生產企業(yè)現場管理制度生產企業(yè)現場管理制度「篇一」1目的規(guī)范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業(yè)務素質，提高經濟效益,以達到優(yōu)質、高效、節(jié)約生產成本的重要意義。2范圍生產部各生產車間。3內容3.1質量管理3.1.1各車間應嚴格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責、協調工作。3.1.2對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。3.1.3認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。3.1.4車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。3.1.5嚴格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉區(qū))，做到標識明顯、數量準確、處理及時。3.2工藝管理3.2.1嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。3.2.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經培訓合格并有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝流程執(zhí)行情況。3.2.3嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝單生產。技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。3.2.4對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產，否則不得投入生產。3.2.5嚴格執(zhí)行標準、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經工廠工藝同公司業(yè)務協商后以書面形式通知生方可更改產品的生產工藝。（工藝變更通知單）3.2.6合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。3.2.7對于新工藝（公司未做過的工藝）要求生產技術人員組織工藝研討、實驗并以書面報告的形式將新產品工工藝流程、技術要求做出分析，使具體生產人員對產品的質量要求及工藝流程做到心中有數。生產人員在生產過程中如發(fā)現問題或疑問應立即停止生產并向部門主管匯報，待問題解決后方可生產。3.2.8樣品管理?？蛻魳悠芳肮咎峁┐驑?。3.3定置管理3.3.1定置擺放、物品按區(qū)域按類放置。3.3.2勤檢查、勤轉移、勤清理。3.3.3做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。3.3.4加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。3.3.5安全通道內不得擺放任何物品。3.3.6消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持現場清潔衛(wèi)生。3.4設備管理3.4.1車間設備指定專人管理。3.4.2嚴格執(zhí)行公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。3.4.3做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、待檢查無問題方可正式工作。3.4.4設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。3.4.5實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符。3.4.6嚴格設備事故報告制度,一般事故24小時內,重大事故立即報生產主管或公司領導。3.4.7堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。三好：管好、用好、保養(yǎng)好。四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規(guī)程、經常保持設備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。3.4.8設備運行中,觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。3.4.9操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。3.4.10保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。3.4.11設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。3.5工具管理3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。3.5.2各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。3.5.3精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。3.5.4嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。3.5.5車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具3.6計量管理3.6.1使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。3.6.2凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續(xù)。3.6.3嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。3.6.4凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。3.6.5各單位應按需要合理配備計量器具。3.6.6對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節(jié)進行批評教育或予以罰款。3.7勞動紀律3.7.1車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。3.7.2車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。3.7.3嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。3.7.4經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。3.7.5積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。3.7.6認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。3.8文明生產3.8.1車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。3.8.2應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規(guī)格、生產數量、合格數量、班組成員等。3.8.3下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。3.8.4車間地面不得有積水、積油、塵垢。3.8.5車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。3.8.6車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。3.8.7車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。3.8.8車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇（空調）。3.8.9堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。3.9安全生產3.9.1嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。3.9.2經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。3.9.3貫徹“安全第一、預防為主”。3.9.4按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產。3.9.5特殊工種作業(yè)應持特殊作業(yè)操作證上崗。3.9.6學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。3.9.7生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。3.9.8非本工種人員或非本機人員不準操作設備。3.9.9重點設備(如數控中心)，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。3.9.10消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。3.9.11加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。3.9.12發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序及時上報。生產企業(yè)現場管理制度「篇二」(一)健康管理制度1.食品從業(yè)人員每年必須進行健康檢查,不得超期使用健康證明。2.新參加工作的從業(yè)人員、實習工、實習學生必須取得健康證明后上崗,杜絕先上崗后查體的事情發(fā)生，同時進行相關培訓。3.食品衛(wèi)生管理人員負責組織本單位從業(yè)人員的健康檢查工作,建立從業(yè)人員衛(wèi)生檔案,督促“五病”人員調離崗位,并對從業(yè)人健康狀況進行日常監(jiān)督管理。對從業(yè)人員健康情況進行記錄并設立從業(yè)人員健康檔案，由專人負責保存并隨時更新，保存期不得少于兩年。4.凡患有痢疾,傷寒,病毒性肝炎等消化道傳染病以及其他有礙食品衛(wèi)生疾病的,不得參加接觸直接入口食品的生產經營。5.當觀察到以下癥狀時,應規(guī)定暫停接觸直接入口食品的工作或采取特殊的防護措施。腹瀉，手外傷、燙傷、皮膚濕疹、長癤子、咽喉疼痛、耳、眼、鼻溢液、發(fā)熱、嘔吐。6.食品從業(yè)人員應堅持做到“四勤”。即勤洗手、剪指甲、勤洗澡、理發(fā)、勤洗衣服、被褥、勤換工作服。禁止長發(fā)、長胡須、長指甲、戴手飾、涂指甲油、不穿潔凈工作衣帽上崗和上崗期間抽煙、吃零食以及做與食品生產、加工、經營無關的事情。7.對食品從業(yè)人員實行德、能、勤、紀綜合考核，具優(yōu)者給予表揚或獎勵；對綜合考核成績欠佳者進行批評教育使其改正；對不改者勸其離崗或規(guī)定依法解除勞動合同。8.定期對從業(yè)人員進行食品安全和健康管理培訓，并做好培訓記錄。(二)培訓管理制度1.食品經營人員必須在接受《中華人民共和國安全法》、《中華人民共和國食品安全法實施條例》等相關食品安全知識培訓之后方可上崗；2.食品經營人員的培訓包括負責人、食品安全管理人員和食品從業(yè)人員；3.定期組織食品經營人員培訓，制定培訓計劃，每季度組織培訓一次，每次培訓時間不得少于30分鐘，并做好相關培訓記錄；4.培訓內容：《中華人民共和國食品安全法》、《中華人民共和國食品安全法實施條例》、《中華人民共和國產品質量法》、《北京市食品安全管理條例》等法律法規(guī)；5.新招收的食品經營人員必須經過培訓、考試后方可上崗；6.建立從業(yè)人員培訓檔案，將培訓時間、內容等記錄歸檔。生產企業(yè)現場管理制度「篇三」1.原材料進場檢驗制度1、原材料進廠后，倉庫保管人員應及時把取樣通知單及質量證明書，一起送交化驗室，通知取樣檢測。2、理化室接到取樣通知后，應立即進行取樣檢測，在付款期內得出檢測結論。3、原材料的檢查標準，一律按國家食品安全標準、產品執(zhí)行標準，以本廠的工藝要求和簽訂的合同為依據。4、原材料檢測后，符合有關標準或合同條文，化驗室要根據本廠制定的原材料使用要求，填寫驗收記錄，并將檢測結論通知倉庫。5、原材料經檢查不符合國家標準及有關合同條文，化驗室要及時上報，由品管部和技術部商定處理意見，同時書面通知財務部，拒絕付款。如果經廠有關部門協商可以降級接收，必須辦理相關手續(xù)，經使用車間同意并簽寫降級接收單，送交技術部，品管部研究，總經理批準，否則一律不準降級接收或入庫。6、原材料進廠，有些檢驗項目由于條件限制不能檢查，可以委外檢驗。2.生產管理制度生產管理是公司經營管理重點，是企業(yè)經營目標實現的重要途徑，生產管理包括物流管理、生產過程管理、質量管理、生產安全管理以及生產資源管理等。為合理利用公司人力、物力、財力資源，進一步規(guī)范公司管理，使公司生產持續(xù)發(fā)展，不斷提高企業(yè)競爭力，特指定本制度。本制度是公司生產管理的依據，是生產管理的最高準則。1、生產過程管理是公司各級管理員、一線作業(yè)人員都必須遵守的管理制度。公司各級管理員、操作員必須嚴格按照生產過程管理工作，時刻樹立效率意識、質量意識、安全意識。2、生產過程管理要求公司各級管理員時刻樹立持續(xù)改進意識，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作業(yè)人員樹立節(jié)能高效意識。3、生產管理人員在接到客戶訂單后要仔細分析訂單，看清客戶的每一點要求，防止盲目生產。4、生產管理人員明確客戶要求后，應立即通知準備生產資源（包括原輔材料、工具、包材等）5、生產部門根據客戶交期的急緩程度安排領料，暫時不急的產品先不領料，保證生產車間物流流暢，避免生產資源積壓在車間影響車間生產，交期急迫的要馬上組織人員立即投入生產。6、車間主管每天必須如實編寫《生產日報表》，記錄當天實際完成的生產任務，以書面形式向廠長匯報。7、產品經檢驗合格后要及時送入倉庫，以便及時組織發(fā)貨。8、車間管理員要及時關注車間物流狀況（物料標示狀況、物料供應狀況、通道是否順暢）、機器運轉狀況（機器或模具運轉效率）、員工工作狀況（員工精神狀態(tài)、工作熟練程度），隨時指導員工解決生產過程中出現的問題，對于個人不能解決的問題要及時向班組長，再由班組長逐級反映。9、生產過程中出現任何問題可能影響交期的都要及時向領導匯報，并采取緊急措施予以處理。10、生產部門應經常對員工進行技能訓練，保證員工隨時高效作業(yè)；經常和員工交流思想，掌握員工思想動態(tài)；組織員工學習相關制度，促進公司團隊建設。11、公司所有生產員工必須無條件服從生產部門生產安排，有爭議的必須按照“先執(zhí)行后申議”的原則。12、鼓勵公司所有員工做生產工藝改進，如果發(fā)明的新生產工藝確實對能降耗有較大改善或能大幅度提高生產效率的，公司將給與獎勵。13、當公司發(fā)展后，本制度不再使用時可以修改本制度，本制度的修改由生產部門提請，修正案經總經理批準后公布施行，修正版公布時本制度自動失效。3.工廠生產檢測流程廠家對過程檢驗也叫工序檢驗，是在產品形成過程中對各加工工序進行的檢驗。其目的在于保證各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止對不合格半成品的繼續(xù)加工和出現成批半成品不合格，確保正常的生產秩序。由于過程檢驗是按生產工藝流程和操作規(guī)程進行檢驗，因而能起到驗證工藝和保證工藝規(guī)程貫徹執(zhí)行的作用。過程檢驗通常有首件檢驗、巡回檢驗（或流動檢驗）和完工檢驗三種形式。(1)首件檢驗。首件檢驗是在生產開始時（上班或換班）或工序因素調整后（調整工藝、工裝、設備等）對制造的第一件或前幾件產品進行的檢驗。目的是盡早發(fā)現過程中的系統因素，防止產品成批報廢。在首件檢驗中，可實施“首件三檢制”，即操作人員自檢、班組長檢驗和專職檢驗員檢驗。首件不合格時，應進行質置分析，采取糾正措施，直到再次首件檢驗后才能成批生產。檢驗員對檢驗合格的首件應按規(guī)定進行標識，并保留到該批產品完工。(2)巡回檢驗。巡回檢驗是檢驗員在生產現場按一定的時間間隔對有關工序的產品質量和加工工藝進行的監(jiān)督檢驗。巡回檢驗員在過程檢驗中應進行的檢驗項目和職責是：①巡回檢驗的重點是關鍵工序，檢驗員應熟悉所負責任檢驗范圍內工序質量控制點的質量要求、檢測方法和加工工藝，并對加工后產品是否符合質量要求檢驗指導書規(guī)定的要求及負有監(jiān)督工藝執(zhí)行情況的責任。②做好檢驗后的合格品、不合格品（返修品）、廢品的專門存放處理工作。(3)完工檢驗。完工檢驗是對一個工序一批完工的產品進行全面的檢驗。完工檢驗的目的是挑出不合格品，使合格品繼續(xù)流人下道工序。注：過程檢驗不是單純的質量把關，應與質量控制、質量分析、質量改進、工藝監(jiān)督等相結合，重點做好主導質量要素的效果檢查。4.出廠檢驗項目管理制度1、在品管部的指導和監(jiān)督下，化驗室負責對本廠生產的產品檢驗工作，獨立行使檢驗職權，嚴格按標準及檢驗方法對產品逐批次進行檢驗，嚴把質量關，禁止不合格產品或產品不經檢驗出廠。2、出廠檢驗時，同一班次、同一品種、同一次投料的產品為一個生產批次，對每批產品嚴格按抽樣規(guī)則進行抽樣，經出廠檢驗合格后開據合格檢驗報告，檢驗員和審核人在報告上簽字后方可出廠。3、出廠檢驗指標如有一項不符合規(guī)定要求的不準出廠，應重新在同批產品中取兩倍數量樣品進行復驗，以復檢結果為準，若仍存在不合格，則確定該批產品不合格，并及時上報廠領導后進行處理。4、檢驗時查驗產品包裝封口是否完好無損，不得有臟污和破損密封不嚴等現象，若發(fā)現類似問題發(fā)生，按不合格品論處。5、檢驗用的儀器設備，應定期到法定檢定機構檢驗部門檢定，及時維護，處于良好運行狀態(tài)，以保證檢驗數據的準確。6、嚴格按企業(yè)制定的標準要求和檢驗方法進行檢驗，要逐批次對出廠前的成品進行檢驗，并記錄檢驗結果。檢驗不合格的產品不可出廠。7、每年參加一次質量技術監(jiān)督部門組織的出廠檢驗對比試驗，保證化驗室數據準確有效。5.技術管理制度為明確項目技術負責人的管理權限和職責，形成一個有秩序、強有力的技術管理機構，貫徹執(zhí)行國家和上級的相關政策、法規(guī)及技術標準，特制定項目技術管理制度。1、建立技術責任制：明確項目技術負責人為責任人，落實各職能人員的職責、權利和義務的關系，明確工作流程和各職能人員的密切配合，負責協調相關工作和業(yè)績考核工作。2、建立工藝、配方文件的管理制度，明確責任人及文件的收發(fā)份數、標識、保存及無效文件的回收流程，確保文件完整。3、建立技術洽商、設計變更管理制度：明確技術負責人為責任人，做到技術洽商設計變更涉及的內容詳盡，變更項目文件編號明確，符合規(guī)范要求。4、建立工藝管理和技術交底制度。技術交底和工藝管理應實行分級、分專業(yè)進行，交底應有文字記錄，交底人和被交底人均應交底確認。5、建立隱、預檢管理制度：隱、預檢應做到統一領導、分專業(yè)管理，各專業(yè)質量員為責任人，明確隱、預檢項目和驗收程序，即班組自檢、互檢、交接檢。質量員按質按實驗收，做到有檢查計劃，對整改問題有專人負責，確保及時、準確、可追溯性。6、建立技術信息和技術資料管理制度：技術信息是指導性、參考性資料，技術資料是工程歸檔資料，應實行統一領導、分專業(yè)管理，資料員最后收集，并做到及時、準確、完整。7、建立技術措施與成品保護措施管理制度：由技術負責人責成專人為責任人實行統一領導，分專業(yè)管理。技術措施要做到符合規(guī)范要求，針對性和可操作性強效果明顯，成品保護措施要做到低成本、高效率，實施過程有計劃，并有文字記錄。8、建立新工人培訓制度，要有專人負責，由責任人和各專業(yè)負責人共同進行，培訓應結合施工需要，做到有計劃、有組織、有考核、有記錄，做到資料完整齊全。9、建立技術質量問題處理管理制度：由技術負責人任責任人，會同專業(yè)負責人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，對存在問題要分析，處理方案有依據，方案簡單、易行、可靠，處理過程有有記錄和相應結論。6.設備計劃檢修、搶修管理制度第一條為了更好地搞好設備管理工作，提高計劃檢修和生產過程中搶修質量，確保檢修后設備能夠正常運轉到下一檢修周期，保證檢修項目在在規(guī)定時間內完成，特制定本管理制度。第二條職責（一）各單位根據選廠統一安排，依據設備運行記錄情況，認真填寫設備維修申請單。根據維修任務的難易程度分別定義為小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天報設備組，由設備組統一整理簽字接收，初步審定后報主管經理，由廠部最終審定后，方可實施。（二）各單位依據最終審定的檢修計劃，認真落實檢修所需的物資、備品備件及設備，需要外購的必須提前上報采購計劃（小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天）。（三）計劃管理員必須督促供應部門按計劃要求如期購回。（四）設備組是設備大修、中修及小修管理科室，負責大、中修及在線設備部分技術改造的施工管理、組織、協調、控制、指導、監(jiān)督檢修質量管理的一系列活動。（五）設備組長為大、中修及維修管理第一責任人，負責審核年度大、中修計劃。（六）設備組負責生產設備大、中修及維修后立項審核，施工過程管理及施工質量管理，以及施工過程中存在問題的考核。（七）設備組負責改造性大修技術改造方案的制定及可行性方案的分析審核，并組織實施。（八）在生產過程中遇到設備出現緊急故障影響生產，需要緊急搶修時，由設備組長負責組織相關維修和技術人員在最短時間內，合理安排調配資源全力搶修，最快時間恢復生產。生產企業(yè)現場管理制度「篇四」1、在車間工作的所有人員每年進行一次健康檢查，必要時作臨時健康檢查；新進廠的工作人員，必須經過健康檢查，取得健康證后方可上崗工作。2、凡患有下列疾病之一者，不得在生產車間工作：痢疾、傷寒、病毒性肝炎（包括病源攜帶者）、消化道傳染病、活動性肺結核、化膿性或滲出性皮膚病，及其他有礙食品安全的疾病。品管員每天觀察車間人員的身體狀況，如發(fā)現有礙食品衛(wèi)生的疾病或創(chuàng)傷，應通知生產部安排休息，直到情況解決為止。3、生產人員應保持良好的個人衛(wèi)生，勤洗澡，勤換衣服，勤理發(fā)，不得留長指甲和涂指甲油。4、生產人員不得將與生產無關的個人用品（如食具、雨具等）和飾物（如戒指、項鏈、耳環(huán)、手表等）帶入車間，而應留存在指定的地點（更衣室內）。進入生產車間必須穿戴整齊工作服、工作帽、工作鞋。進入精加工車間與內包裝間，工作人員還必須戴頭套和口罩，頭發(fā)不能外露?？谡?、工作服和工作帽必須每天更換，清洗消毒，下班后工作鞋必須清洗干凈。5、進入車間之前必須經過洗腳池消毒。生產期間不得隨意撩起門簾，不得隨意進入其他工作場所。若要進入，必須消毒，以免交叉污染。6、下列情況，必須嚴格按照要求洗手消毒：1）進入車間之前；2）上廁所之后；3）處理下腳料等有可能污染在制品的東西后；4）從事與生產無關的其它活動之后；5）操作期間按要求洗手消毒，每小時洗手一次。7、在洗手消毒池旁邊，張貼懸掛洗手消毒程序指示牌。洗手消毒必須按標準的程序操作，即：清水洗手——清潔劑洗手——清水沖洗——用50ppm的次氯酸鈉浸泡30秒鐘——清水沖洗——干手。8、走出車間、上廁所之前，必須脫下工作服、工作帽、工作鞋、頭套和口罩等生產用品。9、嚴禁在車間內吃食物、吸煙，不得隨地吐痰、摳鼻涕。10、上完廁所后要立即沖水。11、更衣室內，衣服鞋帽等必須按規(guī)定擺放整齊，廢棄物必須放進垃圾桶。12、非生產人員不得隨意進入生產車間。凡需要進入車間的非生產人員，必須穿戴工作服、工作帽、工作鞋，必須經過洗腳池消毒。13、班前、班后或生產期間必要時，生產車間的設備、工器具、工作臺，必須清洗或消毒。14、設備、工器具、工作臺用清潔劑處理后，必須用清水徹底清洗干凈。15、生產期間，下腳料、廢物等必須放入專門器具，不得亂丟亂棄。16、所有在制品、包裝物必須離地放置，不能直接放在地面上。17、原料、半成品、成品的用具容器必須分開，不得串用，不得直接放在地面上。18、工器具與地面的衛(wèi)生清潔用具必須分開，不得串用。19、班后工器具必須放在指定地點，擺放整齊。生產企業(yè)現場管理制度「篇五」1、為搞好建筑施工現場環(huán)境文明衛(wèi)生工作，保障作業(yè)人員的身體健康和生命安全，改善作業(yè)人員的工作環(huán)境和生活條件，保護生態(tài)環(huán)境，防止施工過程對環(huán)境造成污染和各類疾病的發(fā)生，提高管理水平，特制定本制度。2、制定環(huán)境保護，環(huán)境衛(wèi)生管理和檢查制度，并做好檢查記錄。開展施工生產現場環(huán)境文明衛(wèi)生安全管理教育，制定相應的突發(fā)事件應急預案。3、施工現場環(huán)境文明衛(wèi)生安全管理的內容，應納入本單位（本項目部）管理作目標和工程施工組織設計，同時計劃、同時布置、同時檢查、同時總結、同時評比。4、施工現場環(huán)境文明衛(wèi)生安全管理的主要內容包括：規(guī)范生產生活場地、文明生產、環(huán)境保護、防止大氣污染、水土污染、噪聲污染、環(huán)境衛(wèi)生、季節(jié)施工、防火要求等管理的若干規(guī)定。按照《水利水電建筑安裝安全技術工作規(guī)程》、《建筑施工現場環(huán)境與衛(wèi)生標準》和有關規(guī)定執(zhí)行。