CCSJ01DB42湖北省市場監(jiān)督管理局發(fā)布IDB42/T1674—2021前言 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本要求 15生產(chǎn)過程節(jié)能管理 16能源計量器具配備 37數(shù)據(jù)采集 38統(tǒng)計分析 49優(yōu)化改進 4DB42/T1674—2021本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由湖北省能源標準化技術(shù)委員會提出并歸口。本文件起草單位：湖北三環(huán)鍛造有限公司、湖北省標準化與質(zhì)量研究院、北京機電研究所、湖北文理學院。本文件主要起草人：張運軍、魯曦、邵光保、謝秋琪、陳天賦、張宏濤、晏陽、周明、高家鳴、李婳婧、馮翔、呂雪。本文件實施應用中的疑問，可咨詢湖北省能源標準化技術(shù)委員會，聯(lián)系電話郵箱：hbnymsc@163.com；對本文件的有關(guān)修改意見建議請反饋至湖北省三環(huán)鍛造有限公司，聯(lián)系電話郵箱：DZGHFZB@163.com。DB42/T1674—20211電加熱模鍛生產(chǎn)過程節(jié)能管理規(guī)范本文件規(guī)定了電加熱模鍛生產(chǎn)過程的能源計量器具的配備、數(shù)據(jù)采集、統(tǒng)計分析和優(yōu)化改進的基本要求。本文件適用于采用電加熱進行模鍛生產(chǎn)的過程節(jié)能管理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB17167-2006用能單位能源計量器具配備和管理通則3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1電加熱模鍛electricallyheateddieforging采用感應加熱、電阻加熱等方式對坯料和鍛件進行鍛造、熱處理的方法。4基本要求應根據(jù)電加熱模鍛企業(yè)總的經(jīng)營方針和目標，在考慮經(jīng)濟效益的同時，必須充分考慮社會效益和環(huán)境保護，制定明確的節(jié)能管理方針，提出可以實現(xiàn)的節(jié)能優(yōu)化控制目標。5生產(chǎn)過程節(jié)能管理5.1一般要求能效管理的主要環(huán)節(jié)應至少包含了數(shù)據(jù)采集、統(tǒng)計分析和優(yōu)化改進環(huán)節(jié)。電加熱模鍛生產(chǎn)過程節(jié)能管理示意圖如圖1所示。2關(guān)鍵操作參數(shù)協(xié)調(diào)優(yōu)化設(shè)定關(guān)鍵操作參數(shù)協(xié)調(diào)優(yōu)化設(shè)定介生產(chǎn)工序能耗分析單位產(chǎn)品能耗分析重點設(shè)備能耗分析能源消耗結(jié)構(gòu)分析下料過程加熱過程鍛造過程熱處理過程全流程仿真模型系統(tǒng)級能效優(yōu)化能效優(yōu)化策略效優(yōu)圖1鍛造生產(chǎn)過程節(jié)能管理示意圖5.2生產(chǎn)工序能耗分析應至少對下料、中頻、鍛造和熱處理工序開展噸鍛件所耗電能的分析，能耗分析應滿足下列要求：a)下料工序宜分析同規(guī)格圓棒料噸位與所耗電能的比值；b)中頻工序宜分析中頻加熱爐每小時加熱圓棒料噸位與所耗電能的比值；c)鍛造(含切邊)工序宜分析鍛造主機每小時生產(chǎn)鍛件噸位與所耗電能的比值；d)熱處理工序宜分析鍛件熱處理爐每小時處理的鍛件噸位與所耗電能的比值。5.3單位產(chǎn)品能耗分析對生產(chǎn)過程中的重點關(guān)鍵設(shè)備如中頻、鍛造主機、熱處理爐等以小時為單位對設(shè)備耗能的統(tǒng)計，并分類出有效能耗和損失能耗。宜以生產(chǎn)班組為對象，以生產(chǎn)班組用能量和生產(chǎn)班組產(chǎn)量相除運算得到該班組鍛件的單位能耗分析。5.4能源消耗結(jié)構(gòu)分析5.4.1能源消耗結(jié)構(gòu)的分析形式宜以時間周期(如：每周)為單位分別對生產(chǎn)線所有用能設(shè)備的能源消耗占比情況以圖表形式進行展現(xiàn)。5.4.2電加熱模鍛生產(chǎn)過程節(jié)能仿真模型統(tǒng)計電加熱模鍛生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，將能耗異常情況反饋至總控系統(tǒng)，根據(jù)歷史數(shù)據(jù)與異常耗能情況，結(jié)合設(shè)備工況調(diào)取模型庫中的標準，進行異常數(shù)據(jù)仿真模擬分析，制定出優(yōu)化后的設(shè)備關(guān)鍵操作參數(shù)。節(jié)能仿真流程圖如圖2所示。3圓棒料下料圓棒料下料中頻加熱鍛造熱處理反饋至總控系統(tǒng)能耗異常模型庫知識庫算法庫能效優(yōu)化或設(shè)備關(guān)鍵操作參數(shù)協(xié)同優(yōu)化結(jié)合現(xiàn)場仿真模擬歷史數(shù)據(jù)設(shè)備工況圖2節(jié)能仿真流程圖分析單位產(chǎn)品能耗數(shù)據(jù)，實時優(yōu)化調(diào)整以達到最佳能效。分析產(chǎn)線用能設(shè)備的能源消耗占比，對占比異常的設(shè)備進行改進優(yōu)化。6能源計量器具配備計量器具應滿足能源分類計量的要求，應滿足用能單位實現(xiàn)能源分級分項考核的要求。重點用能單位應配備必要的便攜式能源監(jiān)測儀表，以滿足自檢自查的要求。用能單位應加裝能源計量器具，配備的能源計量器具應滿足評價其單位產(chǎn)品能源自耗率的要求。電8規(guī)定的的要求。能源計量器具配備率按下式計算：下料數(shù)據(jù)的采集項至少應包含坯料規(guī)格型號、出料節(jié)拍、實時電壓、實時電流、實時功率等。4DB42/T1674—20217.2加熱加熱數(shù)據(jù)的采集項至少應包含出料節(jié)拍、實時功率、實時爐溫和出料溫度。7.3鍛造切邊鍛造切邊數(shù)據(jù)的采集項至少應包含實時功率和鍛后溫度。7.4熱處理熱處理數(shù)據(jù)的采集項至少應包含淬火爐區(qū)域溫度、回火爐區(qū)域溫度、淬火槽測量溫度、淬火槽攪拌轉(zhuǎn)速、入爐工件溫度、和出爐工件溫度。7.5電能管理通過與電能管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口，可將電能管理中的數(shù)據(jù)引入到能耗系統(tǒng)中進行監(jiān)測，監(jiān)測項至少應包含三相電流、三相電壓、功率、功率因數(shù)和諧波。8統(tǒng)計分析電加熱模鍛生產(chǎn)過程中的下料、加熱、鍛造和熱處理工序的能耗宜根據(jù)表1進行統(tǒng)計分析。表1統(tǒng)計分析表注2：重點耗能設(shè)備能耗分析中的工作時間內(nèi)用能量由9優(yōu)化改進9.1工序優(yōu)化對電加熱模鍛生產(chǎn)過程的工序進行優(yōu)化，應滿足節(jié)能的要求。對生產(chǎn)過程的節(jié)拍進行最優(yōu)匹配，保證合理用能，降低設(shè)備閑時能耗。宜實施數(shù)字化工藝設(shè)計，減少試生產(chǎn)時的工藝調(diào)試過程，提高材料利用率,降低加熱能耗。9.2設(shè)備優(yōu)化5DB42/T1674—2021通過能源數(shù)據(jù)采集和分析，確定電加熱模鍛生產(chǎn)的主要能耗設(shè)備及主要耗能輔助設(shè)備，通過采取相應的整改措施來提高設(shè)