目錄TOC\o"1-3"\h\u1382第1章緒論 I第1章緒論1.1夾具現(xiàn)狀隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷高速發(fā)展，我國(guó)已經(jīng)成為世界第二大經(jīng)濟(jì)體，在人民日益富足的生活中，人們對(duì)于各種的新式商品產(chǎn)生濃厚的興趣。在當(dāng)下的環(huán)境中，人們?cè)谶M(jìn)行商品購(gòu)買時(shí)已經(jīng)不是很注重商品價(jià)格是否昂貴。若商品有很好的性能，足以滿足消費(fèi)者對(duì)商品的渴望。消費(fèi)者可以花費(fèi)高昂的價(jià)格進(jìn)行購(gòu)買。在此背景下，用于生產(chǎn)各種商品的夾具就顯得十分重要了。只有在各式各樣的夾具被生產(chǎn)出來(lái)后，才能高效率地進(jìn)行商品的生產(chǎn)，從而贏得市場(chǎng)。現(xiàn)如今在我國(guó)各行各業(yè)中都有著對(duì)應(yīng)夾具的應(yīng)用。但是各種高端夾具，在我國(guó)是十分匱乏的，其中很多高端夾具，我國(guó)甚至都生產(chǎn)不出，只能從發(fā)達(dá)國(guó)家進(jìn)口。我國(guó)因此每年在夾具上花費(fèi)高額的外匯。如何能夠扭轉(zhuǎn)此現(xiàn)象，就需要我們新一代機(jī)械行業(yè)的從業(yè)者對(duì)其進(jìn)行設(shè)計(jì)以及改良，因此，本論文所研究?jī)?nèi)容對(duì)于即將步入社會(huì)的我們是一個(gè)很好的考驗(yàn)。1.2課題的主要研究?jī)?nèi)容針對(duì)此次設(shè)計(jì)來(lái)看，設(shè)計(jì)的主體是油泵架，在加工此零件的時(shí)候，選用的是銑夾具，整個(gè)過(guò)程中需要完成夾具的相關(guān)設(shè)計(jì)，最為主要的一個(gè)目的就是為了能夠在整個(gè)學(xué)習(xí)的過(guò)程中，掌握一套自己熟悉的關(guān)于夾具設(shè)計(jì)的理論，然后還需要對(duì)工件進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，整個(gè)流程中涉及的參數(shù)都需要進(jìn)行計(jì)算，最后是完成整體的裝配以及零部件的設(shè)計(jì)，并出具相應(yīng)圖紙，具體情況如下：①需要先對(duì)整個(gè)夾具有非常深入的了解，包括其自身的成型相關(guān)理論以及夾具相關(guān)的知識(shí)，對(duì)其進(jìn)行梳理匯總，完成上述緒論；②對(duì)加工要求的工件進(jìn)行相關(guān)工藝分析，之后完成銑夾具和鉆夾具的方案確定；③考慮到毛坯自身的問(wèn)題，完成工藝部分的設(shè)計(jì)，然后還需要根據(jù)毛坯的余量問(wèn)題，完成整個(gè)毛坯圖的評(píng)估過(guò)程，這個(gè)加工過(guò)程中的相關(guān)力以及相關(guān)參數(shù)都需要進(jìn)行計(jì)算；④對(duì)整個(gè)加工中的核心部分進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，這部分主要是定位機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)和引導(dǎo)裝置的問(wèn)題，之后就是相關(guān)其他部件的設(shè)計(jì)了，完整整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；⑤設(shè)計(jì)完成之后，對(duì)其進(jìn)行裝配，夾具裝配完成后，還需要對(duì)采用的定位和夾緊設(shè)備進(jìn)行校核。第2章零件分析2.1零件的主要作用本零件為油泵架是用來(lái)支承和連接油泵架其他部件的。2.2分析以及選擇材料油泵架的材料為HT200，也就是抗拉強(qiáng)度最低為200的灰鑄鐵，其可塑性差，但具有良好的減震性，鑄造起來(lái)方便。而油泵架需要具有良好的減震性，故選擇材料HT200合理。2.3工藝分析圖2-1油泵架零件圖油泵架零件所有加工表面現(xiàn)分述如下：油泵架大端面（即左端面），表面粗糙度Ra3.2油泵架Φ126左端面，表面粗糙度Ra1.6油泵架右側(cè)Φ40端面，表面粗糙度Ra12.5油泵架底部Φ40端面，表面粗糙度Ra3.2油泵架Φ28端面，表面粗糙度Ra3.2油泵架Φ32H7孔，表面粗糙度Ra1.6油泵架Φ48H7孔，表面粗糙度Ra1.6油泵架Φ22H7孔，表面粗糙度Ra1.6油泵架Φ15孔，表面粗糙度Ra12.510.油泵架M8螺紋，表面粗糙度Ra12.511.油泵架M14×1.5螺紋，表面粗糙度Ra12.5

第3章工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)3.1確定零件的生產(chǎn)類型依據(jù)老師安排，油泵架為大批量生產(chǎn)，由參考文獻(xiàn)表1.1-2知，零件屬于輕型零件，年產(chǎn)量為5000～50000之間。3.2確定毛坯油泵架零件材料為HT200，生產(chǎn)批量為大批量，由參考文獻(xiàn)表1.3-1知，油泵架毛坯制造方法為金屬模機(jī)械砂型鑄造，精度等級(jí)CT8～10，加工余量等級(jí)G。再由參考文獻(xiàn)表2.2-4查得各加工表面加工余量如表3.1所示：表3.1油泵架毛坯余量基本尺寸（mm）毛坯余量（mm）大端面（即左端面）3.5(單邊)右側(cè)Φ40端面3.0(單邊)底部Φ40端面3.0(單邊)Φ28端面3.0(單邊)Φ32H7孔2.5(單邊)Φ48H7孔2.5(單邊)Φ22H7孔2.5(單邊)Φ15孔實(shí)心鑄造M8螺紋實(shí)心鑄造圖3-1油泵架零件毛坯圖3.3基準(zhǔn)的選擇3.3.1精基準(zhǔn)的選擇原則基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、互為基準(zhǔn)原則、自為基準(zhǔn)原則和保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便原則。故選擇油泵架大端面（即左端面）、Φ32H7孔和Φ22H7孔作為定位精基準(zhǔn)。3.3.2粗基準(zhǔn)的選擇原則重要表面余量均勻原則、工件表面間相互位置要求原則、余量足夠原則、定位可靠性原則和粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用原則。故選擇油泵架右側(cè)Φ40端面和R26外圓作為定位粗基準(zhǔn)。3.4工藝路線安排表3.2工藝路線一工序號(hào)工序內(nèi)容備注01備料鑄造02熱時(shí)效處理03銑粗銑大端面（即左端面）04銑粗銑右側(cè)Φ40端面05銑精銑大端面（即左端面）06鉆鉆孔至Φ20孔；擴(kuò)Φ20孔至Φ21.8；粗鉸Φ21.8孔至Φ21.94；精鉸Φ21.94孔至Φ22H7孔；孔口倒角07鉆鉆孔至Φ30孔；擴(kuò)Φ30孔至Φ31.75；粗鉸Φ31.75孔至Φ31.93；精鉸Φ31.93孔至Φ32H7孔08車粗車Φ48H7孔；半精車Φ48H7孔；精車Φ48H7孔09銑粗銑底部Φ40端面；精銑底部Φ40端面10銑粗銑Φ28端面；精銑Φ28端面11鉆鉆Φ15孔12鉆鉆、攻M8螺紋13鉆鉆攻M14×1.5螺紋14鉗工去毛刺15終檢檢驗(yàn)至圖紙要求16入庫(kù)包裝、入庫(kù)表3.3工藝路線二工序號(hào)工序內(nèi)容備注01備料鑄造02熱時(shí)效處理03銑粗銑大端面（即左端面）；精銑大端面（即左端面）；粗銑右側(cè)Φ40端面；粗銑底部Φ40端面；精銑底部Φ40端面；粗銑Φ28端面；精銑Φ28端面04鉆鉆孔至Φ20孔；擴(kuò)Φ20孔至Φ21.8；粗鉸Φ21.8孔至Φ21.94；精鉸Φ21.94孔至Φ22H7孔；孔口倒角；鉆孔至Φ30孔；擴(kuò)Φ30孔至Φ31.75；粗鉸Φ31.75孔至Φ31.93；精鉸Φ31.93孔至Φ32H7孔；鉆Φ15孔；鉆、攻M8螺紋；鉆攻M14×1.5螺紋05車粗車Φ48H7孔；半精車Φ48H7孔；精車Φ48H7孔06鉗工去毛刺07終檢檢驗(yàn)至圖紙要求08入庫(kù)包裝、入庫(kù)油泵架依據(jù)表3.2和表3.3兩種工藝路線所示分析可知，工藝路線二優(yōu)點(diǎn)是所選用的設(shè)備少，只需要三臺(tái)設(shè)備即銑床、鉆床和車床，所需工人也少，一個(gè)人也行，兩三個(gè)也行，缺點(diǎn)就是在一臺(tái)機(jī)床上反復(fù)裝夾工件，費(fèi)時(shí)比較多，且不利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，效率低，綜合成本高。而油泵架零件為大批量生產(chǎn)，故選擇工藝路線一。3.5加工設(shè)備與工藝設(shè)備的選擇油泵架的工藝路線如上所述，再依據(jù)參考文獻(xiàn)表1.4-6、表1.4-7和表1.4-8知，每道工序選擇的刀具、量具和加工設(shè)備滿足零件加工質(zhì)量。表3.4加工設(shè)備及工藝裝備的選擇工序號(hào)工序內(nèi)容加工設(shè)備工藝裝備03粗銑大端面（即左端面）立式銑床X53T面銑刀；游標(biāo)卡尺；銑夾具04粗銑右側(cè)Φ40端面立式銑床X53T立銑刀；游標(biāo)卡尺；銑夾具05精銑大端面（即左端面）立式銑床X53T面銑刀；游標(biāo)卡尺；銑夾具06鉆孔至Φ20孔；擴(kuò)Φ20孔至Φ21.8；粗鉸Φ21.8孔至Φ21.94；精鉸Φ21.94孔至Φ22H7孔；孔口倒角立式鉆床Z535麻花鉆；擴(kuò)孔鉆；鉸刀；內(nèi)徑百分尺；鉆夾具07鉆孔至Φ30孔；擴(kuò)Φ30孔至Φ31.75；粗鉸Φ31.75孔至Φ31.93；精鉸Φ31.93孔至Φ32H7孔立式鉆床Z535麻花鉆；擴(kuò)孔鉆；鉸刀；內(nèi)徑百分尺；鉆夾具08粗車Φ48H7孔；半精車Φ48H7孔；精車Φ48H7孔臥式車床C620-1車刀；內(nèi)徑百分尺；車夾具09粗銑底部Φ40端面；精銑底部Φ40端面立式銑床X53T立銑刀；游標(biāo)卡尺；銑夾具10粗銑Φ28端面；精銑Φ28端面立式銑床X53T立銑刀；游標(biāo)卡尺；銑夾具11鉆Φ15孔立式鉆床Z535麻花鉆；錐柄圓柱塞規(guī)；鉆夾具12鉆、攻M8螺紋立式鉆床Z535麻花鉆；絲錐；錐柄圓柱塞規(guī)；絲錐；鉆夾具13鉆攻M14×1.5螺紋立式鉆床Z535麻花鉆；絲錐；錐柄圓柱塞規(guī)；絲錐；鉆夾具3.6切削用量工序03：粗銑大端面（即左端面）1.機(jī)床選擇油泵架大端面（即左端面）粗銑之后粗糙度Ra6.3，加工設(shè)備選擇立式銑床X53T2.刀具選擇大端面（即左端面）最寬處70mm，由參考文獻(xiàn)表10-3選擇Ф80mm面銑刀，銑刀齒數(shù)Z=10。3.背吃刀量大端面（即左端面）單邊加工總余量3.5mm，留精加工余量0.5mm，故粗銑大端面（即左端面）的單邊余量Z=3.5mm-0.5mm=3.0mm，4.進(jìn)給量的選擇參考文獻(xiàn)表10-5，油泵架材料為HT200，當(dāng)銑刀為面銑刀時(shí)，進(jìn)給量取值范圍為0.15～0.38mm/z，再由參考文獻(xiàn)表4.2-46取，5.銑削速度油泵架材料為HT200，由參考文獻(xiàn)P748知，銑削速度計(jì)算公式，由參考文獻(xiàn)表4.2-36知，選擇立式銑床X53T主軸轉(zhuǎn)速n=90r/min故=3.148090/1000m/min≈23m/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-7知，粗銑油泵架大端面（即左端面）的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：=3.0+（1～2）mm=（4.0～5.0）mm油泵架大端面（即左端面）為非封閉輪廓，油泵架大端面（即左端面）走刀長(zhǎng)度104.45mm，走刀次數(shù)i=1由參考文獻(xiàn)表4.2-37知，與270mm/min相近的立式銑床X53T進(jìn)給量為250mm/min，故工序04：粗銑右側(cè)Φ40端面1.機(jī)床選擇油泵架右側(cè)Φ40端面粗銑之后粗糙度Ra12.5，加工設(shè)備選擇立式銑床X53T2.刀具選擇右側(cè)Φ40端面寬度40mm，由參考文獻(xiàn)表10-3選擇Ф45mm錐柄立銑刀，銑刀齒數(shù)Z=4。3.背吃刀量右側(cè)Φ40端面單邊加工總余量3.0mm，故粗銑右側(cè)Φ40端面的單邊余量4.進(jìn)給量的選擇參考文獻(xiàn)表10-5，油泵架材料為HT200，當(dāng)銑刀為立銑刀時(shí)，進(jìn)給量取值范圍為0.15～0.38mm/z，再由參考文獻(xiàn)表4.2-46取，5.銑削速度油泵架材料為HT200，由參考文獻(xiàn)P748知，銑削速度計(jì)算公式，由參考文獻(xiàn)表4.2-36知，選擇立式銑床X53T主軸轉(zhuǎn)速n=90r/min故=3.144590/1000m/min≈13m/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-7知，粗銑油泵架右側(cè)Φ40端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：=3.0+（1～2）mm=（4.0～5.0）mm油泵架右側(cè)Φ40端面為非封閉輪廓，油泵架右側(cè)Φ40端面走刀長(zhǎng)度40mm，走刀次數(shù)i=1由參考文獻(xiàn)表4.2-37知，與108mm/min相近的立式銑床X53T進(jìn)給量為110mm/min，故工序05：精銑大端面（即左端面）1.機(jī)床選擇油泵架大端面（即左端面）精銑之后粗糙度Ra3.2，加工設(shè)備選擇立式銑床X53T2.刀具選擇大端面（即左端面）最寬處70mm，由參考文獻(xiàn)表10-3選擇Ф80mm面銑刀，銑刀齒數(shù)Z=10。3.背吃刀量大端面（即左端面）單邊加工總余量3.5mm，留精加工余量0.5mm，故精銑大端面（即左端面）的單邊余量4.進(jìn)給量的選擇參考文獻(xiàn)表10-5，油泵架材料為HT200，當(dāng)銑刀為面銑刀時(shí)，進(jìn)給量取值范圍為0.15～0.38mm/z，再由參考文獻(xiàn)表4.2-46取，5.銑削速度油泵架材料為HT200，由參考文獻(xiàn)P748知，銑削速度計(jì)算公式，由參考文獻(xiàn)表4.2-36知，選擇立式銑床X53T主軸轉(zhuǎn)速n=140r/min故=3.1480140/1000m/min≈35m/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-7知，精銑油泵架大端面（即左端面）的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：=0.5+（1～2）mm=（1.5～2.5）mm油泵架大端面（即左端面）為非封閉輪廓，油泵架大端面（即左端面）走刀長(zhǎng)度104.45mm，走刀次數(shù)i=1由參考文獻(xiàn)表4.2-37知，與350mm/min相近的立式銑床X53T進(jìn)給量為315mm/min，故工序06：鉆孔至Φ20孔；擴(kuò)Φ20孔至Φ21.8；粗鉸Φ21.8孔至Φ21.94；精鉸Φ21.94孔至Φ22H7孔；孔口倒角工步一：鉆孔至Φ201.機(jī)床選擇油泵架Φ22H7mm孔鉆削之后直徑Φ20，粗糙度Ra12.5，加工設(shè)備選擇立式鉆床Z535。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，刀具直徑Φ20mm高速鋼麻花鉆。3.切削深度油泵架Φ20mm孔，鉆孔之前的毛坯孔Φ15mm孔的切削深度4.切削速度和進(jìn)給量油泵架Φ20mm孔鉆削采用的麻花鉆材料為高速鋼，由參數(shù)文獻(xiàn)[4]知，Ф20孔的切削速度，進(jìn)給量。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-16立式鉆床Z535進(jìn)給量取，切削速度取5.主軸轉(zhuǎn)速油泵架Φ20mm孔的主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式如下：由上計(jì)算知，油泵架鉆Φ20mm孔的主軸轉(zhuǎn)速398/min，由立式鉆床Z535參數(shù)知，油泵架鉆Φ20mm孔的主軸轉(zhuǎn)速為6.工時(shí)計(jì)算油泵架Φ20mm孔鉆削機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：式中：由油泵架零件圖知，，工步二：再擴(kuò)Φ20孔至Φ21.81.機(jī)床選擇油泵架Φ22H7mm孔擴(kuò)削之后直徑Φ21.8，粗糙度Ra6.3，加工設(shè)備選擇臥式鉆床。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，刀具直徑Φ21.8mm高速鋼擴(kuò)孔鉆。3.切削深度油泵架Φ21.8mm孔的切削深度，式中為油泵架擴(kuò)削后直徑Φ21.8mm，為油泵架擴(kuò)削前直徑Φ20mm，故4.切削速度和進(jìn)給量油泵架Φ21.8mm孔擴(kuò)削時(shí)采用的擴(kuò)孔鉆材料為高速鋼，由參數(shù)文獻(xiàn)[4]知，Ф21.8孔的切削速度，進(jìn)給量。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-16立式鉆床Z535進(jìn)給量取，切削速度取5.主軸轉(zhuǎn)速油泵架Φ21.8mm孔的主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式如下：由上計(jì)算知，油泵架擴(kuò)Φ21.8mm孔的主軸轉(zhuǎn)速365/min，由立式鉆床Z535參數(shù)知，油泵架擴(kuò)Φ21.8mm孔的主軸轉(zhuǎn)速為6.工時(shí)計(jì)算油泵架Φ21.8mm孔擴(kuò)削機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：式中：由油泵架零件圖知，，工步三：粗鉸Φ21.8孔至Φ21.941.機(jī)床選擇油泵架Φ22H7mm孔粗鉸之后直徑Φ21.94，粗糙度Ra3.2，加工設(shè)備選擇立式鉆床Z535。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，刀具直徑Φ21.94mm高速鋼鉸刀。3.切削深度油泵架Φ21.94mm孔的切削深度，式中為油泵架鉸削后直徑Φ21.94mm，為油泵架鉸削前直徑Φ21.8mm，故4.切削速度和進(jìn)給量油泵架Φ21.94mm孔擴(kuò)削時(shí)采用的擴(kuò)孔鉆材料為高速鋼，由參數(shù)文獻(xiàn)[4]知，Ф21.94孔的切削速度，進(jìn)給量。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-16立式鉆床Z535進(jìn)給量取，切削速度取5.主軸轉(zhuǎn)速油泵架Φ21.94mm孔的主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式如下：由上計(jì)算知，油泵架粗鉸Φ21.94mm孔的主軸轉(zhuǎn)速392/min，由立式鉆床Z535參數(shù)知，油泵架粗鉸Φ21.94mm孔的主軸轉(zhuǎn)速為6.工時(shí)計(jì)算油泵架Φ21.94mm鉸削機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：式中：由油泵架零件圖知，，工步四：精鉸Φ21.94孔至Φ22H7孔1.機(jī)床選擇油泵架Φ22H7mm孔精鉸之后直徑Φ22H7mm，粗糙度Ra1.6，加工設(shè)備選擇立式鉆床Z535。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，刀具直徑Φ22mm高速鋼鉸刀。3.切削深度油泵架Φ22H7mm孔的切削深度，式中為油泵架鉸削后直徑Φ22H7mm，為油泵架精鉸削前直徑Φ21.94mm，故4.切削速度和進(jìn)給量油泵架Φ21.94mm孔擴(kuò)削時(shí)采用的擴(kuò)孔鉆材料為高速鋼，由參數(shù)文獻(xiàn)[4]知，Ф21.94孔的切削速度，進(jìn)給量。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-16立式鉆床Z535進(jìn)給量取，切削速度取5.主軸轉(zhuǎn)速油泵架Φ22H7mm孔的主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式如下：由上計(jì)算知，油泵架精鉸Φ22H7mm孔的主軸轉(zhuǎn)速434/min，由立式鉆床Z535參數(shù)知，油泵架粗鉸Φ22H7mm孔的主軸轉(zhuǎn)速為6.工時(shí)計(jì)算油泵架Φ22H7mm精鉸機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：式中：由油泵架零件圖知，，工步五：孔口倒角工序07：鉆孔至Φ30孔；擴(kuò)Φ30孔至Φ31.75；粗鉸Φ31.75孔至Φ31.93；精鉸Φ31.93孔至Φ32H7孔工步一：鉆孔至Φ301.機(jī)床選擇油泵架Φ32H7mm孔鉆削之后直徑Φ30，粗糙度Ra12.5，加工設(shè)備選擇立式鉆床Z535。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，刀具直徑Φ30mm高速鋼麻花鉆。3.切削深度油泵架Φ30mm孔鉆削之前的毛坯孔Φ25的切削深度4.切削速度和進(jìn)給量油泵架Φ30mm孔鉆削采用的麻花鉆材料為高速鋼，由參數(shù)文獻(xiàn)[4]知，Ф30孔的切削速度，進(jìn)給量。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-16立式鉆床Z535進(jìn)給量取，切削速度取5.主軸轉(zhuǎn)速油泵架Φ30mm孔的主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式如下：由上計(jì)算知，油泵架鉆Φ30mm孔的主軸轉(zhuǎn)速265/min，由立式鉆床Z535參數(shù)知，油泵架鉆Φ30mm孔的主軸轉(zhuǎn)速為6.工時(shí)計(jì)算油泵架Φ30mm孔鉆削機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：式中：由油泵架零件圖知，，工步二：再擴(kuò)Φ30孔至Φ31.751.機(jī)床選擇油泵架Φ32H7mm孔擴(kuò)削之后直徑Φ31.75，粗糙度Ra6.3，加工設(shè)備選擇臥式鉆床。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，刀具直徑Φ31.75mm高速鋼擴(kuò)孔鉆。3.切削深度油泵架Φ31.75mm孔的切削深度，式中為油泵架擴(kuò)削后直徑Φ31.75mm，為油泵架擴(kuò)削前直徑Φ30mm，故4.切削速度和進(jìn)給量油泵架Φ31.75mm孔擴(kuò)削時(shí)采用的擴(kuò)孔鉆材料為高速鋼，由參數(shù)文獻(xiàn)[4]知，Ф31.75孔的切削速度，進(jìn)給量。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-16立式鉆床Z535進(jìn)給量取，切削速度取5.主軸轉(zhuǎn)速油泵架Φ31.75mm孔的主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式如下：由上計(jì)算知，油泵架擴(kuò)Φ31.75mm孔的主軸轉(zhuǎn)速251/min，由立式鉆床Z535參數(shù)知，油泵架擴(kuò)Φ31.75mm孔的主軸轉(zhuǎn)速為6.工時(shí)計(jì)算油泵架Φ31.75mm孔擴(kuò)削機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：式中：由油泵架零件圖知，，工步三：粗鉸Φ31.75孔至Φ31.931.機(jī)床選擇油泵架Φ32H7mm孔粗鉸之后直徑Φ31.93，粗糙度Ra3.2，加工設(shè)備選擇立式鉆床Z535。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，刀具直徑Φ31.93mm高速鋼鉸刀。3.切削深度油泵架Φ31.93mm孔的切削深度，式中為油泵架鉸削后直徑Φ31.93mm，為油泵架鉸削前直徑Φ31.75mm，故4.切削速度和進(jìn)給量油泵架Φ31.93mm孔鉸削時(shí)采用的鉸刀材料為高速鋼，由參數(shù)文獻(xiàn)[4]知，Ф31.93孔的切削速度，進(jìn)給量。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-16立式鉆床Z535進(jìn)給量取，切削速度取5.主軸轉(zhuǎn)速油泵架Φ31.93mm孔的主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式如下：由上計(jì)算知，油泵架粗鉸Φ31.93mm孔的主軸轉(zhuǎn)速269/min，由立式鉆床Z535參數(shù)知，油泵架粗鉸Φ31.93mm孔的主軸轉(zhuǎn)速為6.工時(shí)計(jì)算油泵架Φ31.93mm鉸削機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：式中：由油泵架零件圖知，，工步四：精鉸Φ31.93孔至Φ32H7孔1.機(jī)床選擇油泵架Φ32H7mm孔精鉸之后直徑Φ32H7mm，粗糙度Ra1.6，加工設(shè)備選擇立式鉆床Z535。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，刀具直徑Φ32mm高速鋼鉸刀。3.切削深度油泵架Φ32H7mm孔的切削深度，式中為油泵架鉸削后直徑Φ32H7mm，為油泵架精鉸削前直徑Φ31.93mm，故4.切削速度和進(jìn)給量油泵架Φ32mm孔鉸削時(shí)采用的鉸刀材料為高速鋼，由參數(shù)文獻(xiàn)[4]知，Ф32孔的切削速度，進(jìn)給量。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-16立式鉆床Z535進(jìn)給量取，切削速度取5.主軸轉(zhuǎn)速油泵架Φ32H7mm孔的主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式如下：由上計(jì)算知，油泵架精鉸Φ32H7mm孔的主軸轉(zhuǎn)速275/min，由立式鉆床Z535參數(shù)知，油泵架精鉸Φ32H7mm孔的主軸轉(zhuǎn)速為6.工時(shí)計(jì)算油泵架Φ32H7mm精鉸機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：式中：由油泵架零件圖知，，工序08：粗車Φ48H7孔；半精車Φ48H7孔；精車Φ48H7孔工步一：粗車Φ48H7孔1.機(jī)床選擇油泵架Φ48H7孔粗車之后精度達(dá)到粗糙度Ra6.3，加工設(shè)備選擇臥式車床C620-1。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇硬質(zhì)合金車刀3.車削深度油泵架Φ48H7孔單邊加工總余量2.5mm，粗車油泵架Φ48H7孔單邊余量1.0mm，4.切削速度參考文獻(xiàn)表5.23，油泵架材料HT200，切削速度粗車取值范圍60～75m/min，故油泵架粗車Φ48H7孔的切削速度=60m/min5.進(jìn)給量參考文獻(xiàn)表5.23，油泵架材料HT200，車刀材質(zhì)為硬質(zhì)合金，粗車進(jìn)給量取值范圍0.7mm/r～1mm/r，由參考文獻(xiàn)表4.2-9知，油泵架粗車Φ48H7孔進(jìn)給量取6.主軸轉(zhuǎn)速由上計(jì)算知，油泵架粗車主軸轉(zhuǎn)速為425r/min，參考文獻(xiàn)表4.2-8知，粗車油泵架主軸轉(zhuǎn)速7.工時(shí)計(jì)算油泵架粗車Φ48H7孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：，，，由油泵架零件圖知，則工步二：半精車Φ48H7孔1.機(jī)床選擇油泵架Φ48H7孔半精車之后精度達(dá)到粗糙度Ra3.2，加工設(shè)備選擇臥式車床C620-1。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇硬質(zhì)合金車刀3.車削深度油泵架Φ48H7孔單邊加工總余量2.5mm，半精車油泵架Φ48H7孔單邊余量1.0mm，4.切削速度參考文獻(xiàn)表5.23，油泵架材料HT200，切削速度半精車取值范圍90～110m/min，故油泵架半精車Φ48H7孔的切削速度=90m/min5.進(jìn)給量參考文獻(xiàn)表5.23，油泵架材料HT200，車刀材質(zhì)為硬質(zhì)合金，半精車進(jìn)給量取值范圍0.35mm/r～0.65mm/r，由參考文獻(xiàn)表4.2-9知，油泵架半精車Φ48H7孔進(jìn)給量取6.主軸轉(zhuǎn)速由上計(jì)算知，油泵架粗車主軸轉(zhuǎn)速為597r/min，參考文獻(xiàn)表4.2-8知，半精車油泵架主軸轉(zhuǎn)速7.工時(shí)計(jì)算油泵架半精車Φ48H7孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：，，，由油泵架零件圖知，則工步三：精車Φ48H7孔1.機(jī)床選擇油泵架Φ48H7孔精車之后精度達(dá)到粗糙度Ra1.6，加工設(shè)備選擇臥式車床C620-1。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇硬質(zhì)合金車刀3.車削深度油泵架Φ48H7孔單邊加工總余量2.5mm，精車油泵架Φ48H7孔單邊余量0.5mm，4.切削速度參考文獻(xiàn)表5.23，油泵架材料HT200，切削速度精車取值范圍100～130m/min，故油泵架精車Φ48H7孔的切削速度=100m/min5.進(jìn)給量參考文獻(xiàn)表5.23，油泵架材料HT200，車刀材質(zhì)為硬質(zhì)合金，精車進(jìn)給量取值范圍0.35mm/r～0.65mm/r，由參考文獻(xiàn)表4.2-9知，油泵架精車Φ48H7孔進(jìn)給量取6.主軸轉(zhuǎn)速由上計(jì)算知，油泵架精車主軸轉(zhuǎn)速為663r/min，參考文獻(xiàn)表4.2-8知，精車油泵架主軸轉(zhuǎn)速7.工時(shí)計(jì)算油泵架精車Φ48H7孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：，，，由油泵架零件圖知，則工序09：粗銑底部Φ40端面；精銑底部Φ40端面工步一：粗銑底部Φ40端面1.機(jī)床選擇油泵架底部Φ40端面粗銑之后粗糙度Ra6.3，加工設(shè)備選擇立式銑床X53T2.刀具選擇底部Φ40端面寬度40mm，由參考文獻(xiàn)表10-3選擇Ф45mm錐柄立銑刀，銑刀齒數(shù)Z=4。3.背吃刀量底部Φ40端面單邊加工總余量3.0mm，留精加工余量0.5mm，故粗銑底部Φ40端面的單邊余量4.進(jìn)給量的選擇參考文獻(xiàn)表10-5，油泵架材料為HT200，當(dāng)銑刀為立銑刀時(shí)，進(jìn)給量取值范圍為0.15～0.38mm/z，再由參考文獻(xiàn)表4.2-46取，5.銑削速度油泵架材料為HT200，由參考文獻(xiàn)P748知，銑削速度計(jì)算公式，由參考文獻(xiàn)表4.2-36知，選擇立式銑床X53T主軸轉(zhuǎn)速n=90r/min故=3.144590/1000m/min≈13m/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-7知，粗銑油泵架底部Φ40端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：=2.5+（1～2）mm=（3.5～4.5）mm油泵架底部Φ40端面為非封閉輪廓，油泵架底部Φ40端面走刀長(zhǎng)度40mm，走刀次數(shù)i=1由參考文獻(xiàn)表4.2-37知，與108mm/min相近的立式銑床X53T進(jìn)給量為110mm/min，故工步二：精銑底部Φ40端面1.機(jī)床選擇油泵架底部Φ40端面精銑之后粗糙度Ra3.2，加工設(shè)備選擇立式銑床X53T2.刀具選擇底部Φ40端面寬度40mm，由參考文獻(xiàn)表10-3選擇Ф45mm錐柄立銑刀，銑刀齒數(shù)Z=4。3.背吃刀量底部Φ40端面單邊加工總余量3.0mm，留精加工余量0.5mm，故精銑底部Φ40端面的單邊余量4.進(jìn)給量的選擇參考文獻(xiàn)表10-5，油泵架材料為HT200，當(dāng)銑刀為立銑刀時(shí)，進(jìn)給量取值范圍為0.15～0.38mm/z，再由參考文獻(xiàn)表4.2-46取，5.銑削速度油泵架材料為HT200，由參考文獻(xiàn)P748知，銑削速度計(jì)算公式，由參考文獻(xiàn)表4.2-36知，選擇立式銑床X53T主軸轉(zhuǎn)速n=140r/min故=3.1445140/1000m/min≈20m/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-7知，精銑油泵架底部Φ40端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：=0.5+（1～2）mm=（1.5～2.5）mm油泵架底部Φ40端面為非封閉輪廓，油泵架底部Φ40端面走刀長(zhǎng)度40mm，走刀次數(shù)i=1由參考文獻(xiàn)表4.2-37知，與140mm/min相近的立式銑床X53T進(jìn)給量為160mm/min，故工序10：粗銑Φ28端面；精銑Φ28端面工步一：粗銑Φ28端面1.機(jī)床選擇油泵架Φ28端面粗銑之后粗糙度Ra6.3，加工設(shè)備選擇立式銑床X53T2.刀具選擇Φ28端面寬度28mm，由參考文獻(xiàn)表10-3選擇Ф32mm錐柄立銑刀，銑刀齒數(shù)Z=4。3.背吃刀量Φ28端面單邊加工總余量3.0mm，留精加工余量0.5mm，故粗銑Φ28端面的單邊余量4.進(jìn)給量的選擇參考文獻(xiàn)表10-5，油泵架材料為HT200，當(dāng)銑刀為立銑刀時(shí)，進(jìn)給量取值范圍為0.15～0.38mm/z，再由參考文獻(xiàn)表4.2-46取，5.銑削速度油泵架材料為HT200，由參考文獻(xiàn)P748知，銑削速度計(jì)算公式，由參考文獻(xiàn)表4.2-36知，選擇立式銑床X53T主軸轉(zhuǎn)速n=90r/min故=3.143290/1000m/min≈9m/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-7知，粗銑油泵架Φ28端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：=2.5+（1～2）mm=（3.5～4.5）mm油泵架Φ28端面為非封閉輪廓，油泵架Φ28端面走刀長(zhǎng)度28mm，走刀次數(shù)i=1由參考文獻(xiàn)表4.2-37知，與108mm/min相近的立式銑床X53T進(jìn)給量為110mm/min，故工步二：精銑Φ28端面1.機(jī)床選擇油泵架Φ28端面精銑之后粗糙度Ra3.2，加工設(shè)備選擇立式銑床X53T2.刀具選擇Φ28端面寬度28mm，由參考文獻(xiàn)表10-3選擇Ф32mm錐柄立銑刀，銑刀齒數(shù)Z=4。3.背吃刀量Φ28端面單邊加工總余量3.0mm，留精加工余量0.5mm，故精銑Φ28端面的單邊余量4.進(jìn)給量的選擇參考文獻(xiàn)表10-5，油泵架材料為HT200，當(dāng)銑刀為立銑刀時(shí)，進(jìn)給量取值范圍為0.15～0.38mm/z，再由參考文獻(xiàn)表4.2-46取，5.銑削速度油泵架材料為HT200，由參考文獻(xiàn)P748知，銑削速度計(jì)算公式，由參考文獻(xiàn)表4.2-36知，選擇立式銑床X53T主軸轉(zhuǎn)速n=140r/min故=3.1428140/1000m/min≈12m/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-7知，精銑油泵架Φ28端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：=0.5+（1～2）mm=（1.5～2.5）mm油泵架Φ28端面為非封閉輪廓，油泵架Φ28端面走刀長(zhǎng)度28mm，走刀次數(shù)i=1由參考文獻(xiàn)表4.2-37知，與140mm/min相近的立式銑床X53T進(jìn)給量為160mm/min，故工序11：鉆Φ15孔1.機(jī)床選擇油泵架Φ15mm孔鉆削之后粗糙度可達(dá)Ra12.5，加工設(shè)備選擇立式鉆床Z535。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，刀具直徑Φ15mm高速鋼麻花鉆。3.切削深度油泵架Φ15mm孔的切削深度4.切削速度和進(jìn)給量油泵架Φ15mm孔鉆削采用的麻花鉆材料為高速鋼，由參數(shù)文獻(xiàn)[4]知，Ф15孔的切削速度，進(jìn)給量。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-16立式鉆床Z535進(jìn)給量取，切削速度取5.主軸轉(zhuǎn)速油泵架Φ15mm孔的主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式如下：由上計(jì)算知，油泵架鉆Φ15mm孔的主軸轉(zhuǎn)速531/min，由立式鉆床Z535參數(shù)知，油泵架鉆Φ15mm孔的主軸轉(zhuǎn)速為6.工時(shí)計(jì)算油泵架Φ15mm孔鉆削機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：式中：由油泵架零件圖知，，工序12：鉆、攻M8螺紋工步一：鉆孔至Φ6.81.機(jī)床選擇油泵架M8螺紋鉆孔之后直徑Φ6.8mm，粗糙度Ra12.5，加工設(shè)備選擇立式鉆床Z535。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，刀具直徑Φ6.8mm高速鋼麻花鉆。3.切削深度油泵架Φ6.8mm孔的切削深度4.切削速度和進(jìn)給量油泵架Φ6.8mm孔鉆削采用的麻花鉆材料為高速鋼，由參數(shù)文獻(xiàn)[4]知，Ф6.8孔的切削速度，進(jìn)給量。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-16立式鉆床Z535進(jìn)給量取，切削速度取5.主軸轉(zhuǎn)速油泵架Φ6.8mm孔的主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式如下：由上計(jì)算知，油泵架鉆Φ6.8mm孔的主軸轉(zhuǎn)速703/min，由立式鉆床Z535參數(shù)知，油泵架鉆Φ6.8mm孔的主軸轉(zhuǎn)速為6.工時(shí)計(jì)算油泵架Φ6.8mm孔鉆削機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：式中：由油泵架零件圖知，，工步二：攻M8螺紋1.機(jī)床選擇油泵架M8螺紋攻絲之后粗糙度Ra6.3，加工設(shè)備選擇立式鉆床Z535。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，刀具為M8mm高速鋼絲錐。3.切削深度油泵架ΦM8mm孔的攻絲深度，式中為油泵架攻絲后直徑Φ8mm，為油泵架攻絲削前直徑Φ6.8mm，故4.切削速度和進(jìn)給量油泵架M8mm孔鉆削采用的麻花鉆材料為高速鋼，由參數(shù)文獻(xiàn)[4]知，Ф8孔的切削速度，進(jìn)給量。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-16立式鉆床Z535進(jìn)給量取，切削速度取5.主軸轉(zhuǎn)速油泵架M8mm孔的主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式如下：由上計(jì)算知，油泵架攻M8mm孔的主軸轉(zhuǎn)速597/min，由立式鉆床Z535參數(shù)知，油泵架攻M8mm孔的主軸轉(zhuǎn)速為6.工時(shí)計(jì)算油泵架M8mm孔锪削機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：式中：由油泵架零件圖知，，工序13：鉆攻M14×1.5螺紋工步一：鉆孔至Φ12.51.機(jī)床選擇油泵架M14×1.5螺紋鉆孔之后直徑Φ12.5，粗糙度Ra12.5，加工設(shè)備選擇立式鉆床Z535。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，刀具直徑Φ12.5mm高速鋼麻花鉆。3.切削深度油泵架Φ12.5mm孔的切削深度4.切削速度和進(jìn)給量油泵架Φ12.5mm孔鉆削采用的麻花鉆材料為高速鋼，由參數(shù)文獻(xiàn)[4]知，Ф12.5孔的切削速度，進(jìn)給量。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-16立式鉆床Z535進(jìn)給量取，切削速度取5.主軸轉(zhuǎn)速油泵架Φ12.5mm孔的主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式如下：由上計(jì)算知，油泵架鉆Φ12.5mm孔的主軸轉(zhuǎn)速382r/min，由立式鉆床Z535參數(shù)知，油泵架鉆Φ12.5mm孔的主軸轉(zhuǎn)速為6.工時(shí)計(jì)算油泵架Φ12.5mm孔鉆削機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：式中：由油泵架零件圖知，，工步二：攻M14×1.5螺紋1.機(jī)床選擇油泵架M14×1.5螺紋攻絲之后粗糙度Ra12.5，加工設(shè)備選擇立式鉆床Z535。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，刀具直徑M14×1.5mm螺紋高速鋼絲錐。3.切削深度油泵架M14×1.5mm螺紋孔的攻絲深度，式中為油泵架攻絲后直徑Φ14mm，為油泵架攻絲削前直徑Φ12.5mm，故4.切削速度和進(jìn)給量油泵架M14×1.5mm螺紋攻絲采用的絲錐材料為高速鋼，由參數(shù)文獻(xiàn)[4]知，M14×1.5mm螺紋孔的切削速度，進(jìn)給量。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-16立式鉆床Z535進(jìn)給量取，切削速度取5.主軸轉(zhuǎn)速油泵架M14×1.5mm螺紋孔的主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式如下：由上計(jì)算知，油泵架攻M14×1.5mm螺紋孔的主軸轉(zhuǎn)速341/min，由立式鉆床Z535參數(shù)知，油泵架攻M14×1.5mm螺紋孔的主軸轉(zhuǎn)速為6.工時(shí)計(jì)算油泵架攻M14×1.5mm螺紋孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：式中：由油泵架零件圖知，，

第4章銑床夾具設(shè)計(jì)4.1選擇定位基準(zhǔn)油泵架粗銑、精銑Φ28端面，由上面的工藝路線知，這道工序?yàn)?0，故屬于精基準(zhǔn)定位，即選用油泵架左端面及Φ22H7孔和Φ32H7孔定位。4.2確定夾具的結(jié)構(gòu)以及夾緊機(jī)構(gòu)的方案4.2.1確定夾具的結(jié)構(gòu)油泵架粗銑、精銑Φ28端面，采用油泵架左端面及Φ22H7孔和Φ32H7孔定位，對(duì)應(yīng)的定位元件為特制定位銷和B型固定式定位銷。定位分析如下，特制定位銷與左端面配合定位，限制三個(gè)自由度，即X軸移動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)；特制定位銷與油泵架Φ22H7孔配合定位，限制兩個(gè)自由度，即Y軸移動(dòng)和Z軸移動(dòng)；B型固定式定位銷與油泵架Φ32H7孔配合定位，限制一個(gè)自由度，即X軸轉(zhuǎn)動(dòng)。油泵架六個(gè)自由度都已經(jīng)被限制，故定位合理。4.2.2夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)有許多種，常用的有移動(dòng)壓板夾緊機(jī)構(gòu)、鉤形壓板夾緊機(jī)構(gòu)、鉸鏈壓板夾緊機(jī)構(gòu)和螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。在這里選用壓塊、開槽平端緊定螺釘和A型手柄螺母等組成的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)來(lái)進(jìn)行夾緊工件。4.3設(shè)計(jì)整體夾具裝配圖油泵架粗銑、精銑Φ28端面的夾具設(shè)計(jì)，做裝配圖時(shí)，首先把零件圖做成雙點(diǎn)劃線，然后依據(jù)參考文獻(xiàn)中的常用定位元件和夾緊機(jī)構(gòu)，選擇標(biāo)準(zhǔn)的定位元件和夾緊元件，并合理的排布在夾具體上，然后再選擇對(duì)刀元件即對(duì)刀塊也排布在夾具體上，最后繪制裝配圖，盡量按1:1繪制，如果圖紙過(guò)大可以適當(dāng)縮放。4.4切削力的計(jì)算4.4.1切削力計(jì)算計(jì)算切削力如下：查參考文獻(xiàn)表3-3得切削力計(jì)算公式：由銑Φ28端面的工時(shí)計(jì)算知，，=0.3mm，，，由參考文獻(xiàn)表3-3知即=1250N4.4.2計(jì)算螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊力所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K=2.153，當(dāng)計(jì)算K<2.5時(shí)，取K=2.5孔軸部分由M8螺母鎖緊，查表得夾緊力為2550N夾緊力越大于鉆削力，故夾緊合理。4.5定位分析與計(jì)算誤差1、移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差（式5-1）式中：————特制定位銷孔的最大偏差————特制定位銷孔的最小偏差————特制定位銷孔與特制定位銷最小配合間隙代入（式5-1）得：=0.021+0+0.02=0.041（mm)2、轉(zhuǎn)角誤差（式5-2）式中：————特制定位銷孔的最大偏差————特制定位銷孔的最小偏差————特制定位銷孔與特制定位銷最小配合間隙————削邊銷孔的最大偏差————削邊銷孔的最小偏差————削邊銷定位孔與削邊銷最小配合間隙其中：則代入（式5-2）得：則：≈0.0561°4.6對(duì)刀塊與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：圖4-1夾具體槽形與螺釘圖根據(jù)T形槽的寬度a=18mm定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下：圖4-2定位鍵的規(guī)格及主要尺寸4.7對(duì)刀塊和導(dǎo)向元件設(shè)計(jì)銑油泵架Φ28端面，為了防止銑刀銑到工件，故需要限制銑刀的位置，Φ16圓形對(duì)刀塊，如圖5-3和5-4所示。圖4-3圓形對(duì)刀塊圖4-4圓形對(duì)刀塊的規(guī)格及主要尺寸圖4-5對(duì)刀平塞尺圖4-6對(duì)刀平塞尺