(19)國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局(10)申請公布號CN120206575A(71)申請人太倉英創(chuàng)電子科技有限公司地址215000江蘇省蘇州市太倉市科教新城健雄路20號(72)發(fā)明人李瑩瑩田慶軍王春娥B(yǎng)08B3/02(2006.01)(54)發(fā)明名稱一種蓄電池回收拆解裝置本發(fā)明公開了一種蓄電池回收拆解裝置，涉及廢舊鉛蓄電池回收技術(shù)領(lǐng)域。該蓄電池回收拆述處理框的上方固定安裝有液壓機(jī)，所述處理框的表面固定貫穿有進(jìn)料管，所述處理框的內(nèi)部設(shè)刀、推料板、L形桿和三角塊，所述壓桿固定安裝在液壓機(jī)的輸出端，所述切刀固定安裝在壓桿遠(yuǎn)離液壓機(jī)的一端，所述推料板滑動(dòng)貫穿進(jìn)料管的內(nèi)外壁，該蓄電池回收拆解裝置避免蓄電池傾斜導(dǎo)致切割時(shí)發(fā)生彈跳，提高切割的效果，同時(shí)實(shí)現(xiàn)對進(jìn)料管的入口進(jìn)行封閉，避免切割后蓄電池2腐蝕裝置和凈化裝置；其中，所述處理框的上方固定安裝有液壓機(jī)，所述處理框的表面固定貫穿有進(jìn)料管，所述處理框的內(nèi)部設(shè)置有粉碎機(jī)構(gòu)；其中，所述拆解裝置包括壓桿、切刀、推料板、L形桿和三角塊，所述壓桿固定安裝在液壓機(jī)的輸出端，所述切刀固定安裝在壓桿遠(yuǎn)離液壓機(jī)的一端，所述推料板滑動(dòng)貫穿進(jìn)料管的內(nèi)外壁，所述L形桿固定安裝在壓桿的表面，所述三角塊固定安裝在推料板的表面，所述推料板與進(jìn)料管之間設(shè)置有發(fā)條彈簧一。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄電池回收拆解裝置，其特征在于：所述處理框的上方轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有擋板，所述擋板的下方滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)塊，所述壓桿的表面固定安裝有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離壓桿的一端與滑動(dòng)塊鉸接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蓄電池回收拆解裝置，其特征在于：所述收集裝置包括收壁，所述進(jìn)料管的表面開設(shè)有滑槽一，所述導(dǎo)流板滑動(dòng)安裝在滑槽一的內(nèi)部，所述斜板固定安裝在進(jìn)料管的內(nèi)壁，所述移動(dòng)桿滑動(dòng)安裝在斜板的斜面，所述伸縮桿滑動(dòng)安裝在移動(dòng)桿的內(nèi)部，所述傳導(dǎo)桿鉸接在移動(dòng)桿的下方，所述承接桿固定安裝在L形桿的表面，所述導(dǎo)流板的表面開設(shè)有引流槽，所述導(dǎo)流板滑動(dòng)貫穿收集箱的內(nèi)外壁，所述傳導(dǎo)桿遠(yuǎn)離移動(dòng)桿的一端與導(dǎo)流板鉸接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蓄電池回收拆解裝置，其特征在于：所述導(dǎo)流板與滑槽一之間設(shè)置有發(fā)條彈簧二，所述伸縮桿與移動(dòng)桿之間設(shè)置有發(fā)條彈簧三，所述伸縮桿的上方開設(shè)為弧面。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蓄電池回收拆解裝置，其特征在于：所述防腐蝕裝置包括氣框固定安裝在儲(chǔ)水箱的下方，所述滑動(dòng)板滑動(dòng)安裝在空氣框的內(nèi)部，所述弧形塊固定安裝在滑動(dòng)板的下方，所述噴頭固定貫穿儲(chǔ)水箱的內(nèi)外壁，所述空氣框與儲(chǔ)水箱之間通過導(dǎo)管連通，所述滑動(dòng)板與空氣框的內(nèi)壁之間通過伸縮彈性桿固定連接，所述弧形塊滑動(dòng)貫穿空氣框的下方內(nèi)外壁，所述噴頭的內(nèi)部設(shè)置有壓力閥。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種蓄電池回收拆解裝置，其特征在于：所述空氣框的下方滑動(dòng)安裝有承接條，所述承接條的內(nèi)部設(shè)置有凸條，所述空氣框的下方固定安裝有弧形條，所述承接條與空氣框之間設(shè)置有發(fā)條彈簧四。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種蓄電池回收拆解裝置，其特征在于：所述凈化裝置包括固框的表面開設(shè)有滑槽二，所述抽風(fēng)機(jī)固定安裝在滑槽二的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸固定安裝在抽風(fēng)機(jī)的輸出端，所述轉(zhuǎn)板固定安裝在轉(zhuǎn)軸的表面，所述透氣板滑動(dòng)安裝在固定框的內(nèi)部，所述推桿固定安裝在透氣板的下方，所述透氣板的上方存儲(chǔ)有活性炭，所述轉(zhuǎn)板的表面開設(shè)為斜切面，所述透氣板與固定框之間設(shè)置有發(fā)條彈簧五，所述進(jìn)料管的表面開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種蓄電池回收拆解裝置，其特征在于：所述固定框的內(nèi)壁鉸接有連桿，所述透氣板的上方滑動(dòng)安裝有推板，所述連桿遠(yuǎn)離固定框的一端與推板鉸接，所述推板與透氣板之間設(shè)置有發(fā)條彈簧六。3一種蓄電池回收拆解裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及廢舊鉛蓄電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種蓄電池回收拆解裝置。背景技術(shù)[0002]蓄電池回收拆解裝置是用于處理廢舊或用完的蓄電池，以拆解和回收其內(nèi)部材料和成分的設(shè)備。這些裝置旨在提取和回收蓄電池中有價(jià)值的材料，同時(shí)最大程度地減少對環(huán)境的影響。[0003]專利公告號為CN218005002U的專利涉及廢舊鉛蓄電池破碎回收利用裝置，包括破碎倉和預(yù)處理箱。有益效果：該專利采用了預(yù)處理箱，工作人員在對廢舊鉛蓄電池回收時(shí)，可將廢舊的鉛蓄電池投入到預(yù)處理箱中，廢舊的鉛蓄電池滑落到刺破針下方，液壓缸啟動(dòng)伸長，推動(dòng)刺破針刺穿廢舊的鉛蓄電池外殼的同時(shí)推板受到鉛蓄電池外殼的阻擋上移，彈簧壓縮，刺破針刺穿廢舊的鉛蓄電池，內(nèi)部的硫酸和水流出，液壓桿縮短，拉動(dòng)安裝板和刺破針上移，彈簧回彈，推動(dòng)推板將刺穿的廢舊鉛蓄電池從刺破針表面推掉，硫酸和水沿透水孔流出到接水槽中，完成對鉛蓄電池的排液，避免硫酸腐蝕對輥式破碎機(jī)以及后期處理設(shè)備，延長了設(shè)備使用壽命和破碎處理的安全性，提高了回收破碎處理效率。[0004]上述專利中，通過預(yù)處理先完成鉛蓄電池的排液，避免硫酸腐蝕對輥式破碎機(jī)以及后期處理設(shè)備，延長了設(shè)備使用壽命和破碎處理的安全性，提高了回收破碎處理效率，但是在拆解過程中當(dāng)蓄電池傾斜時(shí)會(huì)導(dǎo)致穿孔效果受到影響，同時(shí)排液過程中，蓄電池會(huì)產(chǎn)生有害氣體，如果不能及時(shí)對有害氣體進(jìn)行處理，會(huì)對工作人員造成傷害，增加了安全隱患，為此設(shè)計(jì)一種具有防護(hù)功能的蓄電池回收拆解裝置。發(fā)明內(nèi)容[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種蓄電池回收拆解裝置，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。包括處理框，還包括拆解裝置和收集裝置；其中，所述處理框的上方固定安裝有液壓機(jī)，所述處理框的表面固定貫穿有進(jìn)料管，所述處理框的內(nèi)部設(shè)置有粉碎機(jī)構(gòu)；其中，所述拆解裝移動(dòng)帶動(dòng)L形桿向下移動(dòng)，L形桿向下移動(dòng)接觸并擠壓三角塊移動(dòng)，三角塊移動(dòng)帶動(dòng)推料板移動(dòng)，所述壓桿固定安裝在液壓機(jī)的輸出端，所述切刀固定安裝在壓桿遠(yuǎn)離液壓機(jī)的一端，所述推料板滑動(dòng)貫穿進(jìn)料管的內(nèi)外壁，所述L形桿固定安裝在壓桿的表面，所述三角塊固定安裝在推料板的表面，所述推料板與進(jìn)料管之間設(shè)置有發(fā)條彈簧一，推料板移動(dòng)將蓄電池推送到切刀的下方，壓桿向下移動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)切刀向下移動(dòng)，切刀向下移動(dòng)對蓄電池進(jìn)行切割破壞，避免蓄電池傾斜導(dǎo)致切割時(shí)發(fā)生彈跳，提高切割的效果。[0007]根據(jù)上述技術(shù)方案，所述處理框的上方轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有擋板，所述擋板的下方滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)塊，所述壓桿的表面固定安裝有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離壓桿的一端與滑動(dòng)塊鉸4接，滑動(dòng)塊移動(dòng)帶動(dòng)擋板轉(zhuǎn)動(dòng)，擋板轉(zhuǎn)動(dòng)對進(jìn)料管的入口進(jìn)行封閉，避免切割后蓄電池內(nèi)部介質(zhì)流出并產(chǎn)生有害氣體對工作人員造成損害，降低安全隱患。導(dǎo)桿和承接桿，L形桿向上移動(dòng)帶動(dòng)承接桿向上移動(dòng)，承接桿向上移動(dòng)接觸并帶動(dòng)伸縮桿向上移動(dòng)，伸縮桿向上移動(dòng)帶動(dòng)移動(dòng)桿向上移動(dòng)，所述收集箱固定貫穿處理框的內(nèi)外壁，所述進(jìn)料管的表面開設(shè)有滑槽一，所述導(dǎo)流板滑動(dòng)安裝在滑槽一的內(nèi)部，所述斜板固定安裝在進(jìn)料管的內(nèi)壁，所述移動(dòng)桿滑動(dòng)安裝在斜板的斜面，所述伸縮桿滑動(dòng)安裝在移動(dòng)桿的內(nèi)部，所述傳導(dǎo)桿鉸接在移動(dòng)桿的下方，所述承接桿固定安裝在L形桿的表面，所述導(dǎo)流板的表面開設(shè)有引流槽，所述導(dǎo)流板滑動(dòng)貫穿收集箱的內(nèi)外壁，所述傳導(dǎo)桿遠(yuǎn)離移動(dòng)桿的一端與導(dǎo)流板鉸接，導(dǎo)流板移動(dòng)打開進(jìn)料管的出口，使得切割后的蓄電池進(jìn)入處理框內(nèi)部的粉碎機(jī)構(gòu)的表面并被粉碎，實(shí)現(xiàn)了蓄電池的固液分離，提高蓄電池回收的效率。[0009]根據(jù)上述技術(shù)方案，所述導(dǎo)流板與滑槽一之間設(shè)置有發(fā)條彈簧二，移動(dòng)桿繼續(xù)向上移動(dòng)在斜板的作用下逐漸向遠(yuǎn)離承接桿的方向移動(dòng)并脫離承接桿的運(yùn)動(dòng)軌跡，隨后導(dǎo)流板在發(fā)條彈簧二的作用下復(fù)位，所述伸縮桿與移動(dòng)桿之間設(shè)置有發(fā)條彈簧三，所述伸縮桿的上方開設(shè)為弧面，承接桿向下移動(dòng)時(shí)接觸并擠壓伸縮桿移動(dòng)，伸縮桿移動(dòng)后在發(fā)條彈簧三的作用下復(fù)位，提高蓄電池的回收效率，降低后續(xù)的維護(hù)成本。[0010]根據(jù)上述技術(shù)方案，還包括防腐蝕裝置和凈化裝置，所述防腐蝕裝置包括儲(chǔ)水箱、空氣框、滑動(dòng)板、弧形塊和噴頭，導(dǎo)流板移動(dòng)接觸并擠壓弧形塊向上移動(dòng)，弧形塊向上移動(dòng)帶動(dòng)滑動(dòng)板向上移動(dòng)，所述儲(chǔ)水箱固定安裝在收集箱的內(nèi)壁頂部，所述空氣框固定安裝在儲(chǔ)水箱的下方，所述滑動(dòng)板滑動(dòng)安裝在空氣框的內(nèi)部，所述弧形塊固定安裝在滑動(dòng)板的下方，所述噴頭固定貫穿儲(chǔ)水箱的內(nèi)外壁，所述空氣框與儲(chǔ)水箱之間通過導(dǎo)管連通，所述滑動(dòng)板與空氣框的內(nèi)壁之間通過伸縮彈性桿固定連接，所述弧形塊滑動(dòng)貫穿空氣框的下方內(nèi)外壁，所述噴頭的內(nèi)部設(shè)置有壓力閥，滑動(dòng)板向上移動(dòng)擠壓空氣框內(nèi)部的空氣，使得空氣通過導(dǎo)管進(jìn)入儲(chǔ)水箱的內(nèi)部并增加其內(nèi)部的氣壓，使得儲(chǔ)水箱內(nèi)部的水通過噴頭排出對導(dǎo)流板的表面進(jìn)行沖洗，避免蓄電池內(nèi)部的介質(zhì)殘留在導(dǎo)流板的表面造成腐蝕，降低后續(xù)的維護(hù)[0011]根據(jù)上述技術(shù)方案，所述空氣框的下方滑動(dòng)安裝有承接條，所述承接條的內(nèi)部設(shè)置有凸條，所述空氣框的下方固定安裝有弧形條，所述承接條與空氣框之間設(shè)置有發(fā)條彈簧四，導(dǎo)流板移動(dòng)接觸并擠壓承接條移動(dòng)，承接條移動(dòng)帶動(dòng)凸條移動(dòng)，凸條移動(dòng)接觸弧形條并產(chǎn)生振動(dòng)，進(jìn)一步提高沖洗的效果，避免介質(zhì)殘留造成腐蝕。[0012]根據(jù)上述技術(shù)方案，所述凈化裝置包括固定框、抽風(fēng)機(jī)、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)板、透氣板和推桿，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)接觸并擠壓推桿向上移動(dòng)，推桿向上移動(dòng)帶動(dòng)透氣板向上移動(dòng)，所述固定框固定貫穿處理框的內(nèi)外壁，所述固定框的表面開設(shè)有滑槽二，所述抽風(fēng)機(jī)固定安裝在滑槽二的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸固定安裝在抽風(fēng)機(jī)的輸出端，所述轉(zhuǎn)板固定安裝在轉(zhuǎn)軸的表面，所述透氣板滑動(dòng)安裝在固定框的內(nèi)部，所述推桿固定安裝在透氣板的下方，所述透氣板的上方存儲(chǔ)有活性炭，所述轉(zhuǎn)板的表面開設(shè)為斜切面，所述透氣板與固定框之間設(shè)置有發(fā)條彈簧五，所述進(jìn)料管的表面開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，推桿向上移動(dòng)帶動(dòng)透氣板向上移動(dòng)，使得透氣板上方的活性炭上下抖動(dòng)，提高氣體與活性炭的接觸面積，提高凈化效果，避免氣體中殘留的有害物質(zhì)對工作人員造成損傷，降低安全隱患。5[0013]根據(jù)上述技術(shù)方案，所述固定框的內(nèi)壁鉸接有連桿，所述透氣板的上方滑動(dòng)安裝有推板，所述連桿遠(yuǎn)離固定框的一端與推板鉸接，所述推板與透氣板之間設(shè)置有發(fā)條彈簧六，透氣板向上移動(dòng)帶動(dòng)推板向上移動(dòng)，推板向上移動(dòng)在連桿的作用下在透氣板的表面移[0014]本發(fā)明提供了一種蓄電池回收拆解裝置。具備以下有益效果：該蓄電池回收拆解裝置，啟動(dòng)液壓機(jī)，液壓機(jī)的輸出端通過壓桿和L形桿帶動(dòng)三角塊和推料板移動(dòng)，并將蓄電池推送到切刀的下方實(shí)現(xiàn)對蓄電池的切割破壞，能有效的撥正蓄電池的方向并固定，避免傾斜導(dǎo)致對切割造成影響，提高切割的效果，同時(shí)壓桿向下移動(dòng)通過連接桿和滑塊帶動(dòng)擋板關(guān)閉進(jìn)料管的入口，避免切割后蓄電池內(nèi)部介質(zhì)流出并產(chǎn)生有毒氣體對工作人員造成損害，降低安全隱患。[0015]該蓄電池回收拆解裝置，拆解結(jié)束后，L形桿向上移動(dòng)通過承接桿和伸縮桿帶動(dòng)移動(dòng)桿和傳導(dǎo)桿移動(dòng)，傳導(dǎo)桿帶動(dòng)導(dǎo)流板移動(dòng)打開進(jìn)料管的滑槽一，使得切割后的蓄電池進(jìn)入粉碎結(jié)構(gòu)的表面進(jìn)行粉碎，同時(shí)導(dǎo)流板表面的引流槽將介質(zhì)導(dǎo)入到收集箱的內(nèi)部進(jìn)行集中處理，實(shí)現(xiàn)了蓄電池的固液分離，提高蓄電池回收的效率，同時(shí)承接桿向下移動(dòng)接觸并擠壓伸縮桿移動(dòng)實(shí)現(xiàn)復(fù)位，提高工作效率，降低后續(xù)的維護(hù)成本。[0016]該蓄電池回收拆解裝置，導(dǎo)流板移動(dòng)通過弧形塊和滑動(dòng)板擠壓空氣框內(nèi)部的空氣，使得儲(chǔ)水箱內(nèi)部的水通過噴頭排出對導(dǎo)流板的表面進(jìn)行沖洗，避免蓄電池內(nèi)部的介質(zhì)殘留在其表面造成腐蝕，降低后續(xù)的維護(hù)成本，同時(shí)導(dǎo)流板移動(dòng)接觸并帶動(dòng)承接條移動(dòng)，使得弧形條與凸條接觸并振動(dòng)，進(jìn)一步提高沖洗的效果，避免介質(zhì)殘留造成腐蝕。[0017]該蓄電池回收拆解裝置，啟動(dòng)抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)將進(jìn)料管內(nèi)部的氣體抽入固定框的內(nèi)部與透氣板上方的活性炭接觸并被凈化，抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)通過轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)板帶動(dòng)透氣板和推桿向上移動(dòng)，使得透氣板帶動(dòng)活性炭上下抖動(dòng)，提高氣體與活性炭的接觸面積，提高凈化效果，避免氣體中殘留的有害物質(zhì)對工作人員造成損傷，降低安全隱患，同時(shí)透氣板向上移動(dòng)在連桿的作用下上使得推板對活性炭進(jìn)行撥動(dòng)，進(jìn)一步提高凈化的效果，降低安全隱患。附圖說明[0018]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明進(jìn)料管與推料板位置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明擋板與連接桿位置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明圖4中A部分放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明收集箱與固定框剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明儲(chǔ)水箱與空氣框剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明圖6中B部分放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明圖6中C部分放大結(jié)構(gòu)示意圖。6具體實(shí)施方式[0020]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他[0021]請參閱圖1-8,本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例為：一種蓄電池回收拆解裝置，包括處理框1,還包括拆解裝置和收集裝置；其中，處理框1的上方固定安裝有液壓機(jī)，處理框1的表面固定貫穿有進(jìn)料管2,處理框1的內(nèi)部設(shè)置有粉碎機(jī)構(gòu)3;其中，拆解裝置包括壓桿41、切刀42、推料板43、L形桿44和三角塊45,液壓機(jī)的輸出端帶動(dòng)壓桿41向下移動(dòng)，壓桿41向下移動(dòng)帶動(dòng)L形桿44向下移動(dòng)，L形桿44向下移動(dòng)接觸并擠壓三角塊45移動(dòng)，三角塊45移動(dòng)帶動(dòng)推料板43移動(dòng)，壓桿41固定安裝在液壓機(jī)的輸出端，切刀42固定安裝在壓桿41遠(yuǎn)離液壓機(jī)的一端，推料板43滑動(dòng)貫穿進(jìn)料管2的內(nèi)外壁，L形桿44固定安裝在壓桿41的表面，三角塊45固定安裝在推料板43的表面，推料板43與進(jìn)料管2之間設(shè)置有發(fā)條彈簧一，推料板43移動(dòng)將蓄電池推送到切刀42的下方，壓桿41向下移動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)切刀42向下移動(dòng)，切刀42向下移動(dòng)對蓄電池進(jìn)行切割破壞，避免蓄電池傾斜導(dǎo)致切割時(shí)發(fā)生彈跳，提高切割的效果。[0022]處理框1的上方轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有擋板46,擋板46的下方滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)塊47,壓桿41的表面固定安裝有連接桿48,連接桿48遠(yuǎn)離壓桿41的一端與滑動(dòng)塊47鉸接，滑動(dòng)塊47移動(dòng)帶動(dòng)擋板46轉(zhuǎn)動(dòng)，擋板46轉(zhuǎn)動(dòng)對進(jìn)料管2的入口進(jìn)行封閉，避免切割后蓄電池內(nèi)部介質(zhì)流出并產(chǎn)生有害氣體對工作人員造成損害，降低安全隱患。桿57,L形桿44向上移動(dòng)帶動(dòng)承接桿57向上移動(dòng)，承接桿57向上移動(dòng)接觸并帶動(dòng)伸縮桿55向上移動(dòng)，伸縮桿55向上移動(dòng)帶動(dòng)移動(dòng)桿54向上移動(dòng)，收集箱51固定貫穿處理框1的內(nèi)外壁，進(jìn)料管2的表面開設(shè)有滑槽一，導(dǎo)流板52滑動(dòng)安裝在滑槽一的內(nèi)部，斜板53固定安裝在進(jìn)料管2的內(nèi)壁，移動(dòng)桿54滑動(dòng)安裝在斜板53的斜面，伸縮桿55滑動(dòng)安裝在移動(dòng)桿54的內(nèi)部，傳導(dǎo)桿56鉸接在移動(dòng)桿54的下方，承接桿57固定安裝在L形桿44的表面，導(dǎo)流板52的表面開設(shè)有引流槽，導(dǎo)流板52滑動(dòng)貫穿收集箱51的內(nèi)外壁，傳導(dǎo)桿56遠(yuǎn)離移動(dòng)桿54的一端與導(dǎo)流板52鉸接，導(dǎo)流板52移動(dòng)打開進(jìn)料管2的出口，使得切割后的蓄電池進(jìn)入處理框1內(nèi)部的粉碎機(jī)構(gòu)3的表面并被粉碎，實(shí)現(xiàn)了蓄電池的固液分離，提高蓄電池回收的效率。[0024]導(dǎo)流板52與滑槽一之間設(shè)置有發(fā)條彈簧二，移動(dòng)桿54繼續(xù)向上移動(dòng)在斜板53的作用下逐漸向遠(yuǎn)離承接桿57的方向移動(dòng)并脫離承接桿57的運(yùn)動(dòng)軌跡，隨后導(dǎo)流板52在發(fā)條彈簧二的作用下復(fù)位，伸縮桿55與移動(dòng)桿54之間設(shè)置有發(fā)條彈簧三，伸縮桿55的上方開設(shè)為弧面，承接桿57向下移動(dòng)時(shí)接觸并擠壓伸縮桿55移動(dòng)，伸縮桿55移動(dòng)后在發(fā)條彈簧三的作[0025]本實(shí)施例工作時(shí)，啟動(dòng)液壓機(jī)，液壓機(jī)的輸出端帶動(dòng)壓桿41向下移動(dòng)，壓桿41向下移動(dòng)帶動(dòng)L形桿44向下移動(dòng)，L形桿44向下移動(dòng)接觸并擠壓三角塊45移動(dòng)，三角塊45移動(dòng)帶動(dòng)推料板43移動(dòng)，推料板43移動(dòng)將蓄電池推送到切刀42的下方，壓桿41向下移動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)切刀42向下移動(dòng)，切刀42向下移動(dòng)對蓄電池進(jìn)行切割破壞，避免蓄電池傾斜導(dǎo)致切割時(shí)7發(fā)生彈跳，提高切割的效果，同時(shí)壓桿41向下移動(dòng)帶動(dòng)連接桿48向下移動(dòng)，連接桿48向下移動(dòng)帶動(dòng)滑動(dòng)塊47移動(dòng)，滑動(dòng)塊47移動(dòng)帶動(dòng)擋板46轉(zhuǎn)動(dòng)，擋板46轉(zhuǎn)動(dòng)對進(jìn)料管2的入口進(jìn)行封閉，避免切割后蓄電池內(nèi)部介質(zhì)流出并產(chǎn)生有害氣體對工作人員造成損害，降低安全隱患。[0026]拆解結(jié)束后，蓄電池內(nèi)部的介質(zhì)通過導(dǎo)流板52表面的引流槽流入收集箱51的內(nèi)部，同時(shí)L形桿44向上移動(dòng)帶動(dòng)承接桿57向上移動(dòng)，承接桿57向上移動(dòng)接觸并帶動(dòng)伸縮桿55向上移動(dòng)，伸縮桿55向上移動(dòng)帶動(dòng)移動(dòng)桿54向上移動(dòng)，移動(dòng)桿54向上移動(dòng)帶動(dòng)傳導(dǎo)桿56移動(dòng)，傳導(dǎo)桿56移動(dòng)帶動(dòng)導(dǎo)流板52移動(dòng)，導(dǎo)流板52移動(dòng)打開進(jìn)料管2的出口，使得切割后的蓄電池進(jìn)入處理框1內(nèi)部的粉碎機(jī)構(gòu)3的表面并被粉碎，實(shí)現(xiàn)了蓄電池的固液分離，提高蓄電池回收的效率，移動(dòng)桿54繼續(xù)向上移動(dòng)在斜板53的作用下逐漸向遠(yuǎn)離承接桿57的方向移動(dòng)并脫離承接桿57的運(yùn)動(dòng)軌跡，隨后導(dǎo)流板52在發(fā)條彈簧二的作用下復(fù)位，并且承接桿57向下移動(dòng)時(shí)接觸并擠壓伸縮桿55移動(dòng)，伸縮桿55移動(dòng)后在發(fā)條彈簧三的作用下復(fù)位，提高蓄電池的回收效率，降低后續(xù)的維護(hù)成本。[0027]請參閱圖1-9,在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的另一實(shí)施例中，還包括防腐蝕裝置和凈化裝置，防腐蝕裝置包括儲(chǔ)水箱61、空氣框62、滑動(dòng)板63、弧形塊6452移動(dòng)接觸并擠壓弧形塊64向上移動(dòng)，弧形塊64向上移動(dòng)帶動(dòng)滑動(dòng)板63向上移動(dòng)，儲(chǔ)水箱61固定安裝在收集箱51的內(nèi)壁頂部，空氣框62固定安裝在儲(chǔ)水箱61的下方，滑動(dòng)板63滑動(dòng)安裝在空氣框62的內(nèi)部，弧形塊64固定安裝在滑動(dòng)板63的下方，噴頭65固定貫穿儲(chǔ)水箱61的內(nèi)外壁，空氣框62與儲(chǔ)水箱61之間通過導(dǎo)管連通，滑動(dòng)板63與空氣框62的內(nèi)壁之間通過伸縮彈性桿固定連接，弧形塊64滑動(dòng)貫穿空氣框62的下方內(nèi)外壁，噴頭65的內(nèi)部設(shè)置有壓力閥，滑動(dòng)板63向上移動(dòng)擠壓空氣框62內(nèi)部的空氣，使得空氣通過導(dǎo)管進(jìn)入儲(chǔ)水箱61的內(nèi)部并增加其內(nèi)部的氣壓，使得儲(chǔ)水箱61內(nèi)部的水通過噴頭65排出對導(dǎo)流板52的表面進(jìn)行沖洗，避免蓄電池內(nèi)部的介質(zhì)殘留在導(dǎo)流板52的表面造成腐蝕，降低后續(xù)的維護(hù)成本。[0028]空氣框62的下方滑動(dòng)安裝有承接條66,承接條66的內(nèi)部設(shè)置有凸條67,空氣框62的下方固定安裝有弧形條68,承接條66與空氣框62之間設(shè)置有發(fā)條彈簧四，導(dǎo)流板52移動(dòng)接觸并擠壓承接條66移動(dòng)，承接條66移動(dòng)帶動(dòng)凸條67移動(dòng)，凸條67移動(dòng)接觸弧形條68并產(chǎn)生振動(dòng)，進(jìn)一步提高沖洗的效果，避免介質(zhì)[0029]凈化裝置包括固定框71動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)板74轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)板74轉(zhuǎn)動(dòng)接觸并擠壓推桿76向上移動(dòng)，推桿76向上移動(dòng)帶動(dòng)透氣板75向上移動(dòng)，固定框71固定貫穿處理框1的內(nèi)外壁，固定框71的表面開設(shè)有滑槽二，抽風(fēng)機(jī)72固定安裝在滑槽二的內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸73固定安裝在抽風(fēng)機(jī)72的輸出端，轉(zhuǎn)板74固定安裝在轉(zhuǎn)軸73的表面，透氣板75滑動(dòng)安裝在固定框71的內(nèi)部，推桿76固定安裝在透氣板75的下方，透氣板75的上方存儲(chǔ)有活性炭，轉(zhuǎn)板74的表面開設(shè)為斜切面，透氣板75與固定框71之間設(shè)置有發(fā)條彈簧五，進(jìn)料管2的表面開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，推桿76向上移動(dòng)帶動(dòng)透氣板75向上移動(dòng)，使得透氣板75上方的活性炭上下抖動(dòng)，提高氣體與活性炭的接觸面積，提高凈化效果，避免氣體中殘留的有害物質(zhì)對工作人員造成損傷，降低安全隱患。[0030]固定框71的內(nèi)壁鉸接有連桿77,透氣板75的上方滑動(dòng)安裝有推板78