(71)申請(qǐng)人江蘇港安消防科技有限公司地址222000江蘇省連云港市連云港開發(fā)區(qū)新海連大廈1126室(72)發(fā)明人盧發(fā)富(74)專利代理機(jī)構(gòu)連云港撫正專利代理事務(wù)所(普通合伙)32865專利代理師黎國(guó)珍B23K(54)發(fā)明名稱一種消防箱生產(chǎn)用板材切割裝置2本發(fā)明涉及金屬板材切割技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種消防箱生產(chǎn)用板材切割裝置。通過在上下兩層輸送路徑中的金屬板材不同步處理過程時(shí)，使一層的輸送路徑上的金屬板材在進(jìn)入切割裝置后，從另一層的輸送路徑中金屬板材的切割處理狀態(tài)點(diǎn)進(jìn)行開始切割，此時(shí)維持激光切割頭加工處理過程并重復(fù)過程，而在金屬板材加工中的各個(gè)節(jié)點(diǎn)上，激光切割頭停止運(yùn)行，待金屬板材完成補(bǔ)充更換時(shí)，激光切割頭再次繼續(xù)剛才的狀態(tài)運(yùn)行，從而替換金屬板材目前一塊一塊處理的流水線方式，使得切割裝置的處理效率可以進(jìn)行大幅度的改變，提高切割裝置的加工效率，消除了221.一種消防箱生產(chǎn)用板材切割裝置，包括機(jī)體、設(shè)置在所述機(jī)體上的切割機(jī)構(gòu)、設(shè)置在所述機(jī)體上的輔助機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述切割機(jī)構(gòu)包括橫梁、激光切割頭，所述機(jī)體上設(shè)置有所述橫梁，所述橫梁上設(shè)置有所述激光切割頭，所述橫梁帶動(dòng)所述激光切割頭在所述機(jī)體上移動(dòng)，所述激光切割頭在所述橫梁上豎向移動(dòng)以進(jìn)行切割處理；所述輔助機(jī)構(gòu)包括輸送輥、導(dǎo)向輸送板，所述機(jī)體上設(shè)置有多個(gè)所述輸送輥，所述輸送輥分設(shè)成上下兩層輸送路徑，所述機(jī)體上設(shè)置有所述導(dǎo)向輸送板，所述導(dǎo)向輸送板位于整體的所述輸送輥的一側(cè)，所述導(dǎo)向輸送板位于上下兩層的輸送路徑之間，所述導(dǎo)向輸送板對(duì)輸送向切割裝置中的金屬板材進(jìn)行導(dǎo)向，使金屬板材分流進(jìn)各個(gè)輸送路徑上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消防箱生產(chǎn)用板材切割裝置，其特征在于：所述切割機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌固定安裝在所述機(jī)體上，所述導(dǎo)軌的長(zhǎng)度與所述機(jī)體的長(zhǎng)度相同，所述導(dǎo)軌上滑動(dòng)配合有所述橫梁，所述橫梁的寬度與所述機(jī)體的寬度相同，所述橫梁與所述機(jī)體的中部之間設(shè)有間隙，金屬板材在所述橫梁與所述機(jī)體的間隙中通過。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種消防箱生產(chǎn)用板材切割裝置，其特征在于：所述橫梁底端固定安裝有第一聯(lián)動(dòng)件，所述第一聯(lián)動(dòng)件位于所述機(jī)體的中部，所述機(jī)體上轉(zhuǎn)動(dòng)配合有第一螺桿，所述第一螺桿的長(zhǎng)度與所述機(jī)體的長(zhǎng)度相同，所述第一螺桿貫穿所述第一聯(lián)動(dòng)件，所述第一螺桿與所述第一聯(lián)動(dòng)件之間螺紋配合，所述機(jī)體上固定安裝有第一步進(jìn)電機(jī)，所述第一步進(jìn)電機(jī)與所述第一螺桿動(dòng)力連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種消防箱生產(chǎn)用板材切割裝置，其特征在于：所述橫梁上滑動(dòng)配合有懸架，所述懸架上滑動(dòng)配合有所述激光切割頭，所述激光切割頭位于所述懸架的下方，所述激光切割頭的移動(dòng)軌跡覆蓋所述輸送輥整體設(shè)置的平面位置，所述懸架上設(shè)置有液壓桿，所述液壓桿的定桿與所述懸架固定連接，所述液壓桿的伸桿朝向下方，所述液壓桿的伸桿與所述激光切割頭固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種消防箱生產(chǎn)用板材切割裝置，其特征在于：所述懸架上固定安裝有第二聯(lián)動(dòng)件，所述第二聯(lián)動(dòng)件位于所述橫梁內(nèi)，所述第二聯(lián)動(dòng)件貫穿所述橫梁的壁面，所述橫梁的壁面設(shè)置位置不覆蓋所述第二聯(lián)動(dòng)件的移動(dòng)軌跡，所述橫梁內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合有第二螺桿，所述第二螺桿的長(zhǎng)度與所述橫梁的長(zhǎng)度相同，所述第二螺桿貫穿所述第二聯(lián)動(dòng)件，所述第二螺桿與所述第二聯(lián)動(dòng)件螺紋配合，所述橫梁內(nèi)固定安裝有第二步進(jìn)電機(jī)，所述第二步進(jìn)電機(jī)與所述第二螺桿動(dòng)力連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種消防箱生產(chǎn)用板材切割裝置，其特征在于：所述輔助機(jī)構(gòu)還包括中心架，所述機(jī)體上固定安裝有所述中心架，所述中心架分為兩部分設(shè)置，所述中心架對(duì)稱分布在所述機(jī)體的兩邊，所述中心架整體位于所述橫梁與所述機(jī)體的間隙中，所述中心架上轉(zhuǎn)動(dòng)配合有多個(gè)所述輸送輥，所述輸送輥整體分布的長(zhǎng)度與所述機(jī)體的長(zhǎng)度相適配，所述輸送輥整體呈直線均勻分布在所述中心架上，所述輸送輥分上下兩部分對(duì)稱設(shè)置，使所述輸送輥形成上下兩層的輸送路徑。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種消防箱生產(chǎn)用板材切割裝置，其特征在于：所述中心架上轉(zhuǎn)動(dòng)配合有多個(gè)鏈輪，所述鏈輪對(duì)稱分布在所述中心架的兩邊上，各邊的所述鏈輪的數(shù)量與所述輸送輥的各端相適配，各邊的所述鏈輪均與所述輸送輥的各端動(dòng)3力連接，各邊的所述鏈輪上均張緊有鏈條，所述鏈條整體分布與所述輸送輥的上下兩層輸送路徑相適配，所述中心架上固定安裝有多個(gè)傳送電機(jī)，所述傳送電機(jī)與所述鏈輪動(dòng)力連8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種消防箱生產(chǎn)用板材切割裝置，其特征在于：所述中心架的兩邊均固定安裝有多個(gè)限位導(dǎo)板，所述限位導(dǎo)板均勻分布在所述輸送輥的上下兩層輸送路徑中，所述限位導(dǎo)板與所述輸送輥相鄰，所述限位導(dǎo)板用于對(duì)金屬板材進(jìn)行限制以使金屬板材穩(wěn)定位于所述輸送輥的中間部分。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種消防箱生產(chǎn)用板材切割裝置，其特征在于：所述中心架的一端固定安裝有豎軌，所述豎軌位于輸送路徑的輸入端上，所述豎軌上滑動(dòng)配合有多個(gè)移動(dòng)件，所述移動(dòng)件上下對(duì)稱分布，所述移動(dòng)件上均固定安裝有擋板，所述擋板分別與各個(gè)輸送路徑的設(shè)置位置位于同一高度，所述豎軌中設(shè)置有多個(gè)彈簧，所述彈簧均位于所述移動(dòng)件與所述豎軌之間，所述彈簧的一端與所述豎軌固定連接，所述彈簧的另一端與所述移動(dòng)件固定連接。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種消防箱生產(chǎn)用板材切割裝置，其特征在于：所述中心架的一端轉(zhuǎn)動(dòng)配合有側(cè)軸桿，所述側(cè)軸桿與所述移動(dòng)件相鄰，所述側(cè)軸桿上固定安裝有所述導(dǎo)向輸送板，所述導(dǎo)向輸送板與所述輸送輥相鄰，所述導(dǎo)向輸送板的長(zhǎng)度與所述輸送輥相適配，所述中心架上固定安裝有轉(zhuǎn)軸氣缸，所述轉(zhuǎn)軸氣缸與所述側(cè)軸桿動(dòng)力連接，上方的所述移動(dòng)件底端固定安裝有延伸柱，所述延伸柱與下方的所述移動(dòng)件上均固定安裝有推桿，所述導(dǎo)向輸送板的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡覆蓋所述推桿的位置，所述導(dǎo)向輸送板位于上下所述推桿之間。4一種消防箱生產(chǎn)用板材切割裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及金屬板材切割技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種消防箱生產(chǎn)用板材切割裝置。背景技術(shù)[0002]鋼板、鐵板等金屬板材是在工業(yè)生產(chǎn)中常用的材料。在對(duì)金屬板材進(jìn)行使用時(shí)，經(jīng)常需要對(duì)金屬板材進(jìn)行切割，將大塊的金屬板材裁成需要使用的規(guī)格尺寸。而對(duì)消防箱所使用的金屬板材生產(chǎn)中，需要針對(duì)消防箱的尺寸利用切割裝置對(duì)金屬板材進(jìn)行切割處理。[0003]現(xiàn)有的切割裝置中，如中國(guó)專利申請(qǐng)CN115070115A,通過設(shè)置的排料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了板材架內(nèi)金屬板材往切割機(jī)構(gòu)的有序移動(dòng)，滿足了大批量金屬板材自動(dòng)化切割需要，并且在傳料機(jī)構(gòu)的配合下，使得金屬板材在切割時(shí)不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)，并且也實(shí)現(xiàn)了輸送板材的目[0004]但其中還存在如下問題：目前，金屬板材的切割都是一塊一塊金屬板材流水線的方式依次進(jìn)行切割處理，使得切割裝置的處理效率較為固定，面對(duì)較大的產(chǎn)能需求時(shí)，只能通過增加設(shè)備來應(yīng)對(duì)，切割裝置的適用性較低。發(fā)明內(nèi)容[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種消防箱生產(chǎn)用板材切割裝置，具備替換金屬板材目前一塊一塊處理的流水線方式，使得切割裝置的處理效率可以進(jìn)行大幅度的改變，提高切割裝置的加工效率，消除了較大產(chǎn)能需求時(shí)只能增加設(shè)備處理的弊端，提高切割裝置的適用性等優(yōu)點(diǎn)，解決了金屬板材的切割都是一塊一塊金屬板材流水線的方式依次進(jìn)行切割處理，使得切割裝置的處理效率較為固定，面對(duì)較大的產(chǎn)能需求時(shí)，只能通過增加設(shè)備來應(yīng)對(duì)，切割裝置的適用性較低的問題。[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種消防箱生產(chǎn)用板材切割裝置，包括機(jī)體、設(shè)置在所述機(jī)體上的切割機(jī)構(gòu)、設(shè)置在所述機(jī)體上的輔助機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)包括橫梁、激光切割頭，所述機(jī)體上設(shè)置有所述橫梁，所述橫梁上設(shè)置有所述激光切割頭，所述橫梁帶動(dòng)所述激光切割頭在所述機(jī)體上移動(dòng)，所述激光切割頭在所述橫梁上豎向移動(dòng)以進(jìn)行切割處理；所述輔助機(jī)構(gòu)包括輸送輥、導(dǎo)向輸送板，所述機(jī)體上設(shè)置有多個(gè)所述輸送輥，所述輸送輥分設(shè)成上下兩層輸送路徑，所述機(jī)體上設(shè)置有所述導(dǎo)向輸送板，所述導(dǎo)向輸送板位于整體的所述輸送輥的一側(cè)，所述導(dǎo)向輸送板位于上下兩層的輸送路徑之間，所述導(dǎo)向輸送板對(duì)輸送向切割裝置中的金屬板材進(jìn)行導(dǎo)向，使金屬板材分流進(jìn)各個(gè)輸送路徑上。[0007]優(yōu)選地，所述切割機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌固定安裝在所述機(jī)體上，所述導(dǎo)軌的長(zhǎng)度與所述機(jī)體的長(zhǎng)度相同，所述導(dǎo)軌上滑動(dòng)配合有所述橫梁，所述橫梁的寬度與所述機(jī)體的寬度相同，所述橫梁與所述機(jī)體的中部之間設(shè)有間隙，金屬板材在所述橫梁與所述機(jī)體的間隙中通過。[0008]優(yōu)選地，所述橫梁底端固定安裝有第一聯(lián)動(dòng)件，所述第一聯(lián)動(dòng)件位于所述機(jī)體的5中部，所述機(jī)體上轉(zhuǎn)動(dòng)配合有第一螺桿，所述第一螺桿的長(zhǎng)度與所述機(jī)體的長(zhǎng)度相同，所述第一螺桿貫穿所述第一聯(lián)動(dòng)件，所述第一螺桿與所述第一聯(lián)動(dòng)件之間螺紋配合，所述機(jī)體上固定安裝有第一步進(jìn)電機(jī)，所述第一步進(jìn)電機(jī)與所述第一螺桿動(dòng)力連接。[0009]優(yōu)選地，所述橫梁上滑動(dòng)配合有懸架，所述懸架上滑動(dòng)配合有所述激光切割頭，所述激光切割頭位于所述懸架的下方，所述激光切割頭的移動(dòng)軌跡覆蓋所述輸送輥整體設(shè)置的平面位置，所述懸架上設(shè)置有液壓桿，所述液壓桿的定桿與所述懸架固定連接，所述液壓桿的伸桿朝向下方，所述液壓桿的伸桿與所述激光切割頭固定連接。[0010]優(yōu)選地，所述懸架上固定安裝有第二聯(lián)動(dòng)件，所述第二聯(lián)動(dòng)件位于所述橫梁內(nèi)，所述第二聯(lián)動(dòng)件貫穿所述橫梁的壁面，所述橫梁的壁面設(shè)置位置不覆蓋所述第二聯(lián)動(dòng)件的移動(dòng)軌跡，所述橫梁內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合有第二螺桿，所述第二螺桿的長(zhǎng)度與所述橫梁的長(zhǎng)度相同，所述第二螺桿貫穿所述第二聯(lián)動(dòng)件，所述第二螺桿與所述第二聯(lián)動(dòng)件螺紋配合，所述橫梁內(nèi)固定安裝有第二步進(jìn)電機(jī)，所述第二步進(jìn)電機(jī)與所述第二螺桿動(dòng)力連接。[0011]優(yōu)選地，所述輔助機(jī)構(gòu)還包括中心架，所述機(jī)體上固定安裝有所述中心架，所述中心架分為兩部分設(shè)置，所述中心架對(duì)稱分布在所述機(jī)體的兩邊，所述中心架整體位于所述橫梁與所述機(jī)體的間隙中，所述中心架上轉(zhuǎn)動(dòng)配合有多個(gè)所述輸送輥，所述輸送輥整體分布的長(zhǎng)度與所述機(jī)體的長(zhǎng)度相適配，所述輸送輥整體呈直線均勻分布在所述中心架上，所述輸送輥分上下兩部分對(duì)稱設(shè)置，使所述輸送輥形成上下兩層的輸送路徑。[0012]優(yōu)選地，所述中心架上轉(zhuǎn)動(dòng)配合有多個(gè)鏈輪，所述鏈輪對(duì)稱分布在所述中心架的兩邊上，各邊的所述鏈輪的數(shù)量與所述輸送輥的各端相適配，各邊的所述鏈輪均與所述輸送輥的各端動(dòng)力連接，各邊的所述鏈輪上均張緊有鏈條，所述鏈條整體分布與所述輸送輥的上下兩層輸送路徑相適配，所述中心架上固定安裝有多個(gè)傳送電機(jī)，所述傳送電機(jī)與所述鏈輪動(dòng)力連接。[0013]優(yōu)選地，所述中心架的兩邊均固定安裝有多個(gè)限位導(dǎo)板，所述限位導(dǎo)板均勻分布在所述輸送輥的上下兩層輸送路徑中，所述限位導(dǎo)板與所述輸送輥相鄰，所述限位導(dǎo)板用于對(duì)金屬板材進(jìn)行限制以使金屬板材穩(wěn)定位于所述輸送輥的中間部分。[0014]優(yōu)選地，所述中心架的一端固定安裝有豎軌，所述豎軌位于輸送路徑的輸入端上，所述豎軌上滑動(dòng)配合有多個(gè)移動(dòng)件，所述移動(dòng)件上下對(duì)稱分布，所述移動(dòng)件上均固定安裝有擋板，所述擋板分別與各個(gè)輸送路徑的設(shè)置位置位于同一高度，所述豎軌中設(shè)置有多個(gè)彈簧，所述彈簧均位于所述移動(dòng)件與所述豎軌之間，所述彈簧的一端與所述豎軌固定連接，所述彈簧的另一端與所述移動(dòng)件固定連接。[0015]優(yōu)選地，所述中心架的一端轉(zhuǎn)動(dòng)配合有側(cè)軸桿，所述側(cè)軸桿與所述移動(dòng)件相鄰，所述側(cè)軸桿上固定安裝有所述導(dǎo)向輸送板，所述導(dǎo)向輸送板與所述輸送輥相鄰，所述導(dǎo)向輸送板的長(zhǎng)度與所述輸送輥相適配，所述中心架上固定安裝有轉(zhuǎn)軸氣缸，所述轉(zhuǎn)軸氣缸與所述側(cè)軸桿動(dòng)力連接，上方的所述移動(dòng)件底端固定安裝有延伸柱，所述延伸柱與下方的所述移動(dòng)件上均固定安裝有推桿，所述導(dǎo)向輸送板的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡覆蓋所述推桿的位置，所述導(dǎo)向輸送板位于上下所述推桿之間。[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種消防箱生產(chǎn)用板材切割裝置，具備以下有益1、該消防箱生產(chǎn)用板材切割裝置，通過在上下兩層輸送路徑中的金屬板材不同步6處理過程時(shí)，一層的輸送路徑中需要補(bǔ)充金屬板材，停止激光切割頭的工作狀態(tài)，導(dǎo)向輸送板向一層的輸送路徑中補(bǔ)充金屬板材，待金屬板材移動(dòng)至加工位置后，激光切割頭再次繼續(xù)運(yùn)行，使得一層的輸送路徑上的金屬板材從另一層的輸送路徑中金屬板材的切割處理狀態(tài)點(diǎn)進(jìn)行開始切割，另一層的輸送路徑中的金屬板材切割處理后排出并補(bǔ)充金屬板材，而后激光切割頭復(fù)位重新開始新一輪的切割過程，直至一層的輸送路徑中的金屬板材完成至進(jìn)入加工位置上的切割處理狀態(tài)點(diǎn)后，激光切割頭再次停止運(yùn)行，一層的輸送路徑中的金屬板材再次進(jìn)行更換，即在上下輸送路徑上的金屬板材切割處理過程不同步時(shí)，此時(shí)維持激光切割頭加工處理過程并重復(fù)過程，而在金屬板材加工中的各個(gè)節(jié)點(diǎn)上，激光切割頭停止運(yùn)行，待金屬板材完成補(bǔ)充更換時(shí)，激光切割頭再次繼續(xù)剛才的狀態(tài)運(yùn)行，從而替換金屬板材目前一塊一塊處理的流水線方式，使得切割裝置的處理效率可以進(jìn)行大幅度的改變，提高切割裝置的加工效率，消除了較大產(chǎn)能需求時(shí)只能增加設(shè)備處理的弊端，提高切割裝置的適用性。[0017]2、該消防箱生產(chǎn)用板材切割裝置，通過彈簧的設(shè)置，使得擋板在移動(dòng)后移動(dòng)件會(huì)壓動(dòng)彈簧進(jìn)行收縮，以利用彈簧的彈性完成擋板的復(fù)位，保證切割裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性。[0018]3、該消防箱生產(chǎn)用板材切割裝置，通過擋板的設(shè)置，在導(dǎo)向輸送板未對(duì)金屬板材導(dǎo)向時(shí)，擋板可以對(duì)輸送向切割裝置中的金屬板材進(jìn)行阻攔，使得金屬板材可以在切割裝置中缺少時(shí)再進(jìn)行補(bǔ)充，避免金屬板材的堆積影響切割處理過程，提高切割裝置的處理質(zhì)附圖說明[0019]圖1為本發(fā)明切割裝置整體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明切割機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明橫梁處結(jié)構(gòu)分布示意圖；圖4為本發(fā)明第二螺桿處結(jié)構(gòu)分布示意圖；圖5為本發(fā)明輔助機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明輸送輥處結(jié)構(gòu)分布示意圖；圖7為本發(fā)明導(dǎo)向輸送板處結(jié)構(gòu)分布示意圖；圖8為本發(fā)明推桿處結(jié)構(gòu)分布示意圖。具體實(shí)施方式[0021]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他7[0022]正如背景技術(shù)所介紹的，現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，為了解決如上的技請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N消防箱生產(chǎn)用板材切割裝置。[0023]實(shí)施例1,本申請(qǐng)的一種典型的實(shí)施方式中，如圖1所示，一種消防箱生產(chǎn)用板材切割裝置，包括機(jī)體1、設(shè)置在機(jī)體1上的切割機(jī)構(gòu)2、設(shè)置在機(jī)體1上的輔助機(jī)構(gòu)3,切割機(jī)構(gòu)2包括橫梁22、激光切割頭27,機(jī)體1上設(shè)置有橫梁22,橫梁22上設(shè)置有激光切割頭27,橫梁22帶動(dòng)激光切割頭27在機(jī)體1上移動(dòng)，激光切割頭27在橫梁22上豎向移動(dòng)以進(jìn)行切割處理；輔助機(jī)構(gòu)3包括輸送輥32、導(dǎo)向輸送板312,機(jī)體1上設(shè)置有多個(gè)輸送輥32,輸送輥32分設(shè)成上下兩層輸送路徑，機(jī)體1上設(shè)置有導(dǎo)向輸送板312,導(dǎo)向輸送板312位于整體的輸送輥32的一側(cè)，導(dǎo)向輸送板312位于上下兩層的輸送路徑之間，導(dǎo)向輸送板312對(duì)輸送向切割裝置中的金屬板材進(jìn)行導(dǎo)向，使金屬板材分流進(jìn)各個(gè)輸送路徑上。由導(dǎo)向輸送板312對(duì)輸送到切割裝置上的金屬板材進(jìn)行導(dǎo)向，使金屬板材利用導(dǎo)向輸送板312分流輸送到上下兩層的輸送路徑上，待金屬板材移至輸送路徑上的處理區(qū)域后，輸送路徑中的輸送輥32停止運(yùn)行，而后橫梁22帶動(dòng)激光切割頭27在機(jī)體1上移動(dòng)，使激光切割頭27對(duì)上下兩層輸送路徑上的金屬板材一同進(jìn)行激光切割處理，此時(shí)為上下兩層輸送路徑中金屬板材的同步處理過程，而在上下兩層輸送路徑中的金屬板材不同步處理過程時(shí)，一層的輸送路徑中需要補(bǔ)充金屬板材，停止激光切割頭27的工作狀態(tài)，導(dǎo)向輸送板312向一層的輸送路徑中補(bǔ)充金屬板材，待金屬板材移動(dòng)至加工位置后，激光切割頭27再次繼續(xù)運(yùn)行，使得一層的輸送路徑上的金屬板材從另一層的輸送路徑中金屬板材的切割處理狀態(tài)點(diǎn)進(jìn)行開始切割，另一層的輸送路徑中的金屬板材切割處理后排出并補(bǔ)充金屬板材，而后激光切割頭27復(fù)位重新開始新一輪的切割過程，直至一層的輸送路徑中的金屬板材完成至進(jìn)入加工位置上的切割處理狀態(tài)點(diǎn)后，激光切割頭27再次停止運(yùn)行，一層的輸送路徑中的金屬板材再次進(jìn)行更換，即在上下輸送路徑上的金屬板材切割處理過程不同步時(shí)，此時(shí)維持激光切割頭27加工處理過程(例如比作0-1的處理過程)并重復(fù)過程，而在金屬板材加工中的各個(gè)節(jié)點(diǎn)(即金屬板材的更換)上，激光切割頭27停止運(yùn)行，待金屬板材完成補(bǔ)充更換時(shí)，激光切割頭27再次繼續(xù)剛才的狀態(tài)運(yùn)行(例如在處理至0.6的處理過程點(diǎn)上停止運(yùn)行，再次運(yùn)行時(shí)，從0.6的處理過程點(diǎn)繼續(xù)進(jìn)行處理),從而替換金屬板材目前一塊一塊處理的流水線方式，使得切割裝置的處理效率可以進(jìn)行大幅度的改變，提高切割裝置的加工效率，消除了較大產(chǎn)能需求時(shí)只能增加設(shè)備處理的弊端，提高切割裝置的適用性。[0025]實(shí)施例2,如圖2-圖4所示，與上述實(shí)施例的區(qū)別在于，切割機(jī)構(gòu)2還包括導(dǎo)軌21,導(dǎo)軌21固定安裝在機(jī)體1上，導(dǎo)軌21的長(zhǎng)度與機(jī)體1的長(zhǎng)度相同，導(dǎo)軌21上滑動(dòng)配合有橫梁22,橫梁22的寬度與機(jī)體1的寬度相同，橫梁22與機(jī)體1的中部之間設(shè)有間隙，金屬板材在橫梁22與機(jī)體1的間隙中通過。[0026]進(jìn)一步的，橫梁22底端固定安裝有第一聯(lián)動(dòng)件23,第一聯(lián)動(dòng)件23位于機(jī)體1的中部，機(jī)體1上轉(zhuǎn)動(dòng)配合有第一螺桿24,第一螺桿24的長(zhǎng)度與機(jī)體1的長(zhǎng)度相同，第一螺桿24貫穿第一聯(lián)動(dòng)件23,第一螺桿24與第一聯(lián)動(dòng)件23之間螺紋配合，機(jī)體1上固定安裝有第一步進(jìn)電機(jī)25,第一步進(jìn)電機(jī)25與第一螺桿24動(dòng)力連接。[0027]其中，移動(dòng)運(yùn)行橫梁22時(shí)，啟動(dòng)第一步進(jìn)電機(jī)25,第一步進(jìn)電機(jī)25帶動(dòng)第一螺桿24轉(zhuǎn)動(dòng)，第一螺桿24驅(qū)動(dòng)第一聯(lián)動(dòng)件23在機(jī)體1上移動(dòng)，第一聯(lián)動(dòng)件23帶動(dòng)橫梁22在機(jī)體1上8[0028]進(jìn)一步的，橫梁22上滑動(dòng)配合有懸架26,懸架26上滑動(dòng)配合有激光切割頭27,激光切割頭27位于懸架26的下方，激光切割頭27的移動(dòng)軌跡覆蓋輸送輥32整體設(shè)置的平面位置，懸架26上設(shè)置有液壓桿28,液壓桿28的定桿與懸架26固定連接，液壓桿28的伸桿朝向下方，液壓桿28的伸桿與激光切割頭27固定連接。[0029]進(jìn)一步，激光切割頭27為現(xiàn)有技術(shù)，具體的，激光切割頭27利用激光加熱金屬，以利用高溫熔化金屬完成切割處理。[0030]進(jìn)一步的，懸架26上固定安裝有第二聯(lián)動(dòng)件29,第二聯(lián)動(dòng)件29位于橫梁22內(nèi)，第二聯(lián)動(dòng)件29貫穿橫梁22的壁面，橫梁22的壁面設(shè)置位置不覆蓋第二聯(lián)動(dòng)件29的移動(dòng)軌跡，橫梁22內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合有第二螺桿210,第二螺桿210的長(zhǎng)度與橫梁22的長(zhǎng)度相同，第二螺桿210貫穿第二聯(lián)動(dòng)件29,第二螺桿210與第二聯(lián)動(dòng)件29螺紋配合，橫梁22內(nèi)固定安裝有第二步進(jìn)電機(jī)211,第二步進(jìn)電機(jī)211與第二螺桿210動(dòng)力連接。[0031]其中，激光切割頭27進(jìn)行切割處理時(shí)，啟動(dòng)第二步進(jìn)電機(jī)211,第二步進(jìn)電機(jī)211帶動(dòng)第二螺桿210轉(zhuǎn)動(dòng)，第二螺桿210驅(qū)動(dòng)第二聯(lián)動(dòng)件29在橫梁22上移動(dòng)，第二聯(lián)動(dòng)件29帶動(dòng)懸架26在橫梁22上移動(dòng)，橫梁22帶動(dòng)激光切割頭27移動(dòng)，使得激光切割頭27利用橫梁22的移動(dòng)與懸架26的移動(dòng)以完成激光切割頭27在加工位置上的移動(dòng)，而后啟動(dòng)液壓桿28,液壓桿28驅(qū)動(dòng)激光切割頭27貼靠向金屬板材，使激光切割頭27對(duì)金屬板材完成切割處理。[0032]實(shí)施例3,如圖5-圖8所示，與上述實(shí)施例的區(qū)別在于，輔助機(jī)構(gòu)3還包括中心架31,機(jī)體1上固定安裝有中心架31,中心架31分為兩部分設(shè)置，中心架31對(duì)稱分布在機(jī)體1的兩邊，中心架31整體位于橫梁22與機(jī)體1的間隙中，中心架31上轉(zhuǎn)動(dòng)配合有多個(gè)輸送輥32,輸送輥32整體分布的長(zhǎng)度與機(jī)體1的長(zhǎng)度相適配，輸送輥32整體呈直線均勻分布在中心架31上，輸送輥32分上下兩部分對(duì)稱設(shè)置，使輸送輥32形成上下兩層的輸送路徑。[0033]進(jìn)一步的，中心架31上轉(zhuǎn)動(dòng)配合有多個(gè)鏈輪33,鏈輪33對(duì)稱分布在中心架31的兩邊上，各邊的鏈輪33的數(shù)量與輸送輥32的各端相適配，各邊的鏈輪33均與輸送輥32的各端動(dòng)力連接，各邊的鏈輪33上均張緊有鏈條34,鏈條34整體分布與輸送輥32的上下兩層輸送路徑相適配，中心架31上固定安裝有多個(gè)傳送電機(jī)35,傳送電機(jī)35與鏈輪33動(dòng)力連接。[0034]其中，對(duì)金屬板材進(jìn)行輸送時(shí)，啟動(dòng)傳送電機(jī)35,傳送電機(jī)35帶動(dòng)鏈輪33轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈輪33帶動(dòng)鏈條34轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈條34帶動(dòng)整體的鏈輪33轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈輪33帶動(dòng)輸送輥32轉(zhuǎn)動(dòng)，使得金屬板材利用輸送輥32在中心架31之間移送。[0035]進(jìn)一步的，中心架31的兩邊均固定安裝有多個(gè)限位導(dǎo)板36,限位導(dǎo)板36均勻分布在輸送輥32的上下兩層輸送路徑中，限位導(dǎo)板36與輸送輥32相鄰，限位導(dǎo)板36用于對(duì)金屬板材進(jìn)行限制以使金屬板材穩(wěn)定位于輸送輥32的中間部分。[0036]其中，在金屬板材在輸送輥32上移送時(shí)，限位導(dǎo)板36對(duì)金屬板材進(jìn)行位置限制，使得金屬板材只能在輸送輥32的中間部分進(jìn)行移送，側(cè)面完成對(duì)金屬板材移送至加工位置中的限制。[0037]進(jìn)一步的，中心架31的一端固定安裝有豎軌37,豎軌37位于輸送路徑的輸入端上，豎軌37上滑動(dòng)配合有多個(gè)移動(dòng)件38,移動(dòng)件38上下對(duì)稱分布，移動(dòng)件38上均固定安裝有擋板39,擋板39分別與各個(gè)輸送路徑的設(shè)置位置位于同一高度，豎軌37中設(shè)置有多個(gè)彈簧310,彈簧310均位于移動(dòng)件38與豎軌37之間，彈簧310的一端與豎軌37固定連接，彈簧310的9另一端與移動(dòng)件38固定連接。[0038]進(jìn)一步的，中心架31的一端轉(zhuǎn)動(dòng)配合有側(cè)軸桿311,側(cè)軸桿311與移動(dòng)件38相鄰，側(cè)軸桿311上固定安裝有導(dǎo)向輸送板312,導(dǎo)向輸送板312與輸送輥32相鄰，導(dǎo)向輸送板312的長(zhǎng)度與輸送輥32相適配，中心架31上固定安裝有轉(zhuǎn)軸氣缸313,轉(zhuǎn)軸氣缸313與側(cè)軸桿311動(dòng)力連接，上方的移動(dòng)件38底端固定安裝有延伸柱314,延伸柱314與下方的移動(dòng)件38上均固定安裝有推桿315,導(dǎo)向輸送板312的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡覆蓋推桿315的位置，導(dǎo)向輸送板312位于上下推桿315之間。[0039]進(jìn)一步，導(dǎo)向輸送板312初始狀態(tài)時(shí)，導(dǎo)向輸送板312置于推桿315之間，并未與任意推桿315產(chǎn)生接觸。[0040]其中，對(duì)金屬板材的分流中，啟動(dòng)轉(zhuǎn)軸氣缸313,轉(zhuǎn)軸氣缸313帶動(dòng)側(cè)軸桿311轉(zhuǎn)動(dòng)，側(cè)軸桿311帶動(dòng)導(dǎo)向輸送板312偏轉(zhuǎn)，使得導(dǎo)向輸送板312轉(zhuǎn)至朝向一層的輸送路徑上，導(dǎo)向輸送板312的偏轉(zhuǎn)推動(dòng)推桿315移動(dòng)，推桿315帶動(dòng)移動(dòng)件38在豎軌37上移動(dòng)，移動(dòng)件38帶動(dòng)擋板39移動(dòng)，使得擋板39移開對(duì)一層的輸送路徑的阻擋，從而使得導(dǎo)向輸送板312將金屬板材導(dǎo)向到一層的輸送路徑中。由導(dǎo)向輸送板312對(duì)輸送到切割裝置上的金屬板材進(jìn)行導(dǎo)向，使金屬板材利用導(dǎo)向輸送板312分流輸送到上下兩層的輸送路徑上，待金屬板材移至輸送路徑上的處理區(qū)域后，輸送路徑中的輸送輥32停止運(yùn)行，而后橫梁22帶動(dòng)激光切割頭27在機(jī)體1上移動(dòng)，使激光切割頭27對(duì)上下兩層輸送路徑上的金屬板材一同進(jìn)行激光切割處理，此時(shí)為上下兩層輸送路徑中金屬板材的同步處理過程，而在上下兩層輸送路徑中的金屬板材不同步處理過程時(shí)，一層的輸送路徑中需要補(bǔ)充金屬板材，停止激光切割頭27的工作狀態(tài)，導(dǎo)向輸送板312向一層的輸送路徑中補(bǔ)充金屬板材，待金屬板材移動(dòng)至加工位置后，激光切割頭27再次繼續(xù)運(yùn)行，使得一層的輸送路徑上的金屬板材從另一層的輸送路徑中金屬板材的切割處理狀態(tài)點(diǎn)進(jìn)行開始切割，另一層的輸送路徑中的金屬板材切割處理后排出并補(bǔ)充金屬板材，而后激光切割頭27復(fù)位重新開始新一輪的切割過程，直至一層的輸送路徑中的金屬板材完成至進(jìn)入加工位置上的切割處理狀態(tài)點(diǎn)后，激光切割頭27再次停止運(yùn)行，一層的輸送路徑中的金屬板材再次進(jìn)行更換，即在上下輸送路徑上的金屬板材切割處理過程不同步時(shí)，此時(shí)維持激光切割頭27加工處理過程(例如