活性印花基本知識培訓(xùn)課件XX有限公司匯報(bào)人：XX目錄第一章活性印花概述第二章活性印花材料第四章活性印花質(zhì)量控制第三章活性印花流程第六章活性印花環(huán)保要求第五章活性印花設(shè)備介紹活性印花概述第一章定義與原理活性印花定義采用活性染料印染印染技術(shù)原理活性基因與纖維結(jié)合印花工藝分類顏料印在紙上，高溫高壓轉(zhuǎn)移至織物。轉(zhuǎn)移印花染料滲透織物內(nèi)部，色彩柔和。滲透印花染料與纖維反應(yīng)結(jié)合，色彩鮮艷牢固?；钚杂』ɑ钚杂』ㄌ攸c(diǎn)活性染料使印花色彩鮮艷且持久，不易褪色。色彩鮮艷適用于棉、麻等多種纖維，滿足多樣化紡織品印花需求。適用廣泛活性印花工藝環(huán)保，對人體無害，適合制作嬰幼兒及貼身衣物。環(huán)保健康010203活性印花材料第二章活性染料種類色澤豐富，主要用于紅、黃等淺色系列。偶氮類染料色澤艷麗，主要為艷藍(lán)色，應(yīng)用性能佳。蒽醌類染料助劑與化學(xué)品增稠劑選型氯化鈣、CMC等提升色牢度染料與堿劑活性染料需小蘇打固色印花糊料選擇流變性好，成糊率高，需改善耐電解質(zhì)性。合成增稠劑高抱水性，耐弱堿，得色率高。海藻酸鈉糊活性印花流程第三章前處理工藝前處理包括退漿、煮練、漂白，為印花做準(zhǔn)備。退漿煮練漂白上漿并烘干織物，加入糊狀物及防染鹽，調(diào)整pH值為中性或弱堿性。上漿處理印花操作步驟織物上漿并烘干，為印花做準(zhǔn)備。前處理上漿使用活性墨水印花后，烘干并汽蒸使染料與纖維結(jié)合。數(shù)碼印花汽蒸進(jìn)行多次水洗、皂洗，加固色劑，提升色牢度。水洗后處理后處理與固色固色劑處理，40-45℃固色30分鐘固色工藝充分洗滌去除糊料、水解染料后處理要求活性印花質(zhì)量控制第四章色澤與色牢度確保面料預(yù)處理一致，防止色差。均勻預(yù)處理采用加壓光網(wǎng)、合理皂洗，提高染料固色率。固色率提升圖案清晰度采用高精度制版，確保圖案線條清晰，細(xì)節(jié)還原度高。精細(xì)制版技術(shù)優(yōu)化印花工藝，減少模糊與滲透，提升圖案邊緣的銳利度。印花工藝優(yōu)化印花缺陷分析0201導(dǎo)帶不潔或烘房臟污導(dǎo)致沾色沾污滲化模糊水洗溫度時(shí)間不足色牢度差漿料粘度低或烘干不及時(shí)03活性印花設(shè)備介紹第五章印花機(jī)類型適合大面積水漿印花，導(dǎo)帶或臺板設(shè)計(jì)。平網(wǎng)印花機(jī)電腦分色后噴印，適合小批量、高精度。數(shù)碼印花機(jī)圓筒印版，導(dǎo)帶設(shè)計(jì)，適合批量生產(chǎn)。圓網(wǎng)印花機(jī)010203輔助設(shè)備功能01輸送設(shè)備負(fù)責(zé)布料在生產(chǎn)線上的輸送，確保印花過程流暢。02烘干設(shè)備快速烘干印花布料，避免顏色暈染，保證印花質(zhì)量。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)定期清洗噴頭、打印輥，保持設(shè)備潔凈。檢查電源、墨盒等，及時(shí)更換老化或破損零件。定期清潔部件檢查更換零件活性印花環(huán)保要求第六章環(huán)保法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行地方及國家排放標(biāo)準(zhǔn)，如VOCs、廢水COD等需達(dá)標(biāo)排放。排放標(biāo)準(zhǔn)要求需符合OEKO-TEX等環(huán)保認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)環(huán)境友好。環(huán)保認(rèn)證遵循廢水廢氣處理采用鐵屑微電解、生物接觸氧化等方法凈化廢水。廢水處理工藝執(zhí)行地方及國家排放標(biāo)準(zhǔn)，如VOCs、臭氣濃度等嚴(yán)格限值。廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)綠色生產(chǎn)實(shí)踐采用節(jié)水工藝，減少化學(xué)試劑使用，降低