鉗工(中級(jí)工)職業(yè)技能等級(jí)認(rèn)定實(shí)操試題(含答案)一、試題說明本次實(shí)操考試主要考核鉗工中級(jí)工在鉗工基本操作技能、設(shè)備維修與裝配等方面的綜合能力?？荚嚂r(shí)間為[X]小時(shí)，滿分為100分。考生需按照試題要求，獨(dú)立完成各項(xiàng)操作任務(wù)，并保證操作過程符合安全規(guī)范。二、試題內(nèi)容（一）鏨削與鋸削1.任務(wù)描述在給定的低碳鋼工件上，鏨削一個(gè)邊長(zhǎng)為30mm的正六邊形，然后使用鋸弓將該正六邊形從工件上鋸下。2.技術(shù)要求-正六邊形的邊長(zhǎng)誤差不超過±0.5mm。-鏨削面的表面粗糙度Ra值不大于6.3μm。-鋸削面的垂直度誤差不超過±0.2mm。3.操作步驟-鏨削正六邊形-首先，在工件表面用劃針和鋼尺準(zhǔn)確劃出正六邊形的輪廓線?？梢韵却_定一個(gè)中心點(diǎn)，然后以30mm為半徑畫圓，再通過圓的等分方法確定正六邊形的六個(gè)頂點(diǎn)，最后連接各頂點(diǎn)形成正六邊形的輪廓。-選擇合適的鏨子，一般采用扁鏨。鏨削時(shí)，鏨子的刃口要與工件表面成一定角度（約30°-50°），錘擊要平穩(wěn)、有力，按照輪廓線逐步鏨削。每鏨削一層，要及時(shí)用游標(biāo)卡尺測(cè)量邊長(zhǎng)，確保邊長(zhǎng)誤差在允許范圍內(nèi)。-鏨削過程中，要注意控制鏨削深度，避免鏨削過度或不足。同時(shí)，要及時(shí)清理鏨削產(chǎn)生的鐵屑，保持工作區(qū)域的整潔。-鋸削正六邊形-選擇合適的鋸條，根據(jù)工件的材料和厚度，一般選擇粗齒鋸條。將鋸條安裝在鋸弓上，注意鋸條的齒尖方向要正確，應(yīng)朝前安裝。-用臺(tái)虎鉗將工件牢固夾緊，使正六邊形的輪廓線與鋸弓的鋸割方向垂直。-開始鋸削時(shí)，要輕推鋸弓，使鋸條切入工件，然后逐漸增加壓力，保持鋸弓的直線運(yùn)動(dòng)。鋸削過程中，要注意控制鋸削速度，一般每分鐘40-60次為宜。-當(dāng)鋸削接近正六邊形的邊緣時(shí)，要放慢鋸削速度，避免鋸偏。鋸下正六邊形后，用銼刀對(duì)鋸削面進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚?，使其表面平整?.評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)|考核項(xiàng)目|考核內(nèi)容|分值|評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)||---|---|---|---||正六邊形邊長(zhǎng)誤差|邊長(zhǎng)誤差不超過±0.5mm|20分|誤差在±0.5mm以內(nèi)得滿分，每超出±0.1mm扣5分，超出±0.5mm不得分||鏨削面表面粗糙度|表面粗糙度Ra值不大于6.3μm|15分|用粗糙度樣板檢測(cè)，符合要求得滿分，不符合要求酌情扣分||鋸削面垂直度誤差|垂直度誤差不超過±0.2mm|15分|用角尺檢測(cè)，誤差在±0.2mm以內(nèi)得滿分，每超出±0.05mm扣3分，超出±0.2mm不得分||操作規(guī)范性|鏨削和鋸削過程中的操作方法、姿勢(shì)是否正確，是否遵守安全規(guī)范|10分|操作規(guī)范、姿勢(shì)正確、無安全隱患得滿分，存在明顯問題酌情扣分|（二）鉆孔與攻絲1.任務(wù)描述在一塊厚度為20mm的鑄鐵板上，鉆四個(gè)直徑為10mm的通孔，然后對(duì)其中兩個(gè)孔進(jìn)行M12的攻絲操作。2.技術(shù)要求-鉆孔的位置精度誤差不超過±0.5mm。-孔的直徑公差為+0.1mm至0mm。-攻絲后的螺紋牙型完整，表面粗糙度Ra值不大于3.2μm。3.操作步驟-鉆孔-首先，根據(jù)圖紙要求，在鑄鐵板上用劃針和樣沖準(zhǔn)確劃出四個(gè)直徑為10mm孔的中心位置。-選擇合適的鉆頭，直徑為10mm的高速鋼鉆頭。將鉆頭安裝在鉆床上，調(diào)整好鉆頭的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量，一般轉(zhuǎn)速為300-500r/min，進(jìn)給量為0.1-0.2mm/r。-用臺(tái)虎鉗將鑄鐵板牢固夾緊在鉆床工作臺(tái)上，使鉆孔中心與鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)。-啟動(dòng)鉆床，先進(jìn)行試鉆，鉆出一個(gè)淺坑，檢查鉆孔位置是否正確。如果位置偏差較大，需要重新劃線和沖眼。-正式鉆孔時(shí)，要保持鉆頭的垂直，緩慢進(jìn)給，避免鉆頭折斷。鉆孔過程中，要及時(shí)冷卻鉆頭，可使用冷卻液進(jìn)行冷卻。-當(dāng)鉆頭快要鉆透鑄鐵板時(shí)，要減小進(jìn)給量，防止鉆頭損壞和工件變形。-攻絲-選擇合適的絲錐，M12的絲錐。在攻絲前，先用底孔鉆頭鉆出M12螺紋的底孔，底孔直徑一般為10.2mm。-將鑄鐵板重新安裝在臺(tái)虎鉗上，使需要攻絲的孔垂直向上。-在絲錐上涂抹適量的潤(rùn)滑油，以減小攻絲時(shí)的摩擦力。-用鉸杠將絲錐對(duì)準(zhǔn)底孔，輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠，使絲錐切入底孔。當(dāng)絲錐切入2-3扣后，要檢查絲錐是否垂直，如有偏差，要及時(shí)調(diào)整。-繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠，進(jìn)行攻絲操作。攻絲過程中，要經(jīng)常反轉(zhuǎn)絲錐，以斷屑和排屑。-攻絲完成后，用螺紋規(guī)檢查螺紋的精度和牙型是否符合要求。4.評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)|考核項(xiàng)目|考核內(nèi)容|分值|評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)||---|---|---|---||鉆孔位置精度|位置精度誤差不超過±0.5mm|20分|誤差在±0.5mm以內(nèi)得滿分，每超出±0.1mm扣5分，超出±0.5mm不得分||孔的直徑公差|直徑公差為+0.1mm至0mm|15分|用卡尺測(cè)量，符合公差要求得滿分，不符合要求酌情扣分||攻絲質(zhì)量|螺紋牙型完整，表面粗糙度Ra值不大于3.2μm|15分|用螺紋規(guī)和粗糙度樣板檢測(cè)，符合要求得滿分，不符合要求酌情扣分||操作規(guī)范性|鉆孔和攻絲過程中的操作方法、姿勢(shì)是否正確，是否遵守安全規(guī)范|10分|操作規(guī)范、姿勢(shì)正確、無安全隱患得滿分，存在明顯問題酌情扣分|（三）裝配與調(diào)試1.任務(wù)描述將給定的齒輪、軸、軸承、箱體等零件進(jìn)行裝配，組成一個(gè)簡(jiǎn)單的齒輪傳動(dòng)裝置，并進(jìn)行調(diào)試，使其能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.技術(shù)要求-各零件的裝配順序正確，裝配間隙符合要求。-齒輪的嚙合精度符合標(biāo)準(zhǔn)，齒側(cè)間隙為0.1-0.3mm。-傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音和振動(dòng)。3.操作步驟-裝配前的準(zhǔn)備-對(duì)所有零件進(jìn)行清洗，去除表面的油污和雜質(zhì)。-檢查各零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，確保零件符合裝配要求。-準(zhǔn)備好所需的裝配工具，如扳手、螺絲刀、卡尺等。-零件裝配-首先，將軸承安裝到軸上?？梢允褂脽嵫b或冷裝的方法，一般采用熱裝時(shí)，將軸承加熱到80-100°C，然后迅速套在軸上。-將裝有軸承的軸安裝到箱體的軸承孔中，注意安裝方向和間隙。-安裝齒輪，將齒輪鍵連接到軸上，調(diào)整齒輪的軸向位置，使其與另一個(gè)齒輪正確嚙合。-安裝其他輔助零件，如端蓋、密封件等，確保各零件的安裝牢固。-調(diào)試與檢測(cè)-向齒輪傳動(dòng)裝置中加入適量的潤(rùn)滑油，以減少摩擦和磨損。-用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸，檢查齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象。-啟動(dòng)電機(jī)，使傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)情況。用塞尺測(cè)量齒輪的齒側(cè)間隙，確保齒側(cè)間隙在0.1-0.3mm范圍內(nèi)。-檢查傳動(dòng)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，傾聽是否有異常噪音和振動(dòng)。如果發(fā)現(xiàn)問題，要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和修復(fù)。4.評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)|考核項(xiàng)目|考核內(nèi)容|分值|評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)||---|---|---|---||裝配順序與間隙|裝配順序正確，裝配間隙符合要求|20分|裝配順序錯(cuò)誤不得分，裝配間隙不符合要求酌情扣分||齒輪嚙合精度|齒側(cè)間隙為0.1-0.3mm|20分|用塞尺測(cè)量，間隙在0.1-0.3mm范圍內(nèi)得滿分，每超出±0.05mm扣5分，超出范圍不得分||運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性|傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音和振動(dòng)|20分|運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常得滿分，有明顯噪音或振動(dòng)酌情扣分||操作規(guī)范性|裝配和調(diào)試過程中的操作方法、姿勢(shì)是否正確，是否遵守安全規(guī)范|10分|操作規(guī)范、姿勢(shì)正確、無安全隱患得滿分，存在明顯問題酌情扣分|三、答案及解析（一）鏨削與鋸削1.正六邊形邊長(zhǎng)誤差要保證正六邊形邊長(zhǎng)誤差不超過±0.5mm，關(guān)鍵在于劃線的準(zhǔn)確性和鏨削過程中的尺寸控制。在劃線時(shí)，要使用精度較高的量具，如鋼尺和劃針，確保六個(gè)頂點(diǎn)的位置準(zhǔn)確。鏨削過程中，要經(jīng)常用游標(biāo)卡尺測(cè)量邊長(zhǎng)，及時(shí)調(diào)整鏨削量。2.鏨削面表面粗糙度為了使鏨削面的表面粗糙度Ra值不大于6.3μm，需要選擇合適的鏨子，并掌握正確的鏨削方法。鏨子的刃口要鋒利，錘擊力度要均勻，避免出現(xiàn)較大的錘痕。同時(shí)，鏨削完成后，可以用細(xì)銼刀對(duì)鏨削面進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚?.鋸削面垂直度誤差保證鋸削面的垂直度誤差不超過±0.2mm，需要在鋸削前將工件牢固夾緊，并使鋸弓的鋸割方向與正六邊形的輪廓線垂直。鋸削過程中，要保持鋸弓的直線運(yùn)動(dòng)，避免鋸偏。4.操作規(guī)范性操作規(guī)范性包括鏨削和鋸削過程中的操作方法、姿勢(shì)以及安全規(guī)范。鏨削時(shí)，要正確握鏨和揮錘，避免錘擊到手上。鋸削時(shí)，要保持正確的站姿和握鋸姿勢(shì)，防止鋸條折斷傷人。（二）鉆孔與攻絲1.鉆孔位置精度鉆孔位置精度誤差不超過±0.5mm，關(guān)鍵在于劃線和定心的準(zhǔn)確性。在劃線時(shí)，要使用樣沖在孔的中心位置打出明顯的沖眼，以便鉆頭準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)。試鉆時(shí)，要及時(shí)檢查鉆孔位置是否正確，如有偏差要及時(shí)調(diào)整。2.孔的直徑公差要保證孔的直徑公差為+0.1mm至0mm，需要選擇合適的鉆頭，并控制好鉆削參數(shù)。鉆頭的直徑要符合要求，鉆削過程中要注意冷卻和排屑，避免鉆頭磨損導(dǎo)致孔徑變大。3.攻絲質(zhì)量攻絲后的螺紋牙型完整，表面粗糙度Ra值不大于3.2μm，需要選擇合適的絲錐和攻絲方法。絲錐的質(zhì)量要好，攻絲時(shí)要涂抹適量的潤(rùn)滑油，以減小摩擦力。同時(shí)，要經(jīng)常反轉(zhuǎn)絲錐，以斷屑和排屑。4.操作規(guī)范性操作規(guī)范性包括鉆孔和攻絲過程中的操作方法、姿勢(shì)以及安全規(guī)范。鉆孔時(shí)，要正確安裝鉆頭和工件，避免鉆頭折斷傷人。攻絲時(shí)，要注意鉸杠的使用方法，防止絲錐折斷。（三）裝配與調(diào)試1.裝配順序與間隙各零件的裝配順序正確是保證傳動(dòng)裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)。要按照先內(nèi)后外、先下后上的原則進(jìn)行裝配，確保各零件的安裝位置準(zhǔn)確。裝配間隙要符合要求，過大或過小都會(huì)影響傳動(dòng)裝置的性能。2.齒輪嚙合精度齒輪的嚙合精度直接影響傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)效率和使用壽命。要保證齒側(cè)間隙在0.1-0.3mm范圍內(nèi)，可以通過調(diào)整齒輪的軸向位置或更換不同厚度的墊片來實(shí)現(xiàn)。3.運(yùn)