7-2-7混凝土灌筑樁

7-2-7-1沖擊鉆成孔灌筑樁

沖擊成孔灌筑樁系用沖擊式鉆機(jī)或卷揚(yáng)機(jī)懸吊沖擊鉆頭（乂稱沖錘）上下往

復(fù)沖擊，將硬質(zhì)土或巖層破碎成孔，某些碎渣和泥漿擠入孔壁中，大某些成為泥

渣，用掏渣筒掏出成孔，然后再灌筑混凝土成樁。其特點(diǎn)是：設(shè)備構(gòu)造簡樸，合用

范疇廣，操作以便，所成孔壁較堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)定，坍孔少，不受施工場地限制，無噪聲

和振動影響等，因而被廣泛地采用。但存在掏泥渣較費(fèi)工費(fèi)時，不能連接作業(yè),

成孔速度較慢，泥渣污染環(huán)境，孔底泥渣難以掏盡，使樁承載力不夠穩(wěn)定等問

題。合用于黃土、粘性土或粉質(zhì)粘土和人工雜填土層中應(yīng)用，特別適于有孤石砂

礫石層、漂石層、堅(jiān)硬土層、巖層中使用，對流砂層亦可克服，但對淤泥及淤泥

質(zhì)土，則要十分慎重，對地下水大土層，會使樁端承載力和摩阻力大幅度減少,

不適當(dāng)使用。

I.機(jī)具設(shè)備

重要設(shè)備為CZ-22、CZ-30型沖擊鉆孔機(jī)（圖7-62）,其技術(shù)性能見表7-58,亦

可用簡易沖擊鉆機(jī)（圖7-63）。它由簡易鉆架、沖錘、轉(zhuǎn)向裝置、護(hù)筒、掏渣筒

以及3~5t雙筒卷揚(yáng)機(jī)（帶離合器）等構(gòu)成。所用鉆具按形狀分，慣用有十字鉆頭

和三翼鉆頭兩種（圖7-64）；前者專用于礫石層和巖層；后者合用于土層。鉆頭

和鉆機(jī)用鋼絲繩連接.鉆頭重鉆頭直徑60?150cm。轉(zhuǎn)向裝置是一種活

動吊環(huán)，它與主挖鋼繩吊環(huán)聯(lián)結(jié)提高沖錘。掏渣筒用于掏取泥漿及孔底沉渣，普

通用鋼板制成（圖7-65）。

圖7-62CZ-22型沖擊鉆機(jī)

1-電動機(jī)；2-沖擊機(jī)構(gòu)：3-主軸；4-壓輪；5-鉆具滑輪：6-桅桿；7-鋼絲繩；8-掏渣筒滑輪

圖7-63簡易沖擊鉆機(jī)

I-鉆頭；2-護(hù)簡【可填土；工泥漿渡槽；4-溢流口；5-供漿管；6-前拉索；7-主桿；8-主滑輪;

9-副滑輪；10-后拉索；11-斜撐；12-雙筒卷揚(yáng)機(jī)；13-導(dǎo)向輪：14-鋼管；15-墊木

s

sx

o

^-

(。)047).6。(b)

圖7-65掏渣筒

(a)平閥掏渣筒；(b)碗形活門掏渣筒

1?筒體；2?平閥：3?切削管袖；4-提環(huán)

2.施工工藝辦法要點(diǎn)

(1)沖擊成孔灌筑樁施工工藝程序是：場地平整一樁位放線、開挖漿池、漿溝

一護(hù)筒埋設(shè)f鉆機(jī)就位、孔位校正一沖擊造孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣一清

孔換漿一終孔驗(yàn)收一下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管一灌筑水下混凝土一成樁養(yǎng)護(hù)。

(2)成孔時應(yīng)先在孔口設(shè)圓形6~8mm鋼板護(hù)筒或砌磚護(hù)圈，它作用是保護(hù)孔口、

定位導(dǎo)向，維護(hù)泥漿面，防止坍方。護(hù)筒(圈)內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200mm，深

普通為如上部松土較厚，宜穿過松土層，以保護(hù)孔口和防止塌孔。然

后使沖孔機(jī)就位，沖擊鉆應(yīng)對準(zhǔn)護(hù)筒中心，規(guī)定偏差不不不大于±20mm,開始

低錘(小沖程)密擊，錘高0.4~0.6m,并及時加塊石與粘土泥漿護(hù)壁、泥漿密度

和沖程可按表7-81選用.使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒下3?4m后，才加迅

速度，加大沖程，將錘提高至L5~2.0m以上，轉(zhuǎn)入正常持續(xù)沖擊，在造孔時要及

時將孔內(nèi)殘?jiān)懦隹淄?以免孔內(nèi)殘?jiān)?，浮現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象。

各類土層中沖程和泥漿密度選月表表7-81

沖程泥漿密度

項(xiàng)次項(xiàng)目備注

(m)(t/m3)

在護(hù)筒中及土層不好時宜提高泥漿密度，必要時加入

1護(hù)筒腳下().9?1.11.1?1.3小片石和粘土塊

3m以內(nèi)

或稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上泥塊

2粘土1-2清水

拋粘土塊，勤沖勤掏渣，防坍孔

3砂土1?21.3?1.5

加大沖擊能量，勤掏渣

4砂卵石2?31.3?1.5

如巖層表面不平或傾斜，應(yīng)拋入20?30cm

厚塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一

5風(fēng)化巖1-41.2?1.4緊密平臺，再進(jìn)行正常沖擊，同步加大沖

擊能量，勤掏渣

塌孔回填重重復(fù)沖擊，加粘土塊及片石

611.3?1.5

成孔

(3)沖擊鉆成孔沖擊鉆頭重量，普通按其沖孔直徑每l()0mm取100-140kg

為宜，普通正常懸距可取0.5~0.8m；沖擊行程普通為0.78?1.5m,沖擊頻率為

40?48次/min為宜。

（4）沖孔時應(yīng)隨時測定和控制泥漿密度。如遇較好粘土層，亦可采用自成

泥漿護(hù)壁，辦法在孔內(nèi)注滿清水，通過上下沖擊使成泥漿護(hù)壁。每沖擊1~2m應(yīng)

排渣一次，并定期補(bǔ)漿，直至設(shè)計(jì)深度。排渣辦法有泥漿循環(huán)法和抽渣筒法兩種。

前者是將輸漿管插入孔底，泥漿在孔內(nèi)向上流動，將殘?jiān)鼛С隹淄?，本法造孔?/p>

效高，護(hù)壁效果好，泥漿較易解決，但對孔深時二循環(huán)泥漿壓力和流量規(guī)定高,

較難實(shí)行，故只適于在淺孔應(yīng)用。抽渣筒法，是用一種下部帶活門鋼筒，將其放

到孔底，作上下來回活動，提高高度在2m左右，當(dāng)抽筒向下活動時，活門打開,

殘?jiān)M(jìn)人筒內(nèi)；向上運(yùn)動時，活門關(guān)閉，可將孔內(nèi)殘?jiān)槌隹淄狻Ｅ旁鼤r，必要

及時向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，以防虧漿導(dǎo)致孔內(nèi)坍塌。

（5）在鉆進(jìn)過程中每1?2m要檢查一次成孔垂直度狀況。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)及

時停止鉆進(jìn)，采用辦法進(jìn)行糾偏。對于變層處和易于發(fā)生偏斜部位，應(yīng)采用低錘

輕擊、間斷沖擊辦法穿過，以保持孔形良好。

（6）在沖擊鉆進(jìn)階段應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)水位高過護(hù)筒底口0.5m以上，以

免水位升降波動導(dǎo)致對護(hù)筒底口處沖刷，同步孔內(nèi)水位高度應(yīng)不不大于地下水

位1m以上。

（7）成孔后，應(yīng)月測繩下掛0.5kg重鐵碗測量檢查孔深，核對無誤后，進(jìn)行

清孔，可使用底部帶活門鋼抽渣筒，重復(fù)掏渣，將孔底淤泥、沉渣清除干凈，密

度大泥漿借水泵用清水置換，使密度控制在1.157.25之間。

（8）清孔后應(yīng)及時放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護(hù)筒上，使其在澆筑混凝土過程

中不向上浮起，也不下沉。鋼筋籠下完并檢查無誤后應(yīng)及時澆筑混凝土，間隔時

間不應(yīng)超過4h,以防泥漿沉淀和坍孔。混凝土澆筑普通采用導(dǎo)管法在水中澆筑。

3.施工常遇問題及防止、解決辦法（表7-82）

沖擊鉆成孔灌筑樁常遇問題及防止解決辦法表7-82

常遇問題產(chǎn)生因素防止辦法及解決辦法

1.鉆頭轉(zhuǎn)向裝置失靈，沖擊時鉆頭未轉(zhuǎn)

動

2.泥漿粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動阻力太大，

經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置靈活性；調(diào)節(jié)泥

鉆頭轉(zhuǎn)動困難

樁孔不圓，漿粘度和相對?密度；用低沖程時，

3.沖程太小，鉆頭轉(zhuǎn)動時間不充分或轉(zhuǎn)

呈梅花形每沖擊一段換川高某些沖程沖擊，

動很小

交替沖擊修整孔形

3.沖程太小，鉆頭轉(zhuǎn)動時間不充分或轉(zhuǎn)

動很小

3.沖程太小，鉆頭轉(zhuǎn)動時間不充分或轉(zhuǎn)

動很小

發(fā)現(xiàn)探頭石后，應(yīng)回填碎石或?qū)@

機(jī)稍移向探頭石一側(cè)，用高沖程猛

擊探頭石，破碎探頭石后再鉆進(jìn)

1.沖擊中遇探頭石、漂石、大小不均，鉆遇基巖時采用低沖程，并使鉆頭充

頭受力不均分轉(zhuǎn)動，加快沖擊頻率，進(jìn)入基巖

2.基巖面產(chǎn)狀較陡后采用高沖程鉆進(jìn)；若發(fā)現(xiàn)孔斜，

3.鉆機(jī)底座未安頓水平或產(chǎn)生不均勻應(yīng)回填重鉆；經(jīng)常檢查及時調(diào)節(jié)：

沉陷進(jìn)入軟硬不均地層，采用低錘需擊，

鉆孔偏斜4.土層軟便不均：孔徑大，鉆頭小，沖保持孔底平整，穿過此層后再正常

擊時鉆頭向一側(cè)傾斜鉆進(jìn)；及時更換鉆頭

4.土層軟硬不均；孔徑大，鉆頭小，沖遇基巖時采用低沖程，并使鉆頭充

擊時鉆頭向一側(cè)傾斜分轉(zhuǎn)動，加快沖擊頻率，進(jìn)入基巖

4.土層軟硬不均；孔徑大，鉆頭小，沖后采用高沖程鉆進(jìn)；若發(fā)現(xiàn)孔斜，

擊時鉆頭向i側(cè)傾斜應(yīng)回填重鉆；經(jīng)常檢查及時調(diào)節(jié)：

進(jìn)入軟硬不均地層，采用低錘密擊，

保持孔底平整，穿過此層后再止常

鉆進(jìn)；及時更換鉆頭

l.鉆孔不圓，鉆頭被孔狹窄部位卡住

若孔不圓，鉆頭向下有活動余地，

（叫下卡）；

可使鉆頭向下活動并轉(zhuǎn)動至孔徑較

沖擊鉆頭在孔內(nèi)遇到大探頭（叫上卡）；

大方向提起鉆頭；使鉆頭向卜活動，

石塊落在鉆頭與孔壁之間

脫離卡點(diǎn)；使鉆頭上下活動，讓石

2.未及時焊補(bǔ)鉆頭，鉆孔直徑逐漸變

塊落下及時修補(bǔ)沖擊鉆頭；若孔徑

小，鉆頭入孔沖擊被卡

已變小，應(yīng)嚴(yán)格控制鉆頭直徑，并

3.上部孔壁坍落物卡住鉆頭

在孔徑變小處重復(fù)沖刮孔壁，以增

沖擊鉆頭被4.在粘土層中沖程太高，泥漿粘度過

大孔徑;用打撈鉤或打撈活套助提；

卡高，以致鉆頭被吸住

運(yùn)用泥漿泵向孔內(nèi)泵送性能優(yōu)良泥

5.放繩太多，沖擊鉆頭傾倒頂住孔壁

漿，清除坍落物，替代孔內(nèi)粘度過

6.護(hù)筒底部浮現(xiàn)卷口變形，鉆頭卡在護(hù)

高泥漿；使用專門加工工具將頂住

筒底，拉不出來

孔壁鉆頭撥正；將護(hù)筒吊起，割去

6.護(hù)筒底的浮現(xiàn)卷口變形，鉆頭卡在護(hù)

卷口，再在筒底外圍用612mm圓

筒底，拉不出來

鋼焊一圈包箍，重下護(hù)筒于原位

6.護(hù)筒底部浮現(xiàn)卷口變形，鉆頭卡在護(hù)

筒底，拉不出來

1.沖擊鉆頭或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁探明坍塌位置，將砂和粘土（或砂

2.泥漿相對密度偏低，起不到護(hù)壁作礫和黃土）混合物回填到坍孔位置

用；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位以上1?2m,等回填物沉積密實(shí)后

3.遇流砂、軟淤泥、破碎地層或松砂層再重新沖孔；按不同地層土質(zhì)采用

鉆進(jìn)時進(jìn)尺太快不同泥漿相對密度；提高泥漿面；

4.地層變化時未及時調(diào)節(jié)泥漿相對密嚴(yán)重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔

孔壁塌坍度壁穩(wěn)定后，采用低速重新鉆進(jìn)；地

5.清孔或漏漿時補(bǔ)漿不及時，導(dǎo)致泥漿層變化時要隨時調(diào)節(jié)泥漿相對密

面過低，孔壓不夠而塌孔度，清孔或漏漿時應(yīng)及時補(bǔ)充泥漿，

6.成孔后未及時灌筑混凝土或下鋼筋保持漿面在護(hù)筒范疇以內(nèi)；成孔后

籠時撞擊孔壁導(dǎo)致塌孔應(yīng)及時灌筑混凝土；下鋼筋籠應(yīng)保

6.成孔后未及時濯筑混凝上或下鋼筋籠持豎直，不撞擊孔壁

時撞擊孔壁導(dǎo)致塌孔

1.孔外水后力比孔內(nèi)大，孔壁松散，使

大量流砂涌塞孔底流砂嚴(yán)重時，可拋入碎磚石、粘土，

2.掏渣時，沒有同步向孔內(nèi)補(bǔ)充水，導(dǎo)用錘沖入流砂層，做成泥漿結(jié)塊，

致孔外水位高于孔內(nèi)使成堅(jiān)厚孔壁，制止流砂涌入保持

流砂

2.掏渣時，沒有同步向孔內(nèi)補(bǔ)充水，導(dǎo)孔內(nèi)水頭，并向孔內(nèi)拋粘，塊，沖

致孔外水位高于孔內(nèi)擊造漿護(hù)壁，然后用掏渣筒掏砂

2.掏渣時，沒有同步向孔內(nèi)補(bǔ)充水，導(dǎo)

致孔外水位高于孔內(nèi)

1.鉆頭刃腳變鈍或未焊牢被沖擊掉

2.孔內(nèi)泥漿濃度不夠，石渣沉于孔底，

磨損刃齒用氧氣乙煥割平，重新補(bǔ)

鉆頭重復(fù)擊打石渣層

焊；向孔內(nèi)拋粘土塊，沖擊造漿，增

沖擊無鉆進(jìn)2.孔內(nèi)泥漿濃度不夠，石渣沉于孔底，

大泥漿濃度，勤掏渣

鉆頭重復(fù)擊打石渣層

2.孔內(nèi)泥漿濃度不夠，石渣沉于孔底，

鉆頭重復(fù)擊打石渣層

選取適當(dāng)鉆頭直徑，宜比成樁直徑

1.選用鉆頭直徑小

小20mm：定期檢查鉆頭磨損狀況，

鉆孔直徑小2.鉆頭磨損未及時修復(fù)

及時修復(fù)

2.鉆頭磨損未及時修更

用打撈活套打撈；用打撈鉤打撈；

1.大繩在轉(zhuǎn)向裝置聯(lián)結(jié)處被磨斷：或在

用沖抓錐來抓取掉落鉆頭

接近轉(zhuǎn)向裝置處被扭斷，或繩長松脫.

防止掉鉆頭，勒檢查易損壞部位和

鉆頭脫落或鉆頭自身在薄弱斷面折斷

機(jī)構(gòu)

2.轉(zhuǎn)向裝置與鉆頭聯(lián)結(jié)處脫開

防止掉鉆頭，勒檢查易損壞部位和

2.轉(zhuǎn)向裝置與鉆頭聯(lián)結(jié)處脫開

機(jī)構(gòu)

1.清孔后泥漿相對密度過低，孔壁坍塌

做好清孔工作，達(dá)到規(guī)定及時灌筑

或孔底涌進(jìn)泥砂，或未及時灌筑混凝土

混凝土

2.清渣未凈，殘留沉渣過厚

吊腳樁注意泥漿濃度，及時清渣；

3.沉放鋼筋骨架、導(dǎo)管等物碰撞孔壁，

注意孔壁，不讓重物碰撞孔壁

使孔壁坍落孔底

注意孔壁，不讓重物碰撞孔壁

3.沉放鋼筋骨架、導(dǎo)管等物碰撞孔壁，

使孔壁坍落孔底

3.沉放鋼筋骨架、導(dǎo)管等物碰撞孔壁，

使孔壁坍落孔底

7-2-7-2回轉(zhuǎn)鉆成孔灌筑樁

回轉(zhuǎn)鉆成孔灌筑樁乂稱正反循環(huán)成孔灌筑樁，是用普通地質(zhì)鉆機(jī)在泥漿護(hù)

壁條件下，慢速鉆進(jìn)，通過泥漿排渣成孔，灌筑混凝土成樁，為國內(nèi)最為慣用和

應(yīng)用范疇較廣成樁辦法。其特點(diǎn)是：可運(yùn)用地質(zhì)部門常規(guī)地質(zhì)鉆機(jī)，可用于各種

地質(zhì)條件，條種大小孔徑（300~mm）和深度（40-100m）,護(hù)壁效果好，成孔質(zhì)

量可靠；施工無噪聲、無振動、無擠壓；機(jī)具設(shè)備簡樸，操作以便，費(fèi)用較低。

但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥漿排放量大，污染環(huán)境，擴(kuò)孔率較難控制。

合用于高層建筑中，地下水位較高軟、硬土層，如淤泥、粘性土、砂土，軟質(zhì)巖

等土層應(yīng)用。

1.機(jī)具設(shè)備

重要機(jī)具設(shè)備為回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，多用轉(zhuǎn)盤式，慣用型號及技術(shù)性能見表7-6L鉆

架多用龍門式（高6?9m）,鉆頭慣用三翼或四翼式鉆頭、牙輪合金鉆頭、或鋼

粒鉆頭，此前者使用較多；配套機(jī)具備鉆桿、卷揚(yáng)機(jī)、泥漿泵（或離心式水泵）、

空氣壓縮機(jī)（6?9m3/h）、測量儀器以及混凝土配制、鋼筋加工系統(tǒng)設(shè)備等。

2.施工工藝辦法要點(diǎn)

（1）鉆機(jī)就位前，先平整場地，鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆機(jī)平穩(wěn)、

牢固。在樁位埋設(shè)6~8mm厚鋼板護(hù)筒，內(nèi)徑比孔口大l（）（）~20（）mm,埋深1-1.5m,

同步挖好水源坑、排泥槽、泥漿池等。

（2）成孔普通多用正循環(huán)工藝，但對于孔深不不大于30m端承樁宜用反循

環(huán)工藝成孔。鉆進(jìn)時如土質(zhì)狀況良好，可采用清水鉆進(jìn)，自然造漿護(hù)壁，或加入

紅粘土或膨潤土泥漿護(hù)壁，泥漿密度為L3t/m3。

（3）鉆進(jìn)時應(yīng)依照土層狀況加壓，開始應(yīng)輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，逐漸轉(zhuǎn)入正常,

普通土層按鉆具自重鋼繩加壓，不超過10kN；基巖中鉆進(jìn)為15~25kN；鉆機(jī)轉(zhuǎn)

速：對合金鉆頭為180r/min；鋼粒鉆頭100r/mino在松軟土層中鉆進(jìn)，應(yīng)依照泥

漿補(bǔ)給狀況控制鉆進(jìn)速度，在硬土層或巖層中鉆進(jìn)速度，以鉆機(jī)不發(fā)生跳動為

準(zhǔn)。

（4）鉆進(jìn)程序，依照場地、樁距和進(jìn)度狀況，可采用單機(jī)跳打法（隔一打一

或隔二打一）、單機(jī)雙打（一臺機(jī)在二個機(jī)座上輪流對打）、雙機(jī)雙打（兩臺鉆機(jī)

在兩個機(jī)座上輪流按走角線對打）等。

（5）樁孔鉆完，應(yīng)用空氣壓縮機(jī)清孔，可將30mm左右石塊排出，直至孔內(nèi)

沉渣厚度不大于100mm.清孔后泥漿密度不不不大于1.2t/m3o亦可用泥漿置換辦

法進(jìn)行清孔。

（6）清孔后測量孔徑，然后應(yīng)用吊車吊放鋼筋籠，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格

后澆筑水下混凝土。水下混凝土砂率宜為40%?45%；用中粗砂，粗骨料最大粒

徑V40mm；水泥用量不少于360kg/m3；坍落度宜為180~20mm;配合比通過實(shí)驗(yàn)

擬定。

（7）澆筑混凝土導(dǎo)管直徑宜為200~250mm，壁厚不不大于3mm,分節(jié)長度

視工藝規(guī)定而定，普通由2.0?2.5m,導(dǎo)管與鋼筋應(yīng)保持100mm距離，導(dǎo)管使用前

應(yīng)試拼裝，以水壓力0.6?l.OMPa進(jìn)行試壓。

（8）開始澆筑水下混凝土?xí)r，管底至孔底距離宜為300?500mm，并使導(dǎo)管一

次埋入混凝土面如下0.8m以上，在后來澆筑中，導(dǎo)管埋深宜為2?6m。

（9）樁頂澆筑高度不能偏低，應(yīng)使在鑿除泛漿層后，樁頂混凝土要達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)

值。

3.施工常遇問題及防治解決辦法（表7-83）

回轉(zhuǎn)鉆（電鉆）成孔灌筑樁常遇問題及防止解決辦法表7-83

常遇問題產(chǎn)生因素防治辦法及解決辦法

1.護(hù)筒周邊未用粘土填封緊密而漏護(hù)筒周邊用粘十.填封緊密；鉆進(jìn)中及

水，或護(hù)筒埋置太淺時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水

坍孔2.未及時向孔內(nèi)加泥漿，孔內(nèi)泥漿面位；遇流砂、松散土層時，恰當(dāng)加大

低于孔外水位，或孔內(nèi)浮現(xiàn)承壓水減泥漿密度，不要使進(jìn)尺過快，空轉(zhuǎn)時

少了靜水壓力，或泥漿密度不夠問過K

3.在流砂、軟淤泥、破碎地層松散砂輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水

層中進(jìn)鉆，進(jìn)尺太快或停在一處空轉(zhuǎn)位.嚴(yán)重坍孔，用粘土泥漿投入，待

時間太長，轉(zhuǎn)速太快九壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)

3.在流砂、軟淤泥、破碎地層松散砂輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位.

層中進(jìn)鉆，進(jìn)尺太快或停在一處空轉(zhuǎn)嚴(yán)重坍孔，用粘土泥漿投入，待孔壁

時間太長，轉(zhuǎn)速太快穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)

3.在流砂、軟淤泥、破碎地層松散砂輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水

層中進(jìn)鉆，進(jìn)尺太快或停在一處空轉(zhuǎn)位.嚴(yán)重坍孔，用粘土泥漿投入，待

時間太長，轉(zhuǎn)速太快九壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)

1.樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機(jī)

磨損，部件松動，或鉆桿彎曲接頭不

安裝鉆機(jī)時，要對導(dǎo)桿進(jìn)行水平和垂

直

直校正，檢修鉆孔設(shè)備，如鉆桿彎曲，

2.土層軟硬不勻

及時調(diào)換，遇軟硬土層應(yīng)控制進(jìn)尺，

3.鉆機(jī)成孔時，遇較大孤石或探頭石，

低速鉆進(jìn)偏斜過大時，填入石子、粘

或基巖傾斜未解決，或在粒徑懸殊砂、

鉆孔偏移土重新鉆進(jìn)，控制鉆速，慢速上下提

卵石層中鉆進(jìn).鉆頭所受阻力不勻

（傾斜）高、下降，往復(fù)掃孔糾正；如有探頭

3.鉆機(jī)成孔時，遇較大孤石或探頭石，

石，宜用鉆機(jī)鉆透，用沖孔機(jī)時用低

或基巖傾斜未解決，或在粒徑懸殊砂、

錘密擊，把石塊打碎；傾斜基巖時，

卵石層中鉆進(jìn).鉆頭所受阻力不勻

投入塊石，使表面略平，用錘密?丁

3.鉆機(jī)成孔時，遇較大孤石或探頭石，

或基巖傾斜未解決，或在粒徑懸殊砂、

卵石層中鉆進(jìn).鉆頭所受阻力不勻

1.孔外水區(qū)比孔內(nèi)大，孔壁松散，使使孔內(nèi)水壓高于孔外水位0.5m以上，

大量流砂涌塞樁底恰當(dāng)加大泥漿密度

2.遇粉砂層，泥漿密度不夠，孔壁未流砂嚴(yán)重時，可拋入碎磚、石、粘土

形成泥皮用錘沖入流砂層，做成泥漿結(jié)塊，使

流砂

2.遇粉砂層，泥漿密度不夠，孔壁未其成堅(jiān)厚孔壁，制止流硫涌入

形成泥皮流砂嚴(yán)重時，可拋入碎磚、石、粘土

2.遇粉砂層，泥漿密度不夠，孔壁未用錘沖入流砂層，做成泥漿結(jié)塊，使

形成泥皮其成堅(jiān)厚孔壁，制止流硫涌入

1.鉆頭粘滿粘土塊（糊鉆頭），排渣

不暢，鉆頭周邊堆積土塊

2.鉆頭合金刀具安裝角度不恰當(dāng)，刀

具切土過淺，泥漿密度過大，鉆頭配加強(qiáng)排渣，重新安裝刀具角度、形狀、

重過輕排列方.向；減少泥漿密度，加大配重

不進(jìn)尺2.鉆頭合金刀具安裝角度不恰當(dāng)，刀糊鉆時，可提出鉆頭，清除泥塊后，

具切土過淺，泥漿密度過大，鉆頭配再施鉆

重過輕

2.鉆頭合金刀具安裝角度不恰當(dāng)，刀

具切土過淺，泥漿密度過大，鉆頭配

重過輕

1.遇到透水性強(qiáng)或有地下水流動土層恰當(dāng)加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動，

鉆孔漏漿2.護(hù)筒埋設(shè)過淺，1可填土不密實(shí)或護(hù)或在【可填土內(nèi)摻片石，卵石，重復(fù)沖

筒接縫不嚴(yán)密，在護(hù)筒及腳或接縫處擊，增強(qiáng)護(hù)壁、護(hù)筒周邊及底部接縫，

漏漿用土回填密實(shí)，恰當(dāng)控制孔內(nèi)水頭高

3.水頭過高使孔壁滲入度，不要使壓力過大

3.水頭過高使孔壁滲入

1.鋼筋籠過長，未設(shè)加勁箍，剛度不

夠，導(dǎo)致變形

2.鋼筋籠上未設(shè)墊塊或耳環(huán)控制保護(hù)

層厚度，或樁孔自身偏斜或偏位鋼筋過長，應(yīng)分2?3節(jié)制作，分段吊

3.鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是放，分段焊接或設(shè)加勁箍加強(qiáng)；在鋼

斜插入孔內(nèi)筋籠某些主筋上，應(yīng)每隔一定距離設(shè)

4.孔底沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達(dá)立混凝土墊塊或焊耳環(huán)控制保護(hù)層

鋼筋籠偏不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度厚度，樁孔自身偏斜、偏位應(yīng)在下鋼

位、變形、5.當(dāng)混凝土面至鋼筋籠底時，混凝土笫籠前去復(fù)掃孔糾正，孔底沉渣應(yīng)置

上浮導(dǎo)管理深不夠，混凝土沖擊力使鋼筋換清水或恰當(dāng)密度泥漿清除；灌溉混

籠被頂托上浮凝土?xí)r，應(yīng)將鋼筋籠固定在孔壁上或

5.當(dāng)混凝土面至鋼筋籠底時，混凝土壓?。换炷翆?dǎo)管應(yīng)埋入鋼筋籠底面

導(dǎo)管理深不夠，混凝土沖擊力使鋼筋如下1.5m以上

籠被頂托上浮

5.當(dāng)混凝一面至鋼筋籠底時，混凝」一

導(dǎo)管理深不夠，混凝土沖擊力使鋼筋

籠被頂托上浮

1.清孔后泥漿密充過小，孔壁坍塌或

孔底涌進(jìn)泥漿或未及時灌混凝土

做好清孔工作，達(dá)到規(guī)定及時灌筑棍

2.清渣未凈，殘留石渣過厚

凝土；注意泥漿密度和使孔內(nèi)水位經(jīng)

3.吊放鋼筋骨架導(dǎo)管等物碰撞孔壁，

常保持高于孔外水位0.5m以上，施

吊腳樁使泥土坍落孔底

工注意保護(hù)孔壁，不讓重物碰撞，導(dǎo)

3.吊放鋼筋骨架導(dǎo)管等物碰撞孔壁，

致孔壁坍塌

使泥土坍落孔底

3.吊放鋼筋骨架導(dǎo)管等物碰撞孔壁，

使泥土坍落孔底

除嚴(yán)格控制泥漿粘度增大外，還應(yīng)恰

由于粘性土層有較強(qiáng)造漿能力和遇水

當(dāng)向孔內(nèi)投入某些砂礫，防止糊鉆；

粘性土層縮膨脹特性，使鉆孔易于縮頸，或使粘

鉆頭宜采用肋骨鉆頭，邊鉆進(jìn)邊上下

頸、糊鉆土附在鉆頭上，產(chǎn)生抱鉆、糊鉆現(xiàn)象

重復(fù)擴(kuò)孔，防止縮頸卡鉆事故

1.鉆進(jìn)松散地層中遇有較大圓孤石或針對地層特性選用優(yōu)質(zhì)泥漿.保持孔

探頭石，將鉆具擠離鉆孔中心軸線壁穩(wěn)定；防止或減少浮現(xiàn)探頭石，一

2.鉆具由軟地層進(jìn)入陡傾角硬地層，旦發(fā)現(xiàn)探頭石，應(yīng)暫停鉆進(jìn)，先回填

或粒徑差別太大砂礫層鉆進(jìn)時，鉆頭粘土和片石，用椎形鉆頭將探頭石擠

所受阻力不均壓在孔壁內(nèi)，或用沖擊鉆沖擊或?qū)@

孔斜

3.鉆具導(dǎo)正性差，在超徑孔段鉆頭走機(jī)（或鉆架）略移向探頭石一側(cè)，用

偏、以及由于鉆機(jī)位置發(fā)生串動或底十字或一字型沖擊鉆頭猛擊，將探頭

座產(chǎn)生局部下沉使其傾斜等石擊碎。如沖擊鉆也不能擊碎探頭石，

3.鉆具導(dǎo)正性差，在超徑孔段鉆頭走則可用小直徑鉆頭在探頭石上鉆孔，

偏，以及由于鉆機(jī)位置發(fā)生串動或底或在表面放藥包爆破

座產(chǎn)生局部卜.沉使其傾斜等

3.鉆具導(dǎo)正性差，在超徑孔段鉆頭走

偏，以及由于鉆機(jī)位置發(fā)生串動或底

座產(chǎn)生局部下沉使其傾斜等

1.因首批混凝土多次灌溉不成功，再

灌上層浮現(xiàn)一層泥夾層而導(dǎo)致斷樁

2.孔壁塌方將導(dǎo)管卡住，強(qiáng)力拔管時，

使泥水混入混凝土內(nèi)或?qū)Ч芙宇^不良，

泥水進(jìn)入管內(nèi)

3.施工時突然下雨，泥漿沖入樁孔

4.采用排水辦法灌筑混凝土，未將水

抽干，地下水大量進(jìn)入，將泥漿帶入

力求首批混凝土灌一次成功，鉆孔選

混凝土中導(dǎo)致夾層；另一方面，由于樁

用較大密度和粘度、膠體率好泥漿護(hù)

身混凝土采用分層振搗，下面泥漿被

壁；控制進(jìn)尺速度，保持孔壁穩(wěn)定；

振搗到上面，然后再灌入混凝土振搗，

導(dǎo)管接頭應(yīng)用方絲扣連接，并設(shè)橡皮

兩段混凝土間夾雜泥漿，導(dǎo)致分節(jié)脫

圈密封嚴(yán)密；孔口護(hù)筒不使埋置太

離，浮現(xiàn)斷層

淺；下鋼筋籠骨架過程中，不使碰撞

斷樁4.采用排水辦法灌筑混凝1.,未將水

孔壁；施工時突然下雨，要爭取一次

抽干，地下水大量進(jìn)入，將泥漿帶入

性灌筑完畢，灌筑樁嚴(yán)重塌方或?qū)Ч?/p>

混凝土中導(dǎo)致夾層；另一方面，由于

無法拔出形成斷樁，可在一側(cè)補(bǔ)樁：

樁身混凝土采用分層振搗，下面泥漿

深度不大可挖出；對斷樁處作恰當(dāng)解

被振搗到上面，然后再灌入混凝土振

決后，支模重新澆筑混凝土

搗,兩段混凝土間夾雜泥漿，導(dǎo)致分

節(jié)脫離，浮現(xiàn)斷層

4.采用排7K辦法灌筑混凝土，未將水

抽干，地下水大量進(jìn)入，將泥漿帶入

混凝土中導(dǎo)致夾層；另一方面，由于

樁身混凝土采用分層振搗，下面泥漿

被振搗到上面，然后再灌入混凝土振

搗，兩段混凝土間夾雜泥漿，導(dǎo)致分

節(jié)脫離，浮現(xiàn)斷層

7-2-7-3潛水電鉆成孔灌筑樁

潛水電鉆成孔灌筑樁系運(yùn)用潛水電鉆機(jī)構(gòu)中密封電動機(jī)、變速機(jī)構(gòu)，直接帶

動鉆頭在泥漿中旋轉(zhuǎn)削土，同步用泥漿泵壓送高壓泥漿（或用水泵壓送清水），使

從鉆頭底端射出，與切碎土顆?；旌?，以正循環(huán)方式不斷由孔底向孔口溢出，將

泥渣排出，或用砂石泵或空氣吸泥機(jī)用反循環(huán)方式排除泥渣，如此持續(xù)鉆進(jìn)，直

至形成需要深度樁孔，澆筑混凝土成樁。其特點(diǎn)是：鉆機(jī)設(shè)備定型，體積較小，重

量輕，移動靈活，維修以便，可鉆深孔，成孔精度和效率高，質(zhì)量好，擴(kuò)孔率低,

成孔率100%,鉆進(jìn)速度快；施工無噪聲、無振動；操作簡便，勞動強(qiáng)度低；但設(shè)

備較復(fù)雜，費(fèi)用較高。合用于地下水位較高軟硬土層，如淤泥、淤泥質(zhì)土、粘土、

粉質(zhì)粘土、砂土、砂夾卵石及風(fēng)化頁巖層中使用，不得用于漂石。

1.機(jī)具設(shè)備

潛水鉆孔機(jī)由潛水電機(jī)、齒輪減速器、鉆頭、鉆桿、密封裝置絕緣橡皮電纜，加

上配套機(jī)具設(shè)備.如機(jī)架、卷揚(yáng)機(jī)、泥漿制配系統(tǒng)設(shè)備、砂漿泵等構(gòu)成(圖7-66-

圖7-69)。鉆孔直徑由45()?1500mm,如將GZQ-1500型鉆頭改裝，慢速鉆進(jìn)可鉆

成~250()111111大直徑樁孔。鉆孔深20?3()m,最深可達(dá)50m,慣用KQ、GZQ系列

潛水電鉆型號及技術(shù)性能見表7-62o

圖7-66GZQ-800型潛水鉆機(jī)構(gòu)造

1-潛水電鉆；2-鉆桿：3-鉆頭；4-鉆孔臺車；5-電纜：6-水管卷筒:

7-接泥漿泵；8-電纜卷簡；9-卷揚(yáng)機(jī)；10-配電箱；II-鋼絲繩

圖7-67GZQT250型潛水鉆機(jī)構(gòu)導(dǎo)致孔示意圖

1-潛水電鉆;2-鉆頭；3-潛水砂石泵；4-吸泥管；5.排泥膠管;

6-三輪滑車；7-鉆機(jī)架：8.副卷揚(yáng)機(jī)：9-慢速主卷揚(yáng)機(jī)；10.配電箱

6

圖7-68潛水電鉆構(gòu)造示意圖

I-鉆頭：2-鉆頭接箍；3-行星減速箱；4-中間進(jìn)水箱;

5.潛水電機(jī)；6-電纜；7-提高蓋；8-進(jìn)水管

卜4800

圖7-69籠式鉆頭（潛水鉆用D0800）

1-鉆頭；2?巖心管;3-小爪；4?腋爪;5-護(hù)圈;6-鉤抓;7-鉆頭接箍：8?翼片

2.施工工藝辦法要點(diǎn)

（1）潛水電鉆成孔灌筑樁施工工藝如圖7-70。

圖7-70潛水電鉆成樁工藝

（a）潛水電鉆水下成孔；（b）下鋼筋籠、導(dǎo)管；（c）澆筑水下混凝土；（d）成樁

1-鉆桿（或吊掛繩）；2-護(hù)筒；3-電纜；4-潛水電鉆；5-輸水膠管；6-泥漿：

7-鋼筋骨架；8-導(dǎo)管；9-料斗；10-混凝土；II-隔水栓

（2）鉆孔應(yīng)采用泥漿護(hù)壁，泥漿密度在砂土和較厚夾砂層中應(yīng)控制在

1.1?1.3l/m3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔土層中應(yīng)控制在1.3~1.5t/m3；在粘土

和粉質(zhì)粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護(hù)壁，排渣時泥漿密度控制在

1.1?1.2l/m3。泥漿可就地選取塑性指數(shù)IP217粘土調(diào)制，質(zhì)量指標(biāo)為粘土18~22s,

含砂率不不不大于4%~8%,膠體率不不大于90%,施工過程中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿

密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。

（3）鉆孔前，孔口應(yīng)埋設(shè)鋼板護(hù)簡，用以固定樁位，防止孔口坍塌，護(hù)筒與

孔壁間縫隙用粘土填實(shí)，以防止漏水。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200mm；埋入土

中深度：在砂土中不適當(dāng)不大于1.5m：粘土中不適當(dāng)不不大于1.0m。上口高出

地面30?40cm或高出地下水位1.5m以上，使保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1.0m

以上。

（4）將電鉆吊入護(hù)筒內(nèi)，應(yīng)關(guān)好鉆架底層鐵門。啟動砂石泵，使電鉆空轉(zhuǎn),

待泥漿輸入鉆孔后，開始鉆進(jìn)。鉆進(jìn)中應(yīng)依照鉆速進(jìn)尺狀況及時放松電纜線及進(jìn)

漿膠管，并使電纜、膠管和鉆桿下放速度同步進(jìn)行。

（5）啟動、下鉆及鉆進(jìn)時須有專人收、放電纜和進(jìn)漿膠管，鉆進(jìn)時，電流值

不得超過規(guī)定數(shù)值，應(yīng)設(shè)有過載保護(hù)裝置，使能在鉆進(jìn)阻力過大時能自動切斷電

源。

（6）鉆進(jìn)速度應(yīng)依照土質(zhì)狀況、孔徑、孔深和供水、供漿量大小擬定，在

淤泥和淤泥質(zhì)粘土中不適當(dāng)不不大于在較硬土層中以鉆機(jī)無跳動、電

機(jī)不超荷為準(zhǔn)。

（7）鉆孔達(dá)設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)及時進(jìn)行清孔放置鋼筋籠，清孔可采用循環(huán)換漿法,

即讓鉆頭繼續(xù)在原位旋轉(zhuǎn)，繼續(xù)注水，用清水換漿（系原土造漿），使泥漿密度

控制在左右；如孔壁土質(zhì)較差時，則宜用泥漿循環(huán)清孔，使泥漿密度控

制在1.15~1.25t/m3,清孔過程中，必要及時補(bǔ)給足夠泥漿，并保持漿面穩(wěn)定；

如孔壁土質(zhì)較好不易塌孔時，則可用空氣吸泥機(jī)清孔。

3.施工常遇問題及防止解決辦法（表7-83）

7?2?7?4鉆孔壓漿灌筑樁

鉆孔壓漿灌筑樁系用長臂螺旋鉆機(jī)鉆孔，在鉆桿縱向設(shè)有一種從上到下高

壓灌筑水泥漿系統(tǒng)（壓力10?30MPa）,鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，開動壓漿泵,

使水泥漿從鉆頭底部噴出，借助水泥漿壓力，將鉆桿慢慢提起，直至出地面后，

移開鉆桿，在孔內(nèi)放置鋼筋籠，再此外放入一根直通孔底壓力注漿塑料管或鋼管,

與高壓漿管接通，同步向樁孔內(nèi)投放粒徑2~4cm碎石或卵石直至樁頂，再向孔內(nèi)

膠管進(jìn)行二次補(bǔ)漿，把帶漿泥漿擠壓干凈，至漿液溢出孔口，不再下降，樁即告

所有完畢。樁徑可達(dá)300-1000mm；深30m左右，普通慣用樁徑為400-600mm,樁

長10?20m,樁混凝土為無砂混凝土，強(qiáng)度級別為C20。這種樁特點(diǎn)是：樁體致密,

局部能膨脹擴(kuò)徑，單樁承載能力高，沉降量小，比普通灌筑樁抗壓、抗拔、抗水

平荷載能力提高1倍以上；不用泥漿護(hù)壁，可避免水下澆筑混凝土；采用高壓灌

漿工藝，對樁孔周邊地層有明顯擴(kuò)散滲入、擠密、加固和局部膨脹擴(kuò)徑等作用，不

需清理孔底虛土，可有效地防止斷樁，縮頸，樁間虛上等狀況發(fā)生，質(zhì)量可靠；

由于鉆孔后土體和鉆桿是被孔底高壓水泥漿置換頂出，能在流砂、淤泥、砂卵石、

塌孔和地下水復(fù)雜地質(zhì)條件下順利成樁；施工無噪聲、無振動、無排污，沒有大

量泥漿制配和解決帶來環(huán)境污染;施工速度快，比普通打預(yù)制樁工期縮短1~2倍,

費(fèi)用減少10%?15%。合用于普通粘性土、濕陷性黃土、淤泥質(zhì)土、中細(xì)砂、砂

卵石等地層，還可用于有地下水流砂層。作支承樁、護(hù)壁樁和防水帷幕樁等。

1.機(jī)具設(shè)備及材料規(guī)定

重要設(shè)備為LZ(KL)型長螺旋鉆機(jī)和ACF型高壓泵車或SHC-H300型水

泥注漿車，固定式300型電動水泥泵，后者最大工作壓力為30MPa,泵量為

154L/min；鉆桿頂部設(shè)導(dǎo)流器管路系統(tǒng)應(yīng)耐高壓，并附有迅速連接裝置。

漿液制備裝置由計(jì)量、攪拌、過濾、儲存容器等構(gòu)成，并應(yīng)與泵排量相匹配。

壓漿采用純水泥漿，用強(qiáng)度級別32.5或42.5硅酸鹽水泥或普通水泥，新鮮無

結(jié)塊，水灰比為0.45~0.60。骨料采用粒徑20?40mm碎石或卵石，含泥量不大于

l%o石子和漿液體積比為：石子：水泥漿液=1：0.75?0.8。

2.施工工藝辦法要點(diǎn)

(1)施工工藝流程如圖7-71所示。

圖7-71鉆孔壓漿灌筑樁工藝流程

(a)鉆機(jī)就位;(b)鉆進(jìn)；(c)一次壓漿；(d)提出鉆桿;

(e)下鋼筋籠；(f)下碎石；(g)二次補(bǔ)漿

1-長螺旋鉆機(jī)；2-導(dǎo)流器：3.高壓泵車；4-高壓輸漿管：

5-灰漿過濾池；6-接水泥漿攪拌桶；7-注漿管

（2）鉆機(jī)就位。按常規(guī)辦法對準(zhǔn)樁位鉆進(jìn)，隨時注意并校正鉆桿垂直度；

鉆孔時應(yīng)隨鉆隨清理鉆進(jìn)排出土方；鉆至設(shè)計(jì)深度后空鉆清底。

（3）第一次注漿，提鉆。將高壓膠管一端接在鉆桿頂部導(dǎo)流器預(yù)留管口處,

另一端接在注漿泵上，將配制好水泥漿由下而上在提鉆同步在高壓作用下噴人

孔內(nèi)。提鉆壓漿應(yīng)慢走進(jìn)行，普通控制在0.5?l.Om/min,過快易坍孔或縮孔，當(dāng)

遇有地下水時，應(yīng)注漿至無坍孔危險(xiǎn)位置以上0.5~l.0m處，然后提出鉆桿，使鉆

孔形成水泥漿護(hù)壁孔。

（4）放鋼筋籠和注漿管。成孔后應(yīng)及時投放鋼筋籠。鋼筋籠普通由主筋、

加強(qiáng)箍筋和螺栓式箍筋構(gòu)成。鋼筋籠應(yīng)加工成整體，螺旋式箍筋應(yīng)綁牢；過長可

分段制作，接頭采用焊接。注漿管多固定在制作好鋼筋籠上，下鋼筋籠時，普通

使用鉆機(jī)上附設(shè)吊裝設(shè)備起吊，對準(zhǔn)孔位，豎直緩慢地放入孔內(nèi)，下到設(shè)計(jì)標(biāo)高,

并將鋼筋籠固定。

（5）填放碎（卵）石。碎（卵）石系通過孔口漏斗倒入孔內(nèi)，用鋼釬搗實(shí)。

（6）第二次注漿（補(bǔ)漿）。運(yùn)用固定在鋼筋籠上塑料管進(jìn)行第二次注漿，此

工序與第一次注漿間隔不得超過45min,第二次注漿普通要多次重復(fù)進(jìn)行，最后

一次補(bǔ)漿必要在水泥漿接近終凝時完畢，注漿完了后及時拔管洗凈備用。

（7）為控制混凝土質(zhì)量，在同一水灰比狀況下，每班做2組試塊。

3.施工注意事項(xiàng)

（1）當(dāng)在軟土層成孔，樁距不大于3.5d時，宜跳打成樁，以防高壓使鄰樁斷

裂，中間空出樁須待鄰樁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度級別50%后來方可成樁。

（2）當(dāng)鉆進(jìn)遇到較大漂石、孤石卡鉆時，應(yīng)作移位解決。當(dāng)土質(zhì)松軟，拔鉆

后塌方不能成孔時，可先灌筑泥漿，經(jīng)2h后再在已凝固水泥漿上二次鉆孔。

（3）配制水泥漿應(yīng)在初凝時間內(nèi)用完，不得隔日使用或摻水泥后再用，水

泥漿液可依照不同使用規(guī)定摻加不同外加劑。漿液應(yīng)通過14X14?18X18目篩孔,

以免混入水泥袋屑或其她雜物。

（4）注漿泵工作壓力應(yīng)依照地質(zhì)條件擬定，第一次注漿壓力（即泵送終結(jié)

壓力）普通在l~10MPa范疇內(nèi)變化，第二次補(bǔ)漿壓力普通在270Mpa范疇內(nèi)變

化。在淤泥質(zhì)土和流砂層中，注漿壓力要高；在粘性土層中，注漿壓力可低些；

對于地下水位以上粘性土層，為防止縮頸和斷樁乜要提高注漿壓力。

（5）安放補(bǔ)漿管時，其下端應(yīng)距孔底Im,當(dāng)樁長超過13m時，應(yīng)安放兩根

補(bǔ)漿管，為一長一短，長管下端距孔底1m,短管出口安在1/2樁長處，補(bǔ)漿管組

數(shù)視樁徑而定。

（6）在距孔口3?4m段，應(yīng)采用專門辦法使該某些混凝土密實(shí)。普通當(dāng)用兩根

補(bǔ)漿管時，宜先用長管補(bǔ)漿兩次后，再用短管補(bǔ)漿，始終到水泥漿不再滲入時方

可終結(jié)補(bǔ)漿，取出補(bǔ)漿管。

（7）鉆孔壓漿樁施工順序，應(yīng)依照樁間距和地層滲入狀況，按編號順序采用跳

躍式進(jìn)行或依照凝固時間采用間隔進(jìn)行，以防止樁孔間竄漿。

7-2-7-5擠擴(kuò)多分支承力盤與多支盤灌筑樁

擠擴(kuò)多分支承力盤（或多支盤）灌筑樁，為一種新型變截面樁，是在普通灌筑樁

基本上，按承載力規(guī)定和工程地質(zhì)條件不同，在樁身不同部位設(shè)立分支和承力盤,

或僅設(shè)立承力盤而成（圖7-72）。這種樁由主樁、分支、承力盤和在它周邊被擠

擴(kuò)密實(shí)固結(jié)料構(gòu)成，類似樹根系，但施工工藝辦法及受力性能又不同于普通謝根

樁和普通直線形混凝土灌筑樁，而是一種介于摩擦樁和端承樁之間變截面樁型。

其特點(diǎn)是：單樁承載力高，其每m3混凝土承載九Pk>350kN,為普通混凝土灌

筑樁2~3倍；節(jié)約原材料，在同等承載力狀況下梯長僅為普通灌筑樁1/27/3,可

省3（）%左右材料；施工迅速，成本低，可縮短工期3（）%,節(jié)約資金25%；提高地

基強(qiáng)度，適應(yīng)性強(qiáng)，可在各種土層成樁，不受地下水限制；施工機(jī)械化限度高，低

噪聲，低振動，勞動強(qiáng)度低，工效高，操作維修以便。但施工需多一套專用分支成

型機(jī)具設(shè)備,多一道擠擴(kuò)工序。合用于普通多層和高層建筑物作樁基，可在粘性

土、粉土、細(xì)砂土、含少量姜結(jié)石砂土及軟土等各種土層應(yīng)用；但不適合于在淤

泥質(zhì)土、中粗砂層、礫石層以及液化土層中擠擴(kuò)分支和成盤。

Q)

圖7-72擠擴(kuò)多分支承力盤和多承力盤樁

（a）擠擴(kuò)多分支撐力盤樁；（b）擠擴(kuò)多承力盤樁

1?主班；2?分支；3-承力盤；4-壓實(shí)（擠密）土料

I.樁構(gòu)造與布置

多分支承力盤灌筑樁造型、尺寸、承力盤與分支數(shù)量依照上部建筑物荷載量，構(gòu)

造形式、地質(zhì)狀況及使用分支器尺寸而定，其分支、成盤形態(tài)和基本尺寸如圖

7-73所示。樁分支、盤間距按表7-84采用。普通在樁柱周邊每隔1400mm左右

設(shè)一組對稱分支，呈十字方向分布、在下部設(shè)1~3道承力盤。多分支撐力盤灌筑

樁最小中心距普通?。?.5-2.3）D或+lm（D為多分支撐力盤灌筑樁直徑）。樁

端持力層應(yīng)選在較硬土層上,厚度應(yīng)不不大于3m,下臥層不可有軟弱土層。

圖7-73擠擴(kuò)多分支撐力盤灌筑樁構(gòu)造和尺寸

(a)分支盤示意；(b)cp600mm直徑樁分支形態(tài)；

(c)6426.6600、小800mm直徑樁分支形態(tài)；

(d)、(e)、(f)分別為6426.6600、0800mm分支尺寸

1-橫向分支；2-縱向分支；3?承力盤

分支與承力盤間距(mm)表7-84

項(xiàng)次樁徑分支與承力盤間距(中距)

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