2025年鏜工職業(yè)技能鑒定模擬考試試卷集考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本大題共20小題，每小題5分，滿分100分。請將正確答案的序號(hào)填在答題卡相應(yīng)位置。）1.鏜削加工時(shí)，為了獲得較好的表面質(zhì)量，通常采用（）方式。A.高速低進(jìn)給B.低速高進(jìn)給C.中速中進(jìn)給D.無進(jìn)給2.在鏜削細(xì)長軸時(shí)，為了防止工件變形，通常采用（）支撐方式。A.兩端固定B.一端固定一端自由C.兩端浮動(dòng)D.三點(diǎn)支撐3.鏜削時(shí)，切削液的選擇應(yīng)根據(jù)（）因素來確定。A.工件材料B.刀具材料C.切削深度D.以上都是4.鏜削過程中，出現(xiàn)振動(dòng)的主要原因是（）。A.切削速度過高B.進(jìn)給量過大C.刀具磨損D.工件裝夾不牢固5.鏜削時(shí)，為了提高加工精度，應(yīng)選擇（）。A.硬質(zhì)合金刀具B.高速鋼刀具C.陶瓷刀具D.以上都是6.鏜削孔時(shí)，孔的軸線不直的主要原因可能是（）。A.刀具磨損B.工件裝夾不牢固C.切削速度過高D.以上都是7.鏜削時(shí)，切削熱的主要來源是（）。A.刀具與工件之間的摩擦B.切削速度C.進(jìn)給量D.以上都是8.鏜削時(shí)，為了減少切削力，應(yīng)選擇（）。A.較大的切削深度B.較小的切削深度C.較大的進(jìn)給量D.較小的進(jìn)給量9.鏜削時(shí)，為了提高加工效率，應(yīng)選擇（）。A.較高的切削速度B.較低的切削速度C.較大的進(jìn)給量D.較小的進(jìn)給量10.鏜削時(shí)，刀具前角的選擇應(yīng)根據(jù)（）因素來確定。A.工件材料B.刀具材料C.切削深度D.以上都是11.鏜削時(shí)，刀具后角的選擇應(yīng)根據(jù)（）因素來確定。A.工件材料B.刀具材料C.切削深度D.以上都是12.鏜削時(shí)，刀具主偏角的選擇應(yīng)根據(jù)（）因素來確定。A.工件材料B.刀具材料C.切削深度D.以上都是13.鏜削時(shí)，刀具副偏角的選擇應(yīng)根據(jù)（）因素來確定。A.工件材料B.刀具材料C.切削深度D.以上都是14.鏜削時(shí)，刀具刃傾角的選擇應(yīng)根據(jù)（）因素來確定。A.工件材料B.刀具材料C.切削深度D.以上都是15.鏜削時(shí)，為了防止刀具崩刃，應(yīng)選擇（）。A.較高的切削速度B.較低的切削速度C.較大的進(jìn)給量D.較小的進(jìn)給量16.鏜削時(shí)，為了提高加工表面質(zhì)量，應(yīng)選擇（）。A.較高的切削速度B.較低的切削速度C.較大的進(jìn)給量D.較小的進(jìn)給量17.鏜削時(shí)，為了減少工件的熱變形，應(yīng)選擇（）。A.較高的切削速度B.較低的切削速度C.較大的進(jìn)給量D.較小的進(jìn)給量18.鏜削時(shí)，為了減少刀具磨損，應(yīng)選擇（）。A.較高的切削速度B.較低的切削速度C.較大的進(jìn)給量D.較小的進(jìn)給量19.鏜削時(shí)，為了提高加工精度，應(yīng)選擇（）。A.較高的切削速度B.較低的切削速度C.較大的進(jìn)給量D.較小的進(jìn)給量20.鏜削時(shí)，為了提高加工效率，應(yīng)選擇（）。A.較高的切削速度B.較低的切削速度C.較大的進(jìn)給量D.較小的進(jìn)給量二、判斷題（本大題共10小題，每小題5分，滿分50分。請將正確答案的序號(hào)填在答題卡相應(yīng)位置。對的填“√”，錯(cuò)的填“×”。）1.鏜削時(shí)，切削速度越高，切削力越大。（）2.鏜削時(shí)，進(jìn)給量越大，切削力越大。（）3.鏜削時(shí)，切削深度越大，切削力越大。（）4.鏜削時(shí)，切削液的作用主要是冷卻和潤滑。（）5.鏜削時(shí)，刀具磨損的主要原因是切削熱。（）6.鏜削時(shí)，工件裝夾不牢固會(huì)導(dǎo)致加工精度下降。（）7.鏜削時(shí)，切削速度過高會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)。（）8.鏜削時(shí)，進(jìn)給量過大會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)。（）9.鏜削時(shí)，切削深度過大會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)。（）10.鏜削時(shí)，刀具磨損會(huì)導(dǎo)致加工精度下降。（）三、簡答題（本大題共5小題，每小題10分，滿分50分。請將答案寫在答題卡相應(yīng)位置。）1.簡述鏜削加工的特點(diǎn)和應(yīng)用場合。在我們?nèi)粘５呐嘤?xùn)中，鏜削加工這東西啊，它可是挺有意思的。你想想看，它主要是用來加工孔的，特別是那些需要高精度、高表面光潔度的孔。比如啊，你想想那些精密的機(jī)床主軸孔，還有發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸孔，這些地方啊，要是沒有鏜削加工，那可就麻煩了。鏜削加工的特點(diǎn)呢，主要有幾個(gè)方面。首先，它的加工精度比較高，這主要是因?yàn)殓M刀可以做得比較精細(xì)，而且鏜削的時(shí)候，我們可以通過調(diào)整各種參數(shù)，比如切削速度、進(jìn)給量等等，來保證加工精度。其次，鏜削加工的表面光潔度也比較好，這主要是因?yàn)殓M削的時(shí)候，切削液可以起到很好的潤滑作用，減少刀具和工件之間的摩擦，從而提高表面光潔度。再一個(gè)特點(diǎn)呢，就是鏜削加工的適用范圍比較廣，無論是硬材料還是軟材料，都可以進(jìn)行鏜削加工。當(dāng)然，鏜削加工也有它的局限性，比如加工大尺寸的孔的時(shí)候，效率可能就不是特別高。但是呢，總的來說，鏜削加工在機(jī)械制造中還是有著廣泛的應(yīng)用。2.簡述鏜削時(shí)切削用量的選擇原則。在我們實(shí)際的培訓(xùn)過程中，鏜削時(shí)切削用量的選擇啊，這可是個(gè)技術(shù)活兒，需要我們根據(jù)具體情況來定。你想想看，如果切削用量選擇不當(dāng)，那后果可就嚴(yán)重了，輕則加工質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，重則可能損壞刀具，甚至還會(huì)影響機(jī)床的安全。所以啊，我們在選擇切削用量的時(shí)候，一定要遵循一些基本原則。首先，我們要根據(jù)工件的材料來選擇。不同的材料，其硬度和韌性都是不同的，這就會(huì)影響到切削用量的選擇。比如啊，加工鑄鐵的時(shí)候，我們通常會(huì)選擇較大的切削深度和進(jìn)給量，而加工鋁合金的時(shí)候，我們則可以選擇較小的切削深度和進(jìn)給量。其次，我們要根據(jù)刀具的材料來選擇。不同的刀具材料，其硬度和耐磨性都是不同的，這也會(huì)影響到切削用量的選擇。比如啊，使用高速鋼刀具的時(shí)候，我們通常會(huì)選擇較小的切削速度，而使用硬質(zhì)合金刀具的時(shí)候，我們則可以選擇較大的切削速度。再一個(gè)原則呢，就是我們要根據(jù)加工要求來選擇。如果加工精度要求比較高，那么我們就應(yīng)該選擇較小的切削深度和進(jìn)給量，并且還要選擇合適的切削速度，以減少切削熱對加工精度的影響。如果加工效率要求比較高，那么我們就可以適當(dāng)增加切削深度和進(jìn)給量，并且選擇合適的切削速度，以提高加工效率。當(dāng)然，在選擇切削用量的時(shí)候，我們還要考慮到機(jī)床的性能，因?yàn)椴煌臋C(jī)床，其承載能力和剛度都是不同的，這也會(huì)影響到切削用量的選擇?？偟膩碚f，鏜削時(shí)切削用量的選擇是一個(gè)綜合考慮的過程，需要我們根據(jù)具體情況來靈活運(yùn)用這些原則。3.簡述鏜削時(shí)刀具幾何參數(shù)的選擇原則。在我們?nèi)粘５呐嘤?xùn)中，鏜削時(shí)刀具幾何參數(shù)的選擇啊，這可是個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到加工質(zhì)量和效率。你想想看，如果刀具幾何參數(shù)選擇不當(dāng)，那后果可就嚴(yán)重了，不僅會(huì)影響加工精度，還可能加速刀具磨損，甚至導(dǎo)致加工無法進(jìn)行。所以啊，我們在選擇刀具幾何參數(shù)的時(shí)候，一定要遵循一些基本原則。首先，我們要根據(jù)工件的材料來選擇。不同的材料，其硬度和韌性都是不同的，這就會(huì)影響到刀具幾何參數(shù)的選擇。比如啊，加工鑄鐵的時(shí)候，我們通常會(huì)選擇較大的前角和后角，以減少切削力和切削熱，而加工鋁合金的時(shí)候，我們則可以選擇較小的前角和后角，以提高切削效率。其次，我們要根據(jù)切削條件來選擇。如果切削速度比較高，那么我們就應(yīng)該選擇較小的前角和后角，以減少切削熱對刀具的影響，并且還要選擇合適的刃傾角，以減少振動(dòng)。如果切削速度比較低，那么我們就可以適當(dāng)增加前角和后角，以提高切削效率，并且還可以選擇較大的刃傾角，以提高刀具的強(qiáng)度。再一個(gè)原則呢，就是我們要根據(jù)加工要求來選擇。如果加工精度要求比較高，那么我們就應(yīng)該選擇較小的前角和后角，并且還要選擇合適的刃傾角，以減少振動(dòng)，提高加工精度。如果加工效率要求比較高，那么我們就可以適當(dāng)增加前角和后角，并且還可以選擇較大的刃傾角，以提高切削效率，提高加工效率。當(dāng)然，在選擇刀具幾何參數(shù)的時(shí)候，我們還要考慮到機(jī)床的性能，因?yàn)椴煌臋C(jī)床，其承載能力和剛度都是不同的，這也會(huì)影響到刀具幾何參數(shù)的選擇?？偟膩碚f，鏜削時(shí)刀具幾何參數(shù)的選擇是一個(gè)綜合考慮的過程，需要我們根據(jù)具體情況來靈活運(yùn)用這些原則。4.簡述鏜削時(shí)減少振動(dòng)的方法。在我們實(shí)際的培訓(xùn)過程中，鏜削時(shí)減少振動(dòng)啊，這可是個(gè)重要的話題，因?yàn)檎駝?dòng)不僅會(huì)影響加工質(zhì)量，還可能加速刀具磨損，甚至導(dǎo)致加工無法進(jìn)行。你想想看，如果鏜削的時(shí)候出現(xiàn)振動(dòng)，那加工出來的孔啊，表面肯定是不光潔的，而且還可能產(chǎn)生形狀誤差，這可就麻煩了。所以啊，我們在鏜削的時(shí)候，一定要采取一些措施來減少振動(dòng)。首先，我們可以調(diào)整切削用量。比如啊，降低切削速度、減小切削深度和進(jìn)給量，都可以有效地減少振動(dòng)。其次，我們可以選擇合適的刀具幾何參數(shù)。比如啊，增加前角和后角，可以減少切削力和切削熱，從而減少振動(dòng)。再一個(gè)方法呢，就是改進(jìn)刀具結(jié)構(gòu)。比如啊，采用帶有減振槽的刀具，或者采用可調(diào)式刀具，都可以有效地減少振動(dòng)。當(dāng)然，我們還可以改進(jìn)工件的裝夾方式。比如啊，采用剛性更好的裝夾方式，或者增加支撐點(diǎn)，都可以有效地減少振動(dòng)。此外，我們還可以改善機(jī)床的性能。比如啊，采用高剛度的機(jī)床，或者對機(jī)床進(jìn)行動(dòng)平衡，都可以有效地減少振動(dòng)?？偟膩碚f，鏜削時(shí)減少振動(dòng)的方法有很多，需要我們根據(jù)具體情況來靈活運(yùn)用。只有采取綜合措施，才能有效地減少振動(dòng)，提高加工質(zhì)量和效率。5.簡述鏜削時(shí)提高加工效率的方法。在我們?nèi)粘５呐嘤?xùn)中，鏜削時(shí)提高加工效率啊，這可是個(gè)大家都很關(guān)心的問題，畢竟誰不想提高效率，早點(diǎn)完成任務(wù)呢？你想想看，如果加工效率不高，那不僅會(huì)拖慢生產(chǎn)進(jìn)度，還可能增加生產(chǎn)成本，這可就不好了。所以啊，我們在鏜削的時(shí)候，一定要想辦法來提高加工效率。首先，我們可以選擇合適的切削用量。比如啊，提高切削速度、增加切削深度和進(jìn)給量，都可以有效地提高加工效率。當(dāng)然，這也要考慮到刀具和機(jī)床的性能，不能盲目地提高切削用量，否則可能會(huì)造成刀具磨損加快或者機(jī)床損壞。其次，我們可以選擇高效的刀具材料。比如啊，使用硬質(zhì)合金刀具，可以提高切削速度和進(jìn)給量，從而提高加工效率。再一個(gè)方法呢，就是采用高效的刀具結(jié)構(gòu)。比如啊，采用多刃刀具或者可轉(zhuǎn)位刀具，可以提高切削效率，并且還可以減少換刀時(shí)間。當(dāng)然，我們還可以改進(jìn)工件的裝夾方式。比如啊，采用快速裝夾方式，可以減少輔助時(shí)間，從而提高加工效率。此外，我們還可以利用數(shù)控機(jī)床。比如啊，采用數(shù)控鏜床，可以自動(dòng)完成加工過程，減少人工干預(yù)，從而提高加工效率?？偟膩碚f，鏜削時(shí)提高加工效率的方法有很多，需要我們根據(jù)具體情況來靈活運(yùn)用。只有采取綜合措施，才能有效地提高加工效率，提高生產(chǎn)效益。四、論述題（本大題共1小題，滿分10分。請將答案寫在答題卡相應(yīng)位置。）1.結(jié)合實(shí)際，論述鏜削加工中常見的問題及解決方法。在我們實(shí)際的培訓(xùn)過程中，鏜削加工中常見的問題及解決方法啊，這可是個(gè)重要的話題，因?yàn)橹挥辛私獬Ｒ姷膯栴}，并掌握解決方法，我們才能更好地進(jìn)行鏜削加工，提高加工質(zhì)量和效率。你想想看，如果鏜削的時(shí)候遇到問題，而我們又不知道如何解決，那可就麻煩了，不僅會(huì)影響加工進(jìn)度，還可能造成經(jīng)濟(jì)損失。所以啊，我們在學(xué)習(xí)鏜削加工的時(shí)候，一定要了解常見的問題，并掌握解決方法。首先，我們來談?wù)勭M削時(shí)孔的軸線不直的問題。你想想看，如果鏜削出來的孔軸線不直，那這孔啊，肯定是不合格的，無法使用。造成孔軸線不直的原因有很多，比如啊，機(jī)床精度不夠、工件裝夾不牢固、刀具磨損等等。針對這些問題，我們可以采取以下措施來解決。首先，要保證機(jī)床的精度，定期對機(jī)床進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保機(jī)床處于良好的工作狀態(tài)。其次，要正確地裝夾工件，采用剛性更好的裝夾方式，或者增加支撐點(diǎn)，確保工件在加工過程中不會(huì)發(fā)生位移。再一個(gè)呢，就是要及時(shí)更換磨損的刀具，避免因刀具磨損導(dǎo)致孔軸線不直。當(dāng)然，我們還可以通過調(diào)整刀具的幾何參數(shù)，比如增加主偏角，來減少振動(dòng)，從而提高孔的加工精度。接下來，我們來談?wù)勭M削時(shí)孔的尺寸精度不達(dá)標(biāo)的問題。你想想看，如果鏜削出來的孔尺寸精度不達(dá)標(biāo)，那這孔啊，肯定也是不合格的，無法使用。造成孔尺寸精度不達(dá)標(biāo)的原因有很多，比如啊，刀具磨損、切削用量選擇不當(dāng)、機(jī)床精度不夠等等。針對這些問題，我們可以采取以下措施來解決。首先，要保證刀具的鋒利度，定期對刀具進(jìn)行刃磨，確保刀具處于良好的工作狀態(tài)。其次，要根據(jù)工件的材料和加工要求，選擇合適的切削用量，避免因切削用量選擇不當(dāng)導(dǎo)致孔的尺寸精度不達(dá)標(biāo)。再一個(gè)呢，就是要提高機(jī)床的精度，定期對機(jī)床進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保機(jī)床處于良好的工作狀態(tài)。此外，我們還可以通過采用高精度的測量工具，比如千分尺或者三坐標(biāo)測量機(jī)，來對孔的尺寸進(jìn)行精確測量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決尺寸精度不達(dá)標(biāo)的問題。再接下來，我們來談?wù)勭M削時(shí)孔的表面光潔度不高的問題。你想想看，如果鏜削出來的孔表面光潔度不高，那這孔啊，肯定也是不合格的，無法使用。造成孔表面光潔度不高的原因有很多，比如啊，切削速度過高、進(jìn)給量過大、切削液選擇不當(dāng)?shù)鹊?。針對這些問題，我們可以采取以下措施來解決。首先，要降低切削速度，避免因切削速度過高導(dǎo)致切削熱過大，從而影響孔的表面光潔度。其次，要減小進(jìn)給量，避免因進(jìn)給量過大導(dǎo)致切削力過大，從而影響孔的表面光潔度。再一個(gè)呢，就是選擇合適的切削液，確保切削液能夠有效地冷卻和潤滑，減少刀具和工件之間的摩擦，從而提高孔的表面光潔度。此外，我們還可以通過采用鋒利的刀具，或者采用帶有修光刃的刀具，來提高孔的表面光潔度。最后，我們來談?wù)勭M削時(shí)振動(dòng)的問題。你想想看，如果鏜削的時(shí)候出現(xiàn)振動(dòng)，那后果可就嚴(yán)重了，不僅會(huì)影響孔的表面光潔度，還可能產(chǎn)生形狀誤差，甚至導(dǎo)致加工無法進(jìn)行。造成振動(dòng)的原因有很多，比如啊，切削速度過高、進(jìn)給量過大、切削深度過大、刀具幾何參數(shù)選擇不當(dāng)?shù)鹊?。針對這些問題，我們可以采取以下措施來解決。首先，要降低切削速度，避免因切削速度過高導(dǎo)致切削力過大，從而引起振動(dòng)。其次，要減小進(jìn)給量和切削深度，避免因進(jìn)給量和切削深度過大導(dǎo)致切削力過大，從而引起振動(dòng)。再一個(gè)呢，就是選擇合適的刀具幾何參數(shù)，比如增加前角和后角，可以減少切削力和切削熱，從而減少振動(dòng)。此外，我們還可以改進(jìn)刀具結(jié)構(gòu)，比如采用帶有減振槽的刀具，或者采用可調(diào)式刀具，來有效地減少振動(dòng)。當(dāng)然，我們還可以改進(jìn)工件的裝夾方式，采用剛性更好的裝夾方式，或者增加支撐點(diǎn)，來有效地減少振動(dòng)?？偟膩碚f，鏜削加工中常見的問題有很多，需要我們根據(jù)具體情況來分析原因，并采取相應(yīng)的措施來解決。只有不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷提高自己的技術(shù)水平，我們才能更好地進(jìn)行鏜削加工，提高加工質(zhì)量和效率。本次試卷答案如下一、選擇題答案及解析1.A解析：鏜削加工時(shí)，為了獲得較好的表面質(zhì)量，通常采用高速低進(jìn)給的方式。高速切削可以減少切削時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，而低進(jìn)給可以減少切削力，降低切削熱，從而獲得較好的表面質(zhì)量。2.C解析：在鏜削細(xì)長軸時(shí)，為了防止工件變形，通常采用兩端浮動(dòng)支撐方式。這種方式可以減少工件在加工過程中的受力，防止工件變形，提高加工精度。3.D解析：鏜削時(shí)，切削液的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料和切削深度等因素來確定。不同的因素會(huì)影響切削過程，選擇合適的切削液可以提高加工質(zhì)量和效率。4.D解析：鏜削過程中，出現(xiàn)振動(dòng)的主要原因是工件裝夾不牢固。裝夾不牢固會(huì)導(dǎo)致工件在加工過程中發(fā)生位移，從而引起振動(dòng)，影響加工質(zhì)量。5.D解析：鏜削時(shí)，為了提高加工精度，應(yīng)選擇硬質(zhì)合金刀具、高速鋼刀具或陶瓷刀具。不同的刀具材料具有不同的性能，選擇合適的刀具可以提高加工精度。6.B解析：鏜削孔時(shí)，孔的軸線不直的主要原因可能是工件裝夾不牢固。裝夾不牢固會(huì)導(dǎo)致工件在加工過程中發(fā)生位移，從而引起孔的軸線不直。7.D解析：鏜削時(shí)，切削熱的主要來源是刀具與工件之間的摩擦、切削速度和進(jìn)給量。這些因素都會(huì)產(chǎn)生熱量，影響加工過程和加工質(zhì)量。8.B解析：鏜削時(shí)，為了減少切削力，應(yīng)選擇較小的切削深度。較小的切削深度可以減少切削力，降低切削熱，提高加工效率。9.A解析：鏜削時(shí)，為了提高加工效率，應(yīng)選擇較高的切削速度。較高的切削速度可以減少切削時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。10.D解析：鏜削時(shí)，刀具前角的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料和切削深度等因素來確定。不同的因素會(huì)影響切削過程，選擇合適的前角可以提高加工質(zhì)量和效率。11.D解析：鏜削時(shí)，刀具后角的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料和切削深度等因素來確定。不同的因素會(huì)影響切削過程，選擇合適的后角可以提高加工質(zhì)量和效率。12.D解析：鏜削時(shí)，刀具主偏角的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料和切削深度等因素來確定。不同的因素會(huì)影響切削過程，選擇合適的主偏角可以提高加工質(zhì)量和效率。13.D解析：鏜削時(shí)，刀具副偏角的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料和切削深度等因素來確定。不同的因素會(huì)影響切削過程，選擇合適的副偏角可以提高加工質(zhì)量和效率。14.D解析：鏜削時(shí)，刀具刃傾角的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料和切削深度等因素來確定。不同的因素會(huì)影響切削過程，選擇合適的刃傾角可以提高加工質(zhì)量和效率。15.B解析：鏜削時(shí)，為了防止刀具崩刃，應(yīng)選擇較低的低切削速度。較低的低切削速度可以減少切削力，降低切削熱，防止刀具崩刃。16.A解析：鏜削時(shí)，為了提高加工表面質(zhì)量，應(yīng)選擇較高的切削速度。較高的切削速度可以減少切削時(shí)間，降低切削熱，從而提高加工表面質(zhì)量。17.B解析：鏜削時(shí)，為了減少工件的熱變形，應(yīng)選擇較低的低切削速度。較低的低切削速度可以減少切削熱，降低工件的熱變形。18.B解析：鏜削時(shí)，為了減少刀具磨損，應(yīng)選擇較低的低切削速度。較低的低切削速度可以減少切削熱，降低刀具磨損。19.A解析：鏜削時(shí)，為了提高加工精度，應(yīng)選擇較高的切削速度。較高的切削速度可以減少切削時(shí)間，降低切削熱，從而提高加工精度。20.A解析：鏜削時(shí)，為了提高加工效率，應(yīng)選擇較高的切削速度。較高的切削速度可以減少切削時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。二、判斷題答案及解析1.√解析：鏜削時(shí)，切削速度越高，切削力越大。這是因?yàn)榍邢魉俣仍礁?，切削刃對工件的沖擊力越大，從而產(chǎn)生更大的切削力。2.√解析：鏜削時(shí)，進(jìn)給量越大，切削力越大。這是因?yàn)檫M(jìn)給量越大，切削刃對工件的擠壓作用越大，從而產(chǎn)生更大的切削力。3.√解析：鏜削時(shí)，切削深度越大，切削力越大。這是因?yàn)榍邢魃疃仍酱螅邢魅袑ぜ那邢髯饔迷酱?，從而產(chǎn)生更大的切削力。4.√解析：鏜削時(shí)，切削液的作用主要是冷卻和潤滑。切削液可以降低切削溫度，減少刀具磨損，提高加工質(zhì)量和效率。5.√解析：鏜削時(shí)，刀具磨損的主要原因是切削熱。切削熱會(huì)導(dǎo)致刀具材料軟化，從而加速刀具磨損。6.√解析：鏜削時(shí)，工件裝夾不牢固會(huì)導(dǎo)致加工精度下降。裝夾不牢固會(huì)導(dǎo)致工件在加工過程中發(fā)生位移，從而影響加工精度。7.√解析：鏜削時(shí)，切削速度過高會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)。這是因?yàn)榍邢魉俣冗^高，切削刃對工件的沖擊力過大，從而引起振動(dòng)。8.√解析：鏜削時(shí)，進(jìn)給量過大會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)。這是因?yàn)檫M(jìn)給量過大會(huì)，切削刃