編號：機構(gòu)簡稱-AQFXPG-年份-編號

（例：GL-AQFXPG-2023-001）

企業(yè)名稱（XX有限公司）

安全風(fēng)險評估報告

評估機構(gòu)名稱（蓋章）年

月

日

評估機構(gòu)營業(yè)執(zhí)照及相關(guān)資質(zhì)復(fù)印件

***公司

“廠中廠”租賃企業(yè)安全風(fēng)險評估報告評估人員姓名職稱資格證書號簽字項目負(fù)責(zé)人項目組成員報告編制人報告審核人技術(shù)負(fù)責(zé)人

項目概況

出租企業(yè)基本情況、存在的問題及對策建議承租企業(yè)基本情況、存在的問題及對策建議（以表格形式呈現(xiàn)）根據(jù)《危險化學(xué)品名錄》（2015版），XX公司在生產(chǎn)過程中涉及使用的危險化學(xué)品名稱及目錄序號?！?/p>

一、編制說明1.1評估目的1.2評估范圍1.3規(guī)范性引用文件（評估依據(jù)）........二、“廠中廠”概述2.1總體情況2.1.1出租企業(yè)概況

含出租企業(yè)基本情況，承租企業(yè)清單、租用面積、行業(yè)性質(zhì)等基本信息。2.1.2地理位置、周邊環(huán)境2.1.3總平面布置2.1.4建筑物情況、租賃情況2.1.5公用配套設(shè)施現(xiàn)狀主要設(shè)備設(shè)施及安全設(shè)施、公用工程等2.1.6安全管理情況安全管理機構(gòu)、管理架構(gòu)、主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員、安全管理制度、安全管理協(xié)議等2.1.7應(yīng)急能力應(yīng)急預(yù)案、應(yīng)急人員、應(yīng)急器材、應(yīng)急演練等2.1.8安全風(fēng)險評估依照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對工貿(mào)企業(yè)的選址、總平面布置、承租企業(yè)相鄰關(guān)系、工藝技術(shù)、設(shè)施設(shè)備、輔助工程、安全管理現(xiàn)狀進(jìn)行核驗，辨識其存在的危險、有害因素，使用定性、定量分析方法確定其危險程度，對其安全狀況進(jìn)行客觀評估，提出合理可行的對策措施及建議。........2.2承租企業(yè)情況2.2.1承租企業(yè)概況包括企業(yè)基本情況、地理位置和周邊環(huán)境、總平面布置等2.2.2設(shè)備設(shè)施工藝流程、原輔材料、設(shè)備、產(chǎn)品產(chǎn)能、儲存情況等2.2.3安全設(shè)施、環(huán)保設(shè)施、輔助設(shè)施等情況2.2.4安全管理情況安全管理機構(gòu)、管理架構(gòu)、主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員、安全管理制度、安全設(shè)施檢測情況等2.2.5安全風(fēng)險評估依照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對工貿(mào)企業(yè)的選址、工藝技術(shù)、設(shè)施設(shè)備、輔助工程、安全管理現(xiàn)狀進(jìn)行核驗，辨識其存在的危險、有害因素，使用定性、定量分析方法確定其危險程度，對其安全狀況進(jìn)行客觀評估，提出合理可行的對策措施及建議。2.2.6行業(yè)易發(fā)生事故案例分析........三、危險、有害因素分析與辨識3.1分析“廠中廠”租賃企業(yè)涉及使用的主要物料，辨識危險化學(xué)品、重大危險源、特殊危險化學(xué)品（如重點監(jiān)管危險化學(xué)品、劇毒化學(xué)品、易制爆化學(xué)品等）；3.2選址與總平面布置危險、有害因素分析；3.3生產(chǎn)工藝危險有害因素分析；3.4生產(chǎn)設(shè)備危險有害因素分析；3.5檢維修過程危險有害性分析；3.6物料儲存、裝卸過程危險、有害因素辨識；3.7其它危險有害因素辨識；3.8管理及人員方面危險、有害因素辨識；3.9依據(jù)

GB18218進(jìn)行危險化學(xué)品重大危險源辨識；........四、評估單元及評估內(nèi)容4.1選址及布局應(yīng)按

GB50016、GB50187等標(biāo)準(zhǔn)化文件規(guī)定的要求，評估廠區(qū)選址及布局的安全性，評估內(nèi)容包括：a)涉及的建構(gòu)筑物總平面布局、防火間距和消防車道的設(shè)置；b)建構(gòu)筑物火災(zāi)危險性、層數(shù)、防火分區(qū)的符合性；c)安全出口設(shè)置的位置、數(shù)量、疏散門的開啟方向等。4.2危險化學(xué)品使用專項評估單元評估內(nèi)容包括：a)?；穬Υ娴姆闲?；b)?；肥褂玫姆闲?；c)?；愤\輸?shù)姆闲浴?.3設(shè)備設(shè)施安全符合性單元評估內(nèi)容包括：a)設(shè)備設(shè)施布局的符合性；b)設(shè)備設(shè)施安裝的符合性；c)設(shè)備設(shè)施電氣防爆的符合性；d)設(shè)備設(shè)施機械防護(hù)的符合性；e)設(shè)備設(shè)施警示標(biāo)識符合性。4.4消防、防雷防靜電等公用設(shè)施單元評估內(nèi)容包括：a)消防水系統(tǒng)、滅火器配置、應(yīng)急疏散標(biāo)識等的符合性；b)防雷接地設(shè)施、防靜電設(shè)施的符合性；c)燃料系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)安全符合性；d)設(shè)備設(shè)施、管道安全色，職業(yè)危害和安全警示標(biāo)識符合性。4.5重大隱患判定單元根據(jù)《工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)（2017版）》、《重大火災(zāi)隱患判定方法》GB35181等國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行判定是否存在重大生產(chǎn)安全事故隱患。4.6安全管理評估內(nèi)容包括：a)安全責(zé)任制是否覆蓋環(huán)保設(shè)施的崗位及人員，是否納入公司的安全生產(chǎn)責(zé)任制考核，是否制定安全生產(chǎn)相應(yīng)的安全管理制度和安全操作規(guī)程；b)是否依法設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或?qū)Ｂ毎踩a(chǎn)管理人員；c)主要負(fù)責(zé)人，安全管理人員，焊接、電工作業(yè)等特種作業(yè)人員和特種設(shè)備作業(yè)人員等是否持證上崗；d)是否建立了安全培訓(xùn)及宣傳教育制度，并按有關(guān)規(guī)定明確了責(zé)任部門、培訓(xùn)方式、頻次及考核辦法；e)是否建立安全風(fēng)險管控體系，落實管控層級和管控措施；是否定期進(jìn)行隱患排查，并建立臺賬；f)是否根據(jù)本企業(yè)實際情況制定了生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案，是否配備了針對危險化學(xué)品、有限空間作業(yè)等的應(yīng)急物資，是否按照規(guī)定的程序和頻次進(jìn)行了預(yù)案演練；g)是否制定涉及動火、受限空間、高處作業(yè)、臨時用電、吊裝等特殊作業(yè)的審批制度；h)是否按規(guī)定進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)；并定期進(jìn)行檢測檢驗。4.7“廠中廠”整治評價根據(jù)第二輪方案4.8定性定量評價小結(jié)........五、安全對策措施和建議根據(jù)工貿(mào)企業(yè)安全生產(chǎn)特點、現(xiàn)場檢查和定性、定量評估的結(jié)果，針對各評估單元存在的問題提出對策、措施及建議，其內(nèi)容包括但不限于管理制度、設(shè)備設(shè)置、生產(chǎn)工藝、危險化學(xué)品管理以及隱患整改等方面，安全對策、措施及建議的內(nèi)容應(yīng)具有合理性，經(jīng)濟性和可操作性。a)存在的問題和整改措施；b)設(shè)備設(shè)