鍋爐施工技術(shù)交底范文一、工程概況1.1工程基本信息工程名稱(chēng)：XX工業(yè)園區(qū)1×75t/h循環(huán)流化床鍋爐安裝工程建設(shè)單位：XX能源有限公司施工單位：XX電力建設(shè)工程有限公司監(jiān)理單位：XX工程監(jiān)理有限公司工程地點(diǎn)：XX省XX市XX工業(yè)園區(qū)1.2鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)1鍋爐類(lèi)型循環(huán)流化床鍋爐2額定蒸發(fā)量75t/h3額定蒸汽壓力4.0MPa（表壓）4額定蒸汽溫度450℃5給水溫度150℃6燃燒方式循環(huán)流化床燃燒1.3施工范圍鍋爐本體安裝（鍋筒、水冷壁、過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器）；附屬設(shè)備安裝（給水泵、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、除塵器、刮板輸送機(jī)）；汽水系統(tǒng)管道安裝（主蒸汽管道、給水管道、凝結(jié)水管道、排污管道）；煙風(fēng)系統(tǒng)管道安裝（煙道、風(fēng)道、二次風(fēng)管）；鍋爐保溫與防腐施工；電氣及儀表安裝（電纜敷設(shè)、溫度/壓力儀表、控制回路）；烘爐、煮爐及試運(yùn)行。二、編制依據(jù)1.國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）；《工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T____）；《起重機(jī)械安全規(guī)程》（GB____）；《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》（NB/T____）；《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)》（JB/T____）。2.設(shè)計(jì)文件：鍋爐本體及附屬設(shè)備施工圖紙（XX設(shè)計(jì)院，圖號(hào)：GL-____）；設(shè)計(jì)變更通知（編號(hào)：BGS-____）。3.廠家資料：鍋爐本體安裝手冊(cè)（XX鍋爐廠，版本：V2.0）；設(shè)備質(zhì)量證明文件（鍋筒、水冷壁等部件合格證）。4.合同及其他：施工合同（編號(hào)：XX-____）；監(jiān)理規(guī)劃（XX監(jiān)理公司，2023年3月）；業(yè)主方《鍋爐安裝技術(shù)要求》（2023年2月）。三、施工準(zhǔn)備3.1人員準(zhǔn)備崗位職責(zé)資質(zhì)要求項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程管理一級(jí)建造師（機(jī)電工程）技術(shù)負(fù)責(zé)人編制施工方案、技術(shù)交底高級(jí)工程師（熱能動(dòng)力）施工員現(xiàn)場(chǎng)施工組織、協(xié)調(diào)施工員證（機(jī)電）質(zhì)檢員質(zhì)量檢查、驗(yàn)收質(zhì)檢員證（機(jī)電）安全員安全監(jiān)督、隱患排查注冊(cè)安全工程師（建筑）焊工鍋爐本體及管道焊接鍋爐壓力容器焊工證（GTAW、SMAW）起重工設(shè)備吊裝起重工證（Q3）儀表工電氣及儀表安裝儀表工證（中級(jí)）3.2機(jī)具設(shè)備起重設(shè)備：25t汽車(chē)吊、5t手拉葫蘆；焊接設(shè)備：氬弧焊機(jī)（WS-400）、手工電弧焊機(jī)（ZX7-500）；檢測(cè)儀器：光譜分析儀（SPECTROMAXx）、超聲波探傷儀（CTS-9003）、射線探傷機(jī)（XX-200）、水準(zhǔn)儀（DS3）、經(jīng)緯儀（DJ6）；其他：坡口機(jī)、切割機(jī)、電鉆、扳手。3.3材料準(zhǔn)備本體部件：鍋筒、水冷壁管排、過(guò)熱器管、省煤器管（均需提供廠家質(zhì)量證明文件）；管道材料：無(wú)縫鋼管（20G、12Cr1MoV）、閥門(mén)（截止閥、止回閥，壓力等級(jí)≥1.5倍設(shè)計(jì)壓力）；保溫材料：巖棉板（密度≥120kg/m3，厚度100mm）、鍍鋅鋼板（0.5mm）；防腐材料：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥80μm）、聚氨酯面漆（干膜厚度≥60μm）。3.4技術(shù)準(zhǔn)備完成圖紙會(huì)審（2023年4月10日），形成《圖紙會(huì)審記錄》；編制《鍋爐安裝施工方案》（2023年4月15日），經(jīng)監(jiān)理審批；對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底（2023年4月20日），留存《技術(shù)交底記錄》；完成焊接工藝評(píng)定（2023年3月），出具《焊接工藝評(píng)定報(bào)告》（編號(hào)：HP-____）。四、主要施工工藝及技術(shù)要求4.1基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理4.1.1基礎(chǔ)驗(yàn)收驗(yàn)收內(nèi)容：1.混凝土強(qiáng)度：采用回彈儀檢測(cè)，強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值（C30）；2.基礎(chǔ)標(biāo)高：允許偏差±20mm（以設(shè)計(jì)標(biāo)高為基準(zhǔn)）；3.中心位置：允許偏差±10mm（以鍋爐中心線為基準(zhǔn)）；4.平整度：用2m靠尺檢查，允許偏差5mm；5.預(yù)留孔/預(yù)埋件：位置偏差±5mm，尺寸偏差±10mm。驗(yàn)收程序：施工單位自檢→監(jiān)理工程師驗(yàn)收→簽署《基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄》。4.1.2基礎(chǔ)處理清除基礎(chǔ)表面雜物、油污，修補(bǔ)蜂窩、麻面（用1:2水泥砂漿）；基礎(chǔ)表面鑿毛（深度≥10mm），設(shè)置墊鐵（規(guī)格：100×100×10mm，數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求）；墊鐵與基礎(chǔ)接觸緊密（用0.05mm塞尺檢查，塞入深度≤10mm），墊鐵之間點(diǎn)焊固定。4.2鍋爐本體安裝4.2.1鍋筒安裝吊裝：用25t汽車(chē)吊將鍋筒（重量約12t）吊至基礎(chǔ)上，吊點(diǎn)設(shè)置符合廠家要求；調(diào)整：中心位置：允許偏差±5mm（用經(jīng)緯儀測(cè)量）；水平度：縱向≤2mm/m，橫向≤1mm/m（用水平儀測(cè)量）；固定：用M24螺栓與基礎(chǔ)連接，螺栓擰緊力矩符合設(shè)計(jì)要求（≥300N·m）。4.2.2水冷壁安裝管排檢查：管排平直度≤5mm/m（用拉線法檢查），無(wú)彎曲、變形；對(duì)接工藝：坡口：角度30°-35°，鈍邊1-2mm（用坡口機(jī)加工）；間隙：1-3mm（用卡具固定）；焊接：氬弧焊打底（電流____A，電壓10-15V），手工電弧焊填充蓋面（電流____A，電壓25-30V）；剛性梁安裝：調(diào)整剛性梁水平度≤3mm/m，與水冷壁管焊接固定（焊縫長(zhǎng)度≥50mm）。4.2.3過(guò)熱器安裝安裝順序：低溫過(guò)熱器→高溫過(guò)熱器（從下到上）；管間距調(diào)整：允許偏差±5mm（用鋼直尺測(cè)量）；焊接：采用氬弧焊（GTAW），焊縫余高0-3mm，寬度±2mm（符合GB____要求）。4.2.4省煤器安裝管排垂直度：允許偏差3mm/m（用線墜檢查）；對(duì)接間隙：1-2mm（用塞尺檢查）；支架安裝：標(biāo)高允許偏差±10mm（用水準(zhǔn)儀測(cè)量），與省煤器管焊接固定。4.2.5空氣預(yù)熱器安裝管式空氣預(yù)熱器：管子垂直度≤2mm/m（用線墜檢查），中心位置偏差±10mm（用經(jīng)緯儀測(cè)量）；連接：與煙道法蘭連接，密封墊采用石棉橡膠墊（厚度3mm）。4.2.6安全附件安裝安全閥：開(kāi)啟壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.05-1.1倍（用壓力校驗(yàn)儀校準(zhǔn)），安裝位置便于檢修；壓力表：量程為工作壓力的1.5-3倍（選用1.6級(jí)精度），安裝在鍋筒頂部（便于觀察）；水位計(jì)：刻度清晰（每100mm標(biāo)注一次），與鍋筒連接采用法蘭（密封墊用石棉橡膠墊）。4.3附屬設(shè)備安裝4.3.1給水泵安裝底座調(diào)整：水平度≤0.1mm/m（用水平儀測(cè)量），底座與基礎(chǔ)用M20螺栓固定；泵軸同心度：與電機(jī)軸同心度≤0.05mm（用百分表測(cè)量）；管道連接：進(jìn)出口管道采用法蘭連接，密封墊用耐油橡膠墊。4.3.2風(fēng)機(jī)安裝引風(fēng)機(jī)/送風(fēng)機(jī)：底座水平度≤0.1mm/m，風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸同心度≤0.05mm；柔性接頭：進(jìn)出口管道采用帆布柔性接頭（長(zhǎng)度≥100mm），減少振動(dòng)傳遞。4.4管道系統(tǒng)安裝4.4.1汽水管道安裝下料：用切割機(jī)切割，坡口用坡口機(jī)加工（角度30°-35°）；焊接：氬弧焊打底+手工電弧焊填充（焊縫無(wú)損檢測(cè)比例：高壓管道100%，中壓管道50%）；壓力試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍（主蒸汽管道試驗(yàn)壓力6.0MPa），保持20分鐘無(wú)泄漏（用肥皂水檢查）。4.4.2煙風(fēng)管道安裝管道制作：鋼板厚度符合設(shè)計(jì)要求（煙道≥6mm，風(fēng)道≥4mm），焊縫采用連續(xù)焊（無(wú)漏焊、夾渣）；支架安裝：間距≤3m（符合《管道支架及吊架》03S402要求），與管道焊接固定。4.5焊接施工4.5.1焊接工藝評(píng)定根據(jù)鍋爐參數(shù)（壓力4.0MPa，溫度450℃）及材料（20G、12Cr1MoV），編制《焊接工藝評(píng)定方案》，完成評(píng)定并出具報(bào)告（編號(hào)：HP-____）。4.5.2焊工資格焊工必須持有鍋爐壓力容器焊工證（項(xiàng)目：GTAW-Ⅱ-6G-3/60-02，SMAW-Ⅱ-3G-12/60-03），有效期內(nèi)。4.5.3焊縫檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)：焊縫余高0-3mm，寬度±2mm，咬邊深度≤0.5mm（長(zhǎng)度≤焊縫長(zhǎng)度10%）；無(wú)損檢測(cè)：高壓管道（主蒸汽管道）：100%超聲波探傷（UT）+10%射線探傷（RT）；中壓管道（給水管道）：50%超聲波探傷（UT）；檢測(cè)結(jié)果符合JB/T____《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)》Ⅰ級(jí)要求。4.6保溫及防腐施工4.6.1保溫施工保溫層：巖棉板采用綁扎法固定（鍍鋅鐵絲間距≤300mm），厚度100mm（用鋼直尺測(cè)量）；外護(hù)板：鍍鋅鋼板采用自攻螺釘固定（間距≤200mm），搭接寬度≥50mm（順?biāo)较颍?.6.2防腐施工基層處理：清除表面油污、鐵銹（用鋼絲刷打磨至Sa2.5級(jí)）；涂刷：環(huán)氧富鋅底漆涂刷兩道（干膜厚度≥80μm），聚氨酯面漆涂刷一道（干膜厚度≥60μm），無(wú)漏涂、起泡。4.7試運(yùn)轉(zhuǎn)4.7.1烘爐目的：去除爐墻水分（防止?fàn)t墻開(kāi)裂）；方法：火焰烘爐（用柴油燃燒器）；溫度曲線：0-100℃：緩慢升溫（≤10℃/h），保持24小時(shí)；____℃：升溫速率≤15℃/h，保持24小時(shí)；300℃以上：自然冷卻。驗(yàn)收：爐墻濕度≤10%（用濕度計(jì)測(cè)量），簽署《烘爐記錄》。4.7.2煮爐目的：去除鍋內(nèi)油污、鐵銹；藥劑：氫氧化鈉（NaOH）+磷酸三鈉（Na?PO?·12H?O），用量按鍋筒容積計(jì)算（NaOH：2-3kg/m3，Na?PO?·12H?O：2-3kg/m3）；工藝：加入藥劑→加水至最高水位→升溫至沸騰→保持24-48小時(shí)→排出污水→沖洗鍋內(nèi)（直至水質(zhì)清澈）。驗(yàn)收：鍋內(nèi)無(wú)油污、鐵銹（用目測(cè)檢查），簽署《煮爐記錄》。4.7.3試運(yùn)行準(zhǔn)備：向鍋爐注水至正常水位（水位計(jì)1/2-2/3處），通風(fēng)10分鐘；升溫：點(diǎn)燃燃燒器，緩慢升溫（≤50℃/h），升至工作壓力（4.0MPa）；保持：工作壓力下運(yùn)行2小時(shí)，檢查鍋爐密封情況（無(wú)泄漏）、壓力變化（≤0.1MPa/h）、水位變化（≤50mm/h）；監(jiān)測(cè)參數(shù)：排煙溫度≤180℃，過(guò)熱蒸汽溫度≤450℃，符合設(shè)計(jì)要求。驗(yàn)收：簽署《鍋爐試運(yùn)行記錄》，確認(rèn)合格。五、質(zhì)量控制要點(diǎn)5.1關(guān)鍵工序質(zhì)量控制工序控制要點(diǎn)允許偏差基礎(chǔ)驗(yàn)收標(biāo)高、中心位置、平整度標(biāo)高±20mm，中心±10mm鍋筒安裝中心位置、水平度中心±5mm，水平度≤1mm/m水冷壁焊接焊縫外觀、無(wú)損檢測(cè)咬邊深度≤0.5mm，UT/RTⅠ級(jí)管道壓力試驗(yàn)試驗(yàn)壓力、泄漏情況無(wú)泄漏，壓力降≤0.1MPa保溫施工厚度、密度厚度±5mm，密度≥120kg/m35.2質(zhì)量驗(yàn)收程序自檢：作業(yè)人員完成工序后，填寫(xiě)《自檢記錄》；互檢：班組之間互相檢查，填寫(xiě)《互檢記錄》；專(zhuān)檢：質(zhì)檢員進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)檢查，填寫(xiě)《專(zhuān)檢記錄》；隱蔽工程驗(yàn)收：基礎(chǔ)處理、管道焊接等隱蔽工程，由監(jiān)理工程師驗(yàn)收并簽署《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》；分部工程驗(yàn)收：鍋爐本體安裝、管道安裝等分部工程，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同驗(yàn)收，簽署《分部工程驗(yàn)收記錄》。5.3質(zhì)量記錄施工日志、技術(shù)交底記錄、圖紙會(huì)審記錄；焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊縫檢驗(yàn)記錄、壓力試驗(yàn)記錄；烘爐、煮爐、試運(yùn)行記錄；質(zhì)量驗(yàn)收記錄（自檢、互檢、專(zhuān)檢、隱蔽工程、分部工程）。六、安全文明施工6.1安全管理體系安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組：項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、安全員任組員；專(zhuān)職安全員：負(fù)責(zé)日常安全檢查（每日不少于1次），填寫(xiě)《安全檢查記錄》。6.2安全技術(shù)措施起重作業(yè)：專(zhuān)人指揮（指揮信號(hào)符合《起重吊運(yùn)指揮信號(hào)》GB____），吊物下方嚴(yán)禁站人；高空作業(yè)：系安全帶（高掛低用），穿防滑鞋，設(shè)置防護(hù)欄桿（高度≥1.2m）；焊接作業(yè)：配備滅火器（ABC干粉滅火器，每10m21個(gè)），清理周?chē)兹嘉铮ň嚯x≥5m）；用電安全：電器設(shè)備接地保護(hù)（接地電阻≤4Ω），使用漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA）；機(jī)械作業(yè)：機(jī)械設(shè)備定期檢查（每月1次），操作人員持證上崗（無(wú)無(wú)證操作）。6.3文明施工措施材料堆放：分類(lèi)堆放（鋼材、管材、保溫材料），標(biāo)識(shí)清楚（名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量）；工完場(chǎng)清：作業(yè)完成后清理現(xiàn)場(chǎng)（垃圾倒入指定垃圾桶），保持現(xiàn)場(chǎng)整潔；噪音控制：避免夜間（22:00-6:00）進(jìn)行噪音大的作業(yè)（如切割、焊接）；環(huán)境衛(wèi)生：設(shè)置垃圾桶（可回收、不可回收），定期清理（每日1次）。6.4應(yīng)急措施應(yīng)急預(yù)案：制定《火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案》《高空墜落應(yīng)急預(yù)案》《機(jī)械傷害應(yīng)急預(yù)案》；應(yīng)急器材：滅火器（10個(gè)）、急救箱（1個(gè)，含止血藥、繃帶）、擔(dān)架（2副）；應(yīng)急演練：每月進(jìn)行1次應(yīng)急演練（如火災(zāi)演練、高空墜落救援演練），提高作業(yè)人員應(yīng)急能力。七、環(huán)境保護(hù)7.1揚(yáng)塵控制土方作業(yè)時(shí)覆蓋防塵網(wǎng)（厚度≥0.5mm），定期灑水（每日2次）；材料運(yùn)輸時(shí)覆蓋（用帆布或防塵網(wǎng)），避免揚(yáng)塵。7.2廢水處理施工廢水（如沖洗管道廢水）經(jīng)沉淀過(guò)濾后排放（沉淀池容積≥10m3）；生活污水排入化糞池（經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放）。7.3廢氣處理焊接煙氣采用排煙罩收集（安裝在焊接作業(yè)點(diǎn)上方），經(jīng)凈化裝置（活性炭過(guò)濾器）處理后排放；燃油機(jī)械（如汽車(chē)吊）尾氣排放達(dá)標(biāo)（符合《非道路移動(dòng)機(jī)械用柴油機(jī)排氣污染物排放限值及測(cè)量方法》GB____）。7.4固廢處理建筑垃圾（如廢鋼材、廢保溫材料）分類(lèi)回收（可回收、不可回收），交由有資質(zhì)的單位處置；危險(xiǎn)廢物（如廢機(jī)油、廢涂料桶）專(zhuān)門(mén)收集（用密封容器存放），交由危險(xiǎn)廢物處置單位處置