DB15Technicalcodefordesignandconstructionoffofhighway2020-08-28發(fā)布內(nèi)蒙古自治區(qū)市場監(jiān)督管理局發(fā)布 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3 3 4 4 5 6 7 8 6.7無機結(jié)合料穩(wěn)定材料施工配合比設(shè)計及 I 本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給公路半剛性基層全厚度現(xiàn)場拌合設(shè)計施工技術(shù)規(guī)范GB/T35162道路基層用緩凝硅酸鹽JTG/TF20-2015公路路面基層施工JTG/TF30公路水泥混凝土路面施JTGF80/1-2017公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊全厚度現(xiàn)場銑拌fullthickness銑拌設(shè)備在最佳含水率下將相同配比的集料及結(jié)合料以15cm～40cm的厚度一層一次1行走設(shè)備在轉(zhuǎn)向工況下，前后輪同向轉(zhuǎn)動且偏轉(zhuǎn)角相同時，車輛處于蟹行狀態(tài)，即4.1施工前應(yīng)建立健全質(zhì)量保證體系，明確質(zhì)量責(zé)任，加強各工序質(zhì)4.2施工前應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)管理體系，明確安全責(zé)任，制定合理的交通疏導(dǎo)方4.3設(shè)計施工過程中應(yīng)注重節(jié)約用地，降低能源和材料消耗，保護環(huán)境。4.4混合料材料組成設(shè)計應(yīng)按強度要求，選擇技術(shù)經(jīng)濟合理的混合料類型和配合比，具有良好的抗裂4.5新建公路半剛性基層施工前應(yīng)進行材料調(diào)查，合理選擇集料摻配或撒布方式；改擴建公路半剛性4.6半剛性基層、底基層施工時，下承層應(yīng)完好，并滿足所處結(jié)構(gòu)層的強度要求。4.7銑拌設(shè)備應(yīng)具備蟹行轉(zhuǎn)向功能，無轉(zhuǎn)彎半徑盲區(qū)，可精確控制銑拌深度。銑拌倉容積、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速5.1.1半剛性基層、底基層全厚度現(xiàn)場拌合使用的原材料及銑刨回收料應(yīng)檢驗合格后方可使5.2.2不同品種的水泥不得混合使用，如需更換水泥，應(yīng)提前進行相關(guān)試驗檢測。采用粉料5.2.4在水泥穩(wěn)定材料中摻加緩凝劑或早強劑時，應(yīng)對混合料進行試驗驗證。緩凝劑和早強2II>5I00-->45.4.1干排或濕排的硅鋁粉煤灰和高鈣粉煤灰等均可用作半剛性基層、底基層的結(jié)合料。粉>70>250035.4.2二級及二級以下公路底基層、基層質(zhì)檢驗，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合JTG/TF5.6.1集料可直接采用符合級配要求的天然砂礫、礫石、結(jié)構(gòu)層銑刨回收材料，也可采用加5.6.2煤矸石、煤渣、高爐礦渣、鋼渣及其他冶金礦渣等工業(yè)廢渣可用于修筑半剛性基層、底—<2<2———————————————46.1.1無機結(jié)合料穩(wěn)定材料組成設(shè)計包括原材料檢驗、混合料的目標(biāo)配合比設(shè)計、混合6.1.2原材料的檢驗應(yīng)包括結(jié)合料、被穩(wěn)定材料及其它相關(guān)材料的試驗。所有檢驗指標(biāo)6.1.3改擴建工程利用部分路面材料進行半剛性基層施工時，舊路面不同結(jié)構(gòu)路段、不b)確定結(jié)合料類型及集料摻配比例；c)選擇不同結(jié)合料劑量驗證混合料相關(guān)的設(shè)計及施工技術(shù)指標(biāo)；d)選擇7d齡期無側(cè)限抗壓強度代表值滿足設(shè)計強度要求的結(jié)合料a)確定集料摻配方式，采用現(xiàn)場分層撒布或在料場采用級配機摻配；b)確定結(jié)合料添加方式，采用粉料撒布車撒布或水泥稀漿車泵送；d)確定結(jié)合料劑量的標(biāo)定曲線及施工中結(jié)合料劑量；e)驗證并確定混合料的最大干密度、最佳含水率；f)驗證混合料無側(cè)限抗壓強度，水泥穩(wěn)定類材料應(yīng)確定延遲時間。6.1.6確定無機結(jié)合料穩(wěn)定材料最大6.1.7應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)夭牧系奶攸c、舊路材料特點和混56.2.4水泥穩(wěn)定類材料強度要求較高時，應(yīng)采取控制原材料技術(shù)指標(biāo)和優(yōu)化級配設(shè)計等b低限用于塑性指數(shù)小于7的粘性土，且低限值宜僅用于二級以下公路；高限用6徑應(yīng)為100mm，無機結(jié)合料穩(wěn)定中、粗粒材69--9--R—無側(cè)限抗壓強度代表值（MPa）；6.3.6強度代表值R應(yīng)不小于強度標(biāo)準(zhǔn)值Rd，見式（2）。當(dāng)R<Rd時，應(yīng)重新進行配合比試驗。R—無側(cè)限抗壓強度代表值（MPa）；6.4.3石灰工業(yè)廢渣混合料應(yīng)采用質(zhì)量配合比計算，以7表11石灰粉煤灰穩(wěn)定材料和石灰煤渣穩(wěn)定材——石灰:煤渣:被穩(wěn)定材料=（7～9）:（26～33）:（6.4.5水泥粉煤灰穩(wěn)定材料應(yīng)采用質(zhì)量配合比計算，以水泥:粉煤灰:被穩(wěn)定材料的質(zhì)表12水泥粉煤灰穩(wěn)定材料和水泥煤渣穩(wěn)定材——水泥:煤渣:被穩(wěn)定材料=（3～5）:（26～33）:86.4.7水泥、石灰綜合穩(wěn)定時，水泥用量占結(jié)合———————————石灰或粉煤灰，加入比例應(yīng)通過試驗確定。添加9———a)用于基層時，被穩(wěn)定材料的公稱最大粒徑應(yīng)不大于31.5mm，其總質(zhì)量應(yīng)不小于80%，并符合——————————a)用于基層時，被穩(wěn)定材料的公稱最大粒徑應(yīng)不大于31.5mm，其總質(zhì)量不小于80%，級配符合表16水泥粉煤灰穩(wěn)定級配碎石或礫石的推——————————6.6.1根據(jù)當(dāng)?shù)夭牧系奶攸c、設(shè)計文件要求，通過原材料性能的試驗評定，確定適宜的結(jié)6.6.2在目標(biāo)配合比設(shè)計中，應(yīng)選擇6.6.3應(yīng)根據(jù)試驗確定的最大干密度、最佳含水率及壓實度要求成型標(biāo)準(zhǔn)試件，驗證不條件下混合料的技術(shù)性能，確定滿足設(shè)計要求的表17水泥穩(wěn)定材料配合比試驗推薦水泥(%)4、5、6、7、83、4、5、6、75、7、9、11、138、10、12、14、16(%) 78346.6.7對無機結(jié)合料穩(wěn)定級配碎石或礫石材料，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)夭牧咸攸c和技術(shù)要求，優(yōu)化6.6.8應(yīng)按下列步驟合成目標(biāo)級配曲線并進行性能驗證:b)根據(jù)合成級配進行混合料重型擊實試驗和7d齡期無側(cè)限抗壓強度試驗，驗證混合料性能。佳含水率、結(jié)合料劑量、結(jié)合料劑量標(biāo)準(zhǔn)曲線、7d6.7無機結(jié)合料穩(wěn)定材料施工配合比設(shè)計及6.7.1.2采用自卸車配合集料撒布設(shè)備或平地機按各檔材料的目標(biāo)配合比、最大干密度、穩(wěn)6.7.2.1對干集料進行銑拌，確定強制銑拌時對大C=Pb9.5-Pa9.5……（3）C—修正值；Pb9.5—銑拌后9.5mm篩孔質(zhì)量通過百分率（%Pa9.5—銑拌前9.5mm篩孔質(zhì)量通過百分率（%）。n生產(chǎn)＞9.5=n目標(biāo)＞9.5+C……（4）n生產(chǎn)＞9.5—修正后施工級配中大于9.5mm顆粒的摻配比例；n目標(biāo)＞9.5—目標(biāo)配合比級配中大于9.5mm顆粒摻配比例；Cn生產(chǎn)4.75~9.5=n目標(biāo)4.75~9.5-C…………………（5）n生產(chǎn)4.75~9.5—修正后施工級配中4.75mm～9.5mm顆粒摻配比例；n目標(biāo)4.75~9.5—目標(biāo)配合比級配中4.75mm～9.5mm顆粒摻配比例；C123456789按目標(biāo)配合比確定的結(jié)合料劑量增減0%～0.5%，添加結(jié)合料、水進行分段銑拌。取混合料進行結(jié)合料劑量、擊實、含水率、無側(cè)限抗壓強度試驗，確定施工a)通過上、中、下部位試樣含水率的測定，確定施工過程中添加水量范圍；b)通過上、中、下部位試樣灰劑量的測定，驗證銑拌的均勻性及結(jié)合料含量；c)通過上、中、下部位試樣篩分試驗驗證級配、銑拌均勻性；d)根據(jù)銑拌深度、銑拌均勻性的檢測，確定設(shè)備銑拌厚度、銑拌鼓轉(zhuǎn)速、銑拌速度；e)通過擊實試驗，確定結(jié)合料劑量變化、含水率變化對混合料最大干密度的影響；f)通過抗壓強度試驗，確定材料的實際強度水平和拌和工藝的變異水平。7.1.1根據(jù)工程量、路面寬度、工期等條件選擇單機組作業(yè)或7.1.3集料運輸車輛、結(jié)合料運輸車輛、灑水車應(yīng)與銑撒布寬度可調(diào)，撒布速度2.5km/h～5km/h，撒布量不小于157.2.3.4銑拌設(shè)備拖掛攤鋪箱整平時，寬度應(yīng)與銑拌設(shè)備同寬；路面全幅整平時，攤鋪粉料撒布車應(yīng)配置粉料除塵器和抹平裝置，撒布量智能控制，粉料箱7.2.6.2驅(qū)動能力應(yīng)滿足全厚度無機結(jié)合料穩(wěn)定7.2.6.3銑拌倉應(yīng)為中置式，將7.2.6.5銑拌刀頭應(yīng)呈螺旋形布置，采用下切式銑拌，銑拌轉(zhuǎn)速可根據(jù)行進速度、材料7.2.6.6銑拌設(shè)備應(yīng)具備蟹形轉(zhuǎn)向及自動找平功能，無轉(zhuǎn)彎半徑限制，保證縱向搭接各噴嘴可獨立啟閉。噴灑精度為±1%，流量計與銑拌深度、行進速度、材料密度7.2.6.9銑拌倉料門開度可控，指示清晰，多機聯(lián)合作業(yè)時，料門開度應(yīng)保持一致。銑振動壓路機。振動壓路機應(yīng)實現(xiàn)全液壓控制，速度0km/h～12km/h無級變速，激振力、振頻和振幅可8.1.2夏季高溫作業(yè)時，水泥儲存罐及8.1.3改擴建公路半剛性基層、底基層無法完全封閉交通，需邊通車邊施工時，應(yīng)做好交通8.1.4施工前，應(yīng)鋪筑200m～38.1.5根據(jù)設(shè)備控制精度和施工變異性，實際施工采用的結(jié)合8.2.1.1新建基層下承層驗收合格，表面應(yīng)平整、堅實。布料前應(yīng)灑水濕潤，車輛荷載對下承層的幾8.2.1.2改擴建公路利用部分結(jié)構(gòu)層再生基層，原路面結(jié)構(gòu)強度應(yīng)良好，對原路的翻漿、沉陷等施工前應(yīng)對銑拌設(shè)備、粉料撒布設(shè)備、集料摻配機、集料撒布設(shè)備進行標(biāo)定，標(biāo)定方法見附錄料堆積密度計算松鋪厚度。施工時通過試驗段驗證確定松鋪厚度。松鋪厚度按式（6）計H—松鋪厚度（cmiCi—結(jié)合料占混合料總質(zhì)量的百分率（%Mi—各種集料占混合料總質(zhì)量的百分率（%Pi—集料中各檔料的摻配比例（%Hs—設(shè)計厚度（cmρ—集料的堆積密度（g/cm3）。集料規(guī)格大于3檔時，應(yīng)在料場或材料產(chǎn)地采用摻配機摻配后布料。以容積計量時，應(yīng)以高控制布料松鋪厚度，精度控制在±10mm以內(nèi)。以質(zhì)量計量時，撒布精度控制在1%施工前確定銑拌鼓轉(zhuǎn)速、銑拌速度，確定銑拌倉預(yù)布材料數(shù)8.3.1根據(jù)穩(wěn)定材料層寬度、施工機械配置、運輸車輛的效率和數(shù)量、操作手的熟練程度、松鋪厚度采用自卸車配合集料撒布設(shè)備進行布料或采8.3.3當(dāng)采用集料撒布設(shè)備分層布料時，應(yīng)符b)撒布時應(yīng)先撒布粗集料，后撒布細集料，由粗到細分層撒布。8.3.5根據(jù)穩(wěn)定材料層設(shè)計厚度、最大干密度、結(jié)合料劑量計算每平方米結(jié)合料用量，在粉料電腦操作界面設(shè)定粉料撒布量進行撒布。粉料撒布車行進速度宜為2km/h完后，校對撒布量。粉料撒布車與銑拌設(shè)備機8.3.6采用稀漿車添加結(jié)合料時，應(yīng)確定水泥漿配合比，根據(jù)穩(wěn)定材料層的厚度、最大干密含水率及結(jié)合料劑量，計算每平方米漿液添加量，設(shè)定漿液供8.4.2新建基層施工時，按照被穩(wěn)定材料虛鋪厚度設(shè)置銑拌深度、轉(zhuǎn)速、銑拌倉容積，銑拌表20銑拌設(shè)備銑拌深度、行走速度與銑拌鼓123458.4.3改擴建基層施工時，按新添加集料和舊路材料厚度計算銑拌深度，設(shè)置銑拌深度、轉(zhuǎn)H=H0+(HS-H0)×μH—銑拌深度（cmH0—利用原路面結(jié)構(gòu)層厚度（cmμ—松鋪系數(shù)。ΔH—切削量（mmV—銑拌設(shè)備行走速度（m/minn—銑拌鼓轉(zhuǎn)速（r/min）。8.4.5為使銑拌層與下承層接合良好，銑8.4.6采用干粉施工時，銑拌設(shè)備應(yīng)安裝粉料穩(wěn)定裝置噴灑穩(wěn)定介質(zhì)，數(shù)量以粉料不被推動8.4.7為保證拌和均勻，拌和材料在倉宜，保證材料在倉內(nèi)的充盈量及混合料的松a)首次施工時，在施工樁號前1.2m～2.0m范圍內(nèi)預(yù)布b)工序搭接時，上一班倉內(nèi)卸料作為下一班攪拌倉內(nèi)的填充料；VG—銑拌倉工作容積（m3)；R—銑拌倉半徑（m)；r—銑拌鼓半徑（m)；b—銑拌倉下緣寬度（m)。8.4.9每班應(yīng)完成施工段落的全寬度拌和任務(wù)，確保縱向接縫處混合料均勻性、強度滿足設(shè)計8.5.1使用平地機進行作業(yè)時，應(yīng)符c)整平時，平地機作業(yè)產(chǎn)生的離析應(yīng)及時處理；d)整平作業(yè)應(yīng)緊跟銑拌機組，每次整平段落宜為25m～50m，避免表面材e)失水部位應(yīng)及時補灑水，防止水穩(wěn)材料出現(xiàn)不連續(xù)、夾層現(xiàn)象。b)銑拌設(shè)備拖掛攤鋪整平，攤鋪箱應(yīng)設(shè)縱坡找平儀。8.6.2混合料現(xiàn)場銑拌、整平、碾壓采用流水作業(yè)，使各工序應(yīng)緊密銜接，確保在水泥初凝12t以上雙鋼輪壓路機/26t遍8.6.5壓路機不應(yīng)在已經(jīng)完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭或緊急制動，以保證無機結(jié)合料穩(wěn)定8.6.6對于水泥穩(wěn)定類材料，經(jīng)過銑拌、整形后的混合料，應(yīng)在水泥初凝前、試驗確定的延完成碾壓，達到要求的壓實度，沒有明顯輪跡，對其它結(jié)合料穩(wěn)定類材料，應(yīng)盡快碾壓8.7.2.1施工應(yīng)保持連續(xù)作業(yè)，減少8.7.2.2壓路機在接縫處由已鋪筑段落向新鋪段落往返碾壓9.1.2穩(wěn)定粒料基層和底基層應(yīng)符合下列基本要求:a)應(yīng)選擇質(zhì)堅干凈的粒料，石灰應(yīng)充分消解，礦渣應(yīng)分解穩(wěn)定；c)石灰類材料應(yīng)處于最佳含水率狀態(tài)下碾壓，水泥類材料碾壓終了時間不應(yīng)超過水泥的終凝時d)碾壓檢查合格后立即覆蓋薄膜或灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期應(yīng)符合JTG/TF20的要求。a)石灰應(yīng)充分消解，銑拌時應(yīng)侵入下承層3mm～5mm；b)石灰類材料應(yīng)處于最佳含水率狀態(tài)下碾壓，水泥類材料碾壓終了時間不應(yīng)超過水泥的終凝時c)碾壓檢查合格后立即覆蓋薄膜或灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期應(yīng)符合JTG/TF20的要求。9.2.1施工過程中的質(zhì)量控制應(yīng)包括外形尺寸檢查及內(nèi)在質(zhì)量表22施工過程中的外形尺寸檢查項目、頻率基層底基層表23施工過程的內(nèi)在質(zhì)量控制項目、質(zhì)123-每200米不少于2點4注：上述壓實度、強度檢查頻率為雙車道路段最低檢查頻率，對多車道應(yīng)按車道數(shù)與雙車道之比相應(yīng)增加檢a)無機結(jié)合料穩(wěn)定材料應(yīng)在下列規(guī)定的齡期內(nèi)取芯：b)用于基層的水泥穩(wěn)定中、粗粒材料，齡期7d；c)用于基層的水泥粉煤灰穩(wěn)定的中、粗粒材料，齡期10d～1d)用于底基層的水泥穩(wěn)定材料、水泥粉煤灰穩(wěn)定材料，齡期10d～f)用于底基層的石灰粉煤灰穩(wěn)定材料，齡期20d～289.4穩(wěn)定粒料基層和底基層分項工程23水準(zhǔn)儀：每200m測2個斷面4尺量：每200m測4點6水準(zhǔn)儀：每200m測2個斷面9.4.2穩(wěn)定粒料基層和底基層表面23水準(zhǔn)儀：每200m測2個斷面4尺量：每200m測4點6水準(zhǔn)儀：每200m測2個斷面9.5.2穩(wěn)定土基層和底基層表面應(yīng)無松散、無坑洼、A.1半剛性基層、底基層全厚度現(xiàn)場拌合施工流程見圖A混合級配粒料攤鋪整平粒料分層撒布C.1.1銑拌設(shè)備停置于水平面上，測量水平面與輪軸中心距C.1.2將銑拌鼓浮動放置于水平面，讀取銑拌深度指示標(biāo)尺讀數(shù)，并將深度標(biāo)尺調(diào)整到“0”位ha2-h1……（C.1)ha—胎壓修正值（mmh2—輪胎承受銑拌鼓壓力時，水平面與輪軸的中心距（mm)；h1—輪胎不承受銑拌鼓壓力時，水平面與輪軸的中心距（mm)。），B……(C.2)V—銑拌倉容積（m3)；R—銑拌倉直徑（m)；r—銑拌鼓直徑（m)；b—銑拌倉下緣寬度（mB—銑拌鼓寬度（m)。C.4.1根據(jù)最佳含水率或水泥漿要求，計算每平方米水或水泥漿用量，以最佳用量的±1%兩檔C.4.2流量計分別設(shè)置于最佳用量的±1C.4.3按式（C.3）計算每平方米供Q—每平方米供水、漿量(kg/m2M—實測行走L米時的供水、漿量（kgL—銑拌設(shè)備行走距離（mB—銑拌鼓寬度（m)。C.4.4重復(fù)上述步驟測試3次，取三次測試結(jié)果的平均值為測C.5.2銑拌設(shè)備前進1米后標(biāo)注起點位置并計時，2分鐘后標(biāo)記終點位置，