ICSK5229.160.40T/CEEMATechnicalSpecificationforInspectionandRepairofMainShaftBearingandMain中國電力設(shè)備管理協(xié)會發(fā)布 2 2風力發(fā)電機組主軸承及主軸檢修更換技術(shù)規(guī)范 32規(guī)范性引用文件 3術(shù)語及定義 44塔上主軸系各零部件的要求 55返廠維修各零部件檢測和處理要求 6返廠維修主軸系裝配 97返廠維修后的測試 8涂漆 9返廠維修文件 10包裝、運輸、存儲 11交付和驗收 附錄一：風力發(fā)電機組主軸軸承失效階段 附錄二：風力發(fā)電機組主軸軸承的檢查保養(yǎng) 本標準按照GB/T1.1-2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。本標準主要規(guī)范了以下內(nèi)容：風力發(fā)電機組主軸承及主軸檢修更換技術(shù)規(guī)范的相關(guān)術(shù)語及定義。風力發(fā)電機組主軸承及主軸檢修更換技術(shù)規(guī)范的總體和具體要求。本標準由中國電力設(shè)備管理協(xié)會提出，本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本標準由中國電力設(shè)備管理協(xié)會歸口和解釋。本標準參編單位：斯凱孚（中國）銷售有限公司、上海騁海新能源科技有限公司、華能新能源股份有限公司、華電中光新能源技術(shù)有限公司、龍源（北京）新能源工程技術(shù)有限公司、湖北能源集團新能源技術(shù)有限公司、北京航能綠電科技有限公司、青島百恒新能源技術(shù)有限公司、哈爾濱國開能源科技有限公司、北京電設(shè)亞聯(lián)科技有限公司。本標準參編人：薛菲，張彬，王宏亮，倪達，高飛，葉林，曾繁禮，常海東，王文，王建國，許學(xué)良，郭光華，王超，張歆瑛，王森，劉繼濤，肖劍，田楠，劉迪，王仕林，陳虎，付彥海。本導(dǎo)則在執(zhí)行中若有意見和建議，請反饋至中國電力設(shè)備管理協(xié)會標準化管理辦公室，電子郵箱：風力發(fā)電機組主軸承及主軸檢修更換技術(shù)規(guī)范本標準規(guī)定了風機主軸系現(xiàn)場檢查、返廠維修和驗收的術(shù)語和定義、各零部件的檢修要求以及檢修后成品的裝配、試驗、外觀要求等。本標準適用于3MW及以下功率的雙饋機組主軸系的檢修和驗收，主要包括三點支撐、兩點支撐機組的主軸系。其它形式和功率的主軸系檢修作業(yè)和驗收也可參照本規(guī)范執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T34524-2017風力發(fā)電機組主軸SKF14219軸承損壞及失效分析SKF滾動軸承型錄PUBBU/P117000/2ZHGB_T24611-2020滾動軸承損傷和失效術(shù)語、特征及原因GB/T6402-2008鋼鍛件超聲檢測方法DINEN10228-1:2016鋼鍛件的無損檢測第1部分:磁粉探傷DINEN10228-3:2016鋼鍛件的無損檢測第3部分:鐵素體或馬氏體鋼鍛件的超聲波檢驗BSEN12680-3:2012鑄造超聲波檢測第3部分:球墨鑄鐵鑄件BSEN1369:2012鑄造磁粉檢驗ENISO12944-5:2018色漆和清漆防護涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐保護第5部分:防護涂料體系GB/T275-1993滾動軸承與軸和外殼的配合GB/T1348-2009球墨鑄鐵件GB/T6060.1-2018表面粗糙度比較樣塊鑄造表面JB/T5000.1-2007重型機械通用技術(shù)條件第1部分：產(chǎn)品檢驗JB/T5000.10-2007重型機械通用技術(shù)條件第10部分：裝配JB/T5000.13-2007重型機械通用技術(shù)條件第13部分：包裝GB/T4879-2016防銹包裝GB/T33540.1風力發(fā)電機組專用潤滑劑GB/T191包裝儲運圖示標志IS06194-3旋轉(zhuǎn)軸唇型密封件一儲存、運輸和安裝IS06194-5旋轉(zhuǎn)軸唇型密封件一外觀缺陷的鑒別RMAOS-4徑向軸密封的應(yīng)用指南GB/T17394(所有部分)金屬材料里氏硬度試驗GB∕T29796-2013激光修復(fù)通用技術(shù)規(guī)范GB∕T42401-2023激光熔覆修復(fù)缺陷質(zhì)量分級GB/T9793-2012熱噴涂金屬和其他無機覆蓋層鋅、鋁及其合金GB/T11374-2012熱噴涂涂層厚度的無損測量方法GB/T13288.2-2011涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第2部分:磨料噴射清理后鋼材表面粗糙度等級的測定方法比較樣塊法NB/T31004風力發(fā)電機組振動狀態(tài)監(jiān)測導(dǎo)則GB/T14412機械振動與沖擊加速度計的機械安裝VDI3834針對0-3MW風力發(fā)電機組的總振動值標準ISO10816振動監(jiān)測評估標準GB/T19873.1機械狀態(tài)監(jiān)測與診斷振動狀態(tài)監(jiān)測第1部分：總則《德國勞氏船級社風力發(fā)電機組認證指南2010版》（簡稱GL2010）3術(shù)語及定義GB/T16823.2、GB/T16823.3、GB/T38952中界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1風電主軸系：由于主傳動鏈形式的不同,風電機組主軸系的結(jié)構(gòu)方案亦有多種形式，主軸系的功能是支撐葉輪,將扭矩載荷傳遞給齒輪箱,而將其他載荷通過軸承座傳遞給機組機架等支撐結(jié)構(gòu)，主軸系是風電機組傳動系統(tǒng)的重要組成部分。3.2主軸：主要功能是用于支撐葉輪，并與齒輪箱連接，將扭矩載荷傳遞給齒輪箱，并將其他載荷傳遞給主軸軸承、軸承座等支撐結(jié)構(gòu)。3.3軸承座：三點支撐機組的主軸系中用來讓主軸旋轉(zhuǎn)并支撐主軸軸承，將主軸軸承載荷傳遞給機組主機架。3.4主軸軸承：三點支撐機組的主軸系中用來讓主軸旋轉(zhuǎn)，并將主軸載荷傳遞給軸承座。3.5前主軸軸承：兩點支撐機組的主軸系中組裝在靠近葉輪側(cè)，用來讓主軸旋轉(zhuǎn)，并將部分主軸載荷傳遞給前軸承座。3.6后主軸軸承：兩點支撐機組的主軸系中組裝在靠近主齒輪箱側(cè)，用來讓主軸旋轉(zhuǎn)，并將部分主軸載荷傳遞給后軸承座。3.7前軸承座：兩點支撐機組的主軸系中用來讓主軸旋轉(zhuǎn)并支撐前主軸軸承，將前主軸軸承載荷傳遞給機組主機架。3.8后軸承座：兩點支撐機組的主軸系中用來讓主軸旋轉(zhuǎn)并支撐后主軸軸承，將后主軸軸承載荷傳遞給機組主機架。3.9主軸圓螺母：通過螺紋與主軸連接，用于定位和固定主軸軸承內(nèi)圈。3.10軸套：安裝在主軸上，用于定位或固定主軸軸承內(nèi)圈，并參與密封或安裝密封的環(huán)形結(jié)構(gòu)。3.11前端蓋：安裝在軸承座葉輪側(cè)上，用于定位主軸軸承外圈，并阻擋外部異物進入軸承座內(nèi)部，同時用于安裝密封。3.12后端蓋：安裝在軸承座齒輪箱側(cè)上，用于阻擋外部異物進入軸承座內(nèi)部，并用于安裝密封。3.13風輪鎖定盤：安裝在主軸法蘭面上，用于風力發(fā)電機組中在正常運行、運轉(zhuǎn)及保養(yǎng)維護過程中可能會遇到的強風侵襲等情況，對葉輪進行自動把關(guān)及鎖定保護的設(shè)備。3.14風輪鎖：安裝在主軸系軸承座上，對葉輪進行自動把關(guān)及鎖定保護的機械或液壓設(shè)備。3.15潤滑脂：用于潤滑主軸軸承的潤滑劑。3.16注油嘴：安裝在軸承座上，用于注脂槍和軸承座之間起到連接作用，將潤滑脂注入主軸軸承內(nèi)。3.17密封：安裝在軸套和端蓋之間，用于阻止?jié)櫥孤?，主要包括V型密封、骨架密封、夾布密封等。3.18溫度傳感器：安裝在軸承座上，用于測量主軸軸承外圈表面溫度的儀器。3.19自動潤滑系統(tǒng)：安裝在軸承座附近，在規(guī)定間隔內(nèi)，定點提供適量潤滑劑，對所需的軸承提供適量、精確的補脂。3.20主軸小端：屬于主軸本體，專門是指主軸上與齒輪箱連接的位置。3.21主軸軸承檔：屬于主軸本體，專門是指主軸上安裝主軸軸承的位置。4塔上主軸系各零部件的要求4.1緊固件各位置連接緊固件無缺失、無松動、表面無銹蝕及變形，螺紋無斷牙。4.2軸承座a)外觀良好，無裂紋缺陷；b)軸承座與主機架貼合緊密，無明顯間隙；c)軸承座漆層表面無銹蝕和剝落；d)軸承座孔未發(fā)生橢圓、異常磨損和跑圈，功能正常。4.3主軸a)主軸表面不允許出現(xiàn)異常磨損、塑形變形、裂紋等；b)主軸與輪轂、齒輪箱行星架貼合緊密，無明顯間隙；c)主軸漆層表面無銹蝕和剝落。4.4主軸軸承a)主軸承套圈滾道、滾動體無明顯磨損、剝落、銹蝕；b)套圈無破損斷裂，滾動體無碎裂；c)保持架無明顯磨損、斷裂；d)同時軸承無異常溫升及異響等現(xiàn)象。4.5端蓋a)外觀目測良好，無裂紋缺陷、變形；b)端蓋漆層表面無銹蝕和剝落。4.6主軸圓螺母a)外觀目測良好，無裂紋缺陷、變形；b)圓螺母未發(fā)生松動，與主軸軸套緊密貼合；c)鎖緊扣或鎖緊螺釘未發(fā)生變形、松動和丟失；d)螺牙無開裂、頂死。4.7軸套a)外觀目測良好，無裂紋缺陷、變形；b)接觸式密封唇口接觸位置，無明顯磨損凹槽。4.8潤滑脂a)潤滑脂數(shù)量充足，無失效型泄露及老化板結(jié)現(xiàn)象。b)定期對軸承內(nèi)部的潤滑脂進行分析，鐵、油、及水等含量正常。4.9溫度a)檢查溫度傳感器是否正常。b)內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)軸承，外圈外表面溫度應(yīng)不超過70℃。4.10風輪鎖定盤a)整體目測良好，無開裂、翹曲變形；b)表面無大面積銹蝕、剝落；c)鎖定孔無嚴重影響鎖定的變形。4.11配套附件a)密封無裂紋、唇口磨損、老化及缺失；b)自動潤滑系統(tǒng)，應(yīng)定期檢查潤滑脂泵是否正常工作，且儲油罐是否已填滿潤滑脂；c)注脂油嘴工作正常，無丟失、堵塞、變形和破損；d)溫度傳感器（如有）：線路和數(shù)據(jù)可靠正常；如采用PT100型鉑熱電阻：接線柱與PT100殼體絕緣阻值應(yīng)大于1MΩ；各接線柱間阻值及測量方法應(yīng)滿足JJG229的要求。5返廠維修各零部件檢測和處理要求返廠維修單位應(yīng)具備最基本的拆卸、檢測和裝配的車間、設(shè)備、工量具等，具有完善的生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量管理、記錄分析體系。主軸系零件拆解過程中，應(yīng)盡量不破壞原有零部件，如遇軸承座、主軸圓螺母螺紋卡死等特殊情況需采取切割等方法進行拆解時，必須進行工藝方案可行性論證并與客戶進行溝通確認好方案。拆解過程中必須有完整的拆解過程記錄。主軸系拆解后，需對各零件進行全面檢查，根據(jù)檢查結(jié)果出具維修技術(shù)方案。維修技術(shù)方案拆卸下來的零部件經(jīng)檢測合格后方可繼續(xù)使用，替換的新制零部件應(yīng)與原零部件具備等同的適用性。零部件檢測完成后，裝配過程必須按照裝配工藝指導(dǎo)進行操作作業(yè)，裝配過程需嚴格按照質(zhì)量記錄文件進行檢驗和記錄，確保產(chǎn)品達到規(guī)定要求。裝配/涂漆完成后，各緊固位置劃線記錄，便于后續(xù)檢查螺栓是否松動。5.1緊固件a)緊固件如有缺失、變形、嚴重銹蝕、螺紋破損等異常，應(yīng)予以更換相同規(guī)格緊固件；b)如緊固位置發(fā)生松動現(xiàn)象，應(yīng)予以更換松動相關(guān)位置所有緊固件；c)10.9級及以上緊固件必須更換相同規(guī)格的緊固件，不允許重復(fù)使用。5.2主軸軸承座a)檢查軸承座外觀，如存在掉漆、銹蝕，應(yīng)予以做好表面處理后進行補漆；b)檢查軸承座內(nèi)孔，要求：1）尺寸檢測：內(nèi)孔尺寸在原有零件規(guī)定范圍內(nèi)，且要求至少4個角度測量數(shù)據(jù)，尺寸相對差值不超過0.05mm；2）蠕動腐蝕和拉痕檢查：內(nèi)孔表面蠕動腐蝕和拉痕面積不得超過總面積的20%，如果面積較大超出規(guī)定值，應(yīng)予以激光熔覆修復(fù)；3）磨損檢查：內(nèi)孔表面不得存在凹坑、壓痕、表面裂紋等缺陷且不允許明顯的跑圈痕跡，否則應(yīng)予以激光熔覆修復(fù)；4）破損檢查：內(nèi)孔表面破損面積超過20%，或者深度超過5mm，應(yīng)予以更換，不超過時應(yīng)予以激光熔覆修復(fù)；5）擋肩檢查：擋肩不得有明顯的磨損、跑圈痕跡，最大磨損深度超過3mm時應(yīng)予以更換，不超過時應(yīng)予以激光熔覆修復(fù)。c)軸承座安裝面存在變形或異常磨損，應(yīng)予以更換；d)軸承座內(nèi)孔表面進行磁粉，表面不得存在裂紋，按照標準BSEN1369:2012要求執(zhí)行，符合2級要求；e)軸承座進行超聲波探傷，按照標準BSEN12680-3:2012要求執(zhí)行，關(guān)鍵區(qū)域2級，其他區(qū)域f)維修后軸承座內(nèi)孔直徑、中心高尺寸及對于形位公差值符合原設(shè)計規(guī)定要求；g)維修后內(nèi)孔表面粗糙度應(yīng)不大于Ra3.2。5.3主軸a)檢查主外觀，如存在掉漆、銹蝕，做好表面處理后進行補漆；b)主軸進行裸露精加工表面、軸體內(nèi)部進行超聲波探傷，按照標準EN10228-3：2016要求執(zhí)行，符合4級要求；c)主軸軸承擋、小端裸露精加工表面進行磁粉探傷，按照標準EN10228-1：2016要求執(zhí)行，符合4級要求；d)檢查主軸軸承擋，要求：1）尺寸檢查：軸承擋外徑尺寸在原有零件規(guī)定范圍內(nèi)，要求至少4個角度測量數(shù)據(jù)，尺寸相對差值不超過0.04mm，且數(shù)據(jù)值不得為規(guī)定最小值；2）蠕動腐蝕和拉痕檢查：軸承擋表面蠕動腐蝕和拉痕面積不得超過總面積的10%，如果面積較大超出規(guī)定值，應(yīng)予以激光熔覆修復(fù)；3）磨損檢查：軸承擋表面不得存在凹坑、壓痕、裂紋等缺陷且不允許明顯的跑圈痕跡，否則應(yīng)予以激光熔覆修復(fù)；4）破損檢查：軸承擋表面破損面積超過10%，或者深度超過5mm，應(yīng)予以更換，不超過時應(yīng)予以激光熔覆修復(fù)；5）擋肩檢查：軸承檔擋肩不得有明顯的磨損、跑圈痕跡，最大磨損深度超過2mm時應(yīng)予以更換，不超過時進行激光熔覆修復(fù)。e)主軸小端檢查，要求1）尺寸檢查：外徑尺寸在原有零件規(guī)定范圍內(nèi)，要求至少4個角度測量數(shù)據(jù)，尺寸相對差值不超過0.04mm；2）拉痕檢查：表面拉痕面積不得超過總面積的10%，如果面積較大超出規(guī)定值，應(yīng)予以激光熔覆修復(fù)；3）磨損檢查：表面不得存在凹坑、壓痕、裂紋等缺陷且不允許明顯的跑圈痕跡，否則應(yīng)予以激光熔覆修復(fù)；4）破損檢查：表面破損面積超過10%，或者深度超過5mm，應(yīng)予以更換，不超過時應(yīng)予以激光熔覆修復(fù)；5）跳動檢查：主軸小端跳動相對于軸承擋，最大跳動值不大于0.05mm。f)主軸法蘭檢查，要求：1）主軸法蘭表面如存在較大的凹坑、變形、打滑等，應(yīng)予以維修或更換；2）主軸法蘭表面鋅層面積脫落或磨損超過5%，應(yīng)予以去除原鋅層重新噴鋅。g)維修后主軸尺寸、形位公差值符合原設(shè)計規(guī)定要求；h)維修后主軸軸承擋粗糙度不超過Ra1.6；i)維修后主軸小端粗糙度不超過Ra1.6。5.4主軸軸承主軸軸承應(yīng)予以更換相同型號軸承。5.5端蓋a)檢查端蓋外觀，如存在掉漆、銹蝕，應(yīng)予以做好表面處理后進行補漆；b)檢查端蓋，如有影響功能性或安全性的變形和缺陷，應(yīng)予以更換；c)檢查端蓋安裝面，如與軸承座貼合面存在明顯間隙，應(yīng)予以維修或更換；d)維修后應(yīng)符合4.5要求。5.6主軸圓螺母a)檢查圓螺母外觀，如有明顯的裂紋缺陷、異常變形，應(yīng)予以更換；b)檢查圓螺母螺紋，如有螺牙無開裂、異常變形，應(yīng)予以維修或更換；c)維修后應(yīng)符合4.6要求。5.7軸套a)V型密封軸套，如有嚴重磨損、跑圈、異常變形，應(yīng)予以更換；b)接觸式密封軸套，如有硬化層磨損、跑圈、異常變形、嚴重磨損，應(yīng)予以更換。5.8密封件密封件應(yīng)予以更換相同型號新密封。5.9風輪鎖定盤（如有）a)檢查風輪鎖定盤外觀，如有明顯扭曲變形、開裂，應(yīng)予以更換；b)檢查風輪鎖定盤防銹鍍層，如有明顯的剝落、銹蝕，應(yīng)予以修復(fù)；c)檢查風輪鎖定盤鎖定孔，如有局部的破損、變形，應(yīng)予以修復(fù)。5.10潤滑脂潤滑脂應(yīng)予以更換相同型號新潤滑脂。6返廠維修主軸系裝配6.1裝配前準備a)裝配前清洗干凈所有零部件，并保證干凈的環(huán)境和安裝工具；b)檢查主軸同軸承相配合部位的尺寸及形位公差，表面精度等數(shù)據(jù)必須滿足。用千分尺檢測在三處，及單一平面的四個不同位置，以此確定軸的尺寸公差、圓度及圓柱度，記錄測量數(shù)據(jù)；c)檢查軸承座孔與軸承相配合部位的尺寸及形位公差，表面精度等數(shù)據(jù)必須滿足。用千分尺檢測在三處，及單一平面的四個不同位置，以此確定軸承座的尺寸公差、圓度及圓柱度，記錄測量數(shù)據(jù)；d)在安裝前才進行軸承拆包。檢查軸承相關(guān)尺寸，包括軸承的內(nèi)徑、外徑，記錄測量數(shù)據(jù)。檢查完后，用清潔布清潔軸承外表面。6.2軸承的安裝a)使用工裝起吊軸承，并使用調(diào)平工裝調(diào)整好軸承水平，確保裝配過程軸承處于水平狀態(tài)；b)設(shè)置軸承加熱溫度，通常情況下為110℃（如果環(huán)境溫度過高，或軸及軸承的過盈過大可適當調(diào)整，但不允許超過120℃)。在加熱過程中，監(jiān)測軸承內(nèi)外圈溫度并控制內(nèi)外圈溫度差不高于30℃,以避免由于內(nèi)圈過大膨脹導(dǎo)致滾動體對滾道的損傷；c)加熱完成后，檢查軸承內(nèi)徑尺寸并記錄該值。同款軸承總結(jié)出規(guī)律后，可不必進行記錄；d)使用吊裝工具提升軸承，并調(diào)整軸承使其內(nèi)圈端面處于水平狀態(tài)，以便于軸承的對中及安裝；e)將軸承裝入主軸直至其有效接觸到前擋圈的上端面。卸掉吊裝力及吊裝繩索后，軸承在其安裝位置并處于冷卻收縮狀態(tài)，必要時需對軸承內(nèi)圈施加一定的外力以確保其同前擋圈的接觸。f)檢查軸承內(nèi)圈端面與前擋圈的間隙，確保其完全接觸。利用塞尺測量。若因空間有限而操作困難，建議利用坐標關(guān)系確定。6.3軸承座的安裝a)當軸承冷卻后，加熱軸承座至規(guī)定的溫度，一般保證軸承座同軸承外圈有不小于30℃的溫度差。加熱完成后，測量軸承座孔直徑并記錄該值，同款軸承座總結(jié)出規(guī)律后，可不必進行記錄；b)使用吊裝工具和調(diào)平工裝提起軸承座，調(diào)整使軸承座內(nèi)孔處于垂直狀態(tài)；c)降低軸承座，直至其接觸至軸承端蓋端面。待軸承座冷卻后，需確認軸承座已與軸承端蓋端面完全接觸。可利用塞尺測量軸承座與軸承端蓋端面的間隙；d)鎖緊螺栓使軸承座、輪轂側(cè)軸承端蓋在一體，此時軸承座同輪轂側(cè)軸承端蓋緊固于一體。軸承座自然冷卻至室溫。6.4填充潤滑脂a)從軸承上部填充潤滑脂，填充軸承內(nèi)滾動體與滾道間的所有空間。b)軸承初始油脂填充量為：100%軸承內(nèi)部空間，30%～50%軸承座與軸承間的剩余空間。6.5螺栓力矩的控制主軸系螺栓使用力矩扳手對螺栓進行緊固，力矩值可參照JB/T5000.10-2007的規(guī)定要求。7返廠維修后的測試7.1試驗要求返廠維修主軸系，裝配完成后進行空載試驗，要求：a)試驗臺運行前，需進行手動盤車無異常；b)主軸系轉(zhuǎn)速為15～20rpm之間；c)正轉(zhuǎn)至少2小時，反向運轉(zhuǎn)至少1小時。7.2試驗基本驗收要求主軸系空載試驗過程中，滿足：a)各螺栓連接處無松動；b)各運轉(zhuǎn)位置無異響、振動；c)各密封處無明顯潤滑脂泄漏現(xiàn)象；d)主軸軸承相對于試驗環(huán)境溫度，要求溫升≤8℃。7.3試驗數(shù)據(jù)記錄a)運行過程中記錄主軸軸承的連續(xù)溫度曲線、溫升；b)記錄運行過程中溫度最高值；c)振動頻譜數(shù)據(jù)顯示平穩(wěn)，無明顯異常波動；d)記錄運行過程中最大振動速度值。8涂漆維修后應(yīng)清理主軸系涂層破壞處，并進行補漆處理，要求：a)脫落位置使用底膩磨平，再進行補漆；b)新面漆色號原則上應(yīng)與原面漆一致；c)新面漆應(yīng)與舊面漆兼容；d)涂層表面應(yīng)光滑、平整，不允許出現(xiàn)流掛、橘皮等缺陷；e)新涂層防腐性能應(yīng)不低于整機制造廠的要求，關(guān)鍵部位如有必要時也可進行涂層附著力測試。9返廠維修文件主軸系維修完成后須提供維修報告，包括但不局限于以下文件：a)拆解方案報告：記錄重要部件的拆解過程、特殊處理的拆解過程；b)維修方案：應(yīng)包括維修零件清單、維修處理方法和替換零件記錄、檢查和探傷記錄；c)軸承失效原因分析報告；d)裝配過程記錄報告；e)出廠隨機文件：合格證、裝箱清單、維護使用說明書等。10包裝、運輸、存儲10.1包裝、運輸a)主軸系裸露機加工表面涂抹硬膜防銹劑；b)主軸系包裝要適合運輸、裝載和存儲的要求，應(yīng)做好防銹、防雨；當軸承和小件裸露、海運、長時間露天存儲時，主軸系整體采用熱塑膜進行密封包裝，外漏孔處使用強力膠帶密封，保證包裝密封性；c)運輸時運輸支架應(yīng)可靠牢固，主軸系與運輸支架之間應(yīng)墊防滑墊、固定且不易發(fā)生松動；d)主軸系返廠維修經(jīng)檢驗合格后按GB/T13384的規(guī)定進行包裝，并按GB/T191的規(guī)定涂刷儲運圖示標志。10.2存儲a)主軸系應(yīng)儲藏在干燥、通風和無振動的地方，控制相對濕度，避免由于溫度變化產(chǎn)生水汽凝結(jié)在零件表面；b)主軸系應(yīng)整體進行防水和陽光直射覆蓋，主軸系防腐期為發(fā)貨之日起存放3個月，存放期超過允許的防銹期時應(yīng)清洗后重新涂抹防銹油；c)主軸存放禁止超過3個月。如果發(fā)貨之日起存放超過5日，每隔5日應(yīng)對主軸系定期進行盤動，具體詳見維修廠家提供的維護使用說明書。11交付和驗收主軸系運輸至現(xiàn)場后，維修單位無法控制，因此客戶按照維護使用說明書的規(guī)定，正確裝卸、吊裝、維護和貯存產(chǎn)品的前提下，維修單位保證