點焊工藝基礎(chǔ)知識培訓(xùn)課件匯報人：XX目錄01.點焊工藝概述03.點焊材料與參數(shù)05.點焊常見問題及解決02.點焊設(shè)備介紹06.點焊安全與維護(hù)04.點焊工藝流程點焊工藝概述PARTONE點焊定義與原理焊接原理利用電流熱效應(yīng)熔化金屬點焊定義通過電極加壓焊接0102點焊應(yīng)用領(lǐng)域點焊用于車身、底盤等部件連接，是汽車制造的關(guān)鍵工藝。汽車制造廣泛應(yīng)用于飛機機身、機翼等部件的焊接，確保結(jié)構(gòu)強度。航空航天點焊工藝優(yōu)勢點焊工藝能大幅提高生產(chǎn)效率，適合大規(guī)模自動化生產(chǎn)。高效生產(chǎn)相比其他焊接方式，點焊工藝能耗低，更加環(huán)保。節(jié)能環(huán)保焊接接頭質(zhì)量穩(wěn)定，強度高，保證產(chǎn)品可靠性。質(zhì)量穩(wěn)定010203點焊設(shè)備介紹PARTTWO點焊機的分類臺式、固定式等按工作形態(tài)分萬能式、專用式按用途分點焊機的主要部件決定電流電壓，影響焊接精度控制器提供焊接所需電能，確保機械剛度變壓器焊接頭直接接觸工件，提供電流壓力點焊機的操作要點工作前檢查設(shè)備完好，確保水、氣、電源及接地正常。設(shè)備檢查調(diào)節(jié)電極，選電流，開冷卻水，接通電源，踩踏板焊接，注意電極壓力和形狀。操作流程點焊材料與參數(shù)PARTTHREE適合點焊的材料常用Q235A，塑性和韌性好，焊接性能優(yōu)良。低碳鋼耐熱鋼和耐蝕鋼，焊縫金屬合金成分與母材相近。合金鋼點焊參數(shù)設(shè)置根據(jù)材料厚度，調(diào)整焊接電流，確保焊接強度與外觀質(zhì)量。電流強度合理設(shè)定焊接時間，避免過長導(dǎo)致過熱或過短焊接不牢。焊接時間適當(dāng)電極壓力可保證焊接點緊密接觸，提高焊接質(zhì)量。電極壓力參數(shù)對焊接質(zhì)量的影響焊接電流影響熔核尺寸，過大易飛濺，過小易未焊透。焊接時間時間長短影響熔核形成，過長易過熱，過短易未焊透。電極壓力壓力大小影響焊接穩(wěn)定性，過大易未焊透，過小易飛濺。點焊工藝流程PARTFOUR點焊前的準(zhǔn)備工作01工件清潔處理清除工件表面油污、銹跡，確保焊接質(zhì)量。02電極檢查調(diào)整檢查電極磨損情況，調(diào)整電極間距，保證焊接電流穩(wěn)定。點焊操作步驟電極下降壓緊工件，確保接觸良好。預(yù)壓階段01通電加熱，形成熔核，完成焊接。焊接階段02保持壓力，冷卻熔核，防止裂紋。維持階段03點焊后的質(zhì)量檢驗檢驗焊縫表面有無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。外觀檢查通過拉伸試驗等測試焊縫的強度，確保焊接質(zhì)量達(dá)標(biāo)。強度測試點焊常見問題及解決PARTFIVE點焊缺陷類型焊接時氣體未排出，形成內(nèi)部空洞。氣孔缺陷焊接接頭處因應(yīng)力集中產(chǎn)生的開裂現(xiàn)象。裂紋缺陷焊接時熔池中非金屬雜質(zhì)未排出，殘留于焊縫中。夾渣缺陷缺陷產(chǎn)生的原因電流密度大或電極面粗糙粘電極參數(shù)不匹配或電極未清理焊點穿孔工藝參數(shù)不匹配或冷卻差焊接裂紋缺陷的預(yù)防與處理優(yōu)化焊接參數(shù)，保持工件清潔，預(yù)防氣孔等缺陷。預(yù)防氣孔產(chǎn)生采用預(yù)熱、緩冷措施，選擇合適電極材料，控制焊接應(yīng)力，防止裂紋。裂紋控制方法加強焊接過程監(jiān)控，確保熔池清潔，及時清理焊渣，避免夾渣缺陷。夾渣處理策略點焊安全與維護(hù)PARTSIX點焊作業(yè)安全規(guī)范佩戴防護(hù)面罩、手套、護(hù)目鏡，確保操作者安全。個人防護(hù)裝備作業(yè)前檢查設(shè)備完好，避免電氣故障引發(fā)事故。設(shè)備安全檢查保持作業(yè)區(qū)整潔，遠(yuǎn)離易燃物，確保通風(fēng)良好。作業(yè)環(huán)境要求點焊設(shè)備的日常維護(hù)對點焊機進(jìn)行定期檢查，確保各部件完好，預(yù)防故障發(fā)生。定期檢查設(shè)備定期清潔點焊機，去除焊渣、灰塵，保持設(shè)備良好工作狀態(tài)。