路5569弄80號3幢101室(72)發(fā)明人高東青趙麒麟雷浩田文筱田丙倫李運哲王飛韓兵B23K26/38(2014.01)B23K26/08(2014.01)所(普通合伙)32276B08B3/14(2006.01)F26B21/00(2006.01)一種無人機氫能燃料電池用交換膜制備設(shè)備公開了一種無人機氫能燃料電池用交換膜制備泡的運動帶動液體流動，形成湍流增強清洗效21.一種無人機氫能燃料電池用交換膜制備設(shè)備，其特征在于，包括浸泡結(jié)構(gòu)、沖洗結(jié)構(gòu)(3)以及干燥結(jié)構(gòu)(4),所述沖洗結(jié)構(gòu)(3)固定設(shè)置于浸泡結(jié)構(gòu)上，且位于浸泡結(jié)構(gòu)前側(cè)，所述干燥結(jié)構(gòu)(4)固定設(shè)置于浸泡結(jié)構(gòu)右側(cè)；所述無人機氫能燃料電池用交換膜制備設(shè)備，還包括切割結(jié)構(gòu)(5),所述切割結(jié)構(gòu)(5)可拆卸安置于干燥結(jié)構(gòu)(4)上；其中浸泡結(jié)構(gòu)用于浸泡交換膜，所述沖洗結(jié)構(gòu)(3)用于對浸泡中的交換膜有效清洗，所述干燥結(jié)構(gòu)(4)用于交換膜清洗后的干燥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無人機氫能燃料電池用交換膜制備設(shè)備，其特征在于，所述浸泡結(jié)構(gòu)包括主體組件(1)以及下壓組件(2);所述主體組件(1)用于承載純水，所述下壓組件(2)固定設(shè)置于主體組件(1)上，所述下壓組件(2)用于將交換膜下壓浸入水中。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無人機氫能燃料電池用交換膜制備設(shè)備，其特征在于，所述下壓組件(2)包括第一電動滑軌(21)、輪架(22)、齒輪(23)、一對輪卡(24)、一對第一壓軸所述第一電動滑軌(21)垂直設(shè)置于主體組件(1)上，所述輪架(22)中部設(shè)置于第一電動滑軌(21)上且輪架(22)能夠升降移動，一對所述齒輪(23)分別活動設(shè)置于輪架(22)兩端上，一對所述輪卡(24)分別固定卡裝于齒輪(23)上，一對所述第一壓軸(25)分別活動設(shè)置于輪卡(24)上，一對所述升降臂(26)一端分別固定設(shè)置于主體組件(1)上，且位于齒輪(23)后側(cè)相對應，一對所述升降桿(27)一端分別活動貫穿于升降臂(26)另一端，一對所述齒條(28)分別固定連接于升降桿(27)一端上，且齒條(28)位于齒輪(23)后側(cè)，所述齒條(28)與齒輪(23)相咬合，一對所述彈簧(29)分別活動套裝于升降桿(27)另一端上，且升降桿(27)下降壓縮彈簧(29)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種無人機氫能燃料電池用交換膜制備設(shè)備，其特征在于，所述輪卡(24)通過齒輪(23)帶動轉(zhuǎn)動90度，所述輪卡(24)能夠平行或垂直，且輪卡(24)與輪架(22)接觸。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種無人機氫能燃料電池用交換膜制備設(shè)備，其特征在于，所述沖洗結(jié)構(gòu)(3)包括過濾箱(31)、箱蓋(32)、過濾網(wǎng)(33)、托座(34)、液泵所述過濾箱(31)固定設(shè)置于主體組件(1)前側(cè)且靠近右端，且過濾箱(31)內(nèi)左右兩側(cè)壁中部均開設(shè)有插槽，所述過濾箱(31)通過第一管道(6)與主體組件(1)相連，且第一管道(6)位于插槽后側(cè)，所述箱蓋(32)固定扣裝于過濾箱(31)上，所述過濾網(wǎng)(33)可拆卸插裝于過濾箱(31)內(nèi)且位于插槽部位處，所述托座(34)一端固定設(shè)置于過濾箱(31)上方，所述液泵(35)固定設(shè)置于托座(34)上，且液泵(35)的進液端通過管道連接于過濾箱(31)前側(cè)，若干所述沖刷管(36)一端分別固定連接于主體組件(1)底端前側(cè)且位于過濾箱(31)左側(cè)，所述分流器(37)分別連接于沖刷管(36)另一端上，所述射流器主體(38)的出口端固定連接于分流器(37)上，所述射流器主體(38)的入水端通過管道連接于液泵(35)的出液端上，所述電磁閥(39)為三通電磁閥(39),所述電磁閥(39)一端連接于分流器(37)的入氣端上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種無人機氫能燃料電池用交換膜制備設(shè)備，其特征在于，所述干燥結(jié)構(gòu)(4)包括輸送座(41)、主體臂(42)、第二電動滑軌(43)、安裝架3所述輸送座(41)中部貫穿開設(shè)有下排口，且輸送座(41)前后兩側(cè)壁中部均開設(shè)有滑槽，所述主體臂(42)一端固定設(shè)置于輸送座(41)中部下壁，所述第二電動滑軌(43)固定設(shè)置于主體臂(42)另一端上且位于輸送座(41)后側(cè)，所述安裝架(44)固定設(shè)置于第二電動滑軌(43)上且安裝架(44)能夠升降移動，一對所述第二壓軸(45)分別活動設(shè)置于安裝架(44)兩端上，且第二壓軸(45)能夠與輸送座(41)上壁相貼合，所述吊架(46)一端固定設(shè)置于輸送座(41)右端下壁且位于導出軸(47)后側(cè)，所述導出軸(47)與吊架(46)固定連接，所述吊架(46)另一端位于下排口上方，一對所述風扇(48)分別固定嵌裝于吊架(46)另一端，且風扇(48)分別與輸送口中部相對，所述風扇(48)向下吹風，所述控溫組件(49)固定設(shè)置于吊架(46)上，且控溫組件(49)通過管道與電磁閥(39)相連；所述控溫組件(49)能夠借助風扇(48)向輸送座(41)吹送熱風，且控溫組件(49)能夠?qū)ι淞髌魈峁├淇諝狻?.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種無人機氫能燃料電池用交換膜制備設(shè)備，其特征在于，所述控溫組件(49)包括一對入氣箱(491)、半導體制冷器(492)、第一導風箱(493)、第二導風箱(494)、氣泵(495)以及一對導向板(496);一對所述入氣箱(491)分別對稱設(shè)置，且其中一個入氣箱(491)固定設(shè)置于吊架(46)另一端上并位于風扇(48)右側(cè)，一對所述入氣箱(491)前側(cè)壁設(shè)置有入風口，所述半導體制冷器(492)固定設(shè)置于入氣箱(491)之間，且半導體制冷器(492)的制熱面位于下方，所述半導體制冷器(492)的制冷面位于上方，所述第一導風箱(493)固定扣裝于吊架(46)另一端上且位于風扇(48)部位處，所述第一導風箱(493)一端與其中一個入氣箱(491)相連通，所述第二導風箱(494)一端固定連接于另外一個入氣箱(491)左側(cè)壁上且與入氣箱(491)連通，所述氣泵(495)固定設(shè)置于第二導風箱(494)上壁，且氣泵(495)的進氣端與第二導風箱(494)相連，所述氣泵(495)的出氣端通過管道與電磁閥(39)相連。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種無人機氫能燃料電池用交換膜制備設(shè)備，其特征在于，所述切割結(jié)構(gòu)(5)包括收集盒(51)、拎手(52)、兩對卡爪(53)、吊桿(54)、若干緊固螺栓(55)、十字型滑軌(56)以及激光切割機主體(57);所述收集盒(51)可拆卸安置于輸送座(41)下方，所述拎手(52)固定設(shè)置于收集盒(51)右側(cè)壁上，兩對所述卡爪(53)分別對稱設(shè)置于收集盒(51)前后兩側(cè)壁，且卡爪(53)另一端分別活動卡裝于滑槽內(nèi)，所述吊桿(54)一端可拆卸卡裝于輸送座(41)的滑槽上，所述吊桿(54)另一端位于輸送座(41)中部上方，若干所述緊固螺栓(55)分別活動旋接于卡爪(53)或吊桿(54)內(nèi)，且頂緊于滑槽內(nèi)，所述十字型滑軌(56)固定設(shè)置于吊桿(54)另一端上，所述激光切割機主體(57)設(shè)置于十字型滑軌(56)上，且激光切割機主體(57)能夠左右移動以及前后移動。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種無人機氫能燃料電池用交換膜制備設(shè)備，其特征在于，所述射流器主體(38)能夠自動吸入空氣或借助氣泵(495)輸入冷氣調(diào)節(jié)浸泡結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度。4一種無人機氫能燃料電池用交換膜制備設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及交換膜生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種無人機氫能燃料電池用交換膜制備設(shè)備。背景技術(shù)[0002]氫能燃料電池交換膜(通常稱為質(zhì)子交換膜)是質(zhì)子交換膜燃料電池的核心組件，負責傳導質(zhì)子、隔離氣體并阻止電子直接傳遞；在交換膜生產(chǎn)中，需要對其進行清洗處理殘留溶劑以及固體物，防止污染物影響質(zhì)子傳輸；然而現(xiàn)有技術(shù)中多采用去離子水(純水),升溫60-80℃浸泡交換膜，并借助超聲波輔助清洗，由于超聲波的高頻可能會導致膜微孔破裂，存在一定風險，因此現(xiàn)設(shè)計一種無人機氫能燃料電池用交換膜制備設(shè)備。發(fā)明內(nèi)容[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種無人機氫能燃料電池用交換膜制備設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種無人機氫能燃料電池用交換膜制備設(shè)備，包括浸泡結(jié)構(gòu)、沖洗結(jié)構(gòu)以及干燥結(jié)構(gòu)，所述沖洗結(jié)構(gòu)固定設(shè)置于浸泡結(jié)構(gòu)上，且位于浸泡結(jié)構(gòu)前側(cè)，所述干燥結(jié)構(gòu)固定設(shè)置于浸泡結(jié)構(gòu)右側(cè)；所述無人機氫能燃料電池用交換膜制備設(shè)備，還包括切割結(jié)構(gòu)，所述切割結(jié)構(gòu)可拆卸安置于干燥結(jié)構(gòu)上；其中浸泡結(jié)構(gòu)用于浸泡交換膜，所述沖洗結(jié)構(gòu)用于對浸泡中的交換膜有效清洗，所述干燥結(jié)構(gòu)用于交換膜清洗后的干燥。[0005]優(yōu)選的，所述浸泡結(jié)構(gòu)包括主體組件以及下壓組件；所述主體組件用于承載純水，所述下壓組件固定設(shè)置于主體組件上，所述下壓組件用于將交換膜下壓浸入水中。一對升降臂、一對升降桿、一對齒條以及一對彈簧；所述第一電動滑軌垂直設(shè)置于主體組件上，所述輪架中部設(shè)置于第一電動滑軌上且輪架能夠升降移動，一對所述齒輪分別活動設(shè)置于輪架兩端上，一對所述輪卡分別固定卡裝于齒輪上，一對所述第一壓軸分別活動設(shè)置于輪卡上，所述升降臂為L型，一對所述升降臂一端分別固定設(shè)置于主體組件上，且位于齒輪后側(cè)相對應，一對所述升降桿一端分別活動貫穿于升降臂另一端，一對所述齒條分別固定連接于升降桿一端上，且齒條位于齒輪后側(cè)，所述齒條與齒輪相咬合，一對所述彈簧分別活動套裝于升降桿另一端上，且升降桿下降壓縮彈簧。[0007]優(yōu)選的，所述輪卡通過齒輪帶動轉(zhuǎn)動90度，所述輪卡能夠平行或垂直，且輪卡與輪架接觸。器、射流器主體以及電磁閥；所述過濾箱固定設(shè)置于主體組件前側(cè)且靠近右端，且過濾箱內(nèi)左右兩側(cè)壁中部均開設(shè)有插槽，所述過濾箱通過第一管道與主體組件相連，且第一管道位于插槽后側(cè)，所述箱蓋固定扣裝于過濾箱上，所述過濾網(wǎng)可拆卸插裝于過濾箱內(nèi)且位于插5槽部位處，所述托座一端固定設(shè)置于過濾箱上方，所述液泵固定設(shè)置于托座上，且液泵的進液端通過管道連接于過濾箱前側(cè)，若干所述沖刷管一端分別固定連接于主體組件底端前側(cè)且位于過濾箱左側(cè)，所述分流器分別連接于沖刷管另一端上，所述射流器主體的出口端固定連接于分流器上，所述射流器主體的入水端通過管道連接于液泵的出液端上，所述電磁閥為三通電磁閥，所述電磁閥一端連接于分流器的入氣端上。后兩側(cè)壁中部均開設(shè)有滑槽，所述主體臂一端固定設(shè)置于輸送座中部下壁，所述第二電動滑軌固定設(shè)置于主體臂另一端上且位于輸送座后側(cè)，所述安裝架固定設(shè)置于第二電動滑軌上且安裝架能夠升降移動，一對所述第二壓軸分別活動設(shè)置于安裝架兩端上，且第二壓軸能夠與輸送座上壁相貼合，所述吊架一端固定設(shè)置于輸送座右端下壁且位于導出軸后側(cè)，所述導出軸與吊架固定連接，所述吊架另一端位于下排口上方，一對所述風扇分別固定嵌裝于吊架另一端，且風扇分別與輸送口中部相對，所述風扇向下吹風，所述控溫組件固定設(shè)置于吊架上，且控溫組件通過管道與電磁閥相連；所述控溫組件能夠借助風扇向輸送座吹送熱風，且控溫組件能夠?qū)ι淞髌魈峁├淇諝?。氣泵以及一對導向板；一對所述入氣箱分別對稱設(shè)置，且其中一個入氣箱固定設(shè)置于吊架另一端上并位于風扇右側(cè)，一對所述入氣箱前側(cè)壁設(shè)置有入風口，所述半導體制冷器固定設(shè)置于入氣箱之間，且半導體制冷器的制熱面位于下方，所述半導體制冷器的制冷面位于上方，所述第一導風箱固定扣裝于吊架另一端上且位于風扇部位處，所述第一導風箱一端與其中一個入氣箱相連通，所述第二導風箱一端固定連接于另外一個入氣箱左側(cè)壁上且與入氣箱連通，所述氣泵固定設(shè)置于第二導風箱上壁，且氣泵的進氣端與第二導風箱相連，所述氣泵的出氣端通過管道與電磁閥相連。[0011]優(yōu)選的，為了氣泵不僅只用于給射流器主體提供冷氣，所述氣泵的出氣端上還可設(shè)置三通的電控的排氣閥，進而氣泵在不給射流器主體供氣時，還可驅(qū)動吹出冷風保持半導體制冷器的雙面能量守恒?；壱约凹す馇懈顧C主體；所述收集盒可拆卸安置于輸送座下方，所述拎手固定設(shè)置于收集盒右側(cè)壁上，兩對所述卡爪分別對稱設(shè)置于收集盒前后兩側(cè)壁，且卡爪另一端分別活動卡裝于滑槽內(nèi)，所述吊桿一端可拆卸卡裝于輸送座的滑槽上，所述吊桿另一端位于輸送座中部上方，若干所述緊固螺栓分別活動旋接于卡爪或吊桿內(nèi)，且頂緊于滑槽內(nèi)，所述十字型滑軌固定設(shè)置于吊桿另一端上，所述激光切割機主體設(shè)置于十字型滑軌上，且激光切割機主體能夠左右移動以及前后移動。[0013]優(yōu)選的，所述射流器主體能夠自動吸入空氣或借助氣泵輸入冷氣調(diào)節(jié)浸泡結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度。[0014]本發(fā)明提出的一種無人機氫能燃料電池用交換膜制備設(shè)備，有益效果在于：1.本發(fā)明通過下壓組件可將交換膜下壓不同深度，利用不同的水壓和流動進行沖[0015]2.本發(fā)明通過沖洗結(jié)構(gòu)中的射流器主體產(chǎn)生氣液混合或通過控溫組件中的氣泵6進行輸送，對純水底部產(chǎn)生大量氣泡和促進液體流動，氣泡破裂時產(chǎn)生的微射流和沖擊波能夠有效剝離物體表面的污垢，氣泡的物理摩擦作用可去除頑固污漬，氣泡的運動帶動液體流動，形成湍流增強清洗效果，促使固體物懸浮在水面，并借助液泵的抽取排入過濾箱內(nèi)過濾處理。[0016]3.本發(fā)明能夠提高水中的氧氣溶解率，增加氣液接觸面積，促進氧氣向液體中轉(zhuǎn)移，有助于氧化分解有機污染物；4.本發(fā)明通過半導體制冷器的一面制熱和一面制冷特點，借助制熱面產(chǎn)生風力進行干燥，防止因浸泡的高溫薄膜因溫差較大導致熱脹冷縮損壞；并利用制冷面產(chǎn)生冷氣可供給純水降溫，以便更好的控制浸泡水溫；5.本發(fā)明的切割結(jié)構(gòu)可拆卸組裝，可用于切割使用，并且借助干燥的熱風對切割后的薄膜向下吹送，實現(xiàn)切割后的脫離作用。附圖說明[0017]圖1為本發(fā)明的第一裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的第二裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的主體結(jié)構(gòu)拆分結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的下壓組件組裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的沖洗結(jié)構(gòu)拆分結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明的干燥結(jié)構(gòu)拆分結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明的干燥結(jié)構(gòu)組裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明的切割結(jié)構(gòu)拆分結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式[0019]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0020]請參閱圖1-圖8,本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種無人機氫能燃料電池用交換膜制備設(shè)備，包括浸泡結(jié)構(gòu)、沖洗結(jié)構(gòu)3以及干燥結(jié)構(gòu)4,沖洗結(jié)構(gòu)3固定設(shè)置于浸泡結(jié)構(gòu)上，且位于浸泡結(jié)構(gòu)前側(cè)，干燥結(jié)構(gòu)4固定設(shè)置于浸泡結(jié)構(gòu)右側(cè)；無人機氫能燃料電池用交換膜制備設(shè)備，還包括切割結(jié)構(gòu)5,切割結(jié)構(gòu)5可拆卸安置于干燥結(jié)構(gòu)4上；其中浸泡結(jié)構(gòu)用于浸泡交7換膜，沖洗結(jié)構(gòu)3用于對浸泡中的交換膜有效清洗，干燥結(jié)構(gòu)4用于交換膜清洗后的干燥。[0021]作為優(yōu)選方案，更進一步的，如圖1和圖2所示，浸泡結(jié)構(gòu)包括主體組件1以及下壓組件2;主體組件1用于承載純水，下壓組件2固定設(shè)置于主體組件1上，下壓組件2用于將交換膜下壓浸入水中。檢測器13以及一對輸送輥14;浸泡箱11為矩形箱體，且浸泡箱11左右兩側(cè)壁靠近頂端的中部均開設(shè)有輸送口，電熱桿12固定設(shè)置于浸泡箱11底部內(nèi)，溫度檢測器13固定設(shè)置于浸泡箱11左側(cè)壁上，一對輸送輥14分別可拆卸嵌裝于輸送口內(nèi)；通過浸泡箱11承載純水，通過電熱桿12加熱，通過溫度檢測器13檢測溫度，通過輸送輥14導向輸送。及一對彈簧29;第一電動滑軌21垂直設(shè)置于浸泡箱11內(nèi)后側(cè)壁中部，輪架22中部設(shè)置于第輪卡24分別固定卡裝于齒輪23上，且輪卡24通過齒輪23帶動轉(zhuǎn)動90度，輪卡24能夠平行或垂直，且輪卡24與輪架22接觸，一對第一壓軸25分別活動設(shè)置于輪卡24上，且第一壓軸25位于浸泡箱11內(nèi)相對平行，一對第一壓軸25能夠位于輸送輥14上方或下方，升降臂26為L型，一對升降臂26一端分別固定設(shè)置于浸泡箱11后側(cè)壁且分別與齒輪23相對應，一對升降桿27一端分別活動貫穿于升降臂26另一端，一對齒條28分別固定連接于升降桿27一端上，且齒條28位于齒輪23后側(cè)，齒條28與齒輪23相咬合，一對彈簧29分別活動套裝于升降桿27另一端上，且升降桿27下降壓縮彈簧29;通過第一電動滑軌21帶動輪架22升降移動，通過輪架22帶動齒輪23升降時，齒輪23與齒條28咬合會促使齒輪23轉(zhuǎn)動，當輪架22下降時帶動齒輪23轉(zhuǎn)動90度時，輪卡24與輪架22接觸限位無法再借助齒輪23翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，則齒輪23受限制無法轉(zhuǎn)動，進而隨著輪架22的下降齒輪23無法轉(zhuǎn)動時則通過齒牙帶動齒條28下降，并齒條28借助升降桿27在升降臂26上限位下降進行壓縮彈簧29。33、托座34、液泵35、若干沖刷管36、分流器37、射流器主體38以及電設(shè)置于浸泡箱11前側(cè)且靠近右端，且過濾箱31內(nèi)左右兩側(cè)壁中部均開設(shè)有插槽，過濾箱31通過第一管道6與浸泡箱11相連，且第一管道6位于插槽后側(cè)，箱蓋32固定扣裝于過濾箱31上，過濾網(wǎng)33可拆卸插裝于過濾箱31內(nèi)且位于插槽部位處，托座34一端固定設(shè)置于過濾箱31上方，液泵35固定設(shè)置于托座34上，且液泵35的進液端通過管道連接于過濾箱31前側(cè)，若干沖刷管36一端分別固定連接于浸泡箱11底端前側(cè)且位于過濾箱31左側(cè)，分流器37分別連接于沖刷管36另一端上，射流器主體38的出口端固定連接于分流器37上，射流器主體38的入水端通過管道連接于液泵35的出液端上，電磁閥39為三通電磁閥39,電磁閥39一端連接于分流器37的入氣端上；通過托座34上的液泵35驅(qū)動借助第一管道6抽取浸泡箱11內(nèi)的靠近液面的液體以及懸浮物，并抽取液體進入過濾箱31內(nèi)，通過過濾網(wǎng)33截留再將液體供給射流器主體38,通過射流器主體38進行氣液混合后借助分流器37分流至沖刷管36實現(xiàn)多位置排放至浸泡箱11內(nèi)底部產(chǎn)生大量氣泡和促進液體流動。[0025]作為優(yōu)選方案，更進一步的，如圖6和圖7所示，干燥結(jié)構(gòu)4包括輸送座41、主體臂8組件49;輸送座41一端固定設(shè)置于浸泡箱11右側(cè)壁，且位于輸送輥14下方，輸送座41中部貫穿開設(shè)有下排口，且輸送座41前后兩側(cè)壁中部均開設(shè)有滑槽，主體臂42一端固定設(shè)置于輸送座41中部下壁，第二電動滑軌43固定設(shè)置于主體臂42另一端上且位于輸送座41后側(cè)，安裝架44固定設(shè)置于第二電動滑軌43上且安裝架44能夠升降移動，一對第二壓軸45分別活動設(shè)置于安裝架44兩端上，且第二壓軸45能夠與輸送座41上壁相貼合，吊架46一端固定設(shè)置于輸送座41右端下壁且位于導出軸47后側(cè)，導出軸47與吊架46固定連接，吊架46另一端位于下排口上方，一對風扇48分別固定嵌裝于吊架46另一端，且風扇48分別與輸送口中部相對，風扇48向下吹風，控溫組件49固定設(shè)置于吊架46上，且控溫組件49通過管道與電磁閥39相連；控溫組件49能夠借助風扇48向輸送座41吹送熱風，且控溫組件49能夠?qū)ι淞髌魈峁├淇諝?；通過吊架46上的導出軸47可導向薄膜向右輸送，通過第二電動滑軌43帶動安裝架44下降促使第二壓軸45下降進行下壓薄膜貼合在輸送座41上，通過控溫組件49產(chǎn)生熱量并借助風扇48吹送熱風有助于烘干和減小溫差。[0026]作為優(yōu)選方案，更進一步的，如圖6所示，控溫組件49包括一對入氣箱491、半導體制冷器492、第一導風箱493、第二導風箱494、氣泵495以及一對導向板496;一對入氣箱491分別對稱設(shè)置，且其中一個入氣箱491固定設(shè)置于吊架46另一端上并位于風扇48右側(cè)，一對入氣箱491前側(cè)壁設(shè)置有入風口，半導體制冷器492固定設(shè)置于入氣箱491之間，且半導體制冷器492的制熱面位于下方，半導體制冷器492的制冷面位于上方，第一導風箱493固定扣裝于吊架46另一端上且位于風扇48部位處，第一導風箱493一端與其中一個入氣箱491相連通，第二導風箱494一端固定連接于另外一個入氣箱491左側(cè)壁上且與入氣箱491連通，氣泵495固定設(shè)置于第二導風箱494上壁，且氣泵495的進氣端與第二導風箱494相連，氣泵495的出氣端通過管道與電磁閥39相連；通過半導體制冷器492的兩面分別位于入氣箱491內(nèi)形成制熱和制冷的區(qū)分，通過第一導風箱493進行輸送熱風，通過第二導風箱494輸送冷風，并冷風借助氣泵495供給電磁閥39,射流器主體38能夠自動吸入空氣或借助氣泵495輸入冷氣調(diào)節(jié)浸泡結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度，可以輔助降溫控溫，為了氣泵495不僅只用于給射流器主體38提供冷氣，氣泵495的出氣端上還可設(shè)置三通的電控的排氣閥，進而氣泵495在不給射流器主體38供氣時，還可驅(qū)動吹出冷風保持半導體制冷器492的雙面能量守恒。爪53、吊桿54、若干緊固螺栓55、十字型滑軌56以及激光切割機主體57;收集盒51可拆卸安置于輸送座41下方，拎手52固定設(shè)置于收集盒51右側(cè)壁上，兩對卡爪53分別對稱設(shè)置于收集盒51前后兩側(cè)壁，且卡爪53另一端分別活動卡裝于滑槽內(nèi)，吊桿54一端可拆卸卡裝于輸送座41的滑槽上，吊桿54另一端位于輸送座41中部上方，若干緊固螺栓55分別活動旋接于卡爪53或吊桿54內(nèi)，且頂緊于滑槽內(nèi)，十字型滑軌56固定設(shè)置于吊桿54另一端上，激光切割機主體57設(shè)置于十字型滑軌56上，且激光切割機主體57能夠左右移動以及前后移動；通過將吊桿54安裝在輸送座41上以及借助卡爪53將收集盒51安裝在輸送座41上并通過緊固螺栓55固定，即可借助十字型滑軌56帶動激光切割機主體57移動進行干燥后的切割加工，并借助向下吹送暖風將切割的交換膜脫離基膜排放至收納盒內(nèi)。[0028]其詳細連接手段，為本領(lǐng)域公知技術(shù)，下述主要介紹工作原理以及過程，具體工作如下。[0029]S1.首先將主體組件1中的浸泡箱11內(nèi)加入清洗的純水，并通過電熱桿12進行加熱9升溫，并且內(nèi)部溫度通過溫度檢測器13進行檢測感應(溫度檢測器13可根據(jù)需求進行分層次高度設(shè)計，檢測不同深度的液體溫度);S2.生產(chǎn)中輸送的交換膜，例如生產(chǎn)輸送中與收卷過程之間的交換膜，穿過浸泡箱11的輸送口，并貼合在輸送輥14上進行輸送移動；且將交換膜從吊架46上的導出軸47下方或上方穿過進行導出；S3.驅(qū)動下壓組件2中的第一電動滑軌21帶動輪架22下降，通過輪架22帶動齒輪23下降移動時，齒輪23與齒條28咬合會促使齒輪23受力轉(zhuǎn)動，進而齒輪23帶動輪卡24以及第一壓軸25隨著下降進行翻轉(zhuǎn)至平行，當齒輪23轉(zhuǎn)動90度時，輪卡24與輪架22接觸限位無法再借助齒輪23翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，則齒輪23受限制無法轉(zhuǎn)動，進而隨著輪架22的下降齒輪23無法轉(zhuǎn)動時會通過與齒條28的咬合帶動齒條28下降，并齒條28借助升降桿27在升降臂26上限位下降進行壓縮彈簧29;當輪架22上升時，則齒輪23與齒條28會率先同步移動，并齒條28借助彈簧29進行復位升高，當彈簧29復位后齒條28無法再升高移動，則隨著輪架22的升高帶動齒輪23翻轉(zhuǎn)促使第一壓軸25翻轉(zhuǎn)豎直狀態(tài)；S4.當?shù)谝粔狠S25翻轉(zhuǎn)至橫向平行狀態(tài)時，則隨著第一壓軸25的下降將交換膜兩端下壓浸入浸泡箱11的純水內(nèi)加熱浸泡；同時借助沖洗結(jié)構(gòu)3中托座34上的液泵35驅(qū)動，通過液泵35產(chǎn)生吸力，借助第一管道6抽取浸泡箱11內(nèi)位于液面處的水和懸浮物并帶動至過濾箱31內(nèi)，通過過濾箱31內(nèi)位于蓋板下方的過濾