東方電氣風(fēng)電股份有限公司DONGFANGELECTRIC風(fēng)場B1030B葉片(地面)增強施工編號DocumentNo.版本號RevisionNo.校對Checker王其君2025.5.2東方風(fēng)電保密聲明：本文件及其所有附件為東方電氣風(fēng)電股份有限公司保密信息，收到文件請妥善管理；未經(jīng)許可，任何人不得進行傳播、分發(fā)或復(fù)制。subjecttocopyrighta版本號編制人日期換版說明A周壯首版發(fā)布二、技改作業(yè)前檢查技改作業(yè)前，對增強區(qū)域的檢查操作如下：強光手電強光手電檢查距離<1m檢查玻纖層是否存注意：對于檢查發(fā)現(xiàn)的異常之處，需要打磨去除內(nèi)蒙皮進行二次判定，檢查芯材表面損傷情況，整個檢查過程需拍照記錄。3、多模檢測儀探傷檢測檢查。腹板對于檢查異常之對于檢查異常之注意：使用多模檢測儀對腹板進行全面探傷檢查，存在異常區(qū)域需先按專項方案維修后，再進行局部增強作業(yè)。4、葉根L5.2m-L5.6m環(huán)向外部打磨油漆檢查使用強光手電照射缺90°三個方向進行觀察玻璃鋼是否存在玻使用強光手電照射缺90°三個方向進行觀察玻璃鋼是否存在玻璃鋼發(fā)白、開裂或玻璃鋼未開裂的情況下，是否存在陰影、富樹脂、膠條夾雜等問題。拍照記錄，反饋至工程技術(shù)人員。注意：對于檢查發(fā)現(xiàn)的異常之處，需要打磨進行二次判定，整個檢查過程需拍照記錄，并及時反饋至工程技術(shù)人員。使用卷尺測量并用水性記號筆畫出增使用卷尺測量并用水性記號筆畫出增絲將打磨區(qū)域邊界超出打磨區(qū)域邊界超出打磨完成后，打磨區(qū)域表面無亮面、腹板表層纖維布損60目砂紙垂直按壓圓盤打磨機進行打磨，每處來回打磨次數(shù)不少于3次，每3m2更換一次砂紙對于粘接角邊緣、腹板拐角等特殊部位，若打磨機無法打磨時，需人使用角磨機對腹板粘貼角區(qū)域擠出殘膠打磨平滑過度、無毛刺小型吸塵器小型吸塵器先使用吸塵器將表面灰塵吸除干凈再使用干凈抹布，將布層增強區(qū)域表面擦拭干凈，手觸無粉塵區(qū)域表面檢查6、SW3腹板一次增強區(qū)域表面檢查按照檢查記錄表內(nèi)容，對打磨區(qū)域表面進行檢查，并做好記錄。檢驗合格后進入下一步。7、SW3腹板一次增強區(qū)域布層畫線定位起點[m]SS側(cè)1幅寬250mm。第一層與腹板搭接100mm,殼體搭接150mm,后續(xù)布層逐層向殼體方向錯層10mm2345幅寬300mm,第一層沿小腹板拐角壓著粘6781幅寬250mm。第一層與腹板搭接100mm,風(fēng)場B1030B葉片(地面)增強施工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書A2殼體搭接150mm,后續(xù)布層逐層向殼體方向錯層10mm345幅寬300mm,第一層沿小腹板拐角壓著粘678幅寬380mm,弦向以上述UD布層為中心，注：單向布軸向禁止裁斷!8、計算手糊樹脂用量環(huán)氧手糊樹脂總用量為A,纖維重量為B。先用電子秤稱出增強纖維布的重量，然后按照下列公式計算出所需的手糊樹脂總用量及各組份用量：A=B*45/55。若手糊環(huán)氧樹脂總用量為A,則：環(huán)氧手糊樹脂主劑重量=A*100/132;環(huán)氧手糊樹脂固化劑重量為=A*32/132。小型攪拌棒子秤分別稱取樹脂配膠總用量不能超過將小型攪拌棒安裝槍鉆對桶內(nèi)樹脂進動，確保充分?jǐn)嚢?，直至混合后的樹脂顏色均勻、無色差。攪拌時間不得低于3將混合后的樹脂靜置1分鐘，讓樹脂中的氣泡自然上浮排根據(jù)計算結(jié)果，用電子秤分別稱取粘接劑根據(jù)計算結(jié)果，用電子秤分別稱取粘接劑各單組份用量，并放混膠平板膠總用量不能超過5kg主劑使用刮板上下翻動橫向收集并堆成膠團，重復(fù)操作5次以無明顯色差或塊狀12、浸潤纖維布將纖維布平整鋪將纖維布平整鋪放在浸布平臺上，用刮板蘸取適量樹脂到纖維布上，用刮板將樹脂涂覆均勻?qū)⑼扛矘渲睦w維布卷起，放置一旁，靜置1分鐘，讓樹脂充分浸潤后使用浸潤好的纖維布刮板照1:5倒角過渡用剪刀將多余的纖維布、毛邊等用刮板將纖維布刮脫模布脫模布上面鋪放一層真空針對每個位置的增針對每個位置的增強，分別采用手糊布層的邊角料制作一個30*30mm的樣件，并根據(jù)放置位置對隨件樣標(biāo)記好米數(shù)。將隨件樣放置在增強區(qū)域中央脫模布用刮板將脫模布與鋪層模布超出最外側(cè)布層邊16、電熱毯加熱固化使用電熱毯對增強區(qū)使用電熱毯對增強區(qū)域全覆蓋，先將電熱毯溫度設(shè)置為50度，加熱1h,再將溫度設(shè)置為70℃,加熱5h使用電熱毯加熱過程需有人全程值守，防止著火?？筛鶕?jù)現(xiàn)場溫度環(huán)境，加熱時間適當(dāng)延長1-2小時，具體以手糊纖維層完全固化為準(zhǔn)。加熱時間到后，關(guān)閉電熱毯，并將電熱毯從布層表面掀開，讓布層自然冷卻降溫至45℃以下電熱毯17、檢測手糊鋪層表面硬度頸待布層表面溫度低于45℃后，用硬度計測取表面硬度，每平方米內(nèi)必須檢測4個硬度點，要求巴氏硬18、維修質(zhì)量檢查及留存隨件樣按照檢查記錄表內(nèi)容，對增強區(qū)域的修復(fù)質(zhì)量進行檢查，檢查合格后，該部分維修工作結(jié)束。同時，將隨件樣保存好寄回公司實驗室進行Tg檢測，要求Tg≥70℃。若Tg檢測不合格后，質(zhì)量部要按NCR進行處理。19、清理葉片內(nèi)部SW3腹板一次增強完成后，將葉片內(nèi)部所有維修物料全部拿出葉片殼體，使葉片具備姿態(tài)調(diào)整條件。四、PS殼體后緣增強操作步驟搜族區(qū)技60目砂紙60目砂紙于3次，每3m2更打磨區(qū)域邊界超出增強、區(qū)城角磨機角磨機使用角磨機對腹板粘貼角區(qū)域擠出殘膠打磨平滑過度、小型吸塵器小型吸塵器先使用吸塵器將表起點[m]終點[m]1超出三軸布邊緣50mm,后續(xù)布層逐層向后緣方向錯層30mm(對于L21.5m區(qū)域，要求第一層雙軸布超出UD端頭邊23456環(huán)氧手糊樹脂總用量為A,纖維重量為B。先用電子秤稱出增強纖維布的重量，然后按照下若手糊環(huán)氧樹脂總用量為A,則：樹脂桶樹脂桶子秤分別稱取樹脂配膠總用量不能超過小型攪拌棒將小型攪拌棒安裝槍鉆對桶內(nèi)樹脂進動，確保充分?jǐn)嚢?，直至混合后的樹脂攪拌時間不得低于3將混合后的樹脂靜置1分鐘，讓樹脂中的氣泡自然上浮排粘接劑總用量根據(jù)實際需求取用，通?？刂圃?Kg以內(nèi)。若粘接劑總用量為C,則：根據(jù)計算結(jié)果，用電根據(jù)計算結(jié)果，用電子秤分別稱取粘接劑各單組份用量，并放膠總用量不能超過5kg主劑使用刮板上下翻動使用刮板上下翻動橫向收集并堆成膠團，重復(fù)操作5次以無明顯色差或塊狀刮板將纖維布平整鋪用刮板蘸取適量用刮板將樹脂涂覆均勻刮板將涂覆樹脂的纖旁，靜置1分鐘，讓樹脂充分浸潤用剪刀將多余的纖維布、毛邊等用刮板將纖維布刮使用粘接劑將腹板角，粘接角邊緣按照1:5倒角過渡脫模布脫模布脫模布鋪放后，在其針對每個位置的增針對每個位置的增強，分別采用手糊布層的邊角料制作一個30*30mm的樣件，并根據(jù)放置位置對隨件樣標(biāo)記好米數(shù)。將隨件樣放置在增強區(qū)域中央用刮板將脫模布與鋪層模布超出最外側(cè)布層邊緣100mm使用電熱毯對增強區(qū)使用電熱毯對增強區(qū)域全覆蓋，先將電熱毯溫度設(shè)置為50度，加熱1h,再將溫度設(shè)置為70℃,加熱5h使用電熱毯加熱過程需有人全程值守，防止著火?？筛鶕?jù)現(xiàn)場溫度環(huán)境，加熱時間適當(dāng)延長加熱時間到后，關(guān)閉電熱毯，并將電熱毯從布層表面掀開，讓布層自然冷卻降溫至45℃以下待布層表面溫度低方米內(nèi)必須檢測4個同時，將隨件樣保存好寄回公司實驗室進行Tg檢測，要求Tg≥70℃。若Tg檢測不合格后，質(zhì)使用卷尺測量并用水性記號筆畫出增使用卷尺測量并用水性記號筆畫出增絲界翼狼反孩打磨區(qū)域邊界超出打磨區(qū)域邊界超出打磨完成后，打磨區(qū)域表面無亮面、腹板表層纖維布損60目砂紙垂直按壓圓盤打磨機進行打磨，每處來回打磨次數(shù)不少于3次，每3m2更換一次砂紙角磨機角磨機使用角磨機對腹板粘貼角區(qū)域擠出殘膠打磨平滑過度、無毛刺再使用干凈抹布，面擦拭干凈，手觸無粉塵粘接劑總用量根據(jù)實際需求取用，通?？刂圃?Kg以內(nèi)。根據(jù)計算結(jié)果，用電根據(jù)計算結(jié)果，用電子秤分別稱取粘接劑各單組份用量，并放混膠平板膠總用量不能超過5kg主劑使用刮板上下翻動橫向收集并堆成膠團，重復(fù)操作5次以無明顯色差或塊狀使用粘接劑將腹板角，粘接角邊緣按照1:5倒角過渡電熱毯電熱毯使用電熱毯對刮涂倒使用電熱毯加熱過程需有人全程值守，防止著起點[m]終點[m]1100mm,后緣側(cè)與SW3腹板粘接角UD增強層搭接50mm,后續(xù)布層依次向殼體后三軸布0°沿葉片軸向鋪放(增強鋪層示意圖見圖3所示)234567SS側(cè)三軸布端頭覆蓋布，第一層弦向兩側(cè)超出三軸布邊緣50mm,后續(xù)布層逐層向后緣方向錯層30mm(對于L21.5m區(qū)域，要求第一層雙軸布超出UD端頭邊89棵色院樸長履≤el.平鄉(xiāng)放別個的.集(不真想1。.6尼厚度大子：168東上編管簇真空前(置m導(dǎo)流網(wǎng)導(dǎo)流網(wǎng)針對每個位置的增強，分別采用纖維布層的邊角料制作一個30*30mm的樣件，并根據(jù)放置位置對隨件樣標(biāo)記好米數(shù)。將隨件樣放置在增強區(qū)域中央位置，導(dǎo)流網(wǎng)布上環(huán)氧灌注樹脂總用量為A,纖維重量為B。先用電子秤稱出增強纖維布的重量，然后按照下各類型耗材吸膠量數(shù)據(jù)表吸膠量1一層導(dǎo)流網(wǎng)2而成導(dǎo)流網(wǎng)34Ω管(φ18/20mm)5螺旋管6鋼絲軟管(φ25mm)16、樹脂配膠及混膠樹脂桶電子秤一個保壓表，當(dāng)真空壓力抽到閉真空泵保壓，灌注作業(yè)。根據(jù)計算結(jié)果，用電子秤分別稱取樹脂各單組份用量，倒入提前準(zhǔn)備好的桶內(nèi)風(fēng)場B1030B葉片(地面)增強施工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書A0000-2將小型攪拌棒安裝到手槍鉆上，啟動手槍鉆對桶內(nèi)樹脂進行攪拌，攪拌棒在桶內(nèi)上下、左右勻速運動，確保充分?jǐn)嚢?，直至混合后的樹脂顏色均勻、無色差。分鐘，攪拌速度不宜過快，以免產(chǎn)生過多氣泡。攪拌完成后，將混合后的樹脂靜的氣泡自然上浮排出后使用樹脂混膠過程，操作人樹脂混膠過程，操作人員應(yīng)佩戴護目鏡，防止樹脂濺入眼睛。泵為開啟狀態(tài)，由依次進行灌注閥門的1/2或1/3,當(dāng)膠水完全浸透下一根歐姆管閥門。氣操作。加熱時間到后，關(guān)閉電熱毯，并將電熱毯從布層表面掀開，讓布層自然冷卻降溫至45℃以下使用電熱毯對增強區(qū)域全覆蓋，先將電熱毯溫度設(shè)置為50度，加熱1h,再將溫度設(shè)置為70℃,加熱5h使用電熱毯加熱過程需有人全程值守，防止著火。可根據(jù)現(xiàn)場溫度環(huán)境，加熱時間適當(dāng)延長硬度計待布層表面溫度低方米內(nèi)必須檢測4個量部要按NCR進行處理。六、殼體葉根區(qū)域前緣增強操作步驟殼體葉根前緣增強鋪層數(shù)據(jù)表起點[m]終點[m]1雙軸布幅寬2m,單向布幅寬1.6m,第一層雙軸2風(fēng)場B1030B葉片(地面)增強施工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書A0000-25026SOP345殼體葉根后緣增強鋪層數(shù)據(jù)表起點[m]終點[m]1后續(xù)逐層向前緣錯層20mm234512345SW1腹板增強鋪層數(shù)據(jù)表起點[m]終點[m]SW1腹板前緣大面1出PS/SS粘接角50mm,后續(xù)鋪層弦向23出PS/SS粘接角50mm,后續(xù)鋪層弦向456出PS/SS粘接角50mm,后續(xù)鋪層弦向78SW1腹板1出PS/SS粘接角50mm,后續(xù)鋪層弦向23出PS/SS粘接角50mm,后續(xù)鋪層弦向4風(fēng)場B1030B葉片(地面)增強施工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書A0000-25026SOP56出PS/SS粘接角50mm,后續(xù)鋪層弦向78使用卷尺測量并用水性記號筆畫出增使用卷尺測量并用水性記號筆畫出增預(yù)族區(qū)項打磨區(qū)域邊界超出打磨區(qū)域邊界超出增強邊界四周打磨完成后，打磨區(qū)域表面無亮面、腹板表層纖維布損傷<平尼60目砂紙垂直按壓圓盤打磨機進行打磨，每處來回打磨次數(shù)不少于3次，每3m2更先使用吸塵器將表使用美工刀將芯材放置到增強區(qū)度差>1mm區(qū)域，使用角磨機按照1:20倒角過渡起點[m]終點[m]1第一層腹板大面滿鋪，弦向兩側(cè)分別超出PS/SS粘接角50mm,后續(xù)鋪層弦向兩側(cè)依次向殼體方向錯層50mm2345芯材U型帽包裹布，SS、PS均鋪。幅寬分別為150mm、250mm,以芯材為中心，對稱鋪放678第一層腹板大面滿鋪，弦向兩側(cè)分別超出PSISS粘接角50mm,后續(xù)鋪層弦向兩側(cè)依次向殼體方向錯層50mm9起點[mm]終點[mm]布長[mm]幅寬[mm]前緣側(cè)1第一層平齊腹板拐一層向殼體前緣方向錯層10mm2后緣側(cè)1第一層平齊腹板C口截面邊緣最低處向殼體后緣方向錯層10mm2注：腹板根端補強以腹板起始位置為0m進行定位，向葉根側(cè)為“-”,向葉尖側(cè)為“+”。風(fēng)場B1030B葉片(地面)增強施工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書=解剃彩天“iol天起點[mm]終點[mm]布長[mm]幅寬[mm]前緣側(cè)1第一層平齊腹板拐2 7、計算手糊樹脂用量環(huán)氧手糊樹脂總用量為A,纖維重量為B。先用電子秤稱出增強纖維布的重量，然后按照下列公式計算出所需的手糊樹脂總用量及各組份用量：A=B*45/55。若手糊環(huán)氧樹脂總用量為A,則：環(huán)氧手糊樹脂主劑重量=A*100/132;環(huán)氧手糊樹脂固化劑重量為=A*32/132。樹脂桶小型攪拌棒樹脂桶子秤分別稱取樹脂提前準(zhǔn)備好的桶內(nèi)配膠總用量不能超過將小型攪拌棒安裝槍鉆對桶內(nèi)樹脂進直至混合后的樹脂攪拌時間不得低于3將混合后的樹脂靜置1分鐘，讓樹脂中的氣泡自然上浮排風(fēng)場B1030B葉片(地面)增強施工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書A0000-25026SOP9、浸潤纖維布及芯材將纖維布平整鋪將纖維布平整鋪放在浸布平臺上，用刮板蘸取適量樹脂到纖維布上，用刮板將樹脂涂覆均勻。將涂覆樹脂的纖維布卷起，放置一旁，靜置1分鐘，讓樹脂充分浸潤后使用。浸潤好的纖維布纖維布、毛邊等裁減掉根據(jù)每層布邊線依次手糊鋪放纖維布每鋪放一層纖維布，用刮板將纖維布刮平、將氣泡趕出11、留取隨件樣強，分別采用手糊用刮板將脫模布與鋪層模布超出最外側(cè)布層邊12、手糊袋壓耗材制作，抽真空導(dǎo)流網(wǎng)一層隔離膜，按“Z”形封膠條粘貼1層真空袋膜。隔離膜覆蓋脫模布，螺50-80mm,導(dǎo)流網(wǎng)幅寬50-120mm,在邊緣位置與螺旋管搭接。Z形導(dǎo)流網(wǎng)間隔0.2-2m,三通抽氣口間距3-4m一個，不足3m布置一個。開啟真空泵進行抽緊，確保無漏氣。纖維布固化前，保持真空度壓力值為注意控制真空袋壓壓力值，避免膠水抽走，導(dǎo)致纖維布發(fā)白。13、電熱毯加熱固化電熱毯電熱毯加熱時間到后，關(guān)閉電熱毯，并將電熱毯從布層表面掀開，讓布層自然冷卻降溫至45℃以下使用電熱毯對增強區(qū)域全覆蓋，先將電熱毯溫度設(shè)置為50度，加熱1h,再將溫度設(shè)置為70℃,加熱5h使用電熱毯加熱過程需有人全程值守，防止著火?？筛鶕?jù)現(xiàn)場溫度環(huán)境，加熱時間適當(dāng)延長1-2小時，具體以手糊纖維層完全固化為準(zhǔn)。14、檢測手糊鋪層表面硬度待布層表面溫度低于45℃后，用硬度計測取表面硬度，每平方米內(nèi)必須檢測4個硬度點，要求巴氏硬15、維修質(zhì)量檢查及留存隨件樣按照檢查記錄表內(nèi)容，對增強區(qū)域的修復(fù)質(zhì)量進行檢查，檢查合格后，該部分維修工作結(jié)束。同時，將隨件樣保存好寄回公司實驗室進行Tg檢測，要求Tg≥70℃。若Tg檢測不合格后，質(zhì)量部要按NCR進行處理。風(fēng)場B1030B葉片(地面)增強施工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書A0000-25026SOP十、防雷導(dǎo)線技改步驟緣側(cè)L10.0m位置導(dǎo)找費街60rm使用角磨機將該區(qū)域的防雷導(dǎo)線固定度1000mm.,打磨完導(dǎo)找費街60rm在需要連接的兩段線纜端部各剝?nèi)內(nèi)ソ^緣層時，線纜內(nèi)部的導(dǎo)體部分不能有任何損傷。可以逐漸地剝?nèi)ミm當(dāng)?shù)暮駸峥s管，耐壓準(zhǔn)備長度分別為熱縮管，耐壓熱縮管在線纜的自由端在線纜的自由端300mm的絕緣熱7、防雷導(dǎo)線連接絕緣層絕緣層將兩段導(dǎo)體插入專用的銅鋁接續(xù)管內(nèi)(原有鋁導(dǎo)線插入鋁的一端，新接銅導(dǎo)線插入銅的一端),確保兩端插入的導(dǎo)體長度相差不超過5mm導(dǎo)體1