西源大道2006號(hào)(72)發(fā)明人于軍勝尹可杰唐宇盛葛鑫有限公司51390專利代理師肖會(huì)基于PMMA改性保護(hù)層的高韌性偏光片及其護(hù)層的高韌性偏光片從下到上依次包括離型膜提升抗沖擊性和柔韌性，適用于液晶顯示器2的高韌性偏光片包括：從下到上依次設(shè)置離型膜層、光學(xué)壓敏膠層、高韌性保護(hù)膜、偏光基體層、高韌性保護(hù)膜和表面保護(hù)膜層；所述高韌性保護(hù)膜制備在所述偏光基體層的上下側(cè)，所述高韌性保護(hù)膜的材料由PMMA和熱交聯(lián)劑按一定比例混合形成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于PMMA改性保護(hù)層的高韌性偏光片，其特征在于，所述耐高所述交聯(lián)劑為3-縮水甘油基氧基丙基三甲氧基硅烷(GOPS)、4-巰基苯甲酸(MBA)、3-氨丙基三甲氧基硅烷(ATPMs)或SU-負(fù)光刻膠中的一種或多種；所述高韌性保護(hù)膜的厚度為103.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于PMMA改性保護(hù)層的高韌性偏光片，其特征在于，所述離型膜層的材料為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)或聚酰亞胺(PI)中的一種，厚度范圍為20~40m。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于PMMA改性保護(hù)層的高韌性偏光片，其特征在于，所述光學(xué)壓敏膠層的材料為丙烯酸酯壓敏膠或硅膠類壓敏膠的一種，厚度范圍為10~50m。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于PMMA改性保護(hù)層的高韌性偏光片，其特征在于，所述偏光基體層的材料為聚乙烯醇(PVA),厚度范圍為30~60m。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于PMMA改性保護(hù)層的高韌性偏光片，其特征在于，所述表面保護(hù)膜層為單側(cè)涂布乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)層的聚乙烯(PE)膜或PET中的一種，保護(hù)7.一種基于PMMA改性保護(hù)層的高韌性偏光片的制備方法，應(yīng)用于如權(quán)利要求1-6任意保護(hù)層的高韌性偏光片的制備方法包括以下步驟：步驟1:將PVA(MW=89000~98000)按8%的質(zhì)量分?jǐn)?shù)溶解于去離子水，在90℃的持續(xù)加熱下攪拌至完全溶解為均勻透明溶液；步驟2:將溶液冷卻至室溫后，緩慢流延在聚四氟乙烯模具中，放入烘箱50℃烘干成膜；步驟3:將PVA膜從聚四氟乙烯模具中取出并浸入25℃的去離子水中1min使其膨脹，然后將膨脹的PVA膜浸入25℃的碘/碘化鉀混合溶液中進(jìn)行染色和定向拉伸，使碘分子沿著拉伸方向取向，用去離子水洗凈后置于烘箱5min,50℃干燥，混合膜復(fù)合在PVA偏光膜的上下兩側(cè)，并使用穩(wěn)定熱源對(duì)PMMA/熱交聯(lián)劑混合膜進(jìn)行退火處步驟5:使用粘合劑將離型膜層、光學(xué)壓敏膠層和表面保護(hù)膜層組裝在高韌性的PMMA/PVA偏光膜的兩側(cè)；步驟6:將偏光片整體放置于加熱的干燥烘箱中進(jìn)行后退火處理。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的基于PMMA改性保護(hù)層的高韌性偏光片的制備方法，其特征在于，所述步驟4中，熱交聯(lián)的時(shí)間范圍為10-30min,熱交聯(lián)的溫度范圍為150-220℃。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的基于PMMA改性保護(hù)層的高韌性偏光片的制備方法，其特征在3于，所述步驟6中，后退火的時(shí)間范圍為5-15min,后退火的溫度范圍為80-150℃。4基于PMMA改性保護(hù)層的高韌性偏光片及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及偏光片技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于PMMA改性保護(hù)層的高韌性偏光片及其制備方法。背景技術(shù)[0002]偏光片是現(xiàn)代光學(xué)顯示設(shè)備的重要組成部分，廣泛應(yīng)用于液晶顯示器(LCD)、有機(jī)發(fā)光二極管(OLED)顯示器、太陽(yáng)鏡、防眩光屏幕以及光學(xué)傳感等領(lǐng)域。它的主要作用是通過(guò)調(diào)控光線的偏振方向，提高圖像對(duì)比度，降低眩光，從而增強(qiáng)顯示效果。偏光片的基本結(jié)構(gòu)層是實(shí)現(xiàn)光偏振功能的核心部分，而保護(hù)層用于提供機(jī)械強(qiáng)度、環(huán)境穩(wěn)定性和附加功能。[0003]偏光片的工作原理基于光的偏振特性，普通光是非偏振光，其振動(dòng)方向在傳播方向的垂直平面上隨機(jī)分布。當(dāng)光線通過(guò)偏光層時(shí)，其中垂直于偏光軸的光被吸收，而平行于偏光軸的光得以透過(guò)，從而實(shí)現(xiàn)線性偏振。通常，偏光片中的偏光基體層采用拉伸后的聚乙層通常使用醋酸纖維素(TAC)膜，既能保護(hù)偏光層免受機(jī)械損傷，又能增強(qiáng)偏光片的整體強(qiáng)度和耐久性。[0004]目前市場(chǎng)上主流的PVA/TAC偏光片具有較高的偏光效率和成熟的生產(chǎn)工藝，但其在實(shí)際使用中暴露出一些不足，例如，PVA膜對(duì)濕度和溫度非常敏感，在高濕或高溫環(huán)境中易發(fā)生性能衰減；同時(shí)，TAC的機(jī)械韌性較低，偏光片在受到外力沖擊或彎曲時(shí)易斷裂；此外，這類偏光片的化學(xué)穩(wěn)定性有限，在酸堿或溶劑接觸條件下容易受損，限制了其在特定場(chǎng)景下的使用。為克服這些問(wèn)題，近年來(lái)提出了基于聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)膜的偏光片材料，PMMA膜以其優(yōu)異的光學(xué)透明性、尺寸穩(wěn)定性和耐候性能成為一種有潛力的替代材比于傳統(tǒng)的TAC偏光片，PMMA膜具有更高的透光率、更低的濕熱敏感性以及更好的耐紫外線性能。但是，普通PMMA膜的制備在拉伸過(guò)程中易脆斷，在柔性顯示器和便攜光學(xué)設(shè)備中難以滿足抗沖擊和柔性需求。護(hù)層的制備成為本領(lǐng)域亟待解決的問(wèn)題之一。發(fā)明內(nèi)容[0006]本發(fā)明的主要目的是提供了一種基于PMMA改性保護(hù)層的高韌性偏光片，旨在解決現(xiàn)有的普通PMMA膜的制備在拉伸過(guò)程中易脆斷，在柔性顯示器和便攜光學(xué)設(shè)備中難以滿足抗沖擊和柔性需求的問(wèn)題。[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種基于PMMA改性保護(hù)層的高韌性偏光片，所述從下到上依次設(shè)置離型膜層、光學(xué)壓敏膠層、高韌性保護(hù)膜、偏光基體層、高韌性保護(hù)膜和表面保護(hù)膜層；5所述高韌性保護(hù)膜制備在所述偏光基體層的上下側(cè)，所述高韌性保護(hù)膜的材料由PMMA和熱交聯(lián)劑按一定比例混合形成。[0008]本發(fā)明還提出一種基于PMMA改性保護(hù)層的高韌性偏光片的制備方法，應(yīng)用于上述的制備方法包括以下步驟：步驟1:將PVA(MW=89000~98000)按8%的質(zhì)量分?jǐn)?shù)溶解于去離子水，在90℃的持續(xù)加熱下攪拌至完全溶解為均勻透明溶液。[0009]步驟2:將溶液冷卻至室溫后，緩慢流延在聚四氟乙烯模具中，放入烘箱50℃烘干[0010]步驟3:將PVA膜從聚四氟乙烯模具中取出并浸入25℃的去離子水中1min使其膨脹，然后將膨脹的PVA膜浸入25℃的碘/碘化鉀混合溶液中進(jìn)行染色和定向拉伸，使碘分子沿著拉伸方向取向，用去離子水洗凈后置于烘箱5min,50℃干燥，獲得PVA偏光膜。聯(lián)劑混合膜復(fù)合在PVA偏光膜的上下兩側(cè)，并使用穩(wěn)定熱源對(duì)PMMA/熱交聯(lián)劑混合膜進(jìn)行退[0012]步驟5:使用粘合劑將離型膜層、光學(xué)壓敏膠層和表面保護(hù)膜層組裝在高韌性的PMMA/PVA偏光膜的兩側(cè)。[0013]步驟6:將偏光片整體放置于加熱的干燥烘箱中進(jìn)行后退火處理。[0014]本發(fā)明的有益效果在于：1、在保證PMMA膜優(yōu)良的光學(xué)特性和耐濕性的前提下，實(shí)現(xiàn)高韌性PMMA保護(hù)層的制光基體層膜的不利影響；2、采用PMMA膜代替?zhèn)鹘y(tǒng)的TAC膜，使得偏光片具有更強(qiáng)的光學(xué)性能和更低的生產(chǎn)備過(guò)程中易脆斷的問(wèn)題提供了全新的解決方案。附圖說(shuō)明[0015]圖1為本發(fā)明基于PMMA改性保護(hù)層的圖中：1-表面保護(hù)膜層，2-高韌性保護(hù)膜2,3-偏光基體層，4-光學(xué)壓敏膠層，5-離型膜層。具體實(shí)施方式[0016]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。[0017]因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通6技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范[0018]應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母?jìng)€(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，或者是本領(lǐng)域技術(shù)人員慣常理解的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。性。以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。[0022]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。從下到上依次設(shè)置離型膜層5、光學(xué)壓敏膠層4、高韌性保護(hù)膜2、偏光基體層3、高韌性保護(hù)膜2和表面保護(hù)膜層1;所述高韌性保護(hù)膜2制備在所述偏光基體層3的上下側(cè)，所述高韌性保護(hù)膜2的材[0024]在一實(shí)施例中，所述耐高韌性保護(hù)膜2的材料由PMMA與熱交聯(lián)劑混合配制而成；所述交聯(lián)劑為3-縮水甘油基氧基丙基三甲氧基硅烷(GOPS)、4-巰基苯甲酸(MBA)、3-氨丙基三甲氧基硅烷(ATPMs)或SU-負(fù)光刻膠中的一種或多種；所述高韌性保護(hù)膜2的厚[0025]在一實(shí)施例中，所述離型膜層5的材料為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)或聚酰亞胺(PI)中的一種，厚度范圍為20~40m。[0026]在一實(shí)施例中，所述光學(xué)壓敏膠層4的材料為丙烯酸酯壓敏膠或硅膠類壓敏膠的[0027]在一實(shí)施例中，所述偏光基體層3的材料為聚乙烯醇(PVA),厚度范圍為30~60m。[0028]在一實(shí)施例中，所述表面保護(hù)膜層1為單側(cè)涂布乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)層的聚[0029]本發(fā)明還提出一種基于PMMA改性保護(hù)層的高韌性偏光片的制備方法，該方法應(yīng)用偏光片的制備方法包括以下步驟：步驟1:將PVA(MW=89000~98000)按8%的質(zhì)量分?jǐn)?shù)溶解于去離子水，在90℃的持續(xù)加熱下攪拌至完全溶解為均勻透明溶液；步驟2:將溶液冷卻至室溫后，緩慢流延在聚四氟乙烯模具中，放入烘箱50℃烘干7成膜；步驟3:將PVA膜從聚四氟乙烯模具中取出并浸入25℃的去離子水中1min使其膨脹，然后將膨脹的PVA膜浸入25℃的碘/碘化鉀混合溶液中進(jìn)行染色和定向拉伸，使碘分子沿著拉伸方向取向，用去離子水洗凈后置于烘箱5min,50℃干燥，獲得PVA偏光膜；聯(lián)劑混合膜復(fù)合在PVA偏光膜的上下兩側(cè)，并使用穩(wěn)定熱源對(duì)PMMA/熱交聯(lián)劑混合膜進(jìn)行退步驟5:使用粘合劑將離型膜層5、光學(xué)壓敏膠層4和表面保護(hù)膜層1組裝在高韌性的PMMA/PVA偏光膜的兩側(cè)；步驟6:將偏光片整體放置于加熱的干燥烘箱中進(jìn)行后退火處理。[0030]在一實(shí)施例中，所述步驟4中，熱交聯(lián)的時(shí)間范圍為10-30min,熱交聯(lián)的溫度范圍為150-220℃。[0031]在一實(shí)施例中，所述步驟6中，后退火的時(shí)間范圍為5-15min,后退火的溫度范圍為80-150℃。[0032]實(shí)施例1(對(duì)照組):步驟1:將PVA(MW=89000~98000)按8%的質(zhì)量分?jǐn)?shù)溶解于去離子水，在100℃的持續(xù)加熱下攪拌至完全溶解為均勻透明溶液；步驟2:將溶液冷卻至室溫后，緩慢流延在聚四氟乙烯模具中，放入烘箱60℃烘干成膜；步驟3:將PVA膜從聚四氟乙烯模具中取出并浸入25℃的去離子水中1min使其膨脹，然后將膨脹的PVA膜浸入25℃的碘/碘化鉀混合溶液中進(jìn)行染色和定向拉伸(拉伸比為9倍),使碘分子沿著拉伸方向取向，用去離子水洗凈后置于烘箱5min,60℃干燥，獲得PVA偏光基體層膜；聯(lián)劑混合溶液復(fù)合在PVA偏光膜的上下兩側(cè)，并使用180℃穩(wěn)定熱源對(duì)PMMA/熱交聯(lián)劑混合溶液進(jìn)行退火處理，退火時(shí)間為15min;步驟5:使用粘合劑將離型膜層、光學(xué)壓敏膠層和表面保護(hù)膜層組裝在高韌性偏光膜的兩側(cè)；步驟6:將偏光片整體放置在100℃烘箱中5min,進(jìn)行后退火處理。[0033]實(shí)施例2:[0034]實(shí)施例3:[0035]實(shí)施例4:與實(shí)施例1的區(qū)別在于，步驟4中，使用180℃穩(wěn)定熱源對(duì)PMMA/熱交聯(lián)劑混合溶液[0036]實(shí)施例5:與實(shí)施例1的區(qū)別在于，步驟4中，使用180℃穩(wěn)定熱源對(duì)PMMA/熱交聯(lián)劑混合溶液8[0038]實(shí)施