建筑工程袖閥管注漿施工技術(shù)規(guī)范詳解_第1頁(yè)
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建筑工程袖閥管注漿施工技術(shù)規(guī)范詳解引言袖閥管注漿技術(shù)是一種可控性強(qiáng)、漿液擴(kuò)散均勻的地基處理與止水加固技術(shù),通過(guò)袖閥管的單向密封結(jié)構(gòu),使?jié){液在壓力作用下均勻滲透至地層孔隙或裂隙,形成連續(xù)加固體,從而提高地基承載力、減少沉降或阻斷地下水滲透。該技術(shù)廣泛應(yīng)用于建筑地基加固、基坑止水帷幕、地鐵隧道周邊地層加固、既有建筑不均勻沉降治理等場(chǎng)景,其施工質(zhì)量直接影響工程安全性與耐久性。為規(guī)范袖閥管注漿施工,本文結(jié)合《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ____)、《注漿技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T____)等現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),從材料設(shè)備、施工準(zhǔn)備、工藝流程、質(zhì)量控制、安全環(huán)保等方面進(jìn)行詳細(xì)解讀,為工程實(shí)踐提供專業(yè)指導(dǎo)。一、材料與設(shè)備要求(一)袖閥管袖閥管是注漿系統(tǒng)的核心部件,其性能直接決定漿液擴(kuò)散的均勻性與密封性,需滿足以下要求:1.材質(zhì):宜選用硬質(zhì)聚氯乙烯(PVC)或聚乙烯(PE)管,具備良好的耐腐蝕性、柔韌性與抗沖擊性(避免鉆孔過(guò)程中損壞)。2.尺寸:內(nèi)徑通常為40-63mm(常用50mm),壁厚不小于3mm(保證抗壓強(qiáng)度);管長(zhǎng)根據(jù)孔深定制,一般為6-12m/根,采用承插式接頭連接(接頭需涂抹專用膠水密封)。3.孔眼設(shè)計(jì):管身開(kāi)設(shè)梅花形注漿孔,孔距____mm(常用150mm),孔徑8-10mm(確保漿液順利流出);每排孔眼數(shù)量不少于4個(gè),均勻分布。4.密封裝置:底部設(shè)橡膠堵頭(防止?jié){液流入管底),管身對(duì)應(yīng)注漿孔位置套設(shè)橡膠袖閥(長(zhǎng)度____mm,直徑比袖閥管外徑大20-30mm),注漿時(shí)橡膠袖閥膨脹密封,防止?jié){液沿管身外漏。(二)注漿材料注漿材料需根據(jù)地層性質(zhì)、注漿目的選擇,常用類型及要求如下:1.水泥漿:水泥:采用強(qiáng)度等級(jí)≥32.5的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥(新鮮無(wú)結(jié)塊)。水灰比:根據(jù)地層滲透系數(shù)調(diào)整,砂土(滲透系數(shù)大)取0.5-0.8,粘性土(滲透系數(shù)?。┤?.8-1.0。外加劑:可添加減水劑(如萘系減水劑,摻量0.5%-1%)、早強(qiáng)劑(如氯化鈣,摻量1%-2%)或膨脹劑(如UEA,摻量5%-10%),改善漿液性能。2.水泥-水玻璃雙液漿:水泥漿:水灰比0.8-1.2;水玻璃:濃度30-45Be'(波美度),模數(shù)2.4-3.0(模數(shù)過(guò)低易結(jié)晶,過(guò)高流動(dòng)性差)。體積比:水泥漿與水玻璃比為1:0.5-1:1(凝固時(shí)間____s,適用于急需止水或防止?jié){液擴(kuò)散的場(chǎng)景)。3.化學(xué)漿:丙烯酰胺類:適用于細(xì)顆粒地層(如粉土、淤泥)止水,凝固時(shí)間可控制在幾秒至幾十分鐘,抗壓強(qiáng)度較低(≤1MPa)。聚氨酯類:分為水性(止水)與油性(加固),抗壓強(qiáng)度5-10MPa(適用于強(qiáng)滲透地層或地基加固)。(三)注漿設(shè)備1.注漿泵:采用柱塞式注漿泵(壓力穩(wěn)定)或螺桿式注漿泵(適用于高粘度漿液),注漿壓力需大于設(shè)計(jì)壓力1.5倍(如設(shè)計(jì)壓力1MPa,泵壓需≥1.5MPa),流量可調(diào)(10-50L/min)。2.漿液攪拌機(jī):立式或臥式攪拌機(jī)(攪拌能力≥注漿流量),攪拌時(shí)間≥3min(確保漿液均勻無(wú)結(jié)塊);雙液漿需采用靜態(tài)混合器(注漿前混合,避免提前凝固)。3.管路與儀表:注漿管路:高壓橡膠管或鋼管(耐壓強(qiáng)度≥注漿壓力1.5倍),連接部位采用卡箍或法蘭密封(防止漏漿)。儀表:耐震壓力表(量程為設(shè)計(jì)壓力2-3倍,精度1.5級(jí))、電磁流量表(精度1.5級(jí),實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)流量)。二、施工準(zhǔn)備(一)地質(zhì)勘察施工前需收集詳細(xì)地質(zhì)資料,包括:地層分布(如砂土、粘性土、礫石層厚度);地層物理力學(xué)指標(biāo)(滲透系數(shù)、孔隙比、承載力特征值);地下水情況(水位、水質(zhì)、流向)。復(fù)雜地層需補(bǔ)充原位測(cè)試(如標(biāo)貫試驗(yàn)、靜力觸探),確保注漿方案針對(duì)性。(二)方案設(shè)計(jì)1.注漿范圍:超出加固/止水區(qū)域0.5-1.0m(形成“封閉圈”,防止?jié){液擴(kuò)散)。2.孔位布置:采用梅花形或矩形布置,孔距1.0-2.0m(砂土取大值,粘性土取小值),排距0.8-1.5m;孔位偏差≤50mm。3.孔深:超過(guò)設(shè)計(jì)加固深度0.5-1.0m(確保漿液覆蓋底部地層),孔深偏差≤50mm。4.注漿壓力:根據(jù)地層調(diào)整,砂土0.3-0.8MPa,粘性土0.5-1.2MPa,礫石層1.0-2.0MPa(需通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)證)。5.注漿量:按公式計(jì)算:\[Q=\alpha\timesV\timesn\]其中,\(\alpha\)為漿液填充系數(shù)(0.8-1.2,地層孔隙率大取大值);\(V\)為注漿體積(\(V=面積\times加固深度\));\(n\)為地層孔隙率(砂土30%-40%,粘性土20%-30%)。(三)場(chǎng)地準(zhǔn)備平整場(chǎng)地(清除障礙物,確保鉆機(jī)穩(wěn)定);設(shè)置臨時(shí)排水系統(tǒng)(防止場(chǎng)地積水,影響鉆孔);搭建漿液攪拌站(靠近注漿孔,減少管路長(zhǎng)度)、材料倉(cāng)庫(kù)(水泥、水玻璃需防潮存放)。(四)人員培訓(xùn)施工人員需熟悉袖閥管注漿工藝與安全規(guī)程;特種作業(yè)人員(鉆機(jī)操作、注漿泵操作)需持證上崗;技術(shù)人員需向施工班組交底(孔位、孔深、注漿參數(shù)等)。三、施工工藝袖閥管注漿施工流程為:測(cè)量放線→鉆孔→袖閥管安裝→注漿管插入→注漿施工→封孔。(一)測(cè)量放線用全站儀或經(jīng)緯儀放出注漿孔位,做好標(biāo)記(噴漆或木樁);孔位偏差≤50mm(避免影響漿液擴(kuò)散范圍)。(二)鉆孔1.鉆孔方法:砂土/粘性土:回轉(zhuǎn)鉆或螺旋鉆(無(wú)振動(dòng),避免塌孔);礫石/巖石:沖擊鉆或潛孔鉆(破碎能力強(qiáng))。2.孔徑要求:比袖閥管外徑大20-40mm(常用____mm),孔徑偏差≤10mm(確保袖閥管順利下放)。3.孔深與垂直度:孔深:超過(guò)設(shè)計(jì)注漿深度0.5-1.0m(用測(cè)繩測(cè)量);垂直度:偏差≤1%(用測(cè)斜儀檢查,防止袖閥管傾斜導(dǎo)致注漿不均勻)。(三)袖閥管安裝1.管段連接:采用承插式接頭連接袖閥管,接頭處涂抹專用膠水(如PVC膠水),確保密封;連接后管身順直(無(wú)彎曲)。2.底部密封:袖閥管底部安裝橡膠堵頭(用鐵絲固定),防止?jié){液流入管底。3.下放與填充:將袖閥管緩慢放入鉆孔(避免碰撞孔壁導(dǎo)致塌孔);管外填充砂或膨潤(rùn)土球(直徑5-10mm),填充高度超過(guò)注漿段頂部0.5-1.0m(防止管外冒漿)。4.固定頂部:袖閥管頂部用鋼管或木板固定(防止下沉或傾斜)。(四)注漿管插入將注漿管(內(nèi)徑20-30mm的鋼管)插入袖閥管內(nèi),底部到達(dá)袖閥管底部(用測(cè)繩測(cè)量);注漿管頂部連接注漿泵與漿液管路(用卡箍密封)。(五)注漿施工1.漿液制備:水泥漿:按設(shè)計(jì)水灰比攪拌(水泥先倒入攪拌機(jī),再加水,攪拌3min);雙液漿:水泥漿與水玻璃分別攪拌,注漿前通過(guò)靜態(tài)混合器混合(混合時(shí)間≤漿液凝固時(shí)間)。2.注漿順序:采用跳孔注漿(間隔1-2孔)或從外圍到內(nèi)部(形成封閉圈,防止?jié){液擴(kuò)散);相鄰孔注漿間隔≥24h(待前孔漿液凝固,避免串漿)。3.分段注漿:注漿管從袖閥管底部開(kāi)始,緩慢提升(每段____mm),每段注漿完成后停止,待漿液凝固(10-20min)再提升,直至完成全部注漿段。分段注漿可確保漿液均勻擴(kuò)散(避免“短路”或“盲區(qū)”)。4.參數(shù)控制:壓力:逐漸升高至設(shè)計(jì)壓力,保持5-10min(穩(wěn)壓);若壓力突然下降(漏漿),需增加注漿量或調(diào)整漿液濃度(如加大水泥用量);若壓力突然上升(管路堵塞),需停止注漿,清理管路(如用清水沖洗)。流量:控制在10-30L/min(流量過(guò)大易導(dǎo)致漿液擴(kuò)散不均勻,流量過(guò)小易堵塞管路)。用量:每孔注漿量需符合設(shè)計(jì)計(jì)算值;若用量超過(guò)設(shè)計(jì)值1.5倍仍未達(dá)到設(shè)計(jì)壓力(如地層孔隙率過(guò)大),需停止注漿,分析原因(如增加孔數(shù)、采用雙液漿)。(六)封孔注漿完成后,拔出注漿管,用水泥漿或水泥砂漿封堵袖閥管頂部(封堵高度超過(guò)地面0.1-0.2m),防止地下水進(jìn)入。四、質(zhì)量控制(一)原材料檢驗(yàn)水泥:檢驗(yàn)強(qiáng)度等級(jí)、凝結(jié)時(shí)間、安定性(符合GB____);水玻璃:檢驗(yàn)濃度、模數(shù)(符合GB/T____);化學(xué)漿:檢驗(yàn)?zāi)虝r(shí)間、抗壓強(qiáng)度、滲透系數(shù)(符合設(shè)計(jì)要求);袖閥管:檢驗(yàn)材質(zhì)、尺寸、孔眼布置(符合設(shè)計(jì)要求)。(二)施工過(guò)程控制孔位檢查:每孔施工前核對(duì)孔位(偏差≤50mm);孔深檢查:鉆孔完成后用測(cè)繩測(cè)量(偏差≤50mm);垂直度檢查:用測(cè)斜儀檢查(偏差≤1%);注漿參數(shù)記錄:實(shí)時(shí)記錄每孔的注漿時(shí)間、壓力、流量、漿液用量(作為質(zhì)量驗(yàn)收的關(guān)鍵依據(jù))。(三)質(zhì)量檢測(cè)1.取芯試驗(yàn):時(shí)間:注漿完成后28天(漿液達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度);方法:用鉆機(jī)鉆取芯樣(直徑100mm),檢查注漿體的強(qiáng)度、連續(xù)性、均勻性;要求:芯樣抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值(一般1.0-3.0MPa),芯樣連續(xù)(無(wú)明顯空洞)。2.標(biāo)貫試驗(yàn):時(shí)間:注漿完成后28天;方法:采用標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)(SPT),檢查地基承載力提高情況;要求:標(biāo)貫擊數(shù)比注漿前提高20%-50%(符合設(shè)計(jì)要求)。3.滲透試驗(yàn):適用場(chǎng)景:止水注漿工程;方法:注水試驗(yàn)或抽水試驗(yàn)(測(cè)量滲透系數(shù));要求:滲透系數(shù)≤設(shè)計(jì)值(一般1×10??-1×10??cm/s)。4.雷達(dá)探測(cè):方法:采用地質(zhì)雷達(dá)(GPR)檢測(cè)注漿體分布范圍;要求:注漿體覆蓋設(shè)計(jì)范圍(無(wú)明顯遺漏區(qū)域)。五、安全與環(huán)保要求(一)安全要求1.設(shè)備操作安全:鉆機(jī)、注漿泵操作人員需持證上崗,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程(如鉆機(jī)啟動(dòng)前檢查鉆桿穩(wěn)定性);注漿管路定期檢查(如橡膠管是否老化),防止爆管(注漿時(shí)遠(yuǎn)離管路,避免漿液噴射傷人)。2.用電安全:施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備需接地(防止觸電);電源線采用絕緣線(架空布置,避免與漿液接觸)。3.高空作業(yè)安全:安裝袖閥管頂部固定裝置時(shí),操作人員需系安全帶(防止墜落)。(二)環(huán)保要求1.廢水處理:清洗設(shè)備的廢水排入沉淀池(沉淀后清水排放,沉渣運(yùn)至指定地點(diǎn))。2.廢漿處理:注漿產(chǎn)生的廢漿排入廢漿池(經(jīng)沉淀后,上清液排放,沉渣運(yùn)至指定地點(diǎn));禁止直接排入下水道或河流。3.噪音控制:鉆機(jī)、攪拌機(jī)等設(shè)備采用隔音材料包裹(減少噪音);施工時(shí)間避開(kāi)居民休息時(shí)段(如22:00-6:00)。4.粉塵控制:鉆孔過(guò)程中采用噴水降塵(防止粉塵擴(kuò)散);水泥等材料密封存放(避免揚(yáng)塵)。六、驗(yàn)收要求(一)驗(yàn)收依據(jù)設(shè)計(jì)文件(圖紙、說(shuō)明書(shū)、注漿方案);施工規(guī)范(JGJ____、JGJ/T____、GB____);施工記錄(孔位、鉆孔、注漿參數(shù)記錄);質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告(取芯、標(biāo)貫、滲透試驗(yàn)報(bào)告)。(二)驗(yàn)收內(nèi)容1.施工過(guò)程資料:檢查施工記錄的真實(shí)性與完整性(如注漿參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求);2.實(shí)體質(zhì)量:注漿孔:位置、數(shù)量、深度符合設(shè)計(jì)要求;注漿體:強(qiáng)度、連續(xù)性、均勻性符合設(shè)計(jì)要求;地基性能:承載力、滲透系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。(三)驗(yàn)收程序1.自檢:施工單位完成施工后,整理資料,進(jìn)行自檢(提交自檢報(bào)告);2.專檢:監(jiān)理單位審查自檢報(bào)告,現(xiàn)場(chǎng)檢查(如孔位、芯樣);3.竣工驗(yàn)收:建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位參加,驗(yàn)收合格后出具竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。七、注意事項(xiàng)1.串漿處理:注漿時(shí)若相鄰孔串漿,需立即關(guān)閉相鄰孔閥門(mén),或調(diào)整注漿順序(待串漿孔漿液凝固后再繼續(xù))。2.漿液調(diào)整:根據(jù)地層變化調(diào)整漿液濃度(如遇強(qiáng)滲透地層,加大水泥用量或采用雙液漿)。3.冬季施工:漿液溫度≥5℃(用保溫材料包裹攪

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