目錄

一、編制根據.......................................................錯誤!未定義書簽。

二、工程概況.......................................................錯誤!未定義書簽。

1.概述........................................................錯誤!未定義書簽。

2.本工程鋼板樁圍堰概況.......................................錯誤!未定義書簽。

三、工程地質水文狀況..............................................錯誤!未定義書簽。

1.施工地址...................................................錯誤!未定義書簽。

2.地質.......................................................錯誤!未定義書簽。

3.水文.......................................................錯誤!未定義書簽。

四、鋼板樁圍堰重要技術參數及技術規(guī)定.............................錯誤!未定義書簽。

1、鋼板樁圍堰的構造尺寸.......................................錯誤!未定義書簽。

2、鋼板樁參數以及技術規(guī)定.....................................錯誤!未定義書簽。

3.支撐體系....................................................錯誤!未定義書簽。

五、鋼板樁圍堰的力學驗算..........................................錯誤!未定義書簽。

1、珠山湖大橋10#墩圍堰圖.....................................錯誤!未定義書簽。

2、通順河大橋19#墩圍堰圖.....................................錯誤!未定義書簽。

3.珠山湖鋼板樁圍堰計算......................................錯誤!未定義書簽。

4.通順河鋼板樁圍堰計算......................................錯誤!未定義書簽。

六、封底混凝土厚度計算............................................錯誤!未定義書簽。

1、珠山湖鋼板樁圍堰封底混凝土計算............................錯誤!未定義書簽。

2.通順河鋼板樁圍堰封底計算...................................錯誤!未定義書簽。

七、水中承臺鋼板樁圍堰施工工期、機械、勞動力及材料安排..........錯誤!未定義書簽。

1、總體工期安排................................................錯誤!未定義書簽。

2.機械機具使用計劃表.........................................錯誤!未定義書簽。

3、勞力資源使用計劃表.........................................錯誤!未定義書簽。

4、重要材料使用................................................錯誤!未定義書簽。

八、鋼板樁圍堰施工措施............................................錯誤!未定義書簽。

1、鋼板樁圍堰施工工藝流程.....................................錯誤!未定義書簽。

2.鋼板樁施打前準備工作.......................................錯誤!未定義書簽。

3.鋼板樁施打.................................................錯誤!未定義書簽。

4.吸泥、清基.................................................錯誤!未定義書簽。

5.圍堰封底...................................................錯誤!未定義書簽。

6.圍堰抽水..................................................錯誤!未定義書簽。

7.圍囹及支撐和角撐設置及安裝措施............................錯誤!未定義書簽。

8.基坑排水措施...............................................錯誤!未定義書簽。

9.鋼板樁圍堰拆除.............................................錯誤!未定義書簽。

九、施工安全技術保障及措施........................................錯誤!未定義書簽。

1.安全技術保障...............................................錯誤!未定義書簽。

2.安全措施.......................................................錯誤!未定義書簽。

十、應急救援預案..................................................錯誤!未定義書簽。

1.成立水中承臺鋼板樁圍堰施工應急安全小組...................錯誤!未定義書簽。

2.鋼板樁圍堰的使用和維護規(guī)定................................錯誤!未定義書簽。

3.應急措施...................................................錯誤!未定義書簽。

十一、現場文明施工及環(huán)境保護......................................錯誤!未定義書簽。

1.現場文明施工...............................................錯誤!未定義書簽。

2.環(huán)境保護...................................................錯誤!未定義書簽。

附錄一武漢軍山第二大道水中承臺、鋼板樁構造表

附錄二武漢軍山第二大道鋼板樁圍堰平面圖及立面圖

附錄三武漢軍山第二大道珠山湖大橋通順河大橋鋼板樁圍堰施工進度橫道圖

一、編制根據

行業(yè)原則《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-94）；

行業(yè)原則《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ120-99）；

國標《鋼構造工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2023）；

武漢經濟開發(fā)區(qū)軍山第二大道珠山湖大橋通順河大橋工程兩階段施工設計圖

紙。

二、工程概況

L概述

軍山第二大道跨株山湖大橋項目起迄里程K0+280?K0+835,長555nb橋梁路

基寬度31nb包括珠山湖大橋（起迄里程K0+290?K0+825,長535m）及兩岸橋頭

各10m路基，珠山湖大橋構造形式為5X20+4X20m預應力碎空心板+5X3101預應

力碎持續(xù)箱梁+5X20+5X20m預應力碎空心板。珠山湖大橋工程是軍山第二大道跨

越珠山湖的部分，起點位于珠山湖北岸，向南跨越珠山湖，重點在珠山湖南岸的

正尚農場。

軍山第二大道跨通順河大橋項目起迄里程K2+800?K4+700,長1900m,原則

段橋梁寬度31nb包括通順河大橋（起迄里程K2+858?K4+628.5,長1770.5m）及

小軍路互通立交（A匝道為雙向四車道，寬18.0m,匝道長653.047m；B、C、D、E

匝道為單向雙車道,寬9.0m,匝道長分別為186.284m、219.699m,415m>528.569m）o

通順河大橋重要跨越通順河及杜家臺分蓄洪區(qū)，起點在龍克山腳下（樁號為楓樹

三路延長線K2+858,現位于鳳凰山莊內），橋位起點處地勢較平坦，終點在川江池

邊（樁號為楓樹三路延長線K4+628.5）,該處現實狀況為水稻田，地勢較平坦。

2.本工程鋼板樁圍堰概況

本工程項目珠山湖1#?23#墩在珠山湖內，通順河大橋17#?37#墩在通順河

中。雖然本工程橋位處大部分水深很淺，不過根據環(huán)境保護、防洪規(guī)定，基礎施

工不能采用最簡樸的筑島施工，對比其他工程經驗樁基采用鉆孔平臺施工、承臺

采用鋼板樁圍堰施工。

由于拉森HI型鋼板樁重量較輕、慣性矩較大、止水效果好，因此本工程鋼板

樁所有采用拉森HI型鋼板樁。其中，珠山湖大橋水中承臺鋼板圍堰采用鋼板長12

米、平面尺寸為9.2米X5.2米和9.2米義8.4米兩種形式，其中9.2米X5.2米

形式57個、9.2米X8.4米形式8個；通順河大橋水中承臺鋼板樁圍堰采用鋼板

樁長12米、15米、18米，平面尺寸為10米X6.4米、11.2米X6.4米、10.4米

X9.6米、11.2米X11.2米和15米X11.2米五種構造形式,其中10米X6.4米

22個、11.2米X6.4米7個、10.4米X9.6米10個、11.2米X1L2米5個、15

米X11.2米1個。

三、工程地質水文狀況

1.施工地址

武漢市西南部武漢經濟技術開發(fā)區(qū)境內。

2.地質

珠山湖橋位區(qū)位于武漢市西南部武漢經濟技術開發(fā)區(qū)境內，橋位區(qū)在地貌上

多屬珠山湖湖區(qū)，兩岸為崗地、微丘，多屬長江中游東荊河、漢江一級或二級階

地；地形較為平緩。北岸(楓樹三路岸)地勢較低平，為人工平整的開發(fā)場地；

湖底海拔高程多在16.05?19.00m之間。南岸屬微丘、壟崗地貌，地面標高在海

撥19.50?25.20m之間，相對高差在9.00m以內。

通順河大橋跨越區(qū)沿途河溝、魚塘發(fā)育，除通順河兩岸大堤起伏以外，一般

橋梁跨越地段地形總體較為平緩，地勢較開闊。地面高程一般在海撥19.00?

25.50m之間，相對高差在8m以內。在通順河北岸分布有較多魚塘及洼地，南岸

多為農田，旱地；多屬通順河一級~二級階地。橋址處從上到下地質土層狀況見表

1-1,1-2：

珠山湖橋位地質土層狀況表表1-1

地基承載力[faO]摩阻力原則值qik基地摩擦系數

層號分層名稱

(KPa)(KPa)(u)

1

②T淤泥、淤泥質土層30-1010-250.2

②-2粘土、粉質粘土160-24035-500.25

②-3淤泥質土層350750.4

③T粘土、粉質粘土300-40060-650.25

③-2礫砂420-450900.4

③-2A400600.25

④T殘積性粘土400-420600.25

@-2碎石4501200.4

?-2A300550.25

⑤T強風化泥質砂巖450-5001500.41

⑤-2中等風化泥質砂巖8001800.5

6-1全風化泥巖12001500.55

6-2強風化泥巖12002000.5

通順河橋位地質土層狀況表表1-2

地基承載力摩阻力原則值基地摩擦系數

層號分層名稱

[faO](KPa)qik(KPa)(u)

②T淤泥、淤泥質土層60-10010?250.20

②-2粘土、粉質粘土160?24035?500.25

②-3淤泥質土層80-10020?250.20

②-4細砂200450.35

③T粘土、粉質粘土260?36055~650.25

③-2礫砂260?300650.4

@-1殘積性粘土350650.25

④-2碎石400900.4

⑤T強風化泥質砂巖400-65085-1100.5

⑤-2中等風化泥質砂巖800-1200130-1500.55

6-1全風化泥巖300-40060-800.4

6-2強風化泥巖500-650100-1200.5

6-3a中等風化泥巖650-8001200.55

6-3b中等風化泥巖800-1200130-1500.6

3.水文

珠山湖為武漢市較大的地表水體之一；屬武漢市水質符合IV類原則的較大型

湖泊，湖泊與外界重要通過人工小河互相聯通，雨季漲水小河通過主干排灌站向

長江排泄。勘探期間湖面寬約540nb一般湖水深約1.5?3.8m。常水位為19.0m,

最高控制水位19.5m。

通順河西承漢水，東注長江，屬經典公流河道。河寬180?600米，水深一般

7-14米。其徑流很不穩(wěn)定，水位隨季節(jié)變化大。每年3月前后，水位逐漸上升，

出現春汛；此后降水不多，水位稍有下降，直至梅雨期，水位再次上漲；豐水期

往往出目前秋季日勺9TC月，由于漢江源于米倉山，流經秦巴山地，上游秋雨多于

春雨，囚此東荊河的J最高水位一般出R前秋季。汛期有驟漲驟落的特點，有時一

夜能漲水3.4米。通順河流域水土流失嚴重，泥沙積沉使河床升高，近年水位有

上升的趨勢。1958年最高水位為38.62米，1964年為39.02米，1983年為39.05

米。其下流河段比上游窄，匯洪能力嚴重失調，防汛任務之重僅次于荊江。其易

漲易落，航運、水產價值不高.通順河河床標高11.2米到19.3米不等，常水位為

22.15米,秋冬季節(jié)水位約為17.5米左右。通順河通航水位為23.071米。當地區(qū)

數年平均降雨量1248.5mm,3-9月份為雨季，其雨量占整年的65%以上。每年10

月至次年3月初干旱季節(jié)，降雨量不不小于蒸發(fā)量。

因此，本工程在鋼板樁圍堰時，磔山湖大橋采用了最高控制水位19.5m來控

制鋼板樁頂標高；通順河大橋采用常水位為22.15米來控制鋼板樁頂標高。

四、鋼板樁圍堰重要技術參數及技術規(guī)定

1、鋼板樁圍堰的構造尺寸

鋼板樁圍堰的構造尺寸根據本工程承臺口勺尺寸決定，詳見《水中承臺、鋼板樁構

造表》和圍堰的平面圖、立面圖（后附）；鋼板樁的長度選擇根據最高水位與承臺

底標高高差決定，詳見《水中承臺、鋼板樁構造表》。為保證安全，規(guī)定鋼板樁的

頂面標高高于珠山湖最高水位、通順河常水位日勺0.5m,鋼板樁的底標高與承臺底標

高高差不小于4mo

2、鋼板樁參數以及技術規(guī)定

(1)參數

通過其他工程鋼板樁使用經驗，選擇拉森山型鋼板樁的效果很好。鋼板樁有

2

關參數：截面抵御矩歸2220cm3；B=400mm,h=125mm,t=13.0mm,Ix=16.8cm/mo

結合本工程，分別采用長度L分別為12米、15米、18米三種。

(2)外觀規(guī)定

鋼板樁通過裝卸、運送、會出現撞傷、彎扭及鎖口變形，鋼板樁在拼組前必

須進行檢查，剔除鎖口破裂、扭曲、變形的鋼板板；剔除鋼板樁表面因焊接綱板、

鋼筋留下的殘渣瘤。

(2)打樁作業(yè)規(guī)定

宜選擇對周圍影響較小日勺振動錘施打；

為保證板樁的垂直度及咬口閉合，選用屏風式打入法；

為保證轉角處咬口的閉合可通過軸線或板樁塊數來調整。

⑶拔樁作業(yè)規(guī)定

宜選用振動錘進行拔樁；

3.支撐體系

(1)材料規(guī)定

型鋼(H400*300)和工字鋼(工50)、無縫鋼管(0300*10mm)均采用Q235-A

級。

(2)構件H勺連接

①支撐體系日勺節(jié)點均采用平接方式進行焊接，所有節(jié)點內角處還應加設水平

長度為300mm的I連接鋼板。

②構件連接處采用haf接頭，①300無縫鋼管之間焊接，焊縫高度不不不小

于8mmo

③在圍囹與支撐連接處的腹板上加焊厚度為10mm的肋板，以增強腹板的穩(wěn)

定性及抗扭剛度。

(3)為使圍囹與板樁之間接觸緊密，傳力均勻，水平支撐桿件設置時應在對應

部位對圍楝施加預加應力。

(4)為保證水平支撐體系日勺安裝精度及施工便利，基坑抽水至支撐高度后，應

在板樁對應部位設置鋼牛腿，圍囹及支撐構件安裝就位及校核高程后方可進行構

件節(jié)點口勺連接。

(5)鋼制構件日勺施工及安裝應有嚴格的質量檢查措施，質量檢查應符合《鋼構

造工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50205-2023)H勺規(guī)定。

五、鋼板樁圍堰的力學驗算

1、株山湖大橋10#墩圍堰圖

平面圖A2立面圖

560

M：k本圖使肝鼬湖大撇2、B19WM；

2、棚尺寸除標高以時,其余配cm計。

2、通順河大橋19#墩圍堰圖

立面圖

anrMttmL>2265

//"""I,/^/22.15^/22.30

平面圖

1120

如

J1L40

x/,JiW

承

5小

加他皿

VJ4.65

刎：I,翻尺寸黜8!如計,麻均小卻

3.珠山湖鋼板樁圍堰計算

珠山湖鋼板樁最大尺寸為9.2米X8,4米，計算中選用最大尺寸（10#墩）對

鋼板樁、圍囹、支撐進行驗算，其他鋼板樁參照施工。

10#墩地質狀況為5.05~8.25為③-1粉質粘土、8.25~13.25為②-2粉質粘土,

13.25~16.25為②-1淤泥。

鋼板樁圍堰頂標高為20m,鋼板樁圍堰底標高為15mo在標局19.7m和17.5m

處加設支撐。圍囹采用雙拼H400*300。

A、鋼板樁承受水平荷載計算

在17.5m處水平荷載:rh=20kN/m

在16.25m處水平荷載:rh=32.5kN/m

在15m處水平荷載：假設淤泥內摩擦力為0,q=32.5+14*1.25=50kN/m

B、鋼板樁驗算

取15m到17.5m對鋼板樁進行驗算，按簡支梁進行驗算。

M-27.4kN.m

6=12.3Mpa

滿足規(guī)定。

C、支撐系記錄算

圍囹計算：取17.5m處進行計算,q=53.75kN/m,M=142,17kN.m

6=74.2Mpa,fmax=5ql7384EI=5.7mm^[f]=L/400=l1.5mm滿足規(guī)定。

鋼管支撐計算：F=247.25kN,6=26.25Mpa。滿足規(guī)定。

由于圍囹受力較小，參照其他工程經驗，鋼板樁穩(wěn)定性滿足施工規(guī)定，故未

做詳細計算。

4.通順河鋼板樁圍堰計算

通順河鋼板樁選用水深最深19#墩圍堰對鋼板樁、圍囹、支撐進行驗算，其他

鋼板樁參照施工。

19#墩地質狀況為4.92、12.90為②T淤泥質粘土。

鋼板樁圍堰頂標高為22.65nb鋼板樁圍堰底標高為9.90m。在標高22.0m、標

高19.4m、標高16.4m和13.4m處加設支撐。圍囹采用雙拼工50a。

A、鋼板樁承受水平荷載計算

在13.4m處水平荷載：rh=87.5kN/m

在12.9m處水平荷載:rh=92.5kN/m

在9.9m處水平荷載：假設淤泥內摩擦力為0,q=92.5+14*3=134.5kN/m

B、鋼板樁驗算

取9.9m到13.4m對鋼板樁進行驗算，按簡支梁進行驗算。

M-170.0kN.m

6=76.6Mpa

滿足規(guī)定。

C、支撐系記錄算

圍囹計算：取13.4m處進行計算,q=303kN/m,M=527kN.m

6=141.8Mpa,fmax=5ql7384EI=7.2mm^[f]=L/400=9.3mm滿足規(guī)定。

鋼管支撐計算：F=1130.19kN,6=120.0Mpa<>滿足規(guī)定。

由于圍囹受力較小，參照其他工程經驗，鋼板樁穩(wěn)定性滿足施工規(guī)定，故未

做詳細計算。

六、封底混凝土厚度計算

1、株山湖鋼板樁圍堰封底混凝土計算

珠山湖鋼板橋圍堰封底厚度擬為1m,取10#墩進行驗算，其他參照進行施T.

標高14.0m處封底混凝土承受的浮力為：

F1=55*9.2*8.4=4250.4kN

混凝土自重為：

F2=23*l*9.2*8.4=1777.44kN

混凝土與鋼板樁之間的摩擦力：（摩阻力取lOOKPa）

F3=100*1*（9.2+8.4）*2=3520kN

混凝土與鋼護筒之間日勺摩擦力：（摩阻力取lOOKPa）

F4=100*l*3.14*1.5*4=1884kN

滿足施工規(guī)定。

2.通順河鋼板樁圍堰封底計算

通順河鋼板樁圍堰封底厚度擬為2.0m,取19#墩進行驗算，其他參照進行施

To

標高7.9m處封底混凝土承受的浮力為：

Fl=142.5*11.2*11,2=17875.2kN

混凝土自重為：

F2=23*2*ll.2*11.2=5770.24kN

混凝土與鋼板樁之間的摩擦力：（摩阻力取ICOKPa）

F3=100*2.0*（11,2+11.2）*2=8960kN

混凝土與鋼護筒之間的摩擦力：（摩阻力取ICOKPa）

F4=100*2.0*3.14*2.2*4=5526.4kN

滿足施工規(guī)定。

七、水中承臺鋼板樁圍堰施工工期、機械、勞動力及材料安排

1、總體工期安排

珠山湖大橋鋼圍堰自2011年12月20日開始施工，估計2012年5月20日竣

_L。通順河大橋鋼圍堰自2012年1月1日開始施工，估計2012年5月30日竣工。

詳見《鋼板樁圍堰施工進度橫道圖》（后附）。

2.機械機具使用計劃表

機具使用計劃見下表

序號名稱單位數量

150t履帶吊臺3

216t汽車吊臺3

3DZ90震動錘臺3

4運送車臺3

5電焊機臺12

6乙快焊套6

7打磨機臺6

8全站儀臺2

9水準儀臺3

10220KW發(fā)電機臺2

11吸泥設備套6

1280m7h輸送泵臺2

138m3碎運送車臺6

14①300mm碎導管m40

158m3集料斗個2

3、勞力資源使用計劃表

勞動力計劃投入3個作業(yè)班組，其中，珠山湖大橋投入1個作業(yè)班組，通順

河大橋投入2個作業(yè)班組。勞力資源使用計劃表如下表：

序號名稱人數姓名

I常務副經理1劉京都

2總工1黃龍

3生產副經理1劉詩虎

4生產副經理1陳博

5橋梁工程師1王新平

6現場技術員2袁康、王多

7工長3

8測量工程師1黃榮

9安全員1胡志剛

10試驗工程師1肖波

11質檢員1張傳林

12氧焊、電焊工12

13吊車司機3

14混凝土工9

15普工15

合計43

4、重要材料使用

重要材料使用計劃見下表

工程部位材料名稱單位數量

珠

山C20水下碎m33300

橋

湖

大拉森HI號鋼板樁12米m4800

H400*300型鋼m320

①300*10mm鋼管m200

C20水下碎m35600

12米m4800

通

順拉森III號鋼板樁15米m1200

河

大

橋18米m2100

①300*1Omni鋼管m800

工50m1080

八、鋼板樁圍堰施工措施

1、鋼板樁圍堰施工工藝流程

圍囹及內支撐安裝

鋼板樁圍堰施工工藝流程圖

2.鋼板樁施打前準備工作

（1）鋼板樁日勺運送及寄存

檢查并處理好日勺鋼板樁，在堆放、起吊和運送中，要盡量防止碰撞，防止彎

曲變形，起吊時采用多點（一般為3點）起吊，人工進行配合，平穩(wěn)地放置在掛

車上運送到施工現場。

（2）鋼板樁檢查

將鋼板樁運到工地后，鋼板樁在拼組前必須對其進行檢查、丈量、分類、編

號，同步對鋼板樁進行鎖口通過試驗，即對兩側鎖口用一塊同型號長2?3m的短

樁作通過試驗，以2?3人拉動通過為宜，或采用卷揚機拖拉。鎖口通不過或樁身

有彎曲、扭曲、死彎等缺陷，采用冷彎，熱敲（溫度不超過800?1000C）,焊補、

鉀補、割除、接長等措施加以整修。同步接頭強度與其他斷面相等，接長焊接時,

用結實夾具夾平，以免變形，在焊接時，先對焊，再焊接加固板，對新樁或接K

樁、在樁端制作吊樁孔，

（3）其他準備工作

a.鉆孔平臺H勺拆除及作業(yè)平臺的布置

當一種承臺范圍內日勺所有樁基施工完畢后，即對鉆孔平臺進行拆除。平臺拆

除按從上至下的次序進行，直至拔除平臺鋼管樁。

隨即對水中樁基護筒進行割除，其頂標高應結合封底做施工平臺標高確定。

參照50t履帶吊的作業(yè)半徑，履帶吊可直接在支棧橋上進行鋼板樁施打。鋼

板樁施打作業(yè)平面示意組如下:

平面圖正向圖

100…。°_

主：枚：杼

.6OT4眈4眥，

說明：1、木圖尺寸除標高以n計.其余均己cm計；

2.本圖作業(yè)平臺以通項河大橋19工橋墩為例，其余參照本圖實行.

b.材料準備

在鋼板樁圍堰施工前，迅速按照材料計劃采購材料，進場。

C.設備準備

插打鋼板樁之前須檢查振動錘。振動錘是打拔鋼板樁口勺關鍵設備，在打拔前

一定要進行專門H勺檢查，保證線路暢通，功能正常。且功率到達40KW以上，而夾

板牙齒磨損不適宜太多，

3.鋼板樁施打

(1)設備選型

參照本工程棧橋施工方案，鋼板樁施打擬采用DZ90振動錘，可以滿足施工規(guī)

定。圍堰施工采用50t履帶吊作為重要起重設備，其有關性能參數如下:

QUY-50履帶吊重要技術參數

項目單位數值

基本型主臂t50

取人額，匕起重量固定副臂

t4

最大起重力矩kn.m1815

主臂長度in13?52

主臂變幅角度o-3-80

固定副臂長度in9.15?15.25

起升機構最大單繩速度（空載、第五層）m/min65

主臂變幅機構最大單繩速度（第一層）m/min52

最大回轉速度r/min1.5

最高行駛速度km/h1.3

爬坡度%40

平均接地比壓MPa0.069

發(fā)動機功率kW115

整機質量（主吊鉤，13米臂）t48.5

運送狀態(tài)單件最大質量t31

運送狀態(tài)單件最大尺寸（長X寬義高）in11.5X3.47X3.

DZ-90型振動錘重要技術參數

項目單位參數

電機功率KW90

靜偏心力矩N.m724

激振力KN570

轉速R/min0-1000

空載振幅mm0-7.45

容許拔樁力KN392

整機重量（單夾具）噸7.5

（2）測量定位

施打鋼板樁前應先制作導梁，并施打圍堰定位樁。導梁及定位樁的構造詳見

下圖：

說明：1、本圖尺寸均已cm計;

2、本圖定位樁導梁布置圖以通皈河大橋1州橋墩為例，其余參照本圖實行。

為保證圍堰尺寸精確，應加強對圍堰的測量監(jiān)控：拉森樁垂直度用兩臺全站

儀垂直控制，若出現偏差，通過吊機調正吊點方位隨時修正。發(fā)現垂直度超標，

必須拔出重新開打。

拉森樁打入后，保證樁頂上口平直，到達設計標高。

（3）鋼板樁日勺施打

拉森樁采用單點起吊，吊點由鋼絲繩長度確定，起吊垂直后進行喂樁。樁底

輕輕落地，樁頂倒向振動錘咬口處，振動錘開口咬合，液壓夾緊，起吊提高，吊

至打樁位置的導向圍囹處。施工人員護樁，插樁，樁翼板互相貼緊，然后開錘起

打，控制調整垂直度向下送樁。

樁送到設計標高后，振動錘咬口松開，復位，再移動鎖口卡板，繼續(xù)反復下

一根樁的I施工。

鋼板樁插打注意事項：

①在鋼板樁鎖中內涂黃油混合物，安頓好吊點，根據起吊高度設置鋼板樁口勺

吊點，如吊車高度不夠，可用鋼絲繩在鋼板樁的1/3以上處捆綁，捆綁處應有夾

板，并墊有木塊、膠皮，以防滑移和受力后吊點史銷口變形。

②在鋼板樁上系攬風繩兩根，起吊鋼板樁后鋼板樁靠近垂直狀態(tài)時，運用攬

風繩控制正反方向。

③每一片鋼板樁先運用自重下插，當自重不能下插時，才進行加壓。

(3)合攏

為保證鋼板樁順利合攏，規(guī)定樁身垂直，平囪位置定位精確。在整個鋼板樁

圍堰施打過程中，開始時可插一根打一根，即將每一片鋼板樁打到設計位置，到

剩余最終8?15片鋼板樁時，要先插后打，若合攏有誤，用倒鏈或滑車組對拉，

使之合攏。合攏后，再逐根打到設計深度，在用倒鏈或滑車組對拉時不要過猛，

以防止合攏段縫隙過大，在整個鋼板樁插打過程中必須保證合攏密實，以防漏水。

本鋼板樁圍堰平面為矩形，因此在圍堰的縱向和橫向會出現轉角的狀況。施

工轉角處，使用定型角樁。為了便于合攏，合攏處口勺相鄰兩片樁為一高一低，打

完每一片鋼板樁都要沿導向架的法線和切線方向垂直，合攏應選擇在角樁附近(一

般離角樁5片)，假如距離有差距，可調整合攏邊相鄰?邊離導向架的距離，為了

防止合攏處兩片樁不在一種平面內，一定要調整好角樁方向，讓其一面鎖口與對

面日勺鋼板樁鎖口應盡量保持平行。

4.吸泥、清基

⑴鋼板樁圍堰內吸泥

①鋼板樁圍堰內抽泥重要設備

鋼板樁圍堰內采用射水吸泥，重要施工設備為吸泥機、射水泵及浮筒。隨時

觀測圍堰內外水頭差，假如水頭相差較大，采用水泵從圍堰外抽水進行補水，

⑵清基

吸泥機吸泥完畢后，對河床進行“掃床”。對于護筒周圍、鋼板樁內壁等重點

部位，必要時潛水員進行水下探查。

在鋼板樁圍堰外側尤其是迎水面，如沖刷較嚴重，必須采用拋填沙袋或石籠進行護腳。

最終對圍堰外河床進行檢測，保證圍堰安全。

5.圍堰封底

圍堰封底施工采用C20水下澆筑混凝土進行封底。封底砂澆筑時應從圍堰一邊向另一邊

逐漸推進，保證封底碎結合面良好。

(1)施工工藝流程

封底施工工藝流程見下圖。

封底混凝土施工工藝流程

(2)鋼護筒外壁及鋼板樁內壁清理

由于鋼護筒外壁及鋼板樁內壁上會存有泥土等雜物，為了保證混凝土結合面

質量以及混凝土與鋼護筒之間的握裹力，需要潛水員水下用鋼絲刷利高壓水槍進

行清理。

(3)封底混凝土施工

a.施工平臺H勺構造

封底平臺重要由工45a、125a、竹跳板構成。澆筑前，根據澆注平臺標高及導

管長度確定集料斗的底標高。施工平臺構造詳見下圖:

布料點

說明:

1、本圖尺寸均以cm計：

2、鋼護筒頂采用桃帽形式；

3、主橫梁與樁帽以及主縱梁節(jié)點焊接必須牢固;

4、竹跳板與縱梁綁扎牢固。

b、施工平臺日勺搭設

施工平臺運用圍堰第一層圍囹及水中鋼護筒進行搭設，平臺主梁采用工45,

其上安裝125a分派梁，并在125a上層分派梁上銅設跳板、掛設安全網。

c、在125分派梁上安裝并固定集料斗，集料斗的布設點見上圖。

d、為加強集料斗H勺穩(wěn)定性，可將混凝土澆注平臺與護筒的連接。

e、封底硅澆筑

①碎性能指標

碎性能指標：碎強度C20：水泥采用P.O.42.5一般硅酸鹽水泥，粗集料采用

5、25nlm碎石，細集料采用中粗砂；碎坍落度18?22cm；摻加適量外加劑，保證初

凝時間412小時（封底碎厚度為2.0m,最大澆筑量按250nl3考慮，實際碎澆筑強

度30m3/h）；碎拌和物和易性、穩(wěn)定性良好，滿足泵送規(guī)定。

②灌注碎工具

導管：采用6300mmX68nlm無縫鋼管加工成剛性松下料導管，并用迅速絲扣

式接頭連接，內設一道“0”型橡膠密封止水圈。管節(jié)長度計算為3.00m,所有日勺

導管必須進行水密性試驗和壓力試驗后，方可使用。水密試驗壓力取P=1.3p=1.3

X(YcXhc-ywXhw)-0.5MPao

導管定位架：采用125及20mm厚鋼板加工而成的活動板式的支架定位。

集料斗:用6=10mm鋼板加工成8m3的1個首封貯料斗，用于首批碎的灌注。

按規(guī)范公式計算得首批施需用量為7.5m3。

③灌注首批碎

i封底硅采用商品碎攪拌站集中供料，施工現場采用天泵泵送至集料斗。封底

性澆筑采用水下混凝土澆筑工藝。測量控制導管底距河床底20cm左右，用50t履

帶吊將首封貯料斗吊起放在圍堰施工平臺125上，內貯好碎(方量7.5m3,滿足首

批碎規(guī)定后)，用吊車用鉤拔塞，一根導管首批碎灌注之后，先測量導管底口處的

碎頂標高，保證導管埋深在0.4~0.5nu假如首封失敗，則應立即采用空氣吸泥器

將圍堰內砂清除，重新灌注首批碎直至合格。當一種布設點碎澆筑完畢后，用50t

履帶吊將首封貯料斗吊至另一布設點的工作平臺上，將泵管轉向集料斗內，完畢

下一根導管首批碎灌注。灌注過程中，根據灌注量每隔一定期間測一次標高，用

以指導導管下料，使砂均勻上升。為隨時監(jiān)測封底砂澆筑狀況，共布置10處測點。

碎澆筑臨近結束時，全面測出碎面標高，根據測量成果，對佐面標高偏低的

測點附近的導管增長灌注量，直至所測成果滿足規(guī)定。當所有測點的標高滿足控

制規(guī)定后，結束封底碎灌注。

以19#墩圍堰為例，首批碎力量計算如下:

V=hlXJTd2/4-+(HcXJID2/4)/3,式中：

He一一導管底端距河床底距離與導管初始埋深之和，取

Hc=O.5+0.2=0.7m；

hl——I制堰內砂高度達He時導管內碎柱面與圍堰內砂面H勺高度差：

hl-H?TW/Tc-6.2m,其中:

Hw——圍堰內水面與碎面的高度差(m)

TW、TC----分別為圍堰內水、碎容重

d、D一一分別為導管直徑(m)、導管作用的直徑(m),d=0.3m,D=6m；

通過計算，V=7.03m3,取V=7.5m3o首批碎方量7.5m3即可。

混凝土配合比的合理設計，是封底成功日勺重要原因之一，除采用雙摻技術提

高混凝土的和易性、流動性及穩(wěn)定性外，還對封底混凝土其他性能指標進行了規(guī)

定。在封底混凝土澆注過程中，根據詳細狀況，對混凝土配合比進行必要的調整,

使得混凝土日勺各項指標均滿足封底混凝土的質量規(guī)定。

混凝土澆注臨結束時，全面測出混凝土面標高，重點檢測導管作用半徑相交

處、護筒周圍，圍堰內側周圍轉角等部位，根據成果對標高偏低的測點附近導管

增長澆注量，力爭封底混凝土頂面平整，并保證封底厚度達規(guī)定，當所有測點均

符合規(guī)定后，終止混凝土澆注，上拔導管，沖洗堆放。

封底施工注意事項：

A、保證混凝土的澆注能力，保證封底混凝土面每小時上升20cm；

B、保證導管底口有不少于設計規(guī)定的埋深，保證首批混凝土灌注成功；

C、混凝土的頂面高程控制在0~+10cm,規(guī)定測量人員加大測量日勺頻率及測點

口勺數量，盡量真實的反應混凝土頂面高程口勺狀況。

6.圍堰抽水

當封底混凝土強度到達設計強度H勺90%以上時，開始對鋼板樁圍堰內抽水。在

抽水之前要重點檢查各節(jié)點與否頂緊，板樁與圍囹間木楔與否敲緊，防止因抽水

而出現事故。抽水速度不適宜過快，且要隨時觀測圍堰的I變化狀況。

當鎖口不緊密發(fā)生漏水時，用棉絮等在內側筱塞，同步在漏縫處撒大量木屑

或谷糠，使其由水夾帶至漏水處自行堵塞。

基坑抽水干后，鋼板樁圍堰內表面應基本無漏水，則闡明鋼板樁圍堰成功。

如有少數鎖口縫隙較大的鋼板樁因接頭不緊密導致少許漏水，可以采用水泵進行

圍堰內強排。

鋼板樁圍堰內淤積的少許泥沙應先運用高壓水槍沖洗，局部采用人工清除，然后用泥漿

泵將泥水抽出。

7.圍囹及支撐和角撐設置及安裝措施

⑴本工程水中承臺數量較多，圍堰亦較多，其支撐體系各異但大體相似。?

山湖大橋的鋼板樁圍堰設置2層H400X300型鋼圍囹，內支撐采用＜1)300mmX6mm

無縫鋼管，角撐亦采用和圍囹相似的H400型鋼；通順河大橋的鋼板樁圍堰設置2?

4層雙拼150a圍囹，內支撐采用6300nmiX6mm無絳鋼管，角撐亦采用和圍囹相似

日勺150a型鋼。圍囹和內支撐的布置詳見《鋼板樁圍堰平面圖、立面圖》。

⑵安裝內支承安裝內撐應與圍囹抽水交替進行。

以通順河大橋19#承臺鋼板樁圍堰為例：在水面上按測量標高設置第一層圍

囹，然后進行第一次抽水。當水而到達第一層支撐3.5m如下，即可安裝第二層內

支撐。安裝第二層內支撐前，先按確定口勺標高位置在鋼板樁內壁焊上牛腿，牛腿

采用槽鋼［10,安裝牛腿一定要采用措施保證頂面位于同一水平面上。然后安裝“

300mmX6mm無縫鋼管內支承橫梁及斜撐，安裝方式同第一層內支承。

第二層內支承安裝完畢后，然后進行第二次抽水。按照此工序依次進行第三、

四層圍囹的支護、抽水，第四次抽水要所有將鋼板樁圍堰內日勺水抽干。

鋼板樁圍堰內抽水完畢后，將露出承臺底面部分H勺鋼護筒所有切割拆除，

鋼板樁圍堰抽水過程中要加強鋼板樁的止水堵漏措施。

8.基坑排水措施

圍堰內抽水完畢后，應在封底混凝土頂部合適位置用砌塊砌筑排水溝，用以

攔截滲水，并排出場外。在圍堰基坑內的底部各拐角點設置集水井，用以排除基

坑內積水。

9.鋼板樁圍堰拆除

鋼板樁圍堰拆除與施打是一種對立的過程待橋墩施工出水面及臨時支撐拆除

完畢后進行。工藝流程為圍堰注水一內支撐H勺拆除一鋼板樁拔除。

1、圍堰注水以及內支撐的拆除

先采用水泵向圍堰內灌水，同步自下而上拆除內支撐，先拆除下支撐，將水

灌進一層，再拆除卜部支撐.

2、鋼板樁拔除

先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動Imin?2min,使鋼板樁周圍口勺土松動，產

生“液化”，減少土對柜日勺摩阻力，然后慢慢的往上振拔，拔樁時注意樁機的負荷

狀況，發(fā)現上拔困難或拔不上來時，停止拔樁，可先行往下施打少許，再往上撥,

如此反復可將樁拔出來，對較難拔除H勺板樁可先用柴油錘將樁振下100—300皿n,

再與振動錘交替振打、振拔。對引拔阻力較大日勺鋼板樁，采用間歇振動日勺措施，

每次振動15min,振動錘持續(xù)不超過1.5h。同步鋼板樁拔除方向應為先由下游方

向開始，對稱施工至上游方向。

九、施工安全技術保障及措施

1.安全技術保障

⑴為提高鋼板樁圍堰的安全可靠性對拉森樁的入土深度，進行理論數據的計

算，并對鋼板樁的強度及穩(wěn)定性進行驗證，保證承臺施工的可靠性。

⑵嚴格按照設計規(guī)范規(guī)定施工及設置圍囹、支撐和角撐，最大程度的提高小齒

口拉森樁防漏性能，保證下道工序順利進行。

⑶施工過程中，根據詳細狀況增設支撐和角撐距離及數量，現場配置壓密注

漿機，對個別滲漏處進行止漏處理，實現拉森樁圍拉項，技術參數到達規(guī)范規(guī)定。

⑷嚴格按照鋼板樁圍堰施匚規(guī)范實行每道工藝的施工，常常觀測鋼板樁圍堰

外水位標高。

⑸建立嚴格歐I工序交接程序，制定科學、嚴謹、可行日勺施工計劃，最大程度

MJ調動施T群體n勺主觀能動性.確定合理的獎罰條律.堅持以人為本.安全第一

的原則，加強協作意識，高度重視施工質量，準期完畢施工任務。

2.安全措施

⑴現場配置專職安全管理人員O

⑵嚴格劃分班組工作制度，嚴禁替代工作和疲勞作業(yè)。

⑶崗位分工明確，機械使用必須由專人操作，機械使用前必須進行全面險查,

檢查、調試合格后才能投入施工。

⑷進入施工現場必須戴安全帽和救生衣。

⑸加強用電安全管理，施工現場臨時用電安裝、維修必須由電工進行，非電

工不得操作。

⑹嚴格執(zhí)行電氣安裝操作規(guī)程，所有電器設備必須質量可靠并有漏電保護與

接地裝置。

⑺圍堰施工屬于負高空作業(yè)，必須遵守高空作業(yè)之規(guī)程。施工過程中及時作

好基坑口的臨邊圍護，嚴禁高空拋物、嚴防墜落。

⑻操作工必須手戴防護手套，電工戴電工專用絕緣手套。

⑼驗收合格方可進行作業(yè)，未經驗收或驗收不合格不準作下一道工序作業(yè)。

(11)打拔拉森鋼板樁安全操作規(guī)程

①吊車或震錘工作時發(fā)現異常，應立即停車檢查。

②吊車作業(yè)點地面應平坦，地面不平應墊平，防止翻車事故。若地面松軟，

支承腳底部應鋪墊板。

③吊樁時要用專用日勺鋼絲繩和鎖扣扣緊樁身，并輕起輕放。打拔樁前要檢查

震錘與否夾緊，防止應震錘未夾緊損壞鋼板裝或導致事故。

④不得在架空輸電線下面打拔樁。在高壓線附近工作，吊臂端應離開高壓線2

m以上。

⑤作業(yè)范圍內嚴禁站人，以防多種突發(fā)事件導致事故。

⑥打拔樁嚴禁超負荷作業(yè)，不準超力矩，仰角也不得超過程度，以防“翻

車”“折臂”事故。

⑦不得在風力超過6級及大雨、雪、霧等惡劣天氣下作業(yè)；臺風來臨，現場

吊機應收臂臥放，材料及其他設施采用遮蓋、壓緊等措施。

⑧嚴禁非司機作業(yè)?；剞D操作要平穩(wěn)地接觸回轉離合器，