一、鍋爐水冷壁泄漏事故現(xiàn)象：1、汽包水位下降，給水流量不正常大于蒸汽流量，汽泵轉(zhuǎn)速突升或超限。2、機(jī)組負(fù)荷下滑，主汽參數(shù)下降。3、就地打開(kāi)爐膛看火孔可聽(tīng)見(jiàn)泄漏聲，外漏時(shí)可見(jiàn)爐墻保溫層內(nèi)呲水。4、汽包上、下壁溫差增大。5、引風(fēng)機(jī)電流不正常增大，排煙溫度降低，左右側(cè)可能出現(xiàn)偏差。6、煙囪冒白汽。7、爐膛負(fù)壓波動(dòng)（視泄漏部位、輕重不同）。8、水冷壁金屬溫度測(cè)點(diǎn)可能報(bào)警。9、汽包水位在泄漏嚴(yán)重時(shí)可能無(wú)法維持。10、電除塵灰斗下灰不暢，電場(chǎng)電流增大且擺動(dòng)。11、機(jī)側(cè)凝結(jié)水補(bǔ)水量增大。二、鍋爐水冷壁泄漏事故原因：1、鍋爐水循環(huán)不良，造成局部水冷壁循環(huán)惡化。2、鍋爐內(nèi)部結(jié)焦，掉焦時(shí)砸壞水冷壁。3、打焦時(shí)，使用鋒利工具，操作不當(dāng)，造成水冷壁人工泄漏。4、吹灰器安裝角度不合適，吹壞水冷壁，長(zhǎng)期吹灰磨損造成水冷壁泄漏。5、長(zhǎng)期局部水冷壁超溫，管壁氧化減薄泄漏或爐內(nèi)燃燒工況局部加強(qiáng)導(dǎo)致水冷壁短時(shí)超溫嚴(yán)重泄漏。6、鍋爐安裝工藝不合格，焊口質(zhì)量不過(guò)關(guān)或檢修后更換管子時(shí)焊接不良，導(dǎo)致泄漏。7、水冷壁管材選型不合適或管材內(nèi)本身有缺陷未及時(shí)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致泄漏。8、水冷壁或上、下聯(lián)箱異物堵塞，引起局部水循環(huán)破壞而導(dǎo)致傳熱惡化。9、爐內(nèi)燃燒組織不良，熱量分布不均勻，造成局部水循環(huán)停滯。10、爐墻保溫敷設(shè)不合理，導(dǎo)致水冷壁及聯(lián)箱膨脹不均長(zhǎng)期承受熱應(yīng)力，疲勞變形引起破裂泄漏。11、爐水水質(zhì)長(zhǎng)期不合格，導(dǎo)致水冷壁管內(nèi)結(jié)垢、堵塞或腐蝕引起泄漏。三、鍋爐水冷壁泄漏事故處理：（一）、發(fā)生外漏處理1、確認(rèn)泄漏具體部位，及時(shí)匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，通知檢修負(fù)責(zé)人。2、注意汽包水位，適當(dāng)降低機(jī)組負(fù)荷，防止汽泵過(guò)負(fù)荷。3、注意外漏蒸汽對(duì)爐側(cè)設(shè)備的影響，采取對(duì)應(yīng)的防淋、防濕、防沖刷措施。4、隔離泄漏區(qū)域，設(shè)備圍欄警示牌，防止人員靠近燙傷。5、接到停爐命令后按要求停止鍋爐運(yùn)行。6、在未接到停爐命令而鍋爐已達(dá)到緊停條件時(shí)，應(yīng)立即緊停鍋爐運(yùn)行。（二）、發(fā)生輕微內(nèi)漏處理1、匯報(bào)機(jī)長(zhǎng)，由機(jī)長(zhǎng)匯報(bào)值長(zhǎng)及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。并通知檢修人員，確證泄漏及泄漏具體位置。2、注意汽包水位調(diào)整，汽溫左、右側(cè)出現(xiàn)偏差時(shí)注意調(diào)整燃燒。3、觀察爐膛負(fù)壓變化及引風(fēng)機(jī)自動(dòng)調(diào)整情況，引起燃燒擺動(dòng)時(shí)應(yīng)適當(dāng)投油助燃。4、鍋爐遇吹灰，排污工作時(shí)應(yīng)立即停止。5、待令，降負(fù)荷運(yùn)行或停爐。（三）、發(fā)生較嚴(yán)重泄漏處理1、匯報(bào)機(jī)長(zhǎng)，由機(jī)長(zhǎng)匯報(bào)值長(zhǎng)及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。并通知檢修人員，確證泄漏及具體位置。2、泄漏引起汽包水位大幅度下降時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)給水，維持汽包水位，適當(dāng)降低機(jī)組負(fù)荷，防止汽泵超出力運(yùn)行。3、聯(lián)系除灰解除電除塵。4、注意爐側(cè)汽溫汽壓的調(diào)整，防止汽溫偏差過(guò)大或大幅度降低。5、注意監(jiān)視引風(fēng)機(jī)電流的變化，防止其超出力運(yùn)行。6、加強(qiáng)空預(yù)器吹灰，防止出現(xiàn)堵灰。7、機(jī)側(cè)應(yīng)協(xié)助爐側(cè)降負(fù)荷，并做好停機(jī)準(zhǔn)備。注意中間水箱、凝汽器、除氧器水位變化，及時(shí)加強(qiáng)補(bǔ)水。8、接到停爐命令后，按停爐處理。機(jī)側(cè)不破壞真空停機(jī)，完成停爐停機(jī)工作。及時(shí)倒廠用電至備用電源。9、盡量維持汽包水位，防止汽包壁溫差增大。10、滅火后，嚴(yán)格執(zhí)行吹灰制度，時(shí)間不少于5分鐘，關(guān)嚴(yán)各風(fēng)門、擋板、看火孔，防止熱散失。11、空預(yù)入口煙溫降至200以下時(shí)，開(kāi)啟風(fēng)門、擋板，對(duì)爐膛通風(fēng)冷卻。可根據(jù)汽包壁溫差變化，啟一組風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻。12、嚴(yán)禁開(kāi)省煤器再循環(huán)門。（四）、發(fā)生嚴(yán)重泄漏處理1、水冷壁嚴(yán)重泄露，甚至發(fā)生爆破時(shí)，汽包水位大幅下降，爐膛負(fù)壓大幅擺動(dòng)，燃燒惡化，保護(hù)動(dòng)作，MFT信號(hào)發(fā)出。2、確認(rèn)水冷壁嚴(yán)重泄露且無(wú)法維持汽包水位時(shí)應(yīng)停止給鍋爐上水。3、機(jī)側(cè)倒廠用電互備用電源帶，準(zhǔn)備不破壞真空停機(jī)。4、通知除灰解列電除塵。5、滅火后，認(rèn)真執(zhí)行吹灰制度，時(shí)間不少于5分鐘，關(guān)嚴(yán)各風(fēng)門、看火孔，防止熱散失。6、空預(yù)入口煙溫降至200以下時(shí)，開(kāi)啟風(fēng)門、擋板，對(duì)爐膛通風(fēng)冷卻。可根據(jù)汽包壁溫差變化，啟一組風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻。

（五）、鍋爐水冷壁泄漏后，汽機(jī)側(cè)主要操作：1、做好機(jī)組停運(yùn)準(zhǔn)備工作。2、鍋爐發(fā)生滅火后，應(yīng)快速降負(fù)荷，防止汽溫突降。3、加強(qiáng)巡回檢查，注意除氧器，凝汽器及中間水箱水位變化。4、機(jī)組停運(yùn)過(guò)程中，認(rèn)真完成停機(jī)各項(xiàng)工作。5、若達(dá)到緊停條件時(shí)，應(yīng)堅(jiān)決執(zhí)行緊停規(guī)定。6、配合電氣人員切換廠用電及完成機(jī)組解列操作。

四、事故處理過(guò)程中各人員分工：值長(zhǎng)：接到泄漏報(bào)告后，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，聯(lián)系中調(diào)，申請(qǐng)停爐，通知外圍車間調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行方式，調(diào)整各機(jī)組負(fù)荷。機(jī)長(zhǎng)：及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)泄漏情況，并通知檢修共同確證，做好事故預(yù)想，在機(jī)組停運(yùn)過(guò)程中，協(xié)調(diào)指揮機(jī)組人員，保證機(jī)組順利停運(yùn)。鍋爐副機(jī)長(zhǎng)：機(jī)組發(fā)生泄漏后，應(yīng)積極穩(wěn)定鍋爐燃燒，保證鍋爐各參數(shù)正常，達(dá)到緊停條件緊急停爐，接到停爐命令后，按規(guī)定認(rèn)真操作，保證機(jī)組順利停運(yùn)。汽機(jī)副機(jī)長(zhǎng)：穩(wěn)定機(jī)側(cè)參數(shù)正常，機(jī)組停運(yùn)過(guò)程中，配合鍋爐降負(fù)荷，保證機(jī)組順利停運(yùn)