——6-2：零件表面上色色彩搭配在產(chǎn)品中的作用常見的零件上色方式實訓(xùn)

任務(wù)任務(wù)描述學(xué)習(xí)任務(wù)知識目標（1）了解零件表面上色的流程；（2）了解色彩搭配基本原則。技能目標（1）熟練使用零件上色的工具；（2）能夠獨立操作對零件進行表面上色。素質(zhì)目標（1）能夠在工作過程中與小組其他成員合作、交流，養(yǎng)成團隊合作意識，鍛煉溝通能力；（2）養(yǎng)成7S的工作習(xí)慣。課程目標

隨著當(dāng)今居民生活水平的不斷提高，對于現(xiàn)今大部分消費者來說，選擇與購買商品時非?？粗厣唐返耐庥^設(shè)計與配色，如果一個產(chǎn)品的色彩搭配能夠讓消費者賞心悅目，就能勾起消費者的購買欲望，因此產(chǎn)品的配色在市場營銷中占重要作用。通過本任務(wù)的學(xué)習(xí)與操作，學(xué)習(xí)原型制作零件表面上色的流程與操作。圖1零件上色二色彩搭配在產(chǎn)品中的作用

色彩搭配是指在設(shè)計、繪畫或裝飾等領(lǐng)域中，選擇和組合不同顏色以達到美感和視覺效果的目的。以下是一些常見的色彩搭配基本原則：①

色輪理論：色輪是一個以圓形排列各種顏色的工具，它將顏色按照其關(guān)系進行分類?；谏喞碚?，常見的色彩搭配包括相鄰色搭配（如藍色和綠色）、對比色搭配（如藍色和橙色）和三角形搭配（如紅色、黃色和藍色）等。②

對比原則：對比是指不同色彩之間的明顯差異。對比色彩搭配可以產(chǎn)生強烈的視覺沖擊和對比效果。常見的對比搭配包括互補色搭配（如紅色和綠色）、對比互補色搭配（如紅色和青綠色）、互補對比搭配（如紅色和黃色）等。③

色調(diào)均衡原則：色調(diào)均衡是指在色彩搭配中保持整體的平衡。通過合理選擇主色、輔助色和中性色，達到整體色調(diào)的和諧統(tǒng)一。常見的色調(diào)均衡搭配包括單色調(diào)搭配（使用同一種顏色的不同明暗度）、類似色調(diào)搭配（使用相近的顏色）和分裂互補色搭配（使用互補色的中間色）等。④

情感表達原則：不同顏色可以傳達不同的情感和意義。在色彩搭配中，根據(jù)設(shè)計主題和受眾需求選擇適合的色彩來表達特定的情感效果。例如，藍色通常被認為是冷靜和穩(wěn)重的，紅色則代表熱情和活力。⑤

簡潔一致原則：在進行色彩搭配時，保持簡潔和一致性有助于視覺上的整體效果。避免使用過多的顏色，保持色彩的一致性和平衡，以避免視覺上的混亂和雜亂感。這些基本原則可以作為指導(dǎo)，但色彩搭配也具有一定的主觀性和創(chuàng)造性。在實際應(yīng)用中，還需根據(jù)具體情況和個人審美進行靈活運用。三常見的零件上色方式圖2手繪上色1.手繪上色

手工上色最常見的形式是使用丙烯顏料，通過手繪方式賦予零件表面顏色。手繪上色在技術(shù)上存在一定的優(yōu)點和缺點。優(yōu)點缺點不需要借助專業(yè)的調(diào)色設(shè)備。技術(shù)含量高，對調(diào)色員要求高，要接受正規(guī)培訓(xùn)。靈活性強，可以滿足不同客戶的個性化要求。根據(jù)調(diào)色員的經(jīng)驗，調(diào)色實踐時間略長。能調(diào)制各類品種油漆。設(shè)備不專業(yè)，不利于樹立公司專業(yè)形象。調(diào)色成漆重量可隨意。/表1手繪上色優(yōu)缺點對比三常見的零件上色方式1.手繪上色流程素模預(yù)處理素模需上色的區(qū)域要求光潔且無灰塵，可使用砂紙對上色區(qū)域進行輕微打磨處理，后使用氣槍將模型表面灰塵清除干凈。色漆調(diào)配根據(jù)要求選擇顏色丙烯顏料，若現(xiàn)有顏料色彩不具備，則需要根據(jù)顏色調(diào)和進行調(diào)色處理。取少量丙烯顏料，加入清水使顏色稀釋，控制清水加注的量，直到色漆與目標顏色大致相同即可。手繪上色對照圖片或三維圖檔，將不需要上色的模型區(qū)域使用美紋紙膠帶覆蓋粘貼。使用毛筆工具蘸取調(diào)配好的色漆，在模型上色區(qū)域上進行均勻地涂畫，直至將上色區(qū)域涂畫上色完全。觀察與色彩填補觀察模型是否存在未上色或上色不均勻的現(xiàn)象，及時重復(fù)上一步操作步驟進行色彩填補。表2手繪上色流程三常見的零件上色方式圖3手動噴漆上色2.手噴漆上色

手噴漆上色是目前增材制造模型的關(guān)鍵著色技術(shù)之一，使用噴嘴將油漆均勻地噴灑到被涂物表面，達到一定的裝飾或防護作用。手噴漆上色在技術(shù)上存在一定的優(yōu)點和缺點。優(yōu)點缺點上色效率高。要求有一定的技術(shù)及經(jīng)驗。均勻的噴涂效果。容易出現(xiàn)漏噴現(xiàn)象。具有很強的靈活性。技術(shù)實施條件較嚴格。/對環(huán)境和人體具有一定的影響。表3手動噴漆上色優(yōu)缺點對比三常見的零件上色方式1.手繪上色流程材料準備穿戴一次性手套與噴漆用呼吸面具。準備噴霧罐和色漆，由于手噴漆上色需要先噴涂底漆，因此還需被足量的色漆、清漆以及底漆。模型表面處理使用砂紙對上色區(qū)域進行輕微打磨處理，在打磨之后，用清潔劑或酒精擦拭工件的表面，以去除油脂和雜質(zhì)。噴涂底漆確保表面干燥后，即可開始涂抹底漆。底漆作用是提供一個均勻的底色，為后期上色作準備并幫助保護模型免受腐蝕。噴涂色漆底漆干后即可開始噴涂色漆，過程中需注意均勻噴涂，直至模型上色完全。表5手動噴漆上色流程2.手噴漆上色三常見的零件上色方式1.手繪上色噴漆技巧控制噴槍或噴霧罐掌握噴槍的使用是噴涂的關(guān)鍵。保持穩(wěn)定的手部動作，并確保距離工件的距離一致。開始噴漆前，可以在廢料上進行幾次試噴，以適應(yīng)噴槍的觸感和噴漆的速度。噴漆角度根據(jù)需要，可以選擇不同的噴漆角度。垂直噴涂可以獲得均勻的涂層，而水平噴涂則可以增加光澤和光滑度。在噴涂時，保持噴槍與工件表面垂直或與其成約45度的角度。噴漆速度噴漆的速度直接影響涂層的質(zhì)量?？焖俚膰娡克俣葧斐蓢婌F狀的涂層，而慢速的噴涂速度則會導(dǎo)致涂層過于厚重。適當(dāng)?shù)膰娡克俣葢?yīng)該能夠覆蓋表面，同時又不會過度濕潤或堵塞噴槍。噴涂距離將噴涂距離保持在建議的距離范圍內(nèi)，通常是30-40厘米。過于接近工件會導(dǎo)致過度濕潤的涂層，而太遠則會產(chǎn)生霧化的效果。保持一致的噴涂距離，以獲得均勻的涂層。重疊噴涂噴涂時，確保相鄰的噴漆過程有50％的重疊。這有助于確保涂層的一致性和光滑度。使用連續(xù)的噴漆動作，保持手腕穩(wěn)定，以保證噴涂的連續(xù)性。在開始和結(jié)束時，注意進行均勻的噴漆，以避免產(chǎn)生斑駁的效果。層次涂裝如果需要多層噴涂，應(yīng)該等待前一層的涂層完全干燥后再進行下一層的噴涂。這樣可以避免涂層之間的反應(yīng)和污染。在噴涂不同顏色時，使用遮蓋帶或模板來保護已經(jīng)涂好的部分。避免流掛現(xiàn)象避免過度噴涂或停留在一個區(qū)域太久，以防止涂層變厚并產(chǎn)生流掛現(xiàn)象。同時，注意不要讓清漆流淌或積聚在邊緣或凹陷處，以免出現(xiàn)凹凸不平的效果。室溫和濕度注意噴涂時的室溫和濕度。一般來說，溫度應(yīng)在15-25℃，濕度應(yīng)低于85％。高溫和濕度可能會影響涂層的質(zhì)量和干燥時間。干燥和拋光在噴涂完成后，讓涂層充分干燥。根據(jù)涂料的類型和厚度，這可能需要幾小時甚至幾天的時間。完成干燥后，進行必要的拋光工作，以提高涂層的光澤和質(zhì)感。表6手動噴漆技巧2.手噴漆上色三常見的零件上色方式圖4浸染上色3.浸染上色

浸染技術(shù)主要應(yīng)用于增材制造技術(shù)激光粉末燒結(jié)（SLS）技術(shù)成形零件的上色，通過染浴循環(huán)或被染物運動，使染料逐漸滲透被染物的方法。浸染上色在技術(shù)上存在一定的優(yōu)點和缺點。優(yōu)點缺點涂裝工藝簡便。對涂料有選擇性。生產(chǎn)效率高。操作難度較大。易實現(xiàn)涂覆，顏色均勻。在染色過程中會產(chǎn)生大量的廢水和廢氣。涂漆設(shè)備簡單，適用于涂覆工件的底漆。/表7浸染上色優(yōu)缺點對比三常見的零件上色方式1.手繪上色流程清粉操作首先對SLS工藝成形零件進行拆包清粉操作，放入特定的配套清粉設(shè)備中去除零件表面殘留的尼龍粉末。提升零件表面光潔度將清除多余粉末材料的零件進行表面光滑處理，為了提升零件表面光潔度，為均勻上色打好基礎(chǔ)。處理方法大體上分為物理研磨以及化學(xué)蒸汽處理等。浸染上色為保證染色深度，會對液態(tài)顏料進行加溫處理，直至零件浸染上色完全。表8手動噴漆上色流程3.浸染上色三常見的零件上色方式圖5電鍍4.電鍍工藝

電鍍是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過程。電鍍在技術(shù)上存在一定的優(yōu)點和缺點。優(yōu)點缺點效率高。對環(huán)境有影響。改善表面質(zhì)量。高成本。提高耐蝕性。易出現(xiàn)問題，如果鍍層的質(zhì)量不好，在使用過程中可能會脫落、生銹或者損壞。提高美觀度。/表9電鍍優(yōu)缺點對比三常見的零件上色方式1.手繪上色流程預(yù)處理通過機械或化學(xué)方法打磨、清洗、去油、拋光等方式，將被電鍍材料表面的懸浮雜質(zhì)、氧化物、油脂和氣體等去除干凈，使得表面均勻變成呈現(xiàn)出較為平滑的幾何形狀。電解清洗將電鍍材料放置于有機溶劑或者溶液之中，并通過外加電場的方式，實現(xiàn)一定程度上的清洗和精細處理。電鍍加工將經(jīng)過預(yù)處理和電解清洗的材料放置于電鍍槽中，連接相應(yīng)的電源，實現(xiàn)金屬離子在電鍍槽內(nèi)的沉積，從而達到電鍍的效果。后處理將經(jīng)過電鍍加工后的材料進行烘干、固化、拋光以及涂層等加工，實現(xiàn)最終的表面光潔度和穩(wěn)定的防護效果，并增加裝飾性功能。表10電鍍上色流程4.電鍍工藝三常見的零件上色方式圖6絲印5.絲印工藝

絲印工藝亦稱絲網(wǎng)印刷工藝，絲網(wǎng)印刷是孔版印刷術(shù)中的一種主要印刷方法。絲印在技術(shù)上存在一定的優(yōu)點和缺點。優(yōu)點缺點價格便宜。色彩較單一。色彩鮮艷。成本高。保存期長。印制產(chǎn)品的弧度受限制?？蛇\用到大批量生產(chǎn)當(dāng)中。色彩的墨量無法控制。表11絲印優(yōu)缺點對比三常見的零件上色方式1.手繪上色流程圖案設(shè)計絲印工藝的第一步是進行圖案設(shè)計。設(shè)計師根據(jù)客戶需求和產(chǎn)品特點,使用設(shè)計軟件繪制出要印刷的圖案,包括文字、圖形等。設(shè)計師需要考慮到絲印工藝的特點,如顏色疊加、色彩過渡等。制版制版是絲印工藝的關(guān)鍵步驟之一。根據(jù)設(shè)計圖，制版師將圖案轉(zhuǎn)移到絲網(wǎng)上。絲網(wǎng)是一種由絲線編織而成的網(wǎng)狀物，可以過濾掉不需要的油墨。制版師使用光敏感的物質(zhì)將圖案轉(zhuǎn)移到絲網(wǎng)上，并通過曝光、洗滌等步驟完成制版。調(diào)色調(diào)色是絲印工藝中的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)客戶需求和設(shè)計圖,調(diào)色師將所需的油墨按照比例混合,以達到要求的顏色。調(diào)色師需要準確掌握顏色的混合規(guī)律,以確保印刷效果符合要求。印刷印刷是絲印工藝的核心步驟。印刷工人將制好版的絲網(wǎng)放置在印刷機上，將油墨涂抹在絲網(wǎng)上方的圖案位置。然后，用刮刀將油墨刮平,使油墨通過絲網(wǎng)的網(wǎng)孔印刷到待印刷的材料上。這個過程需要工人掌握力度和速度,以確保印刷效果清晰、準確。烘干印刷完成后，需要對印刷材料進行烘干。烘干可以使油墨快速固化，增強附著力和耐久性。烘干的方式有多種，如自然風(fēng)干、熱風(fēng)烘干等,根據(jù)材料的不同選擇適合的烘干方式。后處理印刷完成后，還需要進行后處理。后處理包括修整、質(zhì)量檢驗、包裝等環(huán)節(jié)。修整是指對印刷材料進行切割、磨邊等，使其符合要求的尺寸和形狀。質(zhì)量檢驗是對印刷品進行檢查,確保印刷效果沒有問題。最后,將印刷品進行包裝,以便運輸和銷售。表12絲印流程5.絲印工藝四實訓(xùn)

任務(wù)

實訓(xùn)器材高效后處理集成機KW-PP-300、噴霧罐、色漆、恒溫烤箱、一次性手套、防護面具。作業(yè)準備啟動高效后處理集成機、啟動恒溫烤箱、穿戴一次性手套、佩戴防護面具。1.任務(wù)說明2.操作步驟1.手工調(diào)色步驟一：根據(jù)樣板顏色調(diào)和方案準備各顏色用量，如圖7所示。步驟二：加入主色。步驟三：以顏色的重量從大到小分別加入（一般加總量的50%-75%）。步驟四：攪拌色漆并緩慢加入剩余部分，同步觀察顏色的變化，直至將顏色調(diào)整至與樣板一致。四實訓(xùn)

任務(wù)圖7樣板顏色調(diào)和2.操作步驟零件噴漆上色本教材零件噴漆上色選用設(shè)備為高效后處理集成機KW-PP-300，如圖8所示。步驟一：將調(diào)配好的油漆倒入設(shè)備的噴槍當(dāng)中，如圖9所示。步驟二：將需要噴漆處理的SLA成形零件放入設(shè)備艙內(nèi)，關(guān)閉艙門。步驟三：在艙內(nèi)使用噴槍對“電吹風(fēng)底座上殼”進行噴涂上色，如圖10所示。噴涂時需注意噴涂距離、噴涂頻率以及噴涂的厚薄程度，直至零件表面上色完全。步驟四：取出噴漆上色好的零件，更換下一個零件“電吹風(fēng)出風(fēng)口”噴漆上色，如圖6-18所示。步驟五：取出噴漆上色好的零件，更換下一個零件“電吹風(fēng)換擋控制按鈕”噴漆上色，如圖11所示。直至增材制造零部件表面手噴漆上色完成。步驟六：噴漆完成的零件放入至恒溫