2025年數(shù)控銑工高級工實操練習(xí)冊一、判斷題（每題2分，共20題）1.數(shù)控銑床的快速移動速度通常比程序指令的進(jìn)給速度要快。2.使用立銑刀進(jìn)行輪廓銑削時，刀具的直徑應(yīng)小于輪廓的最小寬度。3.切削液的主要作用是冷卻刀具和潤滑工件。4.G00指令用于快速定位，移動過程中刀具會自動減速。5.數(shù)控銑床的坐標(biāo)系分為絕對坐標(biāo)系和增量坐標(biāo)系。6.切削深度過大時，容易導(dǎo)致刀具磨損加劇。7.使用端銑刀進(jìn)行平面銑削時，應(yīng)選擇較高的切削速度。8.數(shù)控銑床的刀庫通常采用機械手換刀方式。9.G01指令用于直線插補，移動過程中刀具速度恒定。10.數(shù)控銑床的報警代碼可以幫助操作員快速定位故障。二、選擇題（每題3分，共20題）1.下列哪種刀具適用于曲面粗加工？（）A.立銑刀B.端銑刀C.锪刀D.鉆頭2.切削液流量過大時，可能會導(dǎo)致（）。A.切削效率提高B.切削溫度降低C.工件表面質(zhì)量下降D.刀具磨損減緩3.G01指令中，F(xiàn)后面的數(shù)值表示（）。A.快速移動速度B.切削進(jìn)給速度C.刀具半徑補償值D.切削深度4.下列哪種情況下需要使用G41指令？（）A.取消刀具半徑補償B.正向刀具半徑補償C.反向刀具半徑補償D.刀具長度補償5.數(shù)控銑床的X軸通常指（）。A.水平方向B.垂直方向C.前后方向D.左右方向6.切削寬度較窄的輪廓時，應(yīng)選擇（）刀具。A.立銑刀B.端銑刀C.锪刀D.鉆頭7.切削速度過高時，可能會導(dǎo)致（）。A.切削效率提高B.切削溫度升高C.工件表面質(zhì)量提高D.刀具磨損減緩8.G02指令中，I后面的數(shù)值表示（）。A.圓弧中心X坐標(biāo)增量B.圓弧中心Y坐標(biāo)增量C.圓弧半徑D.切削深度9.數(shù)控銑床的Z軸通常指（）。A.水平方向B.垂直方向C.前后方向D.左右方向10.切削深度較小時，應(yīng)選擇（）切削參數(shù)。A.較高的切削速度B.較低的切削速度C.較大的進(jìn)給速度D.較小的進(jìn)給速度三、簡答題（每題5分，共10題）1.簡述數(shù)控銑床的坐標(biāo)系定義。2.簡述G01指令和G00指令的區(qū)別。3.簡述切削液的作用和使用注意事項。4.簡述刀具半徑補償?shù)脑砗蛻?yīng)用場景。5.簡述數(shù)控銑床的日常維護(hù)內(nèi)容。6.簡述曲面粗加工和精加工的切削參數(shù)選擇差異。7.簡述數(shù)控銑床的報警代碼分類和常見故障處理方法。8.簡述數(shù)控銑床的編程步驟和注意事項。9.簡述數(shù)控銑床的安全操作規(guī)程。10.簡述數(shù)控銑床的精度檢測方法。四、計算題（每題10分，共5題）1.工件材料為45鋼，切削深度為2mm，切削寬度為10mm，切削速度為80m/min，求進(jìn)給速度。2.工件材料為鋁合金，切削深度為1mm，切削寬度為8mm，切削速度為120m/min，求進(jìn)給速度。3.工件材料為不銹鋼，切削深度為3mm，切削寬度為12mm，切削速度為60m/min，求進(jìn)給速度。4.工件材料為鑄鐵，切削深度為2.5mm，切削寬度為10mm，切削速度為70m/min，求進(jìn)給速度。5.工件材料為鈦合金，切削深度為1.5mm，切削寬度為6mm，切削速度為100m/min，求進(jìn)給速度。五、編程題（每題15分，共5題）1.編寫程序，加工一個邊長為50mm的正方形，材料為45鋼，使用立銑刀，直徑10mm，切削深度2mm，切削速度80m/min，進(jìn)給速度100mm/min。2.編寫程序，加工一個直徑為50mm的圓，材料為鋁合金，使用立銑刀，直徑10mm，切削深度2mm，切削速度120m/min，進(jìn)給速度150mm/min。3.編寫程序，加工一個邊長為50mm的正方形，材料為不銹鋼，使用立銑刀，直徑10mm，切削深度2mm，切削速度60m/min，進(jìn)給速度80mm/min。4.編寫程序，加工一個直徑為50mm的圓，材料為鑄鐵，使用立銑刀，直徑10mm，切削深度2mm，切削速度70m/min，進(jìn)給速度90mm/min。5.編寫程序，加工一個邊長為50mm的正方形，材料為鈦合金，使用立銑刀，直徑10mm，切削深度2mm，切削速度100m/min，進(jìn)給速度120mm/min。答案一、判斷題1.√2.√3.√4.×5.√6.√7.×8.√9.√10.√二、選擇題1.A2.C3.B4.B5.D6.A7.B8.A9.B10.B三、簡答題1.數(shù)控銑床的坐標(biāo)系分為絕對坐標(biāo)系和增量坐標(biāo)系。絕對坐標(biāo)系是以工件原點為基準(zhǔn)，坐標(biāo)值表示刀具相對于工件原點的位置。增量坐標(biāo)系是以刀具當(dāng)前位置為基準(zhǔn)，坐標(biāo)值表示刀具相對于當(dāng)前位置的移動距離。2.G01指令用于直線插補，移動過程中刀具速度恒定。G00指令用于快速定位，移動過程中刀具會自動減速。3.切削液的主要作用是冷卻刀具和潤滑工件，降低切削溫度，減少刀具磨損，提高工件表面質(zhì)量。使用切削液時要注意流量和壓力，避免造成工件和設(shè)備的損壞。4.刀具半徑補償?shù)脑硎峭ㄟ^預(yù)先設(shè)定的刀具半徑值，自動調(diào)整刀具路徑，使刀具始終沿著工件的輪廓進(jìn)行切削。應(yīng)用場景包括輪廓銑削、曲面加工等。5.數(shù)控銑床的日常維護(hù)內(nèi)容包括清潔設(shè)備、檢查刀具、潤滑軸承、檢查電氣系統(tǒng)等。6.曲面粗加工通常選擇較高的切削速度和較大的進(jìn)給速度，以快速去除材料。精加工則選擇較低的切削速度和較小的進(jìn)給速度，以提高工件表面質(zhì)量。7.數(shù)控銑床的報警代碼分為機械報警、電氣報警和程序報警。常見故障處理方法包括檢查刀具、檢查電氣連接、檢查程序等。8.數(shù)控銑床的編程步驟包括確定工件坐標(biāo)系、編寫加工程序、檢查程序、設(shè)置切削參數(shù)等。注意事項包括確保程序的正確性、設(shè)置合理的切削參數(shù)等。9.數(shù)控銑床的安全操作規(guī)程包括穿戴防護(hù)用品、檢查設(shè)備、設(shè)置正確的切削參數(shù)、避免超載操作等。10.數(shù)控銑床的精度檢測方法包括使用千分尺、百分表、三坐標(biāo)測量機等工具進(jìn)行檢測。四、計算題1.進(jìn)給速度=切削速度×切削寬度/(2×π×刀具直徑)=80×10/(2×π×10)=127.32mm/min2.進(jìn)給速度=切削速度×切削寬度/(2×π×刀具直徑)=120×8/(2×π×10)=152.77mm/min3.進(jìn)給速度=切削速度×切削寬度/(2×π×刀具直徑)=60×12/(2×π×10)=115.19mm/min4.進(jìn)給速度=切削速度×切削寬度/(2×π×刀具直徑)=70×10/(2×π×10)=110.59mm/min5.進(jìn)給速度=切削速度×切削寬度/(2×π×刀具直徑)=100×6/(2×π×10)=95.49mm/min五、編程題1.O0001G90G00X0Y0Z100G43H1M03S800G00Z5G01Z-2F100G01X-25G01Y-25G01X25G01Y25G00Z100M302.O0002G90G00X0Y0Z100G43H1M03S1200G00Z5G01Z-2F150G02X25Y0I25G00Z100M303.O0003G90G00X0Y0Z100G43H1M03S600G00Z5G01Z-2F80G01X-25G01Y-25G01X25G01Y25G00Z100M304.O0004G90G00