金屬切削原理及刀具課程標準課程名稱：金屬切削原理及刀具課程性質(zhì)：職業(yè)能力必修課（考試）學分：4計劃學時：64(理論56，實踐8）適用專業(yè)：機械設計與制造17.1（一）前言1.課程定位：該課程是機械設計制造專業(yè)核心課程。本課程是使學生掌握切削過程的基本規(guī)律及其應用，常用刀具的選擇和使用，常用機加工技術(shù)及刀具等基本知識和基本能力。通過本課程設置的實驗、實訓教學環(huán)節(jié)，使學生養(yǎng)成索取知識、處理事情和適應環(huán)境的良好習慣，建立一定的工程意識，進而強化學習自信心和培養(yǎng)自己的動手能力，初步掌握工程技術(shù)人員必須具備的基本技能，為學習后續(xù)課程和專業(yè)課打好基礎，也為今后從事工程技術(shù)工作和科技工作打下一定的基礎。2.設計思路（課程能力層次的設計，知識能力層次的設計，課程設計的目的等）3.與前后課程的聯(lián)系前續(xù)課程為《機械制圖》，后續(xù)課程包括《機械制造技術(shù)》。（二）課程目標1.總體目標通過本課程的學習，使學生掌握加工過程的基本規(guī)律，機械加工刀具的選擇方法和加工參數(shù)的應用能力，具有應用基本切削理論和規(guī)律來解決切削過程中有關(guān)表面加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本等方面問題的初步能力；運用基本切削理論和規(guī)律、刀具的選用和設計知識，能初步分析和解決切削加工中的有關(guān)工藝技術(shù)問題。2.具體目標(1)知識目標1）掌握切削加工基本規(guī)律基礎知識；2）了解在切削加工基本規(guī)律在生產(chǎn)上應用；3）掌握車刀的種類、結(jié)構(gòu)；4）了解孔加工的種類及結(jié)構(gòu)特點；5）了解銑削加工特點、銑刀的種類、結(jié)構(gòu)特點；6）了解齒輪加工方法，齒輪刀具的種類及結(jié)構(gòu)特點；7）了解磨削加工特點，砂輪的組成結(jié)構(gòu)。(2)能力目標1）能夠根據(jù)實際生產(chǎn)要求選擇合理刀具幾何參數(shù)；2）能夠根據(jù)實際生產(chǎn)要求選擇合理切削用量；3）能夠根據(jù)車削加工要求選擇合理的車刀類型及幾何參數(shù)；4）能根據(jù)孔加工要求選取合理孔加工刀具；5）能根據(jù)加工特點選取合理的銑刀；6）能根據(jù)齒輪加工要求選取合理的齒輪加工刀具；7）能根據(jù)加工條件選取合適的砂輪。(3)素質(zhì)目標1）能夠把理論知識與應用性較強實例有機結(jié)合起來，培養(yǎng)學生的專業(yè)實踐能力。同時使學生對專業(yè)知識職業(yè)能力有深入的理解，尤其使學生對機械制造生產(chǎn)理論與實際技能有明顯提高；2）通過知識教學的過程培養(yǎng)學生愛崗敬業(yè)與團隊合作的基本素質(zhì)。3.學時分配序號教學內(nèi)容總學時數(shù)其中備注理論實驗實訓1章緒論基本定義8622章刀具材料643章金屬切削過程中的基本規(guī)律884章切削基本規(guī)律應用445章車刀8626章成型車刀227章孔加工刀具6428章銑削與銑刀889章螺紋刀具4410章齒輪刀具2211章數(shù)控刀具42212章超硬刀具2213章磨削與磨輪44總教學時數(shù)合計64568課程內(nèi)容與要求緒論第一章基本定義教學內(nèi)容教學要求教學形式學時知識點技能點重難點金屬切削加工與刀具在現(xiàn)代機械制造業(yè)中的地位和作用；金屬切削發(fā)展簡史；本課程的內(nèi)容、性質(zhì)、任務及學習方法。切削運動，工件上的加工表面，切削用量和切削參數(shù)。車刀的組成，車刀在靜止坐標系中的正交剖面系、法剖面系、假定工作平面坐標系，背平面坐標系中的幾何角度及定義。刀具的工作坐標系及工作角度。切削層參數(shù)計算及切削方式。1、熟練掌握和區(qū)分切削運動、車刀組成以及加工表面的基本概念；2、掌握常用的車刀角度，并能完成車刀正交平面坐標系角度的畫法和標注；3、掌握切削用量三要素以及切削層參數(shù)的計算。1、切削運動的區(qū)分；2、切削用量三要素的計算；車刀正交平面參考系角度的畫法及標注；切削層參數(shù)的計算。學生以小組形式組成團隊，各學習單元采用任務驅(qū)動方式，根據(jù)具體教學內(nèi)容采用案例教學法、項目教學法8第二章刀具材料教學內(nèi)容教學要求教學形式學時知識點技能點重難點常用刀具材料的性能與種類；高速鋼、硬質(zhì)合金的組成、性能、常用的牌號及應用；陶瓷刀具、PCD及CBN刀具的性能與應用。1、熟悉刀具材料應具備的性能；2、掌握常用刀具材料：高速鋼、硬質(zhì)合金的性能、常用牌號及選用；3、了解新的刀具材料，如涂層硬質(zhì)合金、陶瓷材料、超硬刀具材料的性能及應用；4、對刀具材料在金屬切削中的重要作用有所了解。高速鋼的牌號、性能及其選用；硬質(zhì)合金的分類、牌號、性能及其選用。學生以小組形式組成團隊，各學習單元采用任務驅(qū)動方式，根據(jù)具體教學內(nèi)容采用案例教學法、項目教學法6第三章金屬切削過程的基本規(guī)律教學內(nèi)容教學要求教學形式學時知識點技能點重難點切削變形的特點；切屑形成與切屑類型；變形程度的表示方法；前刀面上的摩擦特點；積屑瘤、加工硬化的產(chǎn)生機理以及預防和抑制措施；影響切削變形的因素。切削力的來源、合力及分力；切削功率及單位切削力；影響切削力的因素。切削熱的來源與傳散；切削溫度的測定及溫度分布規(guī)律；影響切削溫度的因素。刀具的磨損類型、過程；刀具的磨損標準；刀具的磨損機理；刀具壽命的概念；影響刀具壽命的因素；刀具壽命方程式及刀具壽命的確定原則。1、掌握切削變形過程及三個變形區(qū)的變形特點；2、理解切削變形的表示方法；3、掌握積屑瘤、加工硬化的產(chǎn)生機理及預防抑制措施；4、掌握影響切削變形的因素；5、掌握切削溫度的分布規(guī)律；6、掌握切削溫度的影響因素；7、掌握刀具磨損類型、過程及磨損機理；8、掌握刀具壽命概念及確定原則。1、切削變形過程分析；2、切削力的合力、分力及作用點；3、切削溫度的分布規(guī)律；4、積屑瘤、加工硬化產(chǎn)生機理及預防抑制措施；刀具磨損類型及機理；刀具壽命的確定原則及表示方式。學生以小組形式組成團隊，各學習單元采用任務驅(qū)動方式，根據(jù)具體教學內(nèi)容采用案例教學法、項目教學法8第四章切削基本規(guī)律的應用教學內(nèi)容教學要求教學形式學時知識點技能點重難點切屑形狀分類；切屑的流向和折斷；斷屑措施。工件材料切削加工性指標；常用材料切削加工性；改善切削加工性的措施。切削液作用、種類和應用。已加工表面質(zhì)量因素；表面粗糙度的形成；影響表面粗糙度的因素。刀具角度的功用及其合理選擇；刀尖的修磨形式；刃口的修磨形式。切削用量的合理選擇?，F(xiàn)代切削新技術(shù)簡介1、掌握切削分類、流向、斷屑機理；2、掌握幾種斷屑措施；3、掌握切削加工性指標及改善措施；4、了解常用材料的切削加工性；5、掌握切削液的分類及應用；6、掌握已加工表面質(zhì)量因素及措施；7、掌握刀具幾何參數(shù)合理選擇原則；8、掌握切削用量選擇原則；9、了解幾種現(xiàn)代切削新技術(shù)。1、切屑分類、斷屑措施；2、工件材料切削加工性指標及其改善措施；刀具幾何角度及切削用量的合理選擇。學生以小組形式組成團隊，各學習單元采用任務驅(qū)動方式，根據(jù)具體教學內(nèi)容采用案例教學法、項目教學法4第五章車刀教學內(nèi)容教學要求教學形式學時知識點技能點重難點車刀的類型和用途。焊接式車刀?？赊D(zhuǎn)位車刀。機夾車刀。1、熟悉各類車刀的用途和結(jié)構(gòu)；2、會根據(jù)使用條件和要求，確定車刀的種類和選用結(jié)構(gòu)，并能正確的選用刀片結(jié)構(gòu)。確定車刀的種類和選用結(jié)構(gòu)，并能正確的選用刀片結(jié)構(gòu)。正確的選用刀片結(jié)構(gòu)學生以小組形式組成團隊，各學習單元采用任務驅(qū)動方式，根據(jù)具體教學內(nèi)容采用案例教學法、項目教學法8第六章成形車刀教學內(nèi)容教學要求教學形式學時知識點技能點重難點成形車刀的種類和用途。成形車刀的幾何角度。成形車刀的截形設計。成形車刀的裝夾和刀體結(jié)構(gòu)。成形車刀的使用。1、了解棱體成形車刀、徑向圓體成形車刀的用途、裝夾方式及其調(diào)整；2、會用圖解法求棱體或圓體徑向成形車刀的刃形。成形車刀的幾何角度；成形車刀的截形設計學生以小組形式組成團隊，各學習單元采用任務驅(qū)動方式，根據(jù)具體教學內(nèi)容采用案例教學法、項目教學法2第7章孔加工刀具及螺紋刀具教學內(nèi)容教學要求教學形式學時知識點技能點重難點1、麻花鉆2、鉸刀3、螺紋刀具1、掌握常用孔加工刀具的結(jié)構(gòu)、幾何角度及使用方法。2、掌握螺紋刀具的結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)常用孔加工刀具的結(jié)構(gòu)、幾何角度及使用方法；螺紋刀具的結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)螺紋刀具的結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)學生以小組形式組成團隊，各學習單元采用任務驅(qū)動方式，根據(jù)具體教學內(nèi)容采用案例教學法、項目教學法6第八章銑削與銑刀教學內(nèi)容教學要求教學形式學時知識點技能點重難點銑刀的類型和幾何參數(shù)。銑削要素；銑削力；順銑與逆銑。常用尖齒銑刀的結(jié)構(gòu)特點與應用范圍。硬質(zhì)合金面銑刀和鏟齒成型銑刀。銑刀的刃磨1、了解銑刀的種類和用途；2、熟悉銑刀的幾何角度；3、掌握銑削的基本規(guī)律；4、了解尖齒銑刀及硬質(zhì)合金端銑刀的結(jié)構(gòu)；5、掌握成形銑刀的鏟齒基本概念。1、銑刀的幾何角度；2、銑削的基本規(guī)律；成形銑刀、鏟齒銑刀的結(jié)構(gòu)。學生以小組形式組成團隊，各學習單元采用任務驅(qū)動方式，根據(jù)具體教學內(nèi)容采用案例教學法、項目教學法8第九章螺紋刀具教學內(nèi)容教學要求教學形式學時知識點技能點重難點螺紋刀具的分類及用途；絲錐的基本結(jié)構(gòu)。1、掌握絲錐的使用方法和結(jié)構(gòu)；2、了解一些常用的螺紋刀具。絲錐的使用方法和結(jié)構(gòu)。絲錐的使用方法和結(jié)構(gòu)學生以小組形式組成團隊，各學習單元采用任務驅(qū)動方式，根據(jù)具體教學內(nèi)容采用案例教學法、項目教學法4第十章切齒刀具教學內(nèi)容教學要求教學形式學時知識點技能點重難點切齒刀具的分類。齒輪銑刀的工作原理、結(jié)構(gòu)、特點及其應用。插齒刀工作原理、結(jié)構(gòu)特點及其應用。齒輪滾刀的工作原理、結(jié)構(gòu)特點及其應用。渦輪滾刀與飛刀的工作原理、結(jié)構(gòu)特點及其應用。1、掌握齒輪加工刀具的分類；2、掌握各種齒輪加工刀具的加工機理、特點及加工范圍。齒輪加工刀具的分類；各種齒輪加工刀具的加工機理。學生以小組形式組成團隊，各學習單元采用任務驅(qū)動方式，根據(jù)具體教學內(nèi)容采用案例教學法、項目教學法2第十一章數(shù)控刀具及其工具系統(tǒng)教學內(nèi)容教學要求教學形式學時知識點技能點重難點數(shù)控刀具應滿足的要求；刀具尺寸的控制系統(tǒng)。數(shù)控刀具的工具系統(tǒng)1、明確加工中對數(shù)控刀具的要求，掌握數(shù)控刀具的快換、自動更換和尺寸預調(diào)；2、掌握車削類和鏜銑類數(shù)控刀具的工具系統(tǒng)刀架形式、刀具類型、動力驅(qū)動及應用；3、掌握刀具尺寸的控制系統(tǒng)與刀具磨損、破損檢測。學生以小組形式組成團隊，各學習單元采用任務驅(qū)動方式，根據(jù)具體教學內(nèi)容采用案例教學法、項目教學法4第十三章磨削與砂輪教學內(nèi)容教學要求教學形式學時知識點技能點重難點磨削運動。砂輪組成要素；砂輪的形狀、尺寸和標志；人造金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪。砂輪形貌；磨削過程分析；磨削力；磨削階段；恒壓力磨削與恒功率磨削；磨削溫度；砂輪的磨損與修整。磨削加工表面粗糙度；磨削表面燒傷；磨削表面殘余應力。先進磨削方法。人造金剛石磨具。刀具刃磨與重磨。1、掌握磨削運動及砂輪的組成要素；2、掌握磨削的過程； 3、掌握磨削表面質(zhì)量、影響因素及其改善措施。1、砂輪的組成要素；2、磨削過程；磨削加工表面質(zhì)量。學生以小組形式組成團隊，各學習單元采用任務驅(qū)動方式，根據(jù)具體教學內(nèi)容采用案例教學法、項目教學法2（四）實施建議1.教材選用和編寫建議（1）選用教材《金屬切削原理及刀具》,機械工業(yè)出版社,陸劍中主編參考教材《金屬切削原理及刀具》,北京郵電大學出版社,張若鋒.鄧鍵平主編2.教學建議按學習領(lǐng)域模塊和項目教學要求描述“項目載體選擇、教學媒介選擇、教學方法選擇、項目（任務）課程教學中應注意的問題”等內(nèi)容，尤其在教學方法建議上，要根據(jù)課程特點，考慮學生實際情況，選擇能充分調(diào)動學生興趣，注重培養(yǎng)學生實際能力的教學方法。比如工學交替、任務驅(qū)動、項目導向等教學模式。3.教學考核評價建議給出本課程的知識、能力與技能的考核標準、考核方式及評價辦法，應取得的職業(yè)資格證書名稱及等級?？己嗽u價設計要以課程目標為依據(jù)，