橡膠企業(yè)安全生產(chǎn)分級管控體系方案混編（危險源辨識、風(fēng)險點識別控制）

橡膠加工企業(yè)安全生產(chǎn)分級管控體系全套

資料《2019-2020新標(biāo)準(zhǔn)整編匯總》

單位名稱：某橡膠加工企業(yè)

2019年X月

目錄

第1章安全生產(chǎn)分級管控作業(yè)指導(dǎo)書.............................................4

1.1編制目的...................................................................4

1.2編制依據(jù)...................................................................4

1.2.1相關(guān)法規(guī)及規(guī)定........................................................4

1.2.2部門規(guī)章..............................................................5

123地方法規(guī)及文件........................................................7

1.2.4標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范............................................................8

1.3基本要求..................................................................10

1.3.1健全機(jī)構(gòu)..............................................................10

1.3.2完善制度.............................................................10

1.3.3組織培訓(xùn)..............................................................II

1.3.4落實責(zé)任.............................................................11

1.4術(shù)語及定義................................................................12

1.4.1風(fēng)險評價..............................................................12

1.4.2危險源................................................................12

1.4.3危害..................................................................12

1.4.4危險有害因素.........................................................12

1.4.5危害因素辨識.........................................................12

1.4.6風(fēng)險..................................................................13

1.4.7工作危害分析法（JHA）...............................................13

1.4.8安全檢查表分析法（SCL）.............................................13

1.4.9風(fēng)險評估.............................................................13

1.5危害因素辨識..............................................................14

1.5.1辨識范圍..............................................................14

1.5.2辨識內(nèi)容..............................................................14

1.5.3危害因素造成的事故類別及后果........................................15

1.6風(fēng)險識別、評價及控制流程.................................................15

第2章風(fēng)險識別措施.............................................................16

2.1橡膠加工企業(yè)主要風(fēng)險分析點...............................................16

2.2橡膠加工企業(yè)危險源（風(fēng)險點）及辨識標(biāo)準(zhǔn)清單..............................18

第3章風(fēng)險評估體系.............................................................58

3.1企業(yè)風(fēng)險源識別依據(jù).......................................................58

3.2企業(yè)風(fēng)險評價辦法.........................................................59

3.3工作危害分析法（JHA）...................................................59

3.3.1作業(yè)活動的劃分.......................................................61

3.3.2作業(yè)危害分析步驟.....................................................61

3.3.3危險作業(yè)風(fēng)險分析及安全措施..........................................64

3.4安全檢查表分析法（SCL）.................................................81

3.4.1安全檢查表編制的依據(jù).................................................82

3.4.2安全檢查表編制分析要求..............................................82

3.4.3安全檢查表分析步驟...................................................83

2

3.4.4測算危害發(fā)生可能性L判斷標(biāo)準(zhǔn)........................................85

3.4.5測算危害影響后果的嚴(yán)重性S評判標(biāo)準(zhǔn).................................86

3.5作業(yè)風(fēng)險分析法...........................................................87

351作業(yè)條件風(fēng)險程度評價（LEC）......................................87

352作業(yè)風(fēng)險分析法（風(fēng)險矩陣）..........................................89

3.6橡膠加工車間全生產(chǎn)風(fēng)險點統(tǒng)計表..........................................99

3.7橡膠加工廠安全生產(chǎn)條件現(xiàn)場檢查表.......................................1（）4

3.8橡膠加工工人安全操作指導(dǎo)................................................117

3.9橡膠加工企業(yè)生產(chǎn)車間風(fēng)險分級管控清單...................................119

第4章風(fēng)險控制體系............................................................138

4.1風(fēng)險責(zé)任人劃分...........................................................138

4.2風(fēng)險控制措施............................................................142

4.2.1機(jī)械設(shè)備的使用及保養(yǎng)................................................142

4.2.2橡膠加工企業(yè)危險源防范及應(yīng)急救援措施..............................142

43編制風(fēng)險控制措施計劃....................................................147

4.4選擇風(fēng)險控制時考慮因素..................................................148

4.5強(qiáng)化安全風(fēng)險管理制度....................................................148

4.5.1企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度................................................148

4.5.2企業(yè)安全生產(chǎn)檢查制度................................................150

4.5.3安全生產(chǎn)管理制度....................................................150

4.5.4防火安全管理制度....................................................153

4.5.5安全教育制度........................................................157

4.6控制措施優(yōu)先選擇原則....................................................159

4.7風(fēng)險控制效果評審........................................................159

第5章附錄樣表................................................................160

5.1風(fēng)限點分類標(biāo)準(zhǔn)...........................................................160

5.2風(fēng)險評估表...............................................................165

5.3風(fēng)限控制措施及實施期限..................................................166

5.4企業(yè)工作危害分析（JHA）記錄表（樣表）.................................167

5.5企業(yè)安全檢查表表法（SCL）記錄表（樣表）...............................172

5.6作業(yè)活動清單............................................................176

5.7安全檢查對照樣表........................................................177

5.8設(shè)備設(shè)施清單............................................................185

3

第1章安全生產(chǎn)分級管控作業(yè)指導(dǎo)書

1.1編制目的

為了建立企業(yè)安全生產(chǎn)事安全生產(chǎn)分級管控長效機(jī)制，加強(qiáng)事故

防范工作，防止和減少事故的發(fā)生，保障員工生命財產(chǎn)安全，制定本

方案，并貫徹落實《安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控與隱患排查治理雙體系暫

行規(guī)定》的精神要求，進(jìn)一步加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作，遏制事故的發(fā)生,

我站決定在建立安全生產(chǎn)分級管控體系并開展專項行動，進(jìn)一步落實

企業(yè)的安全生產(chǎn)主體責(zé)任，規(guī)范企業(yè)開展風(fēng)險分級管控工作，按照安

全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控與隱患排查治理兩個體系建設(shè)工作要求，全面排

查、及時治理、消除事故隱患，對隱患排查治理實施閉環(huán)管理；提升

企業(yè)本質(zhì)安全生產(chǎn)水平，確保安全生產(chǎn)形勢持續(xù)穩(wěn)定。通過建立起完

善、有效運行的安全風(fēng)險分級管控和隱患排查治理體系，全面推進(jìn)落

實企業(yè)主體責(zé)任。

1.2編制依據(jù)

1.2.1相關(guān)法規(guī)及規(guī)定

序號文件名文件號、頒布實施口期

《中華人民共和國安中華人民共和國主席令13號（2014年），2014

1

全生產(chǎn)法》年12月1日實施

《中華人民共和國消中華人民共和國主席令第6號，2009年5月1日

2

防法》實施

《中華人民共和國勞中華人民共和國主席令第28號，中華人民共和

3

動法》國主席令第18號修改，2009年8月27日實施

《中華人民共和國職中華人民共和國主席令第52號，中華人民共和

4

業(yè)病防治法》國主席令第48號修改，2016年7月2日實施

4

序號文件名文件號、頒布實施日期

《中華人民共和國突中華人民共和國主席令第69號，2007年11月1

5

發(fā)事件應(yīng)對法》日實施

《中華人民共和國特中華人民共和國主席令第4號令，2014年1月1

6

種設(shè)備安全法》日實施

《中華人民共和國環(huán)中華人民共和國主席令第9號，2015年1月1日

7

境保護(hù)法》實施

《使用有毒物品作業(yè)中華人民共和國國務(wù)院令第352號，2002年5月

8

場所勞動保護(hù)條例》12日實施

《特種設(shè)備安全監(jiān)察中華人民共和國國務(wù)院令第549號，2009年5月

9

條例》1日施行

《危險化學(xué)品安全管中華人民共和國國務(wù)院令第591號，國務(wù)院令第

10

理條例》645號修訂，2013年12月7日施行

《工傷保險條例》中華人民共和國國務(wù)院令第586號，2011年1月

11

（2010年修訂）1日施行

L2.2部門規(guī)章

序號文件名文件號、頒布實施日期

國家安全監(jiān)管總局等10部門2015年第5

1《危險化學(xué)品目錄》（2015版）

號公告，2015年5月1日實施

《危險化學(xué)品經(jīng)營許可證管理國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第55號，

2

辦法》2012年9月1日起施行

《有限空間安全作業(yè)五條規(guī)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令69號，

3

定》2014年9月29日實施

《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于修改

《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第79號令，

4

理條例》罰款處罰暫行規(guī)定等2015年5月1日起實施

四部規(guī)章的決定》

5《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于廢止國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第79號令，

5

序號文件名文件號、頒布實施日期

和修改危險化學(xué)品等領(lǐng)域七部2015年7月1日起實施

規(guī)章的決定》

《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于廢止

國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第80號令，

6和修改勞動防護(hù)用品和安全培

2015年7月1日起實施

訓(xùn)等領(lǐng)域十部規(guī)章的決定》

《油氣灌區(qū)防火防爆十條規(guī)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第84號，

7

定》2015年7月30日實施

勞部發(fā)[1995]56號，1995年1月22日

8《爆炸危險場所安全規(guī)定》

實施

9《倉庫防火安全管理規(guī)則》公安部第6號令，1990年4月10實施

《消防監(jiān)督檢杳規(guī)定》(2012公安部令第120號，2012年11月1日施

10

年修訂)行

《危險化學(xué)品經(jīng)營單位安全評安監(jiān)管管二字[2003]38號，2003年4月

11

價導(dǎo)則(試行)》1日實施

《易制爆危險化學(xué)品名錄》

12公安部，2011年11月25日實施

(2011年版)

《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局3號令，國

13

定》家安全生產(chǎn)監(jiān)管總局令第80號修正

《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第88號，

14

辦法》2016年7月1日

《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布

安監(jiān)總管三(2011)95號，2011年6月

15首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品名

21日實施

錄的通知》

《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布

安監(jiān)總管三(2013)12號，2013年2月

16第二批重點監(jiān)管危險化學(xué)品名

5日實施

錄的通知》

《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于宣布安監(jiān)總辦(2016)13號，2016年2月4

17

失效一批安全生產(chǎn)文件的通日實施

6

序號文件名文件號、頒布實施日期

知》

1.2.3地方法規(guī)及文件

序號文件名文件號、頒布實施日期

2007年11月29日經(jīng)XX省十屆人民

1《XX省安全生產(chǎn)條例》代表大會常務(wù)委員會第32次會議通

過，2008年1月1日施行

《XX省安全生產(chǎn)事故調(diào)查暫行規(guī)

2XX省政府令第155號

定》

2010年9月30日XX省第L屆人

民代表大會常務(wù)委員會第十九次會

3《XX省消防條例》

議修訂通過，自2011年1月1日起

施行

《XX省安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案管理辦XX省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局公告第8

4

法(暫行)》號

《關(guān)于在全省高危行業(yè)推行人身

5云安監(jiān)管(2008)102號

意外傷害保險的通知》

《XX省人民政府貫徹落實國務(wù)院

6關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)工云政發(fā)(2010)157號

作通知的實施意見》

《XX省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于

7危險化學(xué)品經(jīng)營行政許可有關(guān)事云安監(jiān)管(2013)13號

項的通知》

《XX省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于

8做好危險化學(xué)品目錄調(diào)整后安全云安監(jiān)管(2015)58號

生產(chǎn)許可有關(guān)工作的通知》

7

1.2.4標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

序

文件名標(biāo)準(zhǔn)號、實施日期

號

《汽車加油企業(yè)設(shè)計與施工規(guī)范（2014GB50156-2012,2013年3月1

1

年版）》日

GB50016-2014,2015年5月1

2《建筑設(shè)計防火規(guī)范》

日

GB50140-2005,2005年10月1

3《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》

日

GB15603-1995,1996年2月1

4《常用化學(xué)危險品貯存通則》

日

《危險化學(xué)品經(jīng)營企業(yè)開業(yè)條件和技術(shù)GB18265-2000,2001年5月1

5

要求》日

GB18218-2009,2009年12月1

6《危險化學(xué)品重大危險源辯識》

H

GB17914-2013,2014年7月1

7《易燃易爆性商品儲存養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》

日

GB2894-2008,2009年10月1

8《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》

H

GB12463-2009,2010年5月1

9《危險貨物運輸包裝通用技術(shù)條件》

日

GB12158-2006,2006年12月1

10《防止靜電事故通用導(dǎo)則》

H

GB50058-2014,2014年10月1

11《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》

H

GB13348-2009,2009年12月1

12《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》

日

GB15630-1995,1996年2月1

13《消防安全標(biāo)志設(shè)置要求》

日

8

序

文件名標(biāo)準(zhǔn)號、實施日期

號

GB13690-2009,2010年5月1

14《化學(xué)品分類和危險性公示通則》

H

GB6441-1986,1987年2月1

15《企業(yè)職工傷亡事故分類》

H

AQ3009-2007,2008年1月1

16《危險場所電氣防爆安全規(guī)范》

H

AQ3010-2007,2008年1月1

17《企業(yè)作業(yè)安全規(guī)范》

日

AQ/T3050-2013,2013年10月

18《加油企業(yè)視頻安防監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)要求》

1日

AQ8001-2007,2007年4月1

19《安全評價通則》

日

《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用AQ3013-2008,2009年1月1

20

規(guī)范》日

《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案GB/T29639-2013,2013年10

21

編制導(dǎo)則》月1日

《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)SH/T3022-2011,2011年6月

22

規(guī)范》1日

GB/T13869-2008,2008年12

23《用電安全導(dǎo)則》

月1日

GB50187-2012,2012年8月1

24《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》

日

《化學(xué)危險品重大危險源辨識》(GB18218-2014)

《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》(HJ/T169-2004)

《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3838-2002)

《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3096-2008)

《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4915-2013)

9

序

文件名標(biāo)準(zhǔn)號、實施日期

號

污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)

1.3基本要求

1.3.1健全機(jī)構(gòu)

為了確保每個作業(yè)人員生命安全和公司財產(chǎn)安全，需要全體干部、

職工同心協(xié)力、齊抓共管；進(jìn)一步關(guān)注每個職工的生命安全，關(guān)心我

站的安全問題，已成為公司每個員工責(zé)無旁貸的責(zé)任。我們公司本著

有崗就有責(zé)，有職就有責(zé)的原則，制定“一崗雙責(zé)”安全責(zé)任制度，

對于落實好我公司安全工作，確保公司各項工作順利開展具有重要的

意義。企業(yè)建立主要負(fù)責(zé)人或分管負(fù)責(zé)人牽頭的安全生產(chǎn)分級管控體

系組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，明確從企業(yè)基層操作人員到最高管理層，都應(yīng)當(dāng)參

與風(fēng)險分級管控工作。主要負(fù)責(zé)人作為本單位安全生產(chǎn)分級管控建設(shè)

的第一責(zé)任人，應(yīng)保證安全生產(chǎn)分級管控工作的資源投入，其他部門

及人員應(yīng)負(fù)責(zé)職責(zé)范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)分級管控工作，以確保企業(yè)安全

生產(chǎn)能夠得到有效的控制。

1.3.2完善制度

企業(yè)在隱患排查體系、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化等安全管理體系的基礎(chǔ)上,

進(jìn)一步完善風(fēng)險分級管控制度及相關(guān)記錄文件，形成一體化的安全管

理體系，使風(fēng)險分級管控貫穿于生產(chǎn)活動全過程，成為企業(yè)各層級、

各專業(yè)、各崗位日常工作重要組成部分。

10

1.3.3組織培訓(xùn)

企業(yè)制定風(fēng)險分級管控體系培訓(xùn)計劃，分層次、分階段組織全體

員工進(jìn)行培訓(xùn)，使其掌握風(fēng)險分級管控的內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)、工作程序、方

法等，并保留培訓(xùn)記錄。

134落實責(zé)任

企業(yè)建立風(fēng)險分級管控目標(biāo)責(zé)任考核及獎懲機(jī)制，并嚴(yán)格執(zhí)行。

11

1.4術(shù)語及定義

1.4.1風(fēng)險評價

風(fēng)險評價是對系統(tǒng)或作業(yè)中固有的或潛在的危險及其嚴(yán)重程度所進(jìn)行的分析和評估，并以既定指數(shù)、等級或概

率值作出定性、定量的表示。

1.4.2危險源

危險源是指可能導(dǎo)致事故的潛在的不安全因素?，F(xiàn)實的各種系統(tǒng)不可避免的會存在某些種類的危險源。

1.4.3危害

危害是指可能造成人員傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。

1.4.4危險有害因素

指可能造成人員傷亡、疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。這種“根源或狀態(tài)”來自作業(yè)環(huán)境中物

的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、有害的作業(yè)環(huán)境和管理上的缺陷。

1.4.5危害因素辨識

識別組織整個范圍內(nèi)所有存在的危害因素并確定每個危害因素特性的過程。

1.4.6風(fēng)險

某?特定危險情況發(fā)生的可能性和后果的組合。風(fēng)險(R)=頻率(L)x嚴(yán)重度⑸風(fēng)險有兩個主要特性，即可能性

和嚴(yán)重性。可能性，是指危險情況發(fā)生的概率。嚴(yán)更性，是指危險情況一旦發(fā)生后，將造成的人員傷害和經(jīng)濟(jì)損失

的大小和程度。

1.4.7工作危害分析法(JHA)

是指通過對工作過程的逐步分析，找出其有危險的工作步驟，進(jìn)行控制和預(yù)防。適合于對作業(yè)活動中存在的風(fēng)

險進(jìn)行分析。

1.4.8安全檢查表分析法(SCL)

依據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，對工程、系統(tǒng)中已知的危險類別、設(shè)計缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的

潛在危險性和有害性進(jìn)行判別檢查。適合于對設(shè)備設(shè)施存在的風(fēng)險進(jìn)行分析。

1.4.9風(fēng)險評估

評估風(fēng)險大小以及確定風(fēng)險是否可容許的全過程。

13

L5危害因素辨識

1.5.1辨識范圍

（1）規(guī)劃、設(shè)計和建設(shè)、投產(chǎn)、運行等階段：

（2）常規(guī)和異?；顒?；

（3）事故及潛在的緊急情況：

（4）所有進(jìn)入作業(yè)場所的人員的活動；

（5）汽油、柴油的裝卸、存儲和加油過程；

（6）作業(yè)場所的設(shè)施、設(shè)備、華輛、安全防護(hù)用品；

（7）人為因素，包括違反安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度；

（8）丟棄、廢棄、拆除與處置：

<9）氣候、地震及其他自然災(zāi)害等。

1.5.2辨識內(nèi)容

在進(jìn)行危害識別時，應(yīng)依據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》（GB/T13861）的規(guī)定，對潛在的人的因素、

物的因素、環(huán)境因素、管理因素等危害因素進(jìn)行辨識，充分考慮危害的根源和性質(zhì)。如，造成火災(zāi)和爆炸的因素;

14

造成沖擊和撞擊、物體打擊、高處墜落、機(jī)械傷害的原因；造成中毒、窒息、觸電及輻射的因素；工作環(huán)境的化學(xué)

性危害因素和物理性危害因素；人機(jī)工程因素?：設(shè)備腐蝕、焊接缺陷等：導(dǎo)致有毒有害物料、氣體泄漏的原因等。

1.5.3危害因素造成的事故類別及后果

危害因素造成的事故類別，包括物體打擊、車輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、高處

墜落、坍塌、鍋爐爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它傷害。

危害因素引發(fā)的后果，包括人身傷害、傷亡疾病、財產(chǎn)損失、停工、違法、影響商譽、工作環(huán)境破壞、環(huán)境污

染等。

1.6風(fēng)險識別、評價及控制流程

風(fēng)險識別評價流程圖如下：

風(fēng)險因素的識別

U

風(fēng)險評價

n—

判定風(fēng)險是否允許

U

職制風(fēng)險控制“劃（如行必妥）

評審措施計y的充分性

風(fēng)險再評價

15

第2章風(fēng)險識別措施

2.1橡膠加工企業(yè)主要風(fēng)險分析點

危險部位識別與防護(hù)

橡膠化工生產(chǎn)企業(yè)是危險源較為宓集的地方，安全問題不容忽視，否則就會發(fā)生安全事故，造成人員傷亡和巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

危險識別

I.火災(zāi)危險

化工生產(chǎn)企業(yè)所使用的基體樹脂是易燃物品，是化工生產(chǎn)企業(yè)主要的危險源。

2.設(shè)備運行危險

開煉機(jī)、壓延機(jī)等機(jī)械設(shè)備運轉(zhuǎn)溫度高，某些設(shè)備有開放工作面（餛筒，機(jī)頭等），違規(guī)操作極易對肢體造成傷害（高溫燙傷、

短筒格傷等）。

3.電危險

⑴靜電

生產(chǎn)機(jī)組在連續(xù)運轉(zhuǎn)中會產(chǎn)生強(qiáng)推電，嚴(yán)重時可能導(dǎo)致空氣放電，造成電擊或起火。

（2）導(dǎo)線電纜漏電

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絕緣層老化或破損失大絕緣作用，會使設(shè)備或其他接觸導(dǎo)體帶電，人體接觸時觸電受傷。

4.噪聲危害

生產(chǎn)乍間中機(jī)械設(shè)備運行噪聲大,一般在70?100dB(A),主要是切割機(jī)噪聲，長期在噪聲中T作對操作人員的身心健康不利。

5.其他環(huán)境隱患

工作通道被占用、安全標(biāo)志不清晰或丟失的不安全工作環(huán)境，也是造成化工生產(chǎn)企業(yè)安全事故不容忽視的因索。

安全措施

1.防火

(1)廠房建筑符合防火標(biāo)準(zhǔn)

橡膠化工生產(chǎn)企業(yè)房建筑應(yīng)符合防火標(biāo)準(zhǔn)，用科學(xué)的性能評估方法對廠房建筑進(jìn)行消防安全特征分析，使廠房在滿足生產(chǎn)需

求的司時必須滿足消防安全最低要求。

(2)導(dǎo)線電纜符合防火要求

應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)的耐火電纜和阻燃電纜，禁止超負(fù)荷用電，禁止私白、不安全接電、用電等。

(3)建立火災(zāi)報警、監(jiān)控系統(tǒng)

建立火災(zāi)報警、監(jiān)控系統(tǒng)，當(dāng)監(jiān)控參數(shù)超標(biāo)時，自動報警，并啟動相應(yīng)設(shè)施，降低火險等級。

2.防止設(shè)備運行危險

(1)嚴(yán)格操作規(guī)程

選用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的印刷機(jī)及其他設(shè)備，確保設(shè)備的防護(hù)裝置工作狀態(tài)良好，運行不正常的設(shè)備應(yīng)停產(chǎn)檢修。

(2)嚴(yán)肅勞動紀(jì)律

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員工要提高安全意識，自覺遵守生產(chǎn)安全法規(guī)。

同時要建立健全勞動安全檢查制度，定期進(jìn)行安全檢查。

3.防觸電措施

(1)防靜電

易產(chǎn)生靜電的設(shè)備應(yīng)加裝靜電消除配套設(shè)施，嚴(yán)格控制印刷車間的環(huán)境溫度和濕度，定期為車間、設(shè)備消除靜電。靜電易發(fā)

工段的操作工人要穿專門的防靜電服裝。

(2)防止導(dǎo)線電纜漏電

設(shè)備應(yīng)有正確的接地保護(hù)，導(dǎo)線電纜應(yīng)避開人員必經(jīng)之路，老化、破損電纜要及時更換，帶電維修要遵守操作規(guī)范。

4.防治噪聲

為主要噪聲設(shè)備加裝隔音降噪設(shè)施：下間墻壁采用吸聲材料，減少反射產(chǎn)生的混響聲；采取相應(yīng)的個體防護(hù)措施。

5.消除環(huán)境隱患

企業(yè)環(huán)境應(yīng)當(dāng)體現(xiàn)以人為本的思想，實現(xiàn)人與環(huán)境的和諧統(tǒng)一。

2.2橡膠加工企業(yè)危險源(風(fēng)險點)及辨識標(biāo)準(zhǔn)清單

公司風(fēng)險點(危險源)辨識標(biāo)準(zhǔn)

危險源識別風(fēng)險評價表

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活暴4

傷

動/露于危害的臉風(fēng)險控制策劃

危險源識別現(xiàn)行控制措施害的嚴(yán)

號設(shè)險環(huán)境可級措施

重程度

備/場所的人員能性別

車

搬運裝卸托

間物品搬運儲存條例，不超量搬現(xiàn)有運行控制

盤斷裂引起物料

搬運/擺運，超高堆垛場員工可能重急救預(yù)案

砸傷人

放

電路老化引及時更換電線、消防安全現(xiàn)有嚴(yán)

火災(zāi)緊急預(yù)案

起火災(zāi)檢查場員工可能重

柴油罐料泄嚴(yán)禁煙火；保持通風(fēng)：動火災(zāi)緊急預(yù)案

現(xiàn)有嚴(yán)

漏'爆燃火作業(yè)需經(jīng)公司批準(zhǔn)并采取措

場員工可能重

施后進(jìn)行

生粉塵產(chǎn)生地面保持濕潤、定時撒水、現(xiàn)不嚴(yán)監(jiān)測

19

產(chǎn)現(xiàn)場低位輕緩卸料場人員太可能重運行控制

飲用水不符

飲使用自來水公司提供的飲員

合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致極

水水，不用生水：工等

腸胃疾病不可能般

員

窗推拉鋁合金工及外

鋁合金窗裝鎖扣固定

戶窗掉落砸傷人來人員極

等不可能般

高處擦洗墜外強(qiáng)由專業(yè)人員進(jìn)行、安員

落全意識宣傳教育工般

員

車

地面平滑致保持地面干燥、一定的摩工及外

間作業(yè)

摔傷擦力來人員極

面

等不可能般

照明不良易配H夠照明燈具員極—?

20

摔傷、碰傷工等不可能般

配足消防器材、確保消防

員

火災(zāi)發(fā)生通道暢通、消防演習(xí)與培訓(xùn)、有嚴(yán)火災(zāi)緊急預(yù)案

工等

成立義務(wù)消防隊；設(shè)吸煙區(qū)可能重

電采購、使用合格產(chǎn)品，孕員極輕

顯示屏輻射

腦婦禁止使用顯象管式顯示器工不可能微

r

內(nèi)公共司機(jī)證照齊仝，遵守規(guī)則；員不嚴(yán)

交通肇事

通道車俁安引導(dǎo)外來車輛、不亂停車工可能重廠內(nèi)限速

輛取證上崗

搬運物料砸員極輕

搬運指引

傷人工不可能微

員極輕

廢氣排放車輛年檢合格

工不可能微

噪音影響健車輛年檢合格員仞輕

21

康工不可能微

危險源識別風(fēng)險表

部門生產(chǎn)部

頁次：2/5

活傷

暴露傷

動/害的峻風(fēng)險控制策劃

危險源識別現(xiàn)行控制措施于危險環(huán)害的嚴(yán)

號設(shè)可級措施

境的人員重程度

備/場所能性別

自提前通知，消除隱患，實極輕

臺風(fēng)產(chǎn)生員工

然災(zāi)害施預(yù)案不可能微

提前通知，消除隱患，實極輕

山洪暴發(fā)員工

施預(yù)案不可能微

上因不慎受到

對員工進(jìn)行安全意識教不

下班與人身傷害與財產(chǎn)員工

育、設(shè)員工上下班班車太可能般

外出辦損失

22

事

夏增加通風(fēng)設(shè)施、采取各種有

高溫中暑員工

季工作降溫措施可能般

工人上下班現(xiàn)場極

按規(guī)程操作

交通事故員工不可能般

現(xiàn)場極輕

機(jī)械噪音定期檢修保養(yǎng)

員工不可能微

有機(jī)廢氣傷現(xiàn)場有輕

口罩

生害