建筑立柱包鋼加固施工方案1項(xiàng)目概況1.1工程背景本方案針對(duì)某框架結(jié)構(gòu)建筑立柱加固工程編制。原建筑為地上3層框架結(jié)構(gòu)，建成于2010年，因使用功能調(diào)整（首層改為重載倉庫），原立柱承載力無法滿足現(xiàn)行荷載要求（經(jīng)結(jié)構(gòu)檢測(cè)，立柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25，鋼筋配置為4Φ16+4Φ12，承載力不足約20%）。經(jīng)設(shè)計(jì)單位核算，采用外包鋼加固法（即“粘鋼加固”）對(duì)12根首層立柱進(jìn)行加固，以提高其軸心受壓承載力。1.2加固目的通過在立柱表面粘貼鋼板，利用鋼板與混凝土的粘結(jié)作用，共同承擔(dān)荷載，實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：提高立柱軸心受壓承載力，滿足現(xiàn)行荷載要求；不改變立柱原有截面尺寸，不影響建筑使用空間；增強(qiáng)結(jié)構(gòu)整體性，延長結(jié)構(gòu)使用壽命。2編制依據(jù)1.《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB____）；2.《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）；3.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）；4.本工程結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)交底文件；5.結(jié)構(gòu)檢測(cè)報(bào)告（編號(hào)：XX-____）；6.結(jié)構(gòu)膠產(chǎn)品說明書及檢測(cè)報(bào)告。3施工準(zhǔn)備3.1材料準(zhǔn)備3.1.1鋼材鋼板：采用Q235B熱軋鋼板，厚度為4mm（設(shè)計(jì)要求），鋼材性能應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T____）規(guī)定。螺栓：臨時(shí)固定用膨脹螺栓（M8），材質(zhì)為Q235，應(yīng)具有防銹處理。3.1.2結(jié)構(gòu)膠采用環(huán)氧基結(jié)構(gòu)膠（A級(jí)膠），其性能應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB____）中對(duì)結(jié)構(gòu)膠的要求（見表1）。結(jié)構(gòu)膠應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告及第三方復(fù)檢報(bào)告（復(fù)檢項(xiàng)目：粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、彈性模量）。表1結(jié)構(gòu)膠性能要求項(xiàng)目指標(biāo)要求鋼-鋼拉伸粘結(jié)強(qiáng)度≥30MPa（常溫下）鋼-混凝土粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa（混凝土破壞）抗壓強(qiáng)度≥60MPa抗拉強(qiáng)度≥30MPa彈性模量≥3.0×103MPa3.1.3輔助材料環(huán)氧砂漿（用于修補(bǔ)混凝土缺陷）；丙酮（用于清理表面油污）；鋼絲刷、砂紙（用于打磨表面）。3.2工具準(zhǔn)備工具名稱規(guī)格/型號(hào)用途切割機(jī)手提式切割鋼板打磨機(jī)角向磨光機(jī)打磨混凝土/鋼板表面電鉆沖擊鉆鉆膨脹螺栓孔注膠機(jī)手動(dòng)/電動(dòng)注入結(jié)構(gòu)膠鋼尺5m測(cè)量尺寸塞尺0.5-10mm檢查鋼板與混凝土間隙3.3人員準(zhǔn)備施工負(fù)責(zé)人：1名（具備結(jié)構(gòu)加固施工經(jīng)驗(yàn)）；技術(shù)負(fù)責(zé)人：1名（工程師職稱，熟悉包鋼加固工藝）；施工班組：鋼筋工2名、焊工2名（持焊工證）、普工3名；質(zhì)量檢查員：1名（持質(zhì)量員證）；安全檢查員：1名（持安全員證）。4施工工藝及操作要點(diǎn)4.1施工工藝流程原結(jié)構(gòu)處理→鋼材加工→鋼板安裝→注膠施工→養(yǎng)護(hù)→成品保護(hù)4.2原結(jié)構(gòu)處理4.2.1表面清理用鋼絲刷、砂紙清除立柱表面的浮漿、疏松混凝土及油污（油污用丙酮擦拭）；用高壓空氣吹凈表面灰塵。4.2.2混凝土缺陷修補(bǔ)檢查立柱表面，對(duì)蜂窩、麻面、裂縫等缺陷進(jìn)行處理：蜂窩、麻面：用鋼絲刷清理松散部分，然后用環(huán)氧砂漿填補(bǔ)平整；裂縫（寬度≤0.2mm）：用結(jié)構(gòu)膠封閉；裂縫（寬度>0.2mm）：采用壓力注膠法修補(bǔ)（按《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB____執(zhí)行）。4.2.3表面打磨用打磨機(jī)將混凝土表面打磨成粗糙面（粗糙度要求：用手摸無光滑感，或用測(cè)針測(cè)量，表面粗糙度Ra≥25μm）；打磨范圍應(yīng)超出鋼板粘貼范圍100mm（每邊）。4.3鋼材加工4.3.1鋼板切割根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，用切割機(jī)切割鋼板（切割尺寸誤差≤2mm）；鋼板形狀為“U”形（包圍立柱三面，或四面，本工程為四面圍合），每邊鋼板寬度為150mm（設(shè)計(jì)要求）。4.3.2鋼板打磨用打磨機(jī)將鋼板粘貼面打磨至露出金屬光澤（去除銹跡、氧化層），打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直（增加粘結(jié)面積）；打磨后用丙酮擦拭鋼板表面，去除灰塵和油污。4.3.3鉆孔在鋼板上鉆注膠孔和排氣孔：注膠孔：直徑10mm，間距____mm（沿鋼板高度方向排列）；排氣孔：直徑8mm，位于注膠孔上方100mm處（每排注膠孔對(duì)應(yīng)一排排氣孔）。4.4鋼板安裝4.4.1定位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在立柱表面彈出鋼板安裝控制線（鋼板邊緣線）；用膨脹螺栓在控制線處固定臨時(shí)支架（支架間距500mm）。4.4.2粘貼將鋼板貼于立柱表面，調(diào)整位置使其與控制線對(duì)齊；用膨脹螺栓臨時(shí)固定鋼板（螺栓間距500mm，位于鋼板四角及中間）；用塞尺檢查鋼板與混凝土之間的間隙（要求≤2mm，若間隙過大，用環(huán)氧砂漿填補(bǔ)）。4.4.3調(diào)整用水平尺檢查鋼板的垂直度（偏差≤1mm/m）；用鋼尺檢查鋼板的位置偏差（軸線偏差≤3mm，邊緣偏差≤2mm）。4.5注膠施工4.5.1膠液配制按結(jié)構(gòu)膠說明書的比例（A組分:B組分=3:1，重量比）配制膠液；用攪拌器勻速攪拌（時(shí)間≥5min），直至膠液均勻無氣泡；配制好的膠液應(yīng)在20min內(nèi)用完（常溫下），避免固化。4.5.2注膠操作注膠順序：從下往上（從最低處的注膠孔注入，最高處的排氣孔排出空氣）；將注膠機(jī)的噴嘴插入注膠孔，緩慢加壓注入膠液（壓力≤0.3MPa）；當(dāng)排氣孔溢出膠液時(shí)，用堵頭封閉該排氣孔，繼續(xù)注入膠液直至相鄰注膠孔溢出膠液；依次封閉所有注膠孔和排氣孔（封閉后保持壓力5min，確保膠液填滿間隙）。4.5.3注意事項(xiàng)注膠過程中，若發(fā)現(xiàn)膠液中有氣泡，應(yīng)停止注膠，待氣泡排出后再繼續(xù)；若鋼板與混凝土之間的間隙過大（>2mm），應(yīng)先用環(huán)氧砂漿填補(bǔ)，再注膠；雨天或環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，不得進(jìn)行注膠施工（若需施工，應(yīng)采取保溫措施）。4.6養(yǎng)護(hù)注膠完成后，應(yīng)靜置養(yǎng)護(hù)（常溫下養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥24h）；養(yǎng)護(hù)期間，不得擾動(dòng)鋼板（禁止碰撞、敲擊）；環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間（每降低5℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間增加1倍）。4.7成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)完成后，在鋼板表面涂刷防銹漆（兩道，厚度≥60μm）；在立柱周圍設(shè)置防護(hù)欄（高度≥1.2m），避免碰撞鋼板；禁止在鋼板上焊接或鉆孔（如需焊接，應(yīng)采取隔熱措施，防止結(jié)構(gòu)膠受熱老化）。5質(zhì)量控制5.1過程檢查施工工序檢查項(xiàng)目檢查方法質(zhì)量要求原結(jié)構(gòu)處理表面粗糙度手摸/測(cè)針無光滑感，Ra≥25μm混凝土缺陷修補(bǔ)修補(bǔ)質(zhì)量目視/敲擊表面平整，無裂縫鋼材加工鋼板尺寸鋼尺測(cè)量誤差≤2mm鋼板安裝位置偏差鋼尺測(cè)量軸線偏差≤3mm，邊緣偏差≤2mm鋼板安裝間隙塞尺測(cè)量≤2mm注膠施工注膠飽滿度敲擊法/超聲波檢測(cè)粘結(jié)面積≥95%注膠施工膠液性能檢測(cè)報(bào)告符合表1要求5.2隱蔽工程驗(yàn)收原結(jié)構(gòu)處理完成后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收（驗(yàn)收內(nèi)容：表面清理情況、缺陷修補(bǔ)質(zhì)量）；鋼板安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收（驗(yàn)收內(nèi)容：鋼板位置、間隙、臨時(shí)固定情況）；隱蔽工程驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序（注膠施工）。5.3成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)期間，禁止在立柱周圍堆放重物（荷載≤1kN/m2）；禁止用尖銳物體劃傷鋼板表面；若發(fā)現(xiàn)鋼板表面有銹跡，應(yīng)及時(shí)用砂紙打磨后重新涂刷防銹漆。6安全管理6.1安全防護(hù)措施高空作業(yè)（高度≥2m）時(shí)，施工人員應(yīng)系安全帶（安全帶掛在牢固的結(jié)構(gòu)上），戴安全帽；切割、打磨作業(yè)時(shí)，施工人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡（防止火花濺入眼睛）、口罩（防止粉塵吸入）；注膠作業(yè)時(shí)，施工場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好（防止膠液揮發(fā)氣體中毒），施工人員應(yīng)戴手套（防止膠液接觸皮膚）。6.2用電安全用電設(shè)備（切割機(jī)、打磨機(jī)、電鉆）應(yīng)接地（接地電阻≤4Ω）；電纜線應(yīng)架空鋪設(shè)（高度≥2m），避免與金屬物體接觸；雨天禁止使用用電設(shè)備（防止觸電）。6.3職業(yè)病防護(hù)打磨作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取濕法作業(yè)（用噴霧器噴水），減少粉塵產(chǎn)生；注膠作業(yè)時(shí)，施工人員應(yīng)定期輪換（每2小時(shí)輪換一次），避免長期接觸膠液。6.4應(yīng)急預(yù)案觸電事故：立即切斷電源，用絕緣工具將觸電者脫離電源，若呼吸停止，應(yīng)進(jìn)行人工呼吸并送醫(yī)院搶救；墜落事故：立即停止施工，將墜落人員轉(zhuǎn)移至安全地點(diǎn)，檢查是否有骨折、出血等情況，若有，應(yīng)進(jìn)行簡單包扎后送醫(yī)院搶救；火災(zāi)事故：立即用滅火器（干粉滅火器）滅火，若火勢(shì)較大，應(yīng)撥打119報(bào)警。7驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.1主控項(xiàng)目鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（檢查產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告、鋼尺測(cè)量）；結(jié)構(gòu)膠的性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（檢查檢測(cè)報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)檢）；鋼板與混凝土的粘結(jié)面積應(yīng)≥95%（用敲擊法檢查，每塊鋼板檢查點(diǎn)數(shù)≥10個(gè)，合格點(diǎn)率≥95%）；鋼板的安裝偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（軸線偏差≤3mm，邊緣偏差≤2mm，用鋼尺測(cè)量）。7.2一般項(xiàng)目鋼板表面的防銹漆涂刷質(zhì)量應(yīng)符合要求（表面平整，無漏刷、起皮，用目視檢查）；注膠孔、排氣孔的封閉質(zhì)量應(yīng)符合要求（無松動(dòng)、滲漏，用目視檢查）；混凝土缺陷修補(bǔ)質(zhì)量應(yīng)符合要求（表面平整，無裂縫，用目視檢查）。7.3驗(yàn)收程序施工完成后，施工單位應(yīng)自行檢查（檢查內(nèi)容：主控項(xiàng)目、一般項(xiàng)目）；自行檢查合格后，向監(jiān)理單位提交驗(yàn)收申請(qǐng)（提交資料：施工記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、檢測(cè)報(bào)告、產(chǎn)品合格證）；監(jiān)理單位組織設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位進(jìn)行驗(yàn)收（驗(yàn)收合格后，簽署驗(yàn)收意見）。8結(jié)語本方案針對(duì)建筑立柱包鋼加固施工，從項(xiàng)目概況、編制依據(jù)、施工準(zhǔn)備、施工工藝、質(zhì)量控制、安全管理、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等方面進(jìn)行了詳細(xì)闡述。