2025年焊工培訓(xùn)題庫及答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.下列焊條型號中，屬于低氫鈉型藥皮的是（）A.E4303B.E5015C.E308-16D.E4320答案：B2.CO2氣體保護(hù)焊中，為保證焊接質(zhì)量，CO2氣體純度應(yīng)不低于（）A.98.5%B.99.5%C.99.9%D.95.0%答案：B3.手工電弧焊時，焊接電流的選擇主要依據(jù)是（）A.焊條直徑B.焊接速度C.坡口形式D.焊件厚度答案：A4.氬弧焊焊接鋁及鋁合金時，應(yīng)采用的電源極性為（）A.直流正接B.直流反接C.交流電源D.脈沖直流答案：C5.氣割時，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于（）A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B6.焊縫余高過高會導(dǎo)致（）A.應(yīng)力集中B.熔深不足C.成形美觀D.焊接速度加快答案：A7.下列焊接缺陷中，屬于內(nèi)部缺陷的是（）A.咬邊B.氣孔C.焊瘤D.夾渣答案：D8.焊接低碳鋼時，預(yù)熱溫度一般不超過（）A.100℃B.200℃C.300℃D.400℃答案：A9.埋弧焊焊接時，若電弧電壓過高，可能導(dǎo)致（）A.焊縫成形窄而高B.熔寬增加，熔深減小C.熔深增加，熔寬減小D.焊縫表面粗糙答案：B10.手工鎢極氬弧焊中，鎢極伸出長度一般為（）A.1-3mmB.3-5mmC.5-7mmD.7-9mm答案：B11.焊接接頭中，熱影響區(qū)最窄的焊接方法是（）A.手工電弧焊B.氣焊C.激光焊D.CO2氣體保護(hù)焊答案：C12.堿性焊條烘干溫度一般為（）A.50-100℃B.100-150℃C.250-350℃D.400-500℃答案：C13.焊接過程中，產(chǎn)生冷裂紋的主要因素不包括（）A.焊縫中的氫B.焊接殘余應(yīng)力C.母材的淬硬傾向D.焊接電流過大答案：D14.氣焊黃銅時，為防止鋅的蒸發(fā)，應(yīng)采用（）A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.輕微碳化焰答案：A15.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊采用短路過渡時，焊接電流和電弧電壓的匹配原則是（）A.電流大，電壓高B.電流小，電壓低C.電流大，電壓低D.電流與電壓無直接關(guān)系答案：B16.下列材料中，不能用氣割方法切割的是（）A.低碳鋼B.中碳鋼C.不銹鋼D.普通低合金鋼答案：C17.焊接不銹鋼時，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制（）A.焊接熱輸入B.焊接速度C.焊條直徑D.坡口角度答案：A18.埋弧焊焊接速度過快會導(dǎo)致（）A.焊縫成形良好B.熔深增加C.未焊透或夾渣D.焊接效率降低答案：C19.手工電弧焊引弧時，若焊條粘在工件上，應(yīng)（）A.用力拉開焊條B.立即切斷電源C.左右擺動焊條脫離D.保持靜止等待冷卻答案：C20.焊接殘余變形的基本形式不包括（）A.收縮變形B.角變形C.波浪變形D.扭轉(zhuǎn)變形答案：無（注：實際殘余變形包括收縮、角、彎曲、波浪、扭曲變形，本題無正確選項，可能為命題誤差）二、判斷題（每題1分，共20分）1.焊接作業(yè)前必須檢查焊機(jī)接地是否良好。（）答案：√2.氣割時，先開乙炔閥點燃火焰，再開氧氣閥調(diào)整火焰。（）答案：√3.氬弧焊焊接時，氬氣流量越大，保護(hù)效果越好。（）答案：×（流量過大易產(chǎn)生紊流，降低保護(hù)效果）4.堿性焊條施焊時，應(yīng)采用短弧操作。（）答案：√5.焊縫中的氣孔主要是由于焊接材料潮濕或保護(hù)不良造成的。（）答案：√6.焊接厚板時，為減少變形應(yīng)采用大電流快速焊接。（）答案：×（大電流可能增加熱輸入，加劇變形）7.氣焊鑄鐵時，應(yīng)采用碳化焰以減少白口組織。（）答案：√8.手工電弧焊收弧時，應(yīng)將弧坑填滿，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。（）答案：√9.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊可以焊接所有金屬材料。（）答案：×（不能焊接易氧化的有色金屬）10.焊接殘余應(yīng)力會降低結(jié)構(gòu)的承載能力和疲勞強(qiáng)度。（）答案：√11.埋弧焊適合焊接薄板。（）答案：×（埋弧焊熱輸入大，適合中厚板）12.鎢極氬弧焊中，直流正接適用于焊接鋁、鎂等金屬。（）答案：×（交流或直流反接用于鋁鎂）13.焊接過程中，焊條角度應(yīng)根據(jù)坡口形式、焊接位置調(diào)整。（）答案：√14.氣割時，割嘴離工件越近，切割速度越快。（）答案：×（距離過近易堵塞割嘴）15.焊縫表面的咬邊可以通過增加焊接電流來消除。（）答案：×（咬邊通常因電流過大或速度過快，應(yīng)調(diào)整參數(shù)）16.焊接不銹鋼時，應(yīng)采用小電流、快速焊以減少熱輸入。（）答案：√17.堿性焊條比酸性焊條對銹、油、水更敏感。（）答案：√18.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的飛濺主要是冶金反應(yīng)和熔滴過渡引起的。（）答案：√19.焊接接頭的彎曲試驗可以檢驗焊縫的塑性和缺陷。（）答案：√20.焊接作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)立即關(guān)閉焊機(jī)電源，無需檢查周圍環(huán)境。（）答案：×（需檢查是否有殘留火種）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述焊縫成形系數(shù)的定義及對焊接質(zhì)量的影響。答案：焊縫成形系數(shù)是指焊縫寬度（B）與焊縫計算厚度（H）的比值（φ=B/H）。成形系數(shù)過?。ㄈ缧∮?.3）時，焊縫形狀窄而深，容易產(chǎn)生氣孔、夾渣和熱裂紋；成形系數(shù)過大（如大于3）時，焊縫淺而寬，熔深不足，可能導(dǎo)致未焊透。理想的成形系數(shù)一般控制在1.3-2.0之間，可保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量和力學(xué)性能。2.手工電弧焊中，劃擦引弧法與直擊引弧法的操作要點及適用場景有何不同？答案：劃擦引弧法：將焊條末端在工件表面像劃火柴一樣輕劃，引燃電弧后迅速提起2-4mm，保持弧長穩(wěn)定。適用于初學(xué)者和表面較臟的工件，但需注意避免劃傷工件表面。直擊引弧法：將焊條垂直輕碰工件后迅速提起，利用短路電流引燃電弧。操作更快捷，適用于表面清潔的工件或狹窄位置焊接，但對操作熟練程度要求較高，若提起過慢易粘焊條。3.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，飛濺產(chǎn)生的主要原因有哪些？如何控制飛濺？答案：飛濺產(chǎn)生原因：①冶金反應(yīng)：CO2高溫分解產(chǎn)生CO氣體，在熔滴中膨脹導(dǎo)致飛濺；②熔滴過渡形式：短路過渡時液橋爆斷引發(fā)飛濺；③焊接參數(shù)不當(dāng)：電流電壓不匹配（如電壓過低）、電感值不合適；④焊絲成分：焊絲含碳量過高或硅錳脫氧元素不足?？刂拼胧孩俨捎煤桢i的焊絲（如H08Mn2SiA），增強(qiáng)脫氧效果；②優(yōu)化焊接參數(shù)：匹配合適的電流電壓（如短路過渡時電壓18-24V，電流100-200A）；③調(diào)整電感值，減緩熔滴過渡速度；④采用富氬混合氣體（如80%Ar+20%CO2），減少CO生成；⑤控制焊絲伸出長度（一般10-20mm），避免電阻熱過大。4.簡述氬弧焊焊接鈦及鈦合金時的保護(hù)要點。答案：①氣體純度：氬氣純度≥99.99%，避免氧、氮、氫污染；②提前送氣與滯后停氣：焊接前提前3-5秒送氣排出空氣，?；『鬁?0-15秒停氣，防止高溫金屬氧化；③保護(hù)范圍擴(kuò)展：采用拖罩（延長保護(hù)氣覆蓋區(qū)）和背面充氬裝置（保護(hù)焊縫背面），拖罩長度需覆蓋焊縫冷卻至300℃以下的區(qū)域；④環(huán)境控制：焊接環(huán)境風(fēng)速≤0.5m/s，相對濕度≤60%，避免在有穿堂風(fēng)或潮濕環(huán)境施焊；⑤清理焊件：徹底去除表面氧化膜、油污，可用丙酮清洗后機(jī)械打磨，焊接過程中避免手直接接觸待焊區(qū)域。5.列舉三種常見的焊接變形類型，并說明防止變形的工藝措施。答案：常見變形類型：收縮變形（焊縫縱向、橫向縮短）、角變形（坡口兩側(cè)受熱不均導(dǎo)致角度變化）、波浪變形（薄板焊接時失穩(wěn)起皺）。防止措施：①合理設(shè)計焊縫：減少焊縫數(shù)量、長度和截面尺寸，避免焊縫集中；②反變形法：焊前預(yù)設(shè)與焊接變形相反的變形量（如V型坡口對接時預(yù)留反變形角度）；③剛性固定法：用夾具或支撐固定工件，限制變形；④選擇合理的焊接順序：對稱施焊（如長焊縫分段退焊、大型結(jié)構(gòu)對稱位置同時焊接）；⑤控制熱輸入：采用小電流、快速焊（如氬弧焊比氣焊熱輸入小）；⑥錘擊焊縫：在焊縫冷卻至200-300℃時用圓頭錘輕擊，釋放殘余應(yīng)力。四、實操題（20分）題目：Q235鋼板（10mm厚，300mm×200mm）對接平焊，采用E4303焊條，完成以下操作并說明關(guān)鍵步驟。答案：1.焊前準(zhǔn)備：-坡口加工：開V型坡口，角度60°±5°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm；-清理：用鋼絲刷清除坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、氧化皮；-焊條烘干：E4303為酸性焊條，烘干溫度70-150℃，保溫1-2小時（實際操作中若焊條未受潮可簡化）；-設(shè)備檢查：焊機(jī)接地良好，電纜連接牢固，電流調(diào)節(jié)至110-130A（焊條直徑3.2mm時）。2.焊接操作步驟：-引?。翰捎脛澆练ㄔ谄驴谇岸?0mm處引弧，引燃后預(yù)熱2-3秒，待形成熔池后正常焊接；-運條方式：采用鋸齒形或月牙形運條，擺動幅度為焊條直徑的2-3倍，兩側(cè)稍作停留（防止咬邊），中間快速過渡（保證熔深）；-層間清理：第一層焊完后，用敲渣錘清除熔渣，檢查無氣孔、夾渣后再焊第二層；-收?。翰捎没睾甘栈》?，在弧坑處稍作停留，待填滿弧坑