品質(zhì)部品質(zhì)意識(shí)的提升培訓(xùn)_第1頁(yè)
品質(zhì)部品質(zhì)意識(shí)的提升培訓(xùn)_第2頁(yè)
品質(zhì)部品質(zhì)意識(shí)的提升培訓(xùn)_第3頁(yè)
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品質(zhì)部2014年第一次發(fā)布會(huì)品質(zhì)部---王雪華2014—4--14

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品質(zhì)意識(shí)的提升

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品質(zhì)的概念品質(zhì)的發(fā)展歷程品質(zhì)的意識(shí)零缺陷質(zhì)量管理思想彥邦電子科技有限公司什么是品質(zhì)?

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品質(zhì)是一種以最經(jīng)濟(jì)的手段,制造出市場(chǎng)上最有用的產(chǎn)品--------戴明品質(zhì)是一種令消費(fèi)者或使用者滿足,并且樂(lè)意購(gòu)買(mǎi)的特質(zhì)--------石川馨品質(zhì)就是符合要求的標(biāo)準(zhǔn)------克勞斯比

品質(zhì)就是----

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滿足客戶要求的品質(zhì)!品質(zhì)不良對(duì)企業(yè)的影響???客戶下單遲緩,付款的態(tài)度發(fā)生變化。

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公司內(nèi)部損失多,侵蝕掉微薄的利潤(rùn)。內(nèi)部滋生蔓延很多管理困擾,使管理者疲于奔命,也造成了管理上的間接損失。品質(zhì)的發(fā)展歷程

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手工作坊

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一、質(zhì)量萌芽階段(質(zhì)量的史前文明---1875年前)質(zhì)量?技術(shù)?工匠、藝人自己來(lái)控制品質(zhì)新的方法提升效率、降低勞動(dòng)成本工業(yè)化生產(chǎn)工人自檢領(lǐng)班檢查專職檢查

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二、質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)期(1900-1920)質(zhì)量?檢驗(yàn)?當(dāng)產(chǎn)品被生產(chǎn)出來(lái),需要對(duì)它進(jìn)行嚴(yán)格仔細(xì)的篩選。合格的就可以交付用戶,不合格的報(bào)廢或者降價(jià)處理給愿意接受的使用者。要想質(zhì)量好,多加質(zhì)檢員,檢驗(yàn)檢驗(yàn)再檢驗(yàn)。

質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)期特點(diǎn):

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三、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制時(shí)期(1920-1940)質(zhì)量?生產(chǎn)?

隨著工業(yè)化的發(fā)展,產(chǎn)量的提高,檢驗(yàn)人員越來(lái)越多,最多的占到公司的30%人數(shù),對(duì)產(chǎn)品成本造成很大的壓力。后期檢驗(yàn),不良品已經(jīng)發(fā)生,不良品也占到生產(chǎn)成本的很大比例。能不能想個(gè)辦法,提高一下質(zhì)量?

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三、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制時(shí)期(1940-1960)質(zhì)量?生產(chǎn)?主要特點(diǎn):是應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理和抽樣技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行控制,以預(yù)防不良質(zhì)量產(chǎn)品的出現(xiàn),即進(jìn)行事前的、預(yù)防性的生產(chǎn)過(guò)程控制。

把以前質(zhì)量管理中的“事后把關(guān)”變成事先控制、預(yù)防為主、防檢結(jié)合,質(zhì)量管理的新局面。質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的,要學(xué)會(huì)控制,控制得好質(zhì)量就好。四、全面質(zhì)量管理時(shí)期(1960-今)質(zhì)量?管理?

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質(zhì)量制程采購(gòu)設(shè)計(jì)儲(chǔ)存銷(xiāo)售售后服務(wù)

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五、全面質(zhì)量管理時(shí)期(1960-今)質(zhì)量?管理?主要特點(diǎn):全員參與

顧客第一

持續(xù)改進(jìn)

預(yù)防為主

質(zhì)量意識(shí):好的質(zhì)量是設(shè)計(jì)、制造出來(lái)的,不是檢驗(yàn)出來(lái)的;質(zhì)量管理的實(shí)施要求全員參與,以數(shù)據(jù)為客觀依據(jù),品質(zhì)的意識(shí)20世紀(jì)80年代,美國(guó)通用汽車(chē)公司建立了世界技術(shù)含量、全自動(dòng)新品牌撒旦分部集團(tuán),生產(chǎn)一個(gè)系列的各種汽車(chē),希望實(shí)現(xiàn)一流質(zhì)量一流效率,結(jié)果發(fā)現(xiàn)撒旦分部并沒(méi)有明顯優(yōu)于其他分部,這說(shuō)明:

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技術(shù)設(shè)備往往不是決定質(zhì)量的最關(guān)鍵因素。員工的觀念和態(tài)度才是最關(guān)鍵的因素。故事一美國(guó)有一家公司使用同樣一條生產(chǎn)線生產(chǎn)美國(guó)的一家公司零件和日本一家公司的零件,這家企業(yè)采用了控制圖進(jìn)行過(guò)程質(zhì)量控制,結(jié)果發(fā)現(xiàn),為日本生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量明顯好于美國(guó)公司生產(chǎn)的質(zhì)量。通過(guò)深入調(diào)查分析:企業(yè)員工從內(nèi)心認(rèn)為日本企業(yè)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)要求嚴(yán)格而不敢大意,工作認(rèn)真,注意力集中,

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觀念的重要性!故事二3月份我們公司生產(chǎn)了,ER35-005-T45,這是我們公司常見(jiàn)的機(jī)種類型,產(chǎn)前會(huì)議已經(jīng)提出理線會(huì)高腳,但是大家在生產(chǎn)時(shí)沒(méi)有全力以赴地解決這個(gè)問(wèn)題,導(dǎo)致這個(gè)機(jī)種生產(chǎn)得非常困難,制造成本超過(guò)了好幾倍!

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真實(shí)事例一技術(shù)不是決定質(zhì)量的關(guān)鍵因素,做事的態(tài)度才是關(guān)鍵!

這是為什么?也是在3月份,我司生產(chǎn)的PQ3230-T45,這個(gè)機(jī)種是我們以前沒(méi)有接觸過(guò)的類型,針對(duì)客戶的客戶有要求:此機(jī)種不能混料和短裝,否則罰款20000元/次。為此我司專門(mén)開(kāi)會(huì)并引起高度重視,針對(duì)這些做出了相應(yīng)的規(guī)范。到目前為止,還沒(méi)有出現(xiàn)任何異常。

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真實(shí)事例二客戶的要求我們不敢大意,工作認(rèn)真,注意力集中!做事的態(tài)度,決定了結(jié)果!這是為什么只有重視才能成功!以上兩個(gè)實(shí)例可以看出:

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只要是注重的事情,再難也容易做好,只要不重視再容易的事情也難以做好意識(shí)的重要性

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員工對(duì)品質(zhì)認(rèn)識(shí)的觀點(diǎn)對(duì)質(zhì)量的行為取向落后的質(zhì)量觀念消極的質(zhì)量態(tài)度零缺陷的質(zhì)量管理思想

缺陷?

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缺陷是不符合已定標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。Defect缺陷UpperSpecificationLimit規(guī)格上限LowerSpecificationLimit規(guī)格下限

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為什么缺陷不受歡迎?缺陷需要糾正-糾正就是浪費(fèi)缺陷還可能導(dǎo)致*過(guò)高返修成本*失去客戶6Sigma

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6σ管理法是一種統(tǒng)計(jì)評(píng)估法,核心是追求零缺陷生產(chǎn),防范產(chǎn)品責(zé)任風(fēng)險(xiǎn),降低成本,提高生產(chǎn)率和市場(chǎng)占有率,提高顧客滿意度和忠誠(chéng)度。6σ管理既著眼于產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量,又關(guān)注過(guò)程的改進(jìn)?!唉摇笔窍ED文的一個(gè)字母,在統(tǒng)計(jì)學(xué)上用來(lái)表示標(biāo)準(zhǔn)偏差值,用以描述總體中的個(gè)體平均值的偏離程度,測(cè)量出的σ表征著諸如單位缺陷、百萬(wàn)缺陷或錯(cuò)誤的概率性,σ值越大,缺陷或錯(cuò)誤就越少。6σ是一個(gè)目標(biāo),這個(gè)質(zhì)量水平意味的是所有的過(guò)程和結(jié)果中,99.99966%是無(wú)缺陷的,也就是說(shuō),做100萬(wàn)件事情,其中只有3.4件是有缺陷的,這幾乎趨近到人類能夠達(dá)到的最為完美的境界。

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6SigmaPPM值(不合格品)合格率(%)169150030.85230853769.1536680793.324621099.38523399.97763.499.99966

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99%Good(2.8Sigma)Vs99.99966%Good(6Sigma)每小時(shí)丟失2萬(wàn)郵件每小時(shí)丟失7件郵件每天有15分鐘有不安全自來(lái)水每7個(gè)月有1分鐘不安全自來(lái)水每星期有5,000例不成功外科手術(shù)+每星期有1.7例不成功外科手術(shù)在一些主要機(jī)場(chǎng)每天有2個(gè)航班不能降下在一些主要機(jī)場(chǎng)每5年有1次航班不能下降每年有20萬(wàn)次配錯(cuò)藥每年有68次配錯(cuò)藥每月有7小時(shí)停電每34年有1小時(shí)停電99%的合格率是否足夠?

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質(zhì)量無(wú)小事,失小事易成壞事100-1=0的原則

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零缺陷質(zhì)量管理思想:建立“下一個(gè)接受工作的人就是顧客”的想法自主檢查與順序檢查的進(jìn)化上道工序是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中的“賣(mài)方”,下道工序是“買(mǎi)方”,是上道工序的“用戶”,如果“賣(mài)方”質(zhì)量存在問(wèn)題,則“買(mǎi)方”可拒絕購(gòu)買(mǎi),

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