ICS91.100.30

P66

DB13

河北省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB13/T2946—2019

超高性能混凝土制備與工程應(yīng)用

技術(shù)規(guī)程

2019-03-25發(fā)布2019-04-25實施

河北省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

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超高性能混凝土制備與工程應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了超高性能混凝土的術(shù)語和定義、符號、性能等級、原材料及要求、配合比設(shè)計、制

備與運輸、養(yǎng)生、試驗方法、檢驗與評定。

本規(guī)程適用于河北省公路工程，市政工程及其他建筑工程可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB175通用硅酸鹽水泥

GB8076混凝土外加劑

GB20472硫鋁酸鹽水泥

GB50164混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

GB/T1345水泥細度檢驗方法

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T10171混凝土攪拌站（樓）

GB/T14684建設(shè)用砂

GB/T14902預(yù)拌混凝土

GB/T18736高強高性能混凝土用礦物外加劑

GB/T21120水泥混凝土和砂漿用合成纖維

GB/T26408混凝土攪拌運輸車

GB/T27690砂漿和混凝土用硅灰

GB/T31387活性粉末混凝土

GB/T30101聚乙烯醇水溶短纖維

GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)

GB/T50081普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)

GB/T50082普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)

GB/T50107混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)

GB/T51003礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

GB/T50476混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范

JC/T874水泥用硅質(zhì)原料化學(xué)分析方法

JGJ52普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)

JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)

JGJ/T241人工砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

JGJ/T283自密實混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

JT/T525公路水泥混凝土纖維材料聚丙烯纖維和聚丙烯腈纖維

JTGE41公路工程巖石試驗規(guī)程

CECS03鉆芯法檢測混凝土強度技術(shù)規(guī)程

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3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

超高性能混凝土

由水泥、礦物摻合料、外加劑、骨料、高強度微細纖維，加水拌合后固化而成的具有超高性能的

水泥基復(fù)合材料，28d齡期的抗壓強度fUck≥130MPa，單軸抗拉強度fUte≥u4MPa，靜力受壓彈性模量

E≥U40GPa。

3.2

預(yù)拌混合料

由膠凝材料和/或骨料按級配要求而配制的干粉料，其中可包含或不包含固態(tài)外加劑。

3.3

單軸抗拉強度

單軸拉伸時的最大拉應(yīng)力。

3.4

單軸彈性極限抗拉強度

單軸拉伸時試件達到彈性極限時對應(yīng)的拉應(yīng)力，即由線彈性轉(zhuǎn)變?yōu)榉蔷€性時的轉(zhuǎn)折點所對應(yīng)的拉

應(yīng)力。

3.5

應(yīng)變硬化

當(dāng)單軸拉伸應(yīng)力超過彈性極限抗拉強度時，試件中的拉應(yīng)變隨拉應(yīng)力增加而增大的現(xiàn)象。

3.6

熱養(yǎng)生

采用不低于70℃的熱水、蒸汽等對超高性能混凝土進行養(yǎng)生的方法。

3.7

工作性能

新拌超高性能混凝土拌合物運輸情況和澆筑密實的難易程度與纖維均勻分布情況。

4符號

下列符號適用于本文件。

E——U靜力受壓彈性模量。

fUck——立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值。

fUtek——單軸彈性抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。

fUteu——單軸抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。

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5性能等級

5.1性能等級測試試件可為現(xiàn)場或室內(nèi)成型試件，也可為實體取芯或切割成型試件。

5.2超高性能混凝土力學(xué)性能等級劃分按表1規(guī)定，其性能等級應(yīng)同時滿足28d齡期的抗壓強度和單

軸抗拉強度的指標(biāo)要求。

表1超高性能混凝土力學(xué)性能等級單位：MPa

等級抗壓強度，fUck單軸抗拉強度，fUteu

UC130-1≥4

UC130-2≥5

≥130

UC130-3≥6

UC130-4≥7

UC140-1≥5

UC140-2≥6

≥140

UC140-3≥7

UC140-4≥8

UC150-1≥6

UC150-2≥7

≥150

UC150-3≥8

UC150-4≥9

UC160-1≥7

UC160-2≥8

≥160

UC160-3≥9

UC160-4≥10

UC170-1≥7

UC170-2≥8

≥170

UC170-3≥9

UC170-4≥10

UC180-1≥7

UC180-2≥8

≥180

UC180-3≥9

UC180-4≥10

UC190-1≥7

UC190-2≥8

≥190

UC190-3≥9

UC190-4≥10

UC200-1≥7

UC200-2≥8

≥200

UC200-3≥9

UC200-4≥10

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5.3超高性能混凝土的耐久性能應(yīng)滿足GB/T50476的要求。

6原材料及要求

6.1膠凝材料

6.1.1水泥宜采用GB175標(biāo)準(zhǔn)要求的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。當(dāng)采用其他種類或標(biāo)號的水泥

時，應(yīng)通過試驗驗證。

6.1.2礦物摻合料應(yīng)滿足GB/T51003的要求，當(dāng)采用其他種類的礦物摻合料時，應(yīng)通過試驗驗證。

6.1.3硅灰應(yīng)滿足GB/T27690的規(guī)定，且符合表2要求。

表2硅灰的質(zhì)量要求

項次項目技術(shù)要求試驗方法

1SiO2含量（%）≥90GB/T18736附錄A

228d活性指數(shù)（%）≥90GB/T27690附錄B

6.1.4粉煤灰宜為I級F類粉煤灰，其質(zhì)量要求宜符合表3。

表3粉煤灰的質(zhì)量要求

項次項目技術(shù)要求試驗方法

145μm方孔篩篩余細度（%）≤12GB/T1345

228d活性指數(shù)（%）≥95GB/T1596附錄C

6.1.5礦渣粉宜為S95以上等級的?；郀t礦渣粉。

6.2骨料

6.2.1石英粉宜采用以石英為主的粉狀材料，且應(yīng)符合表4要求。

表4石英粉的質(zhì)量要求

項次項目技術(shù)要求試驗方法

1＜0.16mm粒徑的顆粒比例（%）≥95JGJ52，6.1

2SiO2含量（%）≥97JC/T874，第8章

3云母含量（%）≤0.5JGJ52，6.14

4硫化物及硫酸鹽含量（%）≤0.5JGJ52，6.17

5氯離子含量（%）≤0.02JGJ52，6.18

6.2.2石英砂宜采用以石英為主的顆粒材料。宜采用單粒級的石英砂，其粒徑范圍宜為0.16mm～

1.25mm，且應(yīng)符合表5要求。

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表5石英砂的質(zhì)量要求

項次項目技術(shù)要求試驗方法

11.25～0.63mm粒級≥1.25mm的顆粒比例（%）≤5

21.25～0.63mm粒級＜0.63mm的顆粒比例（%）≤5

30.63～0.315mm粒級≥0.63mm的顆粒比例（%）≤5

JGJ52，6.1

40.63～0.315mm粒級＜0.315mm的顆粒比例（%）≤5

50.315～0.16mm粒級≥0.315mm的顆粒比例（%）≤5

60.315～0.16mm粒級＜0.16mm的顆粒比例（%）≤5

7SiO2含量（%）≥97JC/T874，第8章

8云母含量（%）≤0.5JGJ52，6.14

9硫化物及硫酸鹽含量（%）≤0.5JGJ52，6.17

10氯離子含量（%）≤0.02JGJ52，6.18

6.2.3天然砂應(yīng)滿足GB/T14684的規(guī)定，宜采用細度模數(shù)為2.3～3.0的中砂或1.6～2.2的細砂，

且應(yīng)符合表6要求。

表6天然砂的質(zhì)量要求

項次項目技術(shù)要求試驗方法

1＞4.75mm粒徑的顆粒比例（%）＜1GB/T14684，7.3

2含泥量（%）≤0.5

GB/T14684，7.4

3泥塊含量（%）0

6.2.4人工砂（機制砂）應(yīng)滿足JGJ/T241的規(guī)定，宜采用細度模數(shù)為2.3～3.0的中砂或1.6～2.2

的細砂，且應(yīng)符合表7要求。

表7人工砂的質(zhì)量要求

項次項目技術(shù)要求試驗方法

1＞4.75mm粒徑的顆粒比例（%）＜1GB/T14684，第7.3節(jié)

2母巖強度（MPa）≥100JTGE41，第4節(jié)

6.3外加劑

6.3.1減水劑應(yīng)符合GB8076的規(guī)定，宜選用減水率不小于30%的高效減水劑。

6.3.2其它外加劑應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，與水泥和礦物摻合料有良好的適應(yīng)性，并應(yīng)通過

試驗驗證。

6.4纖維

6.4.1可選用鋼纖維，鋼纖維宜符合表8要求，當(dāng)采用其他種類鋼纖維時，應(yīng)通過試驗驗證。

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表8鋼纖維的質(zhì)量要求

項次項目技術(shù)要求試驗方法

1長度（mm）8～25

2長度與直徑比值≥60GB/T31387附錄A

3抗拉強度（MPa）＞2000

6.4.2可選用聚乙烯醇、聚丙烯腈等有機合成纖維或經(jīng)試驗驗證的其他合成纖維，單摻或與鋼纖維復(fù)

摻用于超高性能混凝土中。聚乙烯醇應(yīng)滿足GB/T30101的規(guī)定。聚丙烯腈應(yīng)滿足JT/T525的規(guī)定。

6.5水

拌合與養(yǎng)生用水應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定。

7配合比設(shè)計

7.1一般規(guī)定

7.1.1超高性能混凝土配合比設(shè)計宜采用絕對體積法。

7.1.2超高性能混凝土的水膠比不宜大于0.20。

7.1.3骨料與膠凝材料各組分的相對比例宜按照顆粒最緊密堆積理論進行設(shè)計。

7.1.4硅灰摻量不宜小于膠凝材料用量的10%。

7.1.5粉煤灰微珠摻量可為膠凝材料的5%~15%。

7.1.6UC130、UC140和UC150等級的超高性能混凝土可用天然砂、人工砂替代石英砂，最大替代率

均可達到100%，替代后的配合比應(yīng)根據(jù)試配結(jié)果進行調(diào)整。

7.1.7超高性能混凝土配合比設(shè)計應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)受力特點、施工工藝、養(yǎng)生條件以及應(yīng)用環(huán)境等因素。

根據(jù)混凝土工作性能、強度、耐久性以及其它必要性能要求計算初始配合比。配合比應(yīng)經(jīng)試驗室試配、

調(diào)整，得出滿足工作性能要求的基準(zhǔn)配合比，并經(jīng)強度、耐久性指標(biāo)復(fù)核確定。

7.2超高性能混凝土試配、配合比調(diào)整與確定

7.2.1應(yīng)采用工程實際使用的原材料進行試配，每盤混凝土的最小攪拌量不宜小于20L。

7.2.2試配時，首先應(yīng)進行試拌，先檢查拌合物工作性能指標(biāo)。當(dāng)試拌所得拌合物的擴展度不能滿足

要求時，應(yīng)在水膠比不變、膠凝材料用量和外加劑用量合理的原則下，調(diào)整膠凝材料、外加劑用量或

不同粒級骨料的體積比例等，直到符合要求為止。根據(jù)試拌結(jié)果提出試驗用的基準(zhǔn)配合比。

7.2.3試驗以基準(zhǔn)配合比為基礎(chǔ)，確定另外兩個試配配合比，其水膠比宜較基準(zhǔn)配合比分別增加和減

少0.02，相應(yīng)地分別減少或增加骨料的體積；或者用水量與基準(zhǔn)配合比相同，骨料的體積比例可分別

增加或減少2%，相應(yīng)地分別減少或增加膠凝材料的總體積。

7.2.4制作試件時，應(yīng)驗證拌合物工作性能是否達到設(shè)計要求，并以該結(jié)果代表相應(yīng)配合比的拌合物

性能指標(biāo)。

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7.2.5試驗時，每種配合比應(yīng)至少制作一組（三塊）試件。采用熱養(yǎng)生的超高性能混凝土，宜在終凝

后進行90℃熱養(yǎng)生48h，再進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生（環(huán)境溫度20℃±2℃，相對濕度大于95%）5d后開展力學(xué)

性能指標(biāo)試驗；采用常溫養(yǎng)生的超高性能混凝土，宜按照普通混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生（環(huán)境溫度20℃±2℃，

相對濕度大于95%）規(guī)定的成型后28d時進行力學(xué)性能指標(biāo)試驗。

7.2.6根據(jù)試配結(jié)果對基準(zhǔn)配合比進行調(diào)整，確定的配合比作為設(shè)計配合比。

7.2.7對于應(yīng)用條件特殊的工程，可對確定的設(shè)計配合比進行特殊條件下的模擬試驗。

8制備與運輸

8.1一般規(guī)定

8.1.1超高性能混凝土拌合物可在預(yù)制工廠或施工現(xiàn)場制備；也可將預(yù)拌混合料運輸?shù)筋A(yù)制廠或施工

現(xiàn)場，加水和液態(tài)外加劑拌合而成。

8.1.2超高性能混凝土的制備與運輸過程應(yīng)保證拌合物不分層離析。

8.2原材料貯存

8.2.1水泥應(yīng)按品種、強度等級和生產(chǎn)廠家分別標(biāo)識和貯存。貯存的水泥用于生產(chǎn)時的溫度不宜高于

60℃。受潮、結(jié)塊、受污染及貯存期超過3個月的水泥，不得使用。

8.2.2骨料堆場應(yīng)為能排水的硬質(zhì)地面，并應(yīng)有防塵和防雨設(shè)施；不同品種、規(guī)格的骨料應(yīng)分別貯存，

避免混雜或受污染。

8.2.3外加劑應(yīng)按品種和生產(chǎn)廠家分別標(biāo)識和貯存。固態(tài)外加劑應(yīng)防止受潮結(jié)塊，如有結(jié)塊，應(yīng)進行

檢驗，合格者應(yīng)經(jīng)粉碎至全部通過600m篩孔后方可使用。液態(tài)外加劑應(yīng)貯存在密閉容器內(nèi)，并應(yīng)防

曬和防凍。如有沉淀等異?，F(xiàn)象，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可使用。

8.2.4礦物摻合料應(yīng)按品種、質(zhì)量等級和產(chǎn)地分別標(biāo)識和貯存，應(yīng)有防潮和防雨設(shè)施，并不得與水泥

等其他粉狀料混雜。

8.2.5纖維應(yīng)按品種、規(guī)格和生產(chǎn)廠家分別標(biāo)識和貯存，并應(yīng)防潮和防銹。

8.3計量

8.3.1固體原材料應(yīng)按干燥狀態(tài)下的質(zhì)量進行計量，水和液態(tài)外加劑可按體積或者質(zhì)量進行計量。

8.3.2原材料計量應(yīng)采用電子計量設(shè)備，其精度應(yīng)滿足GB/T10171的要求。

8.3.3原材料的計量允許偏差不應(yīng)大于表9中規(guī)定的范圍。

表9超高性能混凝土原材料計量允許偏差（%）

原材料品種水泥骨料水外加劑摻合料纖維

每盤計量允許偏差±2±3±1±1±2±1

累計計量允許偏差*±1±2±1±1±1±1

*累計計量允許偏差是指每一運輸車中各盤混凝土的每種材料計量和的偏差

8.4攪拌

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8.4.1超高性能混凝土攪拌宜選用可調(diào)速的強制式攪拌機。

8.4.2攪拌應(yīng)保證超高性能混凝土拌合物質(zhì)量均勻；同一盤混凝土的勻質(zhì)性應(yīng)符合GB50164的規(guī)定。

8.4.3攪拌機宜有防止纖維結(jié)團的下料裝置。

8.5運輸

8.5.1攪拌運輸車應(yīng)符合GB/T26408的規(guī)定。對于寒冷或炎熱的氣候情況，運輸車的攪拌罐應(yīng)有保

溫或隔熱措施。

8.5.2攪拌運輸車在裝料前應(yīng)將攪拌罐內(nèi)積水排盡，裝料后嚴(yán)禁向攪拌罐內(nèi)的拌合物加水。

8.5.3超高性能混凝土拌合物在攪拌運輸車內(nèi)的時間不宜超過90min；如需延長運送時間，則應(yīng)采取

相應(yīng)的技術(shù)措施，并通過試驗驗證。當(dāng)采用翻斗車運輸時，運輸時間不宜超過45min。

8.5.4超高性能混凝土拌合物的運輸應(yīng)保證澆筑過程的連續(xù)性。

8.6澆筑

8.6.1澆筑前，應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，應(yīng)保證模板在澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑

模和不漏漿。

8.6.2采用分層澆筑時層間不應(yīng)出現(xiàn)冷縫。

8.6.3澆筑振搗應(yīng)采用平板振搗器或模外振搗器，不宜采用插入式振搗器。澆筑和成型過程中應(yīng)保證

超高性能混凝土密實、纖維分布均勻以及構(gòu)件的整體性，避免出現(xiàn)拌合物離析、分層以及纖維裸露出

構(gòu)件表面。

9養(yǎng)生

9.1宜采用熱養(yǎng)生，熱養(yǎng)生前靜停時間不宜小于6h，熱養(yǎng)生的升/降溫的速率不宜大于15℃/h，熱養(yǎng)

生后，試件表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃。

9.2熱養(yǎng)生結(jié)束后，宜用塑料薄膜覆蓋，保持表面潮濕，進行保濕養(yǎng)生。

9.3常溫養(yǎng)生應(yīng)能保證材料性能達到設(shè)計要求，并通過試驗驗證。

10試驗

10.1取樣

10.1.1澆筑成型的超高性能混凝土的取樣應(yīng)從同一次攪拌或同一車運送的拌合物中取出，取樣量不

應(yīng)小于試樣需要量的1.5倍，且不宜小于20L。

10.1.2實體取芯的超高性能混凝土的取樣應(yīng)符合CECS03第5章的相關(guān)規(guī)定。

10.2力學(xué)性能試驗

10.2.1抗壓強度采用100mm×100mm×100mm立方體試件，按照GB/T50081第7節(jié)大于C60混凝土的

抗壓強度測試規(guī)定進行測試，加載速率為1.20～1.40MPa/s，測得強度不乘以尺寸換算系數(shù)。

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10.2.2單軸抗拉強度按附錄A規(guī)定的試驗方法進行測試。

10.2.3靜力受壓彈性模量采用100mm×100mm×300mm棱柱體試件，按照GB/T50081第8節(jié)的靜力受

壓彈性模量測試規(guī)定進行測試，加載和卸載速率為1.20～1.40MPa/s。

10.3其他性能試驗

10.3.1擴展度按附錄B規(guī)定的試驗方法進行測試。

10.3.2收縮性能按照GB/T50082第8章的規(guī)定進行測試。

10.3.3受壓徐變性能按照GB/T50082第10章的規(guī)定進行測試。

11檢驗與評定

11.1檢驗

11.1.1超高性能混凝土的性能應(yīng)分批進行檢驗。一個檢驗批應(yīng)由力學(xué)性能等級相同、試驗齡期相同、

生產(chǎn)工藝條件和配合比基本相同的混凝土組成。

11.1.2對于超高性能混凝土的抗壓強度、單軸抗拉強度與靜力受壓彈性模量的檢驗，每50m3檢驗一

次；批量不到50m3時，按50m3計算。每批次應(yīng)至少留置兩組試件。試件應(yīng)在澆筑地點隨機抽樣制作。

11.1.3超高性能混凝土應(yīng)采用同條件養(yǎng)生成型后28d進行力學(xué)性能指標(biāo)試驗。

11.1.4對于超高性能混凝土的抗?jié)B性能、擴展度、收縮性能和受壓徐變性能的檢驗，在確定施工配

合比時，應(yīng)采用工程實際使用的原材料，在試驗室內(nèi)拌制混凝土，制作試樣，按設(shè)計要求的性能項目

檢驗一組。在原材料或配合比發(fā)生重大變化時應(yīng)再次檢驗上述參數(shù)。

11.2評定

11.2.1超高性能混凝土強度代表值的確定，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)取3個試件強度的算術(shù)平均值作為每組試件的強度代表值。

b)當(dāng)一組試件中強度最大值或最小值與中間值之差超過中間值的15%時，取中間值作為該組試

件的強度代表值。

c)當(dāng)一組試件中強度的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時，該組試件的強度

不應(yīng)作為評定的依據(jù)。

11.2.2超高性能混凝土強度代表值不應(yīng)小于4.2條規(guī)定的超高性能混凝土強度。

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AA

附錄A

（規(guī)范性附錄）

超高性能混凝土單軸抗拉強度試驗方法

A.1適用范圍

本試驗方法適用于無切口的超高性能混凝土試件，采用單軸拉伸的力-位移曲線測試法。

A.2定義

A.2.1試件的力-位移曲線測試的終止條件為：

a)殘余強度等于抗拉強度的20%時。

b)試件平均位移拉伸量為鋼纖維長度的60%時。

A.2.2平均位移拉伸量指附著在試件兩面的電感式位移傳感器所測值的平均值。

A.2.3應(yīng)力指測量的拉力與試件中間段橫截面積之間的比值。

A.2.4A彈性應(yīng)變指平均位移拉伸量與圖A.1中點C和點E（或點L和點J）間距的比值；硬化應(yīng)變指平均

位移拉伸量與圖A.1中點O和點P（或點Q和點R）間距的比值。

Y

204

.AB..FG.

5

2.CD.E.

0.0.

55

100OP

.LK.J.

5

2NMIH

....X

50541505450

358

a）平面圖

Z

502727150272750

O..P

0

5鋁板鋁板

..X

Q358R

b）側(cè)面圖

圖A.1單軸拉伸試件幾何尺寸與位移傳感器安裝位置（單位：mm）

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A.3原則規(guī)定

A.3.1拉伸機的荷載量程應(yīng)在50～200kN；應(yīng)采用位移來控制加載。

A.3.2為了確保試件在不同位置斷裂時均可測得其變形，兩個位移傳感器應(yīng)對稱安裝于試件兩側(cè)面，

即試件點C和點E之間，以及點L和點J之間；另外兩個位移傳感器應(yīng)對稱安裝于試件兩平面，即試件點O

和點P之間，以及點Q和點R之間。

A.3.3試件拉伸的方向是沿著圖A.1所示的X軸方向。在試件的兩端變截面曲面處粘貼1.5mm厚的鋁板，

以便于固定于拉伸機的夾頭。

A.3.4試件兩端的約束條件必須是固結(jié)，不得發(fā)生任何扭轉(zhuǎn)。

A.4試驗設(shè)備

拉伸機的加載及測試精度應(yīng)在0.2kN之內(nèi)；位移傳感器的量程應(yīng)在5～30mm，線性測量誤差不得

大于0.2%；試件長度和厚度的測量儀器精度應(yīng)在0.05mm之內(nèi)。

A.5試件制備

A.5.1每次澆筑，須制備如圖A.1所示尺寸的試件，共6塊。試件澆筑時的厚度可控制在502mm，測

試前須將試件厚度打磨至501mm。

A.5.2在試件模具的兩端變截面曲面處放置鋁片，以便強化變截面區(qū)抵消外夾具帶來的應(yīng)力集中影

響。

A.5.3對于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生試件，應(yīng)在成型后立刻用塑料薄膜包裹，在20℃下養(yǎng)生1d后拆模，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生至測

試齡期，除非特別注明，一般指28d。在測試前3～5d，應(yīng)在20℃下大氣中自然干燥24h，粘貼好鋁片及

位移傳感器的固定螺栓，然后再用塑料薄膜包裹著，并放置在20℃下，直到測試前。

A.5.4測量試件中間測試區(qū)的截面長度和寬度。沿每一縱向邊各取3個等間距分布的不同位置，共測

量6個位置的厚度，取其厚度的平均值。

A.6試件加載

A.6.1先取6個試件中的3個進行單軸連續(xù)加載試驗。在彈性和應(yīng)變硬化階段，以位移傳感器0.05mm/

min的加載速率，或以夾頭0.2mm/min的加載速率勻速進行加載。在應(yīng)變軟化階段，相應(yīng)的加載速率可

分別提高至0.5mm/min及0.4mm/min。采集頻率為5Hz。當(dāng)試件長度變化平均值達到鋼纖維長度的60%時，

結(jié)束試驗。

A.6.2取剩余的3個試件進行加載-卸載循環(huán)試驗，所施加的荷載為前3個試件測得的最大抗拉強度平

均值的1/3，加載速率與先前相同。

A.7試驗數(shù)據(jù)

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A.7.1對于所有試件，試驗數(shù)據(jù)應(yīng)包括：每個試件的應(yīng)力-應(yīng)變?nèi)€；按照A.8所計算出來的彈性應(yīng)

力和所對應(yīng)的彈性應(yīng)變及靜力受壓彈性模量；試件達到抗拉強度fUtu和所對應(yīng)的抗拉應(yīng)變εUtu；裂縫

位置與軌跡。

A.7.2對于按照A.6.1試驗的試件，試驗數(shù)據(jù)應(yīng)包括：按照A.8所計算出來的彈性應(yīng)力fUte和所對應(yīng)的

彈性應(yīng)變εUte及靜力受壓彈性模量EUt。

A.7.3對于測試系列的所有試件，試驗數(shù)據(jù)應(yīng)包括：按照A.6.2試驗所確定的平均彈性模量，平均彈

性抗拉強度fUte和平均抗拉強度fUtu，及兩者的比值fUtu/fUte；確定試件的抗拉強度和所對應(yīng)的抗拉

應(yīng)變；按照表1對試件的等級進行分類，取平均彈性抗拉強度和平均抗拉強度為試件的彈性抗拉強度標(biāo)

準(zhǔn)值fUtek和抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值fUtuk。

A.8強度和位移計算

A.8.1超高性能混凝土理想受拉應(yīng)力-應(yīng)變模型如圖A.2所示。

圖A.2受拉強度計算理想模型

A.8.2由A.6.2的加載-卸載循環(huán)試驗來計算試件的彈性模量。試件的割線模量E由每i一循環(huán)中的最大

應(yīng)力值F和i對應(yīng)的變形值wUti來確定，計算公式見式A.1。

Filmes…………(A.1)

Ei

bmhmwUti

A.8.3對于每個wUti，所對應(yīng)的割線模量平均值Eim可由前10個割線模量Ei求均值得出。線性范圍從

常數(shù)Eim開始至FA下的割線模量值Ei為止。

A.8.4試件的彈性抗拉強度按式A.2計算。

FA…………(A.2)

fUte

bmhm

式中：試樣的靜力受壓彈性模量E為UF下A的割線模量值E。i

A.8.5試試件的抗拉強度按式A.3計算。

FA…………(A.3)

fUte

bmhm

式中：如果有應(yīng)變硬化現(xiàn)象，則式中F指B的是對應(yīng)的最大抗拉強度。?Utu為最大抗拉強度所對應(yīng)的

應(yīng)變；若無應(yīng)變硬化現(xiàn)象，則F指的B是裂縫寬度達到0.4mm時對應(yīng)的應(yīng)力平均值，按式A.4計算。

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A

F0.4…………(A.4)

B0.4mm

A.9測試報告

測試報告至少應(yīng)包括以下信息：委托單位名稱和地址、測試目的；檢測試驗室和測試人員名稱；

檢測標(biāo)準(zhǔn)及與標(biāo)準(zhǔn)不一致部分；試樣名稱、生產(chǎn)和檢測日期；試樣尺寸；檢測數(shù)據(jù)。

A.10測試精度與一致性檢驗

A.10.1設(shè)備測試精度與一致性可由同尺寸的鋁制標(biāo)準(zhǔn)試件來校核。重復(fù)性可由6次彈性階段的加載-

卸載循環(huán)來測定。

A.10.2不同試驗室間的一致性檢驗必須由相同材料制作的，采用相同澆筑和養(yǎng)生方式條件下的試件

進行對比試驗。

A.11試件關(guān)鍵點坐標(biāo)

圖A.1中B-C弧線段的坐標(biāo)如表A.1所示，E-F段，I-J段，以及L-M段的坐標(biāo)通過幾何對稱獲得。

表A.1B-C弧線段的坐標(biāo)

point12345678910111213

X(mm)50.051.252.153.054.055.056.157.158.359.560.762.063.4

Y(mm)100.099.098.097.096.095.094.093.092.091.090.089.088.0

point14151617181920212223242526

X(mm)64.866.367.969.771.573.575.678.080.783.787.492.2104.0

Y(mm)87.086.085.084.083.082.081.080.079.078.077.076.075.0

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BB

附錄B

（規(guī)范性附錄）

超高性能混凝土擴展度試驗方法

B.1新拌超