2024年平板印刷操作工(印刷原理與工藝)知識考試題庫與答案一、選擇題1.平板印刷中，利用的印刷原理是（）。A.直接印刷B.間接印刷C.孔版印刷D.凸版印刷答案：B。平板印刷通常是間接印刷，印版上的圖文先轉(zhuǎn)移到橡皮布上，再由橡皮布轉(zhuǎn)印到承印物上。2.平版印刷中，印版的空白部分（）。A.親油斥水B.親水斥油C.既親水又親油D.既不親水也不親油答案：B。平版印刷依據(jù)油水相斥原理，印版空白部分親水斥油，圖文部分親油斥水。3.印刷過程中，油墨的干燥方式主要有（）。A.滲透干燥B.氧化結(jié)膜干燥C.揮發(fā)干燥D.以上都是答案：D。油墨干燥方式常見的有滲透干燥，油墨滲透到紙張纖維中；氧化結(jié)膜干燥，油墨與空氣中氧氣反應(yīng)形成膜；揮發(fā)干燥，油墨中溶劑揮發(fā)使油墨干燥。4.平版印刷機的輸墨裝置中，墨斗輥的作用是（）。A.傳遞油墨B.儲存油墨C.調(diào)節(jié)油墨的供給量D.勻墨答案：C。墨斗輥主要是通過轉(zhuǎn)動來調(diào)節(jié)從墨斗中輸出油墨的量。5.印刷壓力是指（）。A.印版與橡皮布之間的壓力B.橡皮布與承印物之間的壓力C.印版與承印物之間通過橡皮布傳遞的壓力D.以上都不對答案：C。印刷壓力是印版與承印物之間通過橡皮布傳遞的壓力，合適的壓力能保證油墨良好轉(zhuǎn)移。6.下列哪種紙張適合用于高質(zhì)量的彩色印刷（）。A.新聞紙B.銅版紙C.膠版紙D.白板紙答案：B。銅版紙表面光滑，吸墨性好，能很好地再現(xiàn)色彩和細(xì)節(jié)，適合高質(zhì)量彩色印刷；新聞紙質(zhì)地疏松，吸墨性強但印刷質(zhì)量不高；膠版紙印刷效果一般；白板紙多用于包裝等。7.平版印刷中，潤版液的主要成分是（）。A.水B.酒精C.磷酸D.以上都是答案：D。潤版液主要成分是水，還含有酒精降低表面張力，磷酸用于在印版空白部分形成親水層。8.印刷品的階調(diào)是指（）。A.圖像的顏色深淺變化B.圖像的清晰度C.圖像的色彩飽和度D.圖像的分辨率答案：A。階調(diào)反映圖像從亮到暗的顏色深淺變化。9.平版印刷機的離合壓機構(gòu)的作用是（）。A.控制印刷壓力的大小B.實現(xiàn)印版滾筒、橡皮滾筒和壓印滾筒的離合C.調(diào)節(jié)油墨的供給量D.控制紙張的輸送答案：B。離合壓機構(gòu)能使印版滾筒、橡皮滾筒和壓印滾筒實現(xiàn)離合，在印刷和非印刷狀態(tài)切換。10.網(wǎng)點增大是指（）。A.印刷過程中網(wǎng)點面積變大B.網(wǎng)點形狀改變C.網(wǎng)點顏色變深D.以上都是答案：A。網(wǎng)點增大主要指印刷過程中由于壓力、油墨等因素導(dǎo)致網(wǎng)點面積變大。二、填空題1.平板印刷的印版主要有（PS版）、（平凹版）和（多層金屬版）等。2.印刷的三要素是（原稿）、（印版）和（油墨）。3.平版印刷機的三大滾筒是（印版滾筒）、（橡皮滾筒）和（壓印滾筒）。4.油墨的性能指標(biāo)主要有（粘度）、（流動性）、（干燥性）等。5.潤版液的作用是在印版空白部分形成（親水層），防止油墨上臟。6.印刷品的質(zhì)量評價指標(biāo)主要包括（階調(diào)再現(xiàn)）、（色彩還原）、（清晰度）和（套準(zhǔn)精度）等。7.平版印刷的工藝流程主要包括（制版）、（印刷）和（印后加工）三個階段。8.網(wǎng)點形狀有（圓形）、（方形）、（橢圓形）等。9.印刷壓力的大小與（包襯厚度）、（滾筒中心距）等因素有關(guān)。10.常見的印后加工工藝有（覆膜）、（上光）、（模切）、（裝訂）等。三、判斷題1.平板印刷只能印刷單色印刷品。（×）解析：平板印刷可以進行單色印刷，也能進行多色套印實現(xiàn)彩色印刷。2.印版的圖文部分和親油部分是同一部分。（√）解析：平版印刷中，印版圖文部分親油，能吸附油墨進行印刷。3.油墨的干燥速度越快越好。（×）解析：油墨干燥速度應(yīng)適中，過快可能導(dǎo)致傳墨不良、臟版等問題，過慢會造成印刷品背面蹭臟等。4.潤版液的用量越多越好。（×）解析：潤版液用量需合適，過多會導(dǎo)致油墨乳化，影響印刷質(zhì)量，如色彩飽和度下降等。5.印刷壓力越大，印刷質(zhì)量越好。（×）解析：印刷壓力過大可能會使網(wǎng)點變形、圖像模糊，應(yīng)根據(jù)印刷材料和工藝選擇合適壓力。6.網(wǎng)點覆蓋率越高，印刷品顏色越深。（√）解析：網(wǎng)點覆蓋率高意味著單位面積上油墨量多，印刷品顏色就會更深。7.平版印刷機的輸紙裝置主要是將紙張從紙堆輸送到印刷單元。（√）解析：輸紙裝置的主要功能就是把紙張從紙堆準(zhǔn)確輸送到印刷部分進行印刷。8.印后加工只是為了美觀，對印刷品的實用性沒有影響。（×）解析：印后加工不僅能提升美觀度，還能增強印刷品的耐用性、保護性能等，對實用性有重要影響，如覆膜可防潮、耐磨。9.制版過程中，曝光時間越長越好。（×）解析：曝光時間需根據(jù)印版類型、光源強度等準(zhǔn)確控制，過長或過短都會影響制版質(zhì)量，如曝光時間過長可能導(dǎo)致圖文部分丟失。10.印刷過程中，只要油墨和紙張質(zhì)量好，就一定能印出高質(zhì)量的印刷品。（×）解析：印刷質(zhì)量受多種因素影響，除油墨和紙張質(zhì)量外，印刷設(shè)備精度、印刷工藝參數(shù)（如壓力、水墨平衡等）、操作人員技術(shù)水平等都會對印刷質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。四、簡答題1.簡述平版印刷的原理。答：平版印刷依據(jù)油水相斥原理。印版上的圖文部分親油斥水，空白部分親水斥油。印刷時，先給印版供應(yīng)潤版液，使空白部分形成親水層；再給印版供應(yīng)油墨，油墨附著在圖文部分。然后通過橡皮滾筒將印版上的圖文油墨轉(zhuǎn)移到承印物上。由于油水相斥，空白部分不會沾上油墨，從而實現(xiàn)圖文的印刷。2.說明平版印刷機輸墨裝置的組成和各部分的作用。答：平版印刷機輸墨裝置主要由墨斗、墨斗輥、傳墨輥、勻墨輥和著墨輥組成。-墨斗：儲存油墨。-墨斗輥：調(diào)節(jié)油墨的供給量，通過轉(zhuǎn)動從墨斗中輸出一定量的油墨。-傳墨輥：將墨斗輥輸出的油墨傳遞給勻墨輥。-勻墨輥：對油墨進行充分?jǐn)嚢韬蛣蚧?，使油墨的厚度和性質(zhì)均勻一致。-著墨輥：將勻好的油墨均勻地涂布在印版上。3.分析影響印刷壓力的因素有哪些。答：影響印刷壓力的因素主要有以下幾點：-包襯厚度：包襯厚度增加，印刷壓力會增大；反之，壓力減小。不同的印刷材料和工藝需要選擇合適的包襯厚度來保證壓力合適。-滾筒中心距：滾筒中心距變小，印刷壓力增大；中心距變大，壓力減小。通過調(diào)整滾筒中心距可以精確控制印刷壓力。-包襯材料性質(zhì)：不同的包襯材料具有不同的彈性和硬度，彈性好、硬度適中的包襯能更好地傳遞壓力，使印刷壓力更均勻。-印刷速度：印刷速度過快，油墨轉(zhuǎn)移時間短，可能需要適當(dāng)增大印刷壓力來保證油墨良好轉(zhuǎn)移；速度過慢，壓力也需相應(yīng)調(diào)整。4.簡述潤版液的作用和使用要求。答：潤版液的作用主要有：-在印版空白部分形成親水層，防止油墨擴展到空白部分，避免臟版現(xiàn)象。-降低印版表面溫度，減少因摩擦產(chǎn)生的熱量對印版和油墨性能的影響。-補充印版空白部分被破壞的親水層，維持印版的親水性。潤版液的使用要求：-用量適當(dāng)：用量過多會導(dǎo)致油墨乳化，影響印刷質(zhì)量，如色彩飽和度下降、網(wǎng)點變形等；用量過少則無法有效防止臟版。-控制pH值：一般潤版液的pH值應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，合適的pH值能保證在印版空白部分形成穩(wěn)定的親水層。-溫度適宜：潤版液的溫度會影響其性能和油墨的干燥速度等，應(yīng)保持在合適的溫度范圍。5.解釋網(wǎng)點增大的原因及控制方法。答：網(wǎng)點增大的原因主要有：-印刷壓力：壓力過大，網(wǎng)點會被擠壓變形，面積增大。-油墨性能：油墨粘度大、流動性差，在轉(zhuǎn)移過程中容易導(dǎo)致網(wǎng)點擴大；油墨干燥速度慢，也會使網(wǎng)點在承印物上擴散。-紙張性能：紙張表面粗糙、吸墨性強，油墨容易滲透和擴散，導(dǎo)致網(wǎng)點增大。-印刷工藝：如印刷速度過快，油墨轉(zhuǎn)移瞬間壓力大，也會引起網(wǎng)點增大?？刂凭W(wǎng)點增大的方法：-合理調(diào)整印刷壓力，選擇合適的包襯材料和滾筒中心距，保證壓力均勻且適中。-選擇合適的油墨，控制油墨的粘度、流動性和干燥速度。-選用表面光滑、吸墨性合適的紙張。-優(yōu)化印刷工藝參數(shù)，如適當(dāng)降低印刷速度，確保油墨良好轉(zhuǎn)移又不造成網(wǎng)點過度增大。五、論述題1.論述如何保證平版印刷的水墨平衡。答：水墨平衡是平版印刷中非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，直接影響印刷質(zhì)量，要保證平版印刷的水墨平衡，可從以下幾個方面入手：印版方面-制版質(zhì)量：高質(zhì)量的制版是實現(xiàn)水墨平衡的基礎(chǔ)。制版過程中要控制好曝光時間、顯影時間等參數(shù)，確保印版圖文部分和空白部分的親油親水性能良好。如果曝光時間不準(zhǔn)確，可能導(dǎo)致圖文部分親油性能不佳或空白部分親水層不穩(wěn)定，影響水墨平衡。-印版的保養(yǎng)：在印刷過程中，要注意印版的清潔和保養(yǎng)。定期清潔印版表面的雜質(zhì)和油墨殘留，防止雜質(zhì)破壞空白部分的親水層，影響水墨的正常分離。油墨方面-油墨的選擇：根據(jù)印刷材料和印刷工藝選擇合適的油墨。油墨的粘度、流動性、干燥性等性能對水墨平衡有重要影響。例如，粘度大的油墨需要更多的潤版液來實現(xiàn)平衡，但過多潤版液又可能導(dǎo)致油墨乳化，所以要選擇粘度適中的油墨。-油墨的調(diào)配：在印刷過程中，要根據(jù)實際情況合理調(diào)配油墨。如環(huán)境溫度和濕度變化時，油墨的性能會發(fā)生改變，需要適當(dāng)調(diào)整油墨的添加劑，以保證油墨的性能穩(wěn)定，利于水墨平衡。潤版液方面-潤版液的成分和濃度：潤版液的成分要符合印刷要求，含有適量的磷酸、酒精等成分。磷酸能在印版空白部分形成穩(wěn)定的親水層，酒精可以降低潤版液的表面張力，提高潤版效果。同時，要控制好潤版液的濃度，濃度過高或過低都會影響水墨平衡。-潤版液的用量：潤版液用量要適中，過少無法有效防止臟版，過多則會導(dǎo)致油墨乳化。在印刷過程中，要根據(jù)印刷速度、油墨性能、印版情況等因素及時調(diào)整潤版液的供給量。印刷設(shè)備方面-輸墨裝置和輸水裝置的調(diào)節(jié)：要確保輸墨裝置和輸水裝置的工作正常。輸墨裝置的墨輥壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)要調(diào)整合適，保證油墨均勻傳遞；輸水裝置的水輥壓力、水斗輥轉(zhuǎn)速等也要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，使?jié)櫚嬉壕鶆蛲坎荚谟“嫔稀?印刷壓力的控制：合適的印刷壓力是實現(xiàn)水墨平衡的重要條件。印刷壓力過大，會使油墨過度轉(zhuǎn)移，同時也會破壞印版的親水層，導(dǎo)致水墨失衡；壓力過小，油墨轉(zhuǎn)移不良，也會影響印刷質(zhì)量。要根據(jù)印刷材料和工藝要求，精確調(diào)整印刷壓力。操作人員方面-經(jīng)驗和技能：操作人員要具備豐富的印刷經(jīng)驗和熟練的操作技能。能夠根據(jù)印刷過程中的實際情況，如印刷品的顏色、網(wǎng)點情況等，及時判斷水墨平衡狀態(tài)，并進行準(zhǔn)確的調(diào)整。-監(jiān)控和調(diào)整：在印刷過程中，操作人員要不斷監(jiān)控印刷質(zhì)量，通過觀察印版、橡皮布和印刷品的情況，及時發(fā)現(xiàn)水墨平衡問題并進行調(diào)整。例如，當(dāng)發(fā)現(xiàn)印刷品出現(xiàn)臟版現(xiàn)象時，要及時檢查潤版液用量是否合適；當(dāng)顏色飽和度不夠時，要考慮油墨和潤版液的比例是否需要調(diào)整。2.分析影響平板印刷質(zhì)量的因素及提高印刷質(zhì)量的措施。答：影響平板印刷質(zhì)量的因素眾多，以下進行詳細(xì)分析并提出相應(yīng)的提高措施：印前因素-原稿質(zhì)量：原稿是印刷的基礎(chǔ)，如果原稿本身清晰度低、色彩偏差大，那么很難印出高質(zhì)量的印刷品。例如，使用分辨率低的圖像作為原稿，印刷品會出現(xiàn)模糊、鋸齒等問題。-制版質(zhì)量：制版過程中的曝光、顯影等參數(shù)控制不當(dāng)，會導(dǎo)致印版圖文部分和空白部分的性能不佳，影響油墨的轉(zhuǎn)移和水墨平衡。如曝光過度會使圖文部分變小，影響印刷品的階調(diào)再現(xiàn)。提高措施：選擇高質(zhì)量的原稿，對于圖像原稿要保證有足夠的分辨率和良好的色彩還原。在制版過程中，嚴(yán)格控制制版參數(shù)，定期對制版設(shè)備進行校準(zhǔn)和維護，確保制版質(zhì)量。印刷過程因素-水墨平衡：如前面所述，水墨不平衡會導(dǎo)致臟版、油墨乳化、色彩偏差等問題。潤版液用量過多會使油墨顏色變淡、網(wǎng)點擴大；用量過少則會出現(xiàn)臟版現(xiàn)象。-印刷壓力：壓力不均勻或過大過小都會影響印刷質(zhì)量。壓力過大，網(wǎng)點變形嚴(yán)重，圖像清晰度下降；壓力過小，油墨轉(zhuǎn)移不充分，印刷品顏色淺淡。-油墨性能：油墨的粘度、流動性、干燥性等性能不合適，會影響油墨的轉(zhuǎn)移和干燥效果。例如，油墨粘度大，容易出現(xiàn)糊版現(xiàn)象；干燥速度過快，會在傳墨過程中干結(jié)，影響印刷質(zhì)量。-紙張性能：紙張的表面平整度、吸墨性、白度等對印刷質(zhì)量有重要影響。表面粗糙的紙張會使印刷品光澤度差、網(wǎng)點不清晰；吸墨性過強或過弱都會導(dǎo)致油墨干燥和轉(zhuǎn)移問題。提高措施：嚴(yán)格控制水墨平衡，根據(jù)印刷情況及時調(diào)整潤版液和油墨的供給量。精確調(diào)整印刷壓力，選擇合適的包襯材料和滾筒中心距。選擇性能合適的油墨，并根據(jù)環(huán)境和印刷工藝進行適當(dāng)調(diào)配。選用質(zhì)量好、性能符合印刷要求的紙張。印后加工因素-覆膜質(zhì)量：覆膜過程中如果溫度、壓力控制不當(dāng)，會出現(xiàn)氣泡、褶皺等問題，影響印刷品的外觀和耐用性。-模切精度：模切尺寸不準(zhǔn)確或刀模磨損，會導(dǎo)致印刷品形狀不規(guī)則、邊緣不整齊。-裝訂質(zhì)量：裝訂不牢固、頁碼順序錯誤等問題會影響印刷品的使用和美觀。提高措施：在印后加工過程中，嚴(yán)格控制各工藝參數(shù)。對于覆膜，要調(diào)整好溫度、壓力和速度；對于模切，定期檢查刀模并進行更換，確保模切精度；對于裝訂，要保證裝訂設(shè)備正常運行，加強質(zhì)量檢查。設(shè)備和環(huán)境因素-印刷設(shè)備精度：