烏海氯堿工程

聚氯乙烯裝置防腐絕熱工程施工方案

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中化十三企業(yè)烏海氯堿工程項目經(jīng)理部

2023年3月30日

目錄

1合用范圍..........................................1

2工程概況..........................................1

3編制根據(jù)..........................................1

4施工準備..........................................1

5施工措施及程序...................................2

6施工技術(shù)措施.....................................3

7質(zhì)量保證措施.....................................8

8環(huán)境、職業(yè)安全健康保證措施.......................8

9施工進度計劃和勞動力需用計劃.....................9

10施工用工機具計劃................................9

11技措用料計劃....................................9

12工程質(zhì)量A、B、C二級控制點表...................9

1合用范圍

本方案僅合用于烏海氯堿工程聚氯乙烯裝置設備、管道、管件及其附件日勺防腐絕熱工

程。

2工程概況

烏海氯堿T程聚氯乙烯裝置日勺設備防腐面積為7900平方米：管道防腐面積為3800平

方米；設備保溫體積為30立方米；設備保冷體積為27立方米；管道保溫體積為98立方

米；管道保冷體積為55立方米。該裝置具有工藝流程復雜、防腐規(guī)定高、施工難度大等

特點，尤其是氣柜的I內(nèi)外防腐更具有施工空間小日勺特點。

3編制根據(jù)

3.1中國成達化學工程企業(yè)設計圖紙及業(yè)主的有關(guān)告知文獻

3.2《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91

3.3《工業(yè)設備及管道防絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-89

3.4《化工設備、管道外防腐設計規(guī)定》HG/T20679-1990

3.5《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88

3.6《煉油、化工施工安全規(guī)程》HGJ233-87.SH3505-99

4施工準備

4.1組織施工人員熟悉圖紙及施工方案，做好技術(shù)交底工作。

4.2施工現(xiàn)場應到達三通一平，具有動工條件。

4.3積極組織材料進場并及時進行材料報驗，動工前進場材料應到達60%以上，并應有足

夠大的材料倉庫、白鐵制作廠房。

4.4防腐、絕熱材料，必須符合國家行業(yè)原則的規(guī)定，并具在出廠合格證或質(zhì)量證明文獻、

檢查資料，應符合設計文獻規(guī)定，當對質(zhì)量證明文獻有疑問時，應進行復驗.材料代用應

保潟（保泠）層施丁

6施工技術(shù)措施

6.1.涂漆規(guī)定

6.1.1所有不銹鋼、塑料、橡膠、坡增鋼及其他耐大氣腐蝕材料制作的設備和管道均不需

涂漆。

6.1.2設備管道防腐涂漆材料的規(guī)定

6.1.2.1不隔熱設備、管道

a.T^100℃

環(huán)氧富鋅底漆二道><40uni

高氯化聚乙烯面漆二道X40um

b.100℃<T^200℃

環(huán)氧有機硅耐熱漆一道X25nm

環(huán)氧有機硅耐熱漆（面漆）一道X25um

c.200℃<T^300℃鋁粉有機硅耐熱漆二道X25um

d.300℃<T^400℃鋁色環(huán)氧有機硅耐熱漆二道X25um

6.1.2.2隔熱設備、管道

a.TW100C環(huán)氧富鋅底漆二道X40nm

b.100“CVTW20（TC環(huán)氧有機硅耐熱漆一道X25nm

c.200℃<T^300℃鋁粉有機硅耐熱漆一道X25nm

d.300℃<T^400℃鋁色環(huán)氧有機硅耐熱漆一道X25Hm

6.1.2.3非標設備罐體底與基礎接觸面涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆2道。

6.1.2.4鋼構(gòu)造表面涂刷FVC防腐涂料二底二面「

6.2.金屬表面預處理

6.2.1手工和動力工具處理

6.2.1.1動力工具可采用風（電）動刷輪、風（電）動砂輪或各式除銹機。手工處理可采

用手錘、刮刀、鏟刀、鋼絲刷及砂布（紙）等。采用手工或動力工具處理時，不得使用使

金屬表面受損或使之變形內(nèi)工具和手段。

6.2.1.2手工除銹表面處理等級為St3級，即表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著

不牢的氧化物、鐵銹和油漆涂層，底材部分應顯露出金屬光澤。

6.2.2干噴射處理

6.2.2.1采用干噴射處理時，應采用妥善措施，防止粉塵擴散。

6.2.2.2壓縮空氣應干燥潔凈，不得具有水份和油污，并經(jīng)如下措施檢查合格后方可使用：

將白布或白漆靶板置于壓縮空氣流中Imin,其表面用肉眼觀測應無油、水等污跡?？諝膺^

濾器的填料應定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應及時排放。

6.2.2.3磨料應具有一定內(nèi)硬度和沖擊韌性，磨料必須凈化，使用前應經(jīng)篩選，不得具有

油污。天然砂應選用質(zhì)堅有棱的金剛石、石砂等，其含水量不不小于l%o

6.2.2.4噴射處理薄鋼板時，磨料度和空氣壓力應合適減小。

6.2.2.5當噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內(nèi)徑的20%時，噴嘴不得繼續(xù)使用。

6.2.2.6表面不作噴射處理的螺紋、密封面及光潔面應妥善保護，不得受損。

6.2.2.7十法噴射后H勺金屬表面不得受潮。當金屬表面溫度低于露點以上3“C時，噴射作

業(yè)應停止。

6.2.2.8噴射除銹表面處理等級為Sa2.5級，即表面應無可見日勺油脂和污垢、氧化物、鐵

銹和油漆涂層，任何殘留內(nèi)痕跡僅是點狀或條狀日勺輕微色斑。

6.2.3處理合格的「件，在運送和保管期間應保持潔凈°如因保管不妥或在運送中發(fā)生再

度污染或銹蝕時，其金屬表面應重新處理，直至符合質(zhì)量規(guī)定時為止。

6.2.4大型設備表面預處理可分片分段進行，但處理合格后日勺金屬表面應立即涂刷底漆涂

料。

6.3防腐蝕涂層施工

6.3.1施工環(huán)境溫度宜為5?40℃,相對濕度不不小于85℃,被涂覆表面的溫度至少應比

露點溫度高3℃。

6.3.2防腐蝕涂層所有竣工后，應自然干燥七晝夜以上方交付使用。

6.3.3不應在風沙、雨、雪天進行室外涂漆。

6.3.4防腐蝕涂料厚度應到達設計規(guī)定。

6.3.5防腐蝕涂料和稀釋劑在貯存、施工及干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸，并應防

塵、防爆曬，嚴禁煙火。

6.3.6設備、管子和管件防腐蝕涂層的施工宜在設備、管子的強度試驗和嚴密性試驗合格

后進行。如在試驗前進行涂覆，應將所有焊縫預留，并將焊縫兩側(cè)口勺涂層做成階梯狀接頭，

待試驗合格后，按設備和管子的涂層規(guī)定補涂。

6.3.7進行涂料施工時，應先進行試涂。

6.3.8使用涂料時，應攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物，必須清除后，方可使用。涂料開

桶后，必須密封保留°

6.3.9涂料配制與施，用的，具應保持潔凈，不得隨便混用。

6.3.10基層表面如有凹凸不平、焊縫波紋及非圓弧拐角處，應刮涂與涂料配套的膩子。膩

子干透后，應打磨平整，擦拭潔凈，然后進行底漆施工。

6.3.11涂層的施工措施，可采用刷涂、滾涂。

6.3.12刷涂時.層間應縱橫交錯，每層宜往復進行（快干漆除外），涂勻為止-

6.3.13涂層數(shù)應符合設計規(guī)定，面層應順介質(zhì)流向涂刷。表面應平滑無痕，顏色一致，

無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。

6.3.14在防腐蝕涂料過程中，應隨時檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量。

6.3.15涂層施工完畢后應進行外觀檢查，涂層應光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏

刷、反銹、透底和起皺等缺陷。用5?10倍的放大鏡檢查，無微孔者為合格。

6.3.16當設計規(guī)定測定厚度時，可用磁性測厚儀測定。其厚度偏差不得不不小于設計規(guī)定

厚度5%為合格。

6.4絕熱層施工

6.4.1絕熱層施工，同層應錯縫，上下層應壓縫，其搭接長度不應不不小于50mm。

6.4.2本工程保冷采用硬質(zhì)閉孔自熄聚氨脂泡沫塑料制品。

6.4.3本工程保溫采用復合硅酸鹽憎水保溫制品。

6.4.4絕熱層管殼采用捆扎法施工，不得采用螺旋式纏繞。每段管殼至少捆扎二道，一般

采用16#?18#鍍鋅鐵絲捆扎。

6.4.5立式設備和直徑不小于100mm的垂直管道支承件安裝間距：

a^保溫平壁：1.5?2m;

b、保溫圓筒：高溫介質(zhì)時2?3m,中低溫介質(zhì)為3?5m；

c、保冷平壁或圓筒：不不小于5m。

6.4.6設備、管道上H勺裙座、支座等附件均應進行保冷，保冷長度不少于設備、管道保冷

厚度日勺四倍。

6.4.7保溫層鉤釘可采用力3?66nlm鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼制作。直接焊在設備或管道上，

間距不不小于350nlm,每平方米鉤釘在6?8個，當不可焊時，應采用抱箍型支承件。

6.4.8支承件的）寬度應不不小于絕熱層10mm,但最小不得不不小于20mmn

6.5防潮層施工

6.5.1設備、管道保冷層外應做防潮層。

6.5.2本工程保冷構(gòu)造的I防潮層采用第一層3mm厚阻燃性石油瀝青瑪蹄脂一第二層中堿粗

格玻璃布一第三層3mm厚阻燃性石油瀝青瑪蹄脂。保溫構(gòu)造采用聚乙烯薄膜。

6.5.3保冷管道宜采用250mm寬，設備宜采用500mm寬玻璃布纏繞，水平管道應低處向高

處纏繞，垂直管道設備應從下向上纏繞，搭接縫寬度為不不不小于50nun。

6.6保護層施工

6.6.1本工程均采用0.5mm鍍鋅鐵皮作保護層。

6.6.2鍍鋅鐵皮裁制時應進行環(huán)向搭接一端壓出凸筋卷或弧形。

6.6.3安裝鐵皮時應緊貼保溫層或防潮層，縱環(huán)縫搭接寬度為30?50mm,以自攻螺絲固定,

間距為150?200mm,嚴禁刺破防潮層。

6.6.4在進行有坡度H勺水平管道安裝鐵皮時，應從低處開始逐段向高處安裝，環(huán)縫搭接

50mm,每段保護層的縱縫應由.相錯開。

6.6.5水平管道頂部不充許有接縫，咬口縱縫宜布置在水平中心線下方的15?45°,縫口

朝下。

6.6.6彎頭與直管段搭接部位不得固定，其搭接尺寸如下：

&、高溫管道應為75?150mm：

b、中溫管道應為50?70nlm；

c、保冷管道應為30?50nlm。

6.6.7對于設備封頭應將鍍鋅鐵皮制作成瓜皮狀外殼，接縫應采用“Z”形咬合，以防雨水

進入。

6.6.8對于可拆卸構(gòu)造的金屬外殼應根據(jù)絕熱后外形尺寸，作成可拆卸的對分式構(gòu)造.

5.6.9對于已安裝好H勺鐵皮，嚴禁踩踏。

7質(zhì)量保證措施

7.1施工中必須認真執(zhí)行國家規(guī)范，嚴格按照IS09031：2023質(zhì)量保證體系運行。

7.2施工前，技術(shù)員要作出詳細的技術(shù)交底。

7.3上道工序竣工后，必須經(jīng)檢查合格后方可進行下道工序的施工。

7.4隱蔽工程必須經(jīng)施工單位和監(jiān)理單位共同檢查合格后方能隱蔽。

8環(huán)境、職業(yè)安全健康保證措施

8.1施工中必須認真執(zhí)行國家規(guī)范，嚴格按照項目部制定的《職業(yè)安全健康與環(huán)境管理方

案》運行。

8.2進入施工現(xiàn)場人員嚴格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，做好安全教育和

安全檢查工作以及重大危害原因和重大環(huán)境原因H勺運行控制。

8.3現(xiàn)場用電要嚴格推行三相五線制，三級配電兩級保護，漏電保護器試驗按鈕每周應按

動一次檢查啟跳與否止簾，保證漏電保護器敏捷可靠。

8.4施工人員在作業(yè)區(qū)作業(yè)前，首先檢查有無不安全隱患，在隱患消除前不得開展作業(yè)。

8.5用于防腐作、業(yè)的易燃易爆有毒材料應分別寄存，不得與其他材料混淆，揮發(fā)性的物料,

應裝入密閉容器，嚴禁泄漏。

8.6嚴禁一邊作業(yè)防腐襯里一邊用電火花檢測或針孔探測器進行檢測。

8.7進入施_L現(xiàn)場必須戴安全帽，并系好卜頜帶。

8.8作業(yè)人員遇有惡心、嘔吐、頭昏等狀況時，應送到新鮮空氣場所休息，或送醫(yī)院診治。

8.9作業(yè)場所應保持整潔，各類固體廢棄物要分類及時回收，作業(yè)結(jié)束，應將殘存的易燃

易爆有毒物質(zhì)及其他雜物清除潔凈。

8.10噴砂作業(yè)人員必須穿戴防護用品.在容器或室內(nèi)作業(yè)時，應穿戴透時、防塵和封閉

日勺頭盔面罩和耳塞，以保證作業(yè)人員日勺身體健康。

8.11噴砂作業(yè)時，嚴禁噴嘴與工件垂直，其噴嘴的I噴射角應在30°?70。之間。處理噴

嘴堵塞時，應關(guān)閉氣閥。不得帶壓拆卸或用彎折膠管日勺措施處理堵塞。

8.12施工作業(yè)時，如有高處作業(yè)，必須辦理高處作業(yè)證，作好高處作業(yè)防護工作。

8.13未盡事宜，嚴格執(zhí)行國家或部頒有關(guān)安全原則。

9施工進度計劃和勞動力需用計劃

9.1施工進度計劃見設備管道施工計劃

9.2勞動力需用計劃

勞動力需用計劃見表9.2

10施工用工機具計劃

施工用工機具計劃見表10.1

11技措用料計劃

技措用料計劃見表11.1

12工程質(zhì)量A、B、C三級控制點表

工程質(zhì)量A、B、C三級控制點見表12.1、表12.2

勞動力需用計劃表

表9.2

序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)

1管理人員15油漆工15

2銀金工56電焊工2

3保溫工147電工1

4架子工108普工10

施工用工機具計劃表

表10.1

序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注

1剪板機JX1—22m臺1

2滾床ZA—31.5m臺1

3火花檢漏儀380—500V臺1

4漆膜測厚儀0.001m臺1

5角磨機f100臺30

6噴砂裝置5m3套1

7電焊機AX-320臺2

8手槍電鉆06臺15

9壓凸機HE3-132臺3

臺

10咬口機SAF-52

技措用料計劃表

表11.1

序號名稱規(guī)格型號材質(zhì)單位數(shù)量

1彩條布m2150

2架管①48X3m1200

3管卡個500

4竹跳板塊800

5油刷4〃把50

6小油桶個15

工程質(zhì)量A