ICS53.040.01

CCSJ83

T/HEBQIA

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/HEBQIAXXXX—2024

圓形料場(chǎng)堆取料機(jī)運(yùn)行技術(shù)規(guī)范

Circularmateriayardstackerreclaimer—Technicalspecificationforoperation

（征求意見(jiàn)稿）

2024-XX-XX發(fā)布2024-XX-XX實(shí)施

河北省質(zhì)量信息協(xié)會(huì)發(fā)布

T/HEBQIAXXXX—2024

前??言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。

本文件由華電曹妃甸重工裝備有限公司提出。

本文件由河北省質(zhì)量信息協(xié)會(huì)歸口。

本文件起草單位：華電曹妃甸重工裝備有限公司、淮北申能發(fā)電有限公司、國(guó)能粵電臺(tái)山發(fā)電有限

公司、***。

本文件主要起草人：李治學(xué)、安福新、李忠明、鄭緒、高鵬飛、趙超、高帥、王坤、孫勇、***。

II

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圓形料場(chǎng)堆取料機(jī)運(yùn)行技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了圓形料場(chǎng)堆取料機(jī)運(yùn)行時(shí)的工藝選用、一般要求、正常運(yùn)行要求、操作模式、作業(yè)前

設(shè)備具備條件、接班和啟動(dòng)前的檢查、運(yùn)行操作、運(yùn)行巡檢、交接。

本文件適用于圓形料場(chǎng)堆取料機(jī)的運(yùn)行工作。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

DL/T1588圓形料場(chǎng)堆取料機(jī)技術(shù)條件

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

圓形料場(chǎng)堆取料機(jī)circularmateriayardstackerreclaimer

在圓形料場(chǎng)內(nèi)可以同時(shí)或分別完成堆料和取料作業(yè)的散料裝卸設(shè)備。

注：本文件以下簡(jiǎn)稱(chēng)“堆取料機(jī)”。

4工藝選用

4.1一般原則

堆取作業(yè)負(fù)荷較大，持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)選用操作簡(jiǎn)便、勞動(dòng)強(qiáng)度低、能耗低、粉塵低的工藝，同時(shí)

應(yīng)維護(hù)運(yùn)行人員和設(shè)備安全，不應(yīng)采用危害堆取料機(jī)和周邊設(shè)施安全的工藝。

4.2推薦工藝

4.2.1堆料作業(yè)

堆料作業(yè)通常有回轉(zhuǎn)堆料和定點(diǎn)堆料工藝。料場(chǎng)初始堆料時(shí)宜采用定點(diǎn)堆料工藝，當(dāng)料場(chǎng)物料堆滿(mǎn)

后宜采用回轉(zhuǎn)堆料工藝。

4.2.2取料作業(yè)

取料作業(yè)通常有旋轉(zhuǎn)分層取料和定點(diǎn)斜坡取料工藝。不應(yīng)采用斷面取料工藝。

5一般要求

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5.1堆取料機(jī)的技術(shù)條件應(yīng)符合DL/T1588的規(guī)定，并應(yīng)有運(yùn)行相應(yīng)的技術(shù)資料。

5.2運(yùn)行人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，掌握堆取料機(jī)運(yùn)行的相關(guān)技能。

5.3運(yùn)營(yíng)機(jī)構(gòu)應(yīng)制定堆取料機(jī)巡回檢查、定期試驗(yàn)與維修等運(yùn)行管理制度。

5.4運(yùn)營(yíng)機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)自身特點(diǎn)編寫(xiě)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行規(guī)程，并建立必要的運(yùn)行記錄，根據(jù)收集的運(yùn)行數(shù)據(jù)，定

期對(duì)堆取料機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行分析。

6正常運(yùn)行要求

6.1正常運(yùn)行

6.1.1堆取料機(jī)應(yīng)在技術(shù)要求規(guī)定的堆、取料能力、俯仰角度、回轉(zhuǎn)角度等設(shè)計(jì)允許的工況范圍內(nèi)運(yùn)

行。

6.1.2堆取料機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，其保護(hù)、信號(hào)及自動(dòng)裝置應(yīng)正常投入，各保護(hù)、信號(hào)及自動(dòng)裝置的整定

值應(yīng)按規(guī)定的程序調(diào)整。

6.2空載運(yùn)行

6.2.1堆取料機(jī)啟動(dòng)至空載過(guò)程中，不宜在低轉(zhuǎn)速下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。各限位開(kāi)關(guān)能正常工作后，使堆取

料機(jī)達(dá)到并穩(wěn)定在額定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.2.2堆取料機(jī)啟動(dòng)后空載時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備振動(dòng)、油壓、軸承溫度的監(jiān)控。

6.3負(fù)載運(yùn)行

6.3.1堆取料機(jī)負(fù)載運(yùn)行時(shí)，輸出功率應(yīng)能根據(jù)實(shí)際操作條件進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。運(yùn)行中發(fā)生堆取料機(jī)跳

停的情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整機(jī)組的給定功率。

6.3.2在滿(mǎn)足料場(chǎng)整體運(yùn)行要求的前提下，堆取料機(jī)宜按運(yùn)轉(zhuǎn)特性曲線(xiàn)，運(yùn)行在高效率區(qū)。

7操作模式

7.1堆取料機(jī)一般具備就地手動(dòng)、機(jī)上聯(lián)鎖和遠(yuǎn)程聯(lián)鎖操作模式，操作模式可通過(guò)開(kāi)關(guān)來(lái)選擇。

7.2正常作業(yè)時(shí)，應(yīng)選用機(jī)上聯(lián)鎖、遠(yuǎn)程聯(lián)鎖操作模式，機(jī)構(gòu)間應(yīng)設(shè)有聯(lián)鎖。

7.3在進(jìn)行模式切換操作前，應(yīng)將堆取料機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，延時(shí)100s停機(jī)狀態(tài)后可進(jìn)行操作模式切換。

7.4堆取料機(jī)在進(jìn)行聯(lián)鎖作業(yè)時(shí)，應(yīng)按下列操作進(jìn)行，否則不應(yīng)運(yùn)行。

——堆料作業(yè)：

堆料膠帶機(jī)堆料運(yùn)行；

系統(tǒng)膠帶機(jī)堆料方向運(yùn)行。

——取料作業(yè)：

系統(tǒng)膠帶機(jī)取料方向運(yùn)行；

刮板取料機(jī)取料運(yùn)行。

8作業(yè)前設(shè)備具備條件

8.1一般條件

8.1.1堆取料機(jī)完整、功能齊備，沒(méi)有已知的、影響作業(yè)的故障。

8.1.2基礎(chǔ)鋼軌兩側(cè)應(yīng)無(wú)積料和雜物，兩端行走止擋完好，軌道及其接地完好。

2

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8.1.3平臺(tái)、通道應(yīng)無(wú)孔洞，扶手、護(hù)欄應(yīng)齊全無(wú)缺失。

8.1.4系統(tǒng)膠帶機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常噪聲。滾筒、托輥靈活無(wú)卡滯。滾筒、輸送帶應(yīng)無(wú)脫膠、黏料

現(xiàn)象。導(dǎo)料槽、擋料板和落料管應(yīng)密封完好、無(wú)嚴(yán)重磨損和脫落現(xiàn)象，清掃器工作正常，落料管無(wú)堵塞。

8.1.5行走機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常噪聲和偏軌現(xiàn)象。車(chē)輪應(yīng)無(wú)裂紋，車(chē)輪踏磨損不應(yīng)超限。

8.1.6刮板取料機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常噪聲。刮板齒無(wú)脫落。

8.1.7回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常噪聲?；剞D(zhuǎn)軸承外齒圈和小齒輪應(yīng)嚙合正常，無(wú)斷齒。

8.1.8潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常噪聲，油質(zhì)、油溫和油壓正常。各處應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。

8.1.9抑塵系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常噪聲，水質(zhì)、水壓正常。各處應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。

8.1.10各配電柜、控制柜、可編程邏輯控制器柜、變頻柜等應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常噪聲，無(wú)異味，儀表

指示正常。

8.1.11液壓系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常噪聲，油質(zhì)、油溫和油壓正常。各處應(yīng)無(wú)油液滲漏現(xiàn)象。液壓泵

站內(nèi)應(yīng)干凈整潔，管線(xiàn)應(yīng)齊整無(wú)損傷。

8.1.12堆取料機(jī)作業(yè)時(shí)，照明裝置應(yīng)功能完好，照明亮度應(yīng)滿(mǎn)足作業(yè)需求，通道照明亮度應(yīng)滿(mǎn)足運(yùn)行

人員上下機(jī)需求。

8.1.13機(jī)房和司機(jī)室內(nèi)保溫設(shè)施應(yīng)完好，室內(nèi)溫度應(yīng)能夠保證人員舒適，堆取料機(jī)正常工作。

8.1.14司機(jī)室內(nèi)按鈕、開(kāi)關(guān)操作應(yīng)靈敏可靠，無(wú)卡滯。

8.2零部件

8.2.1鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)無(wú)變形、裂紋、嚴(yán)重腐蝕等現(xiàn)象，無(wú)焊縫開(kāi)裂、螺栓松動(dòng)、鉸軸竄動(dòng)等現(xiàn)象。

8.2.2減速器、偶合器、制動(dòng)器等應(yīng)無(wú)油液泄漏，油位可檢測(cè)的，應(yīng)檢查確認(rèn)油位在規(guī)定范圍內(nèi)。

8.2.3驅(qū)動(dòng)軸應(yīng)無(wú)竄動(dòng)、彎曲、裂紋等異常。

8.2.4制動(dòng)器間隙應(yīng)符合要求，制動(dòng)片應(yīng)無(wú)油污、積粉及嚴(yán)重磨損。

8.2.5轉(zhuǎn)動(dòng)件護(hù)罩、護(hù)網(wǎng)應(yīng)牢固可靠。

8.2.6鋼絲繩應(yīng)潤(rùn)滑正常，兩端應(yīng)可靠固定。

8.2.7滑輪、卷筒和導(dǎo)向輪等應(yīng)狀態(tài)完好，工作正常。

8.2.8各安全保護(hù)行程限位開(kāi)關(guān)應(yīng)完整、有效，短路、失壓、零位和過(guò)流等保護(hù)裝置應(yīng)可靠、有效，

聯(lián)鎖系統(tǒng)應(yīng)完善齊全，工作可靠。

8.2.9限位擋板應(yīng)無(wú)松動(dòng)、脫落。

8.2.10絕緣電阻、接地電阻應(yīng)符合規(guī)定值要求。

8.2.11所有機(jī)電元件緊固螺栓應(yīng)固定牢靠，無(wú)松動(dòng)和脫落現(xiàn)象。

8.2.12水、電、氣滑環(huán)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，動(dòng)作靈活無(wú)卡滯，電纜滑環(huán)箱應(yīng)外觀整潔完好。上機(jī)電纜、上水

軟管應(yīng)無(wú)破損。

8.2.13電纜應(yīng)無(wú)老化、破損、裸露，無(wú)漏電現(xiàn)象，接頭應(yīng)牢靠。

9接班和啟動(dòng)前的檢查

9.1查看上班運(yùn)行記錄，做好交接班記錄，接班時(shí)堆取料機(jī)應(yīng)無(wú)影響正常運(yùn)行的故障。

9.2啟動(dòng)前應(yīng)檢查料場(chǎng)存料情況，接收中控調(diào)度信號(hào)，為選擇運(yùn)行方式做好準(zhǔn)備。

9.3檢查機(jī)上有無(wú)積料，如有則啟動(dòng)前應(yīng)清理。

9.4檢查運(yùn)行軌道及移動(dòng)范圍內(nèi)有無(wú)障礙物，如有則啟動(dòng)前應(yīng)清理。

9.5檢查刮板取料機(jī)有無(wú)雜物纏繞，刮板及筒體上有無(wú)積料，如有則啟動(dòng)前應(yīng)清理。

9.6各儀表、切換開(kāi)關(guān)應(yīng)指示正確。

9.7顯示器、觸摸屏、指示燈狀態(tài)應(yīng)正確有效。

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9.8電視監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)畫(huà)面清晰，位置、角度合理，能夠充分觀察到堆取料機(jī)作業(yè)狀況。

9.9行走機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)前應(yīng)將制動(dòng)器打開(kāi)，相應(yīng)的限位開(kāi)關(guān)應(yīng)能觸發(fā)控制動(dòng)作。

9.10采用遠(yuǎn)程聯(lián)鎖操作模式，啟動(dòng)前除檢查堆取料機(jī)技術(shù)狀況外，還應(yīng)復(fù)驗(yàn)或者復(fù)測(cè)料堆外形。

9.11檢查電源電壓應(yīng)在+5%～-15%額定電壓范圍內(nèi)。

10運(yùn)行操作

10.1啟動(dòng)

10.1.1啟動(dòng)前堆取料機(jī)上和運(yùn)行無(wú)關(guān)的人員應(yīng)均已離機(jī)，如有維護(hù)和清掃等工作的，其安全措施均已

恢復(fù)，保證工完料凈場(chǎng)地清。

10.1.2閉合動(dòng)力回路主電源前，所有控制按鈕、開(kāi)關(guān)應(yīng)置于零位。

10.1.3動(dòng)力、控制電源合閘順序是先合動(dòng)力后合控制。動(dòng)力電源合閘后，動(dòng)力電源應(yīng)合閘指示燈紅燈

亮，分閘指示燈綠燈熄滅?？刂齐娫春祥l后，控制電源應(yīng)合閘指示燈亮，各機(jī)構(gòu)控制回路得電。

10.1.4驅(qū)動(dòng)裝置啟動(dòng)前應(yīng)發(fā)出聲光警報(bào)，操作人員重復(fù)兩次按下預(yù)啟警鈴，每次鈴聲應(yīng)不小于10s，

兩次警鈴間隔30s，最后一次鈴聲停止10s后方可啟動(dòng)。

10.1.5堆料作業(yè)開(kāi)始前應(yīng)將抑塵裝置投用。

10.2取料

10.2.1取料作業(yè)前，堆取料機(jī)應(yīng)與中控系統(tǒng)聯(lián)鎖，并向中控發(fā)出取料作業(yè)許可申請(qǐng)，取得中控允許信

號(hào)后，進(jìn)入取料作業(yè)準(zhǔn)備。

10.2.2取料作業(yè)前，應(yīng)操作行走機(jī)構(gòu)將取料機(jī)回轉(zhuǎn)至取料位置，操作變幅機(jī)構(gòu)將刮板取料機(jī)調(diào)至待取

料堆。收到中控取料開(kāi)始指令后進(jìn)行取料作業(yè)。

10.2.3取料作業(yè)時(shí)，取料出力不應(yīng)超過(guò)額定出力，刮板取料切削料堆的高度不宜超過(guò)刮板高度的1/3。

10.2.4取料作業(yè)時(shí)，各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)異常噪聲和振動(dòng)。

10.2.5當(dāng)系統(tǒng)膠帶機(jī)發(fā)生故障停止運(yùn)行時(shí)，取料工作應(yīng)根據(jù)聯(lián)鎖程序自動(dòng)停止，所有的控制按鈕應(yīng)重

新置于零位。

10.3堆料

10.3.1堆料作業(yè)前，堆取料機(jī)應(yīng)與中控系統(tǒng)聯(lián)鎖，并向中控發(fā)出堆料作業(yè)許可申請(qǐng)，取得中控允許信

號(hào)后，進(jìn)入堆料作業(yè)準(zhǔn)備。

10.3.2堆料作業(yè)前，應(yīng)操作堆料回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將堆料機(jī)移至堆料位置，操作回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和變幅機(jī)構(gòu)將頭部滾

筒調(diào)至待堆位置。收到中控堆料開(kāi)始指令后進(jìn)行堆料作業(yè)。

10.3.3堆料作業(yè)時(shí)，各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)異常噪聲和振動(dòng)。

10.3.4當(dāng)系統(tǒng)膠帶機(jī)發(fā)生故障停止運(yùn)行時(shí)，機(jī)上積料清空后方可停止堆料，所有的控制按鈕應(yīng)重新置

于零位。

10.4停止

10.4.1停止取料

10.4.1.1收到中控停止取料信號(hào)后，堆取料機(jī)應(yīng)進(jìn)入取料停止準(zhǔn)備工作。

10.4.1.2刮板取料機(jī)應(yīng)首先停止運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)膠帶機(jī)的料輸空后停止運(yùn)轉(zhuǎn)，刮板移至料堆上方。

10.4.1.3清掃機(jī)上堆積的物料，做好當(dāng)班日志，離開(kāi)設(shè)備前關(guān)閉司機(jī)室和機(jī)房門(mén)窗。

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10.4.2停止堆料

10.4.2.1收到中控停止堆料信號(hào)后，堆取料機(jī)應(yīng)進(jìn)入堆料停止準(zhǔn)備工作。

10.4.2.2系統(tǒng)膠帶機(jī)上的物料輸空后應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，堆取料機(jī)回轉(zhuǎn)至下一堆料工位。

10.4.2.3清掃機(jī)上堆積的物料，做好當(dāng)班日志，離開(kāi)設(shè)備前關(guān)閉司機(jī)室和機(jī)房門(mén)窗。

10.4.3急停

10.4.3.1堆料和取料過(guò)程中，遇到以下緊急情況時(shí)，應(yīng)按下急停按鈕：

——發(fā)現(xiàn)威脅人身及設(shè)備安全的異常情況時(shí)；

——電氣設(shè)備有異常氣味或冒煙時(shí)；

——驅(qū)動(dòng)裝置發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)、噪聲、漏油時(shí)；

——膠帶機(jī)發(fā)生嚴(yán)重打滑、跑偏、撤料、撕裂、斷裂時(shí)；

——落料管或溜料槽發(fā)生堵料時(shí)；

——行走、俯仰、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的限位開(kāi)關(guān)發(fā)生故障時(shí)。

10.4.3.2按下急停按鈕后，除照明電源外，機(jī)上動(dòng)力和控制電源都被切斷，所有機(jī)構(gòu)運(yùn)行應(yīng)強(qiáng)制停止。

10.5故障復(fù)位

10.5.1堆料和取料過(guò)程中，若出現(xiàn)故障信號(hào)，應(yīng)先按下確認(rèn)按鈕，及時(shí)對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn)，故

障排除后，方可按下故障復(fù)位按鈕，解除出現(xiàn)故障信號(hào)時(shí)的自鎖。

10.5.2設(shè)備保護(hù)裝置復(fù)位后，故障信號(hào)仍然存在的，應(yīng)由電控維護(hù)人員進(jìn)行處理。

10.6運(yùn)行注意事項(xiàng)

10.6.1運(yùn)行人員應(yīng)集中精力操作和觀察，發(fā)現(xiàn)異常（如電流指示突然增大，異常噪聲、振動(dòng)等）應(yīng)及

時(shí)停機(jī)，檢查處理至無(wú)異常后重新啟動(dòng)作業(yè)。

10.6.2堆取料機(jī)作業(yè)時(shí)，突然停電或線(xiàn)路電壓波動(dòng)較大，運(yùn)行人員應(yīng)及時(shí)切斷電源開(kāi)關(guān)，其他控制開(kāi)

關(guān)復(fù)零。

10.6.3堆取料機(jī)作業(yè)時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行加油、清潔和檢修工作。

10.6.4機(jī)上、電氣房和司機(jī)室內(nèi)應(yīng)配備干式滅火器，不應(yīng)貯放易燃、易爆物品。

10.6.5運(yùn)行人員不應(yīng)瞬間對(duì)各驅(qū)動(dòng)裝置做正反轉(zhuǎn)操作。

10.6.6回轉(zhuǎn)和俯仰過(guò)程中，運(yùn)行人員應(yīng)注意懸臂堆料機(jī)和刮板取料機(jī)的位置，防止發(fā)生刮碰。刮板取

料機(jī)調(diào)車(chē)時(shí)，刮板移至料堆上方，再進(jìn)行回轉(zhuǎn)動(dòng)作。

10.6.7停機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使刮板取料機(jī)的鋼絲繩保持受力狀態(tài)，不應(yīng)將刮板取料機(jī)放置在地面或料堆上。

11運(yùn)行巡檢

11.1.1巡檢要求

11.1.1.1應(yīng)對(duì)堆取料機(jī)運(yùn)行巡檢項(xiàng)目、具體范圍和要求，以及需記錄信息、參數(shù)等進(jìn)行明確規(guī)定。

11.1.1.2巡檢人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備參數(shù)及其他異常，應(yīng)及時(shí)調(diào)整、匯報(bào)、處理。

11.1.1.3巡檢人員應(yīng)按每班規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行巡檢。

11.1.1.4作業(yè)期間巡檢人員應(yīng)對(duì)全機(jī)進(jìn)行巡回檢查，除運(yùn)行和巡檢人員外其他人員不應(yīng)在機(jī)上停。

11.1.1.5堆取料機(jī)遇到下列情況應(yīng)加強(qiáng)巡檢：

——設(shè)備新投運(yùn)或維修后恢復(fù)運(yùn)行；

——遇故障處理后投入運(yùn)行；

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——設(shè)備及其附屬設(shè)備有故障尚未排除；

——運(yùn)行參數(shù)超過(guò)規(guī)定值；

——空載或負(fù)載下運(yùn)行。

11.1.2巡檢內(nèi)容

11.1.2.1軸承、油缸、電動(dòng)機(jī)、驅(qū)動(dòng)裝置、液壓系統(tǒng)等機(jī)構(gòu)無(wú)異常聲響、振動(dòng)、發(fā)熱。

11.1.2.2各螺栓、螺母、軸端擋板等零部件無(wú)松動(dòng)、損壞。

11.1.2.3各結(jié)構(gòu)件、焊縫無(wú)裂紋、明顯變形。

11.1.2.4減速器油量適宜，無(wú)漏油。其他各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑充分。

11.1.2.5油、水、氣系統(tǒng)設(shè)備壓力、流量正常。

11.1.2.6自動(dòng)化元件及系統(tǒng)、保護(hù)裝置、各儀表指示正常。

11.1.2.7停機(jī)狀態(tài)下制動(dòng)系統(tǒng)無(wú)異常。

12交接

12.1交班人員應(yīng)按交接班內(nèi)容向接班人員交清，嚴(yán)格執(zhí)行“不清不交”的規(guī)定。接班人員按照“不清

不接”的原則，與交班人員交接。

12.2交班人員應(yīng)按規(guī)定的運(yùn)行交接班制度，向接班人員進(jìn)行交代，主要內(nèi)容包括運(yùn)行情況、故障情況、

操作注意事項(xiàng)、生產(chǎn)情況、安全措施和安全裝置情況，并填寫(xiě)書(shū)面記錄。

12.3接班人員應(yīng)按規(guī)定的運(yùn)行交接班制度，聽(tīng)取交班人員的交代，對(duì)交代中未聽(tīng)清或理解不明的應(yīng)再

次問(wèn)清，必要時(shí)在堆取料機(jī)上進(jìn)行即時(shí)核實(shí)。

12.4接班人員簽字確認(rèn)后，交班人員方可離開(kāi)。交班后事務(wù)應(yīng)由接班人員負(fù)責(zé)處理，相應(yīng)的責(zé)任由接

班人員承擔(dān)。

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目??次

前言........................................................................................................................................................................II

1范圍...................................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件...............................................................................................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義.......................................................................................................................................................1

4工藝選用...........................................................................................................................................................1

5一般要求...........................................................................................................................................................1

6正常運(yùn)行要求...................................................................................................................................................2

7操作模式...........................................................................................................................................................2

8作業(yè)前設(shè)備具備條件......................................................................................................................................2

9接班和啟動(dòng)前的檢查......................................................................................................................................3

10運(yùn)行操作.........................................................................................................................................................4

11運(yùn)行巡檢.........................................................................................................................................................5

12交接.................................................................................................................................................................6

I

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圓形料場(chǎng)堆取料機(jī)運(yùn)行技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了圓形料場(chǎng)堆取料機(jī)運(yùn)行時(shí)的工藝選用、一般要求、正常運(yùn)行要求、操作模式、作業(yè)前

設(shè)備具備條件、接班和啟動(dòng)前的檢查、運(yùn)行操作、運(yùn)行巡檢、交接。

本文件適用于圓形料場(chǎng)堆取料機(jī)的運(yùn)行工作。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

DL/T1588圓形料場(chǎng)堆取料機(jī)技術(shù)條件

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

圓形料場(chǎng)堆取料機(jī)circularmateriayardstackerreclaimer

在圓形料場(chǎng)內(nèi)可以同時(shí)或分別完成堆料和取料作業(yè)的散料裝卸設(shè)備。

注：本文件以下簡(jiǎn)稱(chēng)“堆取料機(jī)”。

4工藝選用

4.1一般原則

堆取作業(yè)負(fù)荷較大，持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)選用操作簡(jiǎn)便、勞動(dòng)強(qiáng)度低、能耗低、粉塵低的工藝，同時(shí)

應(yīng)維護(hù)運(yùn)行人員和設(shè)備安全，不應(yīng)采用危害堆取料機(jī)和周邊設(shè)施安全的工藝。

4.2推薦工藝

4.2.1堆料作業(yè)

堆料作業(yè)通常有回轉(zhuǎn)堆料和定點(diǎn)堆料工藝。料場(chǎng)初始堆料時(shí)宜采用定點(diǎn)堆料工藝，當(dāng)料場(chǎng)物料堆滿(mǎn)

后宜采用回轉(zhuǎn)堆料工藝。

4.2.2取料作業(yè)

取料作業(yè)通常有旋轉(zhuǎn)分層取料和定點(diǎn)斜坡取料工藝。不應(yīng)采用斷面取料工藝。

5一般要求

1

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5.1堆取料機(jī)的技術(shù)條件應(yīng)符合DL/T1588的規(guī)定，并應(yīng)有運(yùn)行相應(yīng)的技術(shù)資料。

5.2運(yùn)行人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，掌握堆取料機(jī)運(yùn)行的相關(guān)技能。

5.3運(yùn)營(yíng)機(jī)構(gòu)應(yīng)制定堆取料機(jī)巡回檢查、定期試驗(yàn)與維修等運(yùn)行管理制度。

5.4運(yùn)營(yíng)機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)自身特點(diǎn)編寫(xiě)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行規(guī)程，并建立必要的運(yùn)行記錄，根據(jù)收集的運(yùn)行數(shù)據(jù)，定

期對(duì)堆取料機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行分析。

6正常運(yùn)行要求

6.1正常運(yùn)行

6.1.1堆取料機(jī)應(yīng)在技術(shù)要求規(guī)定的堆、取料能力、俯仰角度、回轉(zhuǎn)角度等設(shè)計(jì)允許的工況范圍內(nèi)運(yùn)

行。

6.1.2堆取料機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，其保護(hù)、信號(hào)及自動(dòng)裝置應(yīng)正常投入，各保護(hù)、信號(hào)及自動(dòng)裝置的整定

值應(yīng)按規(guī)定的程序調(diào)整。

6.2空載運(yùn)行

6.2.1堆取料機(jī)啟動(dòng)至空載過(guò)程中，不宜在低轉(zhuǎn)速下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。各限位開(kāi)關(guān)能正常工作后，使堆取

料機(jī)達(dá)到并穩(wěn)定在額定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.2.2堆取料機(jī)啟動(dòng)后空載時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備振動(dòng)、油壓、軸承溫度的監(jiān)控。

6.3負(fù)載運(yùn)行

6.3.1堆取料機(jī)負(fù)載運(yùn)行時(shí)，輸出功率應(yīng)能根據(jù)實(shí)際操作條件進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。運(yùn)行中發(fā)生堆取料機(jī)跳

停的情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整機(jī)組的給定功率。

6.3.2在滿(mǎn)足料場(chǎng)整體運(yùn)行要求的前提下，堆取料機(jī)宜按運(yùn)轉(zhuǎn)特性曲線(xiàn)，運(yùn)行在高效率區(qū)。

7操作模式

7.1堆取料機(jī)一般具備就地手動(dòng)、機(jī)上聯(lián)鎖和遠(yuǎn)程聯(lián)鎖操作模式，操作模式可通過(guò)開(kāi)關(guān)來(lái)選擇。

7.2正常作業(yè)時(shí)，應(yīng)選用機(jī)上聯(lián)鎖、遠(yuǎn)程聯(lián)鎖操作模式，機(jī)構(gòu)間應(yīng)設(shè)有聯(lián)鎖。

7.3在進(jìn)行模式切換操作前，應(yīng)將堆取料機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，延時(shí)100s停機(jī)狀態(tài)后可進(jìn)行操作模式切換。

7.4堆取料機(jī)在進(jìn)行聯(lián)鎖作業(yè)時(shí)，應(yīng)按下列操作進(jìn)行，否則不應(yīng)運(yùn)行。

——堆料作業(yè)：

堆料膠帶機(jī)堆料運(yùn)行；

系統(tǒng)膠帶機(jī)堆料方向運(yùn)行。

——取料作業(yè)：

系統(tǒng)膠帶機(jī)取料方向運(yùn)行；

刮板取料機(jī)取料運(yùn)行。

8作業(yè)前設(shè)備具備條件

8.1一般條件

8.1.1堆取料機(jī)完整、功能齊備，沒(méi)有已知的、影響作業(yè)的故障。

8.1.2基礎(chǔ)鋼軌兩側(cè)應(yīng)無(wú)積料和雜物，兩端行走止擋完好，軌道及其接地完好。

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8.1.3平臺(tái)、通道應(yīng)