2025年化工安全工程試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.依據(jù)《危險化學品分類和標簽規(guī)范》（GB30000系列），某化學品的急性經(jīng)口毒性LD??為200mg/kg，其危險類別應劃分為（）。A.類別1（劇毒）B.類別2（高毒）C.類別3（中毒）D.類別4（低毒）2.某化工裝置反應釜內(nèi)溫度監(jiān)測顯示為185℃，而工藝卡片規(guī)定的安全操作溫度范圍為150-180℃，此時應優(yōu)先采取的控制措施是（）。A.立即切斷加熱源并啟動緊急冷卻系統(tǒng)B.增加攪拌轉(zhuǎn)速以平衡溫度分布C.通知班長后繼續(xù)觀察10分鐘D.調(diào)整進料量以降低反應熱3.關于HAZOP（危險與可操作性分析）的說法，正確的是（）。A.僅適用于新建裝置的設計階段B.分析節(jié)點應選擇工藝參數(shù)可能偏離的關鍵環(huán)節(jié)C.無需考慮人為操作失誤的影響D.由單人獨立完成分析即可4.某液化烴儲罐區(qū)設置的固定式泡沫滅火系統(tǒng)，其泡沫混合液的連續(xù)供給時間應不小于（）。A.30分鐘B.45分鐘C.60分鐘D.90分鐘5.下列關于安全閥設置的描述中，錯誤的是（）。A.安全閥出口管道應避免形成“袋形”積液B.多個安全閥并聯(lián)時，總泄放量應不小于設備的最大泄放量C.安全閥的開啟壓力應高于設備的設計壓力D.對于毒性介質(zhì)，安全閥應接入密閉排放系統(tǒng)6.某車間空氣中苯的8小時時間加權平均容許濃度（PC-TWA）為6mg/m3，短時間接觸容許濃度（PC-STEL）為10mg/m3。若某崗位工人2小時內(nèi)接觸苯濃度為12mg/m3，其余6小時接觸濃度為5mg/m3，則該崗位（）。A.符合PC-TWA要求但不符合PC-STEL要求B.符合PC-STEL要求但不符合PC-TWA要求C.兩項均符合要求D.兩項均不符合要求7.硝化反應屬于放熱劇烈的危險工藝，其反應失控的主要風險是（）。A.產(chǎn)物純度下降B.設備腐蝕加速C.反應物料暴沸或爆炸D.催化劑失活8.關于化工裝置接地系統(tǒng)的設計要求，錯誤的是（）。A.防雷接地、防靜電接地、電氣設備接地應共用接地裝置B.接地電阻應小于等于4Ω（特殊要求除外）C.移動設備的接地可通過臨時導線連接D.接地體的材質(zhì)應選用耐腐蝕的銅或鍍鋅鋼9.某企業(yè)開展受限空間作業(yè)前，檢測氧氣濃度為18.5%（體積分數(shù)），硫化氫濃度為12ppm，一氧化碳濃度為25ppm。根據(jù)《工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》，該環(huán)境（）。A.氧氣濃度不足，需強制通風B.硫化氫濃度超標，禁止作業(yè)C.一氧化碳濃度超標，需佩戴呼吸器D.符合安全作業(yè)條件10.下列不屬于工藝安全信息（PSI）核心內(nèi)容的是（）。A.物料安全技術說明書（MSDS）B.工藝流程圖（PFD）和管道儀表圖（P&ID）C.設備維護記錄D.工藝參數(shù)的安全范圍二、填空題（每空1分，共15分）1.危險化學品的“一書一簽”指的是________和________。2.化工裝置的“三廢”安全處置中，“三廢”是指________、________、________。3.本質(zhì)安全的核心是通過________消除或減少危險，而非依賴________。4.動火作業(yè)分為一級動火、二級動火和________，其中________動火作業(yè)需經(jīng)企業(yè)主要負責人審批。5.DCS系統(tǒng)的全稱是________，其核心功能是________。6.爆炸極限是指可燃氣體、蒸氣或粉塵與空氣混合后，遇火源能發(fā)生爆炸的________和________濃度范圍。7.最大允許工作壓力（MAWP）是指在設計溫度下，容器頂部允許承受的________壓力。三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述危險化學品泄漏的應急處置原則。2.對比分析HAZOP（危險與可操作性分析）與FMEA（失效模式與影響分析）的主要區(qū)別。3.列舉硝化反應工藝的主要風險點，并說明應采取的安全控制措施。4.化工裝置開停車過程中易發(fā)生事故的原因有哪些？應如何加強安全管理？5.說明靜電危害的產(chǎn)生機理，并提出至少5項預防靜電的技術措施。四、案例分析題（共25分）2024年11月，某化工企業(yè)硝化車間發(fā)生一起爆炸事故，造成3人死亡、5人重傷。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：該車間采用間歇式硝化工藝，反應釜配備溫度、壓力監(jiān)測儀表但未接入聯(lián)鎖系統(tǒng)；當天當班工人為趕進度，未按規(guī)定分批次投料，而是一次性投入過量的混酸（硝酸+硫酸）；反應初期溫度上升至190℃（工藝安全上限為180℃），操作人員僅通過手動開啟冷卻水閥降溫，但因冷卻水管道閥門長期未維護導致流量不足，溫度持續(xù)攀升至220℃時發(fā)生劇烈分解爆炸。根據(jù)上述案例，回答以下問題：（1）分析事故的直接原因和間接原因（10分）；（2）提出針對該類硝化工藝的具體整改措施（15分）。參考答案一、單項選擇題1.B（解析：GB30000.3規(guī)定，急性經(jīng)口毒性類別2的LD??范圍為50-300mg/kg）2.A（解析：超溫屬緊急工況，需立即切斷能量輸入并啟動應急冷卻）3.B（解析：HAZOP需多專業(yè)團隊參與，覆蓋全生命周期，重點分析參數(shù)偏離）4.C（解析：《泡沫滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50151規(guī)定，液化烴儲罐泡沫連續(xù)供給時間≥60min）5.C（解析：安全閥開啟壓力應≤設備設計壓力，且≥最高工作壓力）6.A（解析：PC-TWA計算：(2×12+6×5)/8=6.75mg/m3≤6？不，實際應為(2×12+6×5)=24+30=54，54/8=6.75>6，故PC-TWA超標；PC-STEL為短時間（15min）平均濃度≤10mg/m3，題目中2小時內(nèi)12mg/m3可能超過STEL）注：原計算有誤，正確PC-TWA應為(2×12+6×5)/8=6.75mg/m3>6mg/m3，故PC-TWA不達標；短時間接觸濃度12mg/m3>10mg/m3，PC-STEL也不達標，正確選項應為D。原題可能存在設計誤差，此處以標準答案為準。（修正后正確選項：6.D）7.C（解析：硝化反應放熱劇烈，失控易導致物料分解爆炸）8.C（解析：移動設備需可靠接地，臨時導線可能接觸不良，應使用專用接地裝置）9.A（解析：有限空間氧氣濃度應≥19.5%，18.5%不足需通風；硫化氫臨界值為10ppm，12ppm超標；一氧化碳臨界值為20ppm（非高原），25ppm超標。但題目選項中最優(yōu)先的是氧氣不足）10.C（解析：工藝安全信息包括物料、工藝、設備設計信息，維護記錄屬運行管理信息）二、填空題1.安全技術說明書（MSDS）、安全標簽2.廢氣、廢水、廢渣3.設計（或本質(zhì)設計）、后期防護（或附加安全措施）4.特殊動火、特殊動火5.分布式控制系統(tǒng)、過程控制與監(jiān)控6.最低（爆炸下限）、最高（爆炸上限）7.最大表三、簡答題1.危險化學品泄漏應急處置原則：①立即切斷泄漏源（如關閉閥門、停泵），防止擴大；②疏散無關人員至安全區(qū)域，設置警戒區(qū)；③針對泄漏物性質(zhì)（易燃、有毒、腐蝕）采取中和、吸附、堵漏等措施；④易燃物泄漏時需消除點火源（禁明火、靜電、電器火花）；⑤有毒物泄漏時，救援人員需佩戴正壓式呼吸器及防護裝備；⑥泄漏物需收集后按危險廢物處置，禁止直接排入環(huán)境。2.HAZOP與FMEA的主要區(qū)別：①分析對象：HAZOP針對工藝系統(tǒng)（參數(shù)偏離），F(xiàn)MEA針對設備/部件（失效模式）；②方法特點：HAZOP通過引導詞（如“無流量”“超壓”）系統(tǒng)分析偏差，F(xiàn)MEA按失效模式（如“閥門卡阻”“泵泄漏”）分析影響；③應用階段：HAZOP多用于設計、運行全生命周期，F(xiàn)MEA更側重設備設計或維護階段；④團隊組成：HAZOP需多專業(yè)（工藝、設備、安全）人員參與，F(xiàn)MEA通常以設備專業(yè)為主；⑤輸出結果：HAZOP關注系統(tǒng)風險，F(xiàn)MEA關注具體部件失效的局部影響。3.硝化反應主要風險點及控制措施：風險點：①反應放熱劇烈，易超溫導致物料分解爆炸；②混酸（硝酸+硫酸）腐蝕性強，設備易泄漏；③原料（如苯、甲苯）易燃有毒，泄漏后火災、中毒風險高；④間歇工藝控制難度大，投料比例或速度失控?？刂拼胧孩侔惭b溫度、壓力聯(lián)鎖系統(tǒng)，超溫時自動切斷進料并啟動緊急冷卻；②采用連續(xù)硝化工藝替代間歇工藝，提高控制精度；③設備材質(zhì)選用耐酸腐蝕的哈氏合金或襯氟材料；④嚴格控制投料比（硝酸/有機物≤理論量1.1倍），分批次緩慢投料；⑤設置泄爆口或爆破片，防止超壓爆炸；⑥配備有毒氣體檢測儀，實時監(jiān)控泄漏。4.開停車事故原因及安全管理措施：原因：①開停車步驟復雜，操作失誤（如閥門開關順序錯誤）；②設備狀態(tài)未確認（如盲板未拆除、管道堵塞）；③人員培訓不足，對異常工況處理能力差；④未制定詳細開停車方案或方案未審批；⑤應急物資（如消防器材、呼吸器）未到位。管理措施：①編制經(jīng)審批的開停車方案，明確步驟、責任人及應急處置；②開展全員培訓與模擬演練，熟悉操作流程和異常處理；③執(zhí)行“三查四定”（查設計漏項、查工程質(zhì)量、查未完工項目；定任務、定人員、定時間、定措施），確認設備完好；④關鍵操作實行“雙人確認”，重要參數(shù)（溫度、壓力）實時監(jiān)控并記錄；⑤現(xiàn)場配備應急救援小組，確保通訊、防護裝備齊全。5.靜電危害機理與預防措施：機理：化工生產(chǎn)中，物料流動、攪拌、過濾等過程因摩擦產(chǎn)生靜電，當電荷積累到一定程度（電壓≥300V），會產(chǎn)生靜電放電（火花），若周圍存在可燃氣體/粉塵（濃度在爆炸極限內(nèi)），則引發(fā)火災或爆炸。預防措施：①工藝控制：降低物料流速（如烴類液體流速≤4.5m/s），減少摩擦；②接地導走：設備、管道、容器可靠接地（接地電阻≤100Ω），移動設備使用導電橡膠輪；③增加濕度：環(huán)境相對濕度≥60%，促進靜電泄漏；④抗靜電材料：使用導電塑料、導電纖維制作管道、包裝；⑤靜電中和：在無法接地的場合（如粉體輸送），安裝靜電消除器（離子風棒）；⑥人體防護：操作人員穿防靜電服、鞋，工作前觸摸靜電釋放球。四、案例分析題（1）事故原因分析：直接原因：①操作人員違規(guī)一次性過量投料，超過工藝安全負荷；②反應超溫后，冷卻水管道閥門因長期未維護導致流量不足，無法有效降溫，最終溫度失控引發(fā)爆炸。間接原因：①安全管理制度缺失：未將溫度監(jiān)測接入聯(lián)鎖系統(tǒng)，依賴人工操作控制風險；②設備維護不到位：冷卻水閥門未定期檢查，存在故障隱患；③人員培訓不足：操作人員未嚴格執(zhí)行分批次投料的工藝規(guī)程，安全意識薄弱；④安全管理部門監(jiān)管失職：未對開停車、異常工況的操作進行有效監(jiān)督；⑤工藝設計缺陷：間歇式硝化工藝本身控制難度大，未升級為更安全的連續(xù)工藝。（2）整改措施：①工藝優(yōu)化：將間歇式硝化改為連續(xù)硝化工藝，通過DCS系統(tǒng)自動控制投料速度和反應溫度，減少人為操作失誤；②聯(lián)鎖系統(tǒng)改造：將反應釜溫度、壓力監(jiān)測信號接入SIS（安全儀表系統(tǒng)），設置三級報警（預警、報警、聯(lián)鎖），超溫（≥180℃）時自動切斷進料并啟動緊急冷卻；③設備維護管理：建立冷卻水系統(tǒng)定期維護制度（每月檢查閥門、管道，每季度清洗過濾器），確保冷卻能力滿足設計要求；④操作規(guī)范強化