氣割知識理論培訓(xùn)課件單擊此處添加文檔副標(biāo)題內(nèi)容匯報人：XX目錄01.氣割技術(shù)概述03.氣割工藝流程02.氣割安全操作04.氣割材料知識05.氣割質(zhì)量控制06.氣割新技術(shù)與趨勢01氣割技術(shù)概述氣割定義及原理氣割原理預(yù)熱燃燒吹渣氣割定義用火焰切割金屬0102氣割設(shè)備組成氧氣瓶、乙炔瓶核心設(shè)備減壓器、割炬、氣管輔助裝置氣割應(yīng)用領(lǐng)域工業(yè)制造廣泛應(yīng)用于機(jī)械、造船、軍工等領(lǐng)域，實現(xiàn)金屬材料的精確切割。石油化工在石化行業(yè)，氣割技術(shù)用于設(shè)備檢修、管道切割等，提高作業(yè)效率。02氣割安全操作安全操作規(guī)程操作前必須穿戴好防護(hù)面罩、手套、工作服等，確保人身安全。穿戴防護(hù)裝備操作前檢查氣割設(shè)備是否完好，確保氣體管道無泄漏，設(shè)備處于良好狀態(tài)。檢查設(shè)備狀態(tài)常見安全問題氣割時火焰倒燃，易引發(fā)設(shè)備損壞和人員傷害?；鼗鹗鹿什僮鞑划?dāng)致氣體泄漏，有爆炸和中毒風(fēng)險。氣體泄漏操作人員防護(hù)裝備不足，易受高溫和火花傷害。防護(hù)不足應(yīng)急處理措施發(fā)生燒傷時，迅速脫離火源，冷卻傷口，及時就醫(yī)。人員急救立即切斷氣源，使用滅火器或沙土撲滅火源?；馂?zāi)應(yīng)對03氣割工藝流程工件準(zhǔn)備與定位01清理工件表面清除油污鐵銹，利于熔渣吹出02工件劃線定位根據(jù)圖紙劃線，確定下料位置氣割參數(shù)設(shè)置選用中性焰，強(qiáng)度適中預(yù)熱火焰功率根據(jù)工件厚度選擇，試放風(fēng)線確定切割氧壓力與工件厚度匹配，火花垂直排出為宜切割速度控制氣割過程控制調(diào)整至中性焰，保證切割質(zhì)量火焰調(diào)整采用抱切法，保持割炬勻速移動操作技術(shù)04氣割材料知識常用金屬材料鑄鐵、不銹鋼、鋁等不可氣割金屬低碳鋼、中碳鋼等可氣割金屬材料切割性能鋼材易氣割，燃點低，氧化物熔點也低。鋼材切割性能鑄鐵難氣割，因燃點或氧化物熔點條件不符。鑄鐵切割性能材料預(yù)處理清除油污鐵銹，保證氣割質(zhì)量。清理表面污垢墊高工件留間隙，利于氧化鐵渣吹出。墊高被割工件05氣割質(zhì)量控制質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)切割面參數(shù)平面度、割紋深度達(dá)標(biāo)切口質(zhì)量要求表面光潔，寬窄一致常見質(zhì)量問題氧氣壓力過大導(dǎo)致切口過寬，表面粗糙。切口過寬粗糙預(yù)熱火焰過強(qiáng)或切割過慢導(dǎo)致切口不齊，棱角熔化。切口不齊熔化質(zhì)量改進(jìn)措施調(diào)整氣割參數(shù)，如氧氣壓力、切割速度，以提升切割質(zhì)量。優(yōu)化參數(shù)設(shè)置01定期檢查氣割設(shè)備，確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)，減少故障導(dǎo)致的質(zhì)量問題。加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)0206氣割新技術(shù)與趨勢氣割技術(shù)發(fā)展智能氣割設(shè)備滲透率提升，實現(xiàn)遠(yuǎn)程操控與故障診斷。智能氣割興起貝納爾技術(shù)集高效、環(huán)保、安全與經(jīng)濟(jì)于一體，引領(lǐng)新時代。高效環(huán)保技術(shù)氣割機(jī)械行業(yè)市場規(guī)模持續(xù)增長，智能化、高效化成為主流趨勢。市場增長潛力新型氣割方法采用AI控制，提升切割精度與效率，引領(lǐng)氣割技術(shù)智能化發(fā)展。智能氣割技術(shù)利用高純度氧氣與乙炔，產(chǎn)生3000度高溫，實現(xiàn)快速切割。高效氧乙炔切割行業(yè)發(fā)展趨勢01市場規(guī)模增長氣割機(jī)械行業(yè)市場規(guī)模預(yù)計年均復(fù)合增長率8%-12%，到