熱力站設(shè)備安全操作規(guī)程

第一節(jié)熱力站內(nèi)重要設(shè)備及分類

一、站內(nèi)重要設(shè)備

1,水泵：循環(huán)泵、補(bǔ)水泵。

2、閥門：流量閥、閘閥、蝶閥、球閥、調(diào)整閥、安全閥、截止閥、

旋塞閥等。

3、換熱器：板式換熱器、波節(jié)管式換熱器。

4.除污器

5,分、集水缸

6.補(bǔ)給水箱

7、水處理設(shè)備（電子或自動(dòng)軟化）

8、配電柜

9、計(jì)量裝置

二、熱力站設(shè)備分類

L運(yùn)行設(shè)備分類:

A類設(shè)備：重點(diǎn)設(shè)備，即發(fā)生故障和使用性能減少后，

對(duì)采暖運(yùn)行影響最大的重要生產(chǎn)設(shè)備。包括：水泵、換熱器、一次網(wǎng)

入站閥門。

B類設(shè)備：次要設(shè)備，即發(fā)生故障和使用性能減少后，對(duì)采暖運(yùn)行影

響不大的重要生產(chǎn)設(shè)備。包括：站內(nèi)其他DN200以上的閥門、集分水

缸、除污器。

C類設(shè)備：一般設(shè)備，即未列入A類和B類的重要生產(chǎn)設(shè)備。

2,站內(nèi)電器設(shè)備分類：

A類設(shè)備：電動(dòng)機(jī)、熱力站低壓配電柜、自耦減壓?jiǎn)?dòng)柜、變頻柜。

B類設(shè)備：軟化水設(shè)備、機(jī)旁操作箱、照明箱。

第二節(jié)熱力站設(shè)備安全操作規(guī)程

一、水泵

泵是運(yùn)用外加動(dòng)力輸送流體，并提高流體能量W、J流體機(jī)械。專門

輸送水這種流體R勺泵稱為水泵。

間供站設(shè)二次網(wǎng)循環(huán)泵和二次網(wǎng)補(bǔ)水泵。

1.水泵構(gòu)造：

總企業(yè)熱力站最常用日勺離心式水泵有國(guó)產(chǎn)水泵、格蘭富水泵和威

樂(lè)水泵。分為臥式和立式兩種。重要由葉輪、泵殼、軸、軸套、懸架

軸承部件、聯(lián)軸器、密封裝置等構(gòu)成。

2.工作原理:

離心式水泵的重要部件是葉輪和泵殼。泵殼內(nèi)H勺葉輪固裝于由電動(dòng)機(jī)

驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸上，當(dāng)電動(dòng)機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)葉輪作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，葉片間

的水也隨葉輪旋轉(zhuǎn)而獲得離心力，并使水從葉片之間日勺出口甩出。被

甩出的水?dāng)D入機(jī)殼，使機(jī)殼內(nèi)的水壓強(qiáng)增高，然后經(jīng)蝸形機(jī)殼中的

流道被導(dǎo)向出口排出。與此同步，葉輪中心處由于水被甩出而壓力減

少，使得外界水沿吸入管道源源不停地被抽升到泵的吸入口，被高

速轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪甩出并輸入壓出管道，這樣就形成了水泵的持續(xù)工作

過(guò)程。

水泵的工作過(guò)程，就是一種把電動(dòng)機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為被抽

升水的動(dòng)能和勢(shì)能的過(guò)程。

3.性能參數(shù)：

水泵的性能參數(shù)重要有：流量(m3/h)、揚(yáng)程(m)、轉(zhuǎn)速(r/min)、

功率(kw)、效率C

4.水泵的使用：

4.1國(guó)產(chǎn)水泵：

型號(hào)含義：

例：IS100-80-160

IS:單級(jí)單吸清水離心泵

100:吸入口直徑(mm)

80:排出口直徑(mm)

160:葉輪名義直徑(mm)

啟動(dòng)前的檢查：

(1)泵周圍清潔無(wú)雜物。

(2)各緊固螺栓無(wú)松動(dòng)。

(3)潤(rùn)滑油油位在油室1/3-2/3處，油質(zhì)良好。

(4)聯(lián)軸器盤車應(yīng)輕快自如。

(5)水泵盤根壓蘭有擰緊的余量，泄水孔暢通。

(6)水泵入口閥全開，出口閥全關(guān)。

(7)水泵排氣口見水。

(8)壓力表完好。

(9)各類電器絕緣接地良好，配電柜內(nèi)電器元件無(wú)異

常。

(10)配電柜三相電源電壓顯示均在不低于380V區(qū))

5%、不高于380V歐J10%容許范圍內(nèi)°

(11)補(bǔ)水泵配變頻器顯示正常，補(bǔ)水水箱水位正常。

啟泵、巡檢時(shí)對(duì)操作人員的規(guī)定：

(1)穿工作服，緊縮領(lǐng)口、袖口和下擺。

(2)嚴(yán)禁穿長(zhǎng)衣服、戴手套操作。

(3)女工將長(zhǎng)發(fā)盤入工作帽內(nèi)，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋。

(4)不準(zhǔn)用濕手接觸電氣設(shè)備和按啟動(dòng)按紐。

(5)嚴(yán)禁酒后操作。

水泵的啟動(dòng)和調(diào)整:

⑴按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)水泵。

⑵緩慢啟動(dòng)水泵出口閥，邊啟動(dòng)邊觀測(cè)電機(jī)電流表讀數(shù)，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)

電流不得超過(guò)銘牌額定值。

⑶水泵初次運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)觀測(cè)泵軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向與否對(duì)H勺。

（4）在出口閥關(guān)閉的狀況下，泵持續(xù)工作的時(shí)間不得超過(guò)3分鐘。

⑸水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再全面巡查一次。

運(yùn)行中的巡回檢查：

⑴水泵及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)良好，無(wú)異音、異味。

⑵水泵及電機(jī)振動(dòng)正常。

⑶壓力表指示正常，穩(wěn)定，出口壓力正常，不低于容許值。

（4）水泵及電機(jī)軸承溫度不能高于70℃,軸承溫升不高于40℃。

⑸水泵盤根處每分鐘滴水10-15滴，無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象。

⑹水泵潤(rùn)滑油油質(zhì)良好，油位在油室1/3-2/3處.

⑺電機(jī)電流不超過(guò)銘牌額定電流。

（8）電機(jī)三相電壓穩(wěn)定，且在不低于380V的5%、不高于380V日勺10%

容許范圍內(nèi)。

（9）電機(jī)外殼溫度不超過(guò)50℃。

運(yùn)行時(shí)應(yīng)采用“勤看、勤聽、勤嗅、勤摸”日勺措施來(lái)辨別泵的運(yùn)

行狀況。

水泵的停止：

⑴關(guān)閉出口閥。

⑵按停止按鈕停泵。

⑶水泵正常備用時(shí)，入口閥處在啟動(dòng)狀態(tài)；水泵待修，關(guān)閉入口閥。

（4）水泵停止后，再全面巡查一次。

也許發(fā)生的J故障及處理措施：

⑴水泵不吸水：

體現(xiàn)為打開水泵出口閥后，出口壓力迅速下降、電機(jī)電流不增長(zhǎng)、水

泵振動(dòng)大、聲音異常。

①吸入口閥門沒(méi)打開或淤塞。打開入口閥，清理淤塞。

②管內(nèi)或泵內(nèi)有氣。放氣。

③水泵反轉(zhuǎn)。仔細(xì)查對(duì)泵殼上的旋向指示，請(qǐng)電工調(diào)整相序。

④補(bǔ)水泵水箱水位不夠，向水箱內(nèi)蓄水。

⑵水泵過(guò)力：

體現(xiàn)為運(yùn)轉(zhuǎn)電流超過(guò)銘牌額定電流，電機(jī)過(guò)熱C這種狀況應(yīng)關(guān)小水泵

出口閥，查找系統(tǒng)及水泵異常原因。

⑶軸承過(guò)熱：

體現(xiàn)為安裝軸承部位發(fā)燙。

①軸承油室內(nèi)沒(méi)有油，或油質(zhì)惡劣，應(yīng)加油或換油。

②水泵軸與電機(jī)軸同心度不好，重新調(diào)整同心度。

⑷水泵振動(dòng)：

水泵聲音較大，摸地腳螺栓，能感覺到振動(dòng)。

①泵軸與電機(jī)軸同心度不好，重新調(diào)整同心度。

②基礎(chǔ)下陷或泵座懸空，需二次灌漿。

③地腳螺栓松動(dòng)，需重新緊固地腳螺栓，調(diào)整同心度。

④工藝設(shè)計(jì)及安裝有問(wèn)題，支、吊架過(guò)少或吸入口有空氣滲透。

（5）電機(jī)發(fā)熱：

電機(jī)表面溫度超過(guò)50ro

①超負(fù)荷（電機(jī)電流超過(guò)額定值）。這時(shí)關(guān)小水泵出口閥，調(diào)整電流

低于額定值。

②三相電流不平衡（缺相）。應(yīng)緊急停泵，請(qǐng)電工查找原因。

@電機(jī)軸承缺潤(rùn)滑脂。加足潤(rùn)滑脂。

④軸承磨損。更換軸承。

⑤電機(jī)軸和水泵軸的I同心度超標(biāo)。重新調(diào)整同心度。

⑥電壓局限性。緊急停泵，請(qǐng)電工查找原因。

⑦絕緣低c緊急停泵，請(qǐng)電T查找原因c

電機(jī)發(fā)生故障緊急停泵：按停止按鈕。按組失靈，拉空氣開關(guān)。

4.2威樂(lè)水泵：

威樂(lè)NP臥式單級(jí)離心泵開機(jī)前檢查和準(zhǔn)備：

1.管道沖洗

須保證管道中不能存在任何雜物，提議在水泵吸入口安裝過(guò)濾網(wǎng)，濾

去雜物。

2.水泵注水

在開泵前須做好如下準(zhǔn)備工作:

1）、關(guān)閉止回閥，從注水口將水泵和吸入管注滿水。

2）、假如出水管中有一定壓力，且止回閥上附有旁通閥，將出口閥和

旁通閥門稍微打開，并使注水口啟動(dòng)，將空氣排出。

3）、假如灌注熱水，應(yīng)當(dāng)慢慢注入，使水泵溫度逐漸上升。

4）、當(dāng)吸入管和水泵灌滿水后，按照對(duì)時(shí)的轉(zhuǎn)向盤軸2?3周。

5）、當(dāng)水泵和管道中空氣排凈后，將注水口，旁通閥，出口閥門關(guān)閉。

水泵開機(jī)：

1）、將出口閥門關(guān)死，啟動(dòng)水泵，當(dāng)電機(jī)到達(dá)原則轉(zhuǎn)速時(shí)，檢查出口

壓力與否正常且穩(wěn)定。假如壓力波動(dòng)較大，請(qǐng)停泵并再試一次。

如問(wèn)題仍然存在，請(qǐng)檢查吸入管與否漏氣，及底閥與否放置在水

面下。假如電機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)低，請(qǐng)檢查電機(jī)接線。

2）、假如出口壓力正常，將出口閥門漸漸打開至完全啟動(dòng)。檢查電機(jī)

電流，保證其不超過(guò)銘牌電流參數(shù)0如電流過(guò)高表明：

（1）、電網(wǎng)電壓過(guò)高或過(guò)低。

（2）、水力故障（如軸對(duì)中不準(zhǔn)，泵內(nèi)有雜物）或水泵選型不準(zhǔn)。

（3）、水泵日勺軸封發(fā)生故障。

1、水泵停機(jī)：

2、關(guān)閉出口閥門。

3、關(guān)閉水泵電機(jī)。

維護(hù)保養(yǎng)：

1、平常檢查時(shí)請(qǐng)遵照如下原則:

2、水泵須運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)振動(dòng)。

3、電機(jī)不容許超載。如：須保持實(shí)際出水壓力或電機(jī)電流與銘牌

參數(shù)一致。

4、使用填料密封時(shí)，須使填料密封保持15滴/每分鐘日勺泄漏量。

5、機(jī)械密封不容許干轉(zhuǎn)。

6、軸承采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，上脂后其溫度不能超過(guò)65-7()攝氏度。

7、水泵運(yùn)行流量不能低于銘牌參數(shù)的30%.

7、平時(shí)對(duì)軸承口勺加油是有周期的。

①滾珠軸承6306如下，2級(jí)電機(jī)2900-3000轉(zhuǎn)由J要4500小時(shí)/次,4

級(jí)電機(jī)1500轉(zhuǎn)要的7000小時(shí)/次，每次加入潤(rùn)滑脂約7克。

②滾珠軸承6309,2級(jí)電機(jī)2900-3000轉(zhuǎn)口勺要3500小時(shí)/次，4級(jí)

電機(jī)1500轉(zhuǎn)要口勺6000小時(shí)/次，每次加入潤(rùn)滑脂約13克。

③滾珠軸承6311,2級(jí)電機(jī)2900-3000轉(zhuǎn)日勺要3500小時(shí)/次，4級(jí)

電機(jī)1500轉(zhuǎn)要門勺5000小時(shí)/次，每次加入潤(rùn)滑脂約18克。

軸封：

一、填料密封：

1.為了防止軸套過(guò)熱和磨損，請(qǐng)不要將填料壓蓋擰得過(guò)緊，而須保持

一定B、J泄漏量。

2.假如泄漏量過(guò)多且無(wú)法減少，請(qǐng)更換填料(假如軸套不符合規(guī)定,

請(qǐng)更換軸套)

更換填料環(huán)節(jié):

(1)、清理軸和填料腔內(nèi)部。

(2)、往軸或軸等直徑的圓棒上纏繞填料繩，來(lái)確定所需填料日勺長(zhǎng)度,

并在對(duì)應(yīng)位置隔開小口，做好標(biāo)識(shí)。

(3)、切下填料，切口規(guī)定平整，無(wú)毛邊。

(4)、將填料裝入填料腔，并將合填料環(huán)H勺接縫錯(cuò)開9()度。

(5)、用手將填料壓蓋擰緊。

1、二、機(jī)械密封：

2、機(jī)構(gòu)密封由靜環(huán)和安裝在轉(zhuǎn)軸口勺動(dòng)環(huán)構(gòu)成，兩者之間通過(guò)平

滑，拋光時(shí)O形密封圈表面緊密接觸，實(shí)現(xiàn)密封。(如石墨/陶瓷

接觸面)

假如存在輕微泄漏，請(qǐng)檢查定環(huán)和動(dòng)環(huán)與否接觸緊密。

假如持續(xù)泄漏，請(qǐng)更換機(jī)械密封。

請(qǐng)注意：機(jī)械密封決不容許干轉(zhuǎn)！

水泵的拆裝：

1、拆裝水泵應(yīng)遵照如下原則：

2、拆裝水泵必須由專業(yè)技術(shù)人員實(shí)行。

3、記錄水泵部件拆卸的次序。

4、帶壓力接觸表面的部件(如機(jī)械密封)拆裝時(shí)須格外小心。

5、從軸上卸下部件十分困難，可使用潤(rùn)滑介質(zhì)(如潤(rùn)滑油)進(jìn)行

潤(rùn)滑，再將部件取下。

6、假如此措施效果不佳，可加熱卡死在軸上的部件，再將其取下,

請(qǐng)從外圍加熱，并注意不要使軸過(guò)熱。嚴(yán)禁使用錘子或其他工具對(duì)

卡死部件進(jìn)行敲擊，以免破壞軸。

7、更換泵殼和泵蓋日勺墊片時(shí)，新舊墊片必須厚薄，尺寸，規(guī)格保

持一致。

重新組裝水泵時(shí)，其次序和拆卸水泵的次序相反。

擰緊泵殼/泵蓋，泵蓋/軸承架的連接螺紋時(shí)，請(qǐng)注意緊固力矩。

4.3格蘭富水泵：

啟動(dòng)

1.關(guān)閉泵出口閥門，并且打開泵吸入側(cè)的閥門。

2.卸去泵頂部的絲堵，并且將泵緩慢注滿液體。重新安裝絲堵，并且

上緊擰好。

3.從電機(jī)風(fēng)扇蓋端，觀測(cè)泵的旋轉(zhuǎn)方向與否對(duì)的。

4.啟動(dòng)泵并且檢查旋轉(zhuǎn)方向。

5.打開泵頂部的排氣閥，排氣。同步，稍微打開出口閥門.

6.持續(xù)排氣。同步將出口閥打開得更大一點(diǎn)。

7.當(dāng)排氣閥有液體穩(wěn)定的流出時(shí)，關(guān)閉排氣閥。此時(shí)，將出口閥門完

全打開。

維護(hù)

1.在啟動(dòng)泵之前，要保證所有的與泵相連的電源都被完全關(guān)閉，并且

保證它們不會(huì)出現(xiàn)意外的閉合通電。

2.泵時(shí)軸承和軸封都是無(wú)需維護(hù)日勺。

3、假如泵將要排盡水并且長(zhǎng)期不再使用的話，應(yīng)當(dāng)拆掉泵口勺一只聯(lián)

軸器保護(hù)蓋，在泵端部和連接之間的軸上滴幾滴硅樹脂油。這將有效

地防止了軸封的粘結(jié)。

4.電機(jī)軸承沒(méi)有加油孔的電機(jī)都是無(wú)需維護(hù)口勺。有加油孔的電機(jī)應(yīng)當(dāng)

使用耐高溫的鋰基油進(jìn)行潤(rùn)滑。

二、閥門

閥門是以變化其內(nèi)部通道截面來(lái)控制流體運(yùn)動(dòng)參數(shù)口勺裝置。

L閥門的作用：

⑴接通或切斷管路中的流體。

⑵調(diào)整介質(zhì)口勺壓力、流量等參數(shù)。

⑶保護(hù)管路或設(shè)備的運(yùn)行。

2.閥門的安裝規(guī)定：

⑴根據(jù)介質(zhì)流向確定安裝方向。

⑵清理閥體污物，防止污物劃傷密封面。

⑶檢查填料與否完好，安裝前重新塞好填料，調(diào)整好填料壓蓋。

（4）檢查閥桿與否歪斜，檢查閥門能否關(guān)嚴(yán)。

⑸水平管道上口勺展門、閥桿應(yīng)裝在上半圈范圍。

（6）閥桿不適宜倒裝，明桿閥門不適宜裝在地下。

⑺旋啟式止回閥保證旋轉(zhuǎn)軸水平。

3.閥門操作：

⑴啟閉閥門，用力應(yīng)平衡，不可沖擊，同步要慢慢擰動(dòng)，不可啟動(dòng)

太快，以免發(fā)生水錘現(xiàn)象。

⑵對(duì)用螺紋啟動(dòng)的閥門，在關(guān)閉或啟動(dòng)到位時(shí)，螺紋要退回半扣或

1/4扣，以防損壞螺紋。

⑶由于受熱膨脹或啟動(dòng)困難日勺閥門，可將閥體與閥道連接螺栓稍擰

松，消除閥桿上的應(yīng)力后再啟動(dòng)。

（4）啟動(dòng)閥門，可先微啟閥板，運(yùn)用介質(zhì)高速流動(dòng)沖走臟物。

⑸閘閥、截止閥只做全開全閉用，一般不作為調(diào)整流量用，以免沖

蝕縮短使用壽命。

⑹啟閉閥門不得借助狂桿或長(zhǎng)扳手，以免損壞閥體。手輪直徑或手

柄長(zhǎng)度不不小于320mm時(shí)只容許1人操作，不小于320mm時(shí)容許

兩個(gè)人操作。

⑺手輪順時(shí)針旋啟為關(guān)閉，逆時(shí)針為啟動(dòng)（左開右關(guān)），帶扳手時(shí)

閥門（球閥、蝶閥），扳手與管道平行為全開，旋轉(zhuǎn)90°為全閉.

⑻對(duì)于操作次數(shù)少的閥門（安全閥等）應(yīng)定期進(jìn)行動(dòng)作檢查。

⑼帶旁通的閥門，啟動(dòng)前應(yīng)先打開旁通閥，以減少管路的壓力。

4.閥門的維護(hù)

⑴管路潔凈，水質(zhì)清潔，以免泥沙、雜物傷害密封面。

⑵不常常啟閉的閥門，要定期轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，以防銹死，并定期加注潤(rùn)

滑油。

⑶當(dāng)填料裝置泄漏時(shí)，應(yīng)壓緊填料底蓋。

（4）閥桿外露螺紋應(yīng)加黃油，油杯油孔要定期注油。

（5）系統(tǒng)檢修時(shí)閥門應(yīng)拆卸清洗，清除腔內(nèi)雜物。

⑹閥體兩端法蘭與管件連接處泄漏，應(yīng)更換石棉墊，螺栓要均勻擰

緊。

⑺密封面泄漏，要對(duì)密封面重新研磨，修復(fù)后H勺閥門，組裝后要按

壓力規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn)，保障使用的安全性。

⑻修復(fù)后待用閥門，要將腔內(nèi)積水放掉，以防凍裂。

⑼對(duì)重要部位的閥門要制定平常檢修維護(hù)制度，檢查耐壓部位外漏

狀況及動(dòng)作、振動(dòng)、異音的發(fā)生，活動(dòng)部位應(yīng)定期注油、補(bǔ)油。

三、換熱器

L換熱器的分類：

按介質(zhì)分：汽-水換熱器、水-水換熱器

按傳熱分：表面式（板式、殼管式等）換熱器、混合式換熱器

冷熱兩種流體被金屬壁面隔開，通過(guò)金屬壁面進(jìn)行熱互換的換

熱器，稱為表面式換熱器。

冷熱兩種流體直接接觸進(jìn)行混合而實(shí)現(xiàn)熱互換的換熱器，稱為混合

式換熱器。

總企業(yè)熱力站采用可拆式板式換熱器和波節(jié)管殼管式水-水表面換熱

器，應(yīng)用最多的是可拆式板式換熱器。

2、板式換熱器構(gòu)造及工作原理：

板式換熱器由①傳熱板（板片）②固定板（壓緊板）③活動(dòng)蓋板

④定位螺栓⑤壓緊螺栓⑥上下導(dǎo)桿構(gòu)成。

板式換熱器目前重要采用“人字形板片”，它是一種經(jīng)典的“網(wǎng)

狀流”板片。左側(cè)上下兩孔通加熱流體，右側(cè)上下兩孔通被加熱流體。

在板式換熱器內(nèi)部，加熱流體與被加熱流體逆向流動(dòng)。

冷進(jìn)

由于板片表面的特殊構(gòu)造，能使流體在低流速下發(fā)生強(qiáng)烈的湍動(dòng),

從而大大強(qiáng)化了傳熱過(guò)程。但板片間流通截面窄，水質(zhì)不好形成水

垢、污物沉積輕易堵塞，密封墊片耐溫性能差時(shí)，輕易滲漏和影響使

用壽命。

3.換熱器操作規(guī)程：

⑴啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：

①現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，便于操作。

②檢查換熱器各部位日勺壓力表、溫度計(jì)與否齊全、完好。

③換熱器進(jìn)口閥門應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)。

④純熟掌握換熱器一、二次管路走向及所對(duì)應(yīng)的一、二次供、回水

閥門所在位置。

⑵啟動(dòng)運(yùn)行及調(diào)整：

①首先保證新投運(yùn)或改造過(guò)的二次網(wǎng)沖洗潔凈，二次網(wǎng)充水完畢,

且滲漏試驗(yàn)合格。

②補(bǔ)水泵或其他補(bǔ)水裝置處在投運(yùn)狀態(tài)。

③先緩慢打開二次側(cè)出口閥，再稍開二次側(cè)入口閥，使二次側(cè)充斥

水。

④啟動(dòng)換熱器一次側(cè)的出口閥，再稍開入口閥，啟動(dòng)換熱器放風(fēng)閥,

排除換熱器及管道內(nèi)空氣。

⑤一、二次側(cè)壓力穩(wěn)定后，啟動(dòng)二次側(cè)循環(huán)泵，調(diào)整二次網(wǎng)水力工

況，使二次網(wǎng)水力工況滿足冷調(diào)的規(guī)定。

@通過(guò)調(diào)整換熱器的一、一次側(cè)調(diào)整閥來(lái)調(diào)整一次側(cè)口勺熱力工況，

使一、二次側(cè)各參數(shù)滿足熱調(diào)日勺規(guī)定。

⑶平常巡查項(xiàng)目：

①各部位壓力應(yīng)穩(wěn)定，防止忽高忽低；

②一次側(cè)及二次側(cè)進(jìn)出口壓差應(yīng)正常，一次側(cè)床差不小干0.05MPa、

二次側(cè)壓差不小于0.08MPa且對(duì)供熱效果有較大影響時(shí)，可視為換

熱器堵塞。

③一次側(cè)供水溫度與二次側(cè)供水溫度之差應(yīng)不不小于20℃,若溫差

不小于20℃時(shí)，，二次側(cè)有也許堵塞。

④觀測(cè)板式換熱器與否有滲漏。

⑤運(yùn)行當(dāng)中每小時(shí)檢查一次溫度、壓力、電流，保持正常運(yùn)行。發(fā)

現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。

(4)換熱器的停運(yùn)

①關(guān)閉換熱器一次側(cè)的供水閥，再關(guān)一次側(cè)H勺回水閥。

②關(guān)閉循環(huán)泵出口閥，停止循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

③關(guān)閉補(bǔ)水泵出口閥，停止補(bǔ)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

④關(guān)閉換熱器二次側(cè)日勺進(jìn)水閥和二次側(cè)的出水閥。

⑤濕保護(hù)換熱器，不放水。

⑸換熱器常見故障：

①堵塞。換熱器的堵塞一般發(fā)生在二次側(cè)，體現(xiàn)為壓差超過(guò)容許范

圍、一次側(cè)供水與二次側(cè)供水溫差超過(guò)20℃o重要由于水質(zhì)不好形

成水垢及污物沉積導(dǎo)致。換熱器堵塞后，要及時(shí)停供清洗。

②滲漏。密封墊片老化或耐溫性能差會(huì)導(dǎo)致滲漏。發(fā)生滲漏時(shí)應(yīng)及

時(shí)更換密封墊片，保證換熱器安全運(yùn)行。

四、除污器

1.除污器的作用：

用于清除熱網(wǎng)系統(tǒng)中的渣質(zhì)，保護(hù)熱力設(shè)備的正常工作和安全運(yùn)行。

2.安裝位置：

除污器一般裝在集水缸后的回水管上、泵入口處，既有Ef、J熱力站有時(shí)

也裝在一次網(wǎng)供水管上。

3、分類：

有立式直通、臥式直通和臥式角通三種。

4.平常巡查及維護(hù)：

應(yīng)常常巡視除污器前后W、J壓力。當(dāng)除污器前后壓差不小于0.05Mpa.

且嚴(yán)重影響供熱效果時(shí)，可鑒定除污器堵塞。要及時(shí)清洗濾網(wǎng)或進(jìn)行

反沖洗操作，保證安全供熱。

五、分集水缸

分集水缸是直供站必備的水量分派、搜集設(shè)備，間供站根據(jù)環(huán)路詳細(xì)

狀況設(shè)置。

分水缸上設(shè)置各環(huán)路的供水抽頭，抽頭后裝有調(diào)整閥，將供水流量

合理分派給顧客；集水缸上有對(duì)應(yīng)各環(huán)路的回水抽頭，抽頭后一般安

裝閘閥，搜集顧客流回的水量。

六、補(bǔ)給水箱

間供站用變頻補(bǔ)水泵向二次網(wǎng)補(bǔ)水時(shí)，需要從補(bǔ)給水箱內(nèi)抽水。補(bǔ)給

水箱一般由薄鋼板制成，由給水管道向里注水，用浮球閥控制水位。

水箱外壁裝有水位計(jì)，隨時(shí)可觀測(cè)到水箱內(nèi)口勺水位。

平常工作中，要時(shí)常觀測(cè)水箱水位狀況，煤證補(bǔ)水泵不抽空C如水箱

水位過(guò)低，必要時(shí)緊急停泵。

七、水處理設(shè)備

目前大部分熱力站換熱器采用二次側(cè)補(bǔ)充添加阻垢、I除垢劑日勺自來(lái)

水，個(gè)別熱力站換熱器采用補(bǔ)充軟化水，目的是使二次網(wǎng)系統(tǒng)循環(huán)

水不結(jié)垢，以到達(dá)運(yùn)行規(guī)定。

1.換熱器二次側(cè)添加阻垢、除垢劑操作

為了精確合理以便完畢現(xiàn)場(chǎng)加藥，并最大程度的克制二次熱網(wǎng)水系

統(tǒng)換熱器及管線日勺結(jié)垢和微生物粘泥的危害，保證系統(tǒng)長(zhǎng)周期日勺安

全運(yùn)行，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)各站點(diǎn)水系統(tǒng)日勺工況條件，規(guī)定二次熱網(wǎng)水系統(tǒng)

藥劑添加如下操作：

1.1藥劑基礎(chǔ)投加階段

規(guī)定熱力站在給二次網(wǎng)充水時(shí)就開始按規(guī)定濃度投藥。熱力站可以

20噸/萬(wàn)m3充水量計(jì)算系統(tǒng)保有水量，也可以以上采暖期實(shí)際充水

量作為系統(tǒng)保有水量計(jì)算。

L2平常運(yùn)行

藥劑基礎(chǔ)投加完畢后，即進(jìn)入正常運(yùn)行階段。正常運(yùn)行時(shí)以補(bǔ)水量添

加規(guī)定濃度藥劑。

★加藥方式

各站點(diǎn)可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)加藥罐，按照每天補(bǔ)水量進(jìn)行持續(xù)滴加。加藥罐應(yīng)

為玻璃鋼等耐腐蝕材料制成，不能用鐵制容器。如每天附加藥量如上

例為1500毫升，則每小時(shí)加藥量為63毫升，可用10倍以上二次網(wǎng)

回水稀釋后，用球閥控制流量均勻滴加。

不具有滴加條件日勺站，也可每天計(jì)算好加藥量后一次向水箱投加。

1.3水質(zhì)檢測(cè)指標(biāo)

根據(jù)添加藥劑廠家的約定指標(biāo)控制。

L4排污控制

初期投藥期間（一周之后，一種月之內(nèi)）各站每周排污一次。正常運(yùn)

行期間各站每?jī)芍芘盼垡淮?。板換反沖洗選照原操作規(guī)程執(zhí)行。

為了防止與原系統(tǒng)循環(huán)水中的藥劑發(fā)生不良反應(yīng)，增大投加藥劑初

期排污次數(shù)，投藥初期每天排放一次，持續(xù)一周時(shí)間。

1.5加藥工操作安全事項(xiàng)

使用該產(chǎn)品時(shí).，請(qǐng)配戴勞保用品。

如不慎接觸皮膚，立即用大量清水沖洗。

如不慎濺入眼睛，立即用大量水沖洗至少15分鐘，然后進(jìn)行醫(yī)療

救治。

L6意外泄漏處理措施：

環(huán)境保護(hù)：防止排放污水及其他用水的污染。

清除措施：將大量的泄漏物搜集起來(lái)，盛放在合適的容器中，待后

來(lái)回收或處理。

將剩余時(shí)或少許的泄漏物用惰性物質(zhì)吸取后，放入廢品回收桶內(nèi)。

用蘇打或石灰進(jìn)行中和，然后用水沖洗泄漏地點(diǎn)。

L7儲(chǔ)存安全：

容器口保持密封，保持空氣流通。

易結(jié)冰，寄存在陰涼通風(fēng)處，正常的條件下儲(chǔ)存及操作都十分穩(wěn)

定。

因空桶中留有殘存物質(zhì)及蒸汽，固在桶被徹底清潔之前，不可隨意

處置，并且此桶不得再次運(yùn)用。

儲(chǔ)存:

溫度：＞10℃

包裝材料?：搪玻璃；聚氯乙烯(PVC)；聚丙烯；聚乙烯

不適合包裝的材料：低碳鋼，鋁，其他金屬。

2.全自動(dòng)軟化罐的操作

一、目的

通過(guò)加強(qiáng)對(duì)全自動(dòng)軟化罐的管理和水質(zhì)監(jiān)控，從而保證軟化罐日勺產(chǎn)

水品質(zhì)，最終使二次網(wǎng)水質(zhì)符合板式換熱器日勺使用規(guī)定。

二、規(guī)定

1.軟水硬度WO.35nlm01/1。

2.2023?2023采暖期，加裝全自動(dòng)軟化罐熱力站，在充水過(guò)程中均

采用補(bǔ)充合格的軟化水，保證二次網(wǎng)軟水品質(zhì)。

3.各企業(yè)使用軟化水口勺熱力站每天一次的對(duì)二次網(wǎng)的硬度和軟

水的硬度進(jìn)行化驗(yàn)，每十天對(duì)原水的硬度化驗(yàn)一次，保證及時(shí)掌握

水質(zhì)硬度變化的狀況。見附表

4、由于當(dāng)?shù)貐^(qū)使用的原水硬度偏高(4?5mmol/l)且硬度不停

變化，最高時(shí)原水硬度到達(dá)7mm各企業(yè)根據(jù)原水硬度變化狀況,

尤其是尖寒期間當(dāng)年12月?次年2月份，加強(qiáng)對(duì)原水硬度化驗(yàn)次數(shù),

每五天對(duì)原水硬度化驗(yàn)一次，及時(shí)調(diào)整軟化罐的周期產(chǎn)水量，從而

JXpteLp人秋筱7k水后

5、當(dāng)彳化罐產(chǎn)出向限水硬度到達(dá)0.15mmol/l左右時(shí):應(yīng)增長(zhǎng)化

驗(yàn)的次數(shù)。規(guī)定每半小時(shí)對(duì)軟水水質(zhì)化驗(yàn)一次，根據(jù)軟水的硬度的狀

況及時(shí)調(diào)整軟化罐的產(chǎn)水量。從而保證二次網(wǎng)軟水的硬度在規(guī)定日勺范

圍之內(nèi)。

八、配電柜

1.熱力站低壓電器配置：

⑴動(dòng)力配電箱XL-21（俗稱21柜）

⑵自耦減壓?jiǎn)?dòng)箱

⑶變頻泵動(dòng)力配電箱

⑷電能計(jì)量箱

⑸機(jī)旁操作箱

⑹照明箱

2.低壓配電箱按鈕：

啟動(dòng)（QA）黃（黃燈）

正常運(yùn)轉(zhuǎn)（LA）紅（紅燈）

停止（TA）綠（綠燈）

3.動(dòng)力配電箱：

XL-21型動(dòng)力配電箱廣泛用于熱力站交流頻率5011Z,電壓500伏如下

三相四線電力系統(tǒng)，作動(dòng)力、照明配電用。

XL-21型動(dòng)力配電箱構(gòu)造為單扇左手門