—PAGE—《GB/T24113.2-2019機械電氣設備塑料機械計算機控制系統(tǒng)第2部分：試驗與評價方法》實施指南目錄一、為何說GB/T24113.2-2019是塑料機械計算機控制系統(tǒng)質(zhì)量把控的核心？專家視角剖析標準制定背景、目的及與行業(yè)發(fā)展的關聯(lián)二、塑料機械計算機控制系統(tǒng)試驗的基礎條件有哪些？深度解讀標準中環(huán)境、設備、人員等試驗前提要求及未來適配趨勢三、如何開展塑料機械計算機控制系統(tǒng)功能試驗？結合標準要點詳解試驗步驟、判定依據(jù)及應對行業(yè)熱點問題的方案四、性能試驗在塑料機械計算機控制系統(tǒng)評價中占比多少？專家拆解標準里性能指標測試方法、數(shù)據(jù)處理及與未來技術的銜接五、GB/T24113.2-2019中可靠性試驗有哪些關鍵要點？深度剖析試驗周期、故障判定及應對行業(yè)疑點的解決策略六、安全性試驗如何保障塑料機械計算機控制系統(tǒng)使用安全？詳解標準中安全指標測試、合規(guī)要求及貼合行業(yè)趨勢的改進方向七、標準中的電磁兼容性試驗有何特殊要求？專家視角解讀測試項目、限值標準及應對電磁干擾熱點問題的措施八、評價方法在GB/T24113.2-2019中如何科學應用？深度分析評價指標權重、綜合評分體系及對行業(yè)發(fā)展的指導性意義九、實施GB/T24113.2-2019會遇到哪些常見問題？結合標準內(nèi)容給出解決辦法及預判未來幾年實施中的潛在挑戰(zhàn)十、GB/T24113.2-2019將如何引領未來塑料機械計算機控制系統(tǒng)行業(yè)發(fā)展？專家預測標準對技術創(chuàng)新、質(zhì)量提升及市場規(guī)范的推動作用一、為何說GB/T24113.2-2019是塑料機械計算機控制系統(tǒng)質(zhì)量把控的核心？專家視角剖析標準制定背景、目的及與行業(yè)發(fā)展的關聯(lián)（一）GB/T24113.2-2019制定時的行業(yè)背景是怎樣的？在GB/T24113.2-2019制定前，塑料機械計算機控制系統(tǒng)行業(yè)面臨諸多問題。隨著塑料機械向智能化、自動化方向發(fā)展，計算機控制系統(tǒng)作為核心部件，其質(zhì)量參差不齊，缺乏統(tǒng)一的試驗與評價標準。部分企業(yè)為追求短期利益，降低成本，導致產(chǎn)品在功能、性能、可靠性等方面存在缺陷，不僅影響塑料機械的整體運行效率，還增加了生產(chǎn)安全隱患。當時行業(yè)內(nèi)雖有一些零散的技術規(guī)范，但缺乏系統(tǒng)性和權威性，難以滿足市場對高質(zhì)量塑料機械計算機控制系統(tǒng)的需求，也不利于行業(yè)的健康有序發(fā)展。在此背景下，制定統(tǒng)一、規(guī)范的國家標準勢在必行。（二）標準制定的核心目的是什么？對行業(yè)有哪些直接影響？該標準制定的核心目的是建立塑料機械計算機控制系統(tǒng)試驗與評價的統(tǒng)一規(guī)范，明確試驗方法、評價指標和判定依據(jù)，從而有效把控產(chǎn)品質(zhì)量，提升行業(yè)整體水平。從直接影響來看，一方面，為生產(chǎn)企業(yè)提供了明確的生產(chǎn)和檢測依據(jù)，促使企業(yè)加強質(zhì)量管控，提高產(chǎn)品的一致性和可靠性，避免因產(chǎn)品質(zhì)量問題引發(fā)的市場糾紛；另一方面，為用戶選購產(chǎn)品提供了可靠的參考標準，降低采購風險，保障用戶的合法權益。同時，也為監(jiān)管部門開展質(zhì)量監(jiān)督工作提供了技術支撐，有利于規(guī)范市場秩序，推動行業(yè)良性競爭。（三）專家如何看待標準與當前及未來塑料機械行業(yè)發(fā)展的緊密關聯(lián)？專家認為，GB/T24113.2-2019與當前及未來塑料機械行業(yè)發(fā)展有著極為緊密的關聯(lián)。當前，塑料機械行業(yè)正朝著高端化、智能化、綠色化方向邁進，計算機控制系統(tǒng)作為關鍵技術環(huán)節(jié)，其性能和質(zhì)量直接決定了塑料機械的競爭力。該標準的實施，能推動企業(yè)加大技術研發(fā)投入，提升計算機控制系統(tǒng)的智能化水平，如更好地實現(xiàn)參數(shù)精準控制、遠程監(jiān)控等功能，滿足當前行業(yè)對高效生產(chǎn)、節(jié)能減排的需求。從未來發(fā)展趨勢看，隨著工業(yè)4.0的深入推進，塑料機械將更加注重互聯(lián)互通和數(shù)據(jù)共享，該標準為計算機控制系統(tǒng)的兼容性、安全性等方面提供了基礎保障，有助于行業(yè)適應未來智能制造的發(fā)展要求，提升我國塑料機械行業(yè)在國際市場的競爭力。二、塑料機械計算機控制系統(tǒng)試驗的基礎條件有哪些？深度解讀標準中環(huán)境、設備、人員等試驗前提要求及未來適配趨勢（一）標準對試驗環(huán)境有哪些具體要求？如何保障環(huán)境條件符合測試需求？標準對試驗環(huán)境有著明確且細致的要求。在溫度方面，規(guī)定試驗環(huán)境溫度應保持在（23±5）℃，這是因為溫度過高或過低都會對計算機控制系統(tǒng)的電子元件性能產(chǎn)生影響，如溫度過高可能導致元件穩(wěn)定性下降，出現(xiàn)數(shù)據(jù)漂移等問題；溫度過低則可能影響軟件運行速度和硬件的正常啟動。濕度要求為相對濕度（45~75）%，過高的濕度容易使設備內(nèi)部受潮，引發(fā)短路故障，過低的濕度則可能產(chǎn)生靜電，干擾系統(tǒng)正常工作。此外，試驗環(huán)境還需無明顯振動、無強電磁干擾，振動可能導致設備連接部件松動，影響信號傳輸；強電磁干擾則會干擾控制系統(tǒng)的信號，導致數(shù)據(jù)傳輸錯誤。為保障環(huán)境條件符合測試需求，試驗場地應配備溫濕度控制系統(tǒng)，如空調(diào)、除濕機、加濕器等設備，實時監(jiān)測并調(diào)節(jié)環(huán)境溫濕度。同時，場地需進行必要的減振處理，如安裝減振墊，遠離強電磁干擾源，如大功率電機、變壓器等，還可采用屏蔽措施，減少外部電磁干擾對試驗的影響。（二）開展試驗所需的設備應滿足哪些技術指標？如何對設備進行校準與維護？開展試驗所需的設備需滿足多項關鍵技術指標。以數(shù)據(jù)采集設備為例，其采樣頻率應不低于被測試信號最高頻率的2倍，確保能準確采集到信號的完整信息，避免因采樣頻率不足導致信號失真；測量精度需達到±0.5%，以保證采集數(shù)據(jù)的準確性，為后續(xù)的試驗分析提供可靠依據(jù)。信號發(fā)生器應能產(chǎn)生符合標準要求的各種模擬信號，如電壓信號、電流信號等，信號的幅值、頻率調(diào)節(jié)范圍需滿足試驗需求，且信號穩(wěn)定性誤差應不超過±1%。對于校準，標準要求試驗設備需定期進行校準，校準周期一般為1年，校準應委托具有法定資質(zhì)的計量機構進行，確保設備的測量結果具有溯源性。校準過程中，若發(fā)現(xiàn)設備技術指標超出允許誤差范圍，需及時進行調(diào)整或維修，直至符合要求。在設備維護方面，應建立完善的設備維護檔案，記錄設備的使用情況、校準記錄、故障情況等。日常使用中，需定期對設備進行清潔、檢查，如清潔設備表面灰塵，檢查設備連接線路是否松動、有無破損等，及時發(fā)現(xiàn)并處理設備潛在問題，保障設備長期穩(wěn)定運行。（三）試驗人員需具備哪些專業(yè)能力？未來試驗人員能力需求將如何變化？試驗人員需具備扎實的專業(yè)能力。首先，應熟悉塑料機械計算機控制系統(tǒng)的工作原理，了解系統(tǒng)各組成部分的功能和特性，如控制器、傳感器、執(zhí)行機構等之間的信號傳輸和控制邏輯，這樣才能在試驗過程中準確判斷系統(tǒng)的工作狀態(tài)。其次，要熟練掌握本標準中規(guī)定的試驗方法和操作流程，包括試驗前的準備工作、試驗過程中的參數(shù)設置、數(shù)據(jù)采集與記錄等，確保試驗操作的規(guī)范性和準確性。同時，試驗人員還需具備一定的數(shù)據(jù)處理和分析能力，能運用專業(yè)的數(shù)據(jù)分析軟件對試驗數(shù)據(jù)進行處理，如計算平均值、標準差等，并根據(jù)分析結果判斷系統(tǒng)是否符合標準要求。此外，還需具備基本的設備故障排查能力，在試驗過程中若設備出現(xiàn)故障，能及時找出原因并采取相應的解決措施。從未來發(fā)展趨勢看，隨著塑料機械計算機控制系統(tǒng)技術的不斷創(chuàng)新，如人工智能、大數(shù)據(jù)等技術的融入，試驗人員的能力需求將發(fā)生變化。未來的試驗人員不僅要掌握傳統(tǒng)的試驗技術，還需了解人工智能算法、大數(shù)據(jù)分析等相關知識，能夠?qū)χ悄芑目刂葡到y(tǒng)進行更深入的測試與評價，如對系統(tǒng)的自學習能力、故障診斷準確性等方面進行測試，同時還需具備更強的跨學科協(xié)作能力，以適應未來復雜的試驗需求。三、如何開展塑料機械計算機控制系統(tǒng)功能試驗？結合標準要點詳解試驗步驟、判定依據(jù)及應對行業(yè)熱點問題的方案（一）功能試驗的主要項目有哪些？每個項目的試驗步驟應如何規(guī)范操作？功能試驗的主要項目包括參數(shù)設置功能試驗、控制功能試驗、數(shù)據(jù)存儲與查詢功能試驗、報警功能試驗等。在參數(shù)設置功能試驗中，第一步，將塑料機械計算機控制系統(tǒng)接通電源，待系統(tǒng)正常啟動后，進入?yún)?shù)設置界面；第二步，按照標準要求，依次設置不同類型的參數(shù)，如溫度參數(shù)、壓力參數(shù)、轉(zhuǎn)速參數(shù)等，每種參數(shù)設置3~5個不同的數(shù)值；第三步，設置完成后，保存參數(shù)并退出設置界面，然后重新進入?yún)?shù)設置界面，檢查設置的參數(shù)是否與輸入值一致，同時觀察系統(tǒng)是否能準確識別參數(shù)的有效范圍，當輸入超出范圍的參數(shù)時，系統(tǒng)是否能給出提示信息。控制功能試驗步驟為：首先，根據(jù)試驗要求，將塑料機械與計算機控制系統(tǒng)連接好，確保信號傳輸正常；其次，在控制系統(tǒng)中設置好目標控制參數(shù)，啟動塑料機械，使系統(tǒng)進入正常運行狀態(tài)；然后，通過數(shù)據(jù)采集設備實時采集系統(tǒng)的輸出參數(shù)，如實際溫度、實際壓力等，并與目標參數(shù)進行對比，記錄偏差值；最后，在試驗過程中，人為改變一些外部條件，如負載變化，觀察系統(tǒng)的控制響應速度和調(diào)節(jié)能力，判斷系統(tǒng)是否能快速將輸出參數(shù)調(diào)整到目標值附近。數(shù)據(jù)存儲與查詢功能試驗：第一步，讓系統(tǒng)正常運行一段時間，期間產(chǎn)生一定量的運行數(shù)據(jù)，如生產(chǎn)產(chǎn)量、運行時間、故障記錄等；第二步，操作控制系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)存儲操作，確認數(shù)據(jù)已成功存儲；第三步，按照不同的查詢條件，如按時間范圍、按數(shù)據(jù)類型等，進行數(shù)據(jù)查詢操作，檢查查詢結果是否準確、完整，查詢速度是否滿足要求。報警功能試驗：首先，模擬各種可能出現(xiàn)的故障情況，如傳感器故障、電機過載、溫度超標等；其次，觀察系統(tǒng)是否能及時發(fā)出報警信號，如聲光報警，同時查看報警信息是否準確，是否能明確指示故障類型和故障位置；最后，對報警信號進行復位操作，檢查系統(tǒng)是否能恢復正常運行狀態(tài)，報警記錄是否被正確保存。（二）功能試驗結果的判定依據(jù)是什么？如何準確判斷系統(tǒng)功能是否符合標準要求？功能試驗結果的判定依據(jù)主要來源于GB/T24113.2-2019標準中的具體規(guī)定。對于參數(shù)設置功能，判定依據(jù)為系統(tǒng)能準確接收并存儲設置的參數(shù)，參數(shù)保存后重新查詢時與設置值的偏差應不超過±1%，且當輸入超出有效范圍的參數(shù)時，系統(tǒng)應能立即給出明確的提示信息，如彈窗警告或聲音提示，若滿足這些條件，則判定該功能符合標準要求；若存在參數(shù)偏差超出允許范圍或無參數(shù)超范圍提示等情況，則判定為不符合。在控制功能判定方面，標準規(guī)定在系統(tǒng)穩(wěn)定運行狀態(tài)下，輸出參數(shù)與目標參數(shù)的偏差應控制在規(guī)定范圍內(nèi)，如溫度偏差不超過±2℃，壓力偏差不超過±0.05MPa，且當外部條件發(fā)生變化時，系統(tǒng)的控制響應時間應不大于5s，能在規(guī)定時間內(nèi)將輸出參數(shù)調(diào)整到允許偏差范圍內(nèi)，同時調(diào)節(jié)過程應平穩(wěn)，無明顯超調(diào)現(xiàn)象，符合這些要求則判定控制功能合格。數(shù)據(jù)存儲與查詢功能的判定依據(jù)是，系統(tǒng)能完整存儲至少3個月的運行數(shù)據(jù)，且數(shù)據(jù)存儲過程中無丟失、篡改現(xiàn)象；查詢數(shù)據(jù)時，響應時間不超過3s，查詢結果與實際運行數(shù)據(jù)完全一致，滿足這些條件即可判定該功能符合標準。報警功能的判定依據(jù)為，當模擬故障發(fā)生時，系統(tǒng)應在1s內(nèi)發(fā)出報警信號，報警信息準確無誤，能清晰指示故障類型和位置，報警復位后系統(tǒng)能正常運行，報警記錄可準確查詢，若全部滿足，則判定報警功能符合標準要求。在判斷系統(tǒng)功能是否符合標準要求時，試驗人員需嚴格按照上述判定依據(jù)，對每個功能項目的試驗結果進行逐一核對，詳細記錄符合與不符合的情況，對于不符合項，需分析原因，若為偶然因素導致，可進行重復試驗；若多次試驗均不符合，則判定該系統(tǒng)功能不符合標準要求。（三）針對當前行業(yè)關注的智能控制功能測試熱點，如何依據(jù)標準制定有效的試驗方案？當前行業(yè)關注的智能控制功能測試熱點主要包括自適應控制功能、預測性維護功能、遠程監(jiān)控與控制功能等。依據(jù)GB/T24113.2-2019標準，制定智能控制功能試驗方案需結合標準的基本原則和要求，并針對這些熱點功能進行細化。對于自適應控制功能試驗，首先，根據(jù)標準中對控制功能試驗的總體要求，確定試驗的基本框架。試驗時，模擬不同的生產(chǎn)工況，如原材料特性變化、負載波動等，這些工況應覆蓋實際生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的常見情況。在每種工況下，啟動系統(tǒng)的自適應控制功能，通過數(shù)據(jù)采集設備實時采集系統(tǒng)的輸出參數(shù)，如產(chǎn)品質(zhì)量指標、能耗數(shù)據(jù)等，記錄系統(tǒng)在不同工況下的自適應調(diào)整過程和結果。依據(jù)標準中控制功能的判定思路，設定自適應控制功能的判定指標，如在工況變化后，系統(tǒng)將輸出參數(shù)調(diào)整到合格范圍的時間應不超過標準規(guī)定的控制響應時間的1.2倍，產(chǎn)品質(zhì)量合格率應不低于98%，能耗波動應控制在±5%以內(nèi)。對于預測性維護功能試驗，結合標準中可靠性試驗的相關要求，首先，收集系統(tǒng)在長期運行過程中的設備狀態(tài)數(shù)據(jù)，如部件運行溫度、振動頻率、電流電壓等參數(shù)。然后，啟動預測性維護功能，觀察系統(tǒng)是否能對這些數(shù)據(jù)進行有效分析，準確識別設備的潛在故障風險，并提前發(fā)出維護預警。判定依據(jù)可參考標準中故障判定的相關原則，如系統(tǒng)預測的故障類型、故障發(fā)生時間與實際發(fā)生的故障情況的吻合度應不低于85%，預警發(fā)出時間應提前故障實際發(fā)生時間至少24h，以便為維護工作預留足夠時間。在遠程監(jiān)控與控制功能試驗方面，依據(jù)標準中對系統(tǒng)通信功能的隱含要求，搭建遠程監(jiān)控測試平臺，模擬實際的遠程通信環(huán)境，如不同的網(wǎng)絡帶寬、網(wǎng)絡延遲等。試驗時，通過遠程終端對塑料機械計算機控制系統(tǒng)進行參數(shù)設置、狀態(tài)監(jiān)控和控制操作，檢查遠程操作的響應速度、準確性和穩(wěn)定性。判定指標包括遠程參數(shù)設置與本地設置的一致性偏差不超過±1%，遠程監(jiān)控數(shù)據(jù)的更新延遲不超過2s，遠程控制命令的執(zhí)行成功率不低于99%，同時要確保遠程通信過程中的數(shù)據(jù)安全性，如數(shù)據(jù)傳輸加密、身份認證等功能符合相關安全標準要求，這些都可在標準的安全性試驗要求基礎上進行補充和細化。四、性能試驗在塑料機械計算機控制系統(tǒng)評價中占比多少？專家拆解標準里性能指標測試方法、數(shù)據(jù)處理及與未來技術的銜接（一）性能試驗在整個系統(tǒng)評價體系中的權重是多少？為何有這樣的權重分配？在GB/T24113.2-2019標準規(guī)定的塑料機械計算機控制系統(tǒng)評價體系中，性能試驗占據(jù)著重要地位，其權重約為40%。這樣的權重分配并非隨意設定，而是基于性能指標對塑料機械計算機控制系統(tǒng)的重要性所決定的。塑料機械計算機控制系統(tǒng)的性能直接影響塑料機械的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和能源消耗。在實際生產(chǎn)中，系統(tǒng)的響應速度、控制精度、穩(wěn)定性等性能指標，是決定塑料機械能否高效、穩(wěn)定運行的關鍵因素。例如，控制精度不足會導致生產(chǎn)出的塑料產(chǎn)品尺寸偏差過大，合格率降低；響應速度慢則會影響生產(chǎn)節(jié)奏，降低生產(chǎn)效率。相比其他試驗項目，如功能試驗更多是驗證系統(tǒng)是否具備基本功能，可靠性試驗側重長期使用的