(19)國家知識產(chǎn)權局(12)發(fā)明專利審查員顧艷君通合伙)32219本發(fā)明公開了一種襯套組合件用的組裝夾2若干個第一墊塊，設置在所述架體的頂部上，所述第一墊塊為兩組，組與組之間對稱設置，每組所述第一墊塊，沿著一條直線間隔設置，所述第一墊塊的頂部上設置襯套組合件，所述襯套組合件上的底板接觸所述第一墊塊；四個頂升件，間隔設置，一對一設置在所述架體上的支撐平臺上，用于由下往上頂升所述襯套組合件；四個第一夾持定位件，一對一設置在所述支撐平臺上，用于一對一夾持、定位所述襯套組合件上的四方形框架的拐角處；兩個第二夾持定位件，連接在所述架體上，設置在所述第一夾持定位件之間，用于由上以及上壓撐件，與所述第一夾持定位件和所述第二夾持定位件間隔設置，與所述第一夾持定位件和所述第二夾持定位件一起定位所述四方形框架，并且用于夾持、定位所述襯套組合件上的隔擋和所述四方形框架；其中，所述上壓撐件包括：第一壓撐，用于撐住所述四方形框架的內壁，壓住一個所述第二壓撐，與所述第一壓撐對稱間隔設置，用于撐住所述四方形框架的內壁，壓住另一個所述隔擋；以及第三壓撐，連接在所述第一壓撐和所述第二壓撐之間，用于撐住所述四方形框架的內壁，壓住兩個所述隔擋，并且所述第三壓撐與所述第一壓撐和所述第二壓撐連接后，避開所述四方形框架與所述隔擋的連接處，避開所述拐角處。2.根據(jù)權利要求1所述的一種襯套組合件用的組裝夾持焊接裝置，其特征在于：所述第第一側擋，連接在所述支撐平臺上，與所述第二墊塊間隔設置，用于擋住所述四方形框架的一側側壁；第二側擋，連接在所述支撐平臺上，與所述第二墊塊和所述第一側擋間隔設置，用于擋住所述四方形框架的另一側側壁，與所述第一側擋一起定位所述拐角處；以及下壓件，連接在所述支撐平臺上，設置在所述第一側擋和所述第二側擋之間，用于由上往下壓住所述四方形框架。3.根據(jù)權利要求2所述的一種襯套組合件用的組裝夾持焊接裝置，其特征在于：所述第連接在所述擋架的另一端上，與所述四方形框架的外壁接觸；所述下壓件包括：第一缸體，連接在所述支撐平臺，以及第一壓臂，一端與所述第一缸體連接，所述第一壓臂被所述第一缸體聯(lián)動，所述第一壓臂的另一端壓住所述四方形框架。4.根據(jù)權利要求1所述的一種襯套組合件用的組裝夾持焊接裝置，其特征在于：所述第二夾持定位件包括：第二缸體，連接在所述架體的中間位置處，設置在所述襯套組合件的底兩個第一直線滑軌，對稱連接在所述架體上，與所述第二缸體間隔設置；3第一滑臺，一端與所述第二缸體連接，被所述第二缸體聯(lián)動，順著所述第一直線滑軌滑動位置；兩個側緩沖件，對稱設置，連接在所述架體和所述第一滑臺上；以及至少一夾持壓件，連接在所述第一滑臺的另一端上，設置在所述架體的外側，用于由上往下壓住所述四方形框架。5.根據(jù)權利要求4所述的一種襯套組合件用的組裝夾持焊接裝置，其特征在于：所述側兩個支撐架，對稱間隔連接在所述第二板上，與所述第一滑臺間隔設置；以及兩個緩沖氣缸，一對一連接在所述支撐架上，用于與所述第一板接觸。6.根據(jù)權利要求1所述的一種襯套組合件用的組裝夾持焊接裝置，其特征在于：所述第一壓撐與所述第二壓撐的結構相同，都包括：兩個第一彈性夾頭，一對一連接在所述第二壓臂的至少兩個吸盤，一對一連接在所述第二壓臂的中間位置的底部上，與所述底板吸附；兩個第一彈性滾輪組件，一對一連接在所述第二壓臂的另一端上，與所述四方形框架的內壁接觸；以及至少一第一手柄，連接在兩個所述第二壓臂的頂部上。7.根據(jù)權利要求6所述的一種襯套組合件用的組裝夾持焊接裝置，其特征在于：所述第三壓撐包括：連接塊體，連接在所述第二壓臂的一端上；四個第二彈性夾頭，間隔連接在所述連接塊體的底部上，兩個所述第二彈性夾頭下壓、夾住一個所述隔擋；兩個第三壓臂，對稱設置，一端與所述連接塊體的兩個第二彈性滾輪組件，一對一連接在所述第三壓臂的另一端上，與所述四方形框架的內壁接觸；以及至少一第二手柄，連接在所述連接塊體的頂部上，并且與所述第三壓臂連接。8.根據(jù)權利要求7所述的一種襯套組合件用的組裝夾持焊接裝置，其特征在于：所述第二壓臂包括：第一弧形臂體，一端連接所述第一彈性夾頭，中間位置連接所述吸盤；以及第一套體，連接在所述第一弧形臂體的另一端上；所述第三壓臂包括：第二弧形臂體，一端與所述連接塊體的底部連接；接塊，與所述第二弧形臂體的另一端連接，與所述第二手柄連接；以及第二套體，連接9.根據(jù)權利要求8所述的一種襯套組合件用的組裝夾持焊接裝置，其特征在于：所述第一彈性滾輪組件和所述第二彈性滾輪組件的結構相同，都包括：支撐臂，一端與所述第一套體或者所述第二套體插接，并且所述支撐臂的一端上具有兩個腰形槽；彈簧，設置在所述支撐臂和所述第一套體內，或者設置在所述支撐臂和所述第二套體兩個第一螺紋銷，連接在所述第一套體或者所述第二套體上，一端插入所述腰形槽中；4CN120080102B兩個軸承座，對稱連接在所述支撐臂的另一端上；以及滾輪，連接在所述軸承座上，用于與所述四方形框架的內壁接觸。5一種襯套組合件用的組裝夾持焊接裝置技術領域[0001]本發(fā)明涉及焊接技術領域，具體的說是一種襯套組合件用的組裝夾持焊接裝置。背景技術[0002]焊接也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑[0003]通常所說的焊接一般指金屬的焊接，現(xiàn)代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、弧焊接機、氬弧焊接機、自動焊接機器人等智能由四塊側邊板組合而成，形成為四方形框架結構，隔擋將框架內分隔為三個空間，底板與框架和隔擋之間通過螺釘連接或者鉚接，為了保證側邊板之間的連接可靠性，以及隔擋與框架之間的連接可靠性，需要對側邊板之間的拐角處進行焊接，對隔擋和框架之間的連接處進行焊接，襯套組合件的夾持定位的精度，將直接影響了焊接的質量；[0005]因此，需要一種襯套組合件用的組裝發(fā)明內容[0006]針對相關技術中存在的上述不足之處，目的是提供一種襯套組合件用的組裝夾持焊接裝置，以解決相關技術中的襯套組合件焊接組裝時，需要進行夾持定位的技術問題；[0007]實現(xiàn)目的的技術方案是：一種襯套組合件用的組裝夾持焊接裝置，包括：焊接機，[0009]若干個第一墊塊，設置在所述架體的頂部上，所述第一墊塊為兩組，組與組之間對稱設置，每組所述第一墊塊，沿著一條直線間隔設置，所述第一墊塊的頂部上設置襯套組合件，所述襯套組合件上的底板接觸所述第一墊塊；[0010]四個頂升件，間隔設置，一對一設置在所述升所述襯套組合件；[0011]四個第一夾持定位件，一對一設置在所述支撐平臺上，用于一對一夾持、定位所述襯套組合件上的四方形框架的拐角處；[0012]兩個第二夾持定位件，連接在所述架體上，設置在所述第一夾持定位件之間，用于[0013]以及上壓撐件，與所述第一夾持定位件和所述第二夾持定位件間隔設置，與所述第一夾持定位件和所述第二夾持定位件一起定位所述四方形框架，并且用于夾持、定位所述襯套組合件上的隔擋和所述四方形框架；[0014]其中，所述上壓撐件包括：第一壓撐，用于撐住所述四方形框架的內壁，壓住一個6所述隔擋；[0015]第二壓撐，與所述第一壓撐對稱間隔設置，用于撐住所述四方形框架的內壁，壓住另一個所述隔擋；[0016]以及第三壓撐，連接在所述第一壓撐和所述第二壓撐之間，用于撐住所述四方形框架的內壁，壓住兩個所述隔擋，并且所述第三壓撐與所述第一壓撐和所述第二壓撐連接后，避開所述四方形框架與所述隔擋的連接處，避開所述拐角處。[0017]進一步的：所述第一夾持定位件包括：第二墊塊，連接在所述支撐平臺上，接觸所述底板；[0018]第一側擋，連接在所述支撐平臺上，與所述第二墊塊間隔設置，用于擋住所述四方形框架的一側側壁；[0019]第二側擋，連接在所述支撐平臺上，與所述第二墊塊和所述第一側擋間隔設置，用于擋住所述四方形框架的另一側側壁，與所述第一側擋一起定位所述拐角處；[0020]以及下壓件，連接在所述支撐平臺上，設置在所述第一側擋和所述第二側擋之間，用于由上往下壓住所述四方形框架。[0021]進一步的：所述第一側擋和所述第二側擋的結構相同，都包括：擋架，一端與所述支撐平臺連接；以及接觸塊，連接在所述擋架的另一端上，與所述四方形框架的外壁接觸；[0022]所述下壓件包括：第一缸體，連接在所述支撐平臺，以及第一壓臂，一端與所述第一缸體連接，所述第一壓臂被所述第一缸體聯(lián)動，所述第一壓臂的另一端壓住所述四方形框架。[0023]進一步的：所述第二夾持定位件包括：第二缸體，連接在所述架體的中間位置處，設置在所述襯套組合件的底部，與所述底板間隔設置；[0024]兩個第一直線滑軌，對稱連接在所述架體上，與所述第二缸體間隔設置；[0025]第一滑臺，一端與所述第二缸體連接，被所述第二缸體聯(lián)動，順著所述第一直線滑軌滑動位置；[0026]兩個側緩沖件，對稱設置，連接在所述架體和所述第一滑臺上；[0027]以及至少一夾持壓件，連接在所述第一滑臺的另一端上，設置在所述架體的外側，用于由上往下壓住所述四方形框架。[0028]進一步的：所述側緩沖件包括：第一板，連接在所述第一滑臺上；[0029]第二板，連接在所述架體上；[0030]兩個支撐架，對稱間隔連接在所述第二板上，與所述第一滑臺間隔設置；[0031]以及兩個緩沖氣缸，一對一連接在所述支撐架上，用于與所述第一板接觸。[0032]進一步的：所述第一壓撐與所述第二壓撐的結構相同，都包括：[0033]兩個第二壓臂，對稱間隔設置；[0034]兩個第一彈性夾頭，一對一連接在所述第二壓臂的一端上，用于下壓、夾住所述隔[0035]至少兩個吸盤，一對一連接在所述第二壓臂的中間位置的底部上，與所述底板吸[0036]兩個第一彈性滾輪組件，一對一連接在所述第二壓臂的另一端上，與所述四方形框架的內壁接觸；7[0037]以及至少一第一手柄，連接在兩個所述第二壓臂的頂部上。[0038]進一步的：所述第三壓撐包括：[0039]連接塊體，連接在所述第二壓臂的一端上；[0040]四個第二彈性夾頭，間隔連接在所述連接塊體的底部上，兩個所述第二彈性夾頭下壓、夾住一個所述隔擋；[0041]兩個第三壓臂，對稱設置，一端與所述連接塊體的底部連接；[0042]兩個第二彈性滾輪組件，一對一連接在所述第三壓臂的另一端上，與所述四方形框架的內壁接觸；[0043]以及至少一第二手柄，連接在所述連接塊體的頂部上，并且與所述第三壓臂連接。[0044]進一步的：所述第二壓臂包括：第一弧形臂體，一端連接所述第一彈性夾頭，中間位置連接所述吸盤；以及第一套體，連接在所述第一弧形臂體的另一端上；[0045]所述第三壓臂包括：第二弧形臂體，一端與所述連接塊體的底部連接；接塊，與所述第二弧形臂體的另一端連接，與所述第二手柄連接；以及第二套體，連接在所述接塊上。[0046]進一步的：所述第一彈性滾輪組件和所述第二彈性滾輪組件的結構相同，都包括：[0047]支撐臂，一端與所述第一套體或者所述第二套體插接，并且所述支撐臂的一端上具有兩個腰形槽；[0048]彈簧，設置在所述支撐臂和所述第一套體內，或者設置在所述支撐臂和所述第二套體內；[0049]兩個第一螺紋銷，連接在所述第一套體或者所述第二套體上，一端插入所述腰形槽中；[0050]兩個軸承座，對稱連接在所述支撐臂的另一端上；[0051]以及滾輪，連接在所述軸承座上，用于與所述四方形框架的內壁接觸。[0052]采用了上述技術方案，具有以下的有益效果：一種襯套組合件用的組裝夾持焊接裝置，與相關技術相比，設置有焊接機、架體、第一墊塊、頂升件、第一夾持定位件、第二夾持定位件和上壓撐件；上壓撐件包括：第一壓撐、第二壓撐和第三壓撐；[0053]架體形成了可靠的支撐結構，有利于連接排布其他部件；[0054]設置有第一墊塊，有利于托住襯套組合件的底部，使得襯套組合件被可靠的支撐；[0055]設置有頂升件，不但能夠支撐、托住襯套組合件的底部，而且在組裝焊接完成后，能夠頂起襯套組合件，操作相對方便；[0056]組裝焊接時，底板處接觸第一墊塊和頂升件，在底板上，拼裝四方形框架，由第一夾持定位件和第二夾持定位件定位、夾持四方形框架，再拼裝隔擋，通過上壓撐件，撐住四方形框架的內壁，夾持、定位隔擋，之后，利用焊接機對四方形框架的拐角處進行焊接，對四方形框架與隔擋的連接處進行焊接，夾持定位的精度相對較好，保證了焊接質量；[0057]從而克服了襯套組合件焊接組裝時，需要進行夾持定位的技術問題，達到了對襯套組合件的夾持定位的精度相對較好，保證了焊接質量的技術效果。附圖說明[0058]圖1為總裝結構示意圖；[0059]圖2為圖1去除襯套組合件和上壓撐件的結構示意圖；8[0060]圖3為架體的結構示意圖；[0061]圖4為圖2中的A部分的局部放大示意圖；[0062]圖5為第二夾持定位件的結構示意圖；[0063]圖6為夾持壓件的結構示意圖之一；[0064]圖7為夾持壓件的結構示意圖之二；[0065]圖8為夾持壓件的爆炸圖；[0066]圖9為上壓撐件的結構示意圖；[0067]圖10為第一壓撐或者第二壓撐的結構示意圖；[0068]圖11為第三壓撐的結構示意圖；[0069]圖12為第一彈性滾輪組件或者第二彈性滾輪組件的局部剖視圖；[0070]圖13為第一承托件的結構示意圖；[0071]圖14為第二承托件的結構示意圖；[0072]圖15為襯套組合件的結構示意圖；[0073]圖中：10.架體，11.支撐平臺，20.第一墊塊，30.頂升件，40.第一夾持定位件，41.第二墊塊，42.第一側擋，42-1.擋架，42-2.接觸塊，43.第二側擋，44.下壓件，44-1.第一缸體，44-2.第一壓臂，50.第二夾持定位件，51.第二缸體，52.第一直線滑軌，53.第一滑臺，54.側緩沖件，54-1.第一板，54-2.第二板，54-3.支撐架，54-4.緩沖氣缸，55.夾持壓件，55-1.第三板，55-2.第一側壁，55-3.第二側壁，55-4.空間，55-5.第三缸體，55-6.第二直線滑軌，55-7.第二滑臺，55-8.第一連接塊，55-9.第四壓臂，55-10.壓頭，55-11.限位緩沖件，55-11-1.限位螺栓，55-11-2.第二連接塊，55-11-3.軸承，55-11-4.連接軸，55-11-5.擋臂，55-11-6.臂體，55-11-7.擋桿，60.上壓撐件，61.第一壓撐，61-1.第二壓臂，61-11.第一弧形臂體，61-12.第一套體，61-2.第一彈性夾頭，61-3.吸盤，61-4.第一彈性滾輪組件，61-41.支撐臂，61-41-1.腰形槽，61-42.彈簧，61-43.第一螺紋銷，61-44.軸承座，61-45.滾輪，61-5.第一手柄，62.第二壓撐，63.第三壓撐，63-1.連接塊體，63-11.插槽，63-2.第二彈性夾頭，63-3.第三壓臂，63-31.第二弧形臂體，63-32.接塊，63-33.第二套體，63-4.第二彈性滾輪組件，63-5.第二手柄，70.第一承托件，71.第四板，72.第一階梯軸，80.第二承托件，81.第五板，82.第三直線滑軌，83.第六板，84.第二階梯軸，85.第七板，86.第二螺紋銷，100.襯套組合件，101.底板，102.四方形框架，102-1.拐角處，103.隔擋，103-1.連接處。具體實施方式[0074]為了使內容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結合附圖，作進一步詳細的說明；[0075]一種襯套組合件用的組裝夾持焊接裝置，解決了相關技術中的襯套組合件焊接組裝時，需要進行夾持定位的技術問題，達到了對襯套組合件的夾持定位的精度相對較好，保證了焊接質量的積極效果，總體思路如下：[0076]實施方式1:如圖1、圖2、圖9、圖10[0077]架體10;[0078]若干個第一墊塊20,設置在所述架體10的頂部上，所述第一墊塊20為兩組，組與組9之間對稱設置，每組所述第一墊塊20,沿著一條直線間隔設置，所述第一墊塊20的頂部上設置襯套組合件100,所述襯套組合件100上的底板101接觸所述第一墊塊20;[0079]四個頂升件30,間隔設置，一對一設置在所述架體10上的支撐平臺11上，用于由下往上頂升所述襯套組合件100;[0080]四個第一夾持定位件40,一對一設置在所述支撐平臺11上，用于一對一夾持、定位所述襯套組合件100上的四方形框架102的拐角處102-1;[0081]兩個第二夾持定位件50,連接在所述架體10上，設置在所述第一夾持定位件40之間，用于由上往下夾持、定位所述四方形框架1[0082]以及上壓撐件60,與所述第一夾持定位件40和所述第二夾持定位件50間隔設置，與所述第一夾持定位件40和所述第二夾持定位件50一起定位所述四方形框架102,并且用于夾持、定位所述襯套組合件100上的隔擋103和所述四方形框架102;[0083]其中，所述上壓撐件60包括：第一壓撐61,用于撐住所述四方形框架102的內壁，壓住一個所述隔擋103;[0084]第二壓撐62,與所述第一壓撐61對稱間隔設置，用于撐住所述四方形框架102的內壁，壓住另一個所述隔擋103;[0085]以及第三壓撐63,連接在所述第一壓撐61和所述第二壓撐62之間，用于撐住所述四方形框架102的內壁，壓住兩個所述隔擋103,并且所述第三壓撐63與所述第一壓撐61和所述第二壓撐62連接后，避開所述四方形框架102與所述隔擋103的連接處103-1,避開所述拐角處102-1;[0087]設置有第一墊塊20,有利于托住襯套組合件100的底部，使得襯套組合件100被可靠的支撐；[0088]設置有頂升件30,不但能夠支撐、托住襯套組合件100的底部，而且在組裝焊接完成后，能夠頂起襯套組合件100,操作相對方便；[0089]組裝焊接時，底板101處接觸第一墊塊20和頂升件30,在底板101上，拼裝四方形框架102,由第一夾持定位件40和第二夾持定位件50定位、夾持四方形框架102,再拼裝隔擋103,通過上壓撐件60,撐住四方形框架102的內壁，夾持、定位隔擋103,之后，利用焊接機(焊接機為現(xiàn)有技術中的常用結構，比如：半自動電弧焊接機)對四方形框架102的拐角處102-1進行焊接，對四方形框架102與隔擋103的連接處103-1進行焊接，夾持定位的精度相了外形大致為四方形的支撐架結構，形成了可靠的支撐結構，有利于連接排布其他部件；[0091]實施方式3:如圖1、圖2所示；實施時，第一墊塊20為長方形塊狀結構，與架體10之間通過內六角螺栓件連接，形成了可靠的支撐結構，有利于托住底板101處，使得底板101處被可靠的支撐；如：氣缸，不但能夠支撐、托住襯套組合件100的底部，而且套組合件100,有利于取下襯套組合件100,操作相對方便；第二墊塊41,連接在所述支撐平臺11上，接觸所述底板101;第一側擋42,連接在所述支撐平臺11上，與所述第二墊塊41間隔設置，用于擋住所述四方形框架102的一側側壁；第二側擋43,連接在所述支撐平臺11上，與所述第二墊塊41和所述第一側擋42間隔設置，用于擋住所述四方形框架102的另一側側壁，與所述第一側擋42一起定位所述拐角處102-1;以及下壓件44,連接在所述支撐平臺11上，設置在所述第一側擋42和所述第二側擋43之間，用于由上往下壓住所述四方形框架102;[0094]其中，第二墊塊41為長方形塊狀結構，在支撐平臺11處，與架體10之間通過內六角螺栓件連接，形成了可靠的支撐結構，有利于托住底板101,使得襯套組合件100被可靠的支[0095]其中，所述第一側擋42和所述第二側擋43的結構相同，都包括：擋架42-1,一端與所述支撐平臺11連接；以及接觸塊42-2,連接在所述擋架42-1的另一端上，與所述四方形框架102的外壁接觸；擋架42-1的外形大致為“L”形結構，一端與支撐平臺11之間通過內六角架42-1之間通過內六角螺栓件連接；接觸塊42-2接觸四方形框架102的外壁，有利于拼裝、定位四方形框架102,形成拐角處102-1;[0096]其中，所述下壓件44包括：第一缸體44-1,連接在所述支撐平臺11,以及第一壓臂44-2,一端與所述第一缸體44-1連接，所述第一壓臂44-2被所述第一缸體44-1聯(lián)動，所述第一壓臂44-2的另一端壓住所述四方形框架102;第一缸體44-1為現(xiàn)有技術中的常用結構，比一端上連接有銅片，在壓住四方形框架102的頂部時，銅片接觸四方形框架102,不會損壞四方形框架102;[0097]設置有第一夾持定位件40,有利于夾持、定位四方形框架102,四方形框架102被可靠的定位，四方形框架102與底板101對齊，四方形框架102形成拐角處102-1;件50包括：第二缸體51,連接在所述架體10的中間位置處，設置在所述襯套組合件100的底部，與所述底板101間隔設置；兩個第一直線滑軌52,對稱連接在所述架體10上，與所述第二缸體51間隔設置；第一滑臺53,一端與所述第二缸體51連接，被所述第二缸體51聯(lián)動，順著所述第一直線滑軌52滑動位置；兩個側緩沖件54,對稱設置，連接在所述架體10和所述第一滑臺53上；以及至少一夾持壓件55,連接在所述第一滑臺53的另一端上，設置在所述架體10的外側，用于由上往下壓住所述四方形框架102;滑臺53順著第一直線滑軌52滑動位置；[0100]其中，第一直線滑軌52為現(xiàn)有技術中的常用結構，具有支撐、導向的作用，有利于第一滑臺53順暢地移動位置；[0101]其中，第一滑臺53為“T”形板狀結構；與第一直線滑軌52上的第一滑塊之間通過內六角螺栓件連接，第一滑臺53被第二缸體51牽拉，順著第一直線滑軌52移動位置，變化夾持壓件55的位置，當夾持壓件55靠近襯套組合件100時，夾持壓件55由上往下壓住四方形框架102,夾持、定位四方形框架102,當夾持壓件55遠離襯套組合件100時，夾持壓件55不會形成阻擋，不會影響襯套組合件100的裝卸，使用的靈活性相對較好；11[0102]其中，所述側緩沖件54包括：第一板54-1,連接在所述第一滑臺53上；第二板54-2,連接在所述架體10上；兩個支撐架54-3,對稱間隔連接在所述第二板54-2上，與所述第一滑臺53間隔設置；以及兩個緩沖氣缸54-4,一對一連接在所述支撐架54-3上，用于與所述第一板54-1接觸；第一板54-1為四方形板狀結構，與第一滑臺53之間通過內六角螺栓件連接；第二板54-2為長方形板狀結構，與架體10之間通過內六角螺栓件連接；支撐架54-3的外形為“L”形結構，與第二板54-2之間通過內六角螺栓件連接，形成了可靠的支撐結構；緩沖氣缸 54-4為現(xiàn)有技術中的常用結構，在第一滑臺53順著第一直線滑軌52移動位置，第一板54-1隨著第一滑臺53一起移動位置，第一板54-1接觸緩沖氣缸54-4時，緩沖氣缸54-4形成了支撐、緩沖，有利于第一滑臺53?？课恢茫沟玫谝换_53在被第二缸體51聯(lián)動時，動作更加[0103]其中，所述夾持壓件55包括：第三板55-1,連接在所述第一滑臺53上；第一側壁55-2,垂直連接在所述第三板55-1上；兩個第二側壁55-3,連接在所述第三板55-1和所述第一側壁55-2上，與所述第三板55-1和所述第一側壁55-2之間形成空間55-4;第三缸體55-5,連接在所述第三板55-1上；兩個第二直線滑軌55-6,間隔連接在所述第一側壁55-2上，設置在所述空間55-4中；第二滑臺55-7,設置在所述空間55-4中，一端與所述第三缸體55-5連接，被所述第三缸體55-5聯(lián)動順著所述第二直線滑軌55-6移動位置；第一連接塊55-8,連接在所述第二滑臺55-7的另一端上；第四壓臂55-9,一端與所述第一連接塊55-8連接；壓頭55-10,連接在所述第四壓臂55-9的另一端上，用于接觸所述四方形框架102;以及限位緩沖件55-11,連接在所述第一側壁55-2和所述第二滑臺55-7上，用于限位所述第二滑臺55-7;[0104]第三板55-1為四方形板狀結構，與第一滑臺53之間通過內六角螺栓件連接，組裝相對方便；[0105]第一側壁55-2為板狀結構，與第三板55-1之間焊接，形成了可靠的支撐結構；[0106]第二側壁55-3為板狀結構，與第一側壁55-2和第三板55-1之間焊接，形成了保護；[0107]設置有空間55-4,有利于排布其他部件，相對美觀；[0109]第二直線滑軌55-6為現(xiàn)有技術中的常用結構，具有支撐、導向的作用；[0110]第二滑臺55-7大致為“L”形板狀結構，與第二直線滑軌55-6上的第二滑塊之間通過內六角螺栓件連接；[0111]第一連接塊55-8為長方形塊狀結構，與第二滑臺55-7之間通過內六角螺栓件連接，有利于連接第四壓臂55-9;[0112]第四壓臂55-9為“L”形結構，與第一連接塊55-8之間通過內六角螺栓件連接，組裝相對方便；[0113]壓頭55-10為一端圓桿，穿在第四壓臂55-9上，與第四壓臂55-9連接，并且壓頭55-10的一端上粘接有橡膠塊，橡膠塊與四方形框架102接觸時，不會損壞四方形框架102;[0114]所述限位緩沖件55-11包括：限位螺栓55-11-1,連接在所述第二滑臺55-7上；第二連接塊55-11-2,一端與所述第一側壁55-2連接；軸承55-11-3,連接在所述第二連接塊55-11-2的另一端上；連接軸55-11-4,穿在所述軸承55-11-3上，與所述軸承55-11-3連接；擋臂55-11-5,連接在所述連接軸55-11-4的一端上，與所述限位螺栓55-11-1配用；臂體55-11-6,連接在所述連接軸55-11-4的另一端上；以及兩個擋桿55-11-7,間隔連接在所述第二連接塊55-11-2上，用于擋住、限位所述臂體55-11-6;限位螺栓55-11-1為內六角螺栓；第二連接塊55-11-2為折彎塊，一端與第一側壁55-2之間通過內六角螺栓件連接，組裝相對方便；軸承55-11-3為現(xiàn)有技術中的常用結構，比如：滑動軸承，有利于支撐連接軸55-11-4,并且連接軸55-11-4能夠順暢地旋轉；連接軸55-11-4為一段階梯軸；擋臂55-11-5的外形大致為鉤狀結構，一端與連接軸55-11-4之間通過內六角螺栓件連接，另一端與限位螺栓55-11-1抵靠；臂體55-11-6為桿狀結構，與連接軸55-11-4之間通過內六角螺栓件連接；擋桿55-11-7為圓柱銷，與第二連接塊55-11-2插接，限制了臂體55-11-6的旋轉角度，使得擋臂55-11-5處能夠形成阻擋，托住限位螺栓55-11-1,從而限位第二滑臺55-7,使得壓頭55-10能夠壓緊四方形框架102的同時，不會壓壞四方形框架102;[0115]設置有第二夾持定位件50,由上往下夾持、定位四方形框架102,四方形框架102被可靠的定位，有利于四方形框架102貼緊底板101,此時，在四方形框架102和底板101之間連接螺釘，使得四方形框架102和底板101之間不會移動位置，有利于上壓撐件60定位隔擋103,夾持定位的精度相對較好；與所述第二壓撐62的結構相同，都包括：兩個第二壓臂61-1,對稱間隔設置；兩個第一彈性夾頭61-2,一對一連接在所述第二壓臂61-1的一端上，用于下壓、夾住所述隔擋103;至少兩個吸盤61-3,一對一連接在所述第二壓臂61-1的中間位置的底部上，與所述底板101吸附；兩個第一彈性滾輪組件61-4,一對一連接在所述第二壓臂61-1的另一端上，與所述四方形框架102的內壁接觸；以及至少一第一手柄61-5,連接在兩個所述第二壓臂61-1的頂部上；[0117]其中，所述第二壓臂61-1包括：第一弧形臂體61-11,一端連接所述第一彈性夾頭61-2,中間位置連接所述吸盤61-3;以及第一套體61-12,連接在所述第一弧形臂體61-11的另一端上；設置有第一弧形臂體61-11,弧形形狀的設置，不但能夠形成可靠的支撐結構，相對美觀，而且能夠避開連接處103-1和拐角處102-1,使得焊接機上的焊槍頭的活動空間相[0118]設置有第一套體61-12,有利于與支撐臂61-41插接；[0119]其中，第一彈性夾頭61-2與第二壓臂61-1之間通性，有利于夾住隔擋103,與隔擋103的形狀匹配，夾持定位的精度相對較好；[0122]其中，所述第一彈性滾輪組件61-4和所述第二彈性滾輪組件63-4的結構相同，都包括：支撐臂61-41,一端與所述第一套體61-12或者所述第二套體63-33插接，并且所述支撐臂61-41的一端上具有兩個腰形槽61-41-1;彈簧61-42,設置在所述支撐臂61-41和所述第一套體61-12內，或者設置在所述支撐臂61-41和所述第二套體63-33內；兩個第一螺紋銷61-43,連接在所述第一套體61-12或者所述第二套體63-33上，一端插入所述腰形槽61-41-1中；兩個軸承座61-44,對稱連接在所述支撐臂61-41的另一端上；以及滾輪61-45,連接在所述軸承座61-44上，用于與所述四方形框架102的內壁接觸；[0123]支撐臂61-41的外形大致為“Y”形結構；[0124]彈簧61-42為圓柱形彈簧，具有了緩沖的作用，而且能夠形成彈性支撐力，有利于滾輪61-45處貼緊四方形框架102的內壁，使得四方形框架102與隔擋103定位；[0125]第一螺紋銷61-43與第一套體61-12或者第二套體63-33螺紋連接，在腰形槽61-41-1處形成限位，此時，彈簧61-42處于壓縮狀態(tài)，當滾輪61-45接觸四方形框架102的內壁時，支撐臂61-41順著第一螺紋銷61-43滑動位置，彈簧61-42進一步壓縮，形成了彈性緩沖，并且滾輪61-45到位后，彈簧61-42能夠形成彈性支撐，使得滾輪61-45處始終貼緊四方形框[0126]軸承座61-44為現(xiàn)有技術中的常用結構，比如：法蘭軸承座，通過螺釘連接在支撐臂61-41上，有利于連接滾輪61-45,并且滾輪61-45能夠順暢地旋轉；[0128]其中，第一手柄61-5的外形大致為弧形結構，與第二壓臂61-1之間通過內六角螺[0129]其中，所述第三壓撐63包括：連接塊體63-1,連接在所述第二壓臂61-1的一端上；四個第二彈性夾頭63-2,間隔連接在所述連接塊體63-1的底部上，兩個所述第二彈性夾頭63-2下壓、夾住一個所述隔擋103;兩個第三壓臂63-3,對稱設置，一端與所述連接塊體63-1的底部連接；兩個第二彈性滾輪組件63-4,一對一連接在所述第三壓臂63-3的另一端上，與所述四方形框架102的內壁接觸；以及至少一第二手柄63-5,連接在所述連接塊體63-1的頂部上，并且與所述第三壓臂63-3連接；[0130]連接塊體63-1的外形為四方形塊狀結構，四個角上具有插槽63-11,插槽63-11為四方形凹槽，用于與第二壓臂61-1的一端插接，連接塊體63-1與第二壓臂61-1之間通過內[0131]第二彈性夾頭63-2與連接塊體63-1之間通過螺釘連接，組裝相對方便；性，有利于夾住隔擋103,與隔擋103的形狀匹配，夾持定位的精度相對較好；[0133]所述第三壓臂63-3包括：第二弧形臂體63-31,一端與所述連接塊體63-1的底部連接；接塊63-32,與所述第二弧形臂體63-31的另一端連接，與所述第二手柄63-5連接；以及第二套體63-33,連接在所述接塊63-32上；第二弧形臂體63-31由長方形板材折彎而成，一端與連接塊體63-1之間通過內六角螺栓件連接，另一端與接塊63-32之間通過內六角螺栓件連接；接塊63-32的外形大致為直角三角形塊狀結構；第二套體63-33有利于與支撐臂61-41插接；[0134]第二手柄63-5的外形大致為弧形結構，與連接塊體63-1和接塊63-32之間通過內[0135]設置有第一壓撐61、第二壓撐62和第三壓撐63,在四方形框架102和底板101被第一夾持定位件40和第二夾持定位件50夾持定位好后，在四方形框架102中放入一個隔擋103,利用第一壓撐61對隔擋103進行初步夾持定位，在四方形框架102中放入另一個隔擋103,利用第二壓撐62對隔擋103進行初步夾持定位，之后，在第一壓撐61和第二壓撐62之間連