2025年鑄造工（高級）鑄造質(zhì)量控制技術考試試卷考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本大題共20小題，每小題5分，共100分。在每小題列出的四個選項中，只有一項是最符合題目要求的，請將正確選項的字母填在題后的括號內(nèi)。）1.在鑄造生產(chǎn)過程中，影響鑄件表面質(zhì)量的主要因素不包括（）。A.模具的精度和表面粗糙度B.熔煉過程中的溫度控制C.型砂的透氣性和緊實度D.鑄件的冷卻速度2.當鑄件出現(xiàn)氣孔缺陷時，通常采取的措施是（）。A.提高型砂的濕度B.增加澆注系統(tǒng)的截面積C.優(yōu)化冒口的設計D.減少澆注速度3.在鑄造工藝中，冒口的主要作用是（）。A.補充金屬液B.排出型腔內(nèi)的氣體C.均勻鑄件冷卻D.防止金屬液氧化4.型砂的緊實度對鑄件質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在（）。A.鑄件的尺寸精度B.鑄件的表面質(zhì)量C.鑄件的力學性能D.以上都是5.澆注系統(tǒng)的設計不合理可能導致（）。A.鑄件產(chǎn)生冷隔B.鑄件產(chǎn)生氣孔C.鑄件產(chǎn)生裂紋D.以上都是6.在鑄造生產(chǎn)中，使用覆蓋劑的主要目的是（）。A.防止金屬液氧化B.提高型砂的透氣性C.增強型砂的粘結力D.降低型砂的熔點7.鑄件的收縮缺陷通常表現(xiàn)為（）。A.鑄件尺寸偏小B.鑄件表面出現(xiàn)凹陷C.鑄件內(nèi)部出現(xiàn)縮孔D.以上都是8.在鑄造過程中，型芯的作用是（）。A.形成型腔B.支撐鑄型C.形成鑄件的內(nèi)部結構D.以上都是9.澆注溫度過高可能導致（）。A.鑄件產(chǎn)生氣孔B.鑄件產(chǎn)生裂紋C.鑄件表面出現(xiàn)氧化皮D.以上都是10.型砂的退讓性是指（）。A.型砂在受熱時的膨脹能力B.型砂在受壓時的變形能力C.型砂在受熱時的收縮能力D.型砂在冷卻時的硬化能力11.在鑄造生產(chǎn)中，使用金屬型的主要優(yōu)點是（）。A.鑄件表面質(zhì)量好B.生產(chǎn)效率高C.成本低D.以上都是12.鑄件的冷隔缺陷通常表現(xiàn)為（）。A.鑄件表面出現(xiàn)縫隙B.鑄件表面出現(xiàn)氣孔C.鑄件表面出現(xiàn)裂紋D.以上都是13.在鑄造過程中，使用蠕化劑的主要目的是（）。A.降低金屬液的熔點B.提高金屬液的流動性C.改善金屬液的力學性能D.以上都是14.型砂的透氣性是指（）。A.型砂中氣體逸出的能力B.型砂中水分逸出的能力C.型砂中金屬液逸出的能力D.以上都是15.澆注系統(tǒng)的設計不合理可能導致（）。A.鑄件產(chǎn)生冷隔B.鑄件產(chǎn)生氣孔C.鑄件產(chǎn)生裂紋D.以上都是16.在鑄造生產(chǎn)中，使用覆蓋劑的主要目的是（）。A.防止金屬液氧化B.提高型砂的透氣性C.增強型砂的粘結力D.降低型砂的熔點17.鑄件的收縮缺陷通常表現(xiàn)為（）。A.鑄件尺寸偏小B.鑄件表面出現(xiàn)凹陷C.鑄件內(nèi)部出現(xiàn)縮孔D.以上都是18.在鑄造過程中，型芯的作用是（）。A.形成型腔B.支撐鑄型C.形成鑄件的內(nèi)部結構D.以上都是19.澆注溫度過高可能導致（）。A.鑄件產(chǎn)生氣孔B.鑄件產(chǎn)生裂紋C.鑄件表面出現(xiàn)氧化皮D.以上都是20.型砂的退讓性是指（）。A.型砂在受熱時的膨脹能力B.型砂在受壓時的變形能力C.型砂在受熱時的收縮能力D.型砂在冷卻時的硬化能力二、判斷題（本大題共10小題，每小題2分，共20分。請判斷下列說法的正誤，正確的填“√”，錯誤的填“×”。）1.在鑄造生產(chǎn)中，型砂的緊實度越高越好。（）2.澆注系統(tǒng)的設計對鑄件的質(zhì)量沒有影響。（）3.鑄件的氣孔缺陷通常是由于金屬液中的氣體未能排出而形成的。（）4.型砂的透氣性越好，鑄件的質(zhì)量就越好。（）5.冒口的主要作用是補充金屬液，而不是排出型腔內(nèi)的氣體。（）6.鑄件的收縮缺陷通常是由于金屬液在冷卻過程中收縮不均勻而形成的。（）7.在鑄造過程中，型芯的作用是形成鑄件的內(nèi)部結構，而不是支撐鑄型。（）8.澆注溫度過高會導致鑄件產(chǎn)生裂紋。（）9.型砂的退讓性是指型砂在受熱時的膨脹能力。（）10.金屬型的主要優(yōu)點是鑄件表面質(zhì)量好，而不是生產(chǎn)效率高。（）三、簡答題（本大題共5小題，每小題10分，共50分。請根據(jù)題目要求，簡要回答下列問題。）1.簡述鑄造過程中產(chǎn)生氣孔缺陷的主要原因及預防措施。在鑄造過程中，氣孔缺陷的產(chǎn)生確實挺讓人頭疼的。你想想看，這玩意兒要么是金屬液本身帶進去的氣體沒排干凈，要么就是型腔里空氣沒跑掉，要么就是型砂透氣性太差給憋住了。具體點說，像熔煉不充分、澆注溫度太高、型砂濕度控制不好，或者澆注系統(tǒng)設計不合理，都可能導致氣孔。要預防嘛，那得從源頭抓起。首先，熔煉的時候要保證充分，盡量把金屬液里的氣體給除掉。其次，澆注溫度不能太高，得有個度。再來，型砂的濕度得控制好，不能太濕也不能太干。還有，澆注系統(tǒng)得設計合理，保證金屬液能順暢地流進型腔，把里面的空氣給頂出去。最后，型砂的透氣性也得夠，不然氣體跑不出來也白搭?？偠灾镁C合考慮這些因素，才能有效預防氣孔缺陷的產(chǎn)生。2.闡述冒口在鑄造工藝中的作用及其設計原則。嗨，冒口這東西在鑄造工藝里可是挺重要的。它的主要作用嘛，首先就是補縮，就是補充金屬液在冷卻過程中因為收縮而產(chǎn)生的體積變化。其次，它還能排出型腔里的氣體，防止氣孔的產(chǎn)生。最后，它還能起到散熱的作用，幫助鑄件均勻冷卻，防止產(chǎn)生熱應力。至于設計原則嘛，首先，冒口的位置得選對，要能有效地補縮到需要的地方。其次，冒口的大小也得合適，太小補縮不了，太大又浪費材料。再來，冒口的形狀也得考慮，要有利于金屬液的流動和氣體的排出。最后，冒口的數(shù)量也得適中，多了成本高，少了效果不好?？偟膩碚f，冒口的設計得綜合考慮鑄件的結構、材料、尺寸等因素，才能發(fā)揮它的最大作用。3.解釋型砂的緊實度、透氣性和退讓性的概念及其對鑄件質(zhì)量的影響。好嘞，咱們來聊聊型砂的緊實度、透氣性和退讓性這三個概念。首先，緊實度就是型砂在受到壓力作用下的緊實程度，簡單說就是型砂的密度。緊實度越高，型砂就越堅固，鑄件的尺寸精度就越高，也越不容易產(chǎn)生氣孔。但是，緊實度也不是越高越好，太高了型砂就太硬了，澆注的時候金屬液流不進去，還容易損壞模具。所以，得根據(jù)具體情況來控制型砂的緊實度。其次，透氣性就是型砂允許氣體逸出的能力。在鑄造過程中，金屬液和型腔里的空氣都需要通過型砂逸出，如果型砂的透氣性不好，這些氣體就跑不出來，就會在鑄件里形成氣孔。所以，型砂的透氣性對鑄件的質(zhì)量影響很大。最后，退讓性就是型砂在受熱時的變形能力，簡單說就是型砂能不能隨著金屬液的收縮而收縮。如果型砂的退讓性不好，金屬液在冷卻收縮的時候就會把型砂撐破，產(chǎn)生裂紋。所以，型砂的退讓性也很重要，得保證鑄件在冷卻收縮的時候型砂能跟著變形，避免產(chǎn)生裂紋?？偟膩碚f，型砂的緊實度、透氣性和退讓性都是影響鑄件質(zhì)量的重要因素，得綜合考慮來控制。4.分析澆注系統(tǒng)設計不合理可能對鑄件質(zhì)量產(chǎn)生哪些不良影響。哎呀，澆注系統(tǒng)這東西設計不合理，那可真是會出大問題。你想想看，如果澆注系統(tǒng)的設計不合理，首先可能導致金屬液在澆注過程中產(chǎn)生渦流，這樣就會卷入大量的氣體，形成氣孔缺陷。其次，澆注系統(tǒng)的不合理還可能導致金屬液流不順暢，產(chǎn)生湍流，這樣就會沖刷型壁，導致鑄件表面出現(xiàn)冷隔、凹陷等缺陷。還有，如果澆注系統(tǒng)的截面積太大或太小，都會影響金屬液的流速和壓力，進而影響鑄件的質(zhì)量。比如，截面積太大，金屬液流速太慢，容易產(chǎn)生氣孔；截面積太小，金屬液流速太快，容易沖刷型壁，產(chǎn)生冷隔。所以，澆注系統(tǒng)的設計得非常仔細，要綜合考慮鑄件的結構、材料、尺寸等因素，才能保證金屬液能順暢地流進型腔，避免產(chǎn)生各種缺陷。5.討論提高鑄件表面質(zhì)量的主要措施有哪些。嗯，提高鑄件表面質(zhì)量這事兒，確實得好好琢磨琢磨。首先，模具的精度和表面質(zhì)量得高，畢竟模具是鑄件表面的直接成型者，模具不好，鑄件表面能好到哪去呢？所以，模具得經(jīng)常保養(yǎng)，保持它的精度和表面光潔度。其次，型砂的質(zhì)地也得好，型砂太粗糙或者有雜質(zhì)，都會在鑄件表面留下痕跡。所以，型砂得選用高質(zhì)量的原料，并且要嚴格控制它的成分和配比。再來，澆注系統(tǒng)的設計也得合理，要保證金屬液能平穩(wěn)地流進型腔，避免產(chǎn)生渦流和湍流，這些都會在鑄件表面留下痕跡。還有，澆注溫度也得控制好，溫度太高或太低都會影響鑄件的表面質(zhì)量。最后，鑄件的冷卻也得均勻，冷卻不均勻會導致鑄件產(chǎn)生熱應力，從而影響鑄件的表面質(zhì)量?？偟膩碚f，提高鑄件表面質(zhì)量需要綜合考慮各個方面，才能取得好的效果。四、論述題（本大題共2小題，每小題25分，共50分。請根據(jù)題目要求，詳細論述下列問題。）1.結合實際生產(chǎn)經(jīng)驗，論述如何優(yōu)化鑄造工藝參數(shù)以提高鑄件內(nèi)在質(zhì)量。好了，咱們來聊聊如何優(yōu)化鑄造工藝參數(shù)以提高鑄件內(nèi)在質(zhì)量這事兒。在實際生產(chǎn)中，提高鑄件內(nèi)在質(zhì)量確實是個系統(tǒng)工程，得綜合考慮各個方面。首先，熔煉是基礎，熔煉的質(zhì)量直接決定了金屬液的純凈度和性能。所以，熔煉的時候要嚴格控制溫度、時間、熔劑等參數(shù)，盡量把金屬液里的雜質(zhì)和非金屬夾雜物給除掉。其次，型砂是關鍵，型砂的性能直接影響鑄件的尺寸精度、表面質(zhì)量和力學性能。所以，型砂的配方、制備、處理等環(huán)節(jié)都得嚴格控制，保證型砂的緊實度、透氣性、退讓性和強度等指標都符合要求。再來，澆注系統(tǒng)是通道，澆注系統(tǒng)的設計要合理，要保證金屬液能順暢地流進型腔，避免產(chǎn)生渦流和湍流，同時還要保證金屬液的流速和壓力適中，避免沖刷型壁和產(chǎn)生氣孔。還有，鑄型的設置也得考慮，要保證鑄型的強度和剛度，避免在澆注和冷卻過程中變形，影響鑄件的尺寸精度和結構完整性。最后，冷卻是保障，鑄件的冷卻要均勻，避免產(chǎn)生熱應力，導致鑄件產(chǎn)生裂紋?？梢酝ㄟ^調(diào)整冷卻速度、設置冷卻通道等方式來控制鑄件的冷卻過程?？偟膩碚f，優(yōu)化鑄造工藝參數(shù)是一個系統(tǒng)工程，需要綜合考慮各個方面，才能有效地提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。2.詳細分析影響鑄件力學性能的主要因素，并提出相應的改進措施。好的，咱們來詳細分析一下影響鑄件力學性能的主要因素，并提出相應的改進措施。首先，金屬液的成分是基礎，金屬液的成分直接決定了鑄件的力學性能。比如，碳的含量會影響鑄件的強度和硬度，錳的含量會影響鑄件的韌性和耐磨性，硅的含量會影響鑄件的塑性和抗拉強度。所以，熔煉的時候要嚴格控制金屬液的成分，保證它符合要求。其次，型砂的性能也是關鍵，型砂的強度、透氣性和退讓性都會影響鑄件的力學性能。比如，型砂的強度不夠，鑄件就容易產(chǎn)生裂紋；型砂的透氣性不好，就會產(chǎn)生氣孔，影響鑄件的力學性能；型砂的退讓性不好，也會導致鑄件產(chǎn)生裂紋。所以，型砂的配方、制備、處理等環(huán)節(jié)都得嚴格控制，保證型砂的性能符合要求。再來，鑄造工藝參數(shù)的影響也不容忽視，澆注溫度、澆注速度、冷卻速度等參數(shù)都會影響鑄件的力學性能。比如，澆注溫度太高，金屬液的晶粒就會變粗，導致鑄件的強度和韌性下降；澆注速度太快，容易產(chǎn)生渦流和湍流，導致鑄件產(chǎn)生氣孔和裂紋；冷卻速度太快，容易產(chǎn)生熱應力，導致鑄件產(chǎn)生裂紋。所以，鑄造工藝參數(shù)得根據(jù)鑄件的結構、材料、尺寸等因素進行優(yōu)化，才能保證鑄件的力學性能。還有，鑄后的處理也很重要，比如退火、正火、淬火等處理，可以改善鑄件的內(nèi)部組織，提高鑄件的力學性能?？偟膩碚f，影響鑄件力學性能的因素很多，需要綜合考慮各個方面，才能有效地提高鑄件的力學性能。本次試卷答案如下一、選擇題答案及解析1.D解析：鑄件表面質(zhì)量主要受模具精度、型砂性能、澆注工藝等因素影響，冷卻速度主要影響鑄件內(nèi)部組織（如縮孔、晶粒大?。┖土W性能，對表面質(zhì)量影響相對間接，并非主要因素。2.C解析：氣孔主要成因是型腔內(nèi)氣體未排出或金屬液卷氣，冒口通過建立壓力梯度能有效將型腔氣體頂出，優(yōu)化冒口設計（位置、尺寸、形狀）是根本解決途徑。A選項錯誤，濕度過高反增氣體吸附；B選項錯誤，增大截面積易致卷氣；D選項錯誤，慢速澆注利于排氣但不解決氣體本身。3.A解析：冒口核心功能是作為金屬液儲存庫，補償鑄件在冷卻收縮時因溫差產(chǎn)生的體積變化，維持金屬液壓力平衡。B選項是出氣孔作用；C選項是激冷冒口作用；D選項是保溫冒口作用。4.D解析：型砂緊實度影響鑄件尺寸精度（太緊易塌型，太松易跑火）、表面光潔度（緊實支撐好）和內(nèi)部質(zhì)量（如氣孔、縮松），透氣性影響氣孔，退讓性影響裂紋，三者均相互關聯(lián)且共同決定綜合質(zhì)量。5.D解析：設計不合理會同時導致A（金屬液流動不暢在結合處形成未熔合）、B（卷氣形成氣孔）、C（應力集中產(chǎn)生裂紋），三者均屬典型澆注缺陷。6.A解析：覆蓋劑（如覆蓋粉、覆蓋劑）在高溫區(qū)形成保護層，隔絕空氣與金屬液接觸，防止氧化燒損，改善金屬純潔度。B是增濕劑作用；C是粘結劑作用；D是保溫劑作用。7.D解析：收縮缺陷包含A（尺寸小于圖紙）、B（表面凹陷或縮坑）、C（內(nèi)部縮松或縮孔），三者均由金屬液收縮量與鑄型阻礙力失衡造成。8.D解析：型芯在封閉空間內(nèi)形成鑄件內(nèi)部形狀，同時承受金屬液靜壓力并提供型芯支撐，其作用是形成內(nèi)腔、支撐內(nèi)腔壁、防止?jié)膊蛔慊蚶涓?，三者缺一不可?.D解析：高溫金屬液易氧化形成表面氧化皮（影響外觀和后續(xù)加工），同時高溫促進氣體溶解及后續(xù)析出形成氣孔，快速冷卻易致熱應力裂紋，慢速冷卻易致縮孔縮松，高溫還加劇蠕變。10.B解析：退讓性指型砂在高溫金屬液作用下發(fā)生塑性變形以適應其收縮的能力，是防止冷硬裂紋的關鍵性能。A是膨脹性；C是收縮性；D是硬化性。11.D解析：金屬型優(yōu)點集A（表面光潔度高）、B（生產(chǎn)效率高）、C（可重復使用降低成本）于一體，需綜合權衡。12.A解析：冷隔是相鄰金屬液流匯合處未完全熔合形成的縫隙，表現(xiàn)為表面連續(xù)的未凝固連接線。B是氣孔；C是裂紋；D是熱裂紋。13.C解析：蠕化劑（如鈦鐵、鋁硅合金）加入后形成低熔點共晶相，顯著降低硫?qū)︿摰挠泻ψ饔茫纳屏蛞鸬拇嘈?，從而?yōu)化韌性、塑性等綜合力學性能。14.A解析：透氣性指型砂體系（包括砂粒間隙和粘結劑孔隙）允許氣體自由通過的能力，直接影響型腔內(nèi)氣體逸出效率，是防止氣孔的關鍵。15.D解析：不合理設計會同時導致A（金屬液在結合處未完全熔合）、B（卷氣形成氣孔）、C（應力集中產(chǎn)生裂紋），三者均屬典型澆注缺陷。16.A解析：覆蓋劑主要功能是高溫區(qū)防氧化，保護金屬液純凈度。B是增濕劑作用；C是粘結劑作用；D是保溫劑作用。17.D解析：收縮缺陷包含A（尺寸小于圖紙）、B（表面凹陷或縮坑）、C（內(nèi)部縮松或縮孔），三者均由金屬液收縮量與鑄型阻礙力失衡造成。18.D解析：型芯作用是形成內(nèi)腔、支撐內(nèi)腔壁、防止?jié)膊蛔慊蚶涓?，三者缺一不可?9.D解析：高溫金屬液易氧化形成表面氧化皮（影響外觀和后續(xù)加工），同時高溫促進氣體溶解及后續(xù)析出形成氣孔，快速冷卻易致熱應力裂紋，慢速冷卻易致縮孔縮松，高溫還加劇蠕變。20.B解析：退讓性指型砂在高溫金屬液作用下發(fā)生塑性變形以適應其收縮的能力，是防止冷硬裂紋的關鍵性能。A是膨脹性；C是收縮性；D是硬化性。二、判斷題答案及解析1.×解析：型砂緊實度并非越高越好，過高會導致鑄件尺寸超差、型芯易碎、澆不足、成本增加；過低則易塌型、跑火、氣孔。需根據(jù)鑄件結構合理控制。2.×解析：澆注系統(tǒng)設計對鑄件質(zhì)量影響顯著，直接關系到金屬液充型速度、壓力、溫度分布及排氣效果，不合理設計易導致冷隔、氣孔、裂紋等缺陷。3.√解析：氣孔主要成因確實是金屬液在澆注過程中卷入空氣，或型腔內(nèi)氣體因壓力差未能及時排出，或金屬液本身含有氣體在冷卻后析出。4.×解析：透氣性并非越高越好，過高會導致型壁沖刷嚴重、金屬液過早流失、尺寸精度差；過低則易產(chǎn)生氣孔。需與緊實度匹配，達到“剛透氣”狀態(tài)。5.×解析：冒口主要功能是補縮（補償收縮體積）和排氣（借助壓力差排出型腔氣體），同時兼有散熱作用。雖然也能排出部分氣體，但主要作用是補縮。6.√解析：收縮缺陷核心原因是金屬液在冷卻過程中體積縮小，而鑄型對其產(chǎn)生阻礙，導致在阻礙處形成縮孔（內(nèi)部）、縮松（內(nèi)部）、凹陷（表面），本質(zhì)是補縮不足或冷卻不均。7.×解析：型芯主要功能是形成鑄件內(nèi)腔，同時必須能承受金屬液壓力并提供支撐，防止?jié)膊蛔慊蚶涓?。支撐鑄型是砂箱的作用。8.√解析：澆注溫度過高會使金屬液過熱、晶粒粗大，流動性雖好但易氧化、吸氣，且冷卻收縮劇烈，導致應力集中和脆性增加，極易產(chǎn)生熱裂紋。9.×解析：退讓性是指型砂在高溫下發(fā)生塑性變形以適應金屬液收縮的能力，是防止冷硬裂紋的關鍵。A選項是膨脹性；C是收縮性；D是硬化性。10.×解析：金屬型主要優(yōu)點是表面光潔度高、生產(chǎn)效率高、可重復使用，但成本較高、熱容量大對金屬液沖擊大、不適于大件或厚壁件。并非唯一優(yōu)點。三、簡答題答案及解析1.簡述鑄造過程中產(chǎn)生氣孔缺陷的主要原因及預防措施。解析思路：氣孔成因需從氣體來源、排出條件、阻礙因素三方面分析。預防措施需對應成因提出針對性措施。答案：主要原因包括：①金屬液本身含有氣體（熔煉不充分、保護氣氛不足）；②型腔內(nèi)空氣未排凈（起模、澆注操作不當）；③型砂透氣性差或緊實度過高，氣體被憋住無法排出。預防措施：①加強熔煉過程，進行有效的扒渣、吹掃、過濾等除氣處理；②合理設計排氣系統(tǒng)（排氣孔、排氣杯），規(guī)范起模、澆注操作，減少卷氣和空氣殘留；③選用透氣性良好且合適的型砂，控制好緊實度，確保氣體能順利逸出。2.闡述冒口在鑄造工藝中的作用及其設計原則。解析思路：作用需從補縮、排氣、散熱、精煉等角度闡述。設計原則需從位置、尺寸、形狀、數(shù)量等方面結合補縮需求分析。答案：冒口作用：①補縮作用，補充鑄件在冷卻收縮時產(chǎn)生的體積變化，防止產(chǎn)生縮孔、縮松；②排氣作用，利用冒口與型腔的壓力差，將型腔內(nèi)氣體排出；③散熱作用，吸收多余熱量，使鑄件緩慢均勻冷卻，防止熱應力導致裂紋；④精煉作用，作為金屬液的儲存庫，可加入合金元素進行調(diào)整或進行二次精煉。設計原則：①位置合理，應設置在鑄件最易產(chǎn)生縮孔或需要補縮的部位；②尺寸足夠，體積和重量應保證能有效補縮目標區(qū)域；③形狀適宜，通常為圓柱形或橢球形，便于金屬液流動和氣體排出；④數(shù)量適中，根據(jù)鑄件結構和材料確定，過多增加成本，過少補縮不足；⑤與鑄件溫差適中，避免局部過快冷卻。3.解釋型砂的緊實度、透氣性和退讓性的概念及其對鑄件質(zhì)量的影響。解析思路：需分別解釋三個概念的定義，然后分別闡述每個性能對尺寸精度、表面質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量、力學性能等方面的影響。答案：緊實度指型砂在受外力作用下的緊實程度，反映型砂的密度和強度。影響：過高會導致鑄件尺寸超差、型芯易碎、澆不足；過低易塌型、跑火、氣孔。透氣性指型砂允許氣體（空氣和金屬液析出氣體）通過的能力。影響：過低易產(chǎn)生氣孔；過高易沖刷型壁、金屬液過早流失、尺寸精度差。退讓性指型砂在高溫金屬液作用下發(fā)生塑性變形以適應其收縮的能力。影響：過低易產(chǎn)生冷硬裂紋；過高可能導致鑄件變形。三者需綜合平衡，滿足鑄件特定質(zhì)量要求。4.分析澆注系統(tǒng)設計不合理可能對鑄件質(zhì)量產(chǎn)生哪些不良影響。解析思路：需分析澆注系統(tǒng)各組成部分（直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道）設計不合理可能導致的具體缺陷，如卷氣、湍流、沖刷、溫度不均等。答案：不合理設計可能產(chǎn)生：①卷氣，內(nèi)澆道入口處形狀或位置不當，易卷入大量氣體，形成氣孔；②湍流，澆道截面積突變或形狀不合理，導致金屬液流速、壓力劇烈變化，產(chǎn)生渦流，卷氣并沖刷型壁；③沖刷，澆道截面積過小或流速過高，沖刷型壁導致表面粗糙、尺寸超差、甚至損壞型芯；④溫度不均，不同部位金屬液溫度差異大，導致鑄件冷卻速度不均，產(chǎn)生熱應力，引發(fā)裂紋或變形；⑤澆不足或冷隔，內(nèi)澆道截面積過小或阻力過大，金屬液未能完全充滿型腔，形成未熔合區(qū)域。5.討論提高鑄件表面質(zhì)量的主要措施有哪些。解析思路：需從模具、型砂、澆注、冷卻等環(huán)節(jié)提出具體措施，確保金屬液平穩(wěn)充型、型壁支撐良好、無表面缺陷。答案：主要措施包括：①提高模具（模具）精度和表面光潔度，減少對鑄件表面的直接痕跡；②選用高質(zhì)量型砂，控制砂粒形狀、含泥量、粘結劑種類和含量，確保型砂強度、透氣性、退讓性適宜，減少表面吸附和痕跡；③優(yōu)化澆注系統(tǒng)設計，采用平穩(wěn)過渡的結構，控制金屬液流速和壓力，避免卷氣和沖刷；④控制澆注溫度和速度，確保金屬液流動性良好且不過熱，避免激冷和過熱引起表面缺陷；⑤合理設置冷鐵和調(diào)整冷卻速度，確保鑄件表面冷卻均勻，避免產(chǎn)生熱應力裂紋和變形；⑥采用合適的涂料，形成光滑、致密的保護層，減少金屬液與模具直接接觸，改善表面質(zhì)量。四、論述題答案及解