物流管理連云港家得福物流倉庫施

工組織設(shè)計

連云港市家得福物流倉庫建設(shè)工程

施

工

組

織

設(shè)

計

批準審核編制

2013年7月18日

十.安全生產(chǎn)技術(shù)保證體系及措施...........34

十一.文明施工綜合治理及消防保證措施..........39

十二,本工程擬投入的主要機械機具............41

十三.揚塵治理及雨季施工措施...................42

十四?降低成本及節(jié)能減排措施..................43

十五.環(huán)境保護和職業(yè)健康保證措施...............43

十六?成品保護措施..............................44

十七,施工現(xiàn)場臨時設(shè)施平面布置示意.............44

十八混凝土結(jié)構(gòu)階段施工進度計劃................44

--工程概況

2.1工程概況

工程名稱：連云港家得福物流倉庫設(shè)建工程（以下簡稱“本工程”）本

工程位于連云港市開發(fā)區(qū)東方大道以南、顧坪路以東；建筑面積為15000M,其中

地上14272m2,地下728nl2；地上一層，地下一層，地下層高為3.6m,地上層高

為13.5m；本工程±0.000以下：倉庫基礎(chǔ)為樁基承臺獨立柱基：地下消防水

池:-0.05米250厚的現(xiàn)澆框架柱梁板（柱斷面1000X550600X600、梁斷面

400X1000400X800）、承臺、地梁、底板頂相當標高為-3.65m、承臺墊層底相對

標高為T.95?！?.00以上：為鋼結(jié)構(gòu)柱梁板、1.2m高混凝土砌塊外墻及內(nèi)隔墻、

屋面為彩鋼板。地面：造價人才網(wǎng)為混凝土水泥地面。

二.編制依據(jù)及編制說明

1.編制依據(jù)

根據(jù)連云港市建筑設(shè)計研究院有限責任公司《家得福農(nóng)產(chǎn)品物流配送

中心》設(shè)計圖紙2013046c

GBJ202-83地基于基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范

GB50204-92混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范

GB50209-95地面與樓地面工程施工及驗收規(guī)范

GB50207-94屋面工程技術(shù)規(guī)范

JGJ73-91建筑裝飾T.程施工及驗收規(guī)范

GBJ300-88建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準

GBJ301-88建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準

JGJ59-88建筑施工安全檢查評分標準

JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全檢查技術(shù)規(guī)范

JGJ33-86建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程

JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范

GBJ203-83磚石工程施工及驗收規(guī)范

GBJ206-83木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范

JGJ18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)程

JGJ27-86鋼筋焊接接頭試驗方法

GBJ107-87混凝土強度檢驗評定標準

GB50164-92混凝土質(zhì)量控制標準

JGJ33-86建筑機械使用安全技術(shù)操作規(guī)程

GB8525-87鋼筋調(diào)直切斷機安全技術(shù)操作規(guī)程

2.編制說明

根據(jù)地質(zhì)資料本工程-3.2m以下為淤泥層，塑性大，如土方大開挖至承臺底，由

于受周圍環(huán)境的影響，無法滿足放坡要求，容易造成塌方，影響因及⑼軸線上

的樁，經(jīng)與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理共同研究，決定采取如下措施：在靠近四及軸

線樁部位采用圓木樁圍護;監(jiān)理工程師論壇承臺采用磚混沉井施工。

三.開工.竣工日期：

3.1總工期（E歷天）：25天

四-施工組織部署

4.1基本指導思想

4.1.1我公司（本項目部）遵循對建設(shè)單位負責、服務社會、滿足合同工

期，確保工程合格100屈優(yōu)良率90%以上，堅持公司的質(zhì)量方針，以科技為先的

理解精心組織施工，積極推廣科技新成果，并以優(yōu)質(zhì)、高效、務實的理念，從而

提升工程技術(shù)質(zhì)量的指標和工期進度指標，實現(xiàn)最佳的綜合效益。

4.1.2工藝流程

靠近?及?）軸線樁部位采用圓木樁圍護一土方大開挖至-4.05m一承臺及

地梁放線一承臺沉井施工一承臺墊層碎一地梁土方人工開挖一地梁磚胎模砌

筑3.65m底板墊層碎澆注3.65m梁板鋼筋綁扎一一3.65m梁.板混凝土

澆注

五.施工組織機構(gòu)

5.1施工組織管理體系

本工程實行項目經(jīng)理負責制，選派一名經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理，全面負責

該工程項目的實施，并配備生產(chǎn)副經(jīng)理級項目技術(shù)負責人組成的班子，主管技術(shù)、

質(zhì)量、生產(chǎn)、安全、經(jīng)營成本和行政管理工作，并負責領(lǐng)導、指揮、協(xié)調(diào)、決策中

的事宜。項目部組織機構(gòu)框架圖件圖示：3-1

5.2項目部組織機構(gòu)

5.2.1項目部組成人員

項目經(jīng)理1人

技術(shù)負責人1人

施工員1人

專業(yè)工長3人

質(zhì)量檢查員1人

安全員1人

資料員1人

組織機構(gòu)框架圖見附圖

六-施工技術(shù)措施和方案

6.1施工測量方案

6.1.1校對測量儀器

本工程應用的水準儀等須經(jīng)政府主管部門批準的計量檢測單位校核，并確

保使用時在有效監(jiān)測周期內(nèi)。

6.1.2復核水準點及坐標點

對業(yè)主提供的坐標樁及水準點進行復測，確定水準點和坐標的準確性。

6.1.3水準點引測

1.根據(jù)業(yè)主提供的由規(guī)劃勘測部門設(shè)置的水準點引測現(xiàn)場施工用水準點，

采用精密水準儀進行數(shù)次往返閉合，敷設(shè)現(xiàn)場施工用水準點?，F(xiàn)場水準點布置

數(shù)量不少于三個，以便相互校核。

2.現(xiàn)場水準點的測量方法及精度要求

根據(jù)《工程測量規(guī)范》(GB50026-93)要求，本工程的高程控制網(wǎng)采用三

等水準測量方法測定c

測量方法：采用閉合導線測量。

6.1.4高程測控線測設(shè)完后，必須進行自檢，合格后及時填寫報驗單，并

附報驗內(nèi)容的測量成果表，以便能及時驗證各軸線的正確性。

6.2土方開挖及土方回填

6.2.1、土方開挖

6.2..1.2、施工流程和施工順序

自然地面至-4.05m土方大開挖一承臺、地梁放線一承臺沉井施工一承臺墊

層砂一地梁土方人工開挖一地梁磚胎模砌筑-底板墊層底土方清理。

6.2.1.3、主要機械設(shè)備計劃

序號機械設(shè)備名稱型號/規(guī)格單位數(shù)量備注

1水準儀DZS3臺2

測量使用

2經(jīng)緯儀J2臺1

3挖土機200-7,1.0m3臺2道路及場地整

4小型挖土機DH55-V,0.5m3臺6

挖土方使用

5運土車輛小拖輛15

6.2.1.4、土方工程施工部署安排

由于現(xiàn)場場地標高比較復雜，工期比較緊，盡快為后續(xù)工程施工創(chuàng)造出且好

的工作面是土方工程的關(guān)鍵之所在。要保證在計劃工期內(nèi)完成土方開挖施工，必

須有序施工，為了保證土方開挖的順利進行，防止塌方等不利現(xiàn)象的發(fā)生，我們

在?及?軸線外采用土方開挖與護坡施工交替進行的辦法。每挖1.5m深進行

邊坡休整，如土質(zhì)不理想，必要時進行掛網(wǎng)抹灰的護坡施工，反復交替進行，直

至坑底；在靠近③及⑨軸線樁部位圓木樁圍護內(nèi)開挖。具體流程如下：

開挖線放樣第一步土方開挖第一步修坡f開挖下一步土方下一步修

坡f直至-4.05mo

6.2.1.4.1,采用一臺反鏟挖土機、3臺小翻斗車同時進行。

6.2.1.4.2、邊坡及坑底應留200mm人工清底,以減少雨水和太陽暴曬對土

層的擾動。

6.2.1.4.3.開挖過程中應時時測量挖深，通過放坡系數(shù)計算該挖深處的下

邊緣位置，并由測量人員撒出白灰線進行控制。

6.2.1.4.4、如果到達坑底后發(fā)現(xiàn)基底土層與地勘資料不一致應立即通知業(yè)

主、監(jiān)理、設(shè)計以及地勘部門，以便及時采取措施。

6.2.1.4.5、因在施工時運土車輛需從基坑下面往上面運土，因此土方施工

時需預留坡道，并且根據(jù)土方進度動態(tài)進行留設(shè)。

6.2.1.4.6.為保證達到土方文明施工要求，避免土方運輸車輛泥土污染市

政道路，因此在現(xiàn)場出入口邊設(shè)置專用沉淀池，現(xiàn)場道路作地面硬化處理。

6.2.1.5、卸土場及土方運輸路線

挖出的土全部用自卸汽車運至現(xiàn)場的東南側(cè)堆放。

6.2.1.6勞動力需要量計劃

序號土方、護坡施工工種人數(shù)備注

1運輸車司機3

2挖掘機司機1

3基坑清土工人2

4降水工人4

6.2.1.7、施工方法及工期：

計劃2天完成。

6.2.1.8、、技術(shù)措施

6.2.1.8.1.事先根據(jù)坐標撤出基礎(chǔ)邊線，根據(jù)放坡比例參照土方開挖圖撤

出下口線、上口線。

6.2.1.8.2、大開挖挖至-4.05m標高處的（挖土深度約3.1米），?及?

軸線外土質(zhì)按1：,4進行放坡，然后撒出承臺、地梁上口線，待承臺沉井完成后，

人工開挖地梁土方，按1:2放坡。

6.2.1.8.3、排水：

6.2.1.8.3.1＞挖至-4.05m處，預留500寬操作面,操作面外挖排水盲溝，

四角挖一積水坑，積水坑為500X500,深400土坑。盲溝為300寬、300深土槽,

內(nèi)填碎石，以免不被掩埋并保證坡腳穩(wěn)定。

6.2.1.8.3.2、為防止地表水流入基坑，在基坑頂部設(shè)深400,寬300的排

水溝，方便日后排水。

6.3鋼筋工程

鋼筋工程是保證工程抗震和結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵分項工程，又是一項細致而又

復雜的工程，必須層層嚴加管理，道道工序嚴加過程控制。

6.3.1鋼筋施工順序

翻樣一配料一鋼筋綁扎一班組自檢一項目部檢查一報監(jiān)理、業(yè)主驗收一

下道工序施工

6.3.2工程設(shè)計鋼筋接頭可采用套絲接頭，該技術(shù)成熟可靠，施工經(jīng)驗豐

富，而且具有很高的價性比。

6.3.3鋼筋進場和復試必須嚴格按照要求抽檢，未拿到的質(zhì)保書和復試報

告，不得使用，對銹蝕等不符合要求的不得使用，鋼筋保護層應符合

圖紙要求。

6.3.4鋼筋制作安裝應嚴格按翻樣單進行，成型鋼筋編號掛牌，以免混用，

綁扎，按翻樣要求順序進行，合格后方可進行下道工序。

6.3.5在鋼筋棚集中下料，加工、制作成成品、半成品，人工運至現(xiàn)場綁扎

成型。

6.3.6鋼筋制作、綁扎

a鋼筋制作依據(jù)鋼筋工長的料表及配筋圖進行下料，彎折，焊接。

b鋼筋綁扎必須劃線帶線進行，部分鋼筋綁扎要制角碼或搭設(shè)簡易操作架

以便確保鋼筋骨架成型尺寸；

c鋼筋綁扎的扎絲要成到“八”字型，板筋周邊必須滿扣綁扎，內(nèi)部可以

跳格綁扎。

d利用塑料墊塊控制鋼筋的保護層

e板筋的墊塊密度為2*2m見方，局部可以加密，梁柱側(cè)面墊塊必須用扎絲

綁牢；

f雙向板的底筋綁扎，短向筋放下層，長向筋放在短向筋上；

g綁扎箍筋接頭不得落在同一根主筋上，應交錯叉花綁扎。

h所有插筋綁扎必須高出待澆筑砂面500-1000,宜保證鋼筋位置不偏移。

i鋼筋焊點應錯開加密區(qū)，兩個焊點距離為35d,鋼筋綁扎接頭為35d,錨

固長度為30d。

j墻拉筋采取后鑿出柱箍筋，焊接巾6鋼筋。

6.3.7鋼筋焊接

a鋼筋閃光對焊

a.l.鋼筋閃光對焊操作者必須持證上崗。

a.2.梁筋焊接必須采用閃光對焊鋼筋閃光對焊最好在加工棚內(nèi)進行。

a.3.梁筋對焊前應清除鋼筋端頭約150nini范圍內(nèi)的鐵銹等，且在鋼筋對焊范

圍之內(nèi)端頭不能彎曲，若已彎曲應調(diào)直或切除。

a.4.對焊工在進行大批量鋼筋對焊前，應先進行焊接試驗合格后方可進行批

焊接。

a.5.夾具內(nèi)的鋼筋端頭應使凸出部分相接觸，以利于保證焊接質(zhì)量。

a.6.鋼筋焊筋，不應訊速松開取出，應待鋼筋接頭由白紅變?yōu)楹诩t后平穩(wěn)取出,

并趁熱打掉焊縫周邊毛刺。

a.7.不同直徑鋼筋不宜對焊，若對焊其截面比不宜大于1.5。

b鋼筋檢瓷壓力焊

b.1.鋼筋檢查壓力焊必須持證上崗，柱筋焊接優(yōu)先采用電渣壓力焊。

b.2.對焊機的夾具不得變形，否則會造成鋼筋軸線偏移。

b.3.鋼筋焊端部挺直、平整、不得彎曲，上下鋼筋力求垂直，鋼筋與夾具應

平行。

b.4.柱筋焊接必要時搭簡易腳手架，以便鋼筋的扶持，鋼筋焊畢后，適當延

長松開夾具的時間。

b.5.正確調(diào)整鋼筋接頭處的起始點，確保上下鋼筋接觸到位。

b.6.裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致，焊劑回收時應排除一切雜物。

c.鋼筋焊接質(zhì)量要求及試驗要求

c.1上下鋼筋軸線偏移不小于0.Id或2加；鋼筋接頭處彎折角度應小于4。：鋼

筋接頭處焊包不應小于4nm1。

C.2接頭焊包應飽滿均勻，接頭處鋼筋表面無明顯燒傷。

C.3閃光對焊接頭不得有橫向裂紋，鋼筋表面不得燒傷。

C.4鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查10胎并不得小于10個；取樣送試每200同

類型接頭為一批，取6個試樣，3根對拉試驗，3根彎曲試驗；

C.5電渣壓力焊以每一樓層中300個同類型接頭作為一批，不足300個時仍作

為一批，每批取3根試樣。

D.16以上的鋼筋連接采用絲接

6.3.8樓板鋼筋綁扎時，應先清掃模板上碎木等雜物，綁孔采用順扎成八

字扎，除外圍兩根鋼筋交點全部綁扎外，其余各交點可間隔交錯綁扎，扎負彎

矩筋時，每個扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準確，須注意主筋錨固及負筋配

置。

6.3.9混凝土保護層：為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，板受

力筋均設(shè)置墊塊，（筏板雙層網(wǎng)片采用馬模支撐，馬模直徑為螺紋20@1000,

馬模上部橫擔架筋采月螺紋22,采用點焊。）

6.3.10鋼筋工程施工及質(zhì)量控制：

鋼筋工程要重點加強的管理環(huán)節(jié)為：

1.堅持設(shè)計交底.認真審核和熟悉施工圖紙；

2.嚴把鋼材采購、進場和復試質(zhì)量關(guān);

3.鋼筋半成品質(zhì)量控制（包括鋼筋調(diào)直、平直順序，鋼筋切斷下料，鋼筋

彎曲成型）；

4.鋼筋接頭選用形式和設(shè)置接頭范圍；

5.鋼筋連接接頭質(zhì)量；

6.鋼筋綁扎與安裝質(zhì)量控制。

具體做法如下：

1）質(zhì)量控制：對于在主體結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工

的全過程中采用動態(tài)控制，嚴格執(zhí)行“三檢制”，認真的跟蹤檢查，其重點控

制的內(nèi)容為：

鋼筋的長度：認真的審核鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長度符合設(shè)計要求。鋼

筋的錨固：審核配料單使鋼筋的彎折長度符合設(shè)計要求；現(xiàn)場檢查鋼筋的安

裝位置。

鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長度符合設(shè)計要求。

鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。

抗震要求：箍筋的彎鉤的角度和長度，審核配料單把關(guān)，梁柱箍筋加密范

圍符合設(shè)計要求。

鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等

現(xiàn)象，應停止加工和使用。

2）鋼筋的質(zhì)量要求

鋼筋進場應有出場質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳篁瀱?，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋

應有標志。鋼筋進場時，應按批量及鋼筋直徑分批檢驗。依據(jù)規(guī)范要求，同批量、

同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60噸為一檢驗批量：如果一次進場鋼筋不足一

個批量，也應作一個批量進行檢驗，對鋼筋質(zhì)量必須嚴格把關(guān)，以確保工程量。鋼

筋檢驗的內(nèi)容包括：

外觀檢查：鋼筋進場時應隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結(jié)

疤及帶有顆粒狀或片狀老銹。

鋼筋的檢驗：進場鋼筋在外觀檢查合格后，必須進行其力學性能檢驗。在一

批鋼筋中采用隨機方法取出兩個鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩

個試件進行拉伸和冷彎試驗。當試驗結(jié)果中有一項不合格時，應再從同一批鋼

筋中取雙倍數(shù)量的試件，重新作力學性能試驗。如果試驗結(jié)果全部合格，則該

批鋼筋判定為合格；如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋應判定為不合格鋼材，

應立即清除出場，以免錯用給工程造成隱患。

3）鋼筋的配料

鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼

筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無

誤后，方可對此鋼筋進行卜料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型

準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問

題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關(guān)。

4）鋼筋的下料加工

本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現(xiàn)場進行。這樣可長

短搭配，合理下料、能提高鋼筋的成材率。

A鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼

筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤園鋼筋除

銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，

并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。

B鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直，根據(jù)規(guī)范要求；HPB235級鋼筋的冷

拉率不宜大于4%o鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應平直，無局部彎曲折。

c鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要布?鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直

徑的大小和具體情況進行選用。

切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應先斷長

料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。短料應避免用短尺量長料，防止在量料中

產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋

板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求:

鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應力求準確，

其允許偏差±10nmi。

5）彎曲成型

A彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同

完成。

B彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前\對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的

尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；

若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋的一端開始劃線，如劃到另一端有出入

時，則應重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。C

質(zhì)量要求：HPB23級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼

筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋的直徑的3倍，且符

合設(shè)計要求；當設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，彎鉤的彎后平直部分長

度應符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于

鋼筋直徑的5倍。鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)

象。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10mm；箍筋的邊長±5mm。

6）鋼筋的堆放與運輸：

A鋼筋的堆放：

本工程所有鋼筋在現(xiàn)場成型后，應在平面布置圖中堆放位置堆放；堆放

場地應堅硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應按其規(guī)

格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別堆放整齊，并掛標志牌，現(xiàn)場應做到整潔

清晰，便于查找和使用。

B鋼筋的運輸：

人工上料

7）鋼筋的綁扎與安裝

鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否

與配料單相符。如有遺漏，應糾正增補；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方

便，位置正確，應先劃出鋼筋位置線。樓板筋在模板上劃線；柱箍筋在四根對稱

豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。

準備足夠數(shù)量混凝土墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度。

6.3.11鋼筋加工的各道工序，都應建立質(zhì)量交底制度。鋼筋綁扎安裝完

畢后，必須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。

6.4模板工程

6.4.1承臺、水池池底以上框架柱梁板（木模板）

6.4.1.1為了保證混凝土結(jié)構(gòu)墻體的整體性，垂直.平整度具體模板支撐與加

固施工方法與措施詳見圖列。圖示1—7.

6.4.1.2模板工程施工程序

墊層模板--承臺模板-一混凝土池壁模板-一頂板模板

6.4.1.2.1基礎(chǔ)模板安裝

a根據(jù)定位軸線，在墊層面上彈出模板線。

b為了避免澆筑碎支模系統(tǒng)產(chǎn)生側(cè)移，在基礎(chǔ)內(nèi)部設(shè)模板鋼檔，外部設(shè)斜

撐，。

c采用15mm木模板與20s50厚100、~400寬的木跳板、50*100mm木材配套使用,

木模不得選用脆性，嚴重扭曲和受潮容易變形的木材。

d所有模板在安裝前必須清理干凈，滿刷隔離劑（嚴禁用廢機油），晾干；

f模板接縫處必須用膠帶紙封閉。

6.4.1.2.2消防水池基礎(chǔ)、池壁模板

6.4.1.2.2.1池底板模板支撐系統(tǒng)采用鋼管背楞，沿高度方向設(shè)置M14對拉螺

栓一道，對拉螺栓水平間距為400,池外設(shè)置跑撐間距1000,見模板加固圖.

6.4.1.2.2.2、池底板模板采用寬度1800X900X15膠合板，并根據(jù)圖紙合理配

模，支模前彈出內(nèi)外模板邊線及中心線。

6.4.1.2.2.3、所有對拉螺栓中部焊接止水片，屣應滿焊。止水片采用鋼板60

X60X3o

6.4.1.2.2.4、池底以上400止水帶采用400X400X4鋼板止水帶，接頭處采用

搭接并滿焊，搭接長度50mmo

6.4.1.2.2.5、水池施工縫設(shè)置在池底上400mm.0止水帶安裝前抄出控制標高

并嚴格控制止水帶中心標高。止水帶采用搭接焊搭接長度50mm,止水帶每仙一

搭接。

6.4.1.2.2.6.池壁模板支設(shè)：池壁模板采用15厚膠合板，模板支撐系統(tǒng)采用

鋼管支撐系統(tǒng)，模板內(nèi)背楞@48X3.5鋼管，間距150加，模板外楞采用雙道448

X3.5鋼管加固，間距400。按間距400設(shè)中14對拉螺栓，池壁底部三層對拉螺

栓上雙螺帽。見模板加固圖。

池壁模板支撐圖

6.4.1.2.2框架梁模板

a根據(jù)梁的截面寬度和凈跨度進行配板設(shè)計，由于梁模既需承受碎的側(cè)壓

力又*承受垂直荷哉，受力情況比較特殊。所以，梁若配木模時，木模

厚度不應小于40mm,梁側(cè)木模厚度不小于20nm1；

b梁底模板的安裝，根據(jù)梁底標高，扣除梁底鋼管及模板的厚度，進行支撐系

統(tǒng)的搭設(shè)，并在支撐系統(tǒng)鋼管上彈出梁的軸線，以便梁底加固及校正。梁底

鋼管及背楞間距600、800,且在底模接頭處各放一根水平桿，梁側(cè)模采

用鋼管對撐加固；

c在復核梁底標高，校正軸線位置無誤后，綁扎鋼筋，安裝并固定兩側(cè)模

板，在梁柱接頭處不符合模數(shù)處，用50厚木板做“凹”字型定型木模。

d.木模必須刨光，棱角線條分明，滿刷隔離劑，晾干，依據(jù)使用部位進行

編號。

e.梁的凈跨大于4M時，梁底起拱2-3%。。

f.梁柱接頭模板如圖；

g.根據(jù)梁高采用對拉扁鐵加固：梁高在700-900之間加一根對拉扁

鐵,900-1000之間加二根對拉扁鐵（40*3）;

整張九合板開挖

梁柱接頭模板

6.4.1.2.3框架柱模板

a.框架柱木模在柱腳留清掃孔。

b.模安裝前，必須彈出柱的軸線及邊框線；施工縫處鑿毛，沖洗干凈；鐵件預

埋到位。

c.新老性接觸處的模板嚴禁拆完，避免穿裙子、流眼淚現(xiàn)象發(fā)生；

d.底層框架柱模板，要在柱中設(shè)置一個500*300的振搗孔；

e.框架柱模板加固，柱箍采用少48*3.5的鋼管，柱箍間距600-800,模板與柱

箍之間采用50*100的木材作為墊木，四角必須楔緊以防漏漿，柱模底部應

預先找平，為防止漏漿沿柱模板外邊用1:3水泥砂漿找平，柱筋沿四角焊角

鋼(L=50)作為柱模的定位基準。

f.柱模板圖

6.4.1.2.4樓板模板

a.采用348*3.5鋼管作立桿，從邊跨一側(cè)開始逐排搭設(shè)立桿，并同時安裝水平

桿，立桿間距分別為1000T200之間，水平桿步距為1200-1400,在離碎石

墊層200-300nun設(shè)置一層縱橫向的掃地桿。內(nèi)水平桿直接于模板接觸，間距

在400-1000。

b.樓板模板當采用單塊就位組拼時，宜以每跨從四周向中間鋪設(shè)。相鄰模板用

“U”型銷連接。

c.預留洞口彈出邊框線及標出標高，預埋鐵件用紅油漆標出中心線，并標明板

底或板面，柱埋件在柱筋上標出。板底鐵件用鐵釘打彎夾緊，板面埋件測出標

高后底部用碎墊塊或用鋼筋支撐，對邊長大于300的板面埋件中間做50的圓孔

作為排氣孔。梁、柱側(cè)埋件焊于箍筋上，焊接過程中要求標高準確，預留洞

口用木板拼成，小洞口四周圍油氈。

d.所有平臺板上的預留口，翻沿必須預留插筋。

e.平臺板底模與梁側(cè)模上口在同一標高，以便底模拆除

6.4.2.5樓梯模板

a.樓梯為板式樓梯用木模板配制。

b.根據(jù)結(jié)構(gòu)圖所表示樓梯平臺的高度，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模

板斜鋼管，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外側(cè)摸和踏步模板。安裝模板時要特別注

意斜向斜撐的固定，防止?jié)仓詴r的模板移動；

c.樓梯施工縫在平臺上三步位置留設(shè);施工縫必須垂直于斜板

d.預埋好樓梯欄桿鐵件；

e.樓梯模板支護如圖；

6.4.1.2.6模板安裝質(zhì)量要求

a.模板支撐系統(tǒng)必須坐落在堅實、平整，并有良好的防水，排水的碎石墊層上；b.

預埋件與預留空必須位置準確,安裝牢固

c.側(cè)模斜撐底部應架設(shè)墊木；

d.柱子模板的底部應找平，砂漿堵塞，避免漏漿。

e.模板之間拼接縫隙＜2.OMM,相鄰模板的高低差＜2.OMM,模板板面平整度《

0.4MM,柱梁截面尺寸W+4?-5MM,軸線位置W5M此柱垂直度W3.0MM;

6.4.1.2.7模板拆除時間：1)

墻體拆模時間，待墻體驗達到75%強度方可拆模。2)

梁模板拆除時間，待梁碎達到100%強度方可拆模

3)現(xiàn)澆樓板模板拆除時間，待樓板碎達到85%強度方可拆模。

6.4.2.破胎模（-3.65m板及-0.05板以下柱梁）、地胎模

6.4.2.1磚胎模

6.4.2.1.1-0.05m現(xiàn)澆板以下柱梁澆注C15厚100混凝土墊層厚，再采用

390X190X190的混凝土砌塊M5的水泥砂漿砌筑磚胎模

6.4.2.1.2地胎模

-3.65m板及-0.05m現(xiàn)澆板下土方整平夯實至-4.00m板及-0.4m處，然后

澆注平整夯實C15厚100混凝土墊層。

6.5混凝土工程：

6.5.1凝土的澆筑要求

在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水電供

應部門取得聯(lián)系。

檢查模板、支架、鋼筋：在混凝土澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、

保護層、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應符合施工規(guī)范要求。在檢查時應注意以下

幾點：

a.模板的標高、位置和構(gòu)件的橫面尺寸是否符合設(shè)計要求。

b.所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。

c.混凝土澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等先清除干凈。

d.澆筑厚度：按施工規(guī)范規(guī)范：當采用插入式振搗時，為振搗器作用部

分長度的1.45倍；當采用平板式振搗器時為400mm。

澆筑混凝土時應注意的幾點：

a.澆筑混凝土時，必須認真振搗，嚴格控制混凝土的均勻性和密實性。

當混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。

b.澆筑混凝土施工中，應防止混凝土的離析。澆筑混凝土采用車載泵和

地泵輸送混凈土。

c.澆筑混凝土時，應設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預留孔洞等的情況，

當發(fā)生變形、移位時，應立即停止?jié)仓M行處理。

d.防止混凝土的干縮和自身沉實而產(chǎn)生的表面裂紋，應在混凝土終凝前

予以修整。

6.5.2混凝土的振搗

在澆筑混凝土時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須

認真對待，精心操作，對梁.柱HZ-50插入式振搗器；對樓板澆筑混凝土時，

采用平板式振搗器振揭。

當使用插入式振搗器時，應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振

動棒上下略為抽動，以便混凝土上下振搗均勻?；炷练謱訚仓r，每層混凝

土的厚度應符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土時，應插入下層內(nèi)50mm左右，

以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。每一

插點要掌握準確振搗時間，過短不易密實，過長會引起混凝土離析

現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。一般應視混凝土表面呈水平。不再顯著沉降、不

再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。

振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，

但不能混用。每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的1.5倍。振動港使

用時，振動器距模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，不能緊靠模板，旦盡

量避開鋼筋，預埋件等。

當使用平板式振動器時：

在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應以混凝土表面均

勻出現(xiàn)漿液為準。移動式振動器時應成排次振搗前進，前后位置和排與排間互搭

100mm,嚴防漏振。

6.5.3混凝土自然養(yǎng)護

為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，且防止混

凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作。

1)覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后4-6h以內(nèi)進行塑料布覆蓋，

保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。

2)對水平構(gòu)件采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護。

3)后澆帶澆注待主體結(jié)構(gòu)封頂后60天，以沉降觀測點的沉降值數(shù)據(jù)

報設(shè)計.業(yè)主.總監(jiān)確認審批后按設(shè)計要求施工。

6.5.4混凝土質(zhì)量保證措施

1)商品混凝土運至現(xiàn)場后，現(xiàn)場設(shè)專人定期抽查混凝土的坍落度和外觀

檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏為以此來控制混凝土的攪拌

質(zhì)量，以標準坍落桶測定坍落度。

2)在澆筑混凝土時，應組織兩個澆筑班組，吃飯、休息輪換，保證混凝

土澆筑的連續(xù)性，同時設(shè)專人跟隨澆筑班組旁站監(jiān)督，確保混凝土澆筑質(zhì)量符

合要求。

3)在梁柱相互交界處鋼筋粗而密，振搗器改用IIZ-30,同時在混凝土初

凝前采用二次振搗，可保證柱頭處混凝土的密實。

4）對混凝土表面處理：當混凝土振搗完畢后，用2m長的木刮杠按設(shè)計標

高進行找平，并隨刮隨拍打使混凝土沉實。然后用木杠子反復搓抹，提漿找平，使

混凝土面層進一步的密實，最后在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因混

凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。

5）在澆筑混凝土前，除認真地對施工縫進行踢鑿，清理外，還必須先澆

一層與混凝土同配比的水泥砂漿30—50mm。以解決新舊混凝土結(jié)合不好的問

題，從而增強結(jié)構(gòu)的整體性。

6）在澆筑混凝土時，設(shè)兩名鋼筋工在混凝土澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋

在澆筑混凝土時位置正確。必要時可在鋼筋上架設(shè)腳手板，減少作業(yè)人員踩踏

鋼筋。

6.5.5混凝土澆注預案措施

本工程使用的混凝土全部為商品混凝土，為了保證施工現(xiàn)場混凝土的連

續(xù)澆筑，特采取如下預案措施：

1）商品混凝土供應商，應選擇信譽高、生產(chǎn)規(guī)模大、技術(shù)力量雄厚的攪拌

廠供應混凝土，旦態(tài)度好，以保證連續(xù)供應混凝土。

2）為確保在交通堵塞時，現(xiàn)場混凝土能正常連續(xù)施工，應同時選擇兩家混

凝土攪拌廠，其中一家作為應急備用。當混凝土量較大時，兩家同時供應混凝

土。

（3）澆筑混凝土前，應掌握氣象變化情況，使混凝土澆筑避開惡劣天氣。

6.6施工技術(shù)保證措施

6.6.1技術(shù)準備

1）施工前應具備必要的施工條件，做好施工準備工作的逐項檢查落實，如

不滿足施工條件，應積極創(chuàng)造條件，待其完善后再施工。

2）堅持圖紙會審和技術(shù)交底制度，最大限度地把可能出現(xiàn)的問題解決在施

工之前。

3）精心編制施工組織設(shè)計、施工方案，并認真進行技術(shù)交底。

4）嚴格審批制度，任何一項技術(shù)措施的出臺都必須履行審批制度，符合審

批程序。

5）嚴格計量管理和實驗檢驗管理

6）嚴格按照國家喈案局和石家莊市有關(guān)檔案管理的規(guī)定，并滿足業(yè)主對檔

案管理資料的要求。在工程施工過程中及時做好收集、匯總、整理工程檔案的工

作。

7）施工前工長必須進行技術(shù)、質(zhì)量、安全的詳細書而交底，交底雙方簽字.

關(guān)鍵過程、特殊過程的技術(shù)交底資料經(jīng)技術(shù)部負責人或項目技術(shù)負責人審核，

6.6.2技術(shù)操作

嚴格按圖紙施工，按合理程序施工。認真執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程、標準。具體落實施

工組織設(shè)計、施工方案、技術(shù)措施和技術(shù)交底的要求和規(guī)范。禁止違章指揮和違章

操作。

6.6.3工程材料使用

對工程中使用的各種材料的質(zhì)量進行嚴格控制，如未檢驗和試驗的材料?，

未經(jīng)批準緊急放行的材料，經(jīng)檢驗和試驗不合格時，無標識或標識不清的材料,

過期失效、變質(zhì)受潮、破損和對質(zhì)量有懷疑的材料等不得使用。當材料需要待用時,

應先辦理代用手續(xù)，經(jīng)設(shè)計單位或監(jiān)理單位同意認可后才能使用。

6.6.4施工過程檢查

嚴格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”、測量放線復驗制、關(guān)鍵和特殊過程跟蹤檢驗制、隱

蔽工程聯(lián)合檢驗制、分項分部工程質(zhì)量評定制、中間交工及竣工核驗制。對不合格

品進行控制，對不出現(xiàn)的不合格品按“三不放過”的原則實施糾正，在收到質(zhì)檢人

員發(fā)出的《不合格項（品）整改通知單》后，應按照《不合格項（品）糾正預防措

施》的要求，制定糾正或預防措施，實施整改，并重新驗證糾正后的質(zhì)量。

6.6.5計量、試驗和測量

對施工過程中計量進行控制，與質(zhì)量有關(guān)的檢驗、測量和試驗設(shè)備必須是

經(jīng)過計量檢定合格后的產(chǎn)品，并能滿足所需要的精度。試用期間要經(jīng)常進行校準，

做好標識。測量放線要精心制作，嚴格控制軸線位置、標高。嚴格按配合比對拌合

材料認真計量，制止不計量的行為。

6.6.7指定設(shè)備的質(zhì)量保證措施

在項目施工階段，對工程設(shè)備的質(zhì)量控制主要是：設(shè)備的購置、設(shè)備的

檢查驗收、設(shè)備的安裝和設(shè)備的試車運轉(zhuǎn)。

1）設(shè)備的購置

設(shè)備的購置是直接影響設(shè)備質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)：必須按照設(shè)計的選型購置

設(shè)備；優(yōu)選訂貨廠家；簽訂購貨合同；設(shè)備制造質(zhì)量控制。

2）設(shè)備的檢查與驗收

設(shè)備的開箱檢查，主要是檢查外表，初步了解設(shè)備的完整性零件、備品

是否齊全；而對設(shè)備的性能、參數(shù)、運轉(zhuǎn)、質(zhì)量標準的全面檢驗，則應根據(jù)設(shè)

備類型的不同進行專項的檢驗和測試。

3）設(shè)備的安裝

設(shè)備安裝要符合有關(guān)設(shè)備的技術(shù)要求和質(zhì)量標準，在安裝過程中，對每一

分項、分部工程進行檢查驗收和質(zhì)量評定后，上報相關(guān)主管部門驗收。

設(shè)備安裝工作主要包括：設(shè)備定位、設(shè)備基礎(chǔ)檢驗、設(shè)備裝配與就位、設(shè)

備調(diào)平找正、設(shè)備的復查與二次灌漿、設(shè)備的澗滑與拆除清洗等內(nèi)容。

4）設(shè)備的試壓與試運轉(zhuǎn)

設(shè)備安裝經(jīng)檢驗合格后，還必須進行試壓和試運轉(zhuǎn)，這是確保配套投產(chǎn)

正?；闹匾h(huán)節(jié)。

6.6.6建立技術(shù)會議制度

每周六由項目部總工程師和項目經(jīng)理組織有關(guān)人員和施工班組長參加質(zhì)

量例會，總結(jié)和匯報一周技術(shù)質(zhì)量和問題，研究和優(yōu)化技術(shù)措施，到會人必須

作記錄，使之提高工效，提高工作質(zhì)量，促進施工進度。

6.6.7強化施工技術(shù)資料管理

所有施工圖紙的變更，必須以設(shè)計單位的設(shè)計洽商，并經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)

理單位的確認和簽字，由項目部執(zhí)行變更。

項目經(jīng)理部配備專職資料管理人員，負責工程從開工至竣工期間的專業(yè)

技術(shù)資料的收集，整理和歸檔，達到技術(shù)資料積累與工程同步。

工程施工期間，本公司項目管理部專職技術(shù)資料管理責任師，每月一次

定期檢查指導。保證資料完整、立卷。資料收集、整理將根據(jù)分部、分項進行，

各項資料報驗工作。保證質(zhì)量檢查與施工同步，達到真實、齊全、整潔，符合要

求。

七?施工進度計劃及工期保證措施

7.1.施工進度計劃的制訂

7.1.1.根據(jù)業(yè)主規(guī)定的開竣工時間或要求工期：見附表施工進度計劃圖。

7.1.2.編制出包括單位工程網(wǎng)絡(luò)和工種工程作業(yè)計劃，具體指導施工，在此

基礎(chǔ)上編制周、月計劃。

7.2.施工進度計劃的保證措施

7.2.1.計劃的調(diào)整：

對開竣工日期及網(wǎng)絡(luò)計劃中的關(guān)鍵節(jié)點，結(jié)合施工中不斷發(fā)生的變化，須對

計劃進行及時調(diào)整。

7.2.2.計劃的檢查和落實：

項目部必須嚴格按照計劃施工，各作業(yè)隊每天上午須將前日完成情況書面報

告項目部計劃人員，每周例會上檢查上周完成情況，并確定下周計劃。

7.3.保證進度的措施

7.3.1施工組織保障措施

⑴、為保證計劃完成，我們將選派具有類似工程管理經(jīng)驗的國家二級

建造師擔任該工程的項目經(jīng)理，該同志有豐富的現(xiàn)場施工組織管理經(jīng)驗，

同事集中我們經(jīng)驗豐富、經(jīng)理充沛、管理能力強的項目副經(jīng)理、項目總工

程師。

（2）、為了充分利用施工空間和時間，應用流水段均衡施工工藝，合理

安排工序，在絕對保證安全質(zhì)量的前提下，充分利用施工空間，科學組織

結(jié)構(gòu)，裝修和設(shè)各安裝以及室外工程的立體交叉作業(yè)。

（3）、早選定個專業(yè)分包并實施嚴格的管理控制。個專業(yè)分包進場前，

必須根據(jù)項目經(jīng)理部總進度計劃編制各專業(yè)施工進度計戈IJ,個分包單位必

須參加項目經(jīng)理部定期或不定期召開的生產(chǎn)例會，把每天存在的問題以及

需要協(xié)調(diào)的問題落實解決。如因?qū)I(yè)分包延誤影響進度計劃關(guān)鍵工期，則

要求其編制追趕計劃并實施，必要時24小時連續(xù)作業(yè)。

（4）、嚴格工序施工質(zhì)量，確保一次驗收合格，杜絕返工，以一次成優(yōu)

的施工過程，獲取縮短工期的效果。

（5）、建筑施工綜合性強，牽涉面廣，社會經(jīng)濟聯(lián)系復雜，可能因難以

預見的因素而拖延工期。尤其在裝修安裝階段，為保證工期應在結(jié)構(gòu)施工

階段就對裝修材料、做法進行認定，選定材料，確定樣板，進行落實，當

然，這些工作也需要業(yè)主的密切配合和支持。

7.3.2工序管理保障措施

為最大限度地挖掘關(guān)鍵潛力，個工序的穿插要緊湊，工序施工時間要盡量壓

縮。結(jié)構(gòu)施工階段，安裝預埋要根據(jù)需要隨時插入，不占用主導工序時間，裝修階

段各工種之間建立聯(lián)合驗收制度，以確保時間充分利用、同時保證各專業(yè)良好的

配合，避免互相干擾和破壞。

7.3.3優(yōu)良的施工隊伍和現(xiàn)代化的施工機械化水平

⑴、為確保工期的完成，我們將選擇兩個專業(yè)結(jié)構(gòu)施工隊伍，加強其進度競爭

性和可比性，獎優(yōu)罰劣，互相激勵促進。不會因節(jié)假日或季節(jié)導致勞動力缺乏，勞動

力保障有力、及時。

(2)、為縮短工期，降低勞動強度，我們將最大限度的提高機械化施工水平，

如上砂采用汽車碎泵配合輸送，各專業(yè)配備專用中小型施工機具。

7.3.4資金材料管理保障措施

本工程執(zhí)行?？顚Ｓ弥贫纫苑乐故┕ぶ幸驗橘Y金問題而影響工程的進展，充

分保證勞動力、機械的充足配備，材料的及時進場。隨著工程各階段控制日期的完

成，即使支付個專業(yè)隊缶的勞動費用，為施工作業(yè)人員的充足準備提供保證。

7.3.5采用先進施工技術(shù)

積極推廣應用新技術(shù)，增加科技含量爭取縮短工期。例如：采用同泵送技術(shù)，

摻加高性能碎外加劑，采用梁、板一次整體澆注工藝，等強直螺紋鋼筋連接等施工

工藝和技術(shù)。

7.3.6外部環(huán)境保障措施

(1)、積極主動與當?shù)亟值擂k事處、派出所、交通、環(huán)衛(wèi)等政府部門協(xié)調(diào)聯(lián)系,

與他們交朋友，去等他們的理解與支持，并多為施工提供方便條件。

(2)、做好施工擾民問題的細致工作，積極熱情的與當?shù)鼐用衤?lián)系溝通，取得周

圍單位和個人的理解和支持，做到必要時能全天候施工，保證施工進度要求。并由

項目經(jīng)理部行政經(jīng)理專門負責。

八.工程質(zhì)量保證體系

8.1質(zhì)量保證體系

8.1.1組織保證體系

我公司在本工程中全面貫徹GBT/IS09001-2000質(zhì)量保證體系.組建以項目

經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，實行四級質(zhì)量保證體系.在施工中設(shè)置專職質(zhì)量檢查

員，實行“三檢制”，使工程中的每一個工序分項都在質(zhì)量保證體系的監(jiān)督下。

8.1.2思想保證體系

由項目經(jīng)理負責對所有參加施工人員進行定期的質(zhì)量教育，提高全員的質(zhì)量

意識，樹立質(zhì)量第一、預防為主的質(zhì)量意識，即質(zhì)量責任重于泰山，抓質(zhì)量的人永

遠能看到問題，高質(zhì)量的人永不能滿意，對質(zhì)量的追求永無止境，本著對人民對

歷史負責的精神干好本職工作。

8.1.3各級人員質(zhì)量管理責任

(1)、項目經(jīng)理.：負責本項目施工建筑的全面工程質(zhì)量，組織項目部人員嚴

格按工程設(shè)計及施工方案指揮施工，嚴格檢查對不按工藝流程進行操作的藥及時

糾正，并進行處罰。

（2）、項目技術(shù)負責人：熟悉工程圖紙，解決設(shè)計圖紙中的技術(shù)問題，制定各段

工程各道工序的技術(shù)施工方案，并貫徹到各專業(yè)施工操作層，負責協(xié)調(diào)各專業(yè)之

間的技術(shù)矛盾，保證工程質(zhì)量，對質(zhì)量事故制定整改方案。

8.2檢查內(nèi)容體系

8.2.1審核有關(guān)技術(shù)文件、報告或報表具體內(nèi)容包括：

（D、審核有關(guān)技術(shù)及質(zhì)證明文件；

（2）、審核施工組織設(shè)計、施工方案和技術(shù)措施；

（3）、審核有關(guān)材料、半成品的質(zhì)量檢驗報告；

（4）、審核反映工序質(zhì)量動態(tài)的統(tǒng)計資料或控制圖表；

⑸、審核設(shè)計變更、修改圖紙和技術(shù)核定書；

（6）、審核有關(guān)質(zhì)量問題的處理報告；

（7）、審核有關(guān)應用新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)、新材料的技術(shù)鑒定證書；

（8）、審核有關(guān)工序交接檢查，分項、分部工程質(zhì)量檢查報告；

（9）、審核并簽署現(xiàn)場有關(guān)技術(shù)簽證、文件等。

8.2.2現(xiàn)場質(zhì)量檢查

⑴、現(xiàn)場質(zhì)量檢查內(nèi)容

1）開工前檢查：目的是檢查是否具備開工條件，開工后能否保證工程質(zhì)量。

2）工序交接檢查：對于重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序，在自檢、

互檢的基礎(chǔ)上，還要組織專職人員進行工序交接檢查。

3）隱蔽工程檢查：凡是隱蔽工程均要檢查認證后方能隱蔽。

4）停工后復工前的檢查：因處理質(zhì)量問題或某種原因停工后需復工時，亦應靖

檢查認可后方可復工。

5）分項分部工程完工后,應經(jīng)檢查認可,簽署驗收記錄后，才允許進行下一工程

項目施工.

6）成品保護檢查:檢查成品有無保護措施,或保護措施是否可靠靠。

7）現(xiàn)場巡視檢查：深入現(xiàn)場，對施工錯做質(zhì)量進行檢查。必要時，還應進行跟

班或跟蹤檢查。

8.2.3項目質(zhì)量計劃

為保證已經(jīng)確定的質(zhì)量體系能在具體工程項目上有效的運作，本工程將制定

“項目質(zhì)量計劃”配備的保證手段將覆蓋整個工程，成為工程施工指導性文件，

它主要包括以內(nèi)容“

1）合同評審管理：對招標文件和合同草案進行評審，確保合同條款完

善、明確，正式合同簽訂前及執(zhí)行期間，對合同進行評審會簽，強調(diào)質(zhì)量一票

否決權(quán)。

2）組織和管理：設(shè)置管理項目的機構(gòu)，繪制組織架構(gòu)圖，主要包括

技術(shù)質(zhì)量部、安全部、材料部、合約部等部門，明確質(zhì)量部為專職機構(gòu)并對項目領(lǐng)

導成員及管理人員的職責、權(quán)限進行詳細描述。

3）人員培訓與資格：對上崗人員進行有針對性的職業(yè)培訓，特殊作業(yè)人

員要求獲取作業(yè)證書方可上崗，管理人員亦應獲取相應崗位證書方可上崗。

4）文件和資料控制：為實現(xiàn)質(zhì)量目標編制的質(zhì)保手冊、程序文件、作業(yè)

指導巾及業(yè)主提供的工程圖紙、技術(shù)資料拄進行歸檔、編目、標識，并做好

對外、對內(nèi)文件發(fā)放等工作，對作廢文件進行標識處理。

5）材料（設(shè)備）采購管理：總承包部建立合格供應商名單，并定期對其

進行評審，采購產(chǎn)品時制定完整的計劃，簽訂周詳?shù)暮贤⒂孟鄳囊?guī)范、標準嚴

格進行驗證。

6）材料工藝的檢驗、試驗與測試：規(guī)定凡進場的工程材料、半成品必

須按國家規(guī)范、行業(yè)規(guī)范進行驗收，內(nèi)容包括：規(guī)格、品種、數(shù)量、質(zhì)量標準、出

場時間、試驗結(jié)果等各項指標符合規(guī)定后，方可放行，對不合格屋子規(guī)定了處置辦

法。規(guī)定必須進行隱蔽檢查的項目和內(nèi)容。

7）設(shè)施計量與測量：規(guī)定計量器具和次梁一期的驗收、檢測、標識等方

法。

8）專業(yè)分包的質(zhì)量控制：對專業(yè)分包加強質(zhì)量過程控制檢驗，如土工

材料施工，對其進行嚴格的誤差控制，并制定樣板制度。

9）不合格品（項目）的控制：明確防止不合格品出現(xiàn)的預防措施和出現(xiàn)

不合格品的處置措施。

10）圖紙深化及資料管理：對本工程技術(shù)文件包括設(shè)計變更、施工聯(lián)系

單等從發(fā)出到回收的全過程進行控制。

11）產(chǎn)品標識與追溯性管理：對原材料、施工過程及竣工工程進行有效

標識，是產(chǎn)品具有可識別性和可追溯性。

12）工序控制管理：對施工工序各個環(huán)節(jié)的控制，保證其質(zhì)量滿足要求,

對特殊工序由舉辦資格的人員進行操作并進行連續(xù)的監(jiān)控。

13）檢驗與試驗管理：嚴格按規(guī)定對產(chǎn)品和過程進行檢驗和實驗，確保質(zhì)

量符合要求。

14）糾正和預防措施管理：施工中比較嚴重的不合格或反復發(fā)生的不合格進

行調(diào)查和分析，采取相應的糾正措施，并定期總結(jié)，分析淵發(fā)生趨勢和可能性，

采取相應的預防措施，把不合格減少到零。

15）搬運、儲存、防護和交付管理：對施工材料的搬運、儲存、保管和交付

進行嚴格控制，防止其損壞或變質(zhì)。

16）質(zhì)量記錄的控制管理：對質(zhì)量記錄進行填寫、手機、歸案、儲存、保管、

標識，按規(guī)定進行嚴格控制，以證實產(chǎn)品達到規(guī)定的要求。

17）已完成部分的檢驗與測試：對已完成部分成品乃至于整體成品需進行全

村檢驗與測試。

18）內(nèi)部質(zhì)量審核與體系評估：規(guī)定了對質(zhì)量體系運作情況進行定期審核，

對在審核中發(fā)現(xiàn)的問題采取糾正措施，他主要包括：公司對項目質(zhì)量體系運作情

況審核、對單位公車、分部、分項工程產(chǎn)品質(zhì)量審核，對特殊過程、關(guān)鍵過程的過

程審核。

19)保修管理：制定工程竣工保修的有關(guān)保修、服務制度，將保修納入項目

管理的重要環(huán)節(jié)。

8.2.4工程材料、設(shè)備的控制

。、工程材料設(shè)備的報批和確認

工程材料設(shè)備質(zhì)量直接涉及到工程質(zhì)量。除業(yè)主制定的供應商外，總包

商對工程材料設(shè)備實行報批確認的辦法，其程序為：

(1)、編制工程材料設(shè)備確認的報批文件?？偘毯头职虒崿F(xiàn)編制工程材料設(shè)

備確認的報批文件，文件內(nèi)容包括：制造商(供應商)的名稱、產(chǎn)品名稱、型號

規(guī)格數(shù)量、參照的技術(shù)說明、有關(guān)的施工詳圖、使用在本工程的特定位置以及主要

的性能特性等。報批文件附上總包商同意編制的《材料設(shè)備報批單》，送業(yè)主、

監(jiān)理和總包商。

(2)、提出預審意見?？偘淘谑盏綀笈募?，提出預審意見，報業(yè)主確認。

(3)、報批手續(xù)完畢后，業(yè)主、總包商、分包商和監(jiān)理各執(zhí)一份，作為今后進場

工程材料設(shè)備質(zhì)量檢驗的依據(jù)。

2、樣品的報批和確認

按照工程材料設(shè)備報批和確認的程序試試材料樣晶的報批和確認。材料樣品

包余額住、監(jiān)理、設(shè)計單位確認后，實施樣品留樣制度，為日后符合材料的質(zhì)量提

供依據(jù)。

3、加強工程材料設(shè)備的進場驗證和校核

對于進場工程材料設(shè)備的質(zhì)量驗證和檢驗，將制定材料設(shè)備進場驗收的

辦法，其程序是:

⑴、工程材料設(shè)備進場后，由分包商進行自檢并填寫總承包商統(tǒng)一編制的

《材料清單》和《材料驗收單》，報總包商。

⑵、總包商收到分包商的資料后，在3天內(nèi)會同監(jiān)理前往驗收，需要取樣的,

按規(guī)定將樣品送到總包商設(shè)置的工程材料陳列室。

⑶、在材料驗收中實施《材料取樣標簽》，經(jīng)總包商和監(jiān)理驗收合格后，在

《材料取樣標簽》上加蓋“取樣合格”章，然后貼在取樣實物上。作為今后對各分

包商進行材料驗收對照的依據(jù)。

（4）、總包商會同監(jiān)理對現(xiàn)場材料設(shè)備進行全面的驗證檢驗，拒收與規(guī)定要求不

符的材料設(shè)備，同事對相關(guān)的分包商予以警告。確保使用或安裝設(shè)備和材料符合

質(zhì)量規(guī)定的要求。

九?勞動力計劃及安排

各種勞動力計劃如下:

±0.000以下部位:

鋼筋工30人

木工40人

混凝土工40人

電工2人

安全.質(zhì)量1人

±0.000以上部位:

鋼筋工5人

木工10人

混凝土工10人

電工2人

瓦工20人

質(zhì)量.安全1人

十.安全生產(chǎn)技術(shù)保證體系及措施

10.1.安全生產(chǎn)措施

10.1.1采取有效安全生產(chǎn)措施，施工期間確保無重大傷亡事故，爭取將安

全事故控制在零內(nèi)。

1）認真學習、宣傳和貫徹執(zhí)行“安全生產(chǎn)規(guī)章制度”“安全生產(chǎn)十項技術(shù)措施”

和“安全操作規(guī)程”。

2）建立以項目經(jīng)理為首的安仝生產(chǎn)領(lǐng)導小組（如下圖所示），設(shè)專職

安全生產(chǎn)管理小組

安全員，經(jīng)常進行安全宣傳，檢查和安全生產(chǎn)技術(shù)交底。對職工進行安全教育，

提高職工的安全意識。每周開展一次以項目經(jīng)理為首的安全大檢查，如有問題限時

整改。

3）將施工現(xiàn)場四周砌圍墻與外界隔絕，不許閑雜人員進入現(xiàn)場。

4）加強安全軟件資料達標的管理工作。

5）嚴防機械傷害和觸電事故，貫徹預防為主的方針，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，

不斷總結(jié)經(jīng)驗，把安全工作做到扎實可靠。

6）小車運混凝土時，裝量不得超過車幫，不得傾倒卸車。

7）工地上所有總開關(guān)，分開關(guān)一律按規(guī)定加“漏電保護裝置”開關(guān)，需設(shè)

箱帶鎖，有防雨蓋，班后上鎖。

8）機電設(shè)備安裝合理，接零、接地防護裝置等齊全有效，操作人必須持上

崗證上崗操作，且定員定機，不得擅離崗位。

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