商用住宅樓工程施工組織設(shè)計

目錄

一、工程概況-----------------------------------------------------------5

二、施工布置-----------------------------------------------------------6

三、施工準備-----------------------------------------------------------6

四、重要項目施工辦法和施工辦法---------------------------------------10

1.機械挖土施工辦法和施工辦法---------------------------------------10

2.基土釬探施工辦法和施工辦法---------------------------------------13

3.基本鋼筋綁扎施工辦法和施工辦法-----------------------------------14

4.構(gòu)造柱、圈梁鋼筋綁扎施工辦法和施工辦法--------------------------15

5.混凝土現(xiàn)場拌制施工辦法和施工辦法---------------------------------18

6.破混構(gòu)造、構(gòu)造柱、圈梁等混凝土施工辦法和施工辦法----------------20

7、多空磚砌筑工程施工辦法和施工辦法----------------------------------22

8、裝飾工程施工辦法和施工辦法----------------------------------------24

9、屋面SBS防水工程施工辦法和施工辦法-------------------------------26

10、混凝土工程施工辦法和施工辦法-------------------------------------27

11.給水管道安裝施工辦法和施工辦法、操作工藝-----------------------29

12.采暖管道安裝施工辦法和施工辦法、操作工藝-----------------------31

13.電照工程施工辦法和施工辦法、操作工藝---------------------------35

五、工期保證體系------------------------------------------------------39

5.1.工期保證體系-----------------------------------------------------39

5.2.工期保證辦法-----------------------------------------------------39

5.3.停水、停電保證正常施工辦法--------------------------------------40

5.4、保證資金使用，保證工期辦法------------------------------------40

5.5.農(nóng)忙季節(jié)及節(jié)假日勞動力保勤辦法-------------------------------41

六、質(zhì)量目的及保證體系及辦法---------------------------------------41

6.1.質(zhì)量目的-----------------------------------------------------41

6.2.質(zhì)量保證體系-------------------------------------------------41

6.3.質(zhì)量保證辦法--------------------------------------------------42

6.4.創(chuàng)合格工程辦法-----------------------------------------------43

6.5.消除質(zhì)量通病辦法---------------------------------------------43

七、安全保證體系及辦法---------------------------------------------47

7.1.安全保證體系--------------------------------------------------47

7.2.安全保證辦法-------------------------------------------------47

7.3.外電線及用電設(shè)備防護辦法-------------------------------------48

7.4.消防安全辦法-------------------------------------------------48

八、創(chuàng)立文明工地及環(huán)保辦法------------------------------------49

8.1.文明施工辦法--------------------------------------------------49

8.2.減少工程造價體系辦法------------------------------------------49

8.3.創(chuàng)立市級文明工地保證體系及辦法--------------------------------49

8.4.減少施工噪聲技術(shù)、防塵、環(huán)保、排污辦法---------------------50

8.5.解決睦鄰關(guān)系辦法---------------------------------------------50

8.6.成品保護辦法-------------------------------------------------51

九、屋面、廁所防滲漏施工方案--------------------------------------51

9.L屋面防滲漏施工方案-------------------------------------------51

9.2.外墻防滲漏技術(shù)辦法-------------------------------------------52

9.3.廁所防滲漏施工方案-------------------------------------------52

9.4.管道防滲漏技術(shù)辦法-------------------------------------------52

十、施工中消防安全保證體系及辦法--------------------------------53

十一、冬季施工方案------------------------------------------------53

1.冬季施工準備工作----------------------------------------------54

2.土方工程------------------------------------------------------55

3.砌體工程-------------------------------------------------------55

4.混凝土和混凝土澆筑工程-----------------------------------------56

5.室內(nèi)抹灰-------------------------------------------------------56

6.室外抹灰-------------------------------------------------------57

7、屋面工程--------------------------------------------------------57

8、油漆、玻璃、刷槳工程--------------------------------------------57

9、水電工程--------------------------------------------------------57

10、安全注意事項---------------------------------------------------58

十二、雨季施工方案-------------------------------------------------58

（一）、做好雨季施工前準備工作-----------------------------------58

（二）、合理安排施工籌劃、掌握好施工節(jié)奏----------------------------59

（三）、雨期施工技術(shù)辦法--------------------------------------------59

（四）、雨期施工安全保證辦法----------------------------------------61

十三、竣工回訪保修辦法---------------------------------------------62

十四、各類資源籌劃-------------------------------------------------63

14.1.勞動力籌劃安排----------------------------------------------63

14.2.重要機械設(shè)備一覽表------------------------------------------64

十五、我公司承諾優(yōu)惠條件-------------------------------------------65

十六、施工進度網(wǎng)絡(luò)籌劃圖-------------------------------------------65

十七、施工進度籌劃橫道圖-------------------------------------------65

十八、施工總平面布置圖---------------------------------------------65

工程概況

（一）、總體概況

序號項目內(nèi)容

1工程名稱XX市光明花園8號商住樓

2工程地址XX市光明路8號

3建設(shè)單位XX市房地產(chǎn)開發(fā)有限責任公司

4設(shè)計單位XX市建筑設(shè)計研究所

5監(jiān)理公司X義市X義監(jiān)理責任有限公司

6質(zhì)量監(jiān)督站XX市質(zhì)量監(jiān)督站

7工總承包xX市建筑工程公司光明花園8號商住樓項目部

8合同性質(zhì)總承包合同

9投資性質(zhì)自籌資金

10合同工期290天

11質(zhì)量目的合格、“叢臺杯”顧客滿意工程

12建筑功能商店、住宅一體

建筑面積占地面積XXXXm2.總建筑面積XXXXm2

13

14建筑層數(shù)共計六層

15建筑層高底層3.2m、二至六層均為2.7m、

室內(nèi)外局差500mm±0.00絕對標高5.3m

16建筑高度

基底標高-3.2m總高度17m

17建筑防火防火級別為二級

（一）、總體概況

序號項目內(nèi)容

首層為花崗巖石材、二層以上為米黃色

外墻裝飾

涂料

18外裝修商店均為普通卷簾門、外窗均為鋁合金

門窗工程

窗

屋面T程SBSII型防水層

地面工程衛(wèi)生間、廚房為防滑地磚地面、

其她均為水泥毛地面

內(nèi)墻裝修衛(wèi)生間、廚房為帶色釉面磚、其她為仿

19室內(nèi)裝修瓷墻面

踢腳室內(nèi)均為水泥砂漿踢腳

樓梯間、管道間防火門

門窗，程

其她木門

屋面防水SBSII型防水層

20防水工程衛(wèi)生間、廚SBSII型防水層

房

（二）、構(gòu)造狀況

序號項目內(nèi)容

1構(gòu)造形式基本構(gòu)造混凝土滿堂基本

主體構(gòu)造首層框架剪力墻、以上為磚混構(gòu)造

地基土質(zhì)粉質(zhì)粘土

2建筑物地基

地基承載力120kpa

3地下防水系統(tǒng)底板抗?jié)B混凝土

CIO墊層

4混凝土強度級別

C25底板、首層混凝土

（二）、構(gòu)造狀況

序號項目內(nèi)容

4混凝土強度級別C20二層以上混凝土

抗震設(shè)防級別8度

5抗震級別

抗震級別二級

06.。8、。10

一級鋼

6鋼筋類別

二級鋼C12.。14.016.。20、C22.

。25

外墻厚度370

內(nèi)墻厚度240、120

7構(gòu)造斷面尺寸柱子截面尺寸370X370、240X240、370X240

梁斷面尺寸370X240、240X240

樓板斷面尺寸150、100

8鋼筋接頭形式氣壓焊直徑工22鋼筋

搭接焊直徑＜22

二、施工布置

（一）、項目組織構(gòu)造及職責分工

1.組織構(gòu)造圖

經(jīng)理

項目經(jīng)理施工員

生材設(shè)財技安翻資

產(chǎn)料備務(wù)術(shù)

調(diào)供管預質(zhì)

度應理算量全樣料

為保

證工

程質(zhì)姓名崗位分工技術(shù)職稱學歷

量，

加快

施工

進

度，

縮短

工

期，

經(jīng)公

司研

究決

定，

對該

工程

實行

項目

法管

理，

實行

項目

經(jīng)理

負責

制，

抽調(diào)

公司

最具

備實

力專

業(yè)隊

伍進

駐施

工現(xiàn)

場，

項目

部人

員職

責分

工如

下：

序號

①XXX項目經(jīng)理工程師大專

②XXX項目技術(shù)負責人助理經(jīng)濟師中專

③XXX質(zhì)量檢查員助理經(jīng)濟師中專

④XXX施工員助理工程師中專

⑤XXX安全檢查員技術(shù)員中專

⑥XXX勞資員助理經(jīng)濟師中專

?XXX會計員助理睬計師中專

⑧XXX預算員助理工程師中專

⑨XXX資料員技術(shù)員中專

（二）、施工布置原則

本工程構(gòu)造質(zhì)量、裝修原則高，總工期只有290天,工期非常緊張.為了保證基本、

主題、裝修均盡量有充裕時間施工.保質(zhì)如期完畢施工任務(wù),施工布置原則如下:

1、空間上布置原則——立體交叉

采用主體和安裝、主體和裝修、安裝和裝修立體交叉施工。

2、施工順序上布置原則

按照先地下，后地上，先主體，后裝修，以土建為主，專業(yè)配合總施工順序原則

進行布置。

施工準備

（一）、方案編制籌劃

序號籌劃名稱負責人編制人審批單位

1臨水、臨電施工方案XXXXXX項目總工程師

2土方、支護方案XXXXXX項目總工程師

3電氣工程施工方案XXXXXX項目總工程師

4給排水及采暖施工方案XXXXXX項目總工程師

5模板工程施工方案XXXXXX項目總工程師

6鋼筋施工方案XXXXXX項目總工程師

7防水工程施工方案XXXXXX項目總工程師

8混凝土工程施工方案XXXXXX項目總工程師

9砌筑工程施工方案XXXXXX項目總工程師

10樓地面工程施工方案XXXXXX項目總工程師

11屋面工程施工方案XXXXXX項目總工程師

12門窗工程施工方案XXXXXX項目總工程師

13裝飾裝修施工方案XXXXXX項目總工程師

14腳手架施工方案XXXXXX項目總工程師

15施龍門架施工方案XXXXXX項目總工程師

16冬、雨季施工方案XXXXXX項目總工程師

17施工測量施工方案XXXXXX項目總工程師

18實驗管理施工方案XXXXXX項目總工程師

（二）、生產(chǎn)準備

1）暫時道路及圍墻

2）場地周邊設(shè)2m高圍墻，在場地南側(cè)設(shè)立大門，并硬化道路（采用100

厚C15混凝土進行硬化）。

3）生產(chǎn)暫時準備

4）暫時辦公室設(shè)立在場地南側(cè)圍墻處，分別為監(jiān)理、甲方、項目部管理

人員辦公室、西側(cè)圍墻設(shè)立廁所，西南處設(shè)立食堂，清除地面障礙物，平

整場地，設(shè)立測量控制網(wǎng)及水準基點，對工程進行定位放線。安排勞動

力、施工機械及材料等進場。

5）臨水、電設(shè)立

設(shè)立建筑生產(chǎn)用水、生活用水，均采用消防供水，管徑采用DN100鍍鋅鋼管。

支管采用DN75鍍鋅鋼管，現(xiàn)場設(shè)一種消防栓，管徑DN45。參照施工機械選配數(shù)

量及分階段使用狀況，施工時最大用電量需要250kW,能滿足施工用電規(guī)定。

四、重要項目施工辦法和施工辦法

1.機械挖土施工辦法和施工辦法

L1重要機具：

L1.1挖土機械有：挖土磯、自卸汽車等。

LL2普通機具備：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷

尺以及坡度尺等。

1.2作業(yè)條件：

1.2.1土方開挖前，應依照施工方案規(guī)定，將施工區(qū)域內(nèi)地下、地上障礙物清除

和解決完畢。

1.2.2建筑物或構(gòu)筑物位置或場地定位控制線（樁）、原則水平樁及開槽灰線尺

寸，必要通過檢查合格；并辦完預檢手續(xù)。

L2.3夜間施工時，應有足夠照明設(shè)施；在危險地段應設(shè)立明顯標志，并要合理

安排開挖順序，防止錯挖或超挖。

L2.4開挖有地下水位基坑槽、管溝時，應依照本地工程地質(zhì)資料，采用辦法減

少地下水位。普通要降至開挖面如下0.5m,然后才干開挖。

1.2.5施工機械進入現(xiàn)場合通過道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應事先通過檢查，必

要時要進行加固或加寬等準備工作。

1.2.6選取土方機械，應依照施工區(qū)域地形與作業(yè)條件、土類別與厚度、總工程

量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械效率來擬定，編好施工方案。

L2.7施工區(qū)域運營路線布置，應依照作業(yè)區(qū)域工程大小、機械性能、運距和地

形起伏等狀況加以擬定。

L2.8在機械施工無法作業(yè)部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進

行。

1.2.9熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。

L2工藝流程：

擬定開挖順序和坡度一分段分層平均下挖一修邊和清底

L3挖方制定專項施工方案。

1.4開挖基坑（槽）或管溝時，應合理擬定開挖順序、路線及開挖深度。

L4.1采用推土機開挖大型基坑（槽）時，普通應從兩端或頂端開始（縱向）推

±,把土推向中部或頂端，暫時堆積，然后再橫向?qū)⑹客齐x基坑（槽）兩側(cè)。

1.5土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。

1.5.1在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡狀態(tài)。深度不不大于1.5m時，依照

土質(zhì)變化狀況，應做好基坑（槽）或管溝支撐準備，以防坍陷。

L5.2開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設(shè)計標高如下，如不能精確地挖至設(shè)計

基底標高時，可在設(shè)計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖

出。

暫留土層：普通鏟運機、推土機挖土時，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和

拉鏟挖土時，為30cm左右為宜。

1.5.3在機械施工挖不到土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運

到機械挖到地方，以便及時用機械挖走。

1.6修幫和清底。在距槽底設(shè)計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然

后用人工將暫留土層挖走。同步由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或

鉛絲），檢查距槽邊尺寸，擬定槽寬原則，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。

L6.1槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。

L6.2開挖基坑（槽）土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用好土；多

余土方，應一次運走，避免二次搬運。

L7雨、冬期施工：

L7.1土方開挖普通不適當在雨季進行，否則工作面不適當過大，應逐段、逐片

分期完畢。

L7.2雨期施工在開挖基坑（槽）或管溝時，應注意邊坡穩(wěn)定。必要時可恰當放

緩邊坡坡度，或設(shè)立支撐。同步應在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止

地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。

1.7.3土方開挖不適當在冬期施工。如必要在冬期施工時，其施工辦法應按冬施

方案進行。

L7.4采用防止凍結(jié)法開挖土方時，可在凍結(jié)比前，用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺?/p>

土翻耕耙松，其翻耕深度應依照本地氣溫條件擬定。普通不不大于30cm。

L7.5開挖基坑（槽）或管溝時，必要防止基本下基土受凍。應在基底標高以上

預留恰當厚度松土?；蛴闷渌夭牧细采w。如遇開挖土方引起鄰近建筑物或

構(gòu)筑物地基和基本暴露時，應采用防凍辦法，以防產(chǎn)生凍結(jié)破壞。

2.基土釬探施工辦法和施工辦法

2.1工藝流程：

放釬點線f就位打釬一拔釬灌砂

2.2按釬探孔位置平面布置圖放線；孔位釘上小木樁或灑上白灰點。

2.3就位打釬

2.3.1人工打釬：將釬尖對準孔位，一人扶正鋼釬，一人站在操作凳子上，用

大錘打鋼釬頂端；錘舉高度普通為50?70crn,將釬垂直打入土層中。

2.3.2機械打釬：將觸探桿尖對準孔位，再把穿心錘會在釬桿上，扶正釬桿，

拉起穿心錘，使其自由下落，錘距為50cm,把觸探桿垂直打入土層中。

2.4記錄錘擊數(shù)。釬桿每打入土層30cm時，記錄一吹錘擊數(shù)。針探深度如設(shè)計無

規(guī)定期，普通按表『6執(zhí)行。

2.5拔釬：用麻繩或鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入撬棍或鐵管，運用

杠桿原理，將釬拔出。每拔出一段將繩套往下移一段，依此類推，直至完全拔

出為止。

2.6移位：將釬桿或觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。

2.7灌砂：打完釬孔，通過質(zhì)量檢查人員和關(guān)于工長檢查孔深與記錄無誤后，即

可進行灌砂。灌砂時，每填入30cm左右可用木棍或鋼筋棒搗實一次。灌砂有兩

種形式，一種是每孔打完或幾孔打完后及時灌砂；另一種是每天打完后，統(tǒng)一

灌砂一次。

釬探孔排列方式表1-6

槽寬(cm)間距(m)深度(m)

不大于80中心一排1.51.5

80?200兩排錯開1.51.5

不不大于200梅花型1.52.0

柱基梅花型1.5?2.01.5,并不淺于短邊

2.8整頓記錄：按釬孔順序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)。筆跡要清晰，再通

過打釬人員和技術(shù)員簽字后歸檔。

3.基本鋼筋綁扎施工辦法和施工辦法

3.1工藝流程：

劃鋼筋位置線一運鋼筋到使用部位一綁底板及梁鋼筋一綁墻鋼筋

3.2劃鋼筋位置線：按圖紙標明鋼筋間距，算出底板實際需用鋼筋根數(shù)，普

通讓接近底板模板邊那根鋼筋離模板邊為5c叫在底板上彈出鋼筋位置線（涉及

基本梁鋼筋位置線）。

3.3綁基本及基本梁鋼筋

3.3.1按彈出鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。依照底板受力狀況，決定下層鋼

筋哪個方向鋼筋在下面，普通狀況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。

3.3.2鋼筋綁扎時，接近外圍兩行相交點每點都綁扎，中間某些相交點可相隔

交錯綁扎，雙向受力鋼筋必要將鋼筋交叉點所有綁扎。如采用一面順扣應交錯

變換方向，也可采用八字扣，但必要保證鋼筋不位移。

3.3.3擺放混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右

距離梅花型擺放。如基本底板較厚或基本梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮

小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。

3.3.4底板如有基本梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或依照梁位置線就

地綁扎成型。

3.3.5基本底板采用雙層鋼筋時;綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架

（間距以1m左右一種為官），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下

順序及綁扣辦法同底板下層鋼筋。

3.3.6鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范規(guī)定，

鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)

定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范規(guī)定。

3.3.7由于基本底板及基本梁受力特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設(shè)計規(guī)

定。

3.3.8依照彈好柱位置線，將柱伸入基本插筋綁扎牢固，插入基本深度要符合

設(shè)計規(guī)定，甩出長度不適當過長，其上端應采用辦法保證甩筋垂直，不歪斜、

傾倒、變位。

4.構(gòu)造柱、圈梁鋼筋綁扎施工辦法和施工辦法

4.1構(gòu)造柱鋼筋綁扎：

41.1工藝流程:

預制構(gòu)造柱鋼筋骨架一修整底層伸出構(gòu)造柱塔接筋一安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架

一綁扎搭接部位箍筋

4.1.2預制構(gòu)造柱鋼筋骨架：

4.1.2.1先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。

4.L2.2依照畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位長

度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂

直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。

4.1.2.3穿此外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不不大

于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不不大于135。。

4.1.2.4在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接部位，應按設(shè)計規(guī)定加密柱箍筋，加密范

疇普通在圈梁上、下均不應不大于六分之一層高或45cm,箍筋間距不適當不不

大于10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。

4.1.3修整底層伸出構(gòu)造柱搭接筋：依照已放好構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位

置及搭接長度與否符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。底層構(gòu)造柱豎筋與基本圈梁錨固；無

基本圈梁時，埋設(shè)在柱根部混凝土座內(nèi)，

4.1.4安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預制構(gòu)造柱

鋼筋骨架立起來，對止伸出搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35d,對好標高線，在豎

筋搭接部位各綁3個扣。骨架調(diào)節(jié)后，可綁根部加密區(qū)箍筋。

4.1.5綁扎搭接部位鋼筋：

4.1.5.1構(gòu)造柱鋼筋必要與各層縱橫墻圈梁鋼筋綁扎連接，形成一種封閉框架。

4.1.5.2在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設(shè)兩根4.1.5.3當構(gòu)造柱設(shè)立在

無橫墻外墻處時，構(gòu)造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預制橫梁梁端連接綁扎構(gòu)造，要符合

《多層磚混設(shè)立鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震設(shè)計與施工規(guī)范》（JGJ132）第3.2.5條

規(guī)定。

4.1.5.4砌完磚墻后，應對構(gòu)造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距精確。

4.2圈梁鋼筋綁扎：

42.1工藝流程:

畫鋼筋位置線一放箍筋一穿圈梁受力筋一綁扎箍筋

4.2.2支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時,

可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙規(guī)定間距，

在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互

相錯開。

4.2.3圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼

筋在構(gòu)造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計規(guī)定。

4.2.4圈梁鋼筋搭接長度要符合《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204）

對鋼筋搭接關(guān)于規(guī)定。

4.2.5圈梁鋼筋應互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處錨固長度，均要符合

設(shè)計規(guī)定。

4.2.6樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強,

構(gòu)造辦法應符合設(shè)計規(guī)定，標高不同高低圈梁鋼筋，應按設(shè)計規(guī)定搭接或連

接。

4.2.7安裝在山墻圈梁上預應力圓孔板，其外露預應力筋（即胡子筋）按原則圖

集要錨入在圈梁鋼筋內(nèi)。

4.2.8圈架鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋保護層。

5.混凝土現(xiàn)場拌制施工辦法和施工辦法

基本工藝流程：

5.1每臺班開始前，對攪拌機及上料設(shè)備進行檢查并試運轉(zhuǎn)；對所用計量器具進

行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)

量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石含水率進行檢查，如有變化,

及時告知實驗人員調(diào)節(jié)用水量。一切檢查符合規(guī)定后，方可開盤拌制混凝土。

5.2計量：

5.2.1砂、石計量：用手推車上料時，必要車車過磅，卸多補少。有貯料斗及配

套計量設(shè)備，采用自動或半自動上料時，需調(diào)節(jié)好斗門關(guān)閉提前量，以保證計

量精確。砂、石計量容許偏差應W±3%。

5.2.2水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進場水泥應抽查10袋重量，

并計量每袋平均實際重量。不大于標定重量要開袋補足，或以每袋實際水泥重

量為準，調(diào)節(jié)砂、石、水及其他材料用量，按配合比*比例重新擬定每盤混凝土

施工配合比。攪拌時采用散裝水泥，應每盤精準計量。水泥計量容許偏差應W

±2%o

5.2.3外加劑及混合料計量：對于粉狀外加劑和混合料，應按施工配合比每盤

用料，預先在外加劑和混合料存儲倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點

備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。外加

劑、混合料計量容許偏差應W±2%。

5.2.4水計量：水必要盤盤計量，其容許偏差應W±2%。

5.3上料：現(xiàn)場拌制混凝土，普通是計量好原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料

斗進入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進料同步，直接進入

攪拌筒。原材料匯集入上料斗順序如下：

5.3.1當無外加劑時，依次進入上料斗順序為石子、水泥、砂。

5.3.2當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。

5.4第一盤混凝土拌制操作：

每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕

海后，將剩余積水倒凈。

攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因而，石子用量應按配合比減

半。

從第二盤開始，按給定配合比投料。

5.5攪拌時間控制：混凝土攪拌最短時間2分鐘。

5.6出料?：出料時，先少量出料，目測拌合物外觀質(zhì)量，如目測合格方可出

料。每盤混凝土拌合物必要出盡。

5.7混凝土拌制質(zhì)量檢查：

5.7.1檢查拌制混凝土所用原材料品種、規(guī)格和用量，每一種工作班至少兩次。

5.7.2檢查混凝土坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。混凝土拌合物應攪拌

均勻、顏色一致，具備良好流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符

合規(guī)定期，應查找因素，及時調(diào)節(jié)。

5.7.3在每一工作班內(nèi)，當混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材

料有變化），應及時檢查。

5.7.4混凝土攪拌時間應隨時檢查。

5.7.5按如下規(guī)定留置試塊：每班2組。（標養(yǎng)、同條件各1組）

5.8冬期施工混凝土攪拌：

5.8.1室外日平均氣溫持續(xù)5d穩(wěn)定低于5c時,混凝土拌制應采用冬施辦法，并

應及時采用氣溫突然下降防凍辦法。

5.8.2配制冬期施工混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥

標號不應低于32.5,最小水泥用量不適當少于300kg/m3,水灰比不應不不大于

0.6o

5.8.3冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性規(guī)定高混凝土。宜使用引氣劑

或引氣減水劑。如摻用氯鹽類防凍劑，應嚴格控制摻量，并嚴格執(zhí)行關(guān)于摻用

氯鹽類防凍劑規(guī)定。

5.8.4混凝土所用骨料必要清潔，不得具有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂礦物質(zhì)。

5.8.5冬期拌制混凝土應優(yōu)先采用加熱水辦法。水及骨料加熱溫度應依照熱工計

算擬定，但不得超過規(guī)定。拌合水和骨料最高溫度標號不大于42.5普通硅酸鹽

水泥80℃、60℃o

水泥不得直接加熱，并宜在使用前運入暖棚內(nèi)存儲。

當骨料不加熱時，水可加熱到100℃,但水泥不應與80℃以上水直接接觸。投料

順序為先投入骨料和已加熱水，然后再投入水泥。

5.8.6混凝土拌制前，應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，拌制時間應取常溫1.5倍。

混凝土拌合物出機溫度不適當?shù)陀?0C,入模溫度不低于5C。

6.磚混構(gòu)造、構(gòu)造柱、圈梁等混凝土施工辦法和施工辦法

6.1工藝流程：

作業(yè)準備一混凝土攪拌一混凝土運送一混凝土澆筑、振搗一混

凝土養(yǎng)護

6.2混凝土攪拌：

6.2.1依照測定砂、石含水率，調(diào)節(jié)配合比中用水量，雨天應增長測定次數(shù)。

6.2.2依照攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、

石各個磅秤標量。磅秤應定期核驗、維護，以保證計量精確。計量精度：水泥

及摻合料為±2覽骨料為±3%水、外加劑為±2%。攪拌機棚應設(shè)立混凝土配

合比標牌。

6.2.3正式攪拌前攪拌機先空車試運轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。

6.2.4砂、石、水泥（散裝）必要嚴格按需用量分別過秤，加水也必要嚴格計量。

6.2.5投料順序：普通先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒

水泥時一并加入。摻外加劑與水同步加入。

6.2.6攪拌第一盤混凝上，可在裝料時恰當少裝某些石子或恰當增長水泥和水

量。

6.2.7混凝土攪拌時間，400L自落式攪拌機普通不應少于1.5mir）o

6.2.8混凝土坍落度，普通控制在5?7cm,每臺班應測兩次。

6.3混凝土運送：

6.3.1混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。

運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應在澆筑地點進行人工二

次拌合。

6.3.2混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢延續(xù)時間，當混凝土為C30,及其如下,

氣溫高于25°C時不得不不大于90min,C30以上時不得不不大于60min。

6.4混凝土澆筑、振搗：

6.4.1構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相似水泥砂

漿或減石子混凝土。

6.4.2澆筑辦法：用塔吊吊斗供料時，應先將吊斗降至距鐵盤50?60cm處，將

混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。

6.4.3澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝

土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm,邊下料邊振搗，普通澆筑高度

不適當不不大于2m,如能保證澆筑密實，亦可每層一次澆筑。

6.4.4混凝土振搗：振搗溝造柱時，振搗棒盡量接近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土

時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應選用6.4.5

澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外石專墻、外墻板防水構(gòu)造，不使其損害，

專人檢查模板、鋼筋與否變形、移位；螺栓、拉桿與否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿

等現(xiàn)象，指派專人檢修。

6.4.6表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應隨后用木抹子壓實、抹平。

表面不得有松散混凝土。

6.5混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常

溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于Id。

6.6填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。

7.多孔磚砌筑工程施工辦法和施工辦法

7.1材料及重要機具：

7.1.1空心磚、實心磚：品種、規(guī)格、強度級別必要符合設(shè)計規(guī)定，規(guī)格應一致。

有出廠證明、實驗報告單。

7.1.2水泥：普通用32.5號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，有出廠證明、復

試報告。

7.1.3砂：宜用中砂，過5mm孔徑篩子,配制M5如下砂漿，砂含泥量不超過10%,

M5及其以上砂漿，砂含泥量不超過5%,并不含草根等雜物。

7.1.4摻合料：選用石灰膏、粉煤灰、磨細生石灰粉等。生石灰熟化時不得少于

7do

7.1.5水：用自來水或不具有害物質(zhì)干凈水。

7.L6其他材料：拉結(jié)鋼筋、預埋件、木磚等，提前做好防腐解決。

7.1.7重要機具：備有攪拌機、翻斗車、磅秤、吊斗、磚籠、手推車、膠皮管、

篩子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、磚夾子、

大鏟、瓦刀、刨鑄、工具袋等。

7.2作業(yè)條件：

7.2.1主體分部中承重構(gòu)造已施工完畢，已關(guān)于部門驗收。

7.2.2彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。

7.2.3立皮數(shù)桿：宜用30niniX40mni木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉

結(jié)筋、圈梁、過梁尺寸標高。皮數(shù)桿間距15?20mm,轉(zhuǎn)角處均應設(shè)立，普通距

墻皮或墻角50nlm為宜。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復核，辦理預檢手

續(xù)。

7.2.4依照最下面第一皮磚標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20nlm,用

維石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚包合子找干。

7.2.5常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤，冬期施工應清除表面冰霜。

7.2.6砂漿配合比經(jīng)實驗室擬定，準備好砂漿試模。

7.3保證項目：

7.3.1空心磚品種、規(guī)格、強度必要符合設(shè)計規(guī)定，有出廠合格證、實驗報告。

7.3.2砂漿品種必要符合沒計規(guī)定，強度必要符合下列規(guī)定：

7.3.2.1同品利|、同強度級別砂漿各組試塊平均強度不不大于fm,k。

7.3.2.2任意一組試塊強度不不大于0.75fm,k。

7.3.3空心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿，立縫填塞密實。

7.3.4轉(zhuǎn)角處禁止留直槎，其他部位應留斜槎。

7.4基本項目：

7.4.1上下磚錯縫，每間（處）2皮磚通縫不超過3處。

7.4.2接槎處砂漿密實，縫磚平直，接槎處水平灰縫不大于5mm或有透亮缺陷不

超過5個。

7.4.3拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶均符合設(shè)計規(guī)定。

7.4.4預埋木磚、預埋件符合規(guī)定。

7.5容許偏差項目，見表6-11。

8裝飾工程施工辦法和施工辦法

8.1工藝流程：

墻面澆水一吊垂直抹灰餅一抹水泥踢腳或墻裙一做護角一抹

水泥窗臺一墻面充筋一抹砂子灰一抹罩面灰

8.2墻面澆水：抹灰前一天，應用膠皮管自上而下澆水濕潤。

8.3普通抹灰按質(zhì)量規(guī)定分為中級，室內(nèi)磚墻抹灰層平均總厚度，不得小小大

于下列規(guī)定：中級抹灰素20nmi

依照設(shè)計圖紙規(guī)定抹灰質(zhì)量級別，按基層表面平整垂直狀況，吊垂直、套方、

找規(guī)矩，經(jīng)檢查后擬定抹灰厚度，但至少不應不大于7mm。墻面凹度較大時要分

層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為7?9mm）,操作時先抹上灰餅

再抹下灰餅；抹灰餅時要依照室內(nèi)抹灰規(guī)定（分清抹踢腳板還是水泥墻裙），以

擬定下灰餅對的位置，用靠尺板找好垂直與平整。發(fā)餅宜用1：3水泥砂漿抹成

5cm見方形狀。

8.4抹水泥踢腳板（或水泥墻裙）：用清水將墻面泅透，塵土、污物沖洗干凈，依

照已抹好灰餅充筋（此筋應沖得寬某些，8?10cm為宜，因而筋即為抹踢腳或墻

裙根據(jù)，同步也是抹石灰砂漿墻面根據(jù)），填檔子，抹底灰普通采用1：3水泥

砂漿，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。面層灰

用1：2.5水泥砂漿壓光。墻裙及踢腳抹好后，普通應凸出石灰墻面5?7mm，但

也有做法與石灰墻面一平或凹進石灰墻面，應按設(shè)計規(guī)定施工（水泥砂漿墻裙

同此作法）。

8.5做水泥護角：室內(nèi)墻面陽角、柱面陽角和門窗洞口陽角，應用1：3水泥砂漿

打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小圓角；或用

1：2水泥細砂漿做明護角（比底灰高2nim,應與石灰罩面齊平），其高度不應低

于2叫每側(cè)

寬度不不大于5cm。門窗口護角做完后，應及時用清水刷洗門窗框上水泥漿。

8.6抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，松動磚要重新砌筑好。磚縫劃深，

用水澆透，然后用1：2：3豆石混凝土鋪實，厚度不不大于2.5cm。次日，刷摻

水重10/107膠素水泥漿一道，緊跟抹1：2.5水泥砂漿面層，待面層顏色開始變

白時，澆水養(yǎng)護2?3d。窗臺板下口抹灰要平直，不得有毛刺。

8.7墻面沖筋：用與抹灰層相似砂漿沖筋，沖筋根數(shù)應依照房間寬度或高度決

定，普通筋寬為5cm,可充橫筋也可充立筋，依照施工操作習慣而定。

8.8抹底灰：普通狀況下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，

接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全

面檢查底子灰與否平整，陰陽角與否方正，管道處灰與否抹齊，墻與頂交接與

否光滑平整，并用托線板檢查墻面垂直與平整狀況。散熱器后邊墻面抹灰，應

在散熱器安裝邁進行，抹灰面接搓應平順。抹灰后應及時將散落砂漿清理干凈。

8.9修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒：當?shù)谆夷ㄆ胶?，應即設(shè)專人把預留孔洞、

電氣箱、槽、盒周邊5cm石灰砂漿刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂漿，把洞、箱、

槽、盒周邊抹光滑、平整。

8.10抹罩面灰：當?shù)谆伊?、七成干時，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應澆水

濕潤）。罩面灰應二遍成活，厚度約2mm,最佳兩人同步操作，一人先薄薄刮一

遍，另一人隨后抹平。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一

遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷于凈。

9、屋面SBS防水工程施工辦法和施工辦法

9.1工藝流程（熱熔法施工）：

清理基層一涂刷基層解決劑一鋪貼卷材附加層一鋪貼卷材f熱熔

封邊一蓄水實驗一保護層

9.2清理基層：施工前將驗收合格基層表面塵土、雜物清理干凈。

9.3涂刷基層解決劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品闡明書配套使用，基

層解決劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷

均勻涂刷于基層表面上，常溫通過4h后，開始鋪貼卷材。

9.4附加層施工：普通用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落

口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加范疇應符合設(shè)計和屋面工程

技術(shù)規(guī)范規(guī)定。

9.5鋪貼卷材：卷材層數(shù)、厚度應符合設(shè)計規(guī)定。多層鋪設(shè)時接縫應錯開。將改

性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴

槍加熱基層和卷材交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)來回均勻加熱，趁卷

材材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度

滿粘法為80mm0

9.6熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使兩者粘結(jié)牢固，以邊沿擠出瀝

青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。

10、混凝土地面施工辦法和施工辦法

細石混凝土工藝流程

找標高、彈面層水平線一基層解決一灑水濕潤一抹灰餅一

抹標筋f刷素水泥漿f澆筑細石混凝土一抹面層壓光一養(yǎng)護

10.1.1找標高、彈面層水平線：依照墻面上已有+50cm水平標高線，量測出地面

面層水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外樓道、樓梯平臺、踏步標高相

呼應，貫通一致。

10.1.2基層解決：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上漿皮鏟掉，用堿水將

油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。

10.1.3灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。

10.1.4抹灰餅：依照已彈出面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相似

配合比拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m,灰餅上標高就是面層標高。

10.1.5抹標筋：面積較大房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），

以做好灰餅為原則抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度原

則。

10.1.6刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細石混凝土面層此前，在己濕潤基層上刷一

道1：0.4?0.5（水泥：水）素水泥漿，不要刷面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝

土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。

10.L7澆筑細石混凝土：

10.1.7.1細石混凝土攪拌：細石混凝土面層強度級別應按設(shè)計規(guī)定做試配，如

設(shè)計無規(guī)定期，不應不大于C20,由實驗室依照原材料狀況計算出配合比，應

用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不適當不不大于30m嗅并按國標《混凝土構(gòu)造

工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應少一組,

當每層地面工程建筑面積超過1000m2時，每增長1000m2各增做一組試塊，局限

性1000ni2按1000m2計算。當變化配合比時、應相應制作試塊。

10.1.7.2面層細石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥

漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（慣用

為直徑20cm,長度60cm混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器）來回、

縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層浮現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層

干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒勻（砂要過3nlm篩），再用21n長刮

杠刮平（操作時均要從房間內(nèi)往外退著走）。

10.1.8抹面層、壓光：

10.L8.1當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與

細石混凝土漿混合，使面層達到結(jié)合緊密。

10.1.8.2第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。

10.L8.3第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷

時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不漏壓。

10.1.8.4第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓

光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平

壓光，達到面層表面密實光潔。

10.L9養(yǎng)護：面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護）進行澆水養(yǎng)護,

每天不少于2次，養(yǎng)護時間普通至少不少于7d（房間應封閉養(yǎng)護期間禁止進入）o

11,給水管道安裝施工辦法和施工辦法，操作工藝

11.1工藝流程：

安裝準備一預制加工一干管安裝一立管安裝一支管安裝一管道

防腐和保溫一管道沖洗

11.2安裝準備：認真熟悉圖紙，依照施工方案決定施工辦法和技術(shù)交底詳

維辦法做好準備工作。參看關(guān)于專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道坐標、

標高與否有交叉，管道排列所用空間與否合理。有問題及時與設(shè)計和關(guān)于人員

研究解決，辦好變更洽商記錄。

11.3預制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置

等施工草圖，在實際安裝構(gòu)造位置做上標記，按標記分段量出實際安裝精確尺

寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、

調(diào)直、校對，按管段分組編號。

11.4干管安裝：

11.4.1排水鑄鐵管道安裝：

11.4.1.1在干管安裝前清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭瀝青除掉，承口朝

來水方向順序排列，聯(lián)接對口間隙應不不大于3mni。找平找直后，將管道固定。

管道拐彎和始端處應支撐頂牢，防止捻口時軸向移動，所有管口隨時封堵好。

11.4.1.2捻麻時先清除承口內(nèi)污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內(nèi),

普通捻兩圈以上，約為承口深度三分之一，使承口周邊間隙保持均勻，將油麻

捻實后進行捻灰，水泥用325號以上加水拌勻（水灰比為1：9）,用捻鑿將灰填

入承口，隨填隨搗，填滿后用手錘打?qū)?，直至將承口打滿，灰口表面有光澤。

承口捻完后應進行養(yǎng)護，用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接口，定期澆水養(yǎng)護，

普通養(yǎng)護2至5天。冬季應采用防凍辦法。

11.4.1.3采用青鉛接口給水鑄鐵管在承口油麻打?qū)嵑?，用定型卡箍或包有膠泥

麻繩緊貼承口，縫隙用膠泥抹嚴，用化鋁鍋加熱鉛錠至500c左右（液面呈紫紅

顏色），水平管灌鉛口位于上方，將熔鉛緩慢灌入承口內(nèi)，使空氣排出。對于

大管徑管道灌鉛速度可恰當加快，防止熔鉛半途凝固。每個鋁口應一次灌滿，

凝固后及時拆除卡箍或泥模，用捻鑿將鉛口打?qū)崳ㄣU接口也可采用捻鉛條方

式）。

11.5給水鍍鋅管安裝：安裝時普通從總進入口開始操作，總進口端頭加好暫時

絲堵以備試壓用，設(shè)計規(guī)定瀝青防腐或加強防腐時，應在預制后、安裝前做好

防腐。把預制完管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連

接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲如外露2至3扣，安裝完后

找直找正，復核甩口位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好暫時

絲堵。

11.6立管安裝:

11.6.1立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好立管按編號分層

排開，順序安裝，對好調(diào)直時印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩

口高度、方向與否對的。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管月口均加

好暫時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正,

配合土建堵好樓板洞。

11.6.2立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝卡件宜在管并口設(shè)立型測，上下統(tǒng)一吊線安

裝卡件。安裝在墻內(nèi)立管應在構(gòu)造施工中須留管槽，立管安裝后吊直找正，用

卡件固定。支管甩口應露明并加好暫時絲堵。

11.6.3熱水立管：按設(shè)計規(guī)定加好套管。立管與導管連接要采用2個彎頭。立管

直線長度不不大于15m時，要采用3個彎頭。立管有伸縮器安裝同干管。

12.采暖管道安裝施工辦法和施工辦法操作工藝

12.1工藝流程：

安裝準備f預制加工一卡架安裝一干管安裝一立管安裝一支管安裝一試壓

f沖洗f防腐f保溫f調(diào)試

12.2安裝準備：

12.2.1認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。

12.2.2按設(shè)計圖紙畫出管路位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施

工草圖，涉及干管起點、末端和拐彎、節(jié)點。預留口、坐標位置等。

12.3干管安裝：

12.3.1按施工草圖，進行管段加工預制，涉及：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、

核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整潔。

12.3.2安裝卡架，按設(shè)計規(guī)定或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、

順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺

母，將管固定。安裝托架上管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形

卡，然后安裝第二節(jié)管，后來各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。

12.3.3干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在

絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對

準絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松

緊適度，對準調(diào)直時標記，規(guī)定絲扣外露2?3扣，并清掉麻頭依此辦法裝完為

止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必要先穿好鋼套管）。

12.3.4制作羊角彎時，應煨兩個75。左右彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成

鴨嘴形，拼好后即應點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部

位口徑必要與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑2.5倍左右。干管過墻安裝分

路作法見圖1TL

12.3.5分路閥門離分路點不適當過遠。如分路處是系統(tǒng)最低點，必要在分路閥

門前加泄水絲堵。集氣罐進出水口，應開在偏下約為罐高1/3處。絲接應與管道

聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風管應穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末

端時，應裝托、吊卡。

12.3.6采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，

安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準管口使預留口方向精確，找直后

用氣焊點焊固定（管徑W50mm如下焊2點，管徑270nlm以上點焊3點）,然后施

焊，焊完后應保證管道正直。

12.3.7遇有伸縮器，應在預制時按規(guī)范規(guī)定做好預拉伸，并作好紀錄。按位置

固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按規(guī)定位置安裝好導向支架和固定支架。

并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。

12.3.8管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等與否對的，然

后我直，用水平尺校對復核坡度，調(diào)節(jié)合格后，再調(diào)節(jié)吊卡螺栓U形卡，使其

松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處止動扳。

12.3.9擺正或安裝好管道穿構(gòu)造處套管，填堵管洞口，預留口處應加好暫時管

堵。

12.4立管安裝：

12.4.1核對各層預留孔洞位置與否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好管道

按編號順序運到安裝地點。

12.4.2安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安

裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管,

擰到松緊適度，對準調(diào)直時標記規(guī)定，絲扣外露2?3扣，預留口平正為止，并

清凈麻頭。

12.4.3檢查立管每個預留口標高、方向、半圓彎等與否精確、平正。將事先栽

好管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂

直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必要加好暫時絲堵。

12.5支管安裝:

12.5.1檢查散熱器安裝位置及立管預留口與否精確。量出支管尺寸和燈叉彎大

小。（散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差）。

12.5.2配支管，按量出支管尺寸，減去燈叉彎量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎

和調(diào)直。將燈義彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。

12.5.3暗裝或半暗裝散熱器（詳見第六章）燈叉彎必要與爐片槽墻角相適應，達

到美觀。

12.5.4用鋼尺、水平尺、線墜校對支管坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散

熱器有無移動。按設(shè)計或規(guī)定壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗罷手續(xù),

并將水泄凈。

12.5.5立支管變徑，不適當使用鑄鐵補芯，