某污水處理廠(chǎng)調(diào)試及試運(yùn)行

1施工準(zhǔn)備工作....................................................105

1.1施工條件.....................................................105

1.2設(shè)備開(kāi)箱檢查及保管..........................................106

1.2.1.現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱，清點(diǎn)和設(shè)備交接.................................106

1.2.2,材料和設(shè)備的搬運(yùn)、貯存及保護(hù)...........................107

1.3設(shè)備基礎(chǔ)......................................................107

2通用機(jī)械設(shè)備安裝................................................107

2.1水泵及其配件安裝.............................................107

2.1.1.離心泵安裝...............................................107

2.1.2.潛水泵安裝................................................110

2.1.3.與泵連接管道安裝.........................................112

2.2蝶閥、閘閥安裝...............................................112

2.2.1.蝶閥安裝要點(diǎn).............................................112

2.2.2.閘閥安裝要點(diǎn).............................................113

2.3閘板閥安裝...................................................113

3專(zhuān)用機(jī)械設(shè)備安裝................................................115

3.1皮帶輸送機(jī)...................................................115

3.2軸流風(fēng)機(jī).....................................................115

3.3手電動(dòng)板閘...................................................115

3.4電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)安裝......................................116

3.4.1導(dǎo)軌安裝.................................................116

3.4.2天車(chē)安裝.................................................117

3.4.3附屬裝置安裝.............................................117

3.4.4檢驗(yàn).....................................................117

3.5曝氣系統(tǒng)安裝.................................................119

3.6二沉池刮泥機(jī)的安裝..........................................121

3.6.1安裝前準(zhǔn)備................................................121

3.6.2做好土建設(shè)備安裝交接驗(yàn)收工作............................121

3.6.3腳手架搭設(shè)................................................122

3.6.4中心筒的安裝.............................................122

3.6.5中心支座的安裝...........................................122

3.6.6端梁及傳動(dòng)裝置的安裝....................................122

3.6.7主梁的安裝................................................122

3.6.8附件的安裝................................................123

3.6.9檢查.....................................................124

3.7鼓風(fēng)機(jī)安裝....................................................124

3.8污泥脫水機(jī)....................................................127

4工藝管道安裝....................................................128

4.1支架安裝......................................................129

4.2鋼管安裝......................................................129

4.2.1.鋼管運(yùn)輸.................................................129

4.2.2.鋼管除銹、防腐...........................................129

4.2.3.進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn).................................................130

4.2.4.鋼管焊接.................................................130

4.2.5.鋼管螺紋連接及法蘭連接..................................132

4.3UPVC管施工...................................................133

4.3.1.管材檢查.................................................133

4.3.2.管材及配件的運(yùn)輸及堆放..................................133

4.3.3.管道安裝.................................................134

4.4管道試壓、沖洗...............................................135

4.4.1.管道試壓................................................136

4.4.2.管道沖洗................................................138

5單機(jī)調(diào)試.........................................................138

5.1試驗(yàn)準(zhǔn)備......................................................138

5.2功能試驗(yàn)（空載試驗(yàn)）.........................................139

5.3單機(jī)調(diào)試（負(fù)載試驗(yàn)）.........................................139

6聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行......................................................140

6.1聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行的目的.............................................140

6.2聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行的時(shí)間.............................................141

6.3組織機(jī)構(gòu)......................................................141

6.4運(yùn)行計(jì)劃......................................................142

6.5試運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作..........................................142

6.6聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行....................................................144

6.6.1明確循環(huán)管路和補(bǔ)水管路..................................144

6.6.2試運(yùn)行步驟................................................144

6.7試運(yùn)行安全措施...............................................144

6.8試運(yùn)行驗(yàn)收總結(jié)及善后工作....................................145

管鋼絲繩、抬鎬、框架水平、專(zhuān)用輔助胎具。

施工招標(biāo)設(shè)備材料的準(zhǔn)備、到貨：

凡標(biāo)書(shū)中規(guī)定由承包方采購(gòu)的設(shè)備及材料，一經(jīng)中標(biāo)后，立即著

手開(kāi)始對(duì)設(shè)備及材料生產(chǎn)廠(chǎng)家的調(diào)研工作，以質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的原則確定生

產(chǎn)廠(chǎng)家，并根據(jù)各分項(xiàng)工程進(jìn)度安排，制定設(shè)備材料進(jìn)廠(chǎng)計(jì)劃，報(bào)業(yè)

主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

計(jì)劃安排：

根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場(chǎng)條件制訂總進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃

作出本工程的總材料需求計(jì)劃，分別報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位核準(zhǔn)、審

定。

1.2設(shè)備開(kāi)箱檢查及保管

1.2.1.現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱、清點(diǎn)和設(shè)備交接

設(shè)備的開(kāi)箱、清點(diǎn)和交接按有關(guān)協(xié)議，由承包方組織，建設(shè)單位、

代理廠(chǎng)商和監(jiān)理方等有關(guān)人員參加。在設(shè)備進(jìn)廠(chǎng)后，根據(jù)設(shè)備裝箱單

逐箱及時(shí)進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)，對(duì)設(shè)備的外觀逐一進(jìn)行檢查拍照并作好登記

記錄，辦好交接手續(xù)。對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生的問(wèn)題協(xié)商解決。在清點(diǎn)過(guò)

程中，發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標(biāo)記，為順

利安裝創(chuàng)造條件。

設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄包括以下內(nèi)容：

(1)?箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；

⑵設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量;

⑶裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專(zhuān)用工具;

⑷設(shè)備有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕等；

⑸其他需要記錄的情況。

1.2.2.材料和設(shè)備的搬運(yùn)、貯存及保護(hù)

按照生產(chǎn)廠(chǎng)商的書(shū)面說(shuō)明規(guī)定，搬運(yùn)和貯存設(shè)備及其零、部件和

專(zhuān)用工具，并根據(jù)合同條件采取有效保護(hù)防止設(shè)備損傷和損壞。

在安裝前，制造廠(chǎng)為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼，不得提前

揭掉。

1.3設(shè)備基礎(chǔ)

清除設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水，

并找出予埋鋼板的頂面，對(duì)于進(jìn)行二次混凝土澆筑的接觸面按設(shè)計(jì)和

規(guī)范的要求進(jìn)行鑿毛。

2通用機(jī)械設(shè)備安裝

2.1水泵及其配件安裝

2.1.1.離心泵安裝

2.1.1.1檢查和清洗

離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗和檢查。

整體出廠(chǎng)泵在防銹保證期內(nèi)，只清洗外表。當(dāng)超過(guò)防銹保證期或

有明顯缺陷需拆卸時(shí)，其拆卸、清洗和檢查符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

分體泵的清洗前檢查：泵的主要零件、部件和附屬設(shè)施、中封面

和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂痕、

硬傷其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設(shè)備表面涂上

潤(rùn)滑油，按裝配的順序分類(lèi)放置；泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。

2.1.1.2離心泵基礎(chǔ)

將設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞清理干凈，用磨光機(jī)將基礎(chǔ)面磨平，水平尺找

平，水平度偏差在允許范圍之內(nèi)。

根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎(chǔ)

上放出其安裝軸線(xiàn)。定出膨脹螺栓的位置，做出標(biāo)記。對(duì)于有預(yù)留洞

的基礎(chǔ)，在預(yù)留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），滌筑

地腳螺栓混凝土。

2.1.1.3離心泵就位

待地腳螺栓混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后，采用尼龍吊裝設(shè)備就位。

⑴找平

在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放銅片進(jìn)行調(diào)平。對(duì)于整體裝的泵，采

用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進(jìn)行量測(cè)，保證縱向安裝水平偏差

不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。對(duì)于解體安

裝的泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000,并在水

平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。

⑵泵的找正（以泵的軸線(xiàn)為基準(zhǔn)找正）

①電動(dòng)機(jī)軸與泵軸、電動(dòng)機(jī)軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時(shí),

兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線(xiàn)傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文件的

規(guī)定.當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收

通用規(guī)范》的規(guī)定；

②電動(dòng)機(jī)與泵（或變速器）連接前，先單獨(dú)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，確

認(rèn)無(wú)誤后再連接；

③電動(dòng)機(jī)軸與泵軸找正、連接后，盤(pán)車(chē)檢查是否靈活.

④泵與管路連接后，復(fù)核找正標(biāo)準(zhǔn)，由于與管路連接而不正常時(shí),

調(diào)整管路。

⑶填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻，并按樣本規(guī)定其類(lèi)

型、尺寸和要求壓入填料，填料壓入后盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

⑷油箱內(nèi)注入規(guī)定的潤(rùn)滑油到標(biāo)定油位。

2.1.1.4檢驗(yàn)和調(diào)試

⑴安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符，

各固定連接部位無(wú)松動(dòng)，各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置靈敏

準(zhǔn)確可靠，盤(pán)車(chē)靈活、無(wú)異?，F(xiàn)象。

⑵在供貨商指導(dǎo)下加注潤(rùn)滑油脂。

⑶泵啟動(dòng)時(shí)符合以下要求：打開(kāi)吸入管路閥門(mén)，關(guān)閉排出管路閥

門(mén)；泵的平衡盤(pán)冷卻水管路暢通，吸入管路充滿(mǎn)輸送液體，并排盡空

氣；泵啟動(dòng)后快速通過(guò)喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后打開(kāi)出口管路的閥門(mén)，出

口管路閥門(mén)的開(kāi)啟不超過(guò)3min,并將泵調(diào)到設(shè)計(jì)工況。

⑷泵調(diào)試時(shí)應(yīng)符合下列要求:

①各固定連接部位緊固；

②轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常聲響和摩擦現(xiàn)象；

③附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無(wú)滲漏；

④滑動(dòng)軸承的溫度不大于70℃,滾動(dòng)軸承的溫度不大于80℃,

特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

⑤各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)

文件的規(guī)定，潤(rùn)滑油無(wú)滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；

⑥泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；

⑦機(jī)械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下

表的規(guī)定，且溫升正常。

填料密封的泄漏量

設(shè)計(jì)流量(m3/h)50?

W50100—300300-1000>1000

100

泄漏量

1520304060

(ml/min)

2.1.2.潛水泵安裝

⑴依據(jù)土建工程給定的定位線(xiàn)及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線(xiàn)畫(huà)

出各臺(tái)泵的泵座兩個(gè)方向中心線(xiàn)。

⑵依據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。

⑶泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安

裝調(diào)平后灌無(wú)收縮混凝土。

⑷將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平

面，平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計(jì)標(biāo)高面，保證平面位置偏差不大于土

10mm,標(biāo)高偏差不大于土20mmo

⑸經(jīng)復(fù)測(cè)后進(jìn)行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上

平面處。

(6)當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，

用銅片精確調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的水平度(銅片不得超過(guò)三片)。

⑺組織泵座的平面位置、水平度驗(yàn)收，組織工序驗(yàn)收，合格后，

泵座上平面做保護(hù)，開(kāi)始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管

的重量必須由管道支架承受。

(8)出水管安裝完成后，利用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水

穹頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點(diǎn)，分別以90。垂直的兩個(gè)方向掛線(xiàn)墜，

在導(dǎo)桿的下端點(diǎn)、中間支撐、上端點(diǎn)用鋼板尺測(cè)量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直

度偏差小于1/1000,全程內(nèi)偏差不大于4皿%若為雙導(dǎo)桿，平行偏差

小于2mm,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行固定。

(9)清理泵腔，手動(dòng)盤(pán)車(chē)合格后。將電纜與吊鏈固定在一起(當(dāng)所

用電纜較長(zhǎng)時(shí)，征求供貨商的意見(jiàn)后，進(jìn)行適當(dāng)固定)，用汽車(chē)起重

機(jī)進(jìn)行泵體吊裝(利用泵體上的吊環(huán))，使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。

調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對(duì)正、平直密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的

松緊度，做好交驗(yàn)準(zhǔn)備工作。

⑩檢驗(yàn)

①安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)并符合要求。

②在供貨商指導(dǎo)下加注潤(rùn)滑油脂。

③清理現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)池中容量進(jìn)行調(diào)整帶負(fù)荷運(yùn)行，檢測(cè)泵的流量、

揚(yáng)程及效率是否附和設(shè)計(jì)要求。并且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異常聲音和震動(dòng)，

電機(jī)電流正常。檢測(cè)電機(jī)安全保護(hù)裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求。

2.1.3.與泵連接管道安裝

參照鋼管安裝c并符合下列要求：

⑴嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。

(2)管子內(nèi)部清洗干凈，密封面無(wú)損壞。

⑶管道與泵連接后，不再進(jìn)行焊接和氣割，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。

2.2蝶閥、閘閥安裝

閥門(mén)安裝按制造廠(chǎng)的安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。閥門(mén)安裝之前，按設(shè)計(jì)要

求檢查型號(hào)，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等

有無(wú)裂紋、砂眼。進(jìn)行試壓試漏試驗(yàn)，試驗(yàn)合格才能進(jìn)行安裝。安裝

方式為法蘭連接。各種閥門(mén)安裝注意以下要點(diǎn)：

2.2.1.蝶閥安裝要點(diǎn)

⑴安裝碟閥時(shí)，注意方向性，介質(zhì)流動(dòng)的方向與閥體所示箭頭方

向一致。

⑵安裝碟閥時(shí)，閥板停在關(guān)閉但不關(guān)緊的位置上或根據(jù)供貨商要

求，其手輪便于操作，開(kāi)啟位置按閥板的旋轉(zhuǎn)角度確定。

⑶碟閥重量不能作用于管道上。

(4)碟閥法蘭所用的墊片，質(zhì)量合格，且不加雙墊或偏墊。

⑸法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求。

⑹安裝好的碟閥，根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。

2.2.2.閘閥安裝要點(diǎn)

⑴閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。

(2)閘閥重量不能作用于管道上。

(3)閘閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行。

⑷閘閥法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能，且不加雙墊或偏墊。

⑸法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術(shù)要求。

⑹法蘭采用焊接，符合焊接有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

(7)閘閥有流向要求的，不得裝反。

2.3閘板閥安裝

閘板閥的安裝根據(jù)供貨商和制造廠(chǎng)的技術(shù)要求，閘板框采用二次

灌漿的方式。

⑴按設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高，在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線(xiàn)及閘

門(mén)底部標(biāo)高線(xiàn)，偏差不大于±5mm。同時(shí)檢查閘體起吊孔中心與啟閉

機(jī)混凝土支座孔是否對(duì)中，如不對(duì)中，先調(diào)整支座孔。

⑵將板閘吊裝到位(注意水壓方向)，并立穩(wěn)靠實(shí)。

⑶支搭腳手架，使其便于作業(yè)且安全牢固。

⑷將板閘吊起貼墻就位，調(diào)整板閘推力螺母中心線(xiàn)及底部與所做

標(biāo)記吻合，并用多功能垂直校正器調(diào)整閘體的水平度和垂直度(門(mén)框

底槽、側(cè)槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000,且全程內(nèi)偏差不

大于2mm),將板閘臨時(shí)定位固定。以板閘螺栓孔為基準(zhǔn)點(diǎn)，劃出膨

脹螺栓孔的位置。將板閘吊離墻面，用沖擊鉆或水鉆成孔。

⑸將二次混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以利一、二次混凝土的

緊密結(jié)合，不滲漏C

⑹裝上螺栓，將另一端插入螺栓孔。再將閘體起吊就位，將膨脹

螺栓與墻體固定牢靠后用多功能垂直校正器將板閘調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，

將固定螺栓擰緊。

⑺安裝閘板推力螺母及啟閉機(jī)座。以啟閉機(jī)孔為中心利用多功能

垂直校正器，調(diào)整啟閉機(jī)中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線(xiàn)。

其垂直度偏差不大于1/1000,且全程內(nèi)偏差小于2m*連接閘板推力

螺母。以閘板推力螺母板閘端為基準(zhǔn)，將閘板推力螺母調(diào)垂直后固定

啟閉機(jī)座，啟閉機(jī)座用墊鐵墊實(shí)。然后進(jìn)行閘體和啟閉機(jī)的二次混凝

土澆筑。

(8)檢驗(yàn)

①閘門(mén)安裝后，檢查安裝精度符合安裝要求，各緊固件連接部位

不松動(dòng)。對(duì)手動(dòng)啟閉器內(nèi)的潤(rùn)滑油脂進(jìn)行檢查和加注。

②在無(wú)水的條件下，進(jìn)行3次門(mén)板啟閉試驗(yàn)，達(dá)到操作靈活，動(dòng)

作到位，手動(dòng)閘板手感輕便，電動(dòng)閘板輕捷，螺桿旋合平穩(wěn)，門(mén)板無(wú)

卡位、突跳、異響現(xiàn)象。

③在設(shè)計(jì)水位下，閘板啟閉輕巧自如，無(wú)突跳現(xiàn)象。

④協(xié)助供貨商按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)泄露測(cè)試，在最大設(shè)計(jì)水位條

件下，閘門(mén)的泄露量符合規(guī)定。

3專(zhuān)用機(jī)械設(shè)備安裝

3.1皮帶輸送機(jī)

安裝時(shí)以皮帶輸送機(jī)縱向中心線(xiàn)作為滾筒橫向中心線(xiàn)組裝主動(dòng)

滾筒、從動(dòng)滾筒，俁證主動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒軸線(xiàn)平行且與輸送機(jī)縱向

中心線(xiàn)垂直。

3.2軸流風(fēng)機(jī)

安裝前先對(duì)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行磨光，用水平尺找平。在設(shè)備基礎(chǔ)上放

出風(fēng)機(jī)縱橫軸線(xiàn)位置，安放地腳螺栓，設(shè)備就位后，緊固地腳螺栓。

檢驗(yàn)時(shí)，開(kāi)啟電動(dòng)機(jī)，各部位應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象和摩擦聲響。

3.3手電動(dòng)板閘

作業(yè)前首先支搭腳手架，然后在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中

心線(xiàn)及閘門(mén)底部標(biāo)高線(xiàn)。同時(shí)檢查閘體起吊孔中心與啟閉機(jī)混凝上支

座孔是否對(duì)中，如不對(duì)中，先調(diào)整支座孔。將板閘吊裝到位后，靠在

出水口。

將板閘吊起后，調(diào)整板閘絲杠中心線(xiàn)就位，并調(diào)整閘體的水平度

和垂直度，將板閘臨時(shí)定位固定后，及時(shí)作出膨脹螺栓孔的位置標(biāo)記,

將板閘吊離墻面后，用沖擊鉆成孔，再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓

擰緊，使閘體固定在墻面上。

閘門(mén)安裝后，必須平整嚴(yán)密，啟閉機(jī)開(kāi)啟靈活，無(wú)卡阻和抖動(dòng)現(xiàn)

象。

3.4電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)安裝

土建工程進(jìn)行到我方認(rèn)為最為合適安裝起重設(shè)備時(shí)，提前28天

向監(jiān)理工程師提出申請(qǐng)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行安裝。

起重設(shè)備安裝由具有起重設(shè)備安裝資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行。工程施

工、試運(yùn)行及驗(yàn)收按照《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50278-98,并符合其它有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定或滿(mǎn)足當(dāng)?shù)貏趧?dòng)主

管部門(mén)的要求。起重設(shè)備安裝完成并通過(guò)監(jiān)理工程師、當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)

的驗(yàn)收，施工方負(fù)責(zé)辦理相關(guān)的一切手續(xù)。

3.4.1導(dǎo)軌安裝

采用648鋼管及專(zhuān)用卡具沿天車(chē)導(dǎo)軌方向搭設(shè)作業(yè)腳手架（腳

手架支搭時(shí)考慮操作人員和工字鋼的重量，及工字鋼的進(jìn)室和提升空

間。），腳手架上搭防護(hù)欄，滿(mǎn)鋪大板。同時(shí)搭設(shè)一個(gè)專(zhuān)用調(diào)試平臺(tái)進(jìn)

行導(dǎo)軌調(diào)直，導(dǎo)軌調(diào)直后，用吊鏈將其吊到腳手架上面，按照《懸掛

運(yùn)輸設(shè)備軌道》87SG359中的方式進(jìn)行連接、導(dǎo)軌安裝。

使用經(jīng)緯儀放出導(dǎo)軌軸線(xiàn)，水平儀測(cè)量高程，并在每根房梁預(yù)埋

鐵上焊一塊連接板°

用吊鏈吊起導(dǎo)軌就位找正，順直后連接板點(diǎn)焊焊牢，然后加滿(mǎn)連

接板、筋板、點(diǎn)焊，用經(jīng)緯儀與水平儀進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后焊接。

3.4.2天車(chē)安裝

在車(chē)間內(nèi)搭設(shè)平臺(tái)，進(jìn)行天車(chē)梁組裝，并按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和裝配

圖安裝配套電氣元件和附屬部件。檢驗(yàn)合格后，用2個(gè)吊鏈平穩(wěn)起吊，

使天車(chē)就位，安裝調(diào)整行走輪間隙在允許范圍之內(nèi)。

3.4.3附屬裝置安裝

防撞裝置等其他附屬裝置安裝，按設(shè)備安裝技術(shù)手冊(cè)進(jìn)行。

3.4.4檢驗(yàn)

3.4.4.1準(zhǔn)備工作

⑴設(shè)備技術(shù)文件、合格證書(shū)完整齊備，安裝記錄、電氣記錄齊全;

⑵所有連接部件緊固無(wú)松動(dòng)，鋼絲繩端固定牢固，在卷筒上纏繞

正確；

⑶軌道上所有雜物清除干凈。

3.4.4.2無(wú)負(fù)荷試車(chē)

⑴接通電源，啟動(dòng)并檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)和安全裝置。操

縱機(jī)構(gòu)的操縱方向與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符。

⑵各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，大車(chē)和小車(chē)運(yùn)行時(shí)不卡軌，鋼絲繩

無(wú)硬變，扭曲，壓扇，跳槽現(xiàn)象，各制動(dòng)器能準(zhǔn)確及時(shí)的動(dòng)作，各限

位開(kāi)關(guān)及安全裝置動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。

⑶當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時(shí)，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不少于2圈

(固定圈除外)。

⑷用電纜導(dǎo)電時(shí)，放纜和收纜的速度與相應(yīng)的機(jī)構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，

并能滿(mǎn)足工作極限位置的要求。

⑸以上各項(xiàng)試驗(yàn)不少于5次，且動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤。

3.4.4.3靜負(fù)荷試車(chē)

⑴開(kāi)動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，進(jìn)行空負(fù)荷升降操作，使小車(chē)在全行程上往返

運(yùn)行不少于三次，無(wú)異?，F(xiàn)象。

⑵將電葫蘆停在起重機(jī)跨中，逐漸加負(fù)荷作起升試運(yùn)轉(zhuǎn)，直至加

到額定負(fù)荷后，使小車(chē)在橋架全行程上往返運(yùn)行數(shù)次，各部分無(wú)異常

現(xiàn)象，卸去負(fù)荷后橋架結(jié)構(gòu)無(wú)異?，F(xiàn)象。

⑶將小車(chē)停在橋式起重機(jī)跨中，無(wú)沖擊的起升額定起重量1.25

倍負(fù)荷，在離地面高度為100?200mm處。懸吊停留時(shí)間不少于lOmin,

并無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象。然后卸去負(fù)荷，將小車(chē)開(kāi)到跨端或支腿處，檢查橋架

金屬結(jié)構(gòu)，無(wú)裂紋、焊縫開(kāi)裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞或松

動(dòng)的缺陷。此項(xiàng)試驗(yàn)不超過(guò)三次，第三次無(wú)永久變形。測(cè)量主梁的實(shí)

際上拱度大于0.7/lOOOmni。

(4)檢查起重機(jī)的靜剛度：將小車(chē)開(kāi)至橋架跨中，起升額定起重量

的負(fù)荷離地面200mni,待起重機(jī)及負(fù)荷靜止后，測(cè)出其上拱值，此項(xiàng)

結(jié)果與上一項(xiàng)結(jié)果之差為起重機(jī)的靜剛度，其值符合規(guī)范規(guī)定。

3.4.4.4動(dòng)負(fù)荷試車(chē)

各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)分別進(jìn)行，有聯(lián)合動(dòng)作試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按設(shè)備

技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)在全行程上進(jìn)行，起重

量為額定起重量的1.1倍，累計(jì)起動(dòng)及運(yùn)行時(shí)間符合規(guī)定，各機(jī)構(gòu)的

動(dòng)作靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護(hù)、聯(lián)鎖裝置和限位開(kāi)關(guān)的動(dòng)作準(zhǔn)確、

可靠。

3.5曝氣系統(tǒng)安裝

曝氣器安裝根據(jù)廠(chǎng)家指導(dǎo)說(shuō)明書(shū)制訂詳細(xì)的施工措施，指派專(zhuān)人

負(fù)責(zé)操作，進(jìn)行安裝。

1、安裝順序：清理池底一預(yù)埋螺栓拉力試驗(yàn)一布?xì)夤馨惭b一曝

氣管安裝一附屬裝置安裝一調(diào)試

2、預(yù)埋螺栓拉力試驗(yàn)：按規(guī)定要求對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行拉力試驗(yàn)，

符合設(shè)計(jì)規(guī)定后進(jìn)行曝氣管固定支座安裝。

3、調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為

定位點(diǎn)，從池底最高點(diǎn)開(kāi)始調(diào)節(jié)曝氣管高低，把支座擰到最低處，然

后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一高度。

4、安裝前清洗管膛，對(duì)管身和曝氣孔進(jìn)行外觀檢查，包括外觀、

孔大小、形狀應(yīng)一致，無(wú)破損、堵塞及其它肉眼可見(jiàn)的缺陷。

5、曝氣管、布?xì)夤馨惭b：用水平儀在生物池側(cè)墻上打出布?xì)夤?/p>

安裝位置線(xiàn)，用水平尺和毫米塔尺調(diào)整布?xì)夤芩蕉?。提起布?xì)夤芊?/p>

到管托的下半部上,將曝氣管靠近布?xì)夤芊诺狡貧夤芄潭ǖ鬃?。?/p>

布?xì)夤芄潭ㄖё穆菽刚{(diào)節(jié)布?xì)夤艿母叨取Ｕ{(diào)整布?xì)夤苈氛w水平，

且與曝氣管成直角相聯(lián)。管路安裝時(shí)用水平尺和連通管調(diào)整所有管道

水平。

6、管道吹洗

每組曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行管道吹洗。吹洗風(fēng)速220m/s,以

管中無(wú)塵土即可。吹洗完后馬上把管孔封住，以防雜物進(jìn)入管內(nèi)。

7、下落管安裝

用壓縮空氣清理布?xì)夤芎拖侣涔苤械乃信K物，封住布?xì)夤芊ㄌm

盤(pán)管口，防止臟物掉到布?xì)夤苤?。管道清理完后，把下落管上的法蘭

盤(pán)和布?xì)夤芊ㄌm盤(pán)聯(lián)接到一起，緊固法蘭盤(pán)時(shí)，確保布?xì)夤懿灰苿?dòng)。

下落管用支托固定到池壁上，不使布?xì)夤芎头ㄌm盤(pán)受力。下落管頂端

用延伸聯(lián)接套管連接。

8、附屬裝置安裝：按供貨商有關(guān)技術(shù)文件安裝附屬裝置，保證

安裝正確，空氣流量計(jì)核定準(zhǔn)確。

9、調(diào)試

曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行清水調(diào)試。

A.向池內(nèi)注入清水至穿孔曝氣管上沿，然后將曝氣管的排水管球

閥打開(kāi)，將曝氣管內(nèi)的水全部排出。

B.開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，直

至曝氣均勻。

C.繼續(xù)注入清水至設(shè)計(jì)水位，鼓風(fēng)機(jī)房的風(fēng)量加大，檢查曝氣是

否均勻，如有不均及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，直至曝氣均勻。

D.清水調(diào)試完成后，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下，以免對(duì)曝

氣管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對(duì)已安裝過(guò)的曝氣管加以

保護(hù)。

3.6二沉池刮泥機(jī)的安裝

3.6.1安裝前準(zhǔn)備

熟悉圖紙，制定安裝方案，掌握技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備開(kāi)箱、清點(diǎn)

1.按照供貨方提供的裝箱單，核對(duì)箱號(hào)、箱數(shù)、件數(shù)、型號(hào)、

規(guī)格，開(kāi)箱由甲方業(yè)主、監(jiān)理、安裝單位三方共同實(shí)施。

2.清點(diǎn)各部件有無(wú)丟失、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專(zhuān)用工具是否

齊全。

3.檢查設(shè)備有無(wú)碰撞劃傷及銹蝕。

4,認(rèn)真做好設(shè)備的交接記錄。

5.清理各部件，按照安裝部位，順序分別碼放整齊。

3.6.2做好土建設(shè)備安裝交接驗(yàn)收工作

1、由測(cè)量人員測(cè)出定位軸線(xiàn)位置、高程基準(zhǔn)線(xiàn)。

2.對(duì)照?qǐng)D紙按土建施工要求對(duì)池周軌道面標(biāo)高、中心基準(zhǔn)面標(biāo)

高、池底的坡度及預(yù)埋件和預(yù)留孔位置及安裝位置等尺寸進(jìn)行全面驗(yàn)

收。

3.基礎(chǔ)表面鑿毛并清除油污、塵土、雜物等。

4.解決現(xiàn)場(chǎng)電源和設(shè)備存放等問(wèn)題。

3.6.3腳手架搭設(shè)

確保安裝工作的順利進(jìn)行，保證操作人員的安全施工搭設(shè)適用

的腳手架。

1.二沉池以中心平臺(tái)高度搭設(shè)4米寬沿長(zhǎng)到池壁邊的鋼管腳手

架，縱橫向間距1.21.5米，每層橫桿高差L2米，寬度方向加剪字

撐，腳手架長(zhǎng)高至工作橋安裝部位，并設(shè)護(hù)欄。

2.備齊安裝過(guò)程中所需用的鋼材、水鉆、電錘、電焊機(jī)、扳手、

吊鏈、線(xiàn)墜及廠(chǎng)家提供專(zhuān)用工具等。

3.6.4中心筒的安裝

首先找正池中心位置后，將中心筒起吊就位，與池中心重合，

同軸度誤差不大于62mm,對(duì)正各基礎(chǔ)位置后，用三個(gè)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)

中心筒基礎(chǔ)面標(biāo)高，并用水平儀來(lái)測(cè)量中心筒的水平度，水平度誤差

不大于l/1000mm,合格后將地腳螺栓調(diào)整垂直，用膨脹混凝土灌漿

固定（調(diào)節(jié)螺栓不固定）帶上螺母，待混凝土固定后擰緊螺母。

將中心泥缸、密封壓板等套入中心筒上。

3.6.5中心支座的安裝

將中心支座吊裝在中心筒上，調(diào)平找正，并保持垂直度，擰緊

螺栓，安裝后轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須靈活。

3.6.6端梁及傳動(dòng)裝置的安裝

將端梁吊放在池壁的頂面上，使其到中心的距離符合圖紙要求。

3.6.7主梁的安裝

由于池徑較大，其主梁分成數(shù)段，現(xiàn)場(chǎng)用螺栓連接固定。先在

池內(nèi)主梁連接處豎起腳手架或墊方木與組裝主梁垂直。兩端分別與中

心支座及端梁連接，在腳手架上調(diào)整主梁的提拱度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，側(cè)

彎度合格后緊固連接螺栓。在主梁分段接頭處用螺栓連接經(jīng)驗(yàn)收合格

后施焊，焊縫高度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙要求。

中心支座、主梁、端梁安裝固定后，用人力推動(dòng)主梁，此時(shí)滾

輪無(wú)較大阻力，行走裝置、中心支撐轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，調(diào)節(jié)端梁徑向位置使

滾輪與其運(yùn)行軌跡相切，推動(dòng)主梁檢查其運(yùn)行軌跡，直至前后兩滾輪

軌道相重合。

3.6.8附件的安裝

主梁安裝合格后按下列順序進(jìn)行附件安裝：

⑴走道板：將走道板放入主梁槽口內(nèi)，用螺栓緊固。

⑵欄桿：用螺栓將欄桿連接起來(lái)，安裝在主梁上，特殊情況也

可將欄桿焊接在主梁上。

⑶穩(wěn)流筒：將多片零件圍繞池中心柱抱合，安裝在混凝土平臺(tái)

下，用螺栓緊固。

(4)中心泥缸：將預(yù)先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部，

使泥缸與中心筒保持同心，在密封槽內(nèi)壓入石棉盤(pán)根，擰緊壓蓋。

⑸排泥槽：將吸泥裝置中的槽鋼支架固定在排泥槽主梁上，將

橡膠板墊在排泥槽與中心泥缸的接口處和排泥槽分段處，用螺栓固定

使排泥槽吊掛在主梁下并保持平衡，無(wú)歪斜現(xiàn)象。

⑹吸泥裝置：將橡膠墊片置入排泥管法蘭和排泥槽法蘭之間，

擰緊螺栓，將排泥管穿入下法蘭校好垂直度后，將扁平狀大吸嘴與法

蘭之間加墊片連接到位，調(diào)整吸嘴底至池底間距20mm后，將排泥管

與下法蘭焊固。

⑺泥量調(diào)節(jié)閥：安裝時(shí)對(duì)活動(dòng)部件要涂潤(rùn)滑脂，安裝確保啟閉

靈活。

⑻浮渣收接板：將浮渣刮板支架安裝在槽鋼支架上，在安裝刮

泥板時(shí)按標(biāo)高要求調(diào)整好后用螺栓固定。

⑼出水堰板及障板：將其按圖紙要求與池壁用膨脹螺栓固定，

將堰口調(diào)在同一標(biāo)高上。三角堰槽安裝絕對(duì)水平，誤差不超過(guò)設(shè)計(jì)允

許范圍。

(10)集渣斗：集渣斗的底部與預(yù)埋管連接，支架與池壁用膨脹螺

栓固定，焊接固定，集渣斗應(yīng)水平放置并保證其標(biāo)高尺寸(高出液面

30-50mm)o當(dāng)集渣斗帶有浮渣沖洗閥時(shí)，安裝時(shí)應(yīng)注意沖洗閥開(kāi)關(guān)

能夠在拔桿觸動(dòng)下準(zhǔn)確動(dòng)作(拔桿連接在端梁上)。

(11)浮渣收集耙：收集耙與主梁連接，調(diào)節(jié)其角度使其緊貼集渣

斗運(yùn)行。

3.6.9檢查

3.1安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)并符合設(shè)計(jì)要求。

3.2根據(jù)廠(chǎng)家安裝說(shuō)明書(shū)加注潤(rùn)滑油脂。

3.3空載、負(fù)載運(yùn)行，各裝置運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常聲響,

軸承升溫不超過(guò)允許值。各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)備安裝技術(shù)文件規(guī)定。

3.7鼓風(fēng)機(jī)安裝

安裝重點(diǎn)：鼓風(fēng)機(jī)單機(jī)水平度、機(jī)組位置。

采用方法：基座頂面磨光，采用水平儀、毫米塔尺核測(cè)；

1、安裝前準(zhǔn)備：

鼓風(fēng)機(jī)安裝前將房?jī)?nèi)徹底清理干凈，鼓風(fēng)機(jī)房電動(dòng)單梁橋式起重

機(jī)試車(chē)交驗(yàn)完畢。復(fù)測(cè)預(yù)埋套管及預(yù)留孔的尺寸、中心高程及間距；

校核基礎(chǔ)施工的實(shí)際中心、標(biāo)高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著

地處的水平度、高程是否符合安裝要求；

2、鼓風(fēng)機(jī)安裝

A.將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上；

B.將鼓風(fēng)機(jī)用是重機(jī)吊在基礎(chǔ)上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在

允許范圍內(nèi)，在?；A(chǔ)上用色筆畫(huà)出減震器支撐板在?；A(chǔ)上的位

置；

C.將鼓風(fēng)機(jī)吊足，在標(biāo)記支撐板位置處涂抹專(zhuān)用粘合劑（廠(chǎng)方供

貨），涂抹應(yīng)適當(dāng)，厚度均勻，注意保護(hù)標(biāo)記不被破壞。將機(jī)組再次

吊起放在於基礎(chǔ)上，減震器支撐板應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對(duì)正，

禁止水平方向移動(dòng)，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合廠(chǎng)家

規(guī)定要求。

3、進(jìn)風(fēng)管過(guò)濾器的安裝

A用調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)過(guò)濾器箱體高度，使其出風(fēng)口與鼓風(fēng)

機(jī)進(jìn)風(fēng)口中心在同一軸線(xiàn)上，符合廠(chǎng)家規(guī)定要求；

B調(diào)整過(guò)濾器與鼓風(fēng)機(jī)距離，使過(guò)濾器出風(fēng)口端與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口

端平行且有一定縫隙，二者平行度偏差及縫隙寬度符合有關(guān)規(guī)定要

求；

C調(diào)節(jié)完畢用膨脹螺栓將過(guò)濾器固定；

D將過(guò)濾器與進(jìn)風(fēng)口連接;

E把空氣管道內(nèi)清理干凈，各連接部件的連接部分用膠帶密封，

以防塵土進(jìn)入。

4、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設(shè)備按照廠(chǎng)家安裝手冊(cè)進(jìn)行安裝。

5、出風(fēng)口伸縮器安裝

伸縮器用法蘭與鼓風(fēng)機(jī)相連用螺栓緊固后，伸縮器兩端管道上的

法蘭中心應(yīng)在同一軸線(xiàn)上，允許偏差2nim,法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行。

其偏差不大于1mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的辦法消除傾斜。安裝完畢，伸

縮器不得承載受扭。

6、逆止閥、手電動(dòng)蝶閥安裝

采用對(duì)夾式組裝。分別安裝在法蘭之間，逆止閥必須注意其方向

性，并使其閥瓣活動(dòng)良好。各組件法蘭應(yīng)平行螺栓受力均勻。

7、檢驗(yàn)

A.鼓風(fēng)機(jī)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，全部合格后可無(wú)負(fù)荷試

運(yùn)行。

B.試運(yùn)行前如果鼓風(fēng)機(jī)需要解體檢查，按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)

定，先進(jìn)行解體及各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積極

做好準(zhǔn)備工作，按要求做好每一部件的清洗及調(diào)整工作；解體時(shí)應(yīng)嚴(yán)

格聽(tīng)從指揮，杜絕亂拆亂卸，注意對(duì)設(shè)備部件的保護(hù)，作好保衛(wèi)工作,

嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)C

C.根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定向各潤(rùn)滑點(diǎn)加入潤(rùn)滑油（脂）。

D.鼓風(fēng)機(jī)無(wú)負(fù)荷運(yùn)行不少于規(guī)定時(shí)間，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作

壓力下，電動(dòng)機(jī)電流不得超過(guò)額定值。如無(wú)異常現(xiàn)象，將風(fēng)機(jī)調(diào)整到

最小負(fù)荷，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到規(guī)定時(shí)間為止。

3.8污泥脫水機(jī)

安裝重點(diǎn)：調(diào)節(jié)設(shè)備支點(diǎn)處高程及水平度，整機(jī)水平就位。

采用方法：（1）控制四塊支撐板的高程和水平度；支撐板與基座

鋼筋焊接牢固。（2）整機(jī)就位。

1、脫水機(jī)基礎(chǔ)：

每臺(tái)脫水機(jī)基礎(chǔ)有4塊預(yù)埋鋼板，在澆筑二次混凝土之前將每塊

預(yù)埋鋼板點(diǎn)焊在四根預(yù)埋鋼筋上同時(shí)用水平儀和框架水平將預(yù)埋鋼

板（頂面機(jī)加工找平）調(diào)平，并使其頂面高程誤差不超過(guò)1mm,將預(yù)

埋鋼板與鋼筋焊牢，然后澆筑二次混凝土。待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)后

復(fù)核預(yù)埋鋼板的高程和水平度。合格后準(zhǔn)備脫水機(jī)就位。

2、設(shè)備搬運(yùn)、就位

根據(jù)脫水機(jī)房的平面尺寸和脫水機(jī)的平面布置在脫水機(jī)基礎(chǔ)上

放出脫水機(jī)的安裝軸線(xiàn)。

在大門(mén)外搭設(shè)方木平臺(tái)，用20#槽鋼通連至脫水機(jī)房?jī)?nèi)，利用脫

水機(jī)房?jī)?nèi)的電動(dòng)懸掛起重機(jī)和電動(dòng)葫蘆將脫水機(jī)按安裝方向吊裝基

礎(chǔ)上，拆掉包裝，與預(yù)埋鋼板焊接固定。

3、檢驗(yàn)

A.各類(lèi)設(shè)備和天車(chē)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，全部合格后可

無(wú)負(fù)荷試運(yùn)行。

B.試運(yùn)行前如果設(shè)備需要解體檢查，應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)

定，先進(jìn)行解體，各部位檢查，最后向各潤(rùn)滑點(diǎn)加入潤(rùn)滑油（脂）。

C.各類(lèi)設(shè)備無(wú)負(fù)荷運(yùn)行不得少于規(guī)定時(shí)間，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整至

工作壓力下，電動(dòng)機(jī)電流不得超過(guò)額定值c如無(wú)異常現(xiàn)象，將脫水機(jī)

調(diào)整到最小負(fù)荷，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到規(guī)定時(shí)間為止。

4工藝管道安裝

建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)管道包括：①鋼管；②PVC管。

鋼管分別采用法蘭連接、焊接連接、絲扣連接，焊接連接由有焊

工操作證的人員進(jìn)行。管件中彎頭采用沖壓件，其他管件制作參照

S311-32《給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》。管件制作完畢后按要求連接，然后進(jìn)行

除銹，管內(nèi)防腐處理；管件連接完畢，進(jìn)行管線(xiàn)安裝。PVC管采用粘

接。

管線(xiàn)安裝位置的基準(zhǔn)如下：鼓風(fēng)機(jī)房的管線(xiàn)以鼓風(fēng)機(jī)的軸線(xiàn)為基

準(zhǔn)，洗砂間的管線(xiàn)以洗砂機(jī)的軸線(xiàn)為基準(zhǔn)，沉砂池的管線(xiàn)以池軸線(xiàn)為

基準(zhǔn)。脫水機(jī)房的管線(xiàn)以脫水機(jī)的軸線(xiàn)為基準(zhǔn)，溶藥設(shè)備的管線(xiàn)以溶

藥設(shè)備的軸線(xiàn)為基準(zhǔn)，污泥泵的管線(xiàn)以污泥泵的軸線(xiàn)為基準(zhǔn)。

安裝前先預(yù)制好管支架。安完管支架后開(kāi)始管線(xiàn)連接；空氣系統(tǒng)

管線(xiàn)連接從鼓風(fēng)機(jī)房開(kāi)始，先安裝干管，后安裝支管。脫水機(jī)房管線(xiàn)

連接由脫水機(jī)開(kāi)始，先安裝干管，后安裝支管。各種支架制作前，檢

查鋼材的鋼號(hào)及規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。

4.1支架安裝

⑴安裝各種支架時(shí)，做到安裝平正，位置正確，焊接牢固，各部

尺寸符合設(shè)計(jì)要求。埋設(shè)支架用水泥砂漿填實(shí)、找平。

⑵安裝活動(dòng)支架或吊架時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)先留出與管道膨脹相反

方向的偏斜，并保證尺寸準(zhǔn)確。當(dāng)支架位移時(shí)，不損壞管道的保溫層°

(3)固定支架安裝：固定支架按設(shè)計(jì)要求安裝，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸

之前固定。擋板和角板安裝正直，與管子接觸面吻合；擋板的立面與

管子中心線(xiàn)垂直，角板的豎向中心通過(guò)管子的圓心。角板末端據(jù)管道

的橫向焊縫不小于50澗，不得焊在縱向焊縫上。

⑷導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面潔凈平整，無(wú)歪斜和卡澀現(xiàn)象。

⑸管道安裝時(shí)，及時(shí)固定和調(diào)整支架位置，使支架位置準(zhǔn)確，安

裝平整牢固，與管子接觸緊密。焊接做到無(wú)漏焊、欠焊或焊接裂紋等

缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子無(wú)咬邊、燒穿等現(xiàn)象。

4.2鋼管安裝

4.2.1.鋼管運(yùn)輸

鋼管運(yùn)輸時(shí)采用專(zhuān)用車(chē)輛，在管與管之間墊麻袋片以確保防腐絕

緣層不被破壞。

4.2.2.鋼管除銹、防腐

鋼管除銹、防腐在預(yù)制廠(chǎng)進(jìn)行，采用噴砂除銹，防腐由專(zhuān)業(yè)防腐

隊(duì)操作。

4.2.3.進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

本工程所用的鋼管。采購(gòu)的原材料、成品、半成品和設(shè)備等，均

符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。

防腐層的檢查方法：防腐層外觀要求表面平整光亮、無(wú)褶皺和鼓

包，玻璃布網(wǎng)眼為面漆灌滿(mǎn)。厚度用測(cè)厚儀檢測(cè)。絕緣用電火花檢漏

儀檢測(cè)，普通級(jí)檢測(cè)電壓為2000V,加強(qiáng)級(jí)檢測(cè)電壓為3000V,以不

打火花為合格。粘接力檢測(cè)在防腐層固化后進(jìn)行。

4.2.4.鋼管焊接

⑴下管：下管前核測(cè)高程及中心，用的鋼絲繩外套加厚膠皮管，

以保護(hù)外部防腐絕緣層。

⑵對(duì)口:工序流程：檢查管子對(duì)口接頭尺寸清掃管膛確定管

子縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)位置一第一次管道找直一找對(duì)口間隙尺寸f對(duì)口錯(cuò)

□找平一第二次管道拉線(xiàn)找直f點(diǎn)焊。

管道對(duì)接焊口的組對(duì)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的

10%,且不大于2mmo對(duì)口時(shí)，兩管縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，縱向焊縫放在管

道易于檢修的位置，一般放在管道上半圓中心垂直線(xiàn)向左或向右45

Q處。

⑶鋼管焊接：

鋼管連接采用電弧焊接。

焊接所用焊條根據(jù)管道的材質(zhì)及工作情況，相應(yīng)選用。焊條在保

管和運(yùn)輸中，不得遭受損傷、玷污和潮濕。在使用前進(jìn)行外觀檢查。

點(diǎn)焊所用的焊條性能與焊接所用的相同；鋼管的縱向焊縫（包括螺旋

管焊縫）端部，不得進(jìn)行點(diǎn)焊；點(diǎn)焊厚度與第一層焊接厚度相似。

①管節(jié)焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙

等修□各部尺寸符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。

②不得在對(duì)口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。

③管道接口的焊接，考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而

產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。

④多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部均勻焊透，并不得燒穿；在焊接

以后各層時(shí)，將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊

條直徑的0.8?L2倍。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開(kāi)。

⑤在炎熱天氣，焊接鋼管道的閉合接口時(shí)，選擇在當(dāng)天氣溫低的

時(shí)候進(jìn)行，以減少溫度應(yīng)力。

⑥焊縫在外觀上符合下列要求：

A.焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部焊透。

B.焊縫表面突出管皮的高度（加強(qiáng)面）：

轉(zhuǎn)動(dòng)焊接時(shí)高度為1.5mm?2nim,不大于管壁厚度的30%

固定口焊接時(shí)高度為2mm?3nim,不大于管壁厚度的4096

加強(qiáng)面的寬度，焊出坡口邊緣2mm?3mm

C.管壁厚度在lOmin以?xún)?nèi)時(shí)，咬肉的深度不大于0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)

度不大于25mmo所有咬肉總長(zhǎng)度不大于焊縫總長(zhǎng)度的25%O

⑷管道焊接完成后，焊口進(jìn)行油滲試臉，合格后進(jìn)行防腐。

⑸鋼管焊接各工序允許偏差：

鋼管焊接工序允許偏差

項(xiàng)目允許偏差(mm)

壁厚間隙

對(duì)口間隙5?91.5-2

10以上2?3

壁厚間隙

6?101

對(duì)口錯(cuò)口

12?141.5

鋼管安裝

16以上2

焊接加轉(zhuǎn)口

2?3且4/10壁厚

強(qiáng)面固定口

管道高程±10

中心位移30

立管垂直度0.2%H且W10

4.2.5.鋼管螺紋連接及法蘭連接

⑴鋼管采用螺紋連接時(shí)，管節(jié)的切口斷面平整，偏差不超過(guò)一扣,

絲扣光潔不得有毛利、亂絲、斷絲，缺絲總長(zhǎng)不超過(guò)絲扣全長(zhǎng)的10%。

接口緊固后露出2?3扣螺紋。

⑵管道法蘭連接

①法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的1.5%,且不大于2nm；

螺孔中心允許偏差為孔徑的5%；

②使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向一致，螺栓對(duì)稱(chēng)緊固，緊固好

的螺栓露出螺母之外。

③與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個(gè)剛性接口或焊接接口，待

法蘭螺栓緊固后方可施工。

4.3UPVC管施工

4.3.1.管材檢查

施工所使用的硬聚氯乙烯給水管管材、管件分別符合《給水用硬

聚氯乙烯管材》(GB10002.1-88)及《給水用硬聚氯乙烯管件》

(GB10002.2-88)的要求。如發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、變質(zhì)跡象或其存放

超過(guò)規(guī)定期限時(shí)，使用前進(jìn)行抽樣鑒定。

管材插口與承口的工作面，表面平整，尺寸準(zhǔn)確，既要保證安裝

時(shí)插入容易，又要保證接口的密封性能。

管道采用粘接連接，當(dāng)發(fā)現(xiàn)所選用的砧接劑沉淀、結(jié)塊時(shí)，不得

使用。

4.3.2.管材及配件的運(yùn)輸及堆放

硬聚氯乙烯管材及配件在運(yùn)輸、裝卸及堆放過(guò)程中嚴(yán)禁拋扔或激

烈碰撞，避免陽(yáng)光暴曬以防變形和老化。

硬聚氯乙烯管材、配件堆放時(shí)放平墊實(shí)，堆放高度不超過(guò)1.5m；

對(duì)于承插式管材、配件堆放時(shí)，相鄰兩層管材的承口相互倒置并讓出

承口部位，以免承□承受集中荷載。

當(dāng)管材出廠(chǎng)時(shí)配套使用的橡膠圈已放入承口內(nèi)時(shí)，不必取出保

存，設(shè)置專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管，采取措施防止橡膠圈遺失。

4.3.3.管道安裝

管道的一般鋪設(shè)過(guò)程：管材鋪設(shè)一接口-＞試壓。

UPVC管接口采用粘結(jié)接口。

⑴清理

管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)用

UPVC管清潔劑擦試干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無(wú)塵砂與水跡。當(dāng)

表面沾有油污時(shí)，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。

⑵粘接

管道粘接在不低于5。C時(shí)進(jìn)行，當(dāng)溫度高于25。C時(shí)，粘接時(shí)

間約4min,溫度更高時(shí)，粘接時(shí)間相應(yīng)縮短。

粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并用

膠布或劃線(xiàn)在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線(xiàn)。管端插入承□深

度不小于下表的規(guī)定。

管材插入承口深度表

管材公稱(chēng)外徑(mm)de75de50de40de25

管端插入承口深度(mm)31262218.5

用毛刷將粘接劑均勻、迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上

時(shí)，保持與接頭軸向平行避免產(chǎn)生氣泡。粘接劑先涂承口，后涂插口，

宜軸向涂刷，涂刷均勻適量。每個(gè)接口粘接劑用量詳見(jiàn)管材配套粘接

劑使用說(shuō)明書(shū)。

承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓,

通過(guò)軸向推動(dòng)粘合，使管端插入的深度至所劃標(biāo)線(xiàn)，并保證承插接口

的直度和接口位置正確，同時(shí)必須保持下表所規(guī)定的時(shí)間，以防止接

口脫滑。

粘接接合最少保持時(shí)間表

公稱(chēng)外徑(mm)63以下63?160

保持時(shí)間(s)>30>60

⑶承插接口的養(yǎng)護(hù)

承插接口連接完畢后，及時(shí)將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后,

不得立即對(duì)接合部位強(qiáng)行加載，其靜置固化時(shí)間不低于下表的規(guī)定。

靜置固化時(shí)間(min)

公稱(chēng)外徑管對(duì)表面溫度

(mm)45?70℃18?40℃5?18℃

63以下1?22030

63?110304560

110-160456090

⑷管線(xiàn)相關(guān)工序允許偏差

項(xiàng)目允許偏差(mm)

軸線(xiàn)30

PVC安裝

高程±20

4.4管道試壓、沖洗

空氣管按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，其他管路進(jìn)行壓力試

驗(yàn)。

4.4.1.管道試壓

⑴鋼管試壓

①根據(jù)管道輸送的介質(zhì)（空氣、污泥、進(jìn)水）不同，故各種管道

的試驗(yàn)壓力不同，采用的試驗(yàn)介質(zhì)不同。

②各種管道試驗(yàn)操作方法參照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)

范》GB50235-97。水壓試驗(yàn)采用廠(chǎng)區(qū)臨時(shí)上水；氣壓試驗(yàn)采用空壓機(jī)

供氣。

⑵UPVC管試壓

①準(zhǔn)備工作

A.UPVC管管線(xiàn)接頭鞏固防護(hù)：管段試壓時(shí)，在彎頭和接頭處?kù)?/p>

固加以防護(hù)，防止試壓后發(fā)生移動(dòng)。

B.對(duì)管道、節(jié)點(diǎn)、接口、支墩等其它附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真

的檢查，并根據(jù)設(shè)計(jì)用水準(zhǔn)儀檢查管道能否正常排氣及放水。

C.對(duì)試壓設(shè)備、壓力表、放氣管及進(jìn)水管等設(shè)施加以檢查，保證

試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性及其功能。同時(shí)對(duì)管端堵板、彎頭及三通等處支撐

的牢固性進(jìn)行認(rèn)真檢查。

②試驗(yàn)

A.緩慢地向試壓管道中注水，同時(shí)排出管道內(nèi)的空氣。管道充滿(mǎn)

水后，在無(wú)壓情況下至少保持12h。

B.進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，將管內(nèi)水加壓到0.35MPa,并保持2h。

檢查各部位是否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象。為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)

補(bǔ)水。

C.嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，按要求管內(nèi)試驗(yàn)壓力保持試

壓2h或滿(mǎn)足設(shè)計(jì)的特殊要求。每當(dāng)壓力降落0.02MPa時(shí)，則向管內(nèi)

補(bǔ)水。為保持管內(nèi)壓力所增補(bǔ)的水為漏水量的計(jì)算值。根據(jù)有無(wú)異常

和漏水量來(lái)判斷強(qiáng)度試驗(yàn)的結(jié)果。允許滲水量見(jiàn)"CECS18：90”表

5.1.5O

D.試驗(yàn)后，將管道內(nèi)的水放出。

E.水壓試驗(yàn)符合下列規(guī)定：

a.嚴(yán)密性試驗(yàn)。在嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，若在2h中無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格。

b.強(qiáng)度試驗(yàn)。在強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，若漏水量不超過(guò)所規(guī)定的允許值，

則試驗(yàn)管段承受了強(qiáng)度試驗(yàn)。

每公里管段允許漏水量（L/min）：0.2?0.24

F.試壓時(shí)遵守下列規(guī)定：

a.對(duì)于粘接連接的管道在安裝完畢48h后才能進(jìn)行試壓。

b.試壓管段上的三通、彎頭特別是管端的蓋堵的支撐要有足夠的

穩(wěn)定性。對(duì)于采用混凝土結(jié)構(gòu)的止推塊，試驗(yàn)前要有充分的凝固時(shí)間，

使其達(dá)到額定的抗壓強(qiáng)度。

c.試壓時(shí)，向管道注水同時(shí)要排掉管道內(nèi)的空氣，水慢慢進(jìn)入管

道，以防發(fā)生氣錘或水錘。

4.4.2.管道沖洗

⑴水沖洗管線(xiàn)

管道試壓合格后，竣工驗(yàn)收前進(jìn)行管道沖洗。沖洗時(shí)以流速不小

于l.Om/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處

沖洗水濁度、色度相同為止。

（2）氣沖洗管線(xiàn)

管道嚴(yán)密性、強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，進(jìn)行管道沖洗。吹洗風(fēng)速及標(biāo)準(zhǔn)

符合安裝技術(shù)文件規(guī)定。吹洗時(shí)請(qǐng)甲方做隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行

保護(hù)，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。

5單機(jī)調(diào)試

5.1試驗(yàn)準(zhǔn)備

1、準(zhǔn)備好試驗(yàn)需要的所有有關(guān)的操作及維護(hù)手冊(cè)、備件和專(zhuān)用

工具、臨時(shí)材料及設(shè)備。

2、檢查和清潔設(shè)備，清除管道和構(gòu)筑物中的雜物。

3、依照廠(chǎng)商說(shuō)明潤(rùn)滑設(shè)備。

4、在手動(dòng)位置檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。

5、在手動(dòng)位置操作閥門(mén)全開(kāi)全閉，檢查并設(shè)定限位開(kāi)關(guān)位置是

否有阻礙情況。

6、檢查用電設(shè)備的供電電壓是否正常。

7、檢查所有設(shè)備的控制回路。

8、制定相應(yīng)的試驗(yàn)、試車(chē)計(jì)劃，準(zhǔn)備相應(yīng)的測(cè)試表格。并報(bào)請(qǐng)

建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠(chǎng)商代表的批準(zhǔn)。

9、單機(jī)調(diào)試構(gòu)筑物滿(mǎn)水到設(shè)計(jì)水位。

5.2功能試驗(yàn)（空載試驗(yàn)）

1、在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠(chǎng)商代表的同意的時(shí)間開(kāi)始試驗(yàn)。

2、在供貨商指導(dǎo)下給設(shè)備加注潤(rùn)滑泊脂。在建設(shè)單位、監(jiān)理工

程師都出席的情況下進(jìn)行功能試驗(yàn)，直到每個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)都能按有關(guān)

方面規(guī)定的時(shí)間連續(xù)正常運(yùn)行，達(dá)到生產(chǎn)廠(chǎng)商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的

要求為止。并以書(shū)面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用，

系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實(shí)現(xiàn)其預(yù)定的功能。

3、空載試驗(yàn)首先保證電氣設(shè)備的正常運(yùn)行，并對(duì)設(shè)備的振動(dòng)、

響聲、工作電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量,

作好記錄。

4、試驗(yàn)直到每個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時(shí)間連續(xù)正

常運(yùn)行，達(dá)到生產(chǎn)廠(chǎng)商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書(shū)面形

式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實(shí)現(xiàn)

其預(yù)定的功能。

5.3單機(jī)調(diào)試（負(fù)載試驗(yàn)）

1、設(shè)備或系統(tǒng)符合功能實(shí)驗(yàn)要求后，在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、

廠(chǎng)商代表的同意的時(shí)間，在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進(jìn)

行荷載調(diào)試開(kāi)始單機(jī)調(diào)試。

2、池體滿(mǎn)水（水源為廠(chǎng)區(qū)臨時(shí)水），確保池體水位滿(mǎn)足調(diào)試要求。

3、開(kāi)啟設(shè)備?；到y(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并隨時(shí)觀察運(yùn)行狀態(tài)。

4、在潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)工作正常后，開(kāi)啟設(shè)備進(jìn)行全面試驗(yàn)。試

驗(yàn)中要檢查核實(shí)儀表的標(biāo)準(zhǔn)；工作電流穩(wěn)定情況；控制環(huán)路的功能是

否完善；系統(tǒng)功能以及是否有液體泄漏等情況。并以書(shū)面形式進(jìn)行記

錄。

5、荷載調(diào)試直到每臺(tái)設(shè)備正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)定時(shí)間且達(dá)到生產(chǎn)廠(chǎng)

商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)試的要求為止。

6、單機(jī)調(diào)試結(jié)束后，斷開(kāi)電源和其它動(dòng)力源；消除壓力和負(fù)荷,

例如放水、放氣；檢查設(shè)備由無(wú)異常變化，檢查各處緊固件；安裝好

因調(diào)試而預(yù)留未裝的或調(diào)試時(shí)拆下的部件和附屬裝置；整理記錄、填

寫(xiě)調(diào)試報(bào)告，清理現(xiàn)場(chǎng)。

6聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行

6.1聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行的目的

試運(yùn)行的目的是對(duì)土建、設(shè)備、電氣、儀表工程的功能和工程質(zhì)

量的綜合測(cè)試。在全廠(chǎng)設(shè)備全部安裝完畢且驗(yàn)收合格后，進(jìn)行試運(yùn)行。

為確保試運(yùn)行的順利進(jìn)行，特制定本方案。

試運(yùn)行分為兩階段。

第一階