2025年電氣焊工試題及考試答案一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.手工電弧焊焊接12mm厚Q235低碳鋼板時(shí)，若采用E4303焊條（直徑4mm），焊接電流應(yīng)選擇（）A.80-100AB.120-140AC.160-180AD.200-220A2.CO2氣體保護(hù)焊中，為防止氣孔缺陷，CO2氣體純度應(yīng)不低于（）A.98.5%B.99.0%C.99.5%D.99.9%3.焊接不銹鋼時(shí)，為減少晶間腐蝕傾向，應(yīng)采用的焊接工藝是（）A.大電流、快速焊B.小電流、快速焊C.大電流、慢速焊D.小電流、慢速焊4.氣焊過(guò)程中，中性焰的內(nèi)焰溫度約為（）A.2500℃B.3000℃C.3150℃D.3500℃5.埋弧焊焊接時(shí)，若出現(xiàn)焊縫成形不良、熔深過(guò)淺，最可能的原因是（）A.焊接速度過(guò)快B.焊絲直徑過(guò)小C.電弧電壓過(guò)低D.焊接電流過(guò)大6.焊接接頭中，熱影響區(qū)的組織性能最差的區(qū)域是（）A.熔合區(qū)B.過(guò)熱區(qū)C.正火區(qū)D.不完全重結(jié)晶區(qū)7.焊條烘干時(shí)，E5015焊條的烘干溫度應(yīng)為（）A.100-150℃B.200-250℃C.350-400℃D.500-550℃8.管道全位置焊接時(shí)，仰焊位置應(yīng)采用的運(yùn)條方法是（）A.直線運(yùn)條法B.月牙形運(yùn)條法C.鋸齒形運(yùn)條法D.跳弧運(yùn)條法9.焊接黃銅時(shí)，為防止鋅的蒸發(fā)，應(yīng)采用的焊接方法是（）A.氧乙炔焊（氧化焰）B.氬弧焊（直流正接）C.焊條電弧焊（酸性焊條）D.氣焊（碳化焰）10.焊縫射線檢測(cè)中，Ⅰ級(jí)焊縫不允許存在的缺陷是（）A.氣孔（直徑≤0.5mm）B.夾渣（長(zhǎng)度≤1mm）C.未熔合D.咬邊（深度≤0.3mm）11.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是（）A.降低焊縫強(qiáng)度B.導(dǎo)致冷裂紋C.減少熔深D.增加氣孔傾向12.氣割時(shí)，若割件厚度為20mm，氧氣壓力應(yīng)選擇（）A.0.2-0.3MPaB.0.3-0.4MPaC.0.4-0.5MPaD.0.5-0.6MPa13.鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金時(shí)，應(yīng)采用的電源極性是（）A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流14.焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，為減少應(yīng)力集中，焊縫應(yīng)避免（）A.布置在構(gòu)件截面突變處B.采用雙面焊C.與母材圓滑過(guò)渡D.分散布置15.焊縫外觀檢查中，角焊縫的焊腳尺寸允許偏差為（）A.0-+1mmB.-1-+2mmC.-2-+3mmD.±1.5mm16.焊接鑄鐵時(shí)，為防止白口組織，應(yīng)采用的工藝是（）A.快速冷卻B.焊前預(yù)熱（600-700℃）C.采用低碳鋼焊條D.增大焊接熱輸入17.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊絲伸出長(zhǎng)度一般為焊絲直徑的（）A.5-10倍B.10-15倍C.15-20倍D.20-25倍18.焊接過(guò)程中，產(chǎn)生熱裂紋的主要原因是（）A.焊縫中含硫、磷量過(guò)高B.冷卻速度過(guò)快C.焊接應(yīng)力過(guò)大D.焊條未烘干19.埋弧焊焊劑按制造方法分類(lèi)，不包括（）A.熔煉焊劑B.燒結(jié)焊劑C.陶質(zhì)焊劑D.活性焊劑20.焊接安全操作中，氧氣瓶與乙炔瓶的最小安全距離應(yīng)為（）A.2mB.5mC.8mD.10m二、判斷題（共10題，每題1分，共10分）1.焊接時(shí)，增大電弧電壓會(huì)使焊縫熔寬增加，熔深減小。（）2.氣焊低碳鋼時(shí)，應(yīng)采用碳化焰以防止氧化。（）3.焊條電弧焊中，堿性焊條（如E5015）焊接時(shí)需采用短弧操作。（）4.焊接不銹鋼時(shí)，為提高效率，應(yīng)盡量使用大電流快速焊接。（）5.埋弧焊焊接時(shí)，焊劑堆積高度越高，保護(hù)效果越好。（）6.管道水平固定焊時(shí)，應(yīng)從時(shí)鐘6點(diǎn)位置起弧，向上焊接至12點(diǎn)位置收弧。（）7.焊接殘余變形的矯正方法包括機(jī)械矯正和火焰矯正，其中火焰矯正溫度應(yīng)控制在600-800℃。（）8.氣割時(shí)，割嘴與工件的距離應(yīng)隨割件厚度增加而增大。（）9.氬弧焊焊接鈦合金時(shí)，需采用嚴(yán)格的背面保護(hù)措施，防止氧化。（）10.焊接作業(yè)時(shí)，佩戴普通墨鏡即可防護(hù)電弧光傷害。（）三、簡(jiǎn)答題（共5題，每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述手工電弧焊中“單面焊雙面成形”的操作要點(diǎn)。2.分析CO2氣體保護(hù)焊產(chǎn)生飛濺的主要原因及預(yù)防措施。3.列舉焊接接頭常見(jiàn)的五種缺陷，并說(shuō)明其形成原因。4.說(shuō)明焊接預(yù)熱的作用及確定預(yù)熱溫度的主要依據(jù)。5.闡述氣割的基本條件，并解釋為何不能氣割不銹鋼。四、實(shí)操題（共1題，10分）某工廠需焊接一根φ159mm×8mm的20鋼管道（水平固定位置），采用氬電聯(lián)焊工藝（氬弧焊打底+焊條電弧焊填充蓋面）。請(qǐng)?jiān)敿?xì)描述焊接操作步驟及關(guān)鍵工藝參數(shù)控制。---答案及解析一、單項(xiàng)選擇題1.B解析：4mm直徑E4303焊條焊接Q235鋼時(shí)，電流經(jīng)驗(yàn)公式為I=（35-55）d，即140-220A，但12mm厚鋼板需中等電流，故選擇120-140A。2.C解析：CO2氣體純度低于99.5%時(shí)，含水分和氧氣過(guò)多，易導(dǎo)致氣孔，標(biāo)準(zhǔn)要求≥99.5%。3.B解析：小電流、快速焊可減少熱輸入，縮短焊縫在敏化溫度（450-850℃）的停留時(shí)間，降低晶間腐蝕傾向。4.C解析：中性焰內(nèi)焰溫度最高，約3150℃，外焰溫度約1200-2500℃。5.A解析：焊接速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致熔池金屬凝固過(guò)快，熔深變淺，成形不良；電流過(guò)大則熔深過(guò)深。6.A解析：熔合區(qū)（半熔化區(qū)）晶粒粗大，成分不均，是焊接接頭中性能最薄弱的區(qū)域。7.C解析：E5015為堿性焊條，含較多CaCO3，需350-400℃烘干以去除結(jié)晶水，防止氫氣孔。8.D解析：仰焊時(shí)熔滴易下垂，跳弧運(yùn)條可減少熔池溫度，避免焊瘤；直線運(yùn)條易導(dǎo)致未熔合。9.B解析：氬弧焊保護(hù)效果好，直流正接時(shí)鎢極燒損小，可減少鋅蒸發(fā)；氧化焰會(huì)加劇鋅燒損。10.C解析：Ⅰ級(jí)焊縫不允許未熔合、未焊透等面積性缺陷；氣孔、夾渣在一定數(shù)量和尺寸內(nèi)允許存在。11.B解析：殘余應(yīng)力與氫、淬硬組織共同作用易導(dǎo)致冷裂紋；對(duì)焊縫強(qiáng)度無(wú)直接影響。12.B解析：20mm厚割件屬于中厚板，氧氣壓力需0.3-0.4MPa；薄板（≤10mm）用0.2-0.3MPa。13.C解析：交流電源可利用“陰極破碎”作用清理鋁表面氧化膜，同時(shí)減少鎢極燒損。14.A解析：焊縫布置在截面突變處會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，易引發(fā)裂紋；雙面焊可減少變形。15.A解析：根據(jù)GB50236-2011，角焊縫焊腳尺寸允許偏差為0-+1mm（設(shè)計(jì)要求≥8mm時(shí)為0-+2mm）。16.B解析：焊前預(yù)熱（600-700℃）可減緩冷卻速度，避免白口組織；快速冷卻會(huì)加劇白口。17.B解析：焊絲伸出長(zhǎng)度一般為焊絲直徑的10-15倍（如φ1.2mm焊絲，伸出長(zhǎng)度12-18mm）。18.A解析：硫、磷與鐵形成低熔點(diǎn)共晶（如FeS），聚集在晶界導(dǎo)致熱裂紋；冷卻速度過(guò)快易引發(fā)冷裂紋。19.D解析：焊劑按制造方法分為熔煉、燒結(jié)、陶質(zhì)；活性焊劑是按化學(xué)性質(zhì)分類(lèi)（含MnO、SiO2等活性成分）。20.B解析：《焊接與切割安全》（GB9448-1999）規(guī)定，氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，與明火≥10m。二、判斷題1.√解析：電弧電壓增大，電弧長(zhǎng)度增加，熔寬增大，但電弧力減弱，熔深減小。2.×解析：氣焊低碳鋼應(yīng)采用中性焰，碳化焰會(huì)導(dǎo)致焊縫增碳，氧化焰會(huì)氧化金屬。3.√解析：堿性焊條熔渣流動(dòng)性差，短弧可減少空氣侵入，防止氣孔和飛濺。4.×解析：不銹鋼焊接需小電流、快速焊，大電流會(huì)增加熱輸入，加劇晶間腐蝕。5.×解析：焊劑堆積高度過(guò)高會(huì)增加阻力，導(dǎo)致氣孔；一般控制在20-40mm（隨電流調(diào)整）。6.√解析：管道水平固定焊通常從6點(diǎn)（時(shí)鐘位置）起弧，向上施焊至12點(diǎn)收弧，便于控制熔池。7.√解析：火焰矯正溫度過(guò)高（>800℃）會(huì)導(dǎo)致晶粒粗大，一般控制在600-800℃（暗櫻紅色）。8.√解析：厚件氣割時(shí)，割嘴需遠(yuǎn)離工件以避免熔渣飛濺，距離約10-15mm（薄板5-10mm）。9.√解析：鈦合金在高溫下易與氧、氮反應(yīng)，需背面充氬保護(hù)（純度≥99.99%）。10.×解析：電弧光含紫外線、紅外線，需佩戴專用防護(hù)面罩（遮光號(hào)≥8），普通墨鏡無(wú)防護(hù)作用。三、簡(jiǎn)答題1.單面焊雙面成形操作要點(diǎn)：（1）裝配與間隙：鈍邊0.5-1.5mm，根部間隙2.5-3.5mm（仰焊小、平焊大），錯(cuò)邊≤1mm。（2）引弧與運(yùn)條：采用劃擦法引弧，短弧操作；打底焊時(shí)用“擊穿法”（電弧擊穿坡口根部形成熔孔）或“斷弧焊”（交替滅弧-燃弧）。（3）熔池控制：觀察熔池形狀（呈橢圓，直徑約為間隙1.5倍），保持熔孔覆蓋坡口兩側(cè)各0.5mm，防止未熔合。（4）收弧：填滿弧坑后回焊2-3mm再斷弧，避免弧坑裂紋。2.CO2氣體保護(hù)焊飛濺原因及預(yù)防：（1）原因：①熔滴過(guò)渡（短路過(guò)渡時(shí)液態(tài)小橋爆斷）；②電流電壓不匹配（電壓過(guò)低，短路頻率高；電壓過(guò)高，電弧不穩(wěn)）；③焊絲成分（含碳量高易飛濺）；④氣體流量不足（空氣侵入導(dǎo)致氧化）。（2）預(yù)防：①選擇合適工藝參數(shù)（如φ1.2mm焊絲，電流180-220A，電壓20-24V）；②采用藥芯焊絲（含穩(wěn)弧劑）；③控制氣體流量（15-25L/min）；④焊絲伸出長(zhǎng)度10-15mm；⑤焊前清理工件油污、氧化皮。3.焊接接頭常見(jiàn)缺陷及原因：（1）氣孔：焊接區(qū)保護(hù)不良（如氣體流量不足）、焊條未烘干（氫氣孔）、熔池凝固過(guò)快（CO氣孔）。（2）夾渣：多層焊時(shí)層間清理不凈、運(yùn)條速度過(guò)快（熔渣來(lái)不及浮出）、坡口角度過(guò)?。ㄈ墼鼫簦?。（3）未熔合：焊接電流過(guò)小（熱量不足）、運(yùn)條角度不當(dāng)（電弧偏吹）、坡口有油污（阻礙熔合）。（4）裂紋（冷裂紋）：焊縫含氫量高（焊條潮濕）、接頭剛性大（應(yīng)力集中）、材料淬硬傾向大（如高碳鋼）。（5）咬邊：電弧電壓過(guò)高（電弧過(guò)長(zhǎng)）、運(yùn)條速度過(guò)快（熔池金屬補(bǔ)充不足）、焊條角度不當(dāng)（電弧偏向母材）。4.焊接預(yù)熱的作用及溫度確定依據(jù)：（1）作用：①減緩冷卻速度，避免淬硬組織（如馬氏體）；②減少焊接應(yīng)力（降低溫差）；③促進(jìn)氫的逸出（防止冷裂紋）；④改善熔池流動(dòng)性（減少未熔合）。（2）依據(jù)：①鋼材化學(xué)成分（碳當(dāng)量CE≥0.4%需預(yù)熱）；②接頭剛性（厚板、大拘束度需更高溫度）；③焊接方法（熱輸入小的方法需更高預(yù)熱溫度）；④環(huán)境溫度（低溫環(huán)境需提高預(yù)熱溫度）。5.氣割基本條件及不銹鋼不可氣割原因：（1）基本條件：①金屬燃點(diǎn)低于熔點(diǎn)（保證先燃燒后熔化）；②燃燒生成的氧化物熔點(diǎn)低于金屬熔點(diǎn)（熔渣易被吹除）；③燃燒放熱足夠維持切割過(guò)程（補(bǔ)充熱量）；④金屬導(dǎo)熱性不宜過(guò)高（防止熱量散失）。（2）不銹鋼不可氣割原因：①不銹鋼含Cr、Ni等元素，燃點(diǎn)高于熔點(diǎn)（先熔化后燃燒，無(wú)法形成連續(xù)割縫）；②氧化物（如Cr2O3）熔點(diǎn)（約2400℃）遠(yuǎn)高于不銹鋼熔點(diǎn)（約1500℃），熔渣無(wú)法被氧氣流吹除，阻礙切割。四、實(shí)操題操作步驟及工藝參數(shù)控制1.焊前準(zhǔn)備：（1）坡口加工：采用V型坡口，角度60°±5°，鈍邊1-2mm，根部間隙2.5-3.5mm（仰焊位2.5mm，平焊位3.5mm），錯(cuò)邊≤1mm。（2）清理：用角磨機(jī)清除坡口兩側(cè)20mm內(nèi)的油污、氧化皮、水分，露出金屬光澤。（3）設(shè)備調(diào)試：氬弧焊機(jī)（直流正接），電流80-100A；焊條電弧焊機(jī)（直流反接），填充層電流120-140A，蓋面層電流110-130A。（4）材料：氬弧焊絲H08Mn2SiA（φ2.5mm），焊條E4303（φ3.2mm填充，φ4.0mm蓋面）。2.氬弧焊打底：（1）定位焊：在6點(diǎn)、12點(diǎn)位置對(duì)稱點(diǎn)焊，長(zhǎng)度10-15mm，厚度≤3mm，焊后打磨至與坡口平齊。（2）起弧：從6點(diǎn)位置偏下5mm處引弧，預(yù)熱2-3秒后勻速向上焊接，保持鎢極與工件夾角70°-80°，焊絲與工件夾角15°-20°。（3）熔池控制：觀察熔孔大小（覆蓋坡口兩側(cè)各0.5mm），氬氣流量8-12L/min，焊絲送進(jìn)要均勻，避免斷弧。（4）收?。旱竭_(dá)12點(diǎn)位置時(shí)，填滿弧坑后向坡口側(cè)回焊2mm再斷弧，防止縮孔。3.焊條電弧焊填充：（1）層間清理：用鋼絲刷清除打底焊道熔渣、飛濺，打磨凸點(diǎn)（余高≤2mm）。（2）運(yùn)條方法：采用月牙形或鋸齒形運(yùn)條，焊條與管道切線夾角70°-80°，與焊接方向夾角60°-70°。（3）電流控制：填充層（2-3層）電流120-140A，每層厚度3-4mm，層間溫度≤200℃（手感不燙）。（4）接頭處理：更換焊條時(shí)，