ICS59.100.01

CCSQ23

T/SDAS

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/SDASXXXX—XXXX

熱固性樹脂基復(fù)合材料損傷

通用修復(fù)方法板結(jié)構(gòu)

Generalrepairmethodfordamagetothermosettingresinmatrixcomposites——

Platestructure

征求意見稿

（本稿完成時(shí)間:2024.5.30）

xxxx-xx-xx發(fā)布xxxx-xx-xx實(shí)施

山東標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)發(fā)布

T/SDASXXXX-XXXX

目次

前言.......................................................................................II

1范圍......................................................................................1

2規(guī)范性引用文件............................................................................1

3術(shù)語和定義................................................................................1

4常用修復(fù)方法..............................................................................2

5一般修復(fù)流程..............................................................................2

6修復(fù)前的準(zhǔn)備..............................................................................3

6.1材料、工具、設(shè)備檢驗(yàn).................................................................3

6.2工作環(huán)境..............................................................................5

6.3人員及防護(hù)...........................................................................5

6.4檢驗(yàn)、損傷定級(jí)......................................................................5

7修復(fù)工藝要求..............................................................................5

7.1填充修復(fù)法...........................................................................6

7.2膠接修復(fù)法...........................................................................9

7.3機(jī)械連接修復(fù)........................................................................12

附錄A（資料性）典型缺陷和損傷類型.....................................................13

I

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-JLX-—X—

刖百

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由中車青島四方機(jī)車車輛股份有限公司提出。

本文件由山東標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)歸口。

本文件起草單位：中車青島四方機(jī)車車輛股份有限公司、青島威奧軌道股份有限公司.

本文件主要起草人：陳燕榮、曾宇、吳夢、顧春雷、崔健、萬帥、李雨蔚、林浩博、王晨森、XX。

II

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熱固性樹脂基復(fù)合材料損傷通用修復(fù)方法板結(jié)構(gòu)

1范圍

本文件描述了熱固性樹脂基復(fù)合材料板結(jié)構(gòu)在成型、加工裝配和使用過程中常見的缺陷和損傷類型，

提供了基于不同損傷類型的具體修復(fù)方法，并對(duì)修復(fù)過程中用到的材料、工具、設(shè)備、檢驗(yàn)方法、環(huán)境要

求、人員資質(zhì)和安全防護(hù)等作了規(guī)定。

本文件適用于熱固性樹脂基@合材料板結(jié)構(gòu)的修更作業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文

件，

GB/T11605—2016溫度測量方法

GB/T18204.1-2013公共場所衛(wèi)生檢驗(yàn)方法第1部分：物理因素

GB/T22314—2008塑料環(huán)氧樹脂黏度測定方法

GB/T28461—2012碳纖維預(yù)浸料

GB/T38537-2020纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料超聲檢測方法C掃描法

HB/Z409-2013樹脂基復(fù)合材料制件機(jī)械加工工藝

HB/Z410-2013樹脂基復(fù)合材料制件修補(bǔ)工藝

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

表面損傷surfacedamage

復(fù)合材料層合板劃傷、劃痕、裂痕、淺層裂口、凹痕等，多位于樹脂表面，未擴(kuò)展到層合板纖維部位。

3.2

邊緣分層edgedeIamination

復(fù)合材料層合板結(jié)構(gòu)周邊產(chǎn)生的分層。

3.3

鋪層分層plydelamination

復(fù)合材料層合板鋪層內(nèi)部分離導(dǎo)致的分層。

3.4

沖擊損傷impactdamage

復(fù)合材料層合板結(jié)構(gòu)由外力沖擊產(chǎn)生的損傷。

3.5

填充修復(fù)法fillerrepairmethod

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將修補(bǔ)膩?zhàn)踊蛘邩渲?短切纖維混合物填充到損傷區(qū)域，以恢復(fù)結(jié)構(gòu)完整性的一種修復(fù)方法，通常用

于表面非結(jié)構(gòu)損傷的修復(fù)。

3.6

注射修復(fù)法injectionrepairmethod

在缺陷位置注射環(huán)氧樹脂，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料層間界面連接的修復(fù)方法，適用于沖擊所致層間分離的修復(fù)。

3.7

膠接修復(fù)法gluedrepairmethod

通過修補(bǔ)材料的化學(xué)反應(yīng)將其與原零件牢固連接在一起，是最埋想的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)修復(fù)方法。

3.8

機(jī)械連接修復(fù)法mechanicaIconnectionrepairmethod

多采用螺栓或鉀釘將金屬補(bǔ)板固定在復(fù)合材料結(jié)構(gòu)上，一般用于樹脂不能正常固化或者修復(fù)時(shí)間要求

非常短的情況。

4常用修復(fù)方法

4.1熱固性樹脂基復(fù)合材料通常包括聚酯樹脂、乙烯基樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂增強(qiáng)的玻璃纖維復(fù)合

材料以及碳纖維復(fù)合材料。

注：本文件以熱固性環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料的維修作為示例說明。

4.2樹脂基復(fù)合材料板結(jié)構(gòu)常見的缺陷和損傷類型見附錄A。常用修復(fù)方法主要有填充修復(fù)法、注射修復(fù)

法、膠接修復(fù)法和機(jī)械連接修復(fù)法四種。不同修復(fù)方法的適用條件如表1所示。

表1修復(fù)方法分類及適用范圍

序號(hào)修復(fù)方法適用范圍

1填充修復(fù)法用于修復(fù)非結(jié)構(gòu)性損傷，如表面劃傷、邊緣分層等。

2注射修復(fù)法用于修復(fù)復(fù)合材料板的小區(qū)域分層，如鋪層分層等。

3膠接修熨法用于修復(fù)復(fù)合材料層合板缺陷何損傷，如鋪層損傷、鼓包、沖擊損傷等。

4機(jī)械連接修復(fù)法用于抑制承受大轂荷的復(fù)合材料厚層壓板臨時(shí)性分層、臨時(shí)性修復(fù)穿透型損傷等。

5一般修復(fù)流程

復(fù)合材料板結(jié)構(gòu)缺陷和損傷的一般修復(fù)流程見圖1。

2

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圖1熱固性樹脂基復(fù)合材料一般修復(fù)流程

6修復(fù)前的準(zhǔn)備

6.1材料、工具、設(shè)備檢驗(yàn)

常用修復(fù)材料見表2,在執(zhí)行修復(fù)操作前，檢查確認(rèn)表2中材料齊全，并在使用有效期內(nèi)；修復(fù)過程中

需使用的工具和設(shè)備見表3,在修復(fù)操作前應(yīng)檢查確認(rèn)表3中工具齊全，功能正常。

表2常用修復(fù)材料

名稱規(guī)格適用方法

1樹脂膜子聚酯或環(huán)氧膩?zhàn)犹畛湫薅?/p>

2T700級(jí)碳纖維絲12K填充修復(fù)

3快速固化樹脂本體樹脂，固化劑,黏度(150-300)mpa-s°填充修復(fù)/注射修復(fù)

4補(bǔ)板鈦合金/304不儒鋼機(jī)械連接修復(fù)

5鉀釘/螺釘不銹鋼抽芯鉀釘/六角頭螺栓機(jī)械連接修復(fù)

6T700級(jí)碳纖預(yù)浸料200g/m2,樹脂含量36240%膠接修復(fù)

7脫模布聚酯或聚四氟乙烯，(153-200)g/m?膠接修復(fù)

8隔離膜耐溫200c膠接修復(fù)

9透氣氈聚酯，(150-200)g/m2膠接修復(fù)

10真空袋膜尼龍6膠接修復(fù)

3

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11密封膠條橡膠，耐溫200匕膠接修復(fù)

樹脂黏度測定按GB/T22314—2008執(zhí)行；

-碳纖維預(yù)浸料的儲(chǔ)存及運(yùn)輸?shù)劝碐B/T28461-2012執(zhí)行。

4

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表3常用修復(fù)工具、設(shè)備

序號(hào)名稱規(guī)格適用方法

■熱補(bǔ)儀Heatcon單通道或雙通道膠接修復(fù)

最大功率不低于350W,轉(zhuǎn)速不低于20030轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)速可調(diào)，

2氣動(dòng)鏤銃機(jī)普遍適用

調(diào)節(jié)范圍(5000?20000)轉(zhuǎn)/分，適合不同工況要求的打磨

3微型合金切割片020、030、040、050普遍適用

4微型錐形打磨頭08普遍適用

5開孔器010、020、030普遍適用

6直尺20cm(±1mm)普遍適用

r1真空泵HCS2055-04膠接修復(fù)

8刮板塑料填充校接修復(fù)

9鉆頭6.4mmX10.16cm普遍適用

10鉀槍匹配對(duì)應(yīng)聊釘機(jī)械連接修復(fù)法

11制釘0=6.4mm機(jī)械連接修復(fù)法

12注射器/針頭普通注射修復(fù)

13酒精工業(yè)級(jí)普遍適用

14抹布棉質(zhì)，不掉毛普遍適用

15熱風(fēng)槍功率2kW普遍適用

溫濕度計(jì)電子數(shù)顯，±1°普遍適用

注：普遍適用指對(duì)第4章所述4種修豆方法均通用。

6.2工作環(huán)境

6.2.1車間修復(fù)工作環(huán)境要求：工作環(huán)境應(yīng)整潔、通風(fēng)，使用溫濕度計(jì)測量現(xiàn)場溫度、濕度；溫度應(yīng)在

15c?30℃內(nèi)，相對(duì)濕度30%?75%。

6.2.2室外修復(fù)工作環(huán)境要求：修復(fù)區(qū)域避免接觸可見灰塵、避免雨水低落；溫度應(yīng)在15℃?40C內(nèi)，

相對(duì)濕度不應(yīng)大于80%o

6.2.3機(jī)械加工產(chǎn)生的粉塵應(yīng)通過吸塵器處理，不得污染周圍環(huán)境。

6.2.4溫度按GB/T18204.1—2013規(guī)定的方法測量。

6.2.5濕度按GB/T11605—2016規(guī)定的溫度測量方法測量。

6.3人員及防護(hù)

操作人員應(yīng)經(jīng)過專?業(yè)的復(fù)合材料維修培訓(xùn)，通過考核后方可承擔(dān)復(fù)合材料板結(jié)構(gòu)的損傷修復(fù)作業(yè)。修

復(fù)過程中應(yīng)穿戴工作服、手套、口罩及護(hù)目鏡，做好安全防護(hù)，并做好記錄。

6.4檢驗(yàn)、損傷定級(jí)

按GB/T38537—2020確定具體的損傷尺寸，根據(jù)技術(shù)圖紙、供貨技術(shù)協(xié)議、質(zhì)量檢查文件查找損傷類

型和等級(jí)，再按對(duì)應(yīng)的修復(fù)方法進(jìn)行維修操作。按HB/Z409-2013進(jìn)行FI視檢測。按照〃410—2013要

求檢查鋪層材料尺寸公差和鋪層方向。

7修復(fù)工藝要求

5

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7.1填充修復(fù)法

7.1.1適用條件

填充修復(fù)法通常用于非結(jié)構(gòu)性損傷，如表面損傷、刮痕、鑿痕、刻痕等。填充修復(fù)法根據(jù)填補(bǔ)物不同

又分為樹脂（膩?zhàn)樱┨畛湫迯?fù)法卻樹脂短切纖維填充修復(fù)法兩種。

7.1.2膩?zhàn)犹畛湫迯?fù)操作要求

膩?zhàn)犹畛湫迯?fù)法用于復(fù)合材料的衣面缺陷修復(fù)，如圖2所示。

標(biāo)引序號(hào)說明：

1——復(fù)合材料板結(jié)構(gòu);

2——膩?zhàn)印?/p>

圖2膩?zhàn)犹畛湫迯?fù)法

修復(fù)過程要求如下：

a）待修復(fù)表面需保持干燥，使用酒精將修復(fù)表面清理干凈，去除表面油污、液態(tài)樹脂等污染物；

b）使用60目?240目砂紙對(duì)表面進(jìn)行打磨，去除表面異物，提高界面粗糙度：

c）使用毛刷將表面粉塵及異物清理干凈，再次使用干凈抹布蘸取酒精清理表面；

d）待酒精揮發(fā)干凈后，使用修補(bǔ)膩?zhàn)訉⑷毕菽ㄆ剑?/p>

e）待膩?zhàn)庸袒?，打磨噴漆處理。為保證膩?zhàn)涌焖俟袒?，可以使用熱風(fēng)槍加速固化，但應(yīng)滿足膩?zhàn)?/p>

的使用要求。

7.1.3短切纖維填充修復(fù)操作要求

短切纖維填充修復(fù)法為一種混合物填充法，用于板結(jié)構(gòu)表面或者孔的損傷，使用樹脂與短切纖維的混

合物代替膩?zhàn)印?/p>

修復(fù)過程要求如下：

a）損傷材料去除：依據(jù)實(shí)際損傷區(qū)域最大直線尺寸制作圓形孔洞，利用開孔器去除損傷區(qū)域材料，

開孔器規(guī)格選取大于等于損傷區(qū)域最大直線尺寸的最小規(guī)格，孔洞制作完成后使用毛刷將磨屑清

理干凈，并用酒精擦拭孔洞樹脂，預(yù)制圓形孔洞如圖3所示。

6

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圖3預(yù)制圓形孔洞

b）短切纖維準(zhǔn)備：按照?qǐng)A形孔洞直徑尺寸將T700級(jí)碳纖維原絲剪切成短切纖維，短切纖維長度與

圓形孔洞直徑尺寸誤差土3mm。

c）環(huán)氧樹脂/纖維修補(bǔ)材料準(zhǔn)備：按比例要求將短切纖維與快速固化樹脂混合，充分?jǐn)嚢?，保證短

切纖維與樹脂充分浸潤，然后加入固化劑，嚴(yán)格按照固化劑與樹脂重量比進(jìn)行配制，快速攪拌均

勻成棉絮狀，如圖3a）所示，擇取適量短切纖維膩了填補(bǔ)孔洞，如圖3b）所示，填補(bǔ)缺陷的短

切纖維膩?zhàn)討?yīng)高出修補(bǔ)位置線型平面，如圖4c）所示。

a）b）c）

圖4短切纖維填充示意

d）真空環(huán)境準(zhǔn)備：修復(fù)位置兩側(cè)由內(nèi)向外逐層鋪覆脫模布、隔離膜、透氣氈，再把真空吸頭放置在

延伸出修復(fù)區(qū)域的透氣氈上，如圖5a）、圖5b）所示，利用與修補(bǔ)位置線型一致的壓板工裝從

層合板兩側(cè)將圓形孔洞中填補(bǔ)的短切纖維樹脂壓實(shí)，然后將加熱片放置在修復(fù)位置壓板上，并將

熱電偶探頭放置在加熱片和壓板之間，如圖5c）所示，單層袋膜密封，如圖5d）所示。

7

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c)d)

圖5真空環(huán)境準(zhǔn)備示意

e）修復(fù)材料固化：利用熱補(bǔ)儀加熱，將真空管連接頭扎破袋膜與真空吸頭連接，開啟真空泵，保持

真空度不大于0.08MPa直至修復(fù)材料固化，設(shè)置加熱程序，并記錄固化參數(shù)。圖6提供了一個(gè)修

復(fù)過程的控制程序示意,

時(shí)間(mtn)

圖6樹脂固化曲線

f）修復(fù)區(qū)域樹脂打磨、噴漆：將修復(fù)區(qū)域樹脂打磨平滑，用毛刷將磨屑清理干凈，并用酒精擦拭清

理，然后噴涂面漆，完成修復(fù)過程。

1.1注射修復(fù)法

8

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7.1.4適用條件

注射修復(fù)是一種在缺陷位置注射環(huán)氧樹脂材料，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料層間界面連接的修復(fù)方法，如圖7a）、

7b）所示。通常用于復(fù)合材料層壓板中明顯可見的分層、脫粘或結(jié)構(gòu)連接處的空隙。

標(biāo)引序號(hào)說明：

1—復(fù)合材料板結(jié)構(gòu);

2——分層缺陷；

3——樹脂通道：

4——樹脂注射器。

圖7注射修復(fù)示意圖

7.1.5注射修復(fù)操作要求

注射修復(fù)法修復(fù)過程要求如卜.：

a）采用無損檢測技術(shù)，確定脫膠或分層位置和深度；

b）對(duì)于內(nèi)部分層，在缺陷附近鉆注射孔和瀉出孔，孔的數(shù)量及位置需根據(jù)實(shí)際缺陷位置及尺寸確定，

要求孔的深度需到達(dá)缺陷位置，但不可過深；對(duì)于邊緣分層缺陷無需鉆瀉出孔；

c）使用熱風(fēng)槍或其他裝置將缺陷位置加熱至40℃?60C,排出內(nèi)部濕氣，并提高樹脂流動(dòng)性：

d）對(duì)丁?內(nèi)部分層使用壓力槍向分層區(qū)注射修復(fù)樹脂，直至從瀉出孔溢出樹脂；對(duì)于邊緣分層，注膠

同時(shí)，建議使用夾具加索板材，加快注膠速度；

e）注膠完成后在室溫下固化；

f）打磨表面，噴漆涂裝。

7.2膠接修復(fù)法

7.2.1適用條件

膠接修復(fù)采用的材料體系需與原產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求一致，如出現(xiàn)不一致的情況，需要有材料相容性驗(yàn)證及

相關(guān)強(qiáng)度試驗(yàn)。鋪層順序和方向需嚴(yán)格執(zhí)行圖紙技術(shù)或修復(fù)手冊(cè)要求執(zhí)行。

7.2.2膠接修復(fù)操作要求

膠接修復(fù)過程要求如下：

a）損傷材料去除：以實(shí)際損傷區(qū)域最大直線尺寸為長邊制作圓/矩形孔洞（首先圓形打磨方式，若

遇曲面變化較大情況，經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)后可制作矩形孔洞，本文以矩形孔洞為例進(jìn)行說明），利用微

型切割片去除損傷區(qū)域材料，矩形孔洞應(yīng)保證將損傷區(qū)域完全去除，如圖8所示。

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圖8預(yù)制矩形孔洞和修補(bǔ)斜面

b）制作修復(fù)斜面：使用角磨機(jī)從孔洞的邊界向外輻射打磨出斜面，斜率々通常在1:10-1:30（h/M）,

0代表打磨直徑或矩形邊長，根據(jù)實(shí)際缺陷大小確定，打磨斜面如圖9所示；斜面制作完成后使

用毛刷將磨屑清理干凈，并用酒精擦拭修復(fù)區(qū)域。

標(biāo)引序號(hào)說明：

1—復(fù)合材料板結(jié)構(gòu)。

h——打磨深度：

I—打磨斜面在水平方向投影長度:

0一打磨直徑或邊長。

圖9斜面示意圖

c）預(yù)浸料貼片修補(bǔ)缺陷：以矩形孔洞尺寸作為預(yù)浸料貼片的最小尺寸，每兩層預(yù)浸料增大?次尺寸

（根據(jù)矩形孔洞實(shí)際尺寸酌情增大，每次貼片邊長增加10mm?20mm）,最外層貼片應(yīng)比打磨區(qū)域

邊界每邊長60nlm,如圖10所示，貼片鋪層材料及鋪層方式應(yīng)盡量與原結(jié)構(gòu)保持一致。

圖10預(yù)浸料貼片修補(bǔ)示意

10

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d）真空環(huán)境準(zhǔn)備：根據(jù)7.1.3d）流程要求制備真空環(huán)境，如圖11所示。

a)b)

c)d)

圖11真空環(huán)境準(zhǔn)備示意

e）預(yù)浸料固化：利用熱補(bǔ)儀加熱，將真空管連接頭扎破袋膜與真空吸頭連接，開啟真空泵，保持真

空度不大于-0.08MPa直至修復(fù)材料固化，按材料固化參數(shù)設(shè)置加熱程序。圖12、圖13給出了一

個(gè)修復(fù)案例中的管路連接方式及固化程序示意。

圖12真空管路連接示意

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圖13預(yù)浸料固化曲線

f）修復(fù)區(qū)域樹脂打磨、噴漆：將修復(fù)區(qū)域樹脂打唇平滑，用毛刷將磨屑清理干凈，并用丙酮擦拭清

理，然后噴涂面漆，完成修復(fù)過程。

7.3機(jī)械連接修復(fù)

7.3.1適用條件

機(jī)械連接修復(fù)主要是針對(duì)濕度太大，樹脂出現(xiàn)無法固化的情況，且要求被連接面需要平整，不能有較

大曲率。

7.3.2緊固件選擇

選擇緊固件必須適合聚合物基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，除充分考慮緊固件的擠壓、抗腐蝕、強(qiáng)度及剛度等基本

能力外，還要考慮層壓板在厚度方向上有足夠的拉脫強(qiáng)度，被連接的材料應(yīng)當(dāng)在緊固件之前破壞。

緊固件選擇要求如下：

a）使用間隙配合，通過推拉的方式安裝；

b）建議使用大直徑的緊固件以減小局部彎曲的影響；

c）最小間距要求：端距大于3D、邊距大于2.5D、間距介于4D到8D之間（D為緊固件直徑）；

d）碳纖維層板連接避免使用鋁鉀釘；

e）避免接觸鋁合金材料，如有間隙可使用非金屬薄墊片。

7.3.3機(jī)械連接操作要求

機(jī)械連接修復(fù)過程要求如下：

a）清理損傷區(qū)域，去除影響機(jī)械連接的部分材料;

b）準(zhǔn)備補(bǔ)板和螺栓或鉀釘；

c）將受損部位進(jìn)行機(jī)械連接。

12

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附錄A

（資料性）

典型缺菊和損傷類型

樹脂基復(fù)合材料板結(jié)構(gòu)在成型過程中，由于操作不當(dāng)或者成型工藝的局限，通常出現(xiàn)的一些成型缺

陷,具體如表A.1所示。

表A.1成型過程缺陷

序號(hào)損傷類型產(chǎn)生原因

1表面損傷操作失誤，脫模不當(dāng)

2孔隙固化壓力低，樹脂/纖維浸潤差，低分了?攔發(fā)

3分層存在夾雜物，含膠量過低，固化工藝不合理，制孔缺陷

1脫膠膠接面貼合性差，膠接壓力不夠，膠膜工藝性差

復(fù):合材料加工及裝配過程中，由于加工工藝參數(shù)、裝配施加壓力、搬運(yùn)過程等原因可能會(huì)產(chǎn)生復(fù):合

材料部件的損傷缺陷，具體如表A.2所示。

表A.2加工裝配損傷

序號(hào)損傷類型產(chǎn)生原因

1表面劃傷尖銳物劃傷

2表面凹陷踐踏，沖擊損傷

3分層工具跌落，設(shè)備跌落，維護(hù)臺(tái)架撞擊

4脫膠非設(shè)計(jì)面外載荷，超載

5邊緣損傷邊角受撞擊，加工參數(shù)選用不當(dāng)、刀具未及時(shí)更換等

在車輛的運(yùn)營運(yùn)輸過程中，可能會(huì)對(duì)豆合材料部件產(chǎn)生損傷，具體如表A.3所示。

表A.3運(yùn)營損傷

序號(hào)損傷類型產(chǎn)生原因

1穿透:員傷高速異物沖擊

2分層復(fù)合材料內(nèi)部缺陷擴(kuò)展、承載過大、異物沖擊等

3劃傷或刻痕運(yùn)營過程中劃傷

4腐蝕坑沙蝕，雨蝕

二表面氧化著火、雷擊

13

T/SDASXXXX—XXXX

山東標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

《熱性樹脂基復(fù)合材料損傷通用修復(fù)

方法板結(jié)構(gòu)》

（征求意見稿）

編制說明

二。二四年六月

14

目錄

一、工作簡況1

（一）任務(wù)來源1

（-）起草單位和主要起草人1

（三）起草單位和主要起草人任務(wù)分工1

（四）起草過程2

二、標(biāo)準(zhǔn)制定的目的和意義2

三、標(biāo)準(zhǔn)編制原則、主要技術(shù)內(nèi)容和確定依據(jù)3

（-）標(biāo)準(zhǔn)編制原則3

（-）主要技術(shù)內(nèi)容3

（三）確定依據(jù)3

四、與現(xiàn)行相關(guān)法律、行政法規(guī)和其他標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系4

五、重大分歧意見的處理過程、處理意見及其依據(jù)4

六、其他需要說明的內(nèi)容4

T/SDASXXXX—XXXX

一、工作簡況

（一）任務(wù)來源

根據(jù)《山東標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)關(guān)于下達(dá)2024年第二十批團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)制修訂計(jì)劃的通知》（魯標(biāo)

協(xié)字［2024J186號(hào)）計(jì)劃編號(hào)SDAS2024108的要求，由山東標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)歸口，并由中車青

島四方機(jī)車車輛股份有限公司、青島威奧軌道股份有限公司共同起草。

（二）起草單位和主要起草人

1.標(biāo)準(zhǔn)起草單位

中車青島四方機(jī)車車輛股份有限公司、青島威奧軌道股份有限公司

2.主要起草人

陳燕榮、曾宇、吳夢、顧春雷、崔健、萬帥、李雨蔚、林浩博、王晨霖。

（三）起草單位和主要起草人任務(wù)分工

姓名工作單位任務(wù)分工

標(biāo)準(zhǔn)主要發(fā)起人和組織者，負(fù)責(zé)標(biāo)

陳燕榮中車青島四方機(jī)車車輛股份有限公司

準(zhǔn)框架內(nèi)容搭建、構(gòu)思

標(biāo)準(zhǔn)主要起草人，負(fù)責(zé)起草組工作，

曾宇中車青島四方機(jī)車車輛股份有限公司制定標(biāo)準(zhǔn)框架提綱、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容編寫、

征求意見等。

吳夢中車青島四方機(jī)車車輛股份有限公司全文標(biāo)準(zhǔn)化審核修改

顧春雷中車青島四方機(jī)車車輛股份有限公司參與標(biāo)準(zhǔn)編寫

崔健中車青島四方機(jī)車車輛股份有限公司參與標(biāo)準(zhǔn)編寫

萬帥中車青島四方機(jī)車車輛股份有限公司參與標(biāo)準(zhǔn)編寫

李雨蔚中車青島四方機(jī)車車輛股份有限公司參與標(biāo)準(zhǔn)編寫

林浩博中車青島四方機(jī)車車輛股份有限公司參與標(biāo)準(zhǔn)編寫

王晨霖中車青島四方機(jī)車車輛股份有限公司參與標(biāo)準(zhǔn)編寫

T/SDASXXXX-XXXX

（四）起草過程

1.預(yù)研階段

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)編制任務(wù)與計(jì)劃，成立了包含設(shè)計(jì)、工藝、標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)準(zhǔn)起草小組，研究熱

固性樹脂基復(fù)合材料損傷通用修復(fù)方法，明確目標(biāo)與內(nèi)容，制定了《熱固性樹脂基復(fù)合材

料損傷通用修復(fù)方法板結(jié)構(gòu)》標(biāo)