發(fā)電機氫油水系統(tǒng)設備

安裝調試闡明書

目錄

1.概述通用闡明--------------------------------------------------1

2.通用闡明-------------------------------------------------1

3.氫油水系統(tǒng)設備配置----------------------------------------------3

4.設備布置---------------------------------------------------------4

5.幾種常見問題----------------------------------------------------8

6.氫油水系統(tǒng)設備的安裝--------------------------------------------12

7.氫油水系統(tǒng)設備的調試--------------------------------------------16

附件1電力建設施工與驗收技術規(guī)范汽輪機組篇第9.6節(jié)摘要------------28

附件2日立企業(yè)有關定子冷卻水管路沖洗方案----------------------30

附件3有關氫氣系統(tǒng)氣密試驗的闡明36

發(fā)電機氫油水系統(tǒng)設備

安裝調試闡明書

1.概述

1.1本闡明書合用于東方300MW、600MW汽輪發(fā)電機氫氣、密封油、定子線圈

冷卻水（簡稱氫油水）系統(tǒng)及其設備。200MW汽輪發(fā)電機氫油水系統(tǒng)參照本闡明

書。

1.2本闡明書就氫油水系統(tǒng)設備在電廠布置設計階段的某些事項給以闡明，并針

對系統(tǒng)圖中的幾種常見問題予以解釋。

1.3本闡明書論述氫油水系統(tǒng)設備在安裝調試階段應注意的I事項。

2.通用闡明

2.1氫油水系統(tǒng)日勺大綱性圖紙是氫氣系統(tǒng)圖、密封油系統(tǒng)圖和定子線圈冷卻水［簡

稱定子冷卻水）系統(tǒng)圖。

2.2系統(tǒng)圖另行提供。由于各個電廠（項目）口勺技術（協(xié)議）規(guī)定不一樣，故系

統(tǒng)圖不盡相似，各個電廠（項目）的設備圖紙也不盡相似。一般在供圖清單或隨機

圖樣目錄中可以查到對應的系統(tǒng)圖和設備圖歐I圖號或型號。

23閱讀本闡明書，需對照所提供的圖紙。但須注意，本闡明書為通用文獻，具

有覆蓋性。也即本闡明書中日勺某些條款甚至章節(jié)針對某個詳細電廠（項目）而言，

會出現差異，需注意辨別。

2.4對于某些非常規(guī)配套設備日勺闡明書（重要是業(yè)主方尤其選購日勺熱控監(jiān)視儀表

日勺闡明書），由儀表制造廠編制并隨機提供，故本闡明書中一般不另作闡明。

2.5本闡明書不能作為交貨根據使用。

3.氫油水系統(tǒng)設備配置

3.1氫氣系統(tǒng)設備

3.1.1300MW發(fā)電機氫氣系統(tǒng)常規(guī)配置有氣體控制站、CO2匯流排、氣體干燥器

（裝在發(fā)電機進氫管路，用于壓縮空氣干燥）、氫氣除濕裝置、氫氣純度分析儀、

氫氣濕度儀和發(fā)電機內油水探測報警器等重要設備0

3.1.2600MW發(fā)電機氫氣系統(tǒng)常規(guī)配置有氫氣控制排、CCh控制排、氫氣除濕裝

置、置換控制裝置（閥門組合）、氣體置換盤、氫氣純度分析儀、氫氣濕度儀和發(fā)

電機內油水探測報警器等重要設備。壓縮空氣先通過氫氣除濕裝置脫水，然后再進

入發(fā)電機，故不另設氣體（空氣）干燥器。

氫氣除濕裝置一般有冷凝式和吸附式（或稱分子篩式）兩種型式。采用冷凝式時

電廠，每臺發(fā)電機一般配兩臺，有的還另配有循環(huán)風機。采用吸附式口勺電廠，每臺

發(fā)電機配一套氫氣干燥器，1套中含兩個干燥塔。一般每個塔自帶循環(huán)風機，此外

還配置油氣分離器（塔）。

3.1.4300MW發(fā)電機氫氣系統(tǒng)設備也有采用氫氣控制排和CO2控制排（替代氣

體控制站）、置換控制裝置、氣體置換盤日勺，600MW發(fā)電機氫氣系統(tǒng)也有配置C02

匯流排的，這些都屬于特殊的配置。特殊配置的設備一般均會在氫氣系統(tǒng)圖中予以

反應。

3.1.5按協(xié)議規(guī)定配套霍尼韋爾企業(yè)生產日勺7866+7872D三范圍氫氣分析設備，

因其具有氫氣純度分析和氣體置換過程中氫氣或二氧化碳含量分析的功能，故不再

配置獨立的氫氣分析儀和氣體置換盤。

3.2密封油系統(tǒng)設備

4.1氫油水系統(tǒng)設備常規(guī)均置于發(fā)電機殼下方的零米層和中間層，各獨立設備均

須考慮運行監(jiān)測和檢修空間。

4.2密封油供油裝置和定子線圈冷卻水供水控制站（裝置）優(yōu)先考慮布置在發(fā)電

機殼正下方零米層。

4.3雙流環(huán)式密封油系統(tǒng)中的密封油箱優(yōu)先考慮布置在發(fā)電機殼下方中間層。

4.4雙流環(huán)式密封油系統(tǒng)中的密封油壓調整站（裝平衡閥、壓差閥和密封油玉、

油-氫壓差等表計）的布置須作特殊考慮，盡量滿足如下規(guī)定：

a）標高不低于6m：

b）位于發(fā)電機殼中部，以使調整站距兩個密封瓦日勺距離大體相似；

c）留有足夠日勺運行、維修空間。

注：已經投入運行的電廠，密封油壓調整站有布置在運行層的，有布置在中間

層的，也有在約9m標高處設置小平臺布置口勺。

4.53（X）MW發(fā)電機氫氣系統(tǒng)中進氫管路上安裝的氣體干燥器，最佳布置在中間

層。該設備重要用于（再）干燥進入發(fā)電機H勺氫氣或壓縮空氣。內部需要人工裝填

或取出干燥劑（如硅膠），故須留出操作空間。

4.6氫氣系統(tǒng)中口勺氫氣除濕裝置（冷凝式或分子篩吸附式），用于發(fā)電機內部氫

氣日勺干燥，該設備以及氫氣純度分析儀均是依托發(fā)電機轉子風扇產生日勺風壓（差）

來實現氫氣流通H勺。

氫氣除濕裝置可布置在零米層或中間層，但盡量靠近發(fā)電機，以減少管路長度和拐

彎次數，從而減少管路風阻，有助于提高除濕（干燥）效果（參照4.7條中風扇壓

頭和管路阻力）。

4.7國產氫氣純度分析儀應布置在中間層，由于該儀表的進、出口管徑小，更須

盡量減少管路長度和拐彎次數。轉子風扇壓頭約400mm水柱，氫氣純度分析儀自

身壓力損失約100mm水柱，故管路阻力必須不不小于150mm水柱（留150mm水

柱裕量）。若系統(tǒng)中規(guī)定按尾氣排至廠房外接管，則可不考慮阻力。

霍尼韋爾企業(yè)生產的氫氣分析儀已裝配在一種落地柜內，且尾氣排至廠房外，

故可不考慮管路阻力。

4.8氫氣系統(tǒng)中日勺氣體控制站，或氫氣控制排、CO2控制排、置換控制閥、均為

墻掛式，靠墻（發(fā)電機基礎墩，下同）布置。一般布置在零米層。

4.9CO2匯流排須布置在零米層，旦須考慮氣瓶搬運以便。容許遠離發(fā)電機，也

可作多臺機組共用設備考慮。CO2匯流排還須考慮水淋（解凍）管路和排水以便。

4.10有關氫氣循環(huán)風機（如有時）

氧氣循環(huán)風機有兩種成套方式。一種是獨立設備，一種是與氫氣除濕裝置（重

要是分子篩式干燥器）配套。

作為獨立設備配套的氫氣循環(huán)風機,重要考慮發(fā)電機停機且機內仍有氫氣的工

況下投入運行，發(fā)電機轉速正常時退出運行。可布置在中間層，也可布置在零米層。

另須考慮接管以便。

分子篩式干燥器一般由兩個干燥塔構成，每個干塔內均裝有1臺循環(huán)風機，兩

個干燥塔輪換工作。其電控部分已由制造廠完畢設計和制造。此外還配置有油氣分

離塔（港）。此型干燥器一般布置在零米層。

也有特例，即分子篩式干燥器內不裝循環(huán)風機，而將循環(huán)風機作為獨立設備。

4.11油水探測報警器（氫氣系統(tǒng)和單流環(huán)式密封油系統(tǒng)均有）一般布置在中間層,

靠墻布置。

4.12有關氫氣濕度儀

氫氣濕度儀的探頭必須安插在有關氫氣管路中，故該儀表日勺布置須參照儀表闡

明書作特殊考慮。一般需現場配作一種支柱（架）固定儀表。

特殊訂貨日勺吸附式氫氣干燥器，假如配套廠已裝有氨氣濕度儀，則不另供也不

需此外安裝濕度儀。

4.13定子冷卻水系統(tǒng)中口勺節(jié)流裝置（節(jié)流孔板及前后直管段），流量信號裝置、

電加熱潛、反沖洗過濾器一般布置在中間層，靠墻布置。

4.14有關單流環(huán)式密封油系統(tǒng)中日勺空氣抽出槽、擴大槽和浮子油箱、均為回油管

路設備，其布置方案和高差規(guī)定如圖1所示。

發(fā)電機主要回油設備布量敕方簧及高差要求

G排鉞

俾流減糊繇統(tǒng)）

魁廠房就

圖1

4.15600MW汽輪發(fā)電機氫油水系統(tǒng)設備設備布置，管路設計等另有更詳細的參

考性資料提供應電力設計院。

4.16有關漏氫控制裝置

a）漏氫檢測裝置是一套獨立設備，常用的有兩種型式，一種是重慶產JQG-3

型漏氫檢測裝置，另一種是北京產HK-1型，兩種型式日勺設備，其作用原理截然不

一樣，因而各自有不一樣的安裝方式，JGG-3型需要配管路（每個測點至裝置之間

需配一條獨立管路，一股用610X1不銹鋼管），HK-1型為探頭式，即每個測點處

裝設1只探頭，探頭與裝置之間用電纜連接。

b）每臺發(fā)電機配1臺漏氫檢測裝置（按協(xié)議規(guī)定供貨〉，常規(guī)設備為8個測點，

其中4個測點用于封閉母線，1個測點用于定子冷卻水箱，2個測點用于發(fā)電機軸

承回油管路（汽端勵磁各1）,多出的一種測點備用。

c）詳見另行提供口勺專用闡明書。

4.17氫氣溫度調整閥（如協(xié)議規(guī)定由制造廠提供時）不屬于氫油水系統(tǒng)范圍，

一般由設計院統(tǒng)一設計布置。

4.18排煙風機

排煙風機必須高于隔氫裝置或者空氣抽出槽。因此，已投運的電廠大多數將該

設備布置在運行層（靠窗戶）。

5.氫油水系統(tǒng)幾種常見問題（含安裝規(guī)定）

5.1油水探測報警器

5.1.1氫氣系統(tǒng)圖中油水探測報警器一般如圖2所示：

圖2

5.1.2其中試驗用閥門（管路）是為了電廠定期校驗油水探測報警器的報警開關動

作與否可靠而設置的。電廠檢查時，需人工灌入約800ml的油，使報警器內日勺浮子

上升，從而觸發(fā)開關動作。較詳細H勺圖示如圖3：

一

圖3

5.1.3單流環(huán)式密封油系統(tǒng)中（氫側回油）擴大槽接出的油位報警器與以上所示的

油水探測報警器相似。

5.2氫氣系統(tǒng)排氣管口日勺火焰消除裝置。

5.2.1氫氣系統(tǒng)的排空管（排至廠房外），在有的氫氣系統(tǒng)圖中，有如圖4所示符

號:

廠尉卜、

V//1

圖4

522該火焰消除裝置重要是為了在氫氣排放時（力一外部有明火出現）制止明火

進入管內。

火焰消除裝置最簡易的構造是在排氣管口裝一對法蘭，兩塊法蘭之間夾裝兩層

40?60目不銹鋼絲布即可，如圖5所示：

圖5

5.2.3尚有其他型式的裝置，其構造，名稱均不相似,但功能相似。

5.3單流環(huán)式密封油氫側回油擴大槽上部DN15口徑口勺兩條管路是為氣體置換或

浮子油箱檢修時排污（排氫）而設置日勺，由于擴大槽中部設置有隔板，擴大槽是提

成了兩個油腔、DN15H勺管路接至氫氣系統(tǒng)中的總排氫（排氣管路）即可。不需另

行設置一條排至廠房外的管路。

5.4雙流環(huán)式密封油系統(tǒng)壓差閥出口（至兩端密封層進油接口）管路上裝設日勺閥

門（共2只）是用丁手動調整空側密封油壓日勺。由丁汽端和勵端密封瓦與軸之間的

間隙（或磨損）不一樣，也許出現兩個瓦H勺空側密封油壓差異較大的問題。手動閥

門（一般采用節(jié)流閥）用于縮小差異（一次性調整即可）。

5.5300MW、600MW發(fā)電機定子冷卻水系統(tǒng)發(fā)電機殼頂部擴容管段和DN15管

路，一般如圖6所示：

圖6

擴容管段和DN40管路是防虹吸管。萬一定子冷卻水泵在運行中忽然停泵

（如斷電），DN40管路（接至水箱頂部）可導入空氣，從而制止主回水管內形成

高真空后產生虹吸效應將定子線圈內部日勺水吸空。

（注：定子線圈內部如形成氣水界面旦帶有電負荷，則輕易發(fā)生電閃絡）

DN15管路（及回水管僅開64.8孔）H勺作用是防止運行時管路因內部水流原

因也許導致的管路振動。此外忽然停泵斷水時尚有平衡進水管和出水管內壓力的作

用，故又將該條管路稱之為平衡管。（附件2中有此名稱出現）。

6.氫油水系統(tǒng)設備日勺安裝

6.1氫油水系統(tǒng)設備H勺安裝原則上應按DL50I1《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》

（汽輪機機組篇）口勺有關章節(jié)或參照其中類似向章節(jié)進行施工和驗收（其中密封油

管路油循環(huán)規(guī)定摘要見本闡明書附錄1）。

6.2若干事項闡明

凡制造廠組裝供貨H勺設備，其內部均已進行了清理，管路內部也進行了清潔處理。

故不需要拆卸清理（油箱、水箱等容器類設備除外）。

制造廠由于運送尺寸限制，或者由于防止運送過程損壞等原因，將組裝設備中的

某些部套件拆下單獨包裝運送（一般在產品交貨明細表中會注明）。需在安裝時重

新裝配）。

6.2.2.1組裝設備中拆下單獨包裝運送的重要項目如下：

a）單流環(huán)式密封池供油裝置（集裝）中的真空油箱，該油箱體積較大，約小

1250X25（X）（長）、重約19（X）kg,需安裝單位進行尤其處理，吊裝復位。

b）600MW汽輪發(fā)電機定子冷卻水集裝裝置中的水箱。該水箱大體尺寸為小

1370X4000（長），重約2200kg,也需安裝單位進行尤其處理，吊裝復位。

c）單流環(huán)式密封池系統(tǒng)中浮子油箱，真空油箱內部各裝有一只浮球閥，浮球

閥日勺浮球（帶連桿）均拆下單獨包裝發(fā)運?？稍谙到y(tǒng)充油之前回裝，制造廠一般在

連桿上刻印有回裝標識，回裝時注意查看。

假如標識不清晰，則可以油箱水平中心線為基準，浮球裝上后用手托起浮球至

最高位置，此時浮球水平中心線高于基準約30mm則浮球裝配位置合適。

d）密封油、定子冷卻水中的過濾器，其濾芯一般也會單獨包裝發(fā)運。制造

廠配套H勺濾芯不能在系統(tǒng)管路（設備）沖洗階段使月。須待系統(tǒng)沖洗合格后或在最

終一次沖洗前回裝。

.2組裝設備中一般會拆下單獨包裝的是儀表類（含液位信號器），需精密包裝運送

日勺元器件。

分包商配套日勺設備（即制造廠采購后直接供應電廠的設備），其隨機資料、闡明書

等均隨貨品裝箱發(fā)運至電廠。安裝單位需要使用這些資料，調試人員也須閱讀這些

資料。但安裝完畢后資料和隨機備件（按廠家裝箱單清點，東電駐工地代表簽字領

用日勺除外）須移交給電廣。其中重要項目如下所列：

a）氫氣純度分析儀

b）漏氫檢測裝置

c）氣體置換盤（如有時）

d）氫氣除濕裝置1冷凝式或分子篩式）

e）循環(huán)風機（如有時）

f）濕度儀

g）氫氣溫度調整閥（如有時）

h）排煙風機

i）真空泵組（如有時）

j）電導率儀

k）溫度、壓力調整閥（如有時）

制造廠供應日勺管路是以原材料狀態(tài)供貨，供應日勺彎頭和三通均為焊接連接式。管

路施工時直管段需現場下料、甚至接（長）料，焊接坡口需現場加工，DN15如下

（含DN15）口徑日勺管路一般不供彎頭，需現場彎管。DN20及如下口徑管路變徑

也不供大小頭，安裝時縮口或采用插入式接管。管路、彎頭和三通等內部清理（及

處理）需現場現行。

需尤其指明的是，制造廠不也許做到精確供應管路和管件，顧客方拾遺補缺在

所難免。

有關地腳螺栓

密封油供油裝置和定子冷卻水供水裝置兩大集裝的地腳螺栓一般由制造廠供

貨（以產品交貨明細表為準）。而其他相對較小、較輕的設備一般采用小直徑的膨

脹螺栓（M16如下）或通用原則螺栓固定，制造廠不供貨，需顧客方自行配置，

管路焊后壓力試驗

.1管路安裝配焊完畢之后，由安裝單位施工日勺管路按施工單位日勺工藝或規(guī)程單獨

進行清理和壓力試驗。

.2假如安裝單位施工的管路和制造廠提供的氫油水系統(tǒng)（不含發(fā)電機本體和系統(tǒng)

測量表計）設備一起進行壓力試驗，則應符合表1中的規(guī)定。

表1

所屬試驗壓力PT

名禰試驗介質備注

系統(tǒng)（MPa）

氫氣連接至發(fā)電的管路（不包括壓縮空氣

見附件3見附件3

系統(tǒng)排空管路和供氫母管）或氮氣

PT=1.5P

補水管路水

（P為補水壓力）

定子定子冷卻水集裝至發(fā)電機

切除離子互換器和熱工

冷卻之間口勺進水管路、反沖洗管水PT=0.8

表計

水系路、電加熱管路

統(tǒng)定子冷卻水1可水接口至系

統(tǒng)水箱之間口勺管路（回水水PT=0.8

管）

密封氫側回油管路同氫氣系統(tǒng)管路

油系空側I可油管路同汽機潤滑油問油管路

統(tǒng)密封油源管路（汽機潤滑油

同汽機潤滑油供油管路

至密封油集裝之間的管路）

密封油供油管路（系統(tǒng)設備

壓力表管路試驗壓力為

之間，或系統(tǒng)設備至密封油PT=0.9

表計量程的80%

瓦）

密封油管路沖洗及注意事項

.1密封油管路油循環(huán)沖洗及驗收規(guī)定按《電力建設施工與驗收技術規(guī)范汽輪機組

篇》第9.6節(jié)有關條款執(zhí)行。（摘要見附件1）

.2磁力驅動離心式密封油泵（簡稱磁力泵），不容許兩臺油泵同步并聯運行，也不

能采用大流量（單臺泵輸出流量不小于240L/min）油循環(huán)沖洗方案。

.3泵類產品輸出流量與輸出壓力關系親密，泵輸出壓力低，必然流量大，一般輸

出壓力限制在泵的I銘牌出口壓力（揚程）口勺85%?105%范圍之內為宜。

.4單流環(huán)式密封系統(tǒng)的密封油供油裝置（集裝），制造廠已在裝置內部管路中（壓

差閥旁路門法蘭處）加裝了節(jié)流孔板，以限制磁力泵日勺輸出流量。

6.2.7.5雙流環(huán)式密封油系統(tǒng)具有空側和氫側兩個油路，且平衡閥和壓差閥裝在另

一種集裝（密封油壓調整站）中，制造廠在系統(tǒng)中沒有設置限制磁力泵輸出油量的

節(jié)流孔板（系統(tǒng)運行時，靠密封瓦自身限制流量）。因此，雙流環(huán)式系統(tǒng)假如采用

日勺是磁力泵,則需在油循環(huán)沖管時采用限流措施,可在管路中加裝臨時性節(jié)流孔板,

氫側油路節(jié)流孔直徑12mm,空側油管節(jié)流孔直徑18mm為宜。

.6磁力泵在油循環(huán)階段應采用關閥啟動方式啟動工作泵，即在泵啟動前，先關閉

泵出口截止閥，泵啟動后，待壓力升至泵的銘牌輸出壓力（或揚程），然后逐漸打

開該截止閥，且須在1分鐘之內操作完畢以免泵內油溫急劇升高。（油溫高于100℃

會導致磁力泵內的永磁綱退磁，大流量啟動泵也會導致永磁鋼退磁）

.7其他型式日勺密封油泵（非磁力泵）可以并泵運行。汕循環(huán)階段管路沒接通密封

瓦之前，也應采用關閥方式啟動，同步也要防止大流量輸出。

.8單流環(huán)式密封油系統(tǒng)中的浮子油箱，必須低于擴大槽布置（見圖1）,因此發(fā)電

機內氣壓局限性O.（）5MPa時，浮子油箱內油位會處在滿油狀態(tài)，這是正常現象。

伴隨機內氣壓升高、浮子油箱油位會趨丁正常（油箱蓋視油窗水平中線附近）且能

得至始動控制（浮子油箱內浮球閥起自動控制作用）o

定子冷卻水管路沖洗

.1總的規(guī)定

定子冷卻水系統(tǒng)設備和管路必須先沖洗潔凈，才容許與發(fā)電機定子線圈冷卻水

進口和出口連接，然后再使用純水（化學除鹽水或汽機凝結水）沖洗潔凈，且水的

電導率必須到達規(guī)定。

.2基本準備

定子冷卻水系統(tǒng)配管完畢，且壓力試驗合格之后，從發(fā)電機本體上的定子冷卻

水進口和出口脫開連接，改用一段臨時管路替代發(fā)電機內H勺水路，且在臨時管路上

裝設80?100目的臨時濾網。

.3重要沖洗管路

由于定子冷卻水集裝裝置在制造廠已通過清洗,因此電廠沖洗重要是針對現場

配裝（焊）H勺管路。但定子冷卻水箱在充水前應打開人孔蓋進行內部清理。

.4沖洗工藝程序見附件2。但容許安裝單位采用自行編制日勺且是成熟可靠的沖洗工

藝程序。

.5假如定子冷卻水泵采用磁力泵,則應遵守627.2和6.2.73條及6.2.7.6條日勺規(guī)定。

7.氫油水系統(tǒng)設備的調試

7.1總則

氫油水系統(tǒng)設備的調試基本上應在發(fā)電機沖轉之前完畢（少數項目除外），密封油

循環(huán)結束之后，定子冷卻水系統(tǒng)管路沖洗合格之后，發(fā)電機氣密試驗期間可分別對

有關系統(tǒng)進行調試。

系統(tǒng)中日勺電氣設備在通電之前應測量對地絕緣電阻，用5（X）V搖表檢查，對地電阻

不少于1M。。

系統(tǒng)中配置的多種用途口勺變送器，其輸出電流（4?20mA）與所測參數之間口勺對應

關系有口勺已在電控邏輯圖中闡明，有的已在制造廠進行了標定。本闡明書如下條款

中也對應給出了某些提義性對應關系，作為調試時的參照數據，調試時如需修改可

參照采用。

同樣，系統(tǒng)中配套的氣動溫度調整閥，600MW機組中配有氣動壓力調整閥，

其電一氣轉換機構從DCS系統(tǒng)輸入的電流（mA）與閥門開度的對應關系廠家已整

定好。本闡明書也給出了提議參數，調試時如需修改可參照采用。

7.2氫氣系統(tǒng)設備調試

補氫電磁閥（如有時）與壓力控制器或壓力開關聯動試驗。壓力控制器（開關）動

作（接通）壓力值P1一般應比發(fā)電機額定氫壓（P）低0.02~0.03Mpa,［即

P-P1=0.02-0.03（MPa）］壓力回升至P+0.02（MPa）之間時，開關斷開且電磁閥斷

電關閉。

限壓閥（相稱于安全閥）調試

限壓閥裝在氣體控制排或H2控制排上。當限壓閥進口端（高壓端）壓力升至

Porn=P+（）.06（MPa）左右時，限壓閥應自動啟動降壓。待Pmax降壓靠近P時，限壓閥

應能自動關閉且不漏氣，對300MW發(fā)電機而言，該項調試時，發(fā)電機最大氫壓

（0.3MPa）可視為額定氫壓。

汕水探測報警器動作試驗

如本闡明書5.1條圖2和圖3所示，從試驗用（閥門）處倒入約0.8L透平油，

報警器的開關應接通，將油排掉報警器的開關應斷開。

氫氣濕度儀調試應按照該儀器日勺闡明書中有關規(guī)定進行。校表則提議用兩只氣體

采樣用橡膠袋（球）配置兩種不一樣含水量日勺氫氣樣，一種含水量為0.35mg/1，:露

點-4C）,另一種含水量為1.35mg/l（露點15℃）。將濕度儀的探頭裝入塑料袋中,

塑料袋口朝下且擠出袋內空氣，然后注入氫氣樣，用此措施可對濕度儀的顯示值進

行校驗。濕度儀口勺輸出電流信號提議6mA對應-4℃（露點），15mA對應14℃［露

點）。這是發(fā)電機內最常見H勺（濕度）范圍。

發(fā)電機氫氣純度分析儀調試按照該儀器日勺闡明書有關規(guī)定進行。

校表用氫氣樣也須準備配置兩種，一種化驗分析純度為80%,另一種化驗分析

純度為99%以上。氫氣純度分析儀一般設置有校表用氣樣接口。橡膠袋（球）內樣

氣可用手擠方式輸送，但須注意流速穩(wěn)定（根據分析儀自身日勺流量指示器判斷）。

發(fā)電機氫氣干燥用冷凝式（或可自動再生吸附式）靜態(tài)調試重要是針對設備自身

的電控裝置和電動設備（如風機、壓縮機、加熱器等），詳細調試程序也須按照設

備安裝使用闡明書進行。

氣體置換盤內H2/CO2分析儀（如有時）調試

該設備結合初次氣體置換過程進行調試，大體程序如下：先按該設備闡明書規(guī)

定通電預熱，然后操作對應閥門通入通過取樣化驗三知百分濃度H勺CO2氣體檢查

CCh指示值，假如誤差不超過±1%,則不必重新調零，伴隨CO2充入發(fā)電機內，

排出的尾氣導入（操作閥門）分析儀內沖走儀表內積存的CO2氣體，儀表指示應

回落至零。發(fā)電機內CCh含量增長，尾氣中CO2H勺含量也逐漸增長。當儀表指示

CO2到達4%左右時，采尾氣樣進行人工化驗分析。當表計指示CCh含量超過85%

時，再次取樣化驗，兩次化驗成果與表計指示值比較，以此校正表計指示值（調零）。

按協(xié)議規(guī)定配套H勺霍尼韋爾企業(yè)生產的三范圍氫氣純度分析系統(tǒng)（裝置），須

按該裝置的操作手冊（或闡明書）進行調試。

7.3密封油系統(tǒng)設備調試

7.3.1密封油系統(tǒng)有兩種型式，即單流環(huán)式系統(tǒng)和雙流環(huán)式系統(tǒng)，兩種型式日勺密

封油系統(tǒng)有各自獨立H勺調試項目，也有共通H勺調試項目。

7.3.2兩種密封油系統(tǒng)共通的調試項目。

a）排煙風機試運。按排煙風機專用闡明書進行調試。

b）濾油器內置壓差開關。國外制造廠已按壓差為0.11Mpa作為開關動作值。

可不進行該項校驗。

c）每臺泵分別啟動（須按照闡明書6.2.7條中的各注意事項進行）觀測泵的

輸出壓力、電動機和軸承溫升等應在容許范圍之內。

d）油泵出口壓力開關動作值整定和試驗

油泵出口管路（母管）上裝有壓力開關或壓力控制器，用于備用泵自動投入的

信號發(fā)送，當壓力由正常下降至開關動作設定值時，開關動作，通過電氣控制回路

使備用泵自動投入。

?雙流環(huán)式系統(tǒng)中的氫側油泵，該開關在發(fā)電機內沒有充氣（零表壓）日勺工況

下，其動作值整定0.32MPa左右。

空側油泵用壓力開關，其動作值整定在0.57MPa左右。

?單流環(huán)式系統(tǒng)中油泵出口壓力開關：

對于300MW機組，動作值0.57MPa左右。

對于600MW機組，動作值0.67MPa左右。

e）油-氣壓差低報警用開關動作值按0.035MPa整定。

D一臺泵已在正常運行的工況下進行備用油泵自動投入試驗，檢查控制邏輯

與否符合設計規(guī)定，電控回路與否暢通。備用泵自動投入，工作泵（尤其是磁力泵）

自動停止。

g）油一氫壓差閥的調整，該閥上部有調整螺釘（或扳手），用以變化油一氣

壓差值，該值整定在0.056MPa左右。

7.3.3雙流環(huán)式密封油系統(tǒng)尤其調試項目

a）氫側密封油箱油位計和電磁閥聯動試驗

該油位計帶有3只報警開關，重要用于自動控制補油，排油電磁閥的啟動和

關閉。（也可發(fā)報警信號，但須按電力設計院的設計方案執(zhí)行）以密封油箱水平中

心線為基準，往上約ICOmm為油位高開關動作點，排油電動磁同步帶電啟動〔油

箱排油）。油位回至基準位，油位正常處開關動作，排油電磁閥斷電，停止補油。

基準往下約l（X）mm為泊位低開關動作點，補油電磁閥同步帶電啟動（油箱補油），

油位升至基準位，補油電磁閥斷電，停止補油。

油位計頂部帶有油位變送器，可輸出4?20mA原則信號至DCS系統(tǒng)。提議

以油箱水平中心線為基準設置為12mA。油箱頂部為20mA,油箱底部為4mA。油

箱中心線土100mm處為油位高下報警值。

b）油泵旁路閥門開度整定，油泵旁路閥門，是用來調整油泵輸出壓力的。當

安全閥和溢流閥未投入之前，油泵旁路門應預設一種開度，以維持油泵輸出壓力為

1.05?1.1MPa之間為合適（此時發(fā)電機靜止或密封瓦不通油）。

c）安全閥和溢流閥調試

?采用離心式油泵的系統(tǒng)一般不設置安全閥和溢流閥。但采用螺桿泵的系統(tǒng)均

設行安全閥和溢流閥（此點單流環(huán)式系統(tǒng)與雙流環(huán)式系統(tǒng)相似）。

?系統(tǒng)中壓差閥和平衡閥均不投入，并且改用手動旁路門調整油壓。

?逐漸關小壓差閥或平衡閥旁路門，使被試油泵出口壓力緩慢升高，以試驗安

全閥和溢流閥H勺動作值。

?安全閥動作值在0.85?0.95MPa之間啟動，回座后壓力不低于0.65MPa為合

適。

?流流閥啟動壓力在O.8~O.85MPa之間，但溢流閥啟動后油泵出口壓力不應低

于0.68MPao

?安全閥和溢流閥聯合限制油泵輸出壓力，當密封瓦油一氣壓差維持在

().()76MPa左右，只要油泵輸出壓力被有效限制在l.OMPa如下，則安全閥和溢流閥

調試合乎規(guī)定。

d)平衡閥調試

平衡閥專用于調整雙流環(huán)式系統(tǒng)中口勺氫側油壓，使之與空側油壓盡量一致。平

衡閥下部有調整螺釘，可對平衡閥歐I調整精度作小范圍調整。假如該調整螺釘不能

使平衡閥日勺調整精度到達規(guī)定，則需拆開平衡閥調整閥芯開度。如圖7所示，在閥

芯與閥桿連接處加裝墊圈，以抬高閥芯位置，可增長閥芯開度，從而提高氫側油玉。

反之減薄墊圈(如原裝沒有墊圈，則需加工切削閥芯下端面)以減少閥芯位置，可

減小閥芯開度，從而減少氫側油壓。

平衡閥芯

斜槽如圖示,閥芯向

下移動則開度變小

此處加成減墊圖

（改變閥芯位置）

圖7

7.3.4單流環(huán)式密封油系統(tǒng)尤其調試項目

a）油泵旁路閥門開度整定與733條b）款相似。

b）安全閥和溢流閥調試與7.3.3條c）款相似。但對于600MW機組而言，助作

值在0.9~1.0MPa之間，回座后壓力不低于0.7MPa為合適，溢流閥啟動壓力為

0.85~0.9MPa之間，溢流閥啟動后油泵壓力不低于0.73MPa,安全閥和溢流閥共同

限制油泵輸出壓力在LOMPa如下，則安全閥和溢流閥調試合乎規(guī)定。

c）真空油箱油位計整定。油位計上3只開關，其中1只用于高油位報警.1

只用于低油位報警，另一只備用。以真空油箱水平中心線為基準，往上75~85mm

則高油位報警信號發(fā)出，往下45~55mm則低油位報警信號發(fā)出。油位計頂部口勺變

送器也是4~20mA原則信號送入DCS系統(tǒng)，提議12mA對應基準油位。高、低油

位對應關系以及與否另行發(fā)送二次報警信號由顧客自行決定。

d）真空泵試運。真空泵日勺操作、調試按真空泵使用闡明書（或安裝及維護手

冊）執(zhí)行，該闡明書隨設備提供。按供貨協(xié)議規(guī)定采用進口真空泵的機組，運行操

作人員更應當讀懂安裝維護手冊，尤其是與水汽凈化閥，水溢流閥的有關內容。真

空泵潤滑油可采用汽輪機軸承潤滑油。

e）聯合試運與調整

?潤滑油系統(tǒng)向密封油系統(tǒng)供油或者系統(tǒng)中的空氣抽出槽內存存油可向密封油

系統(tǒng)供油的前提條件具有后進行聯合試運。

?聯合試運需啟動一臺交流油泵，且向密封瓦供油，假如油循環(huán)階段密封油系

統(tǒng)是開式接管（即回油回至空氣抽出槽）也可進行聯合試運。

?交流油泵啟動后，再啟動再循環(huán)油泵，運行穩(wěn)定后，真空油箱油位應穩(wěn)定在

基準以上。然后啟動真空泵，持續(xù)運行約30min,真空表壓力指示應不少于一

（）.093MPa。

?真空低報警開關整定。當真空壓力下降至-0.088MPa左右，真空開關動作,

發(fā)出真空低報警信號。

?真空油箱油位調整。真空油箱內真空壓力不少于一0.093MPa,至少持續(xù)維

持該真空壓力30min以上；主油泵持續(xù)運行：且通過壓差閥旁路門合適變化油泵輸

出流量（壓差閥旁路門關小，開大，注意油泵輸出壓力，其變化幅度不要超過

0.15MPa）。真空油箱油位應穩(wěn)定在基準油位以上，但又不高于基準油位45mm為

最佳。假如油位不在最佳區(qū)域，則可停泵，釋放真空，減少油位至人孔蓋如下后，

打開人孔蓋，對浮球閥的浮球裝配高度作對應調整（升或降），則油位會隨之變化,

浮球位置升高，油位上升，反之亦然。

0有關再循環(huán)油裒輸出壓力，再循環(huán)油泵輸出壓力維持在0.15~0.2MPa左右

為宜,制造廠在該泵出口管路上加裝有節(jié)流孔板,如現場發(fā)現輸出壓力值偏離太遠,

則可調整泵出口閥門日勺開度予以調整。

g）氫側回油擴大槽（有H勺電廠重新命名為膨脹箱）用油位（高）報警器，該

報警器型號、名稱、規(guī)格與氫氣系統(tǒng)中的油水探測報警器完全相似，其調試也與之

相似，見條。

h）浮子油箱。浮子油箱內日勺油必須在發(fā)電機內氣壓高丁0.1Mpa時才能暢通

排出，氣壓局限性時，浮子油箱是滿油狀態(tài)。發(fā)電機氣密試驗期間，應觀測浮子油

箱油位，正常油位應在油箱水平中心線附近。如需變化油位，也須調整箱體內浮球

F內裝配高度，原理與真空箱油位調整相似。

7.3.5注意事項。

a）密封油系統(tǒng)調試一般應在管路油循環(huán)合格后進行。

b）若在尚未接入密封瓦之前運用油循環(huán)管路系統(tǒng)進行調試，壓差閥、平衡閥可

能不起作用，則可使用手動旁路門調整壓力，此種狀況重要是看油泵出口壓力表。

c）若在系統(tǒng)己接入密封瓦之后進行調試，壓差閥、平衡閥可正常投入，但由于

發(fā)電機靜止，密封瓦油量將很小（不能提高油——氣壓差，以免發(fā)電機進油！）油

泵試運時則須運用油泵旁路門調整泵口壓力。

7.4定子冷卻水系統(tǒng)設備調試

7.4.1定子冷卻水泵試運在管路沖洗時進行.尤其指出日勺是由于水泵均是離心泵,

在此種工況下，水泵出口閥門不能全開，否則水泵將會大流量輸出，泵口壓力將會

很低，并且水泵電動機將會過負荷，甚至引起故障。磁力泵還會引起磁鋼退磁，致

使泵不能使用。水泵啟動操作在6.285條中已作了闡明。

7.4.2泵輸出管路（母管）壓力開關（或控制器）動作值初步整定。

對300MW機組，該開關動作值初步整定為0.4Mpa左右。

對600MW機組，該開關動作值初步整定為0.67Mpa左右。

7.4.3一臺泵正常工作日勺狀況下試驗備用泵，備用泵自動投入。備用泵自動投入,

工作泵（尤其是磁力泵）自動停止。

7.4.4水箱液位信號器整定

水箱液位信號器與油位箱相似。3只開關，其中一只用于水位高報警，一只置

丁基準，另一只置丁水，立低位置與補水電磁閥（如有時）聯動。

以水箱水平中心線為基準水位，往上約100mm為水位高報警點，往下100mm

為低水位點，此時補水電磁閥（按技術協(xié)議規(guī)定配置）與低位開關聯動，電磁閥帶

電，補水開始，至水位升至基準位，該處開關動作，使電磁閥斷電，停止補水c

水位計另有變送器，可輸出4?20mA原則信號至DCS系統(tǒng)，提議8mA對應基

準如下160mm,16mA對應基準以上160mm,如需另行引出高水位和低水位二次

報警信號，可在DCS系統(tǒng)中整定。

7.4.5離子互換器樹脂裝填。

系統(tǒng)沖洗合格后，離子互換器內需裝填混合樹脂，一般使用電廠化水分場己處

理好的混合樹脂進行裝填，樹脂顆粒直徑應不小于0.4mm（互換器內濾網為800,

過濾精度為0.19mm）,樹脂混合比例需請電廠化水工程師確定。

7.4.6電導率儀調試按儀器闡明書進行，主水路電導率高報警值，整

定在1.5us/cm,二次報警整定在9us/cm左右，離子交互換器出水電導率一次

報警值為0.5us/cm,二次報警值2?3us/cm。

注：氫油水系統(tǒng)闡明書中該項報警值如與本闡明書有差異，可以本闡明為準。

7.4.7流量信號裝置調試

流量信號裝置中日勺三只開關（差壓開關），用于發(fā)斷水保護信號（過低流量）

三只開關H勺動作值均取同一流量值作為開關H勺動作值。

對于300MW機組，三只開關動作值整定在294Kpa（35m3/h）。

對于600MW機組，三只開關動作值整定在33.075KPa(63m3/h)。

流量信號裝置中的變送器，輸出4?20mA信號至DCS系統(tǒng)，該變送器輸出電

流與差壓、流量口勺對應關系一般需要使用專用手操器在現場進行調試。

7.4.8溫度報警信號的整定

定子線圈出水一般裝有測溫元件(PTHX)熱電阻)，報警信號在DCS系統(tǒng)中整

定，報警溫度整定在73~75c之間，如裝有溫度開關，也按此數據進行調試。

7.4.9定子線圈進水壓力口勺整定

進水壓力必須低于發(fā)電機內運行期間的最低氫壓。一般進水壓力不應高于

0.2Mpao

300MW機組，通過水泵旁路門調整進水壓力。

600MW機組，設有專用壓力調整閥調整進水壓力。

如另行設置有定子線圈進水壓力低報警開關，可將該開關動作值整定在

().16Mpa左右。

7.4.10溫度調整閥調試。

7.4.10.1300MW機組配套的溫度調整閥，有采用自力式的，也有采用氣動式口勺。

a)自力式調整閥的調整按照專用闡明書進行。

b)氣動調整閥帶有電一氣執(zhí)行機構，即從DCS系統(tǒng)送入4~2()mA電流信

號，用以調整氣體壓力，使調整閥日勺開度根據預設的基準溫度而變化。

300MW機組氣動溫度調整閥是調整循環(huán)水〔冷卻器的冷介質)的流量。該

閥一般選用氣關式。即輸入電流越大，閥門開度越大。定子冷卻水的進水溫度范圍

與電流信號的對應值日勺設定可參照“7.4.10.4”中日勺設定范圍。

7.4.10.2600MW機組配套H勺溫度調整閥裝設在水控站定子冷卻水主管路上，兩路

進口分別來自定冷水箱和冷卻器熱介質出口，是二進一出的三通合流閥型式。該閥

門運行兩個進口均容許有全關和全開位置，一般也采用電-氣執(zhí)行機構，控制信號

由DCS系統(tǒng)提供電流信號，按照其工作原理，即三通閥出口水溫高（進入發(fā)電機

【付水流）電流信號大。氣壓增高，冷介質（冷卻器熱介質出口端）進口開度大，反

之亦然。

溫度調整閥日勺作用是將定子冷卻水進水溫度控制在4（卜50°。范圍之內，一般取

（45℃）作為基準溫度，基準溫度只作調試參照，提議當電流信號為16mA時，出

口溫度為50℃。假如出現調整的溫度不在范圍之內的狀況，則需另行調整。

7.4.10.3有關溫度調整閥口勺基準溫度

溫度調整閥歐I作用是將定子冷卻水進水溫度控制在4（）℃?5（）℃范圍之內的某

一數值。習慣取其中間值（45C）作為基準溫度，基準溫度只作調試參照，假如出

現調整穩(wěn)定溫度不在40℃?50℃范圍之內的狀況，則需按照調整閥闡明書重新整定

基準溫度

7.4.10.4有關電流信號最大值和最小值

4?20mA電流信號一般也不取至極限，常見H勺最小值取在6mA,最大值取在

14?18mA之間。

7.4.11壓力調整閥調試

6（X）MW機組定子冷卻水系統(tǒng)中配有壓力調整閥，用以控制定子冷卻水進水壓

力,調整閥采用氣關式，執(zhí)行機構一般采用電-氣執(zhí)行機構，電流信號由DCS系統(tǒng)

輸入，當電流信號越大時，閥門開度越小。調整閥沒有限位機構，用機械式方式限

定閥門的最小開度不不不小于30~40%范圍內。以俁證調整閥在任何工況下均能滿

足系統(tǒng)最小流量日勺規(guī)定，即不引起斷水保護開關動作。

壓力調整閥電信號取自DCS系統(tǒng)。DCS系統(tǒng)信號取自系統(tǒng)上PX-321壓力變

送器輸送日勺信號，其變送壓力常用范圍可設定在192~372Kpa之間。電流信號與壓力

值日勺對應關系參照.4條進行整定。

7.4.12有關定子冷卻水系統(tǒng)中流量與壓力

定子冷卻水系統(tǒng)進入線圈的冷卻水首先要滿足水壓低于發(fā)電機內運行時最低

氫壓的規(guī)定，再滿足額定流量規(guī)定。

假如進水壓力口到達規(guī)定值，但流量局限性額定值，則需查明原因，進行處理。

假如流量已達額定值，進水壓力還低于規(guī)定值,其差值假如不不小于0.03Mpa,

則不必進行處理,但其差值高于0.03Mpa,則報警開關動作值最佳是對應往下調低,

備用泵自動投入（壓力低）壓力開關的動作值也可對應調低，防止不必要的報警和

備用泵啟動。

7.4.13按技術協(xié)議規(guī)定選用電動溫度，壓力調整閥時機組，電動門的作用，調整

閥口勺作用型式（指電關式或電開式）與氣動門相似，DCS輸入電流信號與閥門開

度的關系也相似，溫度調整閥的基準溫度調溫范圍也相似，基準溫度值的重新整定

也按調整閥闡明書進行。

7.5漏氫檢測裝置的調試

按該裝置闡明書進行，各測點氫氣含量超限報警值均整定在3%o

7.6氫氣冷卻器冷卻水管路按協(xié)議規(guī)定配有調整閥的機組，調整閥調試參照.1條、

7條和條進行調試或者配有流量計時機組，與流量計配套日勺變送滯調試與定子冷卻

水系統(tǒng)中H勺流量變送器調試相似。

附件1

電力建設施工與驗收技術規(guī)范汽輪機組篇

第9,6節(jié)摘要

油系統(tǒng)的試運和油循環(huán)工作重要包括下列內容：

（1）清理油箱，向油箱內灌油；

（2）各輔助油泵試運行；

（3）按有關規(guī)定及本節(jié)規(guī)定進行油系統(tǒng)循環(huán)沖洗；

油系統(tǒng)試運行和油循環(huán)沖洗前應具有下列條件：

（1）油系統(tǒng)設備及管道所有裝好，清理潔凈并嚴密封閉，系統(tǒng)經承壓檢查無

滲漏；

（2）備好灌油及汨循環(huán)所需臨時設施，各軸承進油管無濾油器時，應準備臨

時濾網，裝好沖洗回路，將供油系統(tǒng)中所有過濾器的濾芯、節(jié)流孔板等也許限制流

量日勺部件均取出；

灌油或放油時，汽輪機油RU容器應清潔，不得使用未經徹底清理的盛過其他油種

【付容器，裝油和運油時應嚴防與其他油種的容器混淆。

9.6.7油循環(huán)的各階段都應遵守下列規(guī)定：

（1）管道系統(tǒng)上的儀表取樣點除留下必需日勺油壓監(jiān)視點外，都應隔斷；

（2）進入油箱與油系統(tǒng)H勺循環(huán)油應一直用濾油機過濾；

（3）沖洗油溫宜交變進行，高溫一般為75℃左右，但不得超過80℃,低溫為

30℃如下，高、低溫各/呆持1?2h,交替變溫時間約lh；

（4）循環(huán)過程中油箱內濾網應定期清理，循環(huán)完畢應再次清理。

氫冷發(fā)電機密封油系統(tǒng)H勺油循環(huán)除應按第至第條現行外，還應符合下列規(guī)定：

（1）具有單獨密封油系統(tǒng)H勺交、直流油泵的就地、遠動啟停都應經試驗并動

作對的I,保護裝置亦能動作靈活可靠;

（2）沖洗前應作好防止沖洗油漏入發(fā)電機內日勺措施；

（3）與潤滑油系統(tǒng)相連口勺密封油管在發(fā)電機軸承沖洗合格后，可使油從發(fā)電

機到油箱進行反沖洗；

（4）密封瓦處應進行短路循環(huán)；

（5）沖洗油應不通過油氫壓差調整閥和油壓平衡閥，應從旁路通過；

（6）沖洗完畢應清理氫油分離箱、油封箱、過濾器等。

采用汽輪機油的汽輪機潤滑油系統(tǒng)、調整油系統(tǒng)和密封油系統(tǒng)，油循環(huán)沖洗應到

達下列原則：

.1從油箱和冷油器放油點取油樣化驗，到達油質透明，水分合格。

.2采用下列任一檢查措施確定系統(tǒng)沖洗口勺清潔度：

（1）稱重檢查法。在各軸承進油口處加50孑Ucm（120目）濾網，在全流量

下沖洗2h后，取出所有濾網，在清凈的環(huán)境中用溶劑汽油清洗各濾網，然后用6（）

孑L/cm（150目）濾網過濾該汽油，經烘干處理后，雜質總質量不超過0.2g/h,且無

硬質顆粒，則被檢測系統(tǒng)的清潔度為合格。

（2）顆粒計數檢測法。在任意軸承進口處加60孑Ucm（150目）的錐形濾網，

再用全流量沖洗循環(huán)30min,取出濾網過濾該汽油，搜集所有雜質，用不低于放大

倍率為10倍并有刻度的放大鏡觀測，對雜質進行分類計算，其雜質顆粒符合表的

規(guī)定，則被檢測系統(tǒng)日勺清潔度為合格。

油系統(tǒng)各閥門的調整，應到達各處油壓符合制造廠口勺規(guī)定。

氫冷密封油系統(tǒng)中油氫壓差調整閥和油壓平衡閥日勺調整,應在發(fā)電機整套風壓

試驗時進行。

附件2（參照件）

日立企業(yè)有關定子冷卻水管路沖洗方案

1.目日勺和概要

定子線圈水冷發(fā)電機是以冷卻水（代水）通過定子線圈使之冷卻的設備，故絕

不容許異物（尤其是磁哇、導電性物質）進入定子線圈，必須認真進行沖洗作業(yè)。

由于定子線圈及定子冷卻水裝置在工廠已完全清洗過，因此本作業(yè)重要是沖洗

現場配管部分。

沖洗作業(yè)分為設備及現場配管的沖洗和其后進行的包括定子線圈在內的全系

統(tǒng)口勺沖洗。為闡明以便，稱為1次沖洗、2次沖洗。

1次沖洗重要是做低溫（常溫）、高溫（70?8（）℃）熱循環(huán)，完全除掉設備及配

管內的異物，進而在向定子線圈通水前提高純度。

2次沖洗是對整個系統(tǒng)沖洗、確認包括異物、純度在內對正常運行無阻礙。

2次沖洗中，在異物、冷卻水導電率方面如能滿足背面提到口勺鑒定原則則結束

（2次）沖洗。

2.沖洗準備（摘要整頓）

2.1裝設臨時管路和過濾器，臨時管路將發(fā)電機線圈進水接口和出水接口（管路上

H勺接口）連通，以形成沖洗系統(tǒng)。

2.2另行準備1臺熱水泵和熱水箱,從廠用蒸汽管引一條臨時管路接至熱水箱加熱。

熱水泵出口至系統(tǒng)中水箱補水接口用管路連通以便供熱水。

23將注入氮氣用臨時管路接入水泵出口管路中。

2.4將供水管路中的過濾器（含Y型過濾器）濾芯取出。隔斷或拆除電導率計，

2.5預先清理水箱、過濾器、離子互換器內部。

2.6確認溫度調整閥和壓力調整閥能正常工作。

2.7申請補給水、廠用蒸汽

2.8準備木錘（敲擊焊縫用）

2.9設置安全區(qū)

3.第一次沖洗第一階段

第一階段沖洗以常溫、繞過定子線圈（旁路）進行，目的I是確認泵及其他機器

配管無漏水等異常，同步除掉配管內日勺剝離、浮游物。

（1）向系統(tǒng)注水（化學除鹽水或汽機凝結水）

1）首先沖洗補給水管

關閉補給水過濾器入口閥，開補給水入口閥，由排水閥持續(xù)排水。此時在注水

管頭上裝上80目鋼絲網，打水直至無異物堵在網上。

2）然后關水箱入口閥，使水通到樹脂塔，由排水閥打水，在注水管頭上裝80

目鋼絲網，確認樹脂塔洗凈無樹脂屑等異物堵在網上。

3）上述完畢后，開水箱入口閥向水箱注水，此時水箱后來（泵一過濾器）的

系統(tǒng)按正常運行時的閥門開閉位置。

4）當水箱水位到達高位報警點時，啟動定子冷卻水泵（A、B泵均可）約20

秒，向系統(tǒng)配管內注水，然后再向水箱補水，以保持規(guī)定水位。

（2）先啟動A泵，用泵出口閥調整泵排出壓力至0.78MPa此時確認泵、電機無異

常音、振動、機器配管漏水等。然后邊測電機電流邊慢慢打開泵出口閥使流量在額

定電流值內到達最大流量。

（3）然后換到B泵，做同樣檢查調整。

（4）沖洗中冷卻器常通，但在停止沖洗前3（）分鐘，開閉溫度調整閥（TCV-321）

沖洗冷卻器旁路管線。

(5)壓力調整閥(PCV-321)全開

(6)不向離子互換樹脂塔內通水

(7)在沖洗中敲擊焊口(用木錘)同步打入氮氣，以提高沖洗效果。

(8)第1階段沖洗計劃3天,下述n程做完后即結束。

第一天第二天第三天

A(B)泵A(B)泵A(B)泵

2小時］A(B)泵4小時4小時

2小時|停泵檢查停泵檢查停泵檢查

放水、打掃水箱檢放水、打掃水箱放水、打掃水

SY型過濾器重檢查Y型過濾箱檢查Y型過

新注水器重新注水濾器

(9)沖洗中，用規(guī)定記錄紙記錄。

4.第一次沖洗第2階段

第一次