木材加工機(jī)械數(shù)控鉆孔機(jī)2021-07-08發(fā)布20中國(guó)林業(yè)機(jī)械協(xié)會(huì)發(fā)布I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)林業(yè)機(jī)械協(xié)會(huì)林木加工機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(T/CNFMAB)提出并歸口。本文件起草單位：廣州弘亞數(shù)控機(jī)械股份有限公司、南興裝備股份有限公司、廣東先達(dá)數(shù)控機(jī)械有限公司、佛山豪德數(shù)控機(jī)械有限公司。本文件適用于板式家具生產(chǎn)中，以板件移動(dòng)的方式進(jìn)行板件多面鉆孔(含銑削功能)的數(shù)控鉆孔機(jī)。(以下簡(jiǎn)稱數(shù)控鉆)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7932氣動(dòng)對(duì)系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T11718中密度纖維板GB12557木工機(jī)床安全通則GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T18262人造板機(jī)械通用技術(shù)條件GB/T18514人造板機(jī)械安全通則GB/T26220工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)與集成機(jī)床數(shù)值控制數(shù)控系統(tǒng)通用技術(shù)條件JB/T9953木工機(jī)床噪聲聲壓級(jí)測(cè)量方法3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4簡(jiǎn)圖數(shù)控鉆孔機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖1所示，數(shù)控鉆鉆組為數(shù)控鉆孔機(jī)的主軸頭部件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖2所示。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——夾鉗導(dǎo)軌；2——進(jìn)料支撐臺(tái)；3——控制箱；5——工作臺(tái)；注：本圖不限制數(shù)控鉆的具體結(jié)構(gòu)。8——上鉆橫梁；9——側(cè)靠板；10-—下銑刀軸；11——下鉆組；12——下鉆橫梁；13——出料輸送臺(tái)。圖1數(shù)控鉆孔機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——垂直鉆軸；2——壓料裝置；3——水平鉆軸。注：本圖不限制數(shù)控鉆鉆組的具體結(jié)構(gòu)。圖2數(shù)控鉆鉆組結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖236.1.3電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。應(yīng)高于臺(tái)面0mm～0.1mm。6.1.9應(yīng)具備有效收集木屑和粉塵的措施，并在使用說(shuō)明書中說(shuō)明所需配備吸塵裝置的最小風(fēng)量和6.1.10數(shù)控鉆鉆組的精度應(yīng)不低于圖3所示的要求。4圖3鉆組的精度要求6.1.11外觀表面不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷或粗糙不平，蓋板、罩殼等接縫處應(yīng)平齊，外露管、線路應(yīng)排列整齊。6.1.12主要外露加工表面不應(yīng)有磕碰、劃傷和銹蝕的現(xiàn)象。6.1.13涂漆層應(yīng)無(wú)明顯色差，涂漆表面應(yīng)無(wú)明顯流掛、起泡及發(fā)白的現(xiàn)6.2.1安全要求應(yīng)符合GB12557和GB/T18514的規(guī)定。6.2.2應(yīng)有可靠的安全防護(hù)裝置和保護(hù)裝置。a)進(jìn)料側(cè)夾鉗夾持范圍應(yīng)設(shè)有夾鉗保護(hù)罩。b)各移動(dòng)軸均應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置。所有能打開(kāi)的安全保護(hù)罩，應(yīng)設(shè)置傳感器監(jiān)測(cè)護(hù)罩狀態(tài)。護(hù)罩打開(kāi)時(shí)應(yīng)停止所有動(dòng)作。6.2.3各運(yùn)動(dòng)軸極限位置應(yīng)設(shè)有可靠的限位擋塊，在限位擋塊前應(yīng)設(shè)有數(shù)控系統(tǒng)預(yù)設(shè)的軟極限位置。到達(dá)軟極限位置時(shí)，應(yīng)自動(dòng)停止。6.2.4自動(dòng)加工時(shí)，銑刀軸和鉆組運(yùn)轉(zhuǎn)后方可啟動(dòng)進(jìn)給動(dòng)作。6.2.5銑刀軸應(yīng)具有過(guò)熱和過(guò)載的保護(hù)功能。6.2.6鉆軸應(yīng)有旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)識(shí)。6.2.8在故障、急停、外部斷電、突然關(guān)閉軟件等緊急情況下，所有可運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)停止并保持在原來(lái)的位置，重新送電后不能自動(dòng)啟動(dòng)。6.2.9電氣系統(tǒng)耐壓等級(jí)應(yīng)不低于1kV/s。6.2.10電氣系統(tǒng)絕緣電阻應(yīng)不低于1MΩ。6.2.11不同運(yùn)動(dòng)部件間應(yīng)設(shè)有避撞互鎖或自鎖裝置，均應(yīng)安全可靠。6.2.12有關(guān)安全性的參數(shù)應(yīng)設(shè)置修改權(quán)限。6.2.13手動(dòng)模式操作時(shí)，各移動(dòng)軸速度應(yīng)不高于10m/min。6.2.14應(yīng)具有氣壓監(jiān)控模塊，氣源氣壓過(guò)低時(shí)應(yīng)自動(dòng)報(bào)警且停止加工。6.2.15應(yīng)具有板長(zhǎng)和板寬檢測(cè)功能，當(dāng)板長(zhǎng)或板寬超出允差時(shí)應(yīng)停機(jī)報(bào)警。5平度均應(yīng)不大于1000:0.10。檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)示圖允差的平面度Ta入品ab片片工作臺(tái)上放置2個(gè)等高墊塊，將平尺放置在等高塊上(圖中的最大間距差值為測(cè)定值等高塊、向運(yùn)動(dòng)軌臺(tái)面的平行度X在工作臺(tái)上放置2個(gè)等高塊，在等高塊上放置平尺。將帶測(cè)量架的指示器固定于夾鉗上，觸頭垂直觸及平尺表面，夾鉗沿X方向移動(dòng)，指示器讀數(shù)的等高塊、帶測(cè)量架的指示器向運(yùn)動(dòng)軌臺(tái)面的平行度Y在工作臺(tái)上放置2個(gè)等高塊，在等高塊上放置平尺。將帶測(cè)量架的指示器固定于鉆組上，觸頭垂直觸及平尺表面，鉆組沿Y方向移動(dòng)，指示器讀數(shù)的等高塊、帶測(cè)量架的指示器向運(yùn)動(dòng)軌動(dòng)軌跡的XY平尺側(cè)面始終靠齊直角尺短邊面。將帶測(cè)量架的指示器固定在夾鉗上，觸頭垂直觸及平尺調(diào)整平尺和直角尺，使指示器于平尺兩端的讀數(shù)相同。重新將帶測(cè)量架的指示器固定在鉆組上，觸頭與直角尺長(zhǎng)邊側(cè)面垂直觸及，沿Y方向移動(dòng)鉆組，指示器讀數(shù)的最大差值為測(cè)直角尺、帶測(cè)量架的指示器6檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)示圖允差軸的鉆軸組Y方向的平行度頭垂直觸及時(shí)指示器讀數(shù)的最檢驗(yàn)棒、帶測(cè)量架的指示器的鉆軸連動(dòng)軌跡的向移動(dòng)夾鉗，分4次緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)峰值為測(cè)量值，最大測(cè)量值和檢驗(yàn)棒、帶測(cè)量架的指示器鉆軸的圓跳動(dòng)鉆軸鉆軸帶測(cè)量架的指示器固定在工作臺(tái)面，觸頭垂直觸及檢驗(yàn)棒伸出鉆軸50mm處，轉(zhuǎn)動(dòng)同一鉆組的其他鉆軸，帶動(dòng)需檢測(cè)的檢驗(yàn)棒、帶測(cè)量架的指示器水平鉆軸對(duì)工作臺(tái)行度臺(tái)面上放置2個(gè)等高塊，降下位置檢驗(yàn)棒到等高塊的間隙，等高塊、7表2幾何精度(續(xù))檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)示圖允差垂直鉆軸線對(duì)工作臺(tái)面的垂將檢驗(yàn)棒裝入垂直鉆后伸出，角尺檢驗(yàn)面緊靠檢驗(yàn)棒表面，用塞尺檢驗(yàn)其間隙，直角尺旋轉(zhuǎn)90°再測(cè)量檢驗(yàn)棒另一側(cè)面間隙，測(cè)得的最大間隙為測(cè)直角尺、銑刀軸的圓跳動(dòng)將檢驗(yàn)棒裝入銑刀軸，將帶測(cè)量架的指示器固定在工作臺(tái)面，觸頭垂直觸及檢驗(yàn)棒伸出檢驗(yàn)棒、帶測(cè)量架的指示器銑刀軸軸線對(duì)工作臺(tái)面的垂測(cè)量檢驗(yàn)棒另一側(cè)面間隙，測(cè)直角尺、定位圓柱連線與夾運(yùn)動(dòng)軌跡的平行度作臺(tái)面上，觸頭垂直觸及夾鉗定位圓柱面，依次沿X方向移動(dòng)所有夾鉗，記錄每根定位圓柱與觸頭垂直觸及時(shí)指示器的讀數(shù)峰值，各峰值間的最大差帶測(cè)量架的指示器輪連線與夾鉗運(yùn)動(dòng)軌跡的平行度古X指示器于平尺兩端的讀數(shù)相同。移動(dòng)側(cè)靠板至滾輪接近平尺，使用塞尺檢測(cè)各滾輪與平尺的間隙，測(cè)得間隙的最大差帶測(cè)量架的指示器注：檢驗(yàn)棒使用長(zhǎng)度為100mm、直徑為10-8.01mm、直線度和圓柱度小于08平度均應(yīng)不大于1000:0.10。6.4.3使用符合GB/T11718規(guī)定的厚度為18mm的中密度纖維板作為試件，基準(zhǔn)面的直線度應(yīng)不大于1000:0.10,兩基準(zhǔn)面的垂直度應(yīng)不大于1000:0.10。檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)示圖允差的位置精度準(zhǔn)面的距離，以及同一行或同一列任意實(shí)測(cè)值與設(shè)定值的由總①的位置精度四側(cè)面均加工3個(gè)直徑為8mm的孔，以及任意兩孔間的中心距離，實(shí)測(cè)值與即為測(cè)定值品15mm的孔，用深度實(shí)測(cè)值與設(shè)定值的與設(shè)定值的最大差9檢驗(yàn)項(xiàng)目允差件長(zhǎng)寬方向各加工一通槽。用游標(biāo)卡尺在通槽的兩端和中間位置測(cè)量槽邊到基準(zhǔn)面的距離，測(cè)量值與設(shè)定值的最大差值為測(cè)定值時(shí)，±0.25;L>2400時(shí)，的平行度的兩端和中間位置測(cè)量槽邊到基準(zhǔn)面的距離，所測(cè)最大值和最小值的差值為測(cè)定值時(shí)，0.20;L>2400時(shí)，用深度尺在通槽的兩端和中間位置測(cè)與設(shè)定值的最大差值為測(cè)定值6.5.1數(shù)控鉆連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)不少于1h。6.5.7按JB/T996.6.1空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)；負(fù)荷試驗(yàn)可在用戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)間不應(yīng)少于6.6.2應(yīng)使用符合6.4.3規(guī)定的試件，試件尺寸為數(shù)控鉆可加工的最大尺寸，加工應(yīng)達(dá)到最大加工6.6.3檢驗(yàn)電機(jī)負(fù)載功率，其測(cè)定值不應(yīng)超過(guò)額定功率。6.6.7工作精度應(yīng)符合6.4的規(guī)定。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1.1每臺(tái)數(shù)控鉆出廠前均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。7.1.2出廠檢驗(yàn)應(yīng)包括6.1～6.5各項(xiàng)。7.1.3只有出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目全部符合要求，才能判定出廠檢驗(yàn)合格。7.2.1凡符合下列條件之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試驗(yàn)定型鑒定；c)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與前一次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；e)國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)管提出型式檢驗(yàn)要求。7.2.2型