202510574656.22025.05.06旭虹路55號公司33477一種可松式扎帶自動化生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝本發(fā)明公開了一種可松式扎帶自動化生產(chǎn)及固定模具，直連滑塊的外側(cè)設(shè)置有活動頂位移動的交替驅(qū)動件。本發(fā)明通過設(shè)置活動頂位而使得扎帶與固定模具上的注塑槽之間出現(xiàn)縫21.一種可松式扎帶自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括安裝座(1)、導(dǎo)向架(2)、注塑頭連接架(8),安裝于安裝座(1)遠(yuǎn)離定位座(5)的一側(cè)；旋轉(zhuǎn)盤(35),轉(zhuǎn)動連接于連接架(8)的內(nèi)側(cè)；卡銷(40),安裝于旋轉(zhuǎn)盤(35)的一側(cè)；活動頂位件，設(shè)置于卡銷(40)的外側(cè)，用于對固定模具(6)內(nèi)的扎帶進(jìn)行頂出；氣倉(7),通過活動頂位件連接有位于定位座(5)與安裝座(1)之間；交替驅(qū)動件，由第一傳動組件與第二傳動組件組成，安裝于安裝座(1)上，通過第一傳動組件與第二傳動組件的配合來實(shí)現(xiàn)對氣倉(7)的間歇性移動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可松式扎帶自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述活動頂位件包括：側(cè)板(19),安裝于氣倉(7)的兩側(cè)；連氣管(27),設(shè)置與氣倉(7)的內(nèi)部且延伸至固定模具(6)內(nèi)側(cè)；螺紋桿(34),固定安裝于側(cè)板(19)上；連接套(18),套接于螺紋桿(34)的外側(cè)；第三旋轉(zhuǎn)軸(24),安裝于連接套(18)遠(yuǎn)離側(cè)板(19)的一端；連接套板(10),固定安裝于安裝座(1)上且位于第三旋轉(zhuǎn)軸(24)的外側(cè)；頂板(23),安裝于連氣管(27)遠(yuǎn)離氣倉(7)的一端；直連滑塊(38),滑動套接與卡銷(40)的外側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可松式扎帶自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述頂板(23)的直徑大于連氣管(27)的外壁直徑，所述頂板(23)與固定模具(6)上的頂針孔直徑大小相4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可松式扎帶自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述活動頂位件還包括：第一儲液筒(13),安裝于連接架(8)的底部兩側(cè)；第一活塞桿(37),插接于第一儲液筒(13)的內(nèi)部，第一活塞桿(37)與直連滑塊(38)相活塞板(41),滑動連接于氣倉(7)的內(nèi)部；第二活塞桿(42),設(shè)置于活塞板(41)的一側(cè)；第二儲液筒(21),設(shè)置于第二活塞桿(42)的外側(cè)且與氣倉(7)外壁相連；復(fù)位彈簧(39),設(shè)置于第二活塞桿(42)的外側(cè)且與第二儲液筒(21)的內(nèi)壁相連；軟管(28),連接于第二儲液筒(21)的底部且與第一儲液筒(13)底部相連；第一單向閥(20),安裝于氣倉(7)的頂部兩側(cè)；第二單向閥(25),安裝于連氣管(27)的一端且位于氣倉(7)的內(nèi)側(cè)；氣孔(26),設(shè)置于連氣管(27)靠近頂板(23)的一端兩側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可松式扎帶自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述第一單向閥(20)的排氣端與氣倉(7)相連，所述第二單向閥(25)的排氣端與連氣管(27)相連，所述氣倉(7)遠(yuǎn)離連氣管(27)的一側(cè)開設(shè)有通孔。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可松式扎帶自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)盤3(35)的圓心與卡銷(40)的圓心處于錯位狀態(tài)，所述直連滑塊(38)上開設(shè)有與卡銷(40)相契合的滑槽。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可松式扎帶自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述第一傳動組件包括：安裝座(17),安裝于安裝座(1)上；動力源(16),安裝于安裝于安裝座(17)上；傳動軸(14),連接于動力源(16)的輸出端；第二傳動錐齒輪(15),安裝于傳動軸(14)上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種可松式扎帶自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述第二傳動組件包括：第二旋轉(zhuǎn)軸(11),安裝于安裝座(1)的一側(cè)，第二旋轉(zhuǎn)軸(11)位于第三旋轉(zhuǎn)軸(24)與連接架(8)之間；第一傳動錐齒輪(12),安裝于第二旋轉(zhuǎn)軸(11)的底端；卡位輪(31),安裝于第二旋轉(zhuǎn)軸(11)上；連接板(30),安裝于卡位輪(31)的一側(cè)；撥位軸(29),安裝于連接板(30)的一側(cè)；第一槽輪(22),安裝于第三旋轉(zhuǎn)軸(24)的底端；第一旋轉(zhuǎn)軸(9),安裝于安裝座(1)的一側(cè)，第一旋轉(zhuǎn)軸(9)位于連接架(8)與第二旋轉(zhuǎn)軸(11)之間；第二槽輪(32),設(shè)置于第一旋轉(zhuǎn)軸(9)的外側(cè)；大型錐齒輪(33),安裝于第一旋轉(zhuǎn)軸(9)的一端；與大型錐齒輪(33)相嚙合的小型錐齒輪(36),大型錐齒輪(33)的周長為小型錐齒輪(36)周長的四倍，所述小型錐齒輪(36)與旋轉(zhuǎn)盤(35)的圓心共軸。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種可松式扎帶自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述第一槽輪10.一種可松式扎帶自動化生產(chǎn)工藝，其特征在于，采用權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的一種可松式扎帶自動化生產(chǎn)設(shè)備，包括以下步驟：S1:通過活動模具(4)的移動來實(shí)現(xiàn)活動模具(4)與固定模具(6)的合模，之后通過注塑頭(3)的運(yùn)作來實(shí)現(xiàn)對扎帶的注塑生產(chǎn)；S2:注塑完成后活動模具(4)與固定模具(6)分離，此時通過啟動交替驅(qū)動件來實(shí)現(xiàn)氣倉(7)向著固定模具(6)的移動，當(dāng)氣倉(7)帶動連氣管(27)移動一段距離時便可使得連氣管(27)推動扎帶與固定模具(6)發(fā)生局部分離；S3:之后通過交替驅(qū)動件帶動活動頂位件來使氣倉(7)內(nèi)部的氣體通過連氣管(27)噴出，以此來實(shí)現(xiàn)對扎帶與固定模具(6)未分離的位置進(jìn)行分離處理；S4:如此便可通過氣倉(7)的間歇性移動以及連氣管(27)的間歇性噴氣來使扎帶與固定模具(6)徹底分離。4一種可松式扎帶自動化生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及扎帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種可松式扎帶自動化生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝。背景技術(shù)[0002]扎帶又稱扎線帶、束線帶、鎖帶，是用來捆扎東西的帶子，一般按材定鎖式扎帶、插銷式扎帶、重拉力扎帶等等，扎帶在生產(chǎn)的過程中模具起到了關(guān)鍵性的作用，可松式扎帶相對于最傳統(tǒng)的不可松式扎帶，其結(jié)構(gòu)會稍微復(fù)雜一些，因此對于脫模要求會也提高。[0003]現(xiàn)有生產(chǎn)塑料扎帶使用的模具，多數(shù)的通過頂針對成型后扎帶進(jìn)行頂起，以實(shí)現(xiàn)對成型后扎帶的脫膜，由于頂針對扎帶進(jìn)行推動時導(dǎo)致扎帶的受力面積較小，導(dǎo)致在頂針推動扎帶時容易造成扎帶的損壞，從而影響生產(chǎn)質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容[0004]本發(fā)明的目的在于：為了解決在將生產(chǎn)完成的扎帶從模具中取出時易造成扎帶損壞的問題，提供一種可松式扎帶自動化生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝。[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種可松式扎帶自動化生產(chǎn)設(shè)備，包端，所述活動模具滑動連接于導(dǎo)向架上，所述注塑頭安裝于活動模具遠(yuǎn)離安裝座的一側(cè)，所述定位座安裝于安裝座的一側(cè)，且位于活動模具與安裝座之間，所述固定模具安裝于定位座靠近活動模具的一側(cè)，所述安裝座遠(yuǎn)離定位座的一側(cè)安裝有連接架，所述連接架的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤的一側(cè)安裝有卡銷，所述卡銷的外側(cè)滑動套接有直連滑塊，所述直連滑塊的外側(cè)設(shè)置有活動頂位件，所述卡銷通過活動頂位件連接有位于定位座與安裝座之間的氣倉，所述氣倉的內(nèi)部設(shè)置有延伸至固定模具內(nèi)側(cè)的連氣管，所述安裝座的一側(cè)安裝有位于連接架一側(cè)的安裝座，所述安裝座上安裝有用于對氣倉進(jìn)行間歇性移動的交替驅(qū)動件。[0006]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述活動頂位件包括有安裝于氣倉兩側(cè)的側(cè)板，所述側(cè)板上固定安裝有螺紋桿，所述螺紋桿的外側(cè)套接有連接套，所述連接套遠(yuǎn)離側(cè)板的一端安裝有第三旋轉(zhuǎn)軸，所述安裝座上固定安裝有位于第三旋轉(zhuǎn)軸外側(cè)的連接套板，所述連氣管遠(yuǎn)離氣倉的一端安裝有頂板。[0007]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述頂板的直徑大于連氣管的外壁直徑，所述頂板與固定模具上的頂針孔直徑大小相等。[0008]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述活動頂位件還包括有安裝于連接架底部兩側(cè)的第一儲液筒，所述第一儲液筒的內(nèi)部插接有延伸至第一儲液筒外側(cè)且與直連滑塊相連的第一活塞桿，所述氣倉的內(nèi)部滑動連接有活塞板，所述活塞板的一側(cè)設(shè)置有貫穿至氣倉外側(cè)5的第二活塞桿，所述第二活塞桿的外側(cè)設(shè)置有與氣倉外壁相連的第二儲液筒，所述第二活塞桿的外側(cè)設(shè)置有與第二儲液筒內(nèi)壁相連的復(fù)位彈簧，所述第二儲液筒的底部連接有與第一儲液筒底部相連的軟管，所述氣倉的頂部兩側(cè)安裝有第一單向閥，所述連氣管的一端安裝有位于氣倉內(nèi)側(cè)的第二單向閥，所述連氣管靠近頂板的一端兩側(cè)設(shè)置有氣孔。[0009]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述第一單向閥的排氣端與氣倉相連，所述第二單向閥的排氣端與連氣管相連，所述氣倉遠(yuǎn)離連氣管的一側(cè)開設(shè)有通孔。[0010]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述旋轉(zhuǎn)盤的圓心與卡銷的圓心處于錯位狀態(tài)，所述直連滑塊上開設(shè)有與卡銷相契合的滑槽。[0011]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述交替驅(qū)動件包括有安裝于安裝座上的動力源，所述動力源的輸出端連接有傳動軸，所述傳動軸上安裝有第二傳動錐齒輪，所述安裝座的一側(cè)安裝有位于第三旋轉(zhuǎn)軸與連接架之間的第二旋轉(zhuǎn)軸，所述第二旋轉(zhuǎn)軸的底端安裝有與第二傳動錐齒輪相嚙合的第一傳動錐齒輪，所述第二旋轉(zhuǎn)軸上安裝有卡位輪，所述卡位輪的一側(cè)安裝有連接板，所述連接板的一側(cè)安裝有撥位軸，所述第三旋轉(zhuǎn)軸的底端安裝有第一槽輪，所述安裝座的一側(cè)安裝有位于連接架與第二旋轉(zhuǎn)軸之間的第一旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)置有第二槽輪，所述第一旋轉(zhuǎn)軸的一端安裝有大型錐齒輪，所述旋轉(zhuǎn)盤的一側(cè)設(shè)置有與大型錐齒輪相嚙合的小型錐齒輪。[0012]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述大型錐齒輪的周長為小型錐齒輪周長的四倍，所述小型錐齒輪與旋轉(zhuǎn)盤的圓心共軸。[0013]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述第一槽輪、卡位輪、第二槽輪處于同一水平高度。[0014]本發(fā)明還公開了一種可松式扎帶自動化生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝，采用上述一種可松式扎帶自動化生產(chǎn)設(shè)備，包括以下步驟：S1:通過活動模具的移動來實(shí)現(xiàn)活動模具與固定模具的合模，之后通過注塑頭的運(yùn)作來實(shí)現(xiàn)對扎帶的注塑生產(chǎn)；S2:注塑完成后活動模具與固定模具分離，此時通過啟動交替驅(qū)動件來實(shí)現(xiàn)氣倉向著固定模具的移動，當(dāng)氣倉帶動連氣管移動一段距離時便可使得連氣管推動扎帶與固定模具發(fā)生局部分離；S3:之后通過交替驅(qū)動件帶動活動頂位件來使氣倉內(nèi)部的氣體通過連氣管噴出，以此來實(shí)現(xiàn)對扎帶與固定模具未分離的位置進(jìn)行分離處理；S4:如此便可通過氣倉的間歇性移動以及連氣管的間歇性噴氣來使扎帶與固定模具徹底分離。1、通過設(shè)置活動頂位件、交替驅(qū)動件，通過交替驅(qū)動件的運(yùn)作來使螺紋桿沿著連接套的中心軸線進(jìn)行移動，當(dāng)氣倉進(jìn)行移動時扎帶受到頂板的推動移動一段距離，從而使得扎帶與固定模具上的注塑槽之間出現(xiàn)縫隙，當(dāng)旋轉(zhuǎn)盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動時，以此來使氣倉內(nèi)部的空氣通過氣孔、連氣管噴射在固定模具與扎帶之間的縫隙中，以此來防止扎帶因與頂針之間的受力面積較小而導(dǎo)致扎帶與固定模具分離時受到損壞；2、通過設(shè)置交替驅(qū)動件，通過啟動動力源來使傳動軸與第二傳動錐齒輪的緩慢轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)诙鲃渝F齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動時便會通過第一傳動錐齒輪帶動第二旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，此6時卡位輪與連接板便會隨著第二旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動，當(dāng)撥位軸與第一槽輪外側(cè)的卡槽相嚙合時第一槽輪便會隨著卡位輪的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動四十五度，此時第二槽輪受到卡位輪的卡接，當(dāng)撥位軸與第一槽輪分離并與第二槽輪接觸時第二槽輪便會隨著卡位輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，第二槽輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動時便會通過大型錐齒輪、小型錐齒輪帶動旋轉(zhuǎn)盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動，以此來實(shí)現(xiàn)第一槽輪與第二槽輪的交替轉(zhuǎn)動，如此便可實(shí)現(xiàn)連氣管的移動與連氣管噴氣的交替實(shí)行。附圖說明[0016]圖1為本發(fā)明整體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的安裝座的側(cè)視圖；圖3為本發(fā)明的氣倉與第二儲液筒的連接示意圖；圖4為本發(fā)明的固定模具與頂板的連接示意圖；圖5為本發(fā)明的氣倉外壁結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明的第一槽輪與第二槽輪的連接示意圖；圖7為本發(fā)明的連接套內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明的連接架與旋轉(zhuǎn)盤的連接示意圖；圖9為本發(fā)明的氣倉與第一儲液筒的連接示意圖；圖10為現(xiàn)有可松式扎帶的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為現(xiàn)有可松式扎帶的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為圖10在A處的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為圖11在B處的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0018]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本發(fā)明的描述中，需要說7連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。[0020]為了便于理解扎帶產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，參照圖10-圖13進(jìn)行說明，以現(xiàn)有的可松式扎帶為例，包括帶體110及連接在帶體110一端的鎖扣頭120,可以為尼龍材質(zhì)；帶體110的一面上設(shè)有若干單向斜齒111,用于配合鎖扣頭120鎖緊；鎖扣頭120中心為空心結(jié)構(gòu)，且內(nèi)設(shè)有彈性卡扣130,彈性卡扣130包括依次連接的按壓端131、連接體132和鎖扣端133,彈性卡扣130通過連接體132與鎖扣頭120一體連接，鎖扣端133與鎖扣頭120的空心結(jié)構(gòu)之間構(gòu)成供帶體110穿過的通槽140,帶體110能與鎖扣端133卡合固定；按壓端131、連接體132和鎖扣端133三者之間連接形成類似翹板結(jié)構(gòu)，且具有彈性，當(dāng)按下按壓端131時，鎖扣端133上抬使得鎖扣端133與帶體110松開，從而實(shí)現(xiàn)可松結(jié)構(gòu)。[0021]在一些設(shè)計(jì)方案中，帶體110上靠近鎖扣頭120的一端上，可以設(shè)置約束扣150,可以為類似L形設(shè)置于帶體110的兩側(cè)，當(dāng)帶體110穿過鎖扣頭120再穿過約束扣150進(jìn)行約束，避免帶體110末端外翹。[0022]在一些設(shè)計(jì)方案中，帶體110上也可以設(shè)置部分通孔，已達(dá)到節(jié)省材料，提供帶體110彎曲形變能力。[0023]這類型結(jié)構(gòu)的可松式扎帶可自由雙向拉動，靈活方便的回退調(diào)節(jié)捆扎松緊程度，還可以將扎帶完全解開，不影響重復(fù)使用，大大減少了浪費(fèi)；但可松式扎帶相對于最傳統(tǒng)的不可松式扎帶，其結(jié)構(gòu)會稍微復(fù)雜一些，因此對于脫模要求會也提高。[0025]請參閱圖1～圖9,本發(fā)明實(shí)施例中，一種可松式扎帶自動化生產(chǎn)設(shè)備，包括安裝座1、導(dǎo)向架2、注塑頭3、活動模具4、定位座5以及固定模具6,導(dǎo)向架2安裝于安裝座1的一端，活動模具4滑動連接于導(dǎo)向架2上，注塑頭3安裝于活動模具4遠(yuǎn)離安裝座1的一側(cè)，定位座5安裝于安裝座1的一側(cè)，且位于活動模具4與安裝座1之間，固定模具6安裝于定位座5靠近活動模具4的一側(cè)，安裝座1遠(yuǎn)離定位座5的一側(cè)安裝有連接架8,連接架8的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)盤35,旋轉(zhuǎn)盤35的一側(cè)安裝有卡銷40,卡銷40的外側(cè)滑動套接有直連滑塊38,直連滑塊38的外側(cè)設(shè)置有活動頂位件，卡銷40通過活動頂位件連接有位于定位座5與安裝座1之間的氣倉7,氣倉7的內(nèi)部設(shè)置有延伸至固定模具6內(nèi)側(cè)的連氣管27,安裝座1的一側(cè)安裝有位于連接架8一側(cè)的安裝座17,安裝座17上安裝有用于對氣倉7進(jìn)行間歇性移動的交替驅(qū)動件。[0026]本實(shí)施例中：通過活動模具4的移動來實(shí)現(xiàn)活動模具4與固定模具6的合模，之后通過注塑頭3的運(yùn)作來實(shí)現(xiàn)對扎帶的注塑生產(chǎn)，注塑完成后活動模具4與固定模具6分離，此時通過啟動交替驅(qū)動件來實(shí)現(xiàn)氣倉7向著固定模具6的移動，當(dāng)氣倉7帶動連氣管27移動一段距離時便可使得連氣管27推動扎帶與固定模具6發(fā)生局部分離，之后通過交替驅(qū)動件帶動活動頂位件來使氣倉7內(nèi)部的氣體通過連氣管27噴出，以此來實(shí)現(xiàn)對扎帶與固定模具6未分離的位置進(jìn)行分離處理，如此便可通過氣倉7的間歇性移動以及連氣管27的間歇性噴氣來使扎帶與固定模具6徹底分離，以此來防止生產(chǎn)出的扎帶發(fā)生損壞。[0027]請著重參閱圖1、圖2、圖5、圖7,活動頂位件包括有安裝于氣倉7兩側(cè)的側(cè)板19,側(cè)板19上固定安裝有螺紋桿34,螺紋桿34的外側(cè)套接有連接套18,連接套18遠(yuǎn)離側(cè)板19的一8端安裝有第三旋轉(zhuǎn)軸24,安裝座1上固定安裝有位于第三旋轉(zhuǎn)軸24外側(cè)的連接套板10,連氣管27遠(yuǎn)離氣倉7的一端安裝有頂板23。[0028]本實(shí)施例中：通過交替驅(qū)動件的運(yùn)作使得第三旋轉(zhuǎn)軸24進(jìn)行間歇性轉(zhuǎn)動，第三旋轉(zhuǎn)軸24進(jìn)行轉(zhuǎn)動時帶動連接套18進(jìn)行轉(zhuǎn)動，以此來使螺紋桿34沿著連接套18的中心軸線進(jìn)行移動，氣倉7相對安裝座1發(fā)生移動，如此便可實(shí)現(xiàn)氣倉7的間歇性移動，當(dāng)氣倉7進(jìn)行移動時便可通過頂板23對固定模具6內(nèi)的扎帶進(jìn)行推動，以此來使扎帶受到頂板23的推動移動一段距離，從而使得扎帶與固定模具6上的注塑槽之間出現(xiàn)縫隙。[0029]請著重參閱圖4、圖8、圖9,頂板23的直徑大于連氣管27的外壁直徑，頂板23與固定模具6上的頂針孔直徑大小相等。[0030]本實(shí)施例中：通過設(shè)置此結(jié)構(gòu)來減小連氣管27與固定模具6之間的摩擦力，防止連氣管27的多次移動而影響活動模具4與固定模具6合模的密封性。的第一儲液筒13,第一儲液筒13的內(nèi)部插接有延伸至第一儲液筒13外側(cè)且與直連滑塊38相連的第一活塞桿37,氣倉7的內(nèi)部滑動連接有活塞板41,活塞板41的一側(cè)設(shè)置有貫穿至氣倉7外側(cè)的第二活塞桿42,第二活塞桿42的外側(cè)設(shè)置有與氣倉7外壁相連的第二儲液筒21,第二活塞桿42的外側(cè)設(shè)置有與第二儲液筒21內(nèi)壁相連的復(fù)位彈簧39,第二儲液筒21的底部連接有與第一儲液筒13底部相連的軟管28,氣倉7的頂部兩側(cè)安裝有第一單向閥20,連氣管27的一端安裝有位于氣倉7內(nèi)側(cè)的第二單向閥25,連氣管27靠近頂板23的一端兩側(cè)設(shè)置有氣孔26。[0032]本實(shí)施例中：當(dāng)旋轉(zhuǎn)盤35進(jìn)行轉(zhuǎn)動時通過卡銷40帶動直連滑塊38進(jìn)行一次水平方向上的往復(fù)移動，當(dāng)直連滑塊38帶動第一活塞桿37向著第一儲液筒13進(jìn)行移動時，第一儲液筒13內(nèi)部的水溶液便會通過軟管28進(jìn)入第二儲液筒21內(nèi)部，以此來使第二活塞桿42帶動活塞板41進(jìn)行移動，從而使得活塞板41對氣倉7內(nèi)部的空氣進(jìn)行擠壓，以此來使氣倉7內(nèi)部的空氣通過氣孔26、連氣管27噴射在固定模具6與扎帶之間的縫隙中，之后配合著連氣管27移動與連氣管27噴氣的交替運(yùn)作來實(shí)現(xiàn)對扎帶與固定模具6的完全分離，以此來防止扎帶因與頂針之間的受力面積較小而導(dǎo)致扎帶與固定模具6分離時受到損壞，當(dāng)活塞板41隨著旋轉(zhuǎn)盤35的轉(zhuǎn)動向著遠(yuǎn)離連氣管27的方向進(jìn)行移動時，外界空氣便會通過第一單向閥20進(jìn)入氣倉7的內(nèi)側(cè)。[0033]請著重參閱圖9,第一單向閥20的排氣端與氣倉7相連，第二單向閥25的排氣端與連氣管27相連，氣倉7遠(yuǎn)離連氣管27的一側(cè)開設(shè)有通孔。[0034]本實(shí)施例中：通過設(shè)置此結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)氣倉7內(nèi)部空氣的單向流動。[0035]請著重參閱圖9,旋轉(zhuǎn)盤35的圓心與卡銷40的圓心處于錯位狀態(tài)，直連滑塊38上開設(shè)有與卡銷40相契合的滑槽。[0036]本實(shí)施例中：通過設(shè)置此結(jié)構(gòu)來使卡銷40隨著旋轉(zhuǎn)盤35轉(zhuǎn)動一圈時直連滑塊38進(jìn)行一次往復(fù)移動。[0037]請著重參閱圖1、圖2、圖3、圖5、圖6,交替驅(qū)動件包括有安裝于安裝座17上的動力源16,動力源16的輸出端連接有傳動軸14,傳動軸14上安裝有第二傳動錐齒輪15,安裝座1的一側(cè)安裝有位于第三旋轉(zhuǎn)軸24與連接架8之間的第二旋轉(zhuǎn)軸11,第二旋轉(zhuǎn)軸11的底端安裝有與第二傳動錐齒輪15相嚙合的第一傳動錐齒輪12,第二旋轉(zhuǎn)軸11上安裝有卡位輪31,9卡位輪31的一側(cè)安裝有連接板30,連接板30的一側(cè)安裝有撥位軸29,第三旋轉(zhuǎn)軸24的底端安裝有第一槽輪22,安裝座1的一側(cè)安裝有位于連接架8與第二旋轉(zhuǎn)軸11之間的第一旋轉(zhuǎn)軸9,第一旋轉(zhuǎn)軸9的外側(cè)設(shè)置有第二槽輪32,第一旋轉(zhuǎn)軸9的一端安裝有大型錐齒輪33,旋轉(zhuǎn)盤35的一側(cè)設(shè)置有與大型錐齒輪33相嚙合的小型錐齒輪36。[0038]本實(shí)施例中：通過啟動動力源16來使傳動軸14與第二傳動錐齒輪15的緩慢轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)诙鲃渝F齒輪15進(jìn)行轉(zhuǎn)動時便會通過第一傳動錐齒輪12帶動第二旋轉(zhuǎn)軸11進(jìn)行轉(zhuǎn)動，此時卡位輪31與連接板30便會隨著第二旋轉(zhuǎn)軸11進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動，當(dāng)撥位軸29與第一槽輪22外側(cè)的卡槽相嚙合時第一槽輪22便會隨著卡位輪31的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動四十五度，此時第二槽輪32受到卡位輪31的卡接，當(dāng)撥位軸29與第一槽輪22分離并與第二槽輪32接觸時第二槽輪32便會隨著卡位輪31進(jìn)行轉(zhuǎn)動，第二槽輪32進(jìn)行轉(zhuǎn)動時便會通過大型錐齒輪33、小型錐齒輪36帶動旋轉(zhuǎn)盤35進(jìn)行轉(zhuǎn)動，以此來實(shí)現(xiàn)第一槽輪22與第二槽輪32的交替轉(zhuǎn)動，如此便可實(shí)現(xiàn)連氣管27的移動與連氣管27噴氣的交替實(shí)行。[0039]請著重參閱圖6、圖8,大型錐齒輪33的周長為小型錐齒輪36周長的四倍，小型錐齒輪36與旋轉(zhuǎn)盤35的圓心共軸。[0040]本實(shí)施例中：通過設(shè)置此結(jié)構(gòu)來使大型錐齒輪33隨著第二槽輪32轉(zhuǎn)動九十度時大型錐齒輪33通過小型錐齒輪36帶動旋轉(zhuǎn)盤35轉(zhuǎn)動三百六十度，以此來使直連滑塊38進(jìn)行一次往復(fù)移動。[0042]本實(shí)施例中：通過設(shè)置此結(jié)構(gòu)來使卡位輪31進(jìn)行轉(zhuǎn)動時對第二槽輪32、第一槽輪22進(jìn)行交替限位。[0043]以下結(jié)合上述一種可松式扎帶自動化生產(chǎn)設(shè)備，提供一種可松式扎帶自動化生產(chǎn)S1:通過活動模具4的移動來實(shí)現(xiàn)活動模具4與固定模具6的合模，之后通過注塑頭3的運(yùn)作來實(shí)現(xiàn)對扎帶的注塑生產(chǎn)；S2:注塑完成后活動模具4與固定模具6分離，通過啟動動力源16來使傳動軸14與第二傳動錐齒輪15的緩慢轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)诙鲃渝F齒輪15進(jìn)行轉(zhuǎn)動時便會通過第一傳動錐齒輪12帶動第二旋轉(zhuǎn)軸11進(jìn)行轉(zhuǎn)動，此時卡位輪31與連接板30便會隨著第二旋轉(zhuǎn)軸11進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動，當(dāng)撥位軸29與第一槽輪22外側(cè)的卡槽相嚙合時第一槽輪22便會隨著卡位輪31的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動四十五度，第三旋轉(zhuǎn)軸24進(jìn)行轉(zhuǎn)動時帶動連接套18進(jìn)行轉(zhuǎn)動，以此來使螺紋桿34沿著連接套18的中心軸線進(jìn)行移動，氣倉7相對安裝座1發(fā)生移動，如此便可實(shí)現(xiàn)氣倉7的間歇性移動，當(dāng)氣倉7進(jìn)行移動時便可通過頂板23對固定模具6內(nèi)的扎帶進(jìn)行推動，以此來使扎帶受到頂板23的推動移動一段距離，從而使得扎帶與固定模具6上的注塑槽