鉗工(中級工)職業(yè)技能等級認定實操試題(含答案)一、試題說明本次實操考試主要考核鉗工中級工在鉗工基本操作技能、設備維修與裝配等方面的綜合能力?？荚嚂r間為[X]小時，滿分為100分?？忌璋凑赵囶}要求，獨立完成各項操作任務，并保證操作過程符合安全規(guī)范。二、試題內(nèi)容（一）鏨削與鋸削1.任務描述在給定的低碳鋼工件上，鏨削一個邊長為30mm的正六邊形，然后使用鋸弓將該正六邊形從工件上鋸下。2.技術(shù)要求-正六邊形的邊長誤差不超過±0.5mm。-鏨削面的表面粗糙度Ra值不大于6.3μm。-鋸削面的垂直度誤差不超過±0.2mm。3.操作步驟-鏨削正六邊形-首先，在工件表面用劃針和鋼尺準確劃出正六邊形的輪廓線。可以先確定一個中心點，然后以30mm為半徑畫圓，再通過圓的等分方法確定正六邊形的六個頂點，最后連接各頂點形成正六邊形的輪廓。-選擇合適的鏨子，一般采用扁鏨。鏨削時，鏨子的刃口要與工件表面成一定角度（約30°-50°），錘擊要平穩(wěn)、有力，按照輪廓線逐步鏨削。每鏨削一層，要及時用游標卡尺測量邊長，確保邊長誤差在允許范圍內(nèi)。-鏨削過程中，要注意控制鏨削深度，避免鏨削過度或不足。同時，要及時清理鏨削產(chǎn)生的鐵屑，保持工作區(qū)域的整潔。-鋸削正六邊形-選擇合適的鋸條，根據(jù)工件的材料和厚度，一般選擇粗齒鋸條。將鋸條安裝在鋸弓上，注意鋸條的齒尖方向要正確，應朝前安裝。-用臺虎鉗將工件牢固夾緊，使正六邊形的輪廓線與鋸弓的鋸割方向垂直。-開始鋸削時，要輕推鋸弓，使鋸條切入工件，然后逐漸增加壓力，保持鋸弓的直線運動。鋸削過程中，要注意控制鋸削速度，一般每分鐘40-60次為宜。-當鋸削接近正六邊形的邊緣時，要放慢鋸削速度，避免鋸偏。鋸下正六邊形后，用銼刀對鋸削面進行適當?shù)男拚蛊浔砻嫫秸?.評分標準|考核項目|考核內(nèi)容|分值|評分標準||---|---|---|---||正六邊形邊長誤差|邊長誤差不超過±0.5mm|20分|誤差在±0.5mm以內(nèi)得滿分，每超出±0.1mm扣5分，超出±0.5mm不得分||鏨削面表面粗糙度|表面粗糙度Ra值不大于6.3μm|15分|用粗糙度樣板檢測，符合要求得滿分，不符合要求酌情扣分||鋸削面垂直度誤差|垂直度誤差不超過±0.2mm|15分|用角尺檢測，誤差在±0.2mm以內(nèi)得滿分，每超出±0.05mm扣3分，超出±0.2mm不得分||操作規(guī)范性|鏨削和鋸削過程中的操作方法、姿勢是否正確，是否遵守安全規(guī)范|10分|操作規(guī)范、姿勢正確、無安全隱患得滿分，存在明顯問題酌情扣分|（二）鉆孔與攻絲1.任務描述在一塊厚度為20mm的鑄鐵板上，鉆四個直徑為10mm的通孔，然后對其中兩個孔進行M12的攻絲操作。2.技術(shù)要求-鉆孔的位置精度誤差不超過±0.5mm。-孔的直徑公差為+0.1mm至0mm。-攻絲后的螺紋牙型完整，表面粗糙度Ra值不大于3.2μm。3.操作步驟-鉆孔-首先，根據(jù)圖紙要求，在鑄鐵板上用劃針和樣沖準確劃出四個直徑為10mm孔的中心位置。-選擇合適的鉆頭，直徑為10mm的高速鋼鉆頭。將鉆頭安裝在鉆床上，調(diào)整好鉆頭的轉(zhuǎn)速和進給量，一般轉(zhuǎn)速為300-500r/min，進給量為0.1-0.2mm/r。-用臺虎鉗將鑄鐵板牢固夾緊在鉆床工作臺上，使鉆孔中心與鉆頭中心對準。-啟動鉆床，先進行試鉆，鉆出一個淺坑，檢查鉆孔位置是否正確。如果位置偏差較大，需要重新劃線和沖眼。-正式鉆孔時，要保持鉆頭的垂直，緩慢進給，避免鉆頭折斷。鉆孔過程中，要及時冷卻鉆頭，可使用冷卻液進行冷卻。-當鉆頭快要鉆透鑄鐵板時，要減小進給量，防止鉆頭損壞和工件變形。-攻絲-選擇合適的絲錐，M12的絲錐。在攻絲前，先用底孔鉆頭鉆出M12螺紋的底孔，底孔直徑一般為10.2mm。-將鑄鐵板重新安裝在臺虎鉗上，使需要攻絲的孔垂直向上。-在絲錐上涂抹適量的潤滑油，以減小攻絲時的摩擦力。-用鉸杠將絲錐對準底孔，輕輕轉(zhuǎn)動鉸杠，使絲錐切入底孔。當絲錐切入2-3扣后，要檢查絲錐是否垂直，如有偏差，要及時調(diào)整。-繼續(xù)轉(zhuǎn)動鉸杠，進行攻絲操作。攻絲過程中，要經(jīng)常反轉(zhuǎn)絲錐，以斷屑和排屑。-攻絲完成后，用螺紋規(guī)檢查螺紋的精度和牙型是否符合要求。4.評分標準|考核項目|考核內(nèi)容|分值|評分標準||---|---|---|---||鉆孔位置精度|位置精度誤差不超過±0.5mm|20分|誤差在±0.5mm以內(nèi)得滿分，每超出±0.1mm扣5分，超出±0.5mm不得分||孔的直徑公差|直徑公差為+0.1mm至0mm|15分|用卡尺測量，符合公差要求得滿分，不符合要求酌情扣分||攻絲質(zhì)量|螺紋牙型完整，表面粗糙度Ra值不大于3.2μm|15分|用螺紋規(guī)和粗糙度樣板檢測，符合要求得滿分，不符合要求酌情扣分||操作規(guī)范性|鉆孔和攻絲過程中的操作方法、姿勢是否正確，是否遵守安全規(guī)范|10分|操作規(guī)范、姿勢正確、無安全隱患得滿分，存在明顯問題酌情扣分|（三）裝配與調(diào)試1.任務描述將給定的齒輪、軸、軸承、箱體等零件進行裝配，組成一個簡單的齒輪傳動裝置，并進行調(diào)試，使其能夠正常運轉(zhuǎn)。2.技術(shù)要求-各零件的裝配順序正確，裝配間隙符合要求。-齒輪的嚙合精度符合標準，齒側(cè)間隙為0.1-0.3mm。-傳動裝置運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音和振動。3.操作步驟-裝配前的準備-對所有零件進行清洗，去除表面的油污和雜質(zhì)。-檢查各零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，確保零件符合裝配要求。-準備好所需的裝配工具，如扳手、螺絲刀、卡尺等。-零件裝配-首先，將軸承安裝到軸上?？梢允褂脽嵫b或冷裝的方法，一般采用熱裝時，將軸承加熱到80-100°C，然后迅速套在軸上。-將裝有軸承的軸安裝到箱體的軸承孔中，注意安裝方向和間隙。-安裝齒輪，將齒輪鍵連接到軸上，調(diào)整齒輪的軸向位置，使其與另一個齒輪正確嚙合。-安裝其他輔助零件，如端蓋、密封件等，確保各零件的安裝牢固。-調(diào)試與檢測-向齒輪傳動裝置中加入適量的潤滑油，以減少摩擦和磨損。-用手轉(zhuǎn)動軸，檢查齒輪的轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象。-啟動電機，使傳動裝置運轉(zhuǎn)，觀察其運轉(zhuǎn)情況。用塞尺測量齒輪的齒側(cè)間隙，確保齒側(cè)間隙在0.1-0.3mm范圍內(nèi)。-檢查傳動裝置的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，傾聽是否有異常噪音和振動。如果發(fā)現(xiàn)問題，要及時進行調(diào)整和修復。4.評分標準|考核項目|考核內(nèi)容|分值|評分標準||---|---|---|---||裝配順序與間隙|裝配順序正確，裝配間隙符合要求|20分|裝配順序錯誤不得分，裝配間隙不符合要求酌情扣分||齒輪嚙合精度|齒側(cè)間隙為0.1-0.3mm|20分|用塞尺測量，間隙在0.1-0.3mm范圍內(nèi)得滿分，每超出±0.05mm扣5分，超出范圍不得分||運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性|傳動裝置運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音和振動|20分|運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常得滿分，有明顯噪音或振動酌情扣分||操作規(guī)范性|裝配和調(diào)試過程中的操作方法、姿勢是否正確，是否遵守安全規(guī)范|10分|操作規(guī)范、姿勢正確、無安全隱患得滿分，存在明顯問題酌情扣分|三、答案及解析（一）鏨削與鋸削1.正六邊形邊長誤差要保證正六邊形邊長誤差不超過±0.5mm，關鍵在于劃線的準確性和鏨削過程中的尺寸控制。在劃線時，要使用精度較高的量具，如鋼尺和劃針，確保六個頂點的位置準確。鏨削過程中，要經(jīng)常用游標卡尺測量邊長，及時調(diào)整鏨削量。2.鏨削面表面粗糙度為了使鏨削面的表面粗糙度Ra值不大于6.3μm，需要選擇合適的鏨子，并掌握正確的鏨削方法。鏨子的刃口要鋒利，錘擊力度要均勻，避免出現(xiàn)較大的錘痕。同時，鏨削完成后，可以用細銼刀對鏨削面進行適當?shù)男拚?.鋸削面垂直度誤差保證鋸削面的垂直度誤差不超過±0.2mm，需要在鋸削前將工件牢固夾緊，并使鋸弓的鋸割方向與正六邊形的輪廓線垂直。鋸削過程中，要保持鋸弓的直線運動，避免鋸偏。4.操作規(guī)范性操作規(guī)范性包括鏨削和鋸削過程中的操作方法、姿勢以及安全規(guī)范。鏨削時，要正確握鏨和揮錘，避免錘擊到手上。鋸削時，要保持正確的站姿和握鋸姿勢，防止鋸條折斷傷人。（二）鉆孔與攻絲1.鉆孔位置精度鉆孔位置精度誤差不超過±0.5mm，關鍵在于劃線和定心的準確性。在劃線時，要使用樣沖在孔的中心位置打出明顯的沖眼，以便鉆頭準確對準。試鉆時，要及時檢查鉆孔位置是否正確，如有偏差要及時調(diào)整。2.孔的直徑公差要保證孔的直徑公差為+0.1mm至0mm，需要選擇合適的鉆頭，并控制好鉆削參數(shù)。鉆頭的直徑要符合要求，鉆削過程中要注意冷卻和排屑，避免鉆頭磨損導致孔徑變大。3.攻絲質(zhì)量攻絲后的螺紋牙型完整，表面粗糙度Ra值不大于3.2μm，需要選擇合適的絲錐和攻絲方法。絲錐的質(zhì)量要好，攻絲時要涂抹適量的潤滑油，以減小摩擦力。同時，要經(jīng)常反轉(zhuǎn)絲錐，以斷屑和排屑。4.操作規(guī)范性操作規(guī)范性包括鉆孔和攻絲過程中的操作方法、姿勢以及安全規(guī)范。鉆孔時，要正確安裝鉆頭和工件，避免鉆頭折斷傷人。攻絲時，要注意鉸杠的使用方法，防止絲錐折斷。（三）裝配與調(diào)試1.裝配順序與間隙各零件的裝配順序正確是保證傳動裝置正常運轉(zhuǎn)的基礎。要按照先內(nèi)后外、先下后上的原則進行裝配，確保各零件的安裝位置準確。裝配間隙要符合要求，過大或過小都會影響傳動裝置的性能。2.齒輪嚙合精度齒輪的嚙合精度直接影響傳動裝置的傳動效率和使用壽命。要保證齒側(cè)間隙在0.1-0.3mm范圍內(nèi)，可以通過調(diào)整齒輪的軸向位置或更換不同厚度的墊片來實現(xiàn)。3.運