《焊條電弧焊》項(xiàng)目七焊條電弧焊拓展技能任務(wù)7.1直徑76mm鋼管對(duì)接水平固定單面焊雙面成形直徑76mm鋼管對(duì)接水平固定焊實(shí)作任務(wù)評(píng)價(jià)任務(wù)實(shí)施任務(wù)準(zhǔn)備任務(wù)布置直徑76mm鋼管對(duì)接水平固定焊實(shí)作——任務(wù)布置工作任務(wù)(1)掌握管對(duì)接水平固定焊接的技術(shù)要求及操作要領(lǐng)；(2)會(huì)制定管對(duì)接水平固定焊的裝-焊方案；(3)會(huì)選擇管對(duì)接水平固定焊的焊接參數(shù)；(4)能按焊接安全、清潔和環(huán)境要求和焊接工藝完成焊接操作，制作出合格的管對(duì)接水平固定焊接工件；(5)能對(duì)管對(duì)接水平固定焊接工件進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。正確穿戴勞保用品；勞保用品必須完好無(wú)損清理工作場(chǎng)地，不得有易燃易爆物品操作時(shí)必須是先戴面罩然后才開(kāi)始操作，避免電弧光直射眼睛檢查焊機(jī)和所使用的工具；焊接電纜焊鉗完好，焊把線接地良好安全技術(shù)直徑76mm鋼管對(duì)接水平固定焊實(shí)作——任務(wù)布置焊接方法：焊條電弧焊；接頭形式：管對(duì)接接頭；焊接位置：水平固定向上焊；試件材質(zhì)：20g鋼管；根部間隙b=2.5～3.2，坡口角度α=60°，鈍邊p=0～1mm。直徑76mm鋼管對(duì)接水平固定焊實(shí)作——任務(wù)布置直徑76mm鋼管對(duì)接水平固定焊施工圖直徑76mm鋼管對(duì)接水平固定焊實(shí)作——任務(wù)布置工作任務(wù)分析管對(duì)接水平位置固定焊接又稱為全位置焊接，在焊接過(guò)程中經(jīng)歷了仰焊、立焊和平焊三個(gè)過(guò)程，在這三個(gè)過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)不同的焊接缺陷和焊接問(wèn)題，所以在焊接過(guò)程當(dāng)中，應(yīng)當(dāng)在不同的焊接位置采用不同的焊接手法，以滿足不同位置的焊接需要。隨著焊接位置的變化，焊條角度要隨著焊接位置的變化而變化，要始終與管子切線方向呈80—90度左右。直徑76mm鋼管對(duì)接水平固定焊實(shí)作——任務(wù)布置工作任務(wù)分析修整坡口銼削鈍邊裝配及點(diǎn)固焊反變形3°支架放平工件打底焊填充焊蓋面焊清渣檢查焊縫直徑76mm鋼管對(duì)接水平固定焊實(shí)作——任務(wù)準(zhǔn)備焊機(jī)及輔具

ZX7-400IGBT逆變式焊機(jī)直徑76mm鋼管對(duì)接水平固定焊實(shí)作——任務(wù)準(zhǔn)備焊機(jī)及輔具

檢查設(shè)備狀態(tài)，電纜線接頭是否接觸良好，焊鉗電纜是否松動(dòng)破損，確認(rèn)焊接回路地線連接可靠，避免因地線虛接線路降壓變化而影響電弧電壓穩(wěn)定；避免因接觸不良造成電阻增大而發(fā)熱，燒毀焊接設(shè)備。檢查安全接地線是否斷開(kāi)，避免因設(shè)備漏電造成人身安全隱患。焊接電纜回路直徑76mm鋼管對(duì)接水平固定焊實(shí)作——任務(wù)準(zhǔn)備焊機(jī)及輔具

角磨機(jī)臺(tái)虎鉗銼刀直徑76mm鋼管對(duì)接水平固定焊實(shí)作——任務(wù)準(zhǔn)備焊機(jī)及輔具

清渣錘鋼絲刷砂紙直徑76mm鋼管對(duì)接水平固定焊實(shí)作——任務(wù)準(zhǔn)備鋼直尺鋼角尺焊縫萬(wàn)能量規(guī)焊機(jī)及輔具

直徑76mm鋼管對(duì)接水平固定焊實(shí)作——任務(wù)準(zhǔn)備工藝參數(shù)焊道分布焊條型號(hào)焊接層次焊接電流（A）焊條直徑（㎜）電源極性E5015（J507）打底（1）道175～852.5直流反接蓋面（1）道280～902.5直徑76mm鋼管對(duì)接水平固定焊實(shí)作——任務(wù)準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備母材

準(zhǔn)備厚度6mm，20g鋼管，下料尺寸Φ76×50mm。下料方法：車(chē)削加工；坡口制備方法：車(chē)削加工。切割（或機(jī)加）邊緣表面粗糙度小于12.5。車(chē)削制備坡口后，還需要對(duì)坡口進(jìn)行清理去除氧化渣?？捎媒巧拜喆蚰?.5～1mm鈍邊。焊材E5015（J507）規(guī)格Φ2.5（打底層）

Φ2.5（填充蓋面層）

經(jīng)350~400°烘干。保溫1-2小時(shí)，隨取隨用直徑76mm鋼管對(duì)接水平固定焊實(shí)作——任務(wù)準(zhǔn)備試板裝配檢查

對(duì)試板尺寸進(jìn)行檢查（按圖樣及技術(shù)要求）；清理

將試件坡口進(jìn)行修磨確保在坡口兩側(cè)20㎜處無(wú)水、油、銹等雜質(zhì)，露出金屬光澤；直徑76mm鋼管對(duì)接水平固定焊實(shí)作——任務(wù)準(zhǔn)備試件裝配（1）用與正式焊接同樣的焊條在焊件坡口處進(jìn)行點(diǎn)固，在角鋼制作的胎具上進(jìn)行，如圖7-1-3所示。（2）定位焊焊縫長(zhǎng)為10mm，裝配間隙2～3mm，仰焊部位窄，平焊部位寬；為保證兩節(jié)管焊后同軸度，錯(cuò)邊量不大于0.5mm。定位方式有一點(diǎn)、兩點(diǎn)、三點(diǎn)定位（如圖所示）打底層焊接（打底）蓋面層焊接（蓋面）直徑76mm鋼管對(duì)接水平固定焊實(shí)作直徑76mm鋼管對(duì)接水平固定焊實(shí)作——任務(wù)實(shí)施打底層焊接（打底）直徑76mm鋼管對(duì)接水平固定焊實(shí)作——任務(wù)實(shí)施打底焊的技術(shù)要求保證得到良好的背面成形和優(yōu)質(zhì)焊縫。打底層焊接（打底）直徑76mm鋼管對(duì)接水平固定焊實(shí)作——任務(wù)實(shí)施打底焊方法連弧法滅弧焊一點(diǎn)擊穿滅弧法打底層焊接（打底）直徑76mm鋼管對(duì)接水平固定焊實(shí)作——任務(wù)實(shí)施

焊管軸線與水平面平行并固定在離地面一定的距離（600mm左右）的工裝上，間隙小的一端在下，從該端開(kāi)始向上焊接；采用滅弧法焊接,接頭采用熱接，更換焊條速度要快；仰焊部位節(jié)奏每分鐘約35～40次，滅弧時(shí)間約0.8秒，焊條向上要頂送深一些，盡量采用短??；立焊和平焊部位速度要稍快一些，避免焊瘤和內(nèi)凹等缺陷。

打底層焊接完成后應(yīng)用敲渣錘清除焊渣，并用鋼絲刷清理焊縫表面，使焊縫露出金屬光澤，為蓋面層的焊接做好準(zhǔn)備。打底層焊接（打底）直徑76mm鋼管對(duì)接水平固定焊實(shí)作——任務(wù)實(shí)施打底焊采用間斷滅弧擊穿法。焊條與左右試板之間的夾角為90°，與焊接方向的夾角為60°-80°。運(yùn)條方式采用連弧焊法，鋸齒形橫向擺動(dòng)，坡口兩側(cè)稍作停頓，短弧，連續(xù)施焊；保持熔孔形狀大小均勻一致。打底層焊接（打底）直徑76mm鋼管對(duì)接水平固定焊實(shí)作——任務(wù)實(shí)施引弧和建立熔池打底焊起焊時(shí)從仰焊位置開(kāi)始，采用劃擦法在坡口內(nèi)引燃，待坡口兩側(cè)局部熔化，電弧向坡口根部頂送，熔化并擊穿根部后形成熔池。運(yùn)條方式采用一點(diǎn)擊穿斷弧焊法向上施焊。當(dāng)熔池形成后，焊條向焊接方向作劃挑動(dòng)作，迅速滅??；待熔池變暗，在未凝固的熔池邊緣重新引弧，在坡口間隙處稍作停頓，電弧的1/3擊穿根部，新熔孔形成后，再熄弧，焊接過(guò)程中，每次引弧的位置要準(zhǔn)確，給送熔滴要均勻，斷弧要果斷，控制好熄弧和再引弧的時(shí)間。打底層焊接（打底）直徑76mm鋼管對(duì)接水平固定焊實(shí)作——任務(wù)實(shí)施控制電弧頂送深度仰焊位置焊接時(shí)，焊條向上頂送深些，盡量壓低電??；焊接立焊和平焊位置時(shí)，焊條向坡口根部壓送深度比仰焊淺些。焊道接頭

采用熱接法或冷接法接頭，更換焊條收弧時(shí)，使焊條向坡口下側(cè)回拉帶弧10mm，或沿著熔池向后稍快點(diǎn)焊二至三下，緩降熔池溫度，消除收弧的縮孔。接頭時(shí)，在距弧坑前端5～10mm處引燃電弧，電弧穩(wěn)定燃燒后，焊至弧坑處，壓送電弧，形成新的熔孔和熔池后熄弧，再繼續(xù)采用一點(diǎn)擊穿法焊接。冷接法施焊前，應(yīng)將收弧處打磨成緩坡?tīng)?。打底層焊接（打底）直?6mm鋼管對(duì)接水平固定焊實(shí)作——任務(wù)實(shí)施二聽(tīng)要領(lǐng)一看三準(zhǔn)熔池的形狀和熔孔的大小，熔渣與液態(tài)金屬分開(kāi)電弧擊穿焊件坡口根部發(fā)出撲撲聲。準(zhǔn)確的掌握好熔池的形狀和尺寸。打底層焊接（打底）直徑76mm鋼管對(duì)接水平固定焊實(shí)作——任務(wù)實(shí)施左半周焊接先將右半周仰焊位置焊道的引弧處打磨成緩坡，距緩坡底部5～10mm處引弧，按冷接法焊妥仰焊位置焊道接頭。之后，再按右半周方法施焊。平焊位置封閉焊道接頭焊縫端部應(yīng)先打磨成緩坡?tīng)睿缓钢梁缚p緩坡底部時(shí)，向坡口根部壓送電弧，稍停頓，根部熔透后，焊過(guò)前半周焊縫10mm，填滿弧坑后熄弧。打底層焊接（打底）直徑76mm鋼管對(duì)接水平固定焊實(shí)作——任務(wù)實(shí)施打底焊易出現(xiàn)的問(wèn)題焊瘤、燒穿背面焊縫過(guò)高未焊透背面不成形夾渣和氣孔坡口兩側(cè)熔合不好熔孔太大熔孔太小焊條烘干、焊件清理、焊條角度、鐵液和熔渣的流動(dòng)方向熔池邊緣與兩側(cè)坡口面沒(méi)有完全熔合蓋面層焊接（蓋面）直徑76mm鋼管對(duì)接水平固定焊實(shí)作——任務(wù)實(shí)施蓋面層的技術(shù)要求保證得到優(yōu)質(zhì)、成形良好的焊縫。蓋面層焊接（蓋面）直徑76mm鋼管對(duì)接水平固定焊實(shí)作——任務(wù)實(shí)施采用連弧法，之字形或月牙形運(yùn)條。先將前面焊縫的熔渣、飛濺清理干凈焊接過(guò)程中嚴(yán)格采用短弧，運(yùn)條速度要均勻，擺動(dòng)幅度要小，在坡口兩側(cè)稍稍停頓穩(wěn)弧，使坡口邊緣熔合良好，防止咬邊、未熔合和焊瘤等缺陷。蓋面層焊接（蓋面）直徑76mm鋼管對(duì)接水平固定焊實(shí)作——任務(wù)實(shí)施蓋面焊施焊前，需清除打底層焊縫焊渣，飛濺，焊縫接頭過(guò)高部分打磨平整。蓋面層焊縫起頭和收尾的位置同打底層；施焊采用鋸齒形或月牙形運(yùn)條方式連續(xù)焊接，橫向擺動(dòng)幅度要小，坡口兩側(cè)略做停頓，防止產(chǎn)生咬邊。。將焊好的試件用敲渣錘除去藥皮渣殼，再用鋼絲刷反復(fù)拉刷焊道，除去焊縫氧化層。注意不得破壞試件原始表面，不得用水冷卻。練習(xí)結(jié)束后，必須整理工具設(shè)備，關(guān)閉電源，清理打掃場(chǎng)地，將電纜線盤(pán)好，做到安全文明生產(chǎn)，并填寫(xiě)交班記錄。蓋面層焊接（蓋面）直徑76mm鋼管對(duì)接水平固定焊實(shí)作——任務(wù)實(shí)施填充層易出現(xiàn)的缺陷夾渣和氣孔焊縫成形不良焊條烘干、焊件清理，前道焊縫清渣，焊條角度、操作技術(shù)。運(yùn)條方式、操作技術(shù)起頭、接頭、收尾較差起弧預(yù)熱不夠，接頭不到位，收尾不飽滿直徑76mm鋼管對(duì)接水平固定焊實(shí)作——任務(wù)評(píng)價(jià)任務(wù)評(píng)價(jià)專檢自檢互檢直徑76mm鋼管對(duì)接水平固定焊實(shí)作——任務(wù)評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)項(xiàng)目檢查試件最后角變形，是否平整，一般不大于3檢查焊縫是否有裂紋，表明氣孔，夾渣，咬邊等缺陷檢查焊縫整體直線度，焊縫寬度是否寬窄一致檢查焊縫是否有接頭不良，超高或脫節(jié)現(xiàn)象檢查焊縫背面是否熔透、未熔合、凹坑或焊瘤檢查焊縫整體余高是否高低一致直徑76mm鋼管對(duì)接水平固定焊實(shí)作——任務(wù)評(píng)價(jià)考核與評(píng)價(jià)考核內(nèi)容考核方法相關(guān)知識(shí)掌握情況任務(wù)完成情況及質(zhì)量工藝紀(jì)律執(zhí)行情況工作態(tài)度團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力自評(píng)、互評(píng)和教師評(píng)定個(gè)體考核方案、工藝、焊接過(guò)程、焊接質(zhì)量項(xiàng)目七焊條電弧焊拓展技能任務(wù)7.2管徑Φ≤76mm鋼管對(duì)接45°傾斜固定焊管對(duì)接45°傾斜固定焊實(shí)作任務(wù)評(píng)價(jià)任務(wù)實(shí)施任務(wù)準(zhǔn)備任務(wù)布置管對(duì)接45°傾斜固定焊實(shí)作——任務(wù)布置工作任務(wù)1.掌握平對(duì)接接頭焊接的技術(shù)要求及操作要領(lǐng)2.會(huì)制定平對(duì)接接頭的裝-焊方案3.會(huì)選擇平對(duì)接接頭的焊接參數(shù)4.能按焊接安全、清潔和環(huán)境要求和焊接工藝完成焊接操作，制作出合格的平對(duì)接焊接工件5.

能對(duì)平對(duì)接工件進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)正確穿戴勞保用品；勞保用品必須完好無(wú)損清理工作場(chǎng)地，不得有易燃易爆物品操作時(shí)必須是先戴面罩然后才開(kāi)始操作，避免電弧光直射眼睛檢查焊機(jī)和所使用的工具；焊接電纜焊鉗完好，焊把線接地良好安全技術(shù)管對(duì)接45°傾斜固定焊實(shí)作——任務(wù)布置焊縫根部間隙b=3～3.5mm，鈍邊p=0.5～1mm，坡口角度α=60°±2°技術(shù)要求焊接方法：焊條電弧焊；接頭形式：板對(duì)接接頭；焊接位置：平焊；試件材質(zhì)與規(guī)格：Q235A，厚度12；焊后變形量小于3°管對(duì)接45°傾斜固定焊實(shí)作——任務(wù)布置板對(duì)接平焊施工圖管對(duì)接45°傾斜固定焊實(shí)作——任務(wù)布置工作任務(wù)分析（1）單面焊雙面成形操作技術(shù)是采用普通焊條，以特殊的操作方法，在坡口的正面焊接，焊后保證坡口正反兩面都能得到的一種操作方法。該技術(shù)是一項(xiàng)在壓力管道和鍋爐壓力容器焊接中，焊工必須掌握的操作技術(shù)；（2）單面焊要控制好試板變形，解決措施是采用反變形法進(jìn)行裝配，反變形量需掌握恰當(dāng)；（3）打底層是單面焊雙面成形的關(guān)鍵層，打底層熔孔不易觀察和控制，焊縫背面易造成未焊透或未熔合；在電弧吹力和熔化金屬重力作用下，背面易產(chǎn)生焊瘤或焊縫超高等缺陷。要想得到合格的焊縫外觀，在裝配時(shí)要留有合適的裝配間隙，同時(shí)在操作時(shí)操作者要有正確的操作手法和技能。管對(duì)接45°傾斜固定焊實(shí)作——任務(wù)布置工作任務(wù)分析修整坡口銼削鈍邊裝配及點(diǎn)固焊反變形3°支架放平工件打底焊填充焊蓋面焊清渣檢查焊縫管對(duì)接45°傾斜固定焊實(shí)作——任務(wù)準(zhǔn)備焊機(jī)及輔具

ZX7-400IGBT逆變式焊機(jī)管對(duì)接45°傾斜固定焊實(shí)作——任務(wù)準(zhǔn)備焊機(jī)及輔具

檢查設(shè)備狀態(tài)，電纜線接頭是否接觸良好，焊鉗電纜是否松動(dòng)破損，確認(rèn)焊接回路地線連接可靠，避免因地線虛接線路降壓變化而影響電弧電壓穩(wěn)定；避免因接觸不良造成電阻增大而發(fā)熱，燒毀焊接設(shè)備。檢查安全接地線是否斷開(kāi)，避免因設(shè)備漏電造成人身安全隱患。焊接電纜回路管對(duì)接45°傾斜固定焊實(shí)作——任務(wù)準(zhǔn)備焊機(jī)及輔具

內(nèi)孔砂磨機(jī)臺(tái)虎鉗銼刀管對(duì)接45°傾斜固定焊實(shí)作——任務(wù)準(zhǔn)備焊機(jī)及輔具

清渣錘鋼絲刷砂紙管對(duì)接45°傾斜固定焊實(shí)作——任務(wù)準(zhǔn)備游標(biāo)卡尺焊縫萬(wàn)能量規(guī)焊機(jī)及輔具

管對(duì)接45°傾斜固定焊實(shí)作——任務(wù)準(zhǔn)備工藝參數(shù)焊道分布焊條形號(hào)焊接層次焊條直徑（㎜）焊接電流（A）電源極性E5015（J507）經(jīng)350~400°烘干。保溫1-2小時(shí)，隨取隨用打底（1道）連弧法2.570～80直流反接滅弧法2.575～85蓋面（2道）2.580～90管對(duì)接45°傾斜固定焊實(shí)作——任務(wù)準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備母材

準(zhǔn)備好按圖紙要求管徑材質(zhì)為20g鋼管2節(jié)。下料方法：半自動(dòng)火焰切割或數(shù)控火焰切割；料方法：鋸床切割；坡口制備方法：車(chē)床車(chē)削加工。鋼管內(nèi)、外表面距坡口20mm范圍內(nèi)清理干凈，不能有鐵銹、油污、氧化皮等雜質(zhì)，直到露出金屬光澤。焊材E5015（J507）規(guī)格Φ2.5（打底層）

Φ2.5（蓋面層）

經(jīng)350~400°烘干。保溫1-2小時(shí)，隨取隨用管對(duì)接45°傾斜固定焊實(shí)作——任務(wù)準(zhǔn)備試板裝配檢查

對(duì)鋼管尺寸進(jìn)行檢查（按圖樣及技術(shù)要求）；清理

將試件坡口進(jìn)行修磨確保在坡口兩側(cè)20㎜處無(wú)水、油、銹等雜質(zhì)，露出金屬光澤；管對(duì)接45°傾斜固定焊實(shí)作——任務(wù)準(zhǔn)備鋼管裝配組對(duì)

在角鋼制作的胎具上進(jìn)行裝配，定位方式有一點(diǎn)、兩點(diǎn)、三點(diǎn)定位。定位焊焊縫長(zhǎng)為10mm，裝配間隙2～3mm，仰焊部位窄，平焊部位寬；為保證兩節(jié)管焊后同軸度，錯(cuò)邊量不大于0.5mm。打底層焊接（打底）蓋面層焊接（蓋面）管對(duì)接45°傾斜固定焊實(shí)作管對(duì)接45°傾斜固定焊實(shí)作——任務(wù)實(shí)施打底層焊接（打底）管對(duì)接45°傾斜固定焊實(shí)作——任務(wù)實(shí)施打底焊的技術(shù)要求保證得到良好的背面成形和優(yōu)質(zhì)焊縫。打底層焊接（打底）管對(duì)接45°傾斜固定焊實(shí)作——任務(wù)實(shí)施打底焊方法連弧法滅弧焊一點(diǎn)擊穿滅弧法打底層焊接（打底）管對(duì)接45°傾斜固定焊實(shí)作——任務(wù)實(shí)施

將裝配好鋼管固定在離地面一定的距離（600mm左右）的工裝上，鋼管的軸線與水平面夾角為45°。間隙小的一端在下。

操作時(shí)可采用連弧法和滅弧法。由于滅弧法較為容易掌握和控制熔池，所以初學(xué)者一般先學(xué)習(xí)滅弧法。

打底層焊接完成后應(yīng)用敲渣錘清除焊渣，并用鋼絲刷清理焊縫表面，使焊縫露出金屬光澤，為蓋面層的焊接做好準(zhǔn)備。打底層焊接（打底）管對(duì)接45°傾斜固定焊實(shí)作——任務(wù)實(shí)施打底焊時(shí)在仰焊部位起焊處引燃電弧，在管子上坡口側(cè)形成局部焊縫，向下坡口側(cè)搭接，待連接后，電弧向上頂送，形成熔池和熔孔。熔孔和熔池形成后，采用連弧焊法斜鋸齒形運(yùn)條，橫向擺動(dòng)，短弧。向上連續(xù)施焊。電弧在上坡口根部停留時(shí)間比在下坡口停留時(shí)間長(zhǎng)些，焊條角度隨焊接位置變化。打底層焊接（打底）管對(duì)接45°傾斜固定焊實(shí)作——任務(wù)實(shí)施引弧

打底焊時(shí)在仰焊部位坡口面上引弧至間隙內(nèi)，電弧向上頂送，形成熔池和熔孔。焊道接頭接頭方法采用熱接法和冷接法接頭。更換焊條時(shí)，焊條向焊接反方向上坡口面一測(cè)回拉10～15mm形成緩坡；接頭時(shí)，在距弧坑前端5～10mm上坡口處引弧，帶至緩坡底部，壓送電弧，稍停頓，聽(tīng)到“噗噗”聲時(shí)表面焊縫根部熔透，形成新的熔池和熔孔轉(zhuǎn)為正常焊接，再按正常操作方法焊接。冷接法焊接前，收弧處焊道應(yīng)先打磨成緩坡?tīng)睢４虻讓雍附樱ù虻祝┕軐?duì)接45°傾斜固定焊實(shí)作——任務(wù)實(shí)施二聽(tīng)要領(lǐng)一看三準(zhǔn)熔池的形狀和熔孔的大小，熔渣與液態(tài)金屬分開(kāi)電弧擊穿焊件坡口根部發(fā)出“噗噗”聲。準(zhǔn)確的掌握好熔池的形狀和尺寸。通常熔孔的直徑比間隙大1～2mm較好。打底層焊接（打底）管對(duì)接45°傾斜固定焊實(shí)作——任務(wù)實(shí)施

每一個(gè)新焊點(diǎn)與前一個(gè)焊點(diǎn)搭接2/3，保持電弧的1/3部分在焊件背面燃燒，用于加熱和擊穿坡口根部鈍邊，形成新焊點(diǎn)，與些同時(shí)，電弧還要將坡口兩側(cè)鈍邊完全熔化并深入每側(cè)母材0.5～1mm.打底層焊接（打底）管對(duì)接45°傾斜固定焊實(shí)作——任務(wù)實(shí)施電弧在上坡口根部停留時(shí)間比在下坡口停留時(shí)間長(zhǎng)些，上坡口根部熔化10～15mm，下坡口根部熔化0.5～10mm。熔孔呈橢圓形狀。打底焊的收弧要領(lǐng)打底層焊接（打底）管對(duì)接45°傾斜固定焊實(shí)作——任務(wù)實(shí)施打底焊易出現(xiàn)的問(wèn)題