機械設(shè)備安裝工藝

第2版主編張忠旭設(shè)備2第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程第三章典型機械零部件的安裝工藝設(shè)備2第一節(jié)設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作一、設(shè)備的開箱第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程必須注意以下問題。1)開箱前,應(yīng)查明設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格,核對箱號和箱數(shù)以及包裝情

況,最好將設(shè)備搬至安裝地點附近,以減少開箱后的搬運工作。2)開箱時,應(yīng)將箱頂板上的灰塵掃除干凈,防止灰土落入設(shè)備內(nèi)。一般先

拆頂板,查明情況后,再拆除其他箱板。應(yīng)選擇合適的開箱工具,不要用力

過猛,以免損傷設(shè)備。設(shè)備在箱內(nèi)的固定方式一般如圖2-1所示。設(shè)備23)卸箱板時,應(yīng)注意周圍設(shè)備或人員的安全。4)設(shè)備上的防護物和包裝,應(yīng)按施工工序適時拆除。防護包裝如有損壞

時,應(yīng)及時采取措施修補,以免設(shè)備受損。第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2圖2-1設(shè)備在箱內(nèi)的固定方式a)直接固定在滑木上b)滑木上有枕木c)滑木和枕木相連法第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2清點時應(yīng)注意以下幾點。1)按設(shè)備制造廠提供的設(shè)備裝箱單進行。2)核實設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格,必要時應(yīng)對照設(shè)備圖樣進行檢查。3)核對設(shè)備的零件、部件、隨機附件、備件、工具、出廠合格證和其他第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程二、清點檢查技術(shù)文件是否齊全。4)檢查設(shè)備外觀質(zhì)量,如有缺陷、損傷等情況,應(yīng)做好記錄,并及時進行處理5)設(shè)備的運動部件在防銹油料未清除前,不得轉(zhuǎn)動和滑動,因檢查除去的

油料,檢查后應(yīng)及時涂上。設(shè)備2安裝單位在對設(shè)備和零、部件進行保管時要注意以下幾點。1)對設(shè)備和零、部件應(yīng)進行編號和分類,一般不得露天放置。2)暫時不安裝的設(shè)備和零、部件,應(yīng)把已檢查過的精加工面重新涂油,以

免銹蝕,并采取保護措施,防止損傷。3)經(jīng)過切削加工的零、部件,應(yīng)放置在木板架上。4)零、部件的碼放應(yīng)按安裝先后順序進行,以免安裝時翻亂。5)易碎、易丟失的小零件、貴重儀表和材料均應(yīng)單獨保管,但要注意編號,以免混淆和丟失。第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程三、設(shè)備及零部件的保管設(shè)備2四、進口設(shè)備的驗收與管理1.簽訂合同第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程合同的內(nèi)容主要包括:外商應(yīng)交付的內(nèi)容與范圍;交付方式(包括交

貨地點);價格;驗收的方法和依據(jù);雙方承擔(dān)的權(quán)利和義務(wù)。在合同

中,一般規(guī)定有兩個保證期。(1)索賠期(2)保證期設(shè)備22.接運3.商檢第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程4.保管維護設(shè)備2一、基礎(chǔ)放線1.設(shè)備基礎(chǔ)及其驗收(1)設(shè)備基礎(chǔ)及分類設(shè)備基礎(chǔ)的類型有以下幾種。1)根據(jù)基礎(chǔ)的所用材料不同,可分為素混凝土基礎(chǔ)和鋼筋混凝土基礎(chǔ)。第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程第二節(jié)基礎(chǔ)放線與設(shè)備就位設(shè)備22)根據(jù)基礎(chǔ)所承受載荷的性質(zhì),可分為靜載荷基礎(chǔ)和動載荷基礎(chǔ)。3)根據(jù)基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)和外形的不同,可分為單塊式基礎(chǔ)和大塊式基礎(chǔ)如圖2-2所示為大型機床設(shè)備基礎(chǔ)圖。圖2-2大型機床設(shè)備基礎(chǔ)圖第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2(2)設(shè)備基礎(chǔ)的驗收主要有以下檢查內(nèi)容。1)設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明書核查。第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程2)設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強度檢查。有關(guān)混凝土強度和鋼球撞痕關(guān)系的經(jīng)驗數(shù)據(jù)見表2-1。3)設(shè)備基礎(chǔ)的外觀檢查。4)設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸檢查。設(shè)備2圖2-3用鋼球撞痕法檢測基礎(chǔ)混凝土強度第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2表2-1混凝土強度和鋼球撞痕關(guān)系的經(jīng)驗數(shù)據(jù)第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備25)機械設(shè)備平面位置和標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差見表2-2。表2-2機械設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差6)設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)壓試驗。第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸和位置的質(zhì)量要求見表2-3。設(shè)備2表2-3設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸和位置的質(zhì)量要求第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2表2-3設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸和位置的質(zhì)量要求第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備22.地腳螺栓(1)地腳螺栓的分類第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程1)根據(jù)地腳螺栓的長度分。①短地腳螺栓用來固定輕的、沒有劇烈振動和沖擊的設(shè)備,其長度為10

01000mm。②長地腳螺栓用來固定重的、有劇烈振動和沖擊的設(shè)備,其長度為1000

4000mm。長地腳螺栓大多和錨板一起使用,錨板用鋼板焊成或用鑄鐵鑄

造。設(shè)備22)根據(jù)地腳螺栓與基礎(chǔ)的連接形式分。①死地腳螺栓:不可拆,屬于短地腳螺栓。常用的死地腳螺栓頭部多成開

叉式和帶鉤的形狀,如圖2-4所示。帶鉤的死地腳螺栓還在鉤孔中穿上一第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程根橫桿,以防止轉(zhuǎn)動和增大抗拔能力。②活地腳螺栓:可拆,屬于長地腳螺栓。所謂活地腳螺栓,是指地腳螺栓與基礎(chǔ)不澆混在一起,基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)先留出地腳螺栓的預(yù)留孔,并在孔下端埋

入錨板,如圖2-5所示。設(shè)備2圖2-4死地腳螺栓第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2圖2-5活地腳螺栓a)雙頭螺紋式b)“T”形頭式第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2③錨固式地腳螺栓:錨固式地腳螺栓又稱為膨脹螺栓,如圖2-6所示。圖2-6錨固式地腳螺栓第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2(2)地腳螺栓的安裝1)死地腳螺栓的一次灌漿法。在澆灌設(shè)備基礎(chǔ)時,同時也將地腳螺栓澆

灌好的方法稱為一次灌漿法,如圖2-7所示。2)死地腳螺栓的二次澆灌法。在澆灌基礎(chǔ)時,預(yù)先在基礎(chǔ)內(nèi)留出地腳螺

栓的預(yù)留孔,在安裝設(shè)備時再把地腳螺栓安裝在預(yù)留孔內(nèi),然后用混凝土

或水泥砂漿把預(yù)留孔澆灌滿,使地腳螺栓固定的方法稱為二次澆灌法,如

圖2-8所示。第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2

圖2-7死地腳螺栓的一次灌漿法a)全部預(yù)埋法b)部分預(yù)埋法第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2

圖2-8死地腳螺栓的第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2②地腳螺栓離預(yù)留孔的距離不小于15mm(a≥15mm)。③地腳螺栓底端不應(yīng)碰預(yù)留孔底。3)活地腳螺栓的安裝。4)錨固式地腳螺栓的安裝。第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程二次澆灌法死地腳螺栓的二次澆灌法是常用的一種方法,安裝時應(yīng)注意以下幾點。①地腳螺栓的垂直度偏差不超過10mm/1000mm。設(shè)備2(3)地腳螺栓偏差的處理地腳螺栓發(fā)生的偏差情況不同,處理的方法也

不同。常見的地腳螺栓偏差處理方法如下:1)地腳螺栓中心距偏差的排除。①當(dāng)?shù)啬_螺栓中心線偏差在10mm以內(nèi)時,可用氧乙炔焰將螺栓根部烤

紅,再用錘打(敲打螺紋部位時,要套上螺母)或用千斤頂矯正。②當(dāng)中心距偏差在1030mm范圍內(nèi)時,可用鏨子去除螺栓周圍的混凝土,

其深度為螺栓直徑d的815倍,然后用氧乙炔焰烤紅,用錘或千斤頂矯正,并

在彎曲后的螺桿處加焊鋼板加固,如圖2-9a所示。③當(dāng)兩地腳螺栓中心距偏大或偏小且中心距又不大時,可用如圖2-9b所示第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2圖2-9中心距偏差的排除a)單地腳螺栓的矯正b)雙地腳螺栓的矯正第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備22)地腳螺栓標(biāo)高偏差的處理。第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2圖2-10大直徑地腳螺栓偏差的處理方法第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2

圖2-11地腳螺栓拉長第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2

圖2-12地腳螺栓的接長3)地腳螺栓“活拔”的排除?！盎畎巍笔侵笖Q緊地腳螺栓時用力過大,

將地腳螺栓從基礎(chǔ)中拔了出來。要排除這種現(xiàn)象,須將螺栓腰部的混凝

土鑿去,在螺桿上焊兩條交叉的鋼筋(圖2-13),然后補灌混凝土,待混凝土

硬化后再擰緊地腳螺栓。第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2(4)緊固地腳螺栓時的注意事項1)緊固地腳螺栓時,螺母下面應(yīng)放墊圈,螺母與墊圈之間及墊圈與設(shè)備底

座間應(yīng)接觸良好。2)“T”形頭式活地腳螺栓在緊固前一定要查看其標(biāo)記,保證使T形頭與

鋼板的長形孔成正交。3)擰緊地腳螺栓應(yīng)在混凝土強度達到規(guī)定強度的75%以后進行。4)擰緊螺母后,螺栓必須露出螺母1.55個螺距長度。5)緊固地腳螺栓時,應(yīng)從設(shè)備中間開始,然后往兩邊交錯對角進行,如圖2-1

4所示,同時施力要均勻,即對稱均勻緊固,禁止擰緊完一邊再擰緊另一邊第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2或順序漸次緊固。全部擰緊完后,要按原次序再擰緊一遍。

圖2-13地腳螺栓松動的處理方法第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2

圖2-14地腳螺栓的擰緊次序6)緊固地腳螺栓時,應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)長度的扳手,只有M30以上的螺栓才允許

加套管增加扳手長度。這樣既可保證擰緊,又可防止因施力過大而損壞

螺紋或地腳螺栓“活拔”。設(shè)備23.墊鐵設(shè)備安裝在基礎(chǔ)上,常在設(shè)備與基礎(chǔ)之間放一些墊鐵(墊板),這種設(shè)

備安裝方法稱為有墊鐵安裝法。(1)墊鐵的作用1)通過對墊鐵組厚度的調(diào)整,使設(shè)備達到所要求的標(biāo)高和水平度。2)增加設(shè)備在基礎(chǔ)上的穩(wěn)定性。3)把設(shè)備的重量和運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的負荷均勻地傳給基礎(chǔ),減少振動。4)便于進行二次灌漿。第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2(2)墊鐵的分類墊鐵按其材質(zhì)可以分為鑄造墊鐵和鋼制墊鐵兩類。若

按其形狀來分,可以分為平墊鐵、斜墊鐵、開口墊鐵和調(diào)整墊鐵。1)平墊鐵。平墊鐵(圖2-15)的厚度可根據(jù)實際情況而定。2)斜墊鐵。斜墊鐵的形狀如圖2-16所示。3)開口墊鐵。第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程如圖2-17所示為開口及開孔型墊鐵。設(shè)備2

圖2-15平墊鐵第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2

圖2-16斜墊鐵第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2

圖2-17開口及開孔型墊鐵4)調(diào)整墊鐵。調(diào)整墊鐵一般用于精度要求較高的金屬切削機床的安裝中

。它一般由設(shè)備制造廠設(shè)計制作,作為附件隨機床帶來。如圖2-18所示

為三塊式調(diào)整墊鐵。第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2(3)墊鐵的布置1)墊鐵的布置原則。①每個地腳螺栓旁至少有一組墊鐵。②墊鐵應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。③相鄰兩組墊鐵的距離不宜超過1000mm。④每一組墊鐵的面積均應(yīng)能承受設(shè)備傳來的負荷。2)墊鐵的布置方式。①標(biāo)準(zhǔn)墊法(圖2-19)。標(biāo)準(zhǔn)墊法是把墊鐵放在地腳螺栓的兩側(cè),是布置墊鐵的基本方法。第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2

圖2-18三塊式調(diào)整墊鐵1—升降塊2—調(diào)整塊滑動面第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程3—調(diào)整塊4—墊座5—調(diào)節(jié)螺栓設(shè)備2

圖2-19標(biāo)準(zhǔn)墊法第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2地腳螺栓間距較近的情況。③井字墊法(圖2-21)。井字墊法多用于設(shè)備底座近似于方形,而設(shè)備底座

又較十字墊法的底座大的情況。第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程②十字墊法(圖2-20)。十字墊法一般多用于小型設(shè)備,且設(shè)備底座較小,設(shè)備2

圖2-20十字墊法第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2

圖2-21井字墊法第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2⑤混合墊法(圖2-23)。當(dāng)設(shè)備底座形狀較為復(fù)雜且有的地腳螺栓間距較

大時采用的一種墊鐵布置方式。第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程④輔助墊法(圖2-22)。設(shè)備2

圖2-22輔助墊法第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2

圖2-23混合墊法第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2①要使墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好,常用的方法:一是鏟平法,即在混凝土基礎(chǔ)

上放置墊鐵的地方用扁鏟或其他工具鏟研平整,故又稱為研磨法;二是在

放置墊鐵的位置上鑿個坑,用高強度水泥砂漿固定一墊鐵,并找平。②盡量減少每個墊鐵組的塊數(shù),一般不超過五塊,并少用薄墊鐵。放置

時,厚的墊鐵放在下面,薄的放在上面,最薄的放在中間。③當(dāng)平墊鐵和斜墊鐵混合使用時,平墊鐵放在下面,斜墊鐵放在上面。第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程3)放置墊鐵時應(yīng)注意的事項。④墊鐵不得有飛邊;墊鐵組內(nèi)墊鐵應(yīng)排列整齊;斜墊鐵和可調(diào)墊鐵在設(shè)備

找平后,還應(yīng)有調(diào)整余量。設(shè)備2了二次灌漿的工作量;過低時,不便于二次灌漿。⑥各墊鐵組頂面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求,其誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。⑦設(shè)備找平后,墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座外緣。平墊鐵露出1030mm;斜墊鐵

應(yīng)露出1050mm。墊鐵組(不包括單塊墊鐵)伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超

過設(shè)備的地腳螺栓中心。第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程⑤墊鐵組的總高度一般為30100mm。過高會影響設(shè)備的穩(wěn)定性,也增加設(shè)備2較強連續(xù)振動的墊鐵組不應(yīng)采用斜墊鐵而只能采用平墊鐵。⑨在擰緊地腳螺栓后,每組墊鐵的壓緊程度應(yīng)一致。對高速運轉(zhuǎn)、受沖

擊負荷較大的設(shè)備,用0.05mm塞尺檢查墊鐵與底座間的間隙,從墊鐵兩側(cè)

塞入的總長度不得超過墊鐵長(寬)的1/3。⑩設(shè)備找正后,對鋼制墊鐵,應(yīng)將墊鐵組內(nèi)的墊鐵互相焊牢;對可調(diào)墊鐵,

其螺紋部分和調(diào)整滑動面上應(yīng)涂以耐水性較好的潤滑脂。⑧不承受主要負荷的墊鐵組(主要負荷主要由灌漿層承受)可使用單塊斜

墊鐵;承受主要負荷的墊鐵組,應(yīng)使用成對墊鐵,即把兩塊斜度相同而斜向

相反的斜墊鐵沿斜面貼合在一起使用,且伸入設(shè)備底座面的長度超過地

腳螺栓孔,調(diào)平后灌漿前相互點焊。承受主要負荷并在設(shè)備運行時產(chǎn)生第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備21.基礎(chǔ)放線(1)安裝基準(zhǔn)線第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程二、設(shè)備就位(2)平面位置安裝基準(zhǔn)線的放線方法1)確定基準(zhǔn)中心點。2)基準(zhǔn)線的形式。設(shè)備2①用墨斗繃線畫墨線。這種方法誤差較大,且距離長時難度大,時間久了

也容易消失。②用點代替線。在安裝中有時不需要整條線時,可畫幾個點來代替。畫

點時可先拉線,在需要的地方畫上點后再去掉線。也可用經(jīng)緯儀投點。

要求高時,可埋設(shè)中心標(biāo)板。③用光線代替線時可用光學(xué)儀器,如自動準(zhǔn)直儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、激

光準(zhǔn)直儀等光學(xué)儀器的光線代替畫墨線和拉線等辦法。④拉線。這是安裝中放平面位置基準(zhǔn)線常用的方法。如對聯(lián)動設(shè)備的第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2圖2-24鋼制預(yù)埋基準(zhǔn)點第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備21)簡單標(biāo)高基準(zhǔn)點。2)鋼制預(yù)埋基準(zhǔn)點(圖2-24)。(4)激光投線儀及其應(yīng)用第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程(3)標(biāo)高基準(zhǔn)點標(biāo)高基準(zhǔn)點一般有兩種形式。設(shè)備2圖2-25激光投線儀a)激光投線儀投線b)主機c)大小比較第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備21)激光投線儀的特點。①體積小巧,便于攜帶。②方便牢固地鎖緊裝置,便于運輸和保存。③上仰的鉛垂光能增加光線的有效使用范圍。④磁性支架使儀器便于在各種場地安放。⑤小型三角基座可隨意調(diào)整水平及豎直角度。⑥儀器傾斜到超出補償范圍時,激光線自動熄滅報警。第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程⑦便攜式三腳架更擴大了其使用效果。設(shè)備22)激光投線儀適用的工程種類。①機電設(shè)備安裝基礎(chǔ)縱橫基準(zhǔn)、標(biāo)高基準(zhǔn)放線、成套生產(chǎn)線設(shè)備的安

裝放線。②建筑輕鋼房架、龍骨、天花板施工放線。③給排水系統(tǒng)及消防管路架設(shè),電氣線路、空調(diào)通風(fēng)管路。④室內(nèi)裝飾裝修如隔間、門窗框施工;大理石、磚地施工;木工裝潢、吊

頂、地板施工。第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程⑤OA系列辦公室整體施工等各項需要垂直線、水平線等相關(guān)工程。設(shè)備23)某型號激光投線儀的主要性能及技術(shù)參數(shù)見表2-4。第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2表2-4某型號激光投線儀的主要性能及技術(shù)參數(shù)第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備22.設(shè)備劃線設(shè)備找中心一般根據(jù)加工面進行,其方法有以下幾種。1)利用地腳螺栓孔找中心,對于安裝位置要求不高的設(shè)備,可根據(jù)設(shè)備底

座上的地腳螺栓孔找出設(shè)備中心線。2)用設(shè)備上的精確螺栓孔找中心。第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程3)用設(shè)備上的軸或圓孔找中心。4)利用設(shè)備上精加工的平面找中心。5)對塔類設(shè)備用管口位置與基礎(chǔ)位置相一致找中心。設(shè)備2設(shè)備就位作業(yè)應(yīng)完成以下主要工序內(nèi)容。1)設(shè)備安裝就位起吊前的檢查。2)設(shè)備預(yù)起吊。第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程3.設(shè)備就位(1)設(shè)備的就位設(shè)備就位首先是需要使用起重機械把待安裝設(shè)備吊運

到安裝位置上,使機座安裝孔套入地腳螺栓,平穩(wěn)地安放在設(shè)備基礎(chǔ)的墊3)正式起吊。4)設(shè)備的就位。設(shè)備21)線錘、鋼直尺量中心線法(圖2-26)。圖2-26線錘、鋼直尺量中心線1—安裝基準(zhǔn)線2—線錘3—鋼直尺(2)檢測設(shè)備平面位置的方法第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備22)樣板法(圖2-27)。有些底座間隔較寬的設(shè)備,可用專門制作的樣板代替

鋼直尺。圖2-27利用樣板法找中心1—樣板2—機座第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備23)線錘對沖眼法(圖2-28)。當(dāng)設(shè)備上有沖眼作為定位基準(zhǔn)時,可在拉設(shè)的

安裝基準(zhǔn)線上掛兩個線錘,看兩垂線是否與沖眼對準(zhǔn)。4)掛邊線法(圖2-29)。對一些圓形機件,對中心不大容易對準(zhǔn),可用掛邊線

法,使吊線沿圓形表面下垂,測量垂線間的距離。如圖2-29所示圓形機件

中心距安裝基準(zhǔn)線的水平距離為L+D/2。第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程5)內(nèi)徑量具測量法(圖2-30)。設(shè)備2

圖2-28線錘對沖眼法第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2

圖2-29掛邊線法第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2(3)測設(shè)備標(biāo)高的方法檢測設(shè)備的標(biāo)高主要是檢測設(shè)備上的定位基準(zhǔn)

與標(biāo)高基準(zhǔn)點間的相對高差,一般有以下幾種方法。1)加工面的標(biāo)高。如圖2-31所示為檢測機床底座的標(biāo)高。2)曲面的標(biāo)高。3)軸的標(biāo)高:如圖3-33所示。設(shè)備2

圖2-30內(nèi)徑量具測量法第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2

圖2-31檢測機床底座的標(biāo)高第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2

圖2-32曲面的標(biāo)高1—水平儀2—平尺3—曲面機件第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程4—直尺5—標(biāo)高基準(zhǔn)點設(shè)備2

圖2-33軸的標(biāo)高第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備24.設(shè)備的初平第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程(1)找平的基本方法1)在精加工平面上找平。如圖2-34所示為設(shè)備底座的找平。2)在精加工的立面找平。設(shè)備23)在床面導(dǎo)軌上找平。這是機床設(shè)備的一般找平方法。4)軸承座找平。當(dāng)軸未裝入軸承座時,可在軸承中找平。5)利用樣板找平。有些設(shè)備沒有放水平儀的位置,但是有精加工的斜面

。在這種情況下,可以制作樣板,使樣板貼在加工面上,再用水平儀找平。

如圖2-35所示。第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2

圖2-34設(shè)備底座的找平第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2

圖2-35利用樣板找平有些設(shè)備如重型機床導(dǎo)軌橫斷面呈V形或U形,必須制造精密的特制墊塊

或圓棒,然后再擱置平尺和水平儀找平,如圖2-36所示。第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2(2)設(shè)備水平的三點調(diào)整法設(shè)備水平的三點調(diào)整法是一種快速找標(biāo)高

和水平的方法,因為它與設(shè)備的接觸點只有三點,恰好組成一個平面,調(diào)整

起來既方便又精確,如圖2-37所示。第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2

圖2-36特制墊塊找平a)V形墊鐵b)圓棒墊塊第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2

圖2-37三點調(diào)整法1—調(diào)整墊鐵2—永久墊鐵第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2采用三點調(diào)整法調(diào)整設(shè)備時,要注意以下兩點。1)選擇三點位置時,要特別注意設(shè)備的穩(wěn)定,設(shè)備的重心水平投影應(yīng)在所

選三點組成的三角形內(nèi)。2)要根據(jù)設(shè)備的重量和基礎(chǔ)的耐壓強度,慎重選擇三個支點下面的面積

。底板總面積要有足夠的大小,以保證支點處的基礎(chǔ)不被破壞。如果三第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程支點不夠穩(wěn)妥時,可以適當(dāng)增加輔助支點,但這些輔助支點不起主要的調(diào)

整作用。設(shè)備2(3)設(shè)備初平時的注意事項1)在較小的測定面上可直接用水平儀檢查;大的測定面上應(yīng)先放上等高

墊塊和平尺,然后用水平儀檢查。平尺與測定面間應(yīng)擦干凈,并用塞尺檢

查,互相接觸要良好。2)使用水平儀時,應(yīng)正反(旋轉(zhuǎn)180°)各測一次,以修正其本身的誤差。3)測定面如有接頭時,一定要檢查接頭處的水平度。(4)初平復(fù)查第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2第三節(jié)設(shè)備的拆卸、清洗和裝配一、設(shè)備的拆卸1.拆卸的準(zhǔn)備工作第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備21)拆卸前要很好地熟悉拆卸設(shè)備或部件的圖樣,了解其構(gòu)造、零件與零

件間的相互關(guān)系,牢記需拆卸零件或部件的位置和作用。2)拆卸前,要根據(jù)結(jié)構(gòu)的情況研究并確定拆卸的方法和步驟,保證設(shè)備和

零部件的完好和拆卸工作順利進行。3)拆卸前,應(yīng)根據(jù)確定的拆卸方法準(zhǔn)備好需要用的機械、工具和材料,以

保證拆卸工作順利進行。第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2(1)擊卸擊卸時,應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)采取不同的方法和步驟。1)軸上零件的擊卸:較為典型的是帶輪、聯(lián)軸器和滾動軸承等的擊卸。如圖2-38所示為用套管擊卸滾動軸承的情形。錘擊的力量應(yīng)施加在滾動

軸承內(nèi)圈上,若施加在外圈上,可導(dǎo)致軸承損壞。如圖2-39所示為用沖子擊卸滾動軸承的情形。第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程2.拆卸的方法設(shè)備2上,但打擊的力量不能太大太猛,而且每擊一次,就要移動一下位置,使內(nèi)

圈四周都受到均勻的打擊力量,否則會使軸承發(fā)生偏斜、卡死或損壞軸

承。2)擊卸孔中襯套:滑動軸承襯套和滾動軸承外圈在孔中多屬過盈配合,從

孔中取出它們,也常采用擊卸的方法。擊卸時,在襯套上墊上墊塊,用錘打

擊墊塊,使襯套卸擊,如圖2-40所示。擊卸時應(yīng)左右對稱、交換敲擊,不許

只敲擊一邊。第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2

圖2-38用套管擊卸滾動軸承第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2

圖2-39用沖子擊卸滾動軸承第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2

圖2-40擊卸孔中襯套圖2-41小型軸承蓋的擊卸1—楔鐵2—瓦蓋第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備23)小型軸承蓋的擊卸:普通小型軸承蓋的拆卸,常采用對稱地打入斜鐵的

辦法,如圖2-41所示。(2)壓卸和拉卸(3)加熱和冷卻的拆卸3.拆卸的注意事項第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程1)拆卸前,必須了解清楚設(shè)備、零部件的結(jié)構(gòu)、連接和固定方式,不明情

況者不準(zhǔn)拆卸。2)拆卸時,要做好印記、標(biāo)記等工作,特別細小的零件用油紙包好,掛牌保

存。設(shè)備23)拆卸的順序與裝配順序相反,一般先外后內(nèi)、先上后下、將整體拆成

部件或組合件、再將部件或組合件拆成零件。4)拆卸時,必須將零件的回轉(zhuǎn)方向、大小頭、厚薄端辨別清楚。5)拆下的零件,應(yīng)根據(jù)零件的形狀和特點分別采用適當(dāng)?shù)姆绞奖４婧?不

要胡亂堆放,一般都放在本機上。第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程6)拆卸時,要特別注意安全,工具必須堅固,操作必須準(zhǔn)確。7)不可拆卸的或拆卸后要降低質(zhì)量的零部件應(yīng)盡量不卸,如過盈配合、

密封連接、鉚接、加熱裝配的機件等;對標(biāo)有不準(zhǔn)拆卸標(biāo)記的設(shè)備或零

部件,則禁止拆卸(如鉛封的零部件)。設(shè)備2二、設(shè)備的清洗1.設(shè)備清洗的一般知識(1)清洗的目的和要求第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2對清洗的要求有以下幾點。1)清洗工作必須認真仔細地進行,選擇好清洗方案。2)清洗的場地要清潔。3)清洗以前,要熟悉和弄清設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和潤滑系統(tǒng),做好準(zhǔn)備工作;

第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2(2)清洗的步驟1)初洗(也稱粗洗):主要去除設(shè)備上的舊油、污垢、漆跡和銹斑。舊油和

污垢一般用軟金屬片(鋁或銅)和竹片等刮掉;對粗加工面上的漆跡可鏟

刮;對精加工面上的漆跡可用溶劑洗掉。2)細洗(也稱油洗):初洗后的機件,用清洗油將渣子、臟物等沖洗干凈。

必要時,還可用熱油燙洗,但油溫不宜超過120℃。3)精洗(也稱凈洗):是用潔凈的清洗油最后洗凈,也可用壓縮空氣吹凈一次后再用油洗。第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備22.常用的清洗方法(1)擦洗擦洗是用棉布、棉紗等浸上清洗液對機件進行清洗的方法。

這種方法多用于初洗和細洗,是一種安裝現(xiàn)場常用的方法,但效率低,勞動

強度大。(2)浸洗浸洗是將機件放入盛有清洗液的容器中浸泡一段時間并進行

清洗的一種方法。(3)噴洗噴洗是利用清洗機清洗的一種方法,適用于污垢較重和半固體

油污的清洗。第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2(4)油孔的清洗油孔在機械設(shè)備上起著潤滑油通道的作用。第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程(5)滾動軸承的清洗設(shè)備23.常用的清洗液(1)溶劑汽油(2)煤油(3)輕柴油第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程(4)機械油、汽輪機油和變壓器油(5)化學(xué)水清洗液(6)堿性清洗液(7)清洗漆膜溶劑設(shè)備2(1)脫脂應(yīng)注意的事項1)由制造廠已脫脂并封閉良好的設(shè)備、管路和附件,安裝時可不脫脂。

但已被油脂污染的件,則應(yīng)根據(jù)具體情況再脫脂。2)有明顯油跡或污垢的脫脂件,可先用汽油或其他方法清洗,然后再用脫

脂劑脫脂。3)脫脂和裝配用的工具和量具等,必須按脫脂件的要求先進行脫脂。工

作服、鞋、手套等勞保用品均應(yīng)干凈無油。4)部件應(yīng)拆成零件后再進行脫脂。小零件脫脂時,可浸沒在脫脂劑中515第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程4.脫脂與除銹設(shè)備2min(此時脫脂容器應(yīng)加蓋,以減少蒸發(fā))。純銅墊片應(yīng)經(jīng)退火脫脂。5)大容器內(nèi)面的脫脂,用噴頭噴淋脫脂劑沖洗。噴淋時需采取安全措施

。大件的金屬表面可用潔凈棉紗蘸脫脂劑擦洗。6)一般容器或管子脫脂時,可用灌澆法。灌入脫脂劑的數(shù)量不得少于其

容積的15%,并加以旋轉(zhuǎn)或反復(fù)傾斜,使所有表面能均勻與脫脂劑接觸,每

處的接觸時間不得少于15min。7)非金屬襯墊脫脂時,應(yīng)用對密封無腐蝕性的溶劑浸泡20min以上。石棉

襯墊脫脂可在300℃左右溫度下灼燒23min(不得用有煙的火焰)。8)脫脂時,應(yīng)保持脫脂場所的干凈,并注意不使脫脂劑流灑在地面。使用第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2有毒脫脂劑時,應(yīng)在露天或有通風(fēng)裝置的室內(nèi)進行,并穿戴必要的勞動保

護用具。使用易燃脫脂劑時,應(yīng)有防火措施并不得吸煙,不得有火花及灼

熱物等。使用濃硝酸應(yīng)遵守有關(guān)的專門規(guī)范要求。9)脫脂劑應(yīng)裝在密封容器里放置在陰涼、干燥的室內(nèi),不同的脫脂劑不

要隨便混合。10)四氯化碳和二氯乙烷遇水和空氣時,能腐蝕有色和黑色金屬,故脫脂件

應(yīng)預(yù)先干燥。11)脫脂后應(yīng)將脫脂件干燥,并不得再與油脂接觸。12)經(jīng)過脫脂并檢驗合格的設(shè)備、管路及其附件,應(yīng)封包良好,以保持潔第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2凈,不得再染上油污,否則應(yīng)重新脫脂。(2)除銹設(shè)備在運輸或保管過程中,往往會出現(xiàn)生銹現(xiàn)象。所以在清洗

或裝配時,對加工面和接合面必須進行仔細檢查,對較精密的機件要使用

放大鏡觀察。發(fā)現(xiàn)有銹蝕時,應(yīng)將銹清除干凈。另外,在安裝現(xiàn)場非標(biāo)設(shè)

備制作安裝完畢后,也要先除銹后再防腐。當(dāng)金屬在大氣中受到氧、水分及其他有害雜質(zhì)的侵蝕時,引起金屬的腐

蝕或變色,稱為金屬的腐蝕或生銹。5.銹蝕的分類和除銹要求(1)銹蝕按其程度分以下四類第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備21)微銹(初銹):金屬光澤消失,僅呈灰暗跡象。2)輕銹(浮銹):金屬已經(jīng)變色并出現(xiàn)銹跡。3)中銹(跡銹):金屬表面已存在粉末狀銹蝕物。4)重銹(層銹):金屬已經(jīng)被嚴重腐蝕。(2)除銹要求1)對微銹和輕銹應(yīng)將銹跡除盡,使金屬呈現(xiàn)原有光澤。2)對中銹機件,應(yīng)將已腐蝕的金屬物除掉,將零件表面打磨光滑,允許有斑

狀或云霧狀的痕跡存在。第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備23)對嚴重銹蝕的機件,應(yīng)根據(jù)情況決定是否需要更換。允許繼續(xù)使用的

零件,應(yīng)將銹層除掉,銹跡打磨干凈,保留銹坑或銹斑存在,但要做好記錄

。4)經(jīng)除銹處理過的機件,應(yīng)盡量保持結(jié)合面的粗糙度和配合精度。5)除銹后的機件,應(yīng)用煤油或汽油清洗干凈,并涂以潤滑油或防銹油脂,以

防再銹。設(shè)備22)機器除銹。(2)化學(xué)除銹第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程1)手工除銹?！?.除銹的方法除銹的方法可分為機械除銹法和化學(xué)除銹法兩大類。(1)機械除銹設(shè)備2※7.鋼鐵的生銹(1)影響金屬生銹的主要因素1)金屬材料的成分和金相組織。第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程2)微觀組織均勻的金屬耐蝕性好,如單相的奧氏體和鐵素體鋼耐蝕性好3)大氣層的影響。①濕度高,金屬易生銹。②大氣層中的污染物如SO2、CO2、H2S和NO等都會加速金屬生銹。煙

霧和工業(yè)塵埃落在金屬表面,成為水分子的凝聚中心,灰塵本身具有吸水性和腐蝕性,會加速金屬腐蝕。③金屬中有殘余內(nèi)應(yīng)力會加速腐蝕,如冷加工硬化會使腐蝕加劇。設(shè)備2(2)防止金屬生銹和腐蝕的方法1)加入Cr、Ni合金元素:在構(gòu)件表面形成致密的氧化膜,防止或減緩構(gòu)件

的進一步氧化。2)改變金屬內(nèi)部組織:使金屬組織均勻并消除內(nèi)應(yīng)力或用化學(xué)熱處理法

滲鉻、滲硼、滲硅等改變組織成分,均可提高耐蝕性。3)加表面覆蓋層。第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2①用搪鉛或搪瓷法搪上一層或用電鍍或噴鍍法鍍上一層耐蝕的金屬層

或非金屬層。②用油漆、涂料等覆蓋上一層非金屬保護層。③用氧化、發(fā)藍等表面處理法,使金屬表面產(chǎn)生一層致密結(jié)構(gòu)物。④用襯橡膠、襯鉛、襯不銹鋼、襯塑料、襯玻璃鋼等金屬和非金屬襯

里等將其與環(huán)境隔離。4)陰極防銹法第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程5)臨時性封存設(shè)備28.設(shè)備的刷漆防銹與防腐設(shè)備或金屬結(jié)構(gòu)的非加工表面一般要刷漆,刷漆前要除銹。(1)設(shè)備的刷漆防銹(2)設(shè)備的刷漆防腐第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2三、設(shè)備的裝配1.設(shè)備裝配的重要性第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程2.裝配的一般原則和要求1)裝配前,應(yīng)熟悉設(shè)備技術(shù)文件,了解其性能,按圖樣查對機件構(gòu)造和裝配

數(shù)據(jù),并測量有關(guān)裝配尺寸和精度,考慮裝配方法和順序。2)各零件的配合面或摩擦面不許有損傷。3)在裝配前,所有零部件表面的飛邊、切屑、油污等必須清洗干凈。設(shè)備24)在裝配時,零件相互配合的表面必須擦洗干凈,并涂以清潔的潤滑油(忌

油設(shè)備涂以無油潤滑劑)。5)裝配時,應(yīng)按次序進行并隨時檢查安裝精度,必須在主體或底座安裝合

格后方可裝配其他部件,嚴防錯裝或漏裝,必須符合圖樣規(guī)定的要求。6)工作時有振動的零件連接,應(yīng)有防止松動的保險裝置。7)機體上所有的緊固零件均需緊固,不準(zhǔn)有松動現(xiàn)象。8)各種氈墊和密封件等,安裝后不得有漏油現(xiàn)象;氈圈、石棉繩應(yīng)先浸透

油。9)密封部件應(yīng)嚴格采用圖樣所規(guī)定的墊料和填料。第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備210)在裝配彈簧時,不準(zhǔn)拉長或切短。11)螺釘頭、螺母應(yīng)與機體表面接觸良好。12)帶槽螺母穿入開口銷后,開口銷的尾部必須分開。13)潤滑油管必須清洗干凈,裝配后必須清潔暢通。14)設(shè)備及各種閥體等零件,其本身質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定。15)裝配時,應(yīng)注意機件制造時的各種標(biāo)記,不得錯裝。16)在裝配過程中不得直接敲擊加工機件。17)在裝配和吊裝許可的條件下,應(yīng)盡量裝成大件后再進行吊裝裝配。在第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2吊裝前,基準(zhǔn)件應(yīng)完成二次灌漿和精平。18)裝配后,必須先按技術(shù)條件檢查各部分連接的正確性與可靠性,然后才

可以進行試運轉(zhuǎn)工作。第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2第四節(jié)設(shè)備的找正與找平一、找正與找平的基本概念1.找正與找平的定義第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程2.找正與找平的目的1)保持設(shè)備的穩(wěn)定和平衡,避免設(shè)備變形,減少設(shè)備運轉(zhuǎn)中的振動。2)減少設(shè)備的磨損和動力消耗,從而延長設(shè)備的使用壽命。3)保證設(shè)備的潤滑和正常運轉(zhuǎn)。4)保證產(chǎn)品質(zhì)量和加工精度。5)保證設(shè)備達到設(shè)計規(guī)定狀態(tài)下的精度檢驗標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備2精平的工作范圍主要包括以下幾方面的內(nèi)容。1)水平度檢測;第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程3.找正與找平的工作范圍2)鉛垂度檢測;3)垂直度檢測;4)直線度檢測;5)平面度檢測;設(shè)備26)平行度檢測;7)同軸度檢測;8)設(shè)備跳動檢測。第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2二、找正與找平的測量1.測量基準(zhǔn)面和測點的選擇(1)測量基準(zhǔn)面的選擇1)選擇原則。第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2①滿足設(shè)備安裝基準(zhǔn)重合的原則(即設(shè)計基準(zhǔn)、加工基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)重

合)。根據(jù)這個原則,一般都選擇最能保證設(shè)備工作精度的主要工作面為

基準(zhǔn),以減少誤差及測量工作量。②使調(diào)整校正工作量減至最少。2)常見的基準(zhǔn)面。①設(shè)備的主要工作面,如銑床的工作臺和輥道輥子的圓柱表面等。②支持滑動件的導(dǎo)向面,如車床床身導(dǎo)軌和水壓機立柱等。③支持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線,如壓縮機曲軸主軸頸表面或軸承軸線

等。第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2④部件上加工精度較高的表面,如鍛錘砧座上平面等。⑤設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面,如容器的外壁等。(2)測點的選擇第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備22.找正與找平常用的檢測工具和檢查方法(1)選擇量具和量儀的原則第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備21)采用的量具和量儀的精度必須滿足設(shè)備安裝允許誤差的要求。2)符合標(biāo)準(zhǔn)的有刻度測量器具,可用于被測對象允許偏差等于或小于器

具分度值的測量,必要時可用目測估計分度值的1/10、1/5或1/2。3)符合標(biāo)準(zhǔn)的無刻度工具,可用于被測對象允許偏差等于或大于工具本

身誤差的檢測。4)計算測量數(shù)據(jù)時,應(yīng)考慮測量引起的誤差(由測量器具、測量方法或其

他因素引起的),如這類誤差小于允許偏差的1/101/3時(高精度用1/10,低

精度用1/3,一般用1/5),可忽略不計。進行比較性檢測時,每次測量條件應(yīng)

相同,使誤差可以相互抵消的可忽略不計。第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2(2)設(shè)備安裝中常用的檢測方法1)用水平儀檢測水平度和直線度。2)拉鋼絲測直線度、平行度和同軸度。3)用水準(zhǔn)儀檢測標(biāo)高和水平度。4)用液體連通器測水平度及標(biāo)高。5)吊線錘、測微光管等測鉛垂度。6)用光學(xué)量儀檢測。7)電測法(導(dǎo)電接觸耳機聽音法等)。第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備23.設(shè)備安裝精度允許的偏差方向設(shè)備安裝允許有偏差,若安裝偏差在允許范圍內(nèi),則認為合格。但

是,偏差是有方向性的(正和負、上和下、前和后、左和右等)。在

設(shè)備技術(shù)文件中規(guī)定了偏差方向時,必須按規(guī)定執(zhí)行;若無規(guī)定時,

其安裝精度的允許偏差方向可按下述原則處理。1)有利于補償受力或溫度變化所引起的偏差。2)有利于補償使用過程中磨損所引起的偏差。3)不增加功率消耗。第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備24)使運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。5)有利于機件在負荷作用下受力較小。6)有利于有關(guān)機件更好地連接、配合。7)有利于加工件的精度。第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2一、二次灌漿前的準(zhǔn)備工作第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程第五節(jié)二次灌漿(1)墊鐵和地腳螺栓的復(fù)查1)對墊鐵的復(fù)查2)地腳螺栓的復(fù)查(2)基礎(chǔ)的復(fù)查設(shè)備2(3)設(shè)備安裝質(zhì)量的全面復(fù)查1)復(fù)查中心線2)復(fù)查標(biāo)高3)復(fù)查水平度4)復(fù)查有關(guān)的連接和間隙第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程(4)地腳螺栓孔的修整設(shè)備2圖2-42地腳螺栓孔修整實例第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2二、二次灌漿1.二次灌漿的混凝土第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備22.二次灌漿的工藝(1)容器類靜置設(shè)備灌漿(2)一般機械設(shè)備的灌漿第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程(3)承受負荷的二次灌漿(4)壓漿法大型金屬機床的二次灌漿多采用壓漿法,其施工步驟如下:1)先在地腳螺栓上點焊一根小圓鋼(圖2-44),作為支承墊鐵的托架。2)將焊上小圓鋼的地腳螺栓穿入設(shè)備底座的地腳螺栓孔。3)設(shè)備用臨時墊鐵組初步找正。設(shè)備2

圖2-43二次灌漿第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2

圖2-44壓漿法示意圖第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備24)將調(diào)整墊鐵的升降塊調(diào)至最低位置,并將墊鐵放到小圓鋼上,將地腳螺

栓的螺母稍稍擰緊,使墊鐵與設(shè)備底座緊密接觸,暫時固定在正確位置。5)灌漿時,一般先灌滿地腳螺栓孔,待混凝土達到規(guī)定強度的75%后再灌

墊鐵下面的壓漿層。壓漿層的厚度a一般為3050mm。6)壓漿層達到初凝后期(手指撳壓時,還能略有凹印)時,調(diào)整升降塊,脹脫

小圓鋼,將壓漿層壓緊。7)壓漿層達到規(guī)定強度的75%后拆除臨時墊鐵組,進行設(shè)備的最后找正。8)當(dāng)不能利用地腳螺栓支承調(diào)整墊鐵時,可采用螺釘調(diào)整墊鐵或斜墊鐵第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程支承調(diào)整墊鐵。待壓漿層達到初凝后期時,松開調(diào)整螺釘或拆除斜墊鐵,

調(diào)整升降塊,將壓漿層壓緊。設(shè)備2三、二次灌漿的注意事項1)灌漿時,基礎(chǔ)表面的雜物要全部清除干凈,特別是油污必須鏟干凈,直到

露出新的基礎(chǔ)表面。2)放置模板時不要碰動了設(shè)備。3)地腳螺栓孔內(nèi)一定要干凈,并用壓縮空氣吹凈;用水沖洗基礎(chǔ),并且凹處

不得有水。4)灌漿工作不能間斷,一定要一次灌完。第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備25)灌漿后應(yīng)常灑水養(yǎng)護,以免裂紋。6)灌漿工作應(yīng)在氣溫5℃以上進行,否則應(yīng)采取措施。7)二次灌漿層不得有裂縫、蜂窩和麻面等缺陷。8)采用活動地腳螺栓固定設(shè)備,在二次灌漿后應(yīng)將地腳螺栓孔內(nèi)全部灌

滿干砂,并用紗頭油氈等物堵塞地腳螺栓孔口,以防混凝土漿水流入孔內(nèi)

。第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備21.施工方法(1)施工前的準(zhǔn)備攪拌設(shè)備、養(yǎng)護物品和必要的工具。(2)CGM灌漿料的攪和1)CGM灌漿料拌和時,加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的用水量加

入,攪拌均勻即可使用。在滿足施工流動度的條件下盡量降低用水量。

嚴禁使用明顯泌水的拌和料進行灌漿。2)CGM灌漿料的攪和可采用機械攪拌或人工攪拌,推薦采用強制式攪拌

機攪和。第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程四、灌漿料二次灌漿工藝設(shè)備23)每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以保證40min以內(nèi)將攪和好的灌漿料

用完。4)冬期施工時,應(yīng)采用不超過60℃的溫水拌和灌漿料,以保證漿體的入模

溫度在10℃以上。5)現(xiàn)場使用時,嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑和外摻料。(3)地腳螺栓的錨固1)地腳螺栓成孔時,基礎(chǔ)混凝土強度不得小于20MPa,螺栓孔壁應(yīng)粗糙。2)成孔后,應(yīng)除去孔內(nèi)雜物,檢測孔的深度并用水充分濕潤孔壁。灌漿前

應(yīng)清除孔內(nèi)積水。第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備23)將拌和好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中,灌漿過程中嚴禁振搗,必要時可

輕微插搗。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。4)灌漿施工不易直接灌入時,宜采用流槽輔助施工。(4)設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓孔的二次灌漿1)設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理,并清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮

漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕

潤;灌漿前1h,清除積水。2)按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥

漿、膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。模板與設(shè)備底座四周的第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2水平距離應(yīng)控制在80100mm,模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座下混凝土基

礎(chǔ)上表面50mm。3)較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,應(yīng)分段施工,每段長度不應(yīng)超過5mm。大

型設(shè)備或設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)時,應(yīng)采用壓力灌漿。4)為了避免灌漿后存在空氣排出不暢現(xiàn)象,確保二次澆灌后質(zhì)量,澆注

CGM灌漿料時,應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿,直至從另一側(cè)溢出

為止,但不得從四側(cè)同時進行灌漿。5)灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷,并盡可能縮短灌漿時間。6)在灌漿過程中嚴禁振搗,必要時可用灌漿助推器從灌漿層底部助推,以第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2增強灌漿料漿體的流動,嚴禁從表層推動,以確保灌漿層的勻質(zhì)性。7)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,應(yīng)在灌漿后36h沿設(shè)備邊緣向外切45°斜角如圖2-

45所示,以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進行切邊處理,應(yīng)在灌漿后36h

用抹刀將灌漿層表面壓光(該部位產(chǎn)生的細小裂縫對設(shè)備運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性

未報告有不良影響)。圖2-45設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2(5)混凝土結(jié)構(gòu)圖2-45所示為設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿。1)將攪和好的CGM灌漿料灌入已支設(shè)好的模板中。2)灌漿結(jié)束時,根據(jù)需要可適當(dāng)敲擊模板或輕緩振搗。3)拆模時間應(yīng)符合本施工技術(shù)方法的規(guī)定,見表2-5。表2-5拆模和養(yǎng)護時間與環(huán)境溫度的關(guān)系第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備22.常用灌漿料的主要技術(shù)指標(biāo)常用灌漿料的主要技術(shù)指標(biāo)見表2-6、表2-7和表2-8。第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2表2-6CGM-380/340系列灌漿料的主要技術(shù)指標(biāo)第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2表2-7CGM-300系列精確灌漿料的主要技術(shù)指標(biāo)第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2表2-7CGM-300系列精確灌漿料的主要技術(shù)指標(biāo)第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2表2-8CGM-270系列灌漿料的主要技術(shù)指標(biāo)第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2注:1.以上數(shù)據(jù)指標(biāo)在標(biāo)準(zhǔn)條件測試下得到。2.可根據(jù)工程需要,適當(dāng)調(diào)整技術(shù)指標(biāo)。3.材料用量:2300kg/m3。3.施工養(yǎng)護(1)自然養(yǎng)護。1)灌漿完畢后,裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜,并加蓋濕草

袋澆水保持濕潤。2)養(yǎng)護時間不得少于7天,應(yīng)保持灌漿部分處于濕潤狀態(tài)。當(dāng)采用超旱強第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2型灌裝材料時,養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。(2)冬期養(yǎng)護。1)冬期施工且對強度增長無特殊要求時,灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆

蓋塑料薄膜并加蓋保濕材料。起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)低于5℃,在負溫條件養(yǎng)

護時不得澆水。2)拆模后灌漿料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時,應(yīng)采用保濕材料

覆蓋養(yǎng)護。3)如環(huán)境溫度低于產(chǎn)品要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時,可

采用人工加熱養(yǎng)護方式;養(yǎng)護措施應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2》(JGJ/T104—2011)的有關(guān)規(guī)定。(3)CGM灌漿料達到拆模時間后,可進行設(shè)備安裝,具體時間可參見表2-5

。(4)在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,如有要剔除的部分,可在灌漿完畢36h后,即灌

漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。(5)灌漿時,設(shè)備不得處于運轉(zhuǎn)狀態(tài),灌漿后應(yīng)保證設(shè)備停機2436h,以避免

損壞未硬化的灌漿層。第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2一、設(shè)備的試壓1.下列設(shè)備在安裝施工之前必須試壓1)與各種動力機器配套供應(yīng)的各種換熱器。2)承受各種氣壓和液壓的受壓容器。3)現(xiàn)場組裝、焊接的各種儲罐和儲槽。4)現(xiàn)場施工安裝的各種高壓、中壓和低壓管路系統(tǒng)。第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程第六節(jié)機電設(shè)備試壓與安裝竣工驗收設(shè)備22.密封性檢驗(1)煤油滲漏試驗(2)氨滲透試驗第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程(3)充壓縮空氣涂肥皂水檢漏試驗3.強度試驗方法(1)水壓試驗水壓試驗裝置示意圖如圖2-46所示。設(shè)備2圖2-46水壓試驗裝置示意圖1—試壓泵2、4、5、6—閥門3、9—壓力表7—進水閥門8—出氣閥門10—被試設(shè)備11—排水閥門12—進水管13—水槽第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2(2)氣壓試驗氣壓試驗是用氣體(多為壓縮空氣)作為試壓介質(zhì)進行試驗

。氣壓試驗的適用條件如下:1)設(shè)備內(nèi)不便于充滿液體時。2)設(shè)備及支承不能承受充滿液體后的負荷時。3)放水后設(shè)備內(nèi)部不易干燥,而生產(chǎn)使用中又不允許剩有水分。4)設(shè)備基礎(chǔ)的強度未考慮水壓試驗時裝水的重量。設(shè)備2(2)試驗壓力1)強度試驗壓力。①對一般設(shè)備,強度試驗壓力較設(shè)備的工作壓力高,氣體規(guī)定可參見表2-9第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程4.試驗溫度和試驗壓力(1)試驗溫度設(shè)備2表2-9一般設(shè)備的強度試驗壓力(單位:MPa)②對于高壓化工容器(pI=10100MPa),其水壓強度試驗壓力規(guī)定為ps=1.3p

(2-3)式中

ps——容器試驗壓力(MPa);

p——設(shè)計壓力(設(shè)計計算時所用的壓力),一般為設(shè)備全部工作過程

中可能出現(xiàn)的最大工作壓力,又稱最大許可工作壓力;工作壓力是指滿負第二章設(shè)備安裝的基本工藝過程設(shè)備2荷情況下正常工作的壓力。兩者的關(guān)系是:當(dāng)使用安全閥時,p=1.051.10

pI;當(dāng)工作壓力由化學(xué)反應(yīng)原因可能引起壓力突然上升時,p=1.151.30pI,單

位為MPa;

[σ]s——在試驗溫度下材料的許用應(yīng)力(MPa);

[σ]——在設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力(MPa);

t——容器實際厚度(cm);

c——腐蝕裕度(cm)。當(dāng)設(shè)備容