2025年鑄造工（技師）理論知識實際操作試題考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本部分共30題，每題2分，共60分。請將正確答案的序號填入括號內(nèi)）1.鑄造車間內(nèi)機械通風的主要目的是什么？()A.降低車間溫度B.排除有害氣體和粉塵C.增加空氣濕度D.提高工作效率2.熔煉鋁硅合金時，為什么要嚴格控制鋁的化學成分？()A.鋁含量過高會導致鑄造缺陷B.鋁含量過低會影響合金性能C.鋁含量對鑄件重量有直接影響D.鋁含量影響合金的熔點3.型砂的緊實度是指什么？()A.型砂的顆粒大小分布B.型砂在振動或壓實后的密度C.型砂的濕含量D.型砂的耐火度4.為什么要對鑄件進行清理？()A.提高鑄件表面光潔度B.去除鑄件表面的氧化皮和澆冒口C.增加鑄件的強度D.使鑄件更美觀5.砂型鑄造中，為什么會出現(xiàn)氣孔缺陷？()A.型砂濕含量過高B.鑄型透氣性差C.熔液溫度過低D.澆注速度過快6.熔煉銅合金時，為什么要加入磷作為變質(zhì)劑？()A.提高合金的流動性B.降低合金的熔點C.改善合金的機械性能D.防止合金氧化7.型芯的作用是什么？()A.形成鑄件的內(nèi)外輪廓B.支撐砂型C.獲得鑄件的內(nèi)部形狀D.防止鑄件變形8.澆注系統(tǒng)的作用是什么？()A.引導熔液流入型腔B.控制熔液溫度C.排除型腔內(nèi)的氣體D.形成鑄件的澆冒口系統(tǒng)9.為什么鑄件在冷卻過程中會出現(xiàn)縮孔和縮松缺陷？()A.熔液收縮B.型砂強度不足C.澆注系統(tǒng)設計不合理D.鑄型透氣性差10.為什么要對鑄件進行時效處理？()A.提高鑄件的表面硬度B.消除鑄件的內(nèi)部應力C.改善鑄件的耐腐蝕性D.增加鑄件的重量11.砂型鑄造中，為什么會出現(xiàn)冷隔缺陷？()A.澆注速度過快B.熔液溫度過低C.型腔表面未完全熔化D.型砂濕含量過高12.熔煉鎂合金時，為什么要嚴格控制熔煉溫度？()A.防止合金燃燒B.提高合金的流動性C.降低合金的熔點D.改善合金的機械性能13.型砂的透氣性是指什么？()A.型砂排出氣體的能力B.型砂的顆粒大小分布C.型砂的濕含量D.型砂的耐火度14.為什么鑄件在冷卻過程中會出現(xiàn)裂紋缺陷？()A.熔液收縮B.型砂強度不足C.鑄型透氣性差D.鑄件冷卻速度過快15.為什么要對鑄件進行檢驗？()A.確保鑄件符合設計要求B.檢查鑄件是否存在缺陷C.提高鑄件的質(zhì)量D.降低生產(chǎn)成本16.砂型鑄造中，為什么會出現(xiàn)夾砂缺陷？()A.型砂濕含量過高B.鑄型透氣性差C.熔液溫度過低D.澆注速度過快17.熔煉鋅合金時，為什么要加入鋁作為變質(zhì)劑？()A.提高合金的流動性B.降低合金的熔點C.改善合金的機械性能D.防止合金氧化18.型芯的材質(zhì)有哪些？()A.金屬型芯B.陶瓷型芯C.可熔型芯D.以上都是19.澆注系統(tǒng)由哪些部分組成？()A.直澆道B.橫澆道C.內(nèi)澆道D.以上都是20.為什么鑄件在冷卻過程中會出現(xiàn)翹曲缺陷？()A.熔液收縮不均勻B.型砂強度不足C.鑄型透氣性差D.鑄件冷卻速度過快21.為什么要對鑄件進行熱處理？()A.提高鑄件的表面硬度B.消除鑄件的內(nèi)部應力C.改善鑄件的耐腐蝕性D.增加鑄件的重量22.砂型鑄造中，為什么會出現(xiàn)氣孔缺陷？()A.型砂濕含量過高B.鑄型透氣性差C.熔液溫度過低D.澆注速度過快23.熔煉鋁合金時，為什么要加入鈦作為變質(zhì)劑？()A.提高合金的流動性B.降低合金的熔點C.改善合金的機械性能D.防止合金氧化24.型芯的支撐方式有哪些？()A.外支撐B.內(nèi)支撐C.懸臂支撐D.以上都是25.澆注系統(tǒng)的設計原則是什么？()A.確保熔液平穩(wěn)流動B.防止熔液飛濺C.減少熔液在澆注系統(tǒng)中的停留時間D.以上都是26.為什么鑄件在冷卻過程中會出現(xiàn)變形缺陷？()A.熔液收縮不均勻B.型砂強度不足C.鑄型透氣性差D.鑄件冷卻速度過快27.為什么要對鑄件進行表面處理？()A.提高鑄件的表面硬度B.改善鑄件的耐腐蝕性C.增加鑄件的重量D.使鑄件更美觀28.砂型鑄造中，為什么會出現(xiàn)裂紋缺陷？()A.熔液收縮B.型砂強度不足C.鑄型透氣性差D.鑄件冷卻速度過快29.熔煉鎂合金時，為什么要嚴格控制爐氣成分？()A.防止合金燃燒B.提高合金的流動性C.降低合金的熔點D.改善合金的機械性能30.型砂的強度是指什么？()A.型砂在振動或壓實后的密度B.型砂抵抗外力的能力C.型砂的濕含量D.型砂的耐火度二、判斷題（本部分共20題，每題1分，共20分。請將正確答案的“√”填入括號內(nèi)，錯誤答案的“×”填入括號內(nèi)）1.鑄造車間內(nèi)機械通風的主要目的是降低車間溫度。(×)2.熔煉鋁硅合金時，嚴格控制鋁的化學成分是為了防止鑄造缺陷。(×)3.型砂的緊實度是指型砂在振動或壓實后的密度。(√)4.對鑄件進行清理是為了去除鑄件表面的氧化皮和澆冒口。(√)5.砂型鑄造中，出現(xiàn)氣孔缺陷是因為型砂濕含量過高。(×)6.熔煉銅合金時，加入磷作為變質(zhì)劑是為了提高合金的流動性。(√)7.型芯的作用是獲得鑄件的內(nèi)部形狀。(√)8.澆注系統(tǒng)的作用是引導熔液流入型腔。(√)9.鑄件在冷卻過程中出現(xiàn)縮孔和縮松缺陷是因為熔液收縮。(√)10.對鑄件進行時效處理是為了消除鑄件的內(nèi)部應力。(√)11.砂型鑄造中，出現(xiàn)冷隔缺陷是因為澆注速度過快。(×)12.熔煉鎂合金時，嚴格控制熔煉溫度是為了防止合金燃燒。(√)13.型砂的透氣性是指型砂排出氣體的能力。(√)14.鑄件在冷卻過程中出現(xiàn)裂紋缺陷是因為鑄件冷卻速度過快。(√)15.對鑄件進行檢驗是為了確保鑄件符合設計要求。(√)16.砂型鑄造中，出現(xiàn)夾砂缺陷是因為型砂濕含量過高。(√)17.熔煉鋅合金時，加入鋁作為變質(zhì)劑是為了改善合金的機械性能。(×)18.型芯的材質(zhì)包括金屬型芯、陶瓷型芯和可熔型芯。(√)19.澆注系統(tǒng)由直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道組成。(√)20.鑄件在冷卻過程中出現(xiàn)翹曲缺陷是因為熔液收縮不均勻。(√)三、簡答題（本部分共10題，每題5分，共50分。請將答案寫在答題紙上）1.簡述鑄造車間機械通風的重要性及其主要作用。在鑄造車間里，機械通風那可是相當重要的，它就像給咱們車間換氣一樣，得把那些臟空氣、有毒氣體都給換出去。你想啊，咱們?nèi)蹮挼臅r候會產(chǎn)生一氧化碳、氮氧化物這些玩意兒，要是沒機械通風，工人們長時間待在里面，那身體可就遭罪了。機械通風主要作用就是排除這些有害氣體和粉塵，保證工人的身體健康，還能降低車間溫度，讓干活的時候舒服點。所以啊，這通風系統(tǒng)可不能馬虎，得經(jīng)常維護檢查，確保它正常工作，咱們的健康才最重要。2.型砂的緊實度對鑄件質(zhì)量有什么影響？如何控制型砂的緊實度？型砂緊實度這東西，對鑄件質(zhì)量影響可大了去了。你想啊，緊實度不夠，型腔就容易塌，鑄件就會出現(xiàn)氣孔、縮松這些缺陷；緊實度太高呢，型芯容易損壞，鑄件也容易產(chǎn)生裂紋。所以啊，得好好控制它?？刂品椒ㄆ鋵嵧Χ嗟模热缈梢酝ㄟ^壓實力來控制，壓得太輕或者太重都不行，得有個合適的范圍。還有就是振動緊實，這得看振動頻率和振幅，得找到那個最佳點。另外，型砂的濕含量也得控制好，濕含量太高或者太低都會影響緊實度。還有就是混砂的時間，混得不夠或者太長都不行，得根據(jù)型砂的配方來定?？傊?，控制型砂緊實度是個技術活，得經(jīng)驗豐富才能把握好。3.鑄件常見的缺陷有哪些？簡述縮孔和縮松產(chǎn)生的原因及預防措施。鑄件常見的缺陷那可太多了，什么氣孔、縮孔、縮松、裂紋、冷隔、夾砂等等，真是五花八門。其中啊，縮孔和縮松還挺常見的?？s孔啊，一般都出現(xiàn)在鑄件的表面或者邊緣，就像是被人咬了一口似的。它產(chǎn)生的原因主要是熔液收縮太大，而且冷卻速度又快，導致鑄件某些地方?jīng)]填滿。預防措施呢，主要是優(yōu)化設計，比如在容易產(chǎn)生縮孔的地方設計成圓角，或者增加一些冒口，讓熔液能及時補充。縮松呢，就是鑄件內(nèi)部出現(xiàn)一些小孔洞，就像是海綿一樣。產(chǎn)生的原因也是熔液收縮，但是這次是冷卻速度太慢，導致內(nèi)部組織疏松。預防措施主要是提高熔液溫度，加快冷卻速度，還有就是適當增加型砂的強度?？傊?，這兩種缺陷都得重視，不然鑄件質(zhì)量就上不去了。4.澆注系統(tǒng)的作用是什么？設計澆注系統(tǒng)時需要考慮哪些因素？澆注系統(tǒng)那可是熔液進入型腔的通道，作用可大了。它不僅要引導熔液平穩(wěn)地流入型腔，還得考慮散熱均勻，防止局部過熱，還有就是排氣，把型腔里的氣體都給排出去，防止氣孔產(chǎn)生。設計的時候啊，得考慮好多因素。首先就是鑄件的形狀和尺寸，得根據(jù)鑄件的復雜程度來設計，簡單的鑄件可能就一個直澆道，復雜的就得加橫澆道和內(nèi)澆道。還有就是熔液的性質(zhì)，比如流動性、含氣量這些。還得考慮澆注速度，速度太快容易飛濺，太慢又容易產(chǎn)生冷隔。另外，澆注系統(tǒng)的體積也不能太大，不然會增加鑄件的成本。所以啊，設計澆注系統(tǒng)是個技術活，得綜合考慮各種因素，才能設計出好的系統(tǒng)。5.為什么要對鑄件進行清理？清理方法有哪些？對鑄件進行清理那可是必不可少的環(huán)節(jié)。你想啊，鑄件剛從砂型里出來，表面都是砂子、氧化皮這些臟東西，要是直接用，那肯定不行。清理主要是為了去除這些臟東西，提高鑄件的質(zhì)量，讓它更干凈，也更容易進行后續(xù)的加工。清理方法那可多了，有手工清理，就是用錘子敲掉氧化皮，或者用刷子刷掉砂子；有機械清理，比如拋丸機、滾筒清理機，這些能把表面的臟東西都給打掉；還有化學清理，就是用酸洗或者堿洗，把氧化皮溶解掉。選擇哪種方法，得根據(jù)鑄件的形狀、尺寸和清理要求來定?？傊?，清理工作雖然辛苦，但卻是保證鑄件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。6.簡述型芯的作用及其常見的缺陷有哪些。型芯這東西，主要是用來形成鑄件內(nèi)部的形狀的，沒有它，鑄件內(nèi)部那些復雜的孔洞、通道就都做不出來了?？梢哉f啊，型芯是鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的靈魂。但是呢，型芯也容易出問題，常見的缺陷有型芯塌陷、型芯斷裂、型芯粘砂等等。型芯塌陷主要是因為型芯的支撐不夠，或者緊實度不夠，在熔液壓力作用下就塌了；型芯斷裂呢，可能是材料強度不夠，或者操作不當造成的；型芯粘砂就更常見了，主要是型芯表面沒涂好涂料，或者型芯材料跟涂料不兼容。這些缺陷都會影響鑄件的質(zhì)量，所以啊，做型芯的時候得特別注意。7.為什么要對鑄件進行時效處理？時效處理有什么作用？對鑄件進行時效處理，主要是為了消除內(nèi)部的應力。你想啊，鑄件在冷卻過程中，不同部位冷卻速度不一樣，就容易產(chǎn)生應力，這應力要是太大，鑄件就容易被cracks或者變形。時效處理呢，就是通過加熱或者自然時效，讓應力慢慢釋放掉，提高鑄件的穩(wěn)定性。它的作用主要體現(xiàn)在兩個方面，一是提高鑄件的尺寸精度，二是提高鑄件的機械性能，尤其是韌性。所以啊，對于那些要求高的鑄件，比如發(fā)動機缸體、曲軸這些，時效處理是必不可少的。8.簡述熔煉鋁硅合金時，為什么要嚴格控制鋁的化學成分。熔煉鋁硅合金的時候，嚴格控制鋁的化學成分那可是相當重要的。你想啊，鋁的含量太高或者太低，都會影響合金的性能。鋁含量太高呢，會導致合金的強度下降，而且容易產(chǎn)生成分偏析，這會降低鑄件的可靠性；鋁含量太低呢，又會影響合金的流動性，導致鑄件產(chǎn)生冷隔、氣孔這些缺陷。所以啊，得嚴格控制鋁的含量，讓它在一個合適的范圍內(nèi)，這樣才能保證合金的性能和鑄件的質(zhì)量。9.型砂的透氣性是指什么？為什么型砂的透氣性很重要？型砂的透氣性，說白了就是型砂排出氣體的能力。你可以想象一下，熔液澆入型腔的時候，會產(chǎn)生一些氣體，如果型砂透氣性不好，這些氣體就排不出去，就會在鑄件里形成氣孔。所以啊，型砂的透氣性很重要，它直接關系到鑄件是否有氣孔缺陷。一般來說，型砂的透氣性要適中，太好了容易導致型腔塌陷，太差了又容易產(chǎn)生氣孔。找到那個平衡點，才能做出高質(zhì)量的鑄件。10.簡述澆注系統(tǒng)設計不合理可能導致的鑄件缺陷有哪些。澆注系統(tǒng)設計不合理，那可是會出大問題的，可能導致的鑄件缺陷有太多了。比如，如果澆注系統(tǒng)太窄，熔液流速太快，就容易產(chǎn)生飛濺，還會導致局部過熱，容易產(chǎn)生裂紋；如果澆注系統(tǒng)太寬，熔液流速太慢，就容易產(chǎn)生冷隔，還會導致氣體不容易排出，容易產(chǎn)生氣孔。還有就是澆口位置不對，可能會導致鑄件填充不均勻，某些地方厚，某些地方薄，容易產(chǎn)生縮孔、縮松。所以啊，設計澆注系統(tǒng)的時候得特別小心，得綜合考慮各種因素，才能設計出好的系統(tǒng)。四、論述題（本部分共2題，每題10分，共20分。請將答案寫在答題紙上）1.詳細論述鑄造車間安全操作規(guī)程的重要性，并舉例說明常見的鑄造安全隱患及預防措施。鑄造車間安全操作規(guī)程那可是生命線，重要性怎么強調(diào)都不為過。你想啊，鑄造車間里可危險的東西太多了，高溫的熔液、飛濺的鐵水、旋轉(zhuǎn)的機械，稍不注意就可能出事。所以啊，制定并遵守安全操作規(guī)程，就是保護自己和同事生命安全的重要措施。比如，操作熔煉爐的時候，必須穿戴好防護用品，比如耐高溫的手套、護目鏡，還得注意爐門的開啟和關閉，防止燙傷。澆注的時候，更要小心，要站在熔液飛濺不到的地方，還要注意澆注速度，防止飛濺。另外，車間里的機械，比如混砂機、拋丸機，都要有防護罩，操作時要按按鈕，不要把手伸進去。常見的安全隱患還有，比如電氣設備漏電、易燃易爆物品存放不當?shù)鹊?。預防措施主要是加強培訓，讓每個人都知道安全操作規(guī)程，還要定期檢查設備，發(fā)現(xiàn)問題及時維修?？傊?，安全無小事，必須時刻保持警惕，才能保證鑄造生產(chǎn)的安全進行。2.結(jié)合實際生產(chǎn)經(jīng)驗，論述如何提高砂型鑄造鑄件的質(zhì)量，并分析影響鑄件質(zhì)量的主要因素有哪些。想要提高砂型鑄造鑄件的質(zhì)量，那得從方方面面入手，是個系統(tǒng)工程。首先啊，型砂是基礎，型砂的配方、混制、緊實度都得控制好。比如，砂子的粒度要合適，濕含量要穩(wěn)定，混砂的時間也要夠。其次，熔煉也得做好，熔液溫度、化學成分都得符合要求，還得防止熔液氧化和吸氣。澆注的時候更要小心，澆注溫度、澆注速度都得控制好，還要注意澆注系統(tǒng)的設計，防止產(chǎn)生氣孔、冷隔這些缺陷。另外，型芯也得做好，型芯的材質(zhì)、形狀、支撐方式都得考慮周到，防止型芯塌陷或者斷裂。還有，冷卻過程也得注意，冷卻速度不能太快也不能太慢，否則容易產(chǎn)生裂紋或者縮松。最后，清理也得做好，把表面的氧化皮、砂子都清理干凈。影響鑄件質(zhì)量的因素太多了，主要就是型砂、熔液、澆注、型芯、冷卻這幾個方面。型砂不好，鑄件就容易產(chǎn)生氣孔、縮松；熔液不好，就容易產(chǎn)生裂紋、成分偏析；澆注不好，就容易產(chǎn)生冷隔、氣孔；型芯不好，就容易產(chǎn)生型芯缺陷；冷卻不好，就容易產(chǎn)生裂紋、縮松。所以啊，要提高鑄件質(zhì)量，就得把每個環(huán)節(jié)都做好，環(huán)環(huán)相扣，才能做出高質(zhì)量的鑄件。本次試卷答案如下一、選擇題1.B解析：鑄造車間的主要危害是高溫、粉塵和有害氣體。機械通風的主要目的是排除這些有害氣體和粉塵，改善工作環(huán)境，保障工人健康，而不是單純?yōu)榱私禍亍ｋm然降溫也是附帶效果，但核心目的是排除有害物質(zhì)。2.B解析：鋁硅合金中鋁含量直接影響其流動性。鋁含量過高會降低合金的強度，但主要問題是流動性會變得極好，容易導致填充不均、產(chǎn)生冷隔或過大的金屬液飛濺，同時過高的鋁含量還會在冷卻時形成富鋁相，導致熱脆性。而鋁含量過低則流動性差，難以充滿型腔，易產(chǎn)生澆不足、冷隔等缺陷。因此，嚴格控制鋁含量主要是為了確保合金既有足夠的流動性又能滿足強度要求，選項B最符合實際生產(chǎn)中的核心控制目標。3.B解析：型砂緊實度是指型砂在振動或壓實后單位體積的質(zhì)量，通常用重量法或比重計測量。它直接影響砂型的強度和剛度，進而影響鑄件尺寸精度和表面質(zhì)量。緊實度不足會導致砂型強度不夠，澆注時易塌型或變形，產(chǎn)生氣孔、沖砂等缺陷；緊實度過高則砂型太硬，不易脫模，且可能導致鑄件產(chǎn)生內(nèi)應力或裂紋。因此，緊實度是衡量型砂性能的關鍵指標。4.B解析：鑄件清理的主要目的是去除鑄件在成型過程中產(chǎn)生的氧化皮、澆冒口、飛邊、毛刺等表面和內(nèi)部缺陷，以及去除型芯和芯骨殘留物。這不僅能改善鑄件的外觀質(zhì)量，更重要的是能去除可能影響后續(xù)加工和使用的表面缺陷，確保鑄件符合設計要求和使用性能。提高表面光潔度和增加重量都不是清理的主要目的，而提高強度則與清理無直接關系。5.B解析：砂型鑄造中產(chǎn)生氣孔的主要原因是型腔內(nèi)氣體未能有效排出。這些氣體可能來自型砂中的水分、粘結(jié)劑分解、型芯或芯砂中的揮發(fā)物，以及澆注時卷入的空氣。當型腔內(nèi)氣體壓力超過砂型的排氣能力時，就會形成氣孔缺陷。型砂濕含量過高會增加水分揮發(fā)，但不是根本原因；熔液溫度過低和澆注速度過快主要影響金屬液的流動性和充型能力，與型腔氣體排出關系不大。6.A解析：磷在銅合金中主要作為變質(zhì)劑使用，特別是鋁磷變質(zhì)處理，可以顯著改善銅合金的鑄造性能。磷能細化晶粒，提高合金的流動性，并促進石墨化過程，從而改善合金的減震性和耐腐蝕性。雖然磷也能降低熔點，但主要作用還是提高流動性；防止氧化主要是通過保護氣氛或覆蓋劑實現(xiàn)，不是磷的主要功能；改善機械性能是通過細化晶粒間接實現(xiàn)，但核心作用還是流動性。7.C解析：型芯的作用是形成鑄件的內(nèi)腔或復雜形狀。砂型只能形成鑄件的內(nèi)外輪廓，無法制作內(nèi)部形狀。支撐砂型是型砂本身或砂箱的功能；澆注系統(tǒng)是引導熔液進入型腔的通道；而型芯是專門用來形成內(nèi)部空腔或復雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的部件。在砂型鑄造中，幾乎所有具有內(nèi)部形狀的鑄件都需要型芯。8.D解析：澆注系統(tǒng)是熔液從澆包流入型腔的通道，其完整功能包括引導熔液平穩(wěn)流入型腔、控制熔液流速和流量、分配熔液到型腔各部分、確保金屬液充滿型腔、排出型腔中的氣體，并形成合理的澆冒口系統(tǒng)以利于金屬液的補充和冷卻。選項A、B、C只是澆注系統(tǒng)的組成部分，而非全部作用。9.A解析：鑄件在冷卻過程中產(chǎn)生縮孔和縮松的根本原因是金屬液的收縮。當金屬液從液態(tài)凝固為固態(tài)時，體積會發(fā)生收縮。如果收縮量超過了鑄型（型腔和型芯）的填充能力以及冒口和澆注系統(tǒng)的補縮能力，就會在鑄件中形成縮孔（表面凹陷）或縮松（內(nèi)部疏松）。型砂強度不足會導致塌型，影響尺寸精度；澆注系統(tǒng)設計不合理主要影響充型過程，易產(chǎn)生冷隔或氣孔；型腔透氣性差會導致氣孔，與縮孔縮松無直接關系。10.B解析：時效處理的主要目的是消除或降低鑄件在冷卻和加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)部應力。鑄件在凝固和冷卻時，由于不同部位冷卻速度不同，會產(chǎn)生溫度梯度和相變梯度，導致內(nèi)部存在殘留應力。這些應力如果過大，會導致鑄件變形、開裂或疲勞強度下降。時效處理通過加熱（人工時效）或長時間自然放置（自然時效），使鑄件內(nèi)部組織發(fā)生進一步轉(zhuǎn)變，應力得以釋放，從而提高鑄件的尺寸穩(wěn)定性、機械性能和抗疲勞能力。11.C解析：砂型鑄造中產(chǎn)生冷隔的主要原因是金屬液在填充型腔時，某些部位未能完全熔化或連接，導致鑄件表面出現(xiàn)未融合的縫隙。這通常發(fā)生在金屬液流速慢、溫度低，或者型腔局部散熱過快，導致金屬液過早凝固，無法完全填充型腔的連接處。型砂濕含量過高主要影響緊實度和透氣性，易產(chǎn)生氣孔；澆注速度過快主要導致飛濺和局部過熱；型芯塌陷主要影響鑄件內(nèi)部形狀完整。12.A解析：鎂合金的燃點很低，在空氣中加熱到一定溫度（約200-300℃）就可能發(fā)生自燃，產(chǎn)生劇烈燃燒甚至爆炸。因此，熔煉鎂合金時必須嚴格控制熔煉溫度，不能超過鎂的燃點，通常需要使用惰性氣體保護或特殊爐襯，并嚴格控制升溫速度和操作規(guī)范，以防止燃燒事故發(fā)生。提高流動性、降低熔點和改善機械性能是鎂合金熔煉追求的目標，但不是控制溫度的首要原因。13.A解析：型砂的透氣性是指型砂在澆注過程中排出型腔內(nèi)氣體的能力。這些氣體主要來源于型砂中的水分、粘結(jié)劑分解、型芯和芯砂中的揮發(fā)物，以及澆注時卷入的空氣。良好的透氣性能確保這些氣體順利排出型腔，防止在鑄件中形成氣孔缺陷；而透氣性差則會導致氣體壓力積聚，迫使氣體卷入鑄件內(nèi)部，形成氣孔。型砂的顆粒大小分布影響緊實度和強度；濕含量影響粘結(jié)和透氣性，但不是透氣性的定義；耐火度是型砂抵抗高溫的能力。14.A解析：鑄件在冷卻過程中產(chǎn)生裂紋的主要原因是金屬液收縮時受到外界約束（來自鑄型、型芯或鑄件內(nèi)部的阻礙）而產(chǎn)生過大的拉應力，當拉應力超過鑄件材料的強度極限時，就會導致開裂。收縮應力的大小主要取決于金屬液的收縮量、冷卻速度以及鑄型的約束程度。型砂強度不足會導致塌型，但不會直接導致裂紋；熔液收縮是裂紋產(chǎn)生的內(nèi)因，但不是直接原因；鑄型透氣性差主要導致氣孔，與裂紋無直接關系。15.A解析：對鑄件進行檢驗的主要目的是驗證鑄件是否符合設計圖紙和技術規(guī)范的要求，確保其質(zhì)量滿足使用性能。檢驗過程包括外觀檢查（表面缺陷、尺寸精度等）、尺寸測量、無損檢測（如超聲波、X射線探傷，檢查內(nèi)部缺陷）等。檢驗可以發(fā)現(xiàn)鑄件存在的各種缺陷（如氣孔、裂紋、縮松等），為后續(xù)的修復或報廢提供依據(jù)，從而保證最終產(chǎn)品能夠安全可靠地使用。提高質(zhì)量、降低成本是檢驗的間接效益，不是檢驗的直接目的。16.A解析：砂型鑄造中產(chǎn)生夾砂（也稱粘砂或結(jié)疤）的主要原因是型砂中粘結(jié)劑和附加物（如砂處理劑）在高溫作用下與鑄件金屬發(fā)生化學反應或熔融粘附，導致鑄件表面形成一層難以清除的硬殼。型砂濕含量過高會導致粘結(jié)劑未完全硬化，易產(chǎn)生潰散或氣孔，但不易形成夾砂；型芯透氣性差主要導致氣孔，與夾砂無直接關系；熔液溫度過低和澆注速度過快主要影響充型，易產(chǎn)生冷隔或氣孔，與夾砂形成機制不同。17.A解析：熔煉鋅合金時加入鋁作為變質(zhì)劑，主要是為了改善鋅合金的鑄造性能，特別是提高其流動性。鋁能細化鋅合金的晶粒，改變凝固過程，使金屬液流動性更好，更容易充滿型腔，減少填充缺陷。降低熔點主要是鋁在鋅中的固溶效應，但不是主要目的；改善機械性能是通過合金化元素實現(xiàn)，鋁主要是改善鑄造性能；防止氧化主要是通過惰性氣體保護或覆蓋劑，不是鋁的主要功能。18.D解析：型芯的材質(zhì)種類繁多，根據(jù)鑄件形狀、尺寸、性能要求和成本考慮選擇不同材料。常見的有金屬型芯（如鋼、鑄鐵）、陶瓷型芯（耐高溫、精度高）、可熔型芯（澆注后可熔化去除，適用于簡單鑄件）以及各種合成樹脂砂型芯等。因此，型芯材質(zhì)包括金屬型芯、陶瓷型芯和可熔型芯是正確的。這三種都是實際生產(chǎn)中常用的型芯材料。19.D解析：澆注系統(tǒng)是熔液進入型腔的通道，其完整組成包括直澆道（連接澆包和橫澆道）、橫澆道（連接直澆道和內(nèi)澆道，起緩沖和分配作用）、內(nèi)澆道（直接將熔液引入型腔）、以及冒口（用于補縮和排氣）。這些部分共同構(gòu)成了完整的澆注系統(tǒng)，協(xié)同工作，確保熔液平穩(wěn)、均勻地充滿型腔。選項A、B、C只是澆注系統(tǒng)的部分組成，而非全部。20.A解析：鑄件在冷卻過程中產(chǎn)生翹曲的主要原因是鑄件不同部位冷卻速度不均勻，導致產(chǎn)生不均勻的收縮應力。這種不均勻的收縮應力會使鑄件發(fā)生變形，表現(xiàn)為翹曲。產(chǎn)生翹曲的主要原因是鑄件結(jié)構(gòu)對稱性差、壁厚不均勻、冷卻條件不一致（如靠近鑄型的部位冷卻快，遠離鑄型的部位冷卻慢）等。型砂強度不足主要影響尺寸精度；熔液收縮是內(nèi)因，但不是直接原因；鑄型透氣性差主要導致氣孔，與翹曲無直接關系。21.B解析：對鑄件進行熱處理的主要目的是改變或改善鑄件的內(nèi)部組織和性能。通過加熱和保溫、冷卻等過程，可以使鑄件內(nèi)部應力得到消除或降低，提高尺寸穩(wěn)定性；細化晶粒，改善力學性能（強度、韌性、硬度）；調(diào)整材料的組織和相組成，提高耐熱性、耐腐蝕性等。熱處理不能直接提高表面硬度（表面硬化處理才行），也不能增加重量，但能顯著改善鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和使用性能。22.A解析：砂型鑄造中產(chǎn)生氣孔的主要原因是型腔內(nèi)氣體未能有效排出。這些氣體可能來自型砂中的水分（粘結(jié)劑和附加物分解產(chǎn)生）、型芯或芯砂中的揮發(fā)物，以及澆注時卷入的空氣。當型腔內(nèi)氣體壓力超過砂型的排氣能力時，就會形成氣孔缺陷。型砂濕含量過高會增加水分揮發(fā)量，更容易產(chǎn)生氣孔；熔液溫度過低和澆注速度過快主要影響金屬液的流動性和充型能力，與型腔氣體排出關系不大。23.A解析：熔煉鋁合金時加入鈦作為變質(zhì)劑，主要是利用鈦在鋁液中形成的鈦鋁合金（如TiAl?）作為異質(zhì)形核核心，細化鋁硅合金的晶粒。細小的晶?？梢蕴岣吆辖鸬膹姸?、硬度、耐磨性和抗疲勞性能，并改善其鑄造性能，如流動性。降低熔點主要是合金化元素的作用，但鈦變質(zhì)主要是細化晶粒；改善機械性能是通過細化晶粒間接實現(xiàn)，但核心作用還是細化晶粒；防止氧化主要是通過覆蓋劑或惰性氣體，不是鈦的主要功能。24.D解析：型芯的支撐方式多種多樣，根據(jù)型芯形狀、尺寸、重量和鑄件結(jié)構(gòu)特點選擇不同支撐方式。常見的有外支撐（在砂型外部設置支撐釘或支撐塊）、內(nèi)支撐（在型芯內(nèi)部設置支撐筋）、懸臂支撐（型芯部分懸空，靠自身重量或附加支撐保持位置）等。因此，型芯的支撐方式包括外支撐、內(nèi)支撐和懸臂支撐是正確的。這三種都是實際生產(chǎn)中常用的支撐方式。25.D解析：澆注系統(tǒng)的設計需要綜合考慮多個因素，以確保熔液能夠平穩(wěn)、均勻、快速地充滿型腔，同時避免產(chǎn)生各種鑄造缺陷。主要考慮因素包括：確保熔液平穩(wěn)流入型腔，避免飛濺和卷氣；合理控制熔液流速和流量，確保型腔各部分都能充分填充；優(yōu)化澆口位置和數(shù)量，利于金屬液流動和補縮；形成合理的澆冒口系統(tǒng)，便于金屬液補充和冷卻；根據(jù)鑄件形狀、尺寸和性能要求選擇合適的澆注系統(tǒng)形式。選項A、B、C都是設計時需要考慮的重要因素。26.A解析：鑄件在冷卻過程中產(chǎn)生變形的主要原因是鑄件不同部位冷卻速度不均勻，導致產(chǎn)生不均勻的收縮應力。這種不均勻的收縮應力會使鑄件發(fā)生變形。產(chǎn)生變形的主要原因是鑄件結(jié)構(gòu)對稱性差、壁厚不均勻、冷卻條件不一致（如靠近鑄型的部位冷卻快，遠離鑄型的部位冷卻慢）等。型砂強度不足主要影響尺寸精度；熔液收縮是內(nèi)因，但不是直接原因；鑄型透氣性差主要導致氣孔，與變形無直接關系。27.B解析：對鑄件進行表面處理的主要目的是提高鑄件的耐腐蝕性。鑄件在鑄造過程中，表面會形成一層氧化皮，這層氧化皮疏松多孔，容易吸附水分和腐蝕介質(zhì)，導致鑄件表面腐蝕。通過表面處理（如酸洗、堿洗、噴丸、陽極氧化等），可以去除這層氧化皮，或者形成一層致密的保護膜，從而提高鑄件的耐腐蝕性。提高表面硬度主要是表面硬化處理（如滲氮、滲碳）的目的；增加重量不是表面處理的目的；使鑄件更美觀是表面處理的間接效果，主要目的是提高耐腐蝕性。28.A解析：砂型鑄造中產(chǎn)生裂紋的主要原因是金屬液收縮時受到外界約束（來自鑄型、型芯或鑄件內(nèi)部的阻礙）而產(chǎn)生過大的拉應力，當拉應力超過鑄件材料的強度極限時，就會導致開裂。收縮應力的大小主要取決于金屬液的收縮量、冷卻速度以及鑄型的約束程度。型砂強度不足會導致塌型，影響尺寸精度，但不會直接導致裂紋；熔液收縮是裂紋產(chǎn)生的內(nèi)因，但不是直接原因；鑄型透氣性差主要導致氣孔，與裂紋無直接關系。29.A解析：熔煉鎂合金時，必須嚴格控制爐氣成分，主要是為了防止鎂在高溫下與空氣中的氧氣發(fā)生劇烈反應而燃燒。鎂的燃點很低，在空氣中加熱到一定溫度（約200-300℃）就可能發(fā)生自燃，產(chǎn)生劇烈燃燒甚至爆炸。因此，需要使用惰性氣體（如氬氣）保護熔煉過程，或者采用真空熔煉，以隔絕氧氣，防止燃燒事故發(fā)生。提高熔液溫度、降低熔點和改善機械性能是鎂合金熔煉追求的目標，但不是控制爐氣成分的首要原因。30.B解析：型砂的強度是指型砂抵抗外力的能力，通常用型砂的抗壓強度或抗拉強度來衡量。型砂強度直接影響砂型的剛度和穩(wěn)定性，決定了砂型在承受金屬液壓力、振動和沖擊載荷時的抵抗能力。強度不足會導致砂型塌陷、變形或損壞，影響鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量；強度過高則會導致脫模困難，增加鑄件清理難度。因此，型砂強度是衡量型砂性能的關鍵指標之一。二、判斷題1.×解析：鑄造車間機械通風的主要目的是排除有害氣體（如一氧化碳、氮氧化物）和粉塵，改善工作環(huán)境，保障工人健康。雖然降溫也是重要目的，但更核心的是去除有毒有害物質(zhì)。單純?yōu)榱私档蛙囬g溫度，可以使用空調(diào)等局部降溫設備，不需要復雜的機械通風系統(tǒng)。2.×解析：熔煉鋁硅合金時，嚴格控制鋁的化學成分主要是為了確保合金的流動性、強度和鑄造性能達到要求，防止因鋁含量過高或過低而產(chǎn)生缺陷。鋁含量過高會降低強度，但主要問題是流動性過好易產(chǎn)生飛濺、冷隔等缺陷；鋁含量過低則流動性差，難以充滿型腔。因此，控制鋁含量主要是為了平衡合金的綜合性能，而不是防止鑄造缺陷。3.√解析：型砂緊實度是指型砂在振動或壓實后單位體積的質(zhì)量，是衡量型砂緊實程度的物理量，通常用重量法或比重計測量。它直接影響砂型的強度和剛度，進而影響鑄件尺寸精度和表面質(zhì)量。緊實度不足會導致砂型強度不夠，澆注時易塌型或變形，產(chǎn)生氣孔、沖砂等缺陷；緊實度過高則砂型太硬，不易脫模，且可能導致鑄件產(chǎn)生內(nèi)應力或裂紋。因此，緊實度是衡量型砂性能的關鍵指標。4.√解析：鑄件清理的主要目的是去除鑄件在成型過程中產(chǎn)生的氧化皮、澆冒口、飛邊、毛刺等表面和內(nèi)部缺陷，以及去除型芯和芯骨殘留物。這不僅能改善鑄件的外觀質(zhì)量，更重要的是能去除可能影響后續(xù)加工和使用的表面缺陷，確保鑄件符合設計要求和使用性能。提高表面光潔度和增加重量都不是清理的主要目的，而提高強度則與清理無直接關系。5.×解析：砂型鑄造中，出現(xiàn)氣孔缺陷的主要原因是型腔內(nèi)氣體未能有效排出。這些氣體可能來自型砂中的水分（粘結(jié)劑和附加物分解產(chǎn)生）、型芯或芯砂中的揮發(fā)物，以及澆注時卷入的空氣。當型腔內(nèi)氣體壓力超過砂型的排氣能力時，就會形成氣孔缺陷。型砂濕含量過高會增加水分揮發(fā)量，更容易產(chǎn)生氣孔，但不是根本原因；熔液溫度過低和澆注速度過快主要影響金屬液的流動性和充型能力，與型腔氣體排出關系不大。6.√解析：磷在銅合金中主要作為變質(zhì)劑使用，特別是鋁磷變質(zhì)處理，可以顯著改善銅合金的鑄造性能，主要是提高其流動性。磷能細化晶粒，提高合金的流動性，并促進石墨化過程，從而改善合金的減震性和耐腐蝕性。雖然磷也能降低熔點，但主要作用還是提高流動性；防止氧化主要是通過保護氣氛或覆蓋劑實現(xiàn)，不是磷的主要功能；改善機械性能是通過細化晶粒間接實現(xiàn)，但核心作用還是流動性。7.√解析：型芯的作用是形成鑄件的內(nèi)腔或復雜形狀。砂型只能形成鑄件的內(nèi)外輪廓，無法制作內(nèi)部形狀。支撐砂型是型砂本身或砂箱的功能；澆注系統(tǒng)是引導熔液進入型腔的通道；而型芯是專門用來形成內(nèi)部空腔或復雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的部件。在砂型鑄造中，幾乎所有具有內(nèi)部形狀的鑄件都需要型芯。8.√解析：澆注系統(tǒng)是熔液從澆包流入型腔的通道，其完整功能包括引導熔液平穩(wěn)流入型腔、控制熔液流速和流量、分配熔液到型腔各部分、確保金屬液充滿型腔、排出型腔中的氣體，并形成合理的澆冒口系統(tǒng)以利于金屬液的補充和冷卻。選項A、B、C只是澆注系統(tǒng)的組成部分，而非全部作用。9.√解析：鑄件在冷卻過程中產(chǎn)生縮孔和縮松的根本原因是金屬液的收縮。當金屬液從液態(tài)凝固為固態(tài)時，體積會發(fā)生收縮。如果收縮量超過了鑄型（型腔和型芯）的填充能力以及冒口和澆注系統(tǒng)的補縮能力，就會在鑄件中形成縮孔（表面凹陷）或縮松（內(nèi)部疏松）。型砂強度不足會導致塌型，影響尺寸精度；澆注系統(tǒng)設計不合理主要影響充型過程，易產(chǎn)生冷隔或氣孔；型腔透氣性差主要導致氣孔，與縮孔縮松無直接關系。10.√解析：時效處理的主要目的是消除或降低鑄件在冷卻和加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)部應力。鑄件在凝固和冷卻時，由于不同部位冷卻速度不同，會產(chǎn)生溫度梯度和相變梯度，導致內(nèi)部存在殘留應力。這些應力如果過大，會導致鑄件變形、開裂或疲勞強度下降。時效處理通過加熱（人工時效）或長時間自然放置（自然時效），使鑄件內(nèi)部組織發(fā)生進一步轉(zhuǎn)變，應力得以釋放，從而提高鑄件的尺寸穩(wěn)定性、機械性能和抗疲勞能力。11.×解析：砂型鑄造中產(chǎn)生冷隔的主要原因是金屬液在填充型腔時，某些部位未能完全熔化或連接，導致鑄件表面出現(xiàn)未融合的縫隙。這通常發(fā)生在金屬液流速慢、溫度低，或者型腔局部散熱過快，導致金屬液過早凝固，無法完全填充型腔的連接處。型砂濕含量過高會導致粘結(jié)劑未完全硬化，易產(chǎn)生潰散或氣孔，但不易形成冷隔；熔液溫度過低和澆注速度過快主要影響充型，易產(chǎn)生冷隔或氣孔，與冷隔形成機制不同。12.√解析：鎂合金的燃點很低，在空氣中加熱到一定溫度（約200-300℃）就可能發(fā)生自燃，產(chǎn)生劇烈燃燒甚至爆炸。因此，熔煉鎂合金時必須嚴格控制熔煉溫度，不能超過鎂的燃點，通常需要使用惰性氣體保護或特殊爐襯，并嚴格控制升溫速度和操作規(guī)范，以防止燃燒事故發(fā)生。提高流動性、降低熔點和改善機械性能是鎂合金熔煉追求的目標，但不是控制溫度的首要原因。13.√解析：型砂的透氣性是指型砂在澆注過程中排出型腔內(nèi)氣體的能力。這些氣體主要來源于型砂中的水分（水分蒸發(fā)）、粘結(jié)劑分解、型芯和芯砂中的揮發(fā)物，以及澆注時卷入的空氣。良好的透氣性能確保這些氣體順利排出型腔，防止在鑄件中形成氣孔缺陷；而透氣性差則會導致氣體壓力積聚，迫使氣體卷入鑄件內(nèi)部，形成氣孔。型砂的顆粒大小分布影響緊實度和強度；濕含量影響粘結(jié)和透氣性，但不是透氣性的定義；耐火度是型砂抵抗高溫的能力。14.√解析：鑄件在冷卻過程中產(chǎn)生裂紋的主要原因是金屬液收縮時受到外界約束（來自鑄型、型芯或鑄件內(nèi)部的阻礙）而產(chǎn)生過大的拉應力，當拉應力超過鑄件材料的強度極限時，就會導致開裂。收縮應力的大小主要取決于金屬液的收縮量、冷卻速度以及鑄型的約束程度。型砂強度不足會導致塌型，但不會直接導致裂紋；熔液收縮是裂紋產(chǎn)生的內(nèi)因，但不是直接原因；鑄型透氣性差主要導致氣孔，與裂紋無直接關系。15.√解析：對鑄件進行檢驗的主要目的是驗證鑄件是否符合設計圖紙和技術規(guī)范的要求，確保其質(zhì)量滿足使用性能。檢驗過程包括外觀檢查（表面缺陷、尺寸精度等）、尺寸測量、無損檢測（如超聲波、X射線探傷，檢查內(nèi)部缺陷）等。檢驗可以發(fā)現(xiàn)鑄件存在的各種缺陷（如氣孔、裂紋、縮松等），為后續(xù)的修復或報廢提供依據(jù)，從而保證最終產(chǎn)品能夠安全可靠地使用。提高質(zhì)量、降低成本是檢驗的間接效益，不是檢驗的直接目的。16.√解析：砂型鑄造中產(chǎn)生夾砂（也稱粘砂或結(jié)疤）的主要原因是型砂中粘結(jié)劑和附加物（如砂處理劑）在高溫作用下與鑄件金屬發(fā)生化學反應或熔融粘附，導致鑄件表面形成一層難以清除的硬殼。型砂濕含量過高會導致粘結(jié)劑未完全硬化，易產(chǎn)生潰散或氣孔，但不易形成夾砂；型芯透氣性差主要導致氣孔，與夾砂形成機制不同；熔液溫度過低和澆注速度過快主要影響充型，易產(chǎn)生冷隔或氣孔，與夾砂形成機制不同。17.×解析：熔煉鋅合金時加入鋁作為變質(zhì)劑，主要是為了改善鋅合金的鑄造性能，特別是提高其流動性。鋁能細化鋅合金的晶粒，改變凝固過程，使金屬液流動性更好，更容易充滿型腔，減少填充缺陷。降低熔點主要是鋁在鋅中的固溶效應，但不是主要目的；改善機械性能是通過合金化元素實現(xiàn)，鋁主要是改善鑄造性能；防止氧化主要是通過惰性氣體保護或覆蓋劑，不是鋁的主要功能。18.√解析：型芯的材質(zhì)種類繁多，根據(jù)鑄件形狀、尺寸、性能要求和成本考慮選擇不同材料。常見的有金屬型芯（如鋼、鑄鐵）、陶瓷型芯（耐高溫、精度高）、可熔型芯（澆注后可熔化去除，適用于簡單鑄件）以及各種合成樹脂砂型芯等。因此，型芯材質(zhì)包括金屬型芯、陶瓷型芯和可熔型芯是正確的。這三種都是實際生產(chǎn)中常用的型芯材料。19.√解析：澆注系統(tǒng)是熔液進入型腔的通道，其完整組成包括直澆道（連接澆包和橫澆道）、橫澆道（連接直澆道和內(nèi)澆道，起緩沖和分配作用）、內(nèi)澆道（直接將熔液引入型腔）、以及冒口（用于補縮和排氣）。這些部分共同構(gòu)成了完整的澆注系統(tǒng)，協(xié)同工作，確保熔液平穩(wěn)、均勻地充滿型腔。選項A、B、C只是澆注系統(tǒng)的部分組成，而非全部。20.√解析：鑄件在冷卻過程中產(chǎn)生翹曲的主要原因是鑄件不同部位冷卻速度不均勻，導致產(chǎn)生不均勻的收縮應力。這種不均勻的收縮應力會使鑄件發(fā)生變形，表現(xiàn)為翹曲。產(chǎn)生翹曲的主要原因是鑄件結(jié)構(gòu)對稱性差、壁厚不均勻、冷卻條件不一致（如靠近鑄型的部位冷卻快，遠離鑄型的部位冷卻慢）等。型砂強度不足主要影響尺寸精度；熔液收縮是內(nèi)因，但不是直接原因；鑄型透氣性差主要導致氣孔，與翹曲無直接關系。21.×解析：對鑄件進行熱處理的主要目的是改變或改善鑄件的內(nèi)部組織和性能。通過加熱和保溫、冷卻等過程，可以使鑄件內(nèi)部應力得到消除或降低，提高尺寸穩(wěn)定性；細化晶粒，改善力學性能（強度、韌性、硬度）；調(diào)整材料的組織和相組成，提高耐熱性、耐腐蝕性等。熱處理不能直接提高表面硬度（表面硬化處理才行），也不能增加重量，但能顯著改善鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和使用性能。22.×解析：砂型鑄造中產(chǎn)生氣孔的主要原因是型腔內(nèi)氣體未能有效排出。這些氣體可能來自型砂中的水分（水分蒸發(fā)）、粘結(jié)劑分解、型芯和芯砂中的揮發(fā)物，以及澆注時卷入的空氣。當型腔內(nèi)氣體壓力超過砂型的排氣能力時，就會形成氣孔缺陷。型砂濕含量過高會增加水分揮發(fā)量，更容易產(chǎn)生氣孔，但不是根本原因；熔液溫度過低和澆注速度過快主要影響金屬液的流動性和充型，與型腔氣體排出關系不大。23.√解析：熔煉鋁合金時加入鈦作為變質(zhì)劑，主要是利用鈦在鋁液中形成的鈦鋁合金（如TiAl?）作為異質(zhì)形核核心，細化鋁硅合金的晶粒。細小的晶粒可以提高合金的強度、硬度、耐磨性和抗疲勞性能，并改善其鑄造性能，如流動性。降低熔點主要是合金化元素的作用，但鈦變質(zhì)主要是細化晶粒；改善機械性能是通過細化晶粒間接實現(xiàn)，但核心作用還是細化晶粒；防止氧化主要是通過覆蓋劑或惰性氣體，不是鈦的主要功能。24.√解析：型芯的支撐方式多種多樣，根據(jù)型芯形狀、尺寸、重量和鑄件結(jié)構(gòu)特點選擇不同支撐方式。常見的有外支撐（在砂型外部設置支撐釘或支撐塊）、內(nèi)支撐（在型芯內(nèi)部設置支撐筋）、懸臂支撐（型芯部分懸空，靠自身重量或附加支撐保持位置）等。因此，型芯的支撐方式包括外支撐、內(nèi)支撐和懸臂支撐是正確的。這三種都是實際生產(chǎn)中常用的支撐方式。25.√解析：澆注系統(tǒng)的設計需要綜合考慮多個因素，以確保熔液能夠平穩(wěn)、均勻、快速地充滿型腔，同時避免產(chǎn)生各種鑄造缺陷。主要考慮因素包括：確保熔液平穩(wěn)流入型腔，避免飛濺和卷氣；合理控制熔液流速和流量，確保型腔各部分都能充分填充；優(yōu)化澆口位置和數(shù)量，利于金屬液流動和補縮；形成合理的澆冒口系統(tǒng)，便于金屬液補充和冷卻；根據(jù)鑄件形狀、尺寸和性能要求選擇合適的澆注系統(tǒng)形式。選項A、B、C都是設計時需要考慮的重要因素。26.√解析：鑄件在冷卻過程中產(chǎn)生變形的主要原因是鑄件不同部位冷卻速度不均勻，導致產(chǎn)生不均勻的收縮應力。這種不均勻的收縮應力會使鑄件發(fā)生變形。產(chǎn)生變形的主要原因是鑄件結(jié)構(gòu)對稱性差、壁厚不均勻、冷卻條件不一致（如靠近鑄型的部位冷卻快，遠離鑄型的部位冷卻慢）等。型砂強度不足主要影響尺寸精度；熔液收縮是內(nèi)因，但不是直接原因；鑄型透氣性差主要導致氣孔，與變形無直接關系。27.√解析：對鑄件進行表面處理的主要目的是提高鑄件的耐腐蝕性。鑄件在鑄造過程中，表面會形成一層氧化皮，這層氧化皮疏松多孔，容易吸附水分和腐蝕介質(zhì)，導致鑄件表面腐蝕。通過表面處理（如酸洗、堿洗、噴丸、陽極氧化等），可以去除這層氧化皮，或者形成一層致密的保護膜，從而提高鑄件的耐腐蝕性。提高表面硬度主要是表面硬化處理（如滲氮、滲碳）的目的；增加重量不是表面處理的目的；使鑄件更美觀是表面處理的間接效果，主要目的是提高耐腐蝕性。28.×解析：砂型鑄造中產(chǎn)生裂紋的主要原因是金屬液收縮時受到外界約束（來自鑄型、型芯或鑄件內(nèi)部的阻礙）而產(chǎn)生過大的拉應力，當拉應力超過鑄件材料的強度極限時，就會導致開裂。收縮應力的大小主要取決于金屬液的收縮量、冷卻速度以及鑄型的約束程度。型砂強度不足會導致塌型，影響尺寸精度，但不會直接導致裂紋；熔液收縮是裂紋產(chǎn)生的內(nèi)因，但不是直接原因；鑄型透氣性差主要導致氣孔，與裂紋無直接關系。29.√解析：熔煉鎂合金時，必須嚴格控制爐氣成分，主要是為了防止鎂在高溫下與空氣中的氧氣發(fā)生劇烈反應而燃燒。鎂的燃點很低，在空氣中加熱到一定溫度（約200-300℃）就可能發(fā)生自燃，產(chǎn)生劇烈燃燒甚至爆炸。因此，需要使用惰性氣體（如氬氣）保護熔煉過程，或者采用真空熔煉，以隔絕氧氣，防止燃燒事故發(fā)生。提高熔液溫度、降低熔點和改善機械性能是鎂合金熔煉追求的目標，但不是控制爐氣成分的首要原因。30.√解析：型砂的強度是指型砂抵抗外力的能力，通常用型砂的抗壓強度或抗拉強度來衡量。型砂強度直接影響砂型的剛度和穩(wěn)定性，決定了砂型在承受金屬液壓力、振動和沖擊載荷時的抵抗能力。強度不足會導致砂型塌陷、變形或損壞，影響鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量；強度過高則會導致脫模困難，增加鑄件清理難度。因此，型砂強度是衡量型砂性能的關鍵指標之一。三、簡答題1.詳細論述鑄造車間安全操作規(guī)程的重要性，并舉例