起重機(jī)械安全操作規(guī)程全解1總則1.1目的為規(guī)范起重機(jī)械操作行為，預(yù)防起重傷害事故，保障操作人員及周邊人員生命安全，保護(hù)設(shè)備及財(cái)產(chǎn)安全，根據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《起重機(jī)械安全監(jiān)察規(guī)定》（原質(zhì)檢總局令第92號(hào)）及GB6067《起重機(jī)械安全規(guī)程》等法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，制定本規(guī)程。1.2適用范圍本規(guī)程適用于橋式起重機(jī)、門式起重機(jī)、塔式起重機(jī)、流動(dòng)式起重機(jī)（汽車吊、履帶吊）、升降機(jī)、桅桿起重機(jī)等各類起重機(jī)械的操作與管理。1.3術(shù)語(yǔ)定義額定起重量：起重機(jī)械設(shè)計(jì)規(guī)定的最大起吊重量（含吊具、索具重量）；斜拉斜吊：重物偏離吊鉤正下方進(jìn)行起升或移動(dòng)的操作；安全裝置：起升高度限位器、超載限制器、行程限位器、防墜安全器、防風(fēng)裝置等保障設(shè)備安全運(yùn)行的裝置。2操作前準(zhǔn)備2.1設(shè)備檢查（“十查”原則）操作人員需在作業(yè)前30分鐘內(nèi)完成以下檢查，確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)良好：1.金屬結(jié)構(gòu)：檢查主梁、支腿、臂架等有無(wú)裂紋、變形、腐蝕（腐蝕深度超過(guò)原厚度10%需停機(jī)檢修）；2.鋼絲繩：檢查斷絲數(shù)（單股斷絲超過(guò)10%或整根斷絲超過(guò)5%）、磨損（直徑減少超過(guò)10%）、扭曲、斷股情況，繩端固定是否牢固；3.吊鉤/吊具：檢查吊鉤開(kāi)口度（超過(guò)原尺寸10%需更換）、吊鉤頸部有無(wú)裂紋，吊具（如電磁吸盤、集裝箱吊具）是否完好；4.制動(dòng)器：檢查制動(dòng)輪與制動(dòng)瓦間隙（應(yīng)在0.5-1.0mm之間）、制動(dòng)彈簧張力，手動(dòng)試轉(zhuǎn)制動(dòng)輪，確認(rèn)制動(dòng)有效；5.安全裝置：測(cè)試起升高度限位器（吊鉤上升至極限位置時(shí)自動(dòng)停機(jī)）、超載限制器（超過(guò)額定起重量10%時(shí)發(fā)出報(bào)警并切斷起升電源）、行程限位器（大車/小車運(yùn)行至極限位置時(shí)自動(dòng)停機(jī)）；6.液壓/氣動(dòng)系統(tǒng)：檢查液壓油位（應(yīng)在油箱2/3處）、液壓管路有無(wú)泄漏，氣動(dòng)系統(tǒng)壓力是否正常；7.電氣系統(tǒng)：檢查電源線、控制線有無(wú)破損，接地裝置是否有效（接地電阻≤4Ω），操作按鈕、指示燈是否靈敏；8.轉(zhuǎn)動(dòng)部件：檢查卷筒、滑輪、軸承等有無(wú)卡滯、異響，潤(rùn)滑是否充足（采用鈣基潤(rùn)滑脂，每月補(bǔ)充1次）；9.防風(fēng)裝置（露天作業(yè)）：檢查夾軌器、錨定裝置是否有效，風(fēng)速儀顯示風(fēng)速超過(guò)設(shè)備允許值（如塔式起重機(jī)風(fēng)速≥10m/s時(shí)需停止作業(yè)）時(shí)禁止作業(yè)；10.附屬裝置：檢查支腿（流動(dòng)式起重機(jī)）是否完全伸出并墊實(shí)（支腿墊板面積≥0.25㎡，厚度≥20mm），升降機(jī)的層門聯(lián)鎖裝置是否有效。2.2環(huán)境檢查1.地面條件：檢查作業(yè)區(qū)域地面是否平整、堅(jiān)實(shí)（承載力≥設(shè)備自重1.5倍），有無(wú)積水、松軟土或障礙物；2.周邊環(huán)境：確認(rèn)作業(yè)半徑內(nèi)無(wú)高壓線路（與10kV線路最小安全距離≥6m）、建筑物、人員（作業(yè)區(qū)域需設(shè)置警示帶，無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入）；3.天氣情況：暴雨、雷電、暴雪、大霧（能見(jiàn)度＜10m）等惡劣天氣禁止作業(yè)；露天作業(yè)需確認(rèn)風(fēng)速符合設(shè)備要求。2.3人員準(zhǔn)備1.資質(zhì)核查：操作人員必須持有《特種設(shè)備作業(yè)人員證》（項(xiàng)目對(duì)應(yīng)：Q1-起重機(jī)械安全管理、Q2-起重機(jī)械操作），嚴(yán)禁無(wú)證人員操作；2.狀態(tài)確認(rèn)：操作人員需確認(rèn)自身精神狀態(tài)良好（禁止酒后、疲勞或患病作業(yè)），佩戴符合要求的勞動(dòng)防護(hù)用品（安全帽、安全帶、防滑鞋、手套）；3.技術(shù)交底：作業(yè)前需接受班組長(zhǎng)或技術(shù)人員的交底，明確作業(yè)內(nèi)容（起重量、起升高度、移動(dòng)路徑）、風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（如重物易碎、周邊障礙物）及應(yīng)急措施。3操作中的安全要求3.1一般要求1.“十不吊”原則（強(qiáng)制遵守）：超載或重量不明不吊；指揮信號(hào)不明確或違章指揮不吊；吊物捆綁不牢或重心偏移不吊；吊物上有人或有浮置物不吊；安全裝置失效不吊；斜拉斜吊不吊；光線陰暗或視線不清不吊；埋在地下或粘連在地面的物體不吊；易燃易爆物品未采取防護(hù)措施不吊；未經(jīng)試吊（起升____mm確認(rèn)無(wú)異常）不吊。2.信號(hào)溝通：指揮人員需使用標(biāo)準(zhǔn)手勢(shì)（參照GB5082《起重吊運(yùn)指揮信號(hào)》）或?qū)χv機(jī)（頻道固定，無(wú)干擾）進(jìn)行指揮，操作人員需重復(fù)確認(rèn)信號(hào)后再操作；多人指揮時(shí)，需指定唯一指揮人員，禁止多頭指揮；操作人員無(wú)法看清指揮信號(hào)或吊物時(shí)，需設(shè)置中間指揮人員傳遞信號(hào)。3.2起升作業(yè)1.試運(yùn)轉(zhuǎn)：空載試運(yùn)轉(zhuǎn)（起升、下降、左右移動(dòng)）1-2次，檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異響；2.起升操作：吊鉤對(duì)準(zhǔn)重物重心（偏差≤50mm），緩慢起升（起升速度≤0.5m/s），當(dāng)重物離開(kāi)地面____mm時(shí)停止，確認(rèn)捆綁牢固、重心穩(wěn)定后繼續(xù)起升；起升過(guò)程中需觀察重物是否傾斜，若發(fā)現(xiàn)傾斜需立即下降調(diào)整，禁止在起升狀態(tài)下調(diào)整捆綁；3.超載處理：若超載限制器報(bào)警，需立即停止起升，卸下多余載荷或更換更大噸位設(shè)備，嚴(yán)禁強(qiáng)行起升。3.3運(yùn)行作業(yè)1.移動(dòng)前確認(rèn)：起升重物至離地面500mm以內(nèi)，確認(rèn)吊物穩(wěn)定、周邊無(wú)障礙物后再啟動(dòng)大車/小車；2.運(yùn)行速度：空載運(yùn)行速度不超過(guò)額定速度的80%，重載運(yùn)行速度不超過(guò)額定速度的50%，避免急加速、急剎車；3.人員防護(hù)：禁止人員在吊物下方行走或停留，禁止將吊物從人員上方通過(guò)（與人員最小安全距離≥2m）；4.交叉作業(yè)：與其他起重機(jī)械或設(shè)備交叉作業(yè)時(shí)，需保持≥5m的安全距離，設(shè)置專人協(xié)調(diào)指揮。3.4下降作業(yè)1.緩慢下降：下降重物時(shí)需緩慢操作，避免重物突然墜落；當(dāng)重物接近地面（≤300mm）時(shí)，需停止下降，確認(rèn)放置位置無(wú)誤后再輕放；2.禁止自由下落：除特殊情況（如應(yīng)急救援）外，禁止使用自由下落裝置（如汽車吊的重力下降）；3.吊物放置：重物需放置在堅(jiān)實(shí)、平整的地面上，禁止疊放不穩(wěn)定的物體，禁止將重物懸停在空中離開(kāi)崗位。3.5特殊情況處理1.突然停電：立即切斷電源，將控制器歸零，用手動(dòng)裝置（如手搖柄）將吊物緩慢下降至地面；若無(wú)法手動(dòng)下降，需設(shè)置警示標(biāo)志，通知專業(yè)人員處理；2.設(shè)備異響：作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異常聲音（如金屬摩擦聲、液壓泵異響），需立即停止作業(yè)，檢查原因并排除；3.吊物擺動(dòng)：吊物擺動(dòng)時(shí)，禁止強(qiáng)行糾正，需緩慢調(diào)整大車/小車運(yùn)行方向，使吊物逐漸穩(wěn)定。4操作后處理4.1停機(jī)與歸位1.停機(jī)步驟：將吊物放回地面（禁止懸停），關(guān)閉所有機(jī)構(gòu)電源，斷開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)；2.設(shè)備歸位：橋式/門式起重機(jī)：將吊鉤升至上限位置，大車停至指定區(qū)域，關(guān)閉艙門；流動(dòng)式起重機(jī)：收回支腿，將臂架降至45°以下，吊鉤固定在吊鉤架上；塔式起重機(jī)：將吊鉤升至上限，起重臂轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向，關(guān)閉電源并鎖好駕駛室。4.2檢查與記錄1.日常檢查：作業(yè)后檢查設(shè)備有無(wú)異常（如鋼絲繩磨損、制動(dòng)器發(fā)熱），填寫《起重機(jī)械運(yùn)行記錄》（內(nèi)容包括作業(yè)時(shí)間、起重量、設(shè)備狀態(tài)、異常情況）；2.交接班記錄：交接班時(shí)需交接設(shè)備狀態(tài)（如安全裝置是否有效、鋼絲繩斷絲情況）、遺留問(wèn)題（如未處理的異響），雙方簽字確認(rèn)。4.3清潔與維護(hù)1.清潔：清理設(shè)備表面的灰塵、油污，特別是鋼絲繩、吊鉤等部位的雜物；2.潤(rùn)滑：對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部件（如滑輪、軸承）進(jìn)行潤(rùn)滑，補(bǔ)充液壓油或潤(rùn)滑油（按設(shè)備說(shuō)明書要求）；3.防護(hù)：露天作業(yè)設(shè)備需加蓋防雨罩，防止雨水進(jìn)入電氣系統(tǒng)。5應(yīng)急處置5.1常見(jiàn)故障應(yīng)急措施故障類型應(yīng)急措施起升機(jī)構(gòu)失效立即發(fā)出警示信號(hào)，通知下方人員撤離；用手動(dòng)下降裝置將重物緩慢降至地面；禁止強(qiáng)行啟動(dòng)設(shè)備。鋼絲繩斷裂立即停止作業(yè)，固定剩余鋼絲繩（防止重物墜落）；設(shè)置警示帶，通知專業(yè)人員更換鋼絲繩。設(shè)備傾斜（流動(dòng)式）立即降低重物至地面，收回伸出的支腿；若傾斜嚴(yán)重，需聯(lián)系吊車救援，禁止人員靠近。吊物墜落立即疏散周邊人員；若有人受傷，撥打120急救電話；保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，配合調(diào)查。5.2急救與報(bào)警1.受傷處理：若發(fā)生起重傷害（如擠壓、墜落），需立即停止作業(yè)，將受傷人員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，采取止血、固定等急救措施，撥打120急救電話；2.報(bào)警流程：發(fā)生重大事故（如人員死亡、設(shè)備損毀），需立即撥打119報(bào)警電話，報(bào)告企業(yè)負(fù)責(zé)人，并向當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門備案。6管理與培訓(xùn)6.1設(shè)備管理1.檔案管理：建立起重機(jī)械檔案（內(nèi)容包括設(shè)備合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、運(yùn)行記錄、維修記錄、定期檢驗(yàn)報(bào)告），檔案保存期限不少于5年；2.定期檢驗(yàn)：起重機(jī)械需每年進(jìn)行1次定期檢驗(yàn)（由特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)實(shí)施），檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)使用；3.維修保養(yǎng)：制定《起重機(jī)械維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃》（每月1次小保養(yǎng)，每季度1次中保養(yǎng)，每年1次大保養(yǎng)），由專業(yè)維修人員實(shí)施，禁止操作人員自行維修。6.2人員培訓(xùn)1.崗前培訓(xùn)：新操作人員需經(jīng)過(guò)30小時(shí)理論培訓(xùn)（內(nèi)容包括規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備原理）和40小時(shí)實(shí)際操作培訓(xùn)（模擬作業(yè)、應(yīng)急處理），考核合格后持證上崗；2.定期復(fù)訓(xùn)：操作人員每2年需進(jìn)行1次復(fù)訓(xùn)（內(nèi)容包括新法規(guī)、新規(guī)程、案例分析），復(fù)訓(xùn)不合格者需重新考核；3.安全培訓(xùn)：企業(yè)需每月組織1次起重機(jī)械安全培訓(xùn)（內(nèi)容包括“十不吊”、應(yīng)急處置、事故案例），提高操作人員安全意識(shí)。6.3安全檢查1.日常檢查：操作人員每日作業(yè)前進(jìn)行設(shè)備檢查，填寫《日常檢查記錄》；2.定期檢查：企業(yè)安全管理人員每周進(jìn)行1次全面檢查（內(nèi)容包括設(shè)備狀態(tài)、操作規(guī)程執(zhí)行情況、勞動(dòng)防護(hù)用品佩戴）；3.專項(xiàng)檢查：針對(duì)重大節(jié)日、惡劣天氣或特殊作業(yè)（如大型設(shè)備吊裝），組織專項(xiàng)檢查，消除安全隱患。7附則7.1責(zé)任追究1.操作人員違反本規(guī)程（如斜拉斜吊、超載作業(yè)），企業(yè)需立即停止其作業(yè)，進(jìn)行教育或考核；情節(jié)嚴(yán)重的，吊銷其作業(yè)證；2.企業(yè)未落實(shí)本規(guī)程（如未定期檢驗(yàn)、未培訓(xùn)人員），導(dǎo)致事故發(fā)生的