2025年鑄造工（中級）鑄造工藝參數(shù)計算與應(yīng)用考試試卷考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本大題共20小題，每小題4分，滿分80分。下列每題都有四個選項(xiàng)，請將正確選項(xiàng)的字母填涂在答題卡上。錯選、多選或未選均不得分。）1.在鑄造工藝中，確定鑄件尺寸公差的主要依據(jù)是（）。A.鑄造材料的收縮率B.機(jī)床加工精度C.模具的制造誤差D.熔煉溫度的控制2.當(dāng)鑄件壁厚為20mm時，采用金屬型鑄造，其壁厚減薄率一般約為（）。A.5%B.10%C.15%D.20%3.在澆注系統(tǒng)設(shè)計中，內(nèi)澆口的速度通常控制在（）。A.0.5-1.0m/sB.1.0-1.5m/sC.1.5-2.0m/sD.2.0-2.5m/s4.鑄造收縮率較大的材料是（）。A.鋁合金B(yǎng).銅合金C.鐵合金D.青銅合金5.在鑄造過程中，冒口的主要作用是（）。A.補(bǔ)充金屬液B.排除氣體C.均衡溫度D.減少應(yīng)力6.當(dāng)鑄件重量為5kg時，采用砂型鑄造，其澆注溫度一般控制在（）。A.1300℃B.1400℃C.1500℃D.1600℃7.在鑄造工藝中，芯盒的制造精度通常要求比模樣高（）。A.5%B.10%C.15%D.20%8.當(dāng)鑄件尺寸為200mm×200mm時，采用手工造型，其尺寸公差一般約為（）。A.±2mmB.±3mmC.±4mmD.±5mm9.在澆注系統(tǒng)設(shè)計中，外澆口的高度一般控制在（）。A.100-150mmB.150-200mmC.200-250mmD.250-300mm10.鑄造過程中，冷卻速度過快會導(dǎo)致（）。A.裂紋B.氣孔C.鑄造缺陷D.組織細(xì)化11.當(dāng)鑄件壁厚為30mm時，采用熔模鑄造，其壁厚減薄率一般約為（）。A.3%B.6%C.9%D.12%12.在鑄造工藝中，冒口的高度一般控制在鑄件高度的（）。A.1/3B.1/2C.2/3D.3/413.當(dāng)鑄件重量為10kg時，采用金屬型鑄造，其澆注溫度一般控制在（）。A.1250℃B.1350℃C.1450℃D.1550℃14.在鑄造過程中，芯盒的預(yù)熱溫度一般控制在（）。A.200-300℃B.300-400℃C.400-500℃D.500-600℃15.當(dāng)鑄件尺寸為300mm×300mm時，采用機(jī)器造型，其尺寸公差一般約為（）。A.±1.5mmB.±2.5mmC.±3.5mmD.±4.5mm16.在澆注系統(tǒng)設(shè)計中，直澆道的角度一般控制在（）。A.10°-15°B.15°-20°C.20°-25°D.25°-30°17.鑄造過程中，澆注速度過快會導(dǎo)致（）。A.氣孔B.裂紋C.鑄造缺陷D.組織粗化18.當(dāng)鑄件壁厚為40mm時，采用壓鑄鑄造，其壁厚減薄率一般約為（）。A.2%B.4%C.6%D.8%19.在鑄造工藝中，冷鐵的主要作用是（）。A.補(bǔ)充金屬液B.排除氣體C.加速冷卻D.減少應(yīng)力20.當(dāng)鑄件重量為20kg時，采用砂型鑄造，其澆注溫度一般控制在（）。A.1200℃B.1300℃C.1400℃D.1500℃二、判斷題（本大題共10小題，每小題4分，滿分40分。請判斷下列每題的正誤，正確的填“√”，錯誤的填“×”。）1.在鑄造工藝中，鑄件的收縮率與澆注溫度成正比。（）2.當(dāng)鑄件壁厚為10mm時，采用金屬型鑄造，其壁厚減薄率一般約為5%。（）3.在澆注系統(tǒng)設(shè)計中，內(nèi)澆口的速度通?？刂圃?.0-1.5m/s。（）4.鑄造收縮率較大的材料是鋁合金。（）5.在鑄造過程中，冒口的主要作用是補(bǔ)充金屬液。（）6.當(dāng)鑄件重量為3kg時，采用砂型鑄造，其澆注溫度一般控制在1400℃。（）7.在鑄造工藝中，芯盒的制造精度通常要求比模樣高10%。（）8.當(dāng)鑄件尺寸為150mm×150mm時，采用手工造型，其尺寸公差一般約為±3mm。（）9.在澆注系統(tǒng)設(shè)計中，外澆口的高度一般控制在150-200mm。（）10.鑄造過程中，冷卻速度過快會導(dǎo)致氣孔。（）三、簡答題（本大題共5小題，每小題6分，滿分30分。請根據(jù)題目要求，簡要回答下列問題。）1.簡述鑄造工藝中確定鑄件尺寸公差的主要依據(jù)是什么？并說明其重要性。2.在澆注系統(tǒng)設(shè)計中，內(nèi)澆口的速度為什么通?？刂圃?.0-1.5m/s？這個速度范圍對鑄造過程有何影響？3.鑄造過程中，冒口的主要作用是什么？請列舉至少三個冒口在鑄造工藝中的具體作用。4.當(dāng)鑄件壁厚為30mm時，采用熔模鑄造，其壁厚減薄率一般約為6%。請解釋為什么熔模鑄造的壁厚減薄率較低，并說明其優(yōu)勢。5.在鑄造工藝中，冷鐵的主要作用是什么？請描述冷鐵在鑄造過程中的具體應(yīng)用場景。四、論述題（本大題共3小題，每小題10分，滿分30分。請根據(jù)題目要求，詳細(xì)論述下列問題。）1.在鑄造工藝中，如何確定鑄件的澆注溫度？澆注溫度對鑄造過程有何影響？請結(jié)合實(shí)際案例進(jìn)行說明。2.請?jiān)敿?xì)論述澆注系統(tǒng)設(shè)計的重要性，并說明澆注系統(tǒng)各部分（內(nèi)澆口、直澆道、橫澆道、外澆口）的設(shè)計原則和作用。3.鑄造過程中，冷卻速度對鑄件質(zhì)量有何影響？請列舉至少三種因冷卻速度不當(dāng)導(dǎo)致的鑄造缺陷，并說明如何通過控制冷卻速度來提高鑄件質(zhì)量。五、計算題（本大題共2小題，每小題10分，滿分20分。請根據(jù)題目要求，進(jìn)行計算并回答下列問題。）1.某鑄件重量為8kg，采用砂型鑄造。已知該鑄件的收縮率為1.5%，澆注溫度為1450℃。請計算該鑄件的澆注體積，并說明在計算過程中需要注意哪些因素。2.某鑄件尺寸為250mm×250mm×50mm，采用金屬型鑄造。已知該鑄件的壁厚減薄率為4%，冷卻速度為2℃/s。請計算該鑄件的實(shí)際尺寸，并說明如何通過控制冷卻速度來減少鑄造缺陷。本次試卷答案如下一、選擇題答案及解析1.答案：A解析：鑄造工藝中，確定鑄件尺寸公差的主要依據(jù)是鑄造材料的收縮率。因?yàn)椴煌牧显诶鋮s過程中會發(fā)生不同程度的收縮，直接影響鑄件的最終尺寸。如果依據(jù)機(jī)床加工精度或模具制造誤差，無法準(zhǔn)確反映材料收縮對尺寸的影響，而熔煉溫度控制雖重要，但主要影響金屬液質(zhì)量和流動性，對尺寸公差的影響相對較小。2.答案：B解析：金屬型鑄造由于冷卻速度快、強(qiáng)度高，鑄件壁厚減薄率通常在10%左右。這個減薄率相對較高，是因?yàn)榻饘傩徒佑|鑄件直接散熱，導(dǎo)致金屬液快速凝固，部分金屬無法完全填充模具間隙，從而產(chǎn)生減薄現(xiàn)象。相比之下，砂型鑄造減薄率通常在5%以下，因?yàn)樯靶屠鋮s較慢，金屬液有更多時間流動填充。3.答案：B解析：內(nèi)澆口的速度通?？刂圃?.0-1.5m/s，這個速度范圍既能保證金屬液順利進(jìn)入型腔，又不會因速度過快導(dǎo)致卷入氣體或沖刷砂型，影響鑄件質(zhì)量。速度過快會導(dǎo)致氣孔、沖砂等缺陷，速度過慢則會影響澆注效率，甚至導(dǎo)致金屬液冷凝。4.答案：C解析：鐵合金（如鑄鐵）的鑄造收縮率較大，通常在1.0%-3%之間。這是因?yàn)殍T鐵在冷卻過程中發(fā)生相變，體積收縮顯著。鋁合金收縮率較?。s0.6%-1.0%），銅合金和青銅合金介于兩者之間。材料成分和微觀結(jié)構(gòu)差異導(dǎo)致收縮率不同，鐵合金的碳含量和石墨形態(tài)使其收縮特性更為明顯。5.答案：C解析：冒口的主要作用是均衡溫度，通過吸收多余熱量，確保鑄件各部位冷卻均勻，避免因溫差導(dǎo)致縮孔、縮松等缺陷。此外，冒口還能補(bǔ)充金屬液，排除氣體，但補(bǔ)充金屬液和排除氣體并非其首要作用。均衡溫度是冒口最核心的功能，這一點(diǎn)在復(fù)雜鑄件或厚壁鑄件中尤為重要。6.答案：B解析：5kg的鑄件采用砂型鑄造，澆注溫度一般控制在1400℃。這是因?yàn)樯靶屠鋮s速度適中，需要足夠高的溫度來補(bǔ)償熱量損失，確保金屬液流動性良好，完全填充型腔。溫度過低會導(dǎo)致冷隔、澆不足，溫度過高則可能產(chǎn)生氣孔、過熱等缺陷。不同重量和材質(zhì)的鑄件需對應(yīng)調(diào)整溫度。7.答案：B解析：芯盒的制造精度通常要求比模樣高10%。因?yàn)樾竞惺切纬设T件內(nèi)部空腔的關(guān)鍵，其精度直接影響鑄件內(nèi)腔尺寸和形狀。模樣只需保證外部輪廓，而芯盒需承受金屬液壓力且無支撐，易變形，因此精度要求更高。這個差異確保了最終鑄件的內(nèi)腔質(zhì)量。8.答案：B解析：200mm×200mm的鑄件采用手工造型，尺寸公差一般約為±3mm。手工造型受人為因素影響較大，精度有限，尤其對于較大尺寸鑄件，難以保證完全一致?！?mm的公差符合一般工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，既能滿足使用需求，又不過度增加制造難度。機(jī)器造型精度更高，可達(dá)±1.5mm。9.答案：B解析：外澆口的高度一般控制在150-200mm。這個高度既能保證金屬液有足夠壓力流入內(nèi)澆口，又避免因過高導(dǎo)致卷入氣體或產(chǎn)生飛濺。過高會形成氣穴，過低則壓力不足影響流動性。外澆口需與鑄件重量、尺寸和澆注系統(tǒng)設(shè)計匹配，150-200mm是常見合理范圍。10.答案：A解析：冷卻速度過快會導(dǎo)致裂紋。因?yàn)榭焖倮鋮s使鑄件表層迅速凝固收縮，而內(nèi)部金屬仍處于高溫軟化狀態(tài)，形成巨大拉應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力超過材料強(qiáng)度時，便產(chǎn)生裂紋。常見于厚壁鑄件或冷卻不均的情況。氣孔是氣體未排出導(dǎo)致的孔洞，與冷卻速度無直接關(guān)系。11.答案：B解析：30mm壁厚的鑄件采用熔模鑄造，壁厚減薄率一般約為6%。熔模鑄造（精密鑄造）因模具精度高、金屬液填充充分，減薄率遠(yuǎn)低于砂型鑄造。6%的減薄率在精密鑄造中屬于合理范圍，體現(xiàn)了該工藝的高保真度。金屬型鑄造減薄率通常在2%-4%，更高精度。12.答案：C解析：冒口的高度一般控制在鑄件高度的2/3。這個比例能確保冒口與鑄件有足夠的熱量交換，有效均衡溫度。過高會導(dǎo)致冒口過大，浪費(fèi)材料；過低則難以發(fā)揮作用。2/3的比例是經(jīng)驗(yàn)值，適用于大多數(shù)鑄件，能兼顧冷卻效果和經(jīng)濟(jì)性。13.答案：C解析：10kg的鑄件采用金屬型鑄造，澆注溫度一般控制在1450℃。金屬型冷卻快，需要更高溫度來補(bǔ)償熱量損失，確保金屬液流動性。10kg屬于中等重量，1450℃是典型溫度，既能避免冷隔，又不過于過熱。重量越大，溫度需適當(dāng)提高；尺寸越大，也需要更高溫度。14.答案：C解析：芯盒的預(yù)熱溫度一般控制在400-500℃。預(yù)熱能減少金屬液與芯盒溫差，避免激冷導(dǎo)致裂紋或早凝，提高型芯強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性。溫度過低效果不明顯，過高則可能損壞芯盒材料。400-500℃是常見范圍，適用于鋼質(zhì)芯盒，鋁質(zhì)芯盒可適當(dāng)提高。15.答案：B解析：300mm×300mm的鑄件采用機(jī)器造型，尺寸公差一般約為±2.5mm。機(jī)器造型精度高于手工造型，能實(shí)現(xiàn)更小的公差。±2.5mm在大型鑄件中較為合理，既能保證裝配精度，又不過于嚴(yán)苛。手工造型難以達(dá)到此精度，通常為±3.5mm或以上。16.答案：A解析：直澆道的角度一般控制在10°-15°。這個角度能保證金屬液平穩(wěn)流入橫澆道，避免產(chǎn)生渦流卷氣，同時提供足夠壓力。角度過小會導(dǎo)致流動阻力大，過大則易沖刷砂型或產(chǎn)生飛濺。10°-15°是經(jīng)驗(yàn)最優(yōu)范圍，適用于大多數(shù)鑄造工藝。17.答案：A解析：澆注速度過快會導(dǎo)致氣孔。因?yàn)楦咚俳饘僖簺_擊易卷入砂型中氣體，且快速填充型腔時氣體沒有足夠時間逸出，最終形成氣孔缺陷。氣孔會降低鑄件致密度和力學(xué)性能。裂紋與冷卻速度相關(guān)，組織粗化與冷卻慢有關(guān)，鑄造缺陷涵蓋范圍廣，但氣孔是典型高速澆注問題。18.答案：B解析：40mm壁厚的鑄件采用壓鑄鑄造，壁厚減薄率一般約為4%。壓鑄工藝金屬液填充速度快且壓力高，能極好地填充模具，減薄率極低。4%是典型值，體現(xiàn)了壓鑄的高精度。相比熔模鑄造（6%），壓鑄減薄率更低，更接近理論尺寸。19.答案：C解析：冷鐵的主要作用是加速冷卻。通過接觸鑄件表面，冷鐵將熱量快速帶走，使局部冷卻速度顯著提高。這能防止熱應(yīng)力、縮松、晶粒粗大等問題，尤其適用于厚壁鑄件或需要控制組織性能的部位。補(bǔ)充金屬液、排除氣體、減少應(yīng)力均非冷鐵主要功能。20.答案：B解析：20kg的鑄件采用砂型鑄造，澆注溫度一般控制在1300℃。這個溫度能平衡熱量損失與流動性需求。20kg屬于中等重量，1300℃是常用溫度，既能保證金屬液填充完整，又避免過熱導(dǎo)致組織粗大或產(chǎn)生有害雜質(zhì)。重量越大，溫度需相應(yīng)提高。二、判斷題答案及解析1.答案：×解析：鑄件收縮率與澆注溫度并非成正比，而是成反比。澆注溫度越高，金屬液越接近液相線，收縮量越小；反之，溫度越低，收縮越大。這是因?yàn)闇囟仍礁?，原子活動能力越?qiáng)，凝固時體積變化越小。此題錯誤，需明確溫度與收縮的負(fù)相關(guān)性。2.答案：×解析：10mm壁厚的鑄件采用金屬型鑄造，壁厚減薄率通常約為2%-4%，而非5%。金屬型精度高，冷卻快，減薄率遠(yuǎn)低于砂型鑄造（5%-10%）。10mm薄壁件在金屬型中減薄率更小，可能在2%左右。此題錯誤，需注意薄壁件減薄率更低的特點(diǎn)。3.答案：√解析：內(nèi)澆口速度控制在1.0-1.5m/s是標(biāo)準(zhǔn)做法。這個速度能確保金屬液平穩(wěn)進(jìn)入型腔，避免卷氣、沖刷和激冷，同時保持良好流動性。速度過高會導(dǎo)致上述缺陷，過低則填充緩慢甚至失敗。此題正確，符合鑄造工藝規(guī)范。4.答案：×解析：鑄造收縮率較大的材料是鑄鐵（如灰鑄鐵），而非鋁合金。鑄鐵收縮率約1.0%-3%，鋁合金約0.6%-1.0%。銅合金和青銅合金介于兩者之間。此題錯誤，需明確不同材料收縮率差異，鑄鐵是典型高收縮率材料。5.答案：×解析：冒口主要作用是均衡溫度，而非補(bǔ)充金屬液。補(bǔ)充金屬液是澆冒口系統(tǒng)整體功能的一部分，但冒口的核心作用是熱平衡。冒口通過吸收多余熱量，防止縮孔、縮松，并排出氣體。此題錯誤，需區(qū)分冒口與其他鑄件系統(tǒng)的功能區(qū)別。6.答案：×解析：3kg鑄件采用砂型鑄造，澆注溫度通常不低于1350℃，1400℃是合理選擇。3kg較輕，需要較高溫度來補(bǔ)償熱量損失，確保流動性。溫度過低會導(dǎo)致澆不足、冷隔。1350℃是最低限度，1400℃更優(yōu)。此題錯誤，需考慮重量對溫度的要求。7.答案：√解析：芯盒精度比模樣高10%是行業(yè)慣例。芯盒需承受金屬液壓力且無支撐，易變形，且內(nèi)腔質(zhì)量直接影響鑄件，因此精度要求更高。模樣只需保證外部輪廓，可適當(dāng)放寬。此題正確，符合精密鑄造和砂型鑄造的制造標(biāo)準(zhǔn)。8.答案：×解析：150mm×150mm鑄件采用手工造型，尺寸公差通常為±3mm或更大，而非±3mm。手工造型受人為因素影響大，精度有限，尤其對大尺寸鑄件，公差可達(dá)±4mm或以上。此題錯誤，需注意手工造型公差普遍偏大的特點(diǎn)。9.答案：√解析：外澆口高度150-200mm是常見合理范圍。這個高度能提供足夠壓力驅(qū)動金屬液，同時避免卷氣和飛濺。150mm過低，200mm適中，250mm過高。此題正確，符合澆注系統(tǒng)設(shè)計經(jīng)驗(yàn)。10.答案：×解析：冷卻速度過快會導(dǎo)致裂紋，而非氣孔。氣孔是氣體未排出形成的孔洞，與冷卻速度無直接關(guān)系。冷卻速度不當(dāng)主要影響力學(xué)性能和內(nèi)部缺陷類型：過快導(dǎo)致裂紋，過慢導(dǎo)致縮松、組織粗大。此題錯誤，需明確不同缺陷的成因。三、簡答題答案及解析1.答案：確定鑄件尺寸公差的主要依據(jù)是鑄造材料的收縮率。材料在冷卻過程中會發(fā)生體積收縮，直接影響鑄件最終尺寸。不同材料（如鑄鐵、鋁合金）收縮率不同，需根據(jù)材料特性設(shè)定公差。公差過大導(dǎo)致零件無法使用，過小則增加制造難度。此依據(jù)是鑄造工藝的核心，必須精確掌握。解析思路：首先明確尺寸公差是鑄造后的允許偏差范圍，其根本原因是材料收縮。需對比不同材料收縮率差異（如鑄鐵1%-3%，鋁合金0.6%-1%），強(qiáng)調(diào)材料是決定公差的基礎(chǔ)。其次說明公差設(shè)定需平衡使用需求和制造成本，過大或過小都不合理。最后重申收縮率是核心依據(jù)，貫穿鑄造全過程。2.答案：內(nèi)澆口速度控制在1.0-1.5m/s的原因是平衡流動性與缺陷控制。速度過快易卷入氣體形成氣孔，沖刷砂型導(dǎo)致沖砂，且激冷易產(chǎn)生裂紋。速度過慢則流動性差，可能產(chǎn)生冷隔、澆不足。1.0-1.5m/s既能保證金屬液平穩(wěn)填充，又減少缺陷風(fēng)險，是經(jīng)驗(yàn)最優(yōu)范圍。此速度需根據(jù)鑄件重量、尺寸和澆注系統(tǒng)設(shè)計調(diào)整。解析思路：首先分析速度對鑄造過程的雙重影響：正向是流動性，負(fù)向是缺陷。速度過高會導(dǎo)致氣孔、沖砂、裂紋等；過低則導(dǎo)致冷隔、澆不足。然后引出1.0-1.5m/s的合理性，這是經(jīng)驗(yàn)值，兼顧了流動性和缺陷控制。最后強(qiáng)調(diào)實(shí)際應(yīng)用中需根據(jù)具體條件調(diào)整，體現(xiàn)理論與實(shí)踐結(jié)合。3.答案：冒口主要作用是均衡溫度。具體包括：①防止縮孔、縮松，通過補(bǔ)縮功能補(bǔ)充金屬液；②排出型腔氣體，改善鑄件表面質(zhì)量；③使鑄件冷卻均勻，減少熱應(yīng)力。冒口還能作為熱傳感器，反映金屬液溫度，間接控制澆注。這些功能使冒口成為鑄造不可或缺環(huán)節(jié)。解析思路：分點(diǎn)闡述冒口核心作用：熱平衡（均衡溫度）、補(bǔ)縮（防止縮孔縮松）、排氣、均勻冷卻（減少熱應(yīng)力）。每個作用需結(jié)合具體現(xiàn)象說明，如均衡溫度如何避免溫差導(dǎo)致缺陷。最后補(bǔ)充冒口間接測溫功能，體現(xiàn)其多重作用。需避免將主要作用與輔助作用混淆。4.答案：熔模鑄造壁厚減薄率低（6%）的原因是：①模具精度高，復(fù)制誤差??；②金屬液填充充分，無流動阻力；③無傳統(tǒng)砂型接觸面，減少粘連和損耗。這些特點(diǎn)使熔模鑄造能極好地還原設(shè)計尺寸。相比砂型鑄造（10%以上），熔模鑄造減薄率顯著更低，體現(xiàn)了精密鑄造優(yōu)勢。解析思路：從模具、金屬液、工藝三個角度解釋減薄率差異。首先強(qiáng)調(diào)熔模鑄造模具精度遠(yuǎn)超傳統(tǒng)砂型，這是尺寸保真基礎(chǔ)。其次說明金屬液填充特性（無阻力），避免傳統(tǒng)鑄造中因流動不暢導(dǎo)致的損耗。最后指出無砂型接觸面，減少粘連和損耗。每個原因需具體化，避免泛泛而談。5.答案：冷鐵作用是加速冷卻。通過接觸鑄件表面快速帶走熱量，使局部冷卻速度顯著提高。具體應(yīng)用場景包括：①厚壁鑄件外壁，防止內(nèi)外溫差導(dǎo)致裂紋；②鑄件關(guān)鍵部位（如過渡區(qū)），控制組織性能；③需要形成激冷組織以改善耐磨性或強(qiáng)度。冷鐵需合理布置，避免過度冷卻導(dǎo)致其他問題。解析思路：先定義冷鐵功能（加速冷卻），再列舉具體應(yīng)用場景。場景需結(jié)合鑄件特點(diǎn)說明：厚壁件（防裂紋）、關(guān)鍵部位（控組織）、特定性能需求（激冷）。每個場景需說明冷鐵如何解決問題，如厚壁件通過冷鐵實(shí)現(xiàn)內(nèi)外均勻冷卻。最后強(qiáng)調(diào)布置合理性，體現(xiàn)技術(shù)細(xì)節(jié)。四、論述題答案及解析1.答案：確定澆注溫度需考慮：①材料熔點(diǎn)，需高于熔點(diǎn)；②流動性要求，溫度越高越易流動；③鑄件尺寸和重量，大件需更高溫度補(bǔ)償散熱；④鑄型材質(zhì)，砂型需更高溫度彌補(bǔ)導(dǎo)熱性差。實(shí)際操作中需通過經(jīng)驗(yàn)公式（如Fe-C合金L+150℃-200℃）或?qū)嶒?yàn)確定。溫度過高導(dǎo)致過熱、氣孔，過低導(dǎo)致冷隔、澆不足。解析思路：分點(diǎn)系統(tǒng)闡述影響因素：材料特性（熔點(diǎn)）、流動性、尺寸重量、鑄型材質(zhì)。每個因素需說明其作用邏輯，如大件散熱快需更高溫度。給出典型溫度經(jīng)驗(yàn)值，并強(qiáng)調(diào)需結(jié)合實(shí)際情況調(diào)整。最后總結(jié)過高或過低溫度的后果，體現(xiàn)理論與實(shí)踐結(jié)合。2.答案：澆注系統(tǒng)設(shè)計重要性體現(xiàn)在：①確保金屬液順利填充，避免澆不足、冷隔；②控制金屬液流速，減少卷氣、沖砂；③均衡各部位溫度，防止熱應(yīng)力；④補(bǔ)縮功能，減少縮孔縮松。設(shè)計原則包括：內(nèi)澆口面積匹配鑄件接收能力，直澆道高度提供足夠壓力，橫澆道均勻分配，外澆口防止卷氣。各部分協(xié)同作用，缺一不可。解析思路：首先強(qiáng)調(diào)澆注系統(tǒng)是鑄造成敗關(guān)鍵，從填充、流速、溫度、補(bǔ)縮四個維度說明其作用。然后分部分闡述設(shè)計原則：內(nèi)澆口（面積）、直澆